INFORME DE LABORATORIO

INGENIERIA CIVIL
 INDICE
 CUARTEO DE MUESTRAS
1.Objetivos…………………………………………………………………….
2.Eep y condiciones de seguridad………………………………………….
2.1 Requerimiento de materiales………………………………………….
2.2 Condiciones de seguridad…………………………………………….
2.2.1 Seguridad personal………………………………………………...
3.Equipos……………………………………………………………………….
4.Herramientas……………………………………………………………….
5.Materiales……………………………………………………………………
6.Marco teórico……………………………………………………………….
6.1Cuarteo………………………………………………………………….
6.1.1 Cuarteo manual……………………………………………………
6.1.2 Cuarteo mecánico…………………………………………………
6.2Muestreo……………………………………………………………….
6.3Arena…………………………………………………………………….
6.4Grava…………………………………………………………………….
7.Procedimiento………………………………………………………………
8.Conclusiones……………………………………………………………….
9.Recomendaciones…………………………………………………………
10.Bibliografia………………………………………………………………….
11.Webgrafia……………………………………………………………………

 CONTENIDO DE HUMEDAD
1.Objetivos…………………………………………………………………….
2.Epp y condiciones de seguridad………………………………………….
3.Materiales y equipos……………………………………………………….
4.Marco teórico……………………………………………………………….
5.Procedimiento……………………………………………………………….
5.1…………………………………………………………………………….
5.2…………………………………………………………………………….
5.3…………………………………………………………………………….
6.Calculos………………………………………………………………………
7.Resultado e interpretaciones………………………………………………
8.Conclusiones ………………………………………………………………
9.Webgrafia……………………………………………………………………

 MATERIAL MÁS FINO QUE PASA EL TAMIZ No 200

1.Objetivos..................................................................................................................
2. Logro..................................................................................................................
3. Definiciones:......................................................................................................
4.Recursos:.............................................................................................................
6.1 Personal..................................................................................................................
6.2 Equipos de Protección Personal .............................................................................
6.3 Equipos/ Herramientas/ Materiales:.....................................................................
4 5. Procedimiento ...................................................................................................
7.1 Principio del método...........................................................................
7.1.1 Preparación de Equipos para el ensayo:...........................................
7.1.2 Selección del espécimen de ensayo: ........................................................
7.1.3 Procedimiento operativo:.......................................................................
8.CALCULOS...................................................................................................................
9. Recomendaciones de seguridad......................................................................
9.1 Restricciones...................................................................................
 10. FORMATO RELACIONADO...................................................................
11. ANEXOS...............................................................................................................

CUARTEO DE MUESTRAS

ASTM C 702
ASTM D-4220

1. Objetivos:

- Obtener muestras representativas para los ensayos correspondientes

- Lograr distribuir el material en tamaños uniformes y obtener de ella una muestra
considerable

2. EPP y Condiciones de seguridad:

2.1. Requerimiento de materiales:

- Arcilla de 1 kg

- Afirmado – base

- Sacos de rafia

2.2. Condiciones de seguridad:

2.2.1. Seguridad Personal:

- Tapón auditivo
- Bata
- Zapatos de seguridad
- guantes

3. Equipos:

- Cuarteador
- Estufa, que pueda mantener una
temperatura uniforme de 110±5 ºC (230±9 ºF).
- Balanza

4. Herramientas:

- Recipientes

- Pala o cucharon
5. Materiales:

- Lona

- Muestra de Suelo

6. Marco Teórico:

6.1. Cuarteo: Es obtener muestras representativas para la realización de ensayos, de forma

representativa de la muestra obtenida.
Por el cuarteo se puede dividir las muestras de suelo obtenidas en campo, para obtener
porciones que sean representativas y que tengan los tamaños adecuados para los
deferentes ensayos que se necesite desarrollar.
Hay procedimientos manuales y mecánicos: de acuerdo con el tamaño de la muestra de
campo y el de la muestra requerida se puede aplicar los siguientes métodos:

6.1.1. Cuarteo Manual:

Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo en forma manual, se procede como

sigue:- Coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no
pueda haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas.
- Homogeneiza el material traspapelando toda la muestra y acomodándolo en una pila
cónica, depositando cada paleada sobre la anterior.
- Por medio de la pala, ejerce presión sobre el vértice, aplanando con cuidado la pila hasta
obtener un espesor y un diámetro uniformes. El diámetro obtenido deberá ser
aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor del material.
- Seguidamente divide la pila aplanada en cuatro partes iguales con la pala o la cuchara de
albañil.
- Eliminan dos de las partes diagonalmente opuestas, incluyendo todo el material fino. Utiliza
una brocha o cepillo para incorporar el material fino a la muestra respectiva.
- Mezcla y homogeneiza el material restante y cuartéalo sucesivamente hasta reducir la
muestra al tamaño requerido para las pruebas.

6.1.2. Cuarteo Mecánico:

Se trata de una caja que tiene una serie de canales dirigidos alternativamente hacia dos
bandejas receptoras situadas a cada lado de la caja. De este modo cada muestra introducida
en el cuarteador es dividida en dos mitades, rechazándose una de las mitades.

6.2. Muestreo:

Según la MTC, es una investigación de suelos, materiales, asfalto, agua, etc. Con la finalidad
de definir sus características y/o establecer su mejor empleo y utilización.

6.3. Arena:

Según la norma ITINTEC 400.037, es un agregado fino, que proviene de la desintegración

natural de las rocas.
Según el MTC, son partículas de roca que pasan la malla N. ª 4 (4,75mm) y son retenidas
por la malla N.º 200.
También según la normal venezolana (COVENIN 221:2001), es el agregado predominante
fino resultante de la disgregación natura o trituración de las rocas.

6.3. Grava:

Según la norma ITINTEC 400.037, agregado grueso, proveniente de la desintegración

natural de los materiales pétreos, esta la encontramos en canteras y en los lechos de los
ríos.
Según la MTC, son agregado grueso, obtenido mediante proceso natural o artificial de los
materiales pétreos.
También según la norma venezolana (COVENIN 221:2001), es el agregado
predominantemente grueso proveniente de la disgregación y abrasión natural de los pétreos.

7. Procedimiento:

1.Colocar la muestra
sobre una superficie
dura, limpia y horizontal
evitando cualquier
perdida de material

2.Se mezcla bien hasta

formar una pila de cono.
Repitiendo esta operación la
cantidad de veces que sea
necesario y como mínimo 4.

3. Aplanar el cono
realizado con el material
respetando que el
diámetro sea 4 veces la
altura.
4. Realizar una
separación del material
en 4 partes de manera
notoria

5. Tomar de manera
diagonal, de preferencia
que sea de manera
homogénea.
8. Conclusiones:

- Este proceso es relativamente fácil pero muy importante para el proceso de análisis
de una muestra de agregado.
- Se realizo el separado del agregado en cantidades casi iguales manteniendo sus
características y uniformidad.
9. Recomendaciones:

- Se recomienda limpiar bien la superficie de trabajo.

- Se debe homogenizar la muestra bien y correctamente.
- Se recomienda utilizar protección de las vías respiratorias.
- Realizar el ensayo en un lugar ventilado, limpio y libre corriente de aire, de sustancias
o partícula que contaminen la muestra.

10. Bibliografía:

- Norma Venezolana (COVININ 221:2001) materiales de construcción. Términos y

definiciones
- Norma mexicana (NMX -C-111-ONNCCE-2004)
- Ministerio de transportes y comunicaciones, manual de ensayo de materiales glosario
de términos de uso de frecuente en proyectos de infraestructura vial, N.º 10-2013-
MTC/14
- Norma INTINTEC 400.037 E-060 NORMAS LEGALES

11. Webgrafía:
- El Cuarteo - Un Muestreo Representativo. (s/f). R-Chemical. Recuperado el 9 de abril
de 2022, de http://www.r-chemical.com/el-cuarteo-un-muestreo-representativo/
- Contenido, A. (s/f). M•MMP•1•03/03 LIBRO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y
PRUEBA DE MATERIALES. Imt.mx. Recuperado el 9 de abril de 2022, de
https://normas.imt.mx/normativa/M-MMP-1-03-03.pdf
 CONTENIDO DE HUMEDAD
ASTM D2216
1. OBJETIVOS:

 Este método cubre la determinación de laboratorio del contenido de agua

(humedad) de suelo, roca, y mezclas de suelo- agregado por peso. Por
simplicidad, de aquí en adelante, la palabra “material” se refiere a suelo, roca o
mezclas de suelo- agregado, la que sea aplicable.

 El contenido de agua del material se define como la relación expresada en

porcentaje, entre la masa de agua que llenan los poros o “agua libre”, en una
masa de material, y la masa de las partículas sólidas de material.

2. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD:

 Es obligatorio el uso del Equipo de Protección Personal (EPP) detallado en el

presente manual.

 Seguridad Personal

• Ropa de Protección: usar Bata de laboratorio (abrochada y debe cubrir hasta debajo de
la rodilla) Características: Algodón.
• Protección de los pies:
• Protección de las manos:
• Protección de oídos:
 3. MATERIALES Y EQUIPOS:

• Arcilla de 1kg – La cantidad requerida es por grupo o sección.

• Afirmado – Base: 4 sacos de 20 kilos c/u (total 80 kg) por grupo o por sección.
• Sacos de rafia: 4 unidades.
 Recipiente o tara.
 Pala o cucharón.
 Balanza.
 Cuarteador.
 Balanza electrónica, precisión de 1g.
 Estufa eléctrica, que pueda mantener una
temperatura uniforme de 110±5 ºC (230±9 ºF).
 Guantes de látex.
 Parafina o cera.
 Muestra del suelo.
 4. MARCO TEORICO:

 Este contenido de humedad se conoce como capacidad de campo.

 Las leyes físicas que aplican la retención de agua en la esponja, son las mismas que
la definen en los poros del suelo. Esta fuerza o tensión de humedad del suelo
(potencial métrico), con el agua es retenida, es producto de la adhesión, o atracción
entre la superficie de las partículas del suelo y el agua; y la cohesión, o la atracción
entre las moléculas de agua.
 Este proceso de retención que depende de las características de tensión superficial
del agua del suelo y del ángulo de contacto entre el agua y las partículas del suelo, es
el mecanismo principal de retención de agua en los suelos livianos, mediados y
dentro determinados intervalos de humedad, también en los suelos pesados.
 En un suelo saturado, todos los poros están llenos con agua. La tensión de humedad.
Vol/ha = 10000m2*0.020m = 200m3/ha
 Del suelo (potencial métrico o succión) es cercana a cero. Si al suelo se le aplicará
una fuerza externa, el agua sería desplazada primero de los poros más grandes, y
luego reemplazada por aire. La disminución continúa de agua en los poros del suelo
produce simultáneamente el aumento de la fuerza con que es retenida el agua en el
suelo y el incremento de la tensión de humedad del suelo, o potencial métrico del
mismo. Esto es debido a que entre menor sea el radio de los poros que retienen el
agua, la tensión capilar es mucho mayor. Por tanto, a pesar de ser la capacidad de
almacenamiento de agua en un suelo arcilloso mayor que en uno arenoso, la fuerza
con que retiene el agua es mayor en la de la arena.
 El suelo se comporta como un depósito, en el cual se le puede determinar la cantidad
de agua almacenada en cualquier momento. El contenido de humedad del suelo con
base en volumen se expresa como:
W (%) =Vw X 100
VT
 Dónde:
W: es el contenido de humedad con base en volumen en porcentaje decimal.
Vw: es el volumen ocupado por el agua.

5. PROCEDIMIENTO:
5.1. Se vierte gravas a la malla máxima y meciendo, se ve que pasa 100% a la malla
inferior. El tamaño máximo mide 3/4 como se puede observar pasa el 100% de las
partículas y que en la siguiente malla o tamaño máximo nominal es retenido, por
clasificación de suelos usamos una malla de 1/2.
5.2 Sabemos que el peso de la tara o recipiente es de 417g, luego vertimos el suelo húmedo
al recipiente obteniendo el peso de ambos de 1250g.

5.3 Después se va a llevar a secar el suelo húmedo al horno por un espacio de 24h +/-25g.
Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el recipiente del horno.
Se permitirá el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura ambiente o hasta que
él pueda ser manipulado cómodamente con las manos, para determinar el peso del
recipiente y el material secado al horno usando la misma balanza usada.

6.
CALCULOS:

- Se calcula el contenido de humedad mediante la siguiente fórmula:

𝑾=𝑴𝟐−𝑴𝟑 x100 W=1250g-1229g x100 W=2.59g

𝑴𝟑 – 𝑴𝟏 1229g-417g

- Donde:

 W = es el contenido de humedad, (%)

 M2 = es el peso del contenedor más el suelo húmedo, en gramos
 M3 = es el peso del contenedor más el suelo secado en horno, en gramos
 M1 = es el peso del contenedor, en gramos
 7. RESULTADOS E INTERPRETACIONES:

- Con los datos obtenidos podemos reemplazar en la fórmula para halla el contenido de
humedad

8. CONCLUSIONES:

se identificó el contenido de humedad en relación con la fórmula aplicada y los datos

obtenidos en el ensayo.
- se interpretó el contenido de humedad como la relación porcentual de un peso de agua que
contiene un determinado suelo en peso seco de dicho suelo se procedió a hacer este
laboratorio
- conocer el porcentaje de humedad del agregado es muy importante en la elaboración del
concreto ya que de acuerdo a su contenido se modificará el agua de mezcla para así lograr
una correcta relación de agua cemento y el concreto quiera un máximo de resistencia.

9. WEBGRAFIA:

https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Informe-De-Contenido-De-Humedad/
806679.html
https://www.lanamme.ucr.ac.cr/images/ensayos/5-geotecnia/5.04.pdf
https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Informe-De-Contenido-De-Humedad/
806679.html
 MATERIAL MÁS FINO QUE PASA EL TAMIZ No 200
ASTM C117

1. OBJETIVOS:
Determinar por lavado la cantidad de material fino que pasa la malla N°200 en un
agregado de acuerdo con la norma ASTM C117.

2. LOGRO:
Al concluir el curso el estudiante debe de tener conocimiento sobre los requisitos del
agregado fino y saber usar los equipos, herramientas y materiales para este ensayo
para que así puedan elaborar un informe.

3. DEFINICIONES:

TAMIZ: Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas.

ASTM: American Society for Testing and Materials.

 MODULO DE FINEZA: Es una estimación cercana al limite máximo que las normas
permiten. Se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
estándar y dividiendo la suma entre 100.

AGREGADO FINO: Es un material que procede de la desintegración natural o

artificial de las rocas.

AGREGADO GRUESO: Material que procede de la desintegración natural o artificial,

retenida en el tamiz N°4 y que se ejecuta con los límites establecidos en la norma
ASTM C117.

TAMAÑO MAXIMO (TM): Es el que pertenece al menor tamiz por el que pasa todo el
espécimen de agregado.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (TMN): Pertenece al menor tamiz de la secuencia

utilizada que genera el primer retenido.

4. RECURSOS:
6.1. PERSONAL
El personal involucrado en estas labores será:
 Docente
 Supervisor de laboratorio
 Alumnos

6.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se emplearán los siguientes equipos de protección personal (EPPS).
 Lentes de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Bata de laboratorio
 Guantes

6.3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES:
 Estufa
 Balanza
 Tamiz N°200 y Tamiz N°16
 Recipientes
 Agregado fino
 Agregado grueso
5. PROCEDIMIENTO:
a- Primero antes de comenzar con el procedimiento se pesara dicha la muestra
seca y se registrara el dato para usarlo en el apartado de cálculos.

b- Lo segundo que se realizó en laboratorio fue lavar le agregado fino y pasarlo por
la malla N200. Con esto se eliminará limos y/o arcillas que el material tendrá.

c- Se continuará lavando dicha muestra hasta que el agua que se retire sea clara.

d- Una vez finalizado este procedimiento se pasará a descantarlo y puesto en el

 horno por 24 horas, en el laboratorio por motivos de tiempo se usó un hornillo.

e- Terminando esto, es decir una vez seco, se procederá a realizar su pesado en

una balanza. Se registrará los datos.

6. CÁLCULOS:

Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz N200 por lavado con agua de la
sgte manera:

A= Material que pasa por el tamiz N200 por lavado

B= Peso seco de la muestra original, en gramos
C= Peso seco de la muestra después del lavado

- Los datos que resultaron en el laboratorio del dia 23 de abril fueron los siguientes:
 Peso de la muestra: 812gr
  Peso de la muestra lavada y seca: 752gr

- Con estos se realizará una resta para hallar el material que pasa el tamiz N200

812-752= 60gr

- Ahora se procederá a calcular el porcentaje de material fino que pasa por el tamiz
N200

812-752

812

A= 7.39%
7. CONCLUSIONES:

En conclusión, se pudo confirmar a lo largo del ensayo el material pasante de la malla

N200, utilizando como base la normativa ASTM C117, siguiendo los pasos ya
establecidos en estos se pudo llegar a una solución y se aprendió la forma correcta
de realizarlo

8. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD:

- Conocer el contenido del IPERC línea base respecto a la actividad

- Realizar el análisis de riesgo mediante el IPERC Continuo, verificando y registrando

los peligros, riesgos y controles en el área de trabajo.

- Verificar que el personal a participar en el ensayo cuente con sus equipos de

protección personal (EPP) según corresponda.

- Utilizar correctamente y en todo momento los equipos de protección personal

obligatorios según el riesgo identificado.

- Disponer de un medio de comunicación en el área de trabajo. Puede ser radio,

celular, entre otros.

- Realizar la debida señalización del área de toma de muestra.

- Al recibir las muestras, se tendrá en cuenta levantar un peso máximo de 25 kg por
persona, de contar con muestra mayor a 25 kg será levantada por dos personas.

- El personal de laboratorio debe conocer las pautas y buenas prácticas de movimiento

de carga.
-
- Al levantar las muestras se debe flexionar las rodillas, mantener la espalda recta y
pegar al pecho la muestra.

- Al levantar las muestras se debe flexionar las rodillas, mantener la espalda recta y
pegar al pecho la muestra.

- El personal debe transitar en áreas permitidas de trabajo.

- Todo personal que hace uso de equipos eléctricos debe evaluar las posibles fallas
eléctricas (inspección visual de enchufes). Al realizar la inspección visual de los
equipos, en caso de detectarse alguna anomalía en éstos, se debe realizar el
mantenimiento correspondiente.

- En el área de trabajo se debe contar con extintores tipo PQS ante un posible amago
de incendio.

- Inspeccionar los equipos y herramientas antes de uso.

9.1. RESTRICCIONES DE SEGURIDAD

- No realizar la tarea en penumbra y cuando las condiciones no son las apropiadas.

- No usar el celular durante el desarrollo de la tarea.

- No realizar la tarea si los equipos y/o herramientas se encuentran en condición

subestándar y no han sido inspeccionadas.

9. FORMATO RELACIONADO

LAB22-UPN-PE001-A ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS

10. ANEXOS:
BIBLIOGRAFIA/WEBGRAFIA
KUPDF. (2019). Ntp 400.018-Materiales Que Pasan La Malla 200. Revisado el 29 de abril del 2022. Recuperado de: https://kupdf.net/download/ntp-400018-
materiales-que-pasan-la-malla-200_5d2f8c64e2b6f50a5b661891_pdf#

ASTM. (2020). STANDARD TEST METHOD FOR MATERIALS FINER THAN 75-μm (No. 200) SIEVE IN MINERAL AGGREGATES BY WASHING. Revisado el 29 de abril
del 2022. Recuperado de: https://www.astm.org/c0117-17.html