Compactación

de Suelos
Norma VN-E5-93
Ensayo Proctor
 PERFIL TRANSVERSAL DEL CAMINO
Subrasante en terraplen Subrasante en desmonte

carpeta de rodamiento
base
sub-base

banquina
plano de subrasante
terraplen

0,30 A 4 A 1
0,20 B 2
H B 5

base de asiento
terraplen

0,20 C 3

Base de Asiento del terraplén

Núcleo de terraplén
Paquete Estructural o estructura de pavimento
Compactación
Proceso realizado por medios mecánicos, que obliga a las
partículas del suelo a ponerse en contacto unas con otras,
y que consecuentemente, produce una reducción de
vacíos.

Advertencia: Tener en cuenta tipo de suelo y ubicación de

NF, para evitar:
 Sobre-compactación
En suelos plásticos aumenta el potencial de expansión. Esto no
es conveniente en estructuras viales

 Ascenso de la napa freática

Si la napa freática está próxima a la capa, mayor compactación
genera una disminución de la sección de capilares y por ende un
mayor ascenso capilar
La compactación de suelos se halla íntimamente
relacionada con las fallas que frecuentemente
presentan los pavimentos. Se debe analizar:

 En Laboratorio
Determinación de la Dsmáx y Hópt, (Ensayo PROCTOR),
con la energía de compactación apropiada, según el tipo
de suelo.

 En el terreno
Verificación de la obtención en el terreno de la Dsmáx ,
según las exigencias y tolerancias establecidas en las
Especificaciones Técnicas.
La compactación de un suelo produce en
general:

Incremento de: * DENSIDAD

* RESISTENCIA AL CORTE
* POTENCIAL DE EXPANSION
* CAPILARIDAD

Disminución de: * COMPRESIBILIDAD

* PERMEABILIDAD (K)
La preparación de la muestra para la
ejecución del ensayo de Laboratorio

 Ret # 4 = 0, se trabaja con toda la muestra.

 Ret # 4 > 0, se tamiza por # 3/4” y se realiza el

ensayo con la fracción Pasa # 3/4”.
Compactador
Mecánico
Mecanismo
p/regulación de
altura de caída
Moldes para CBR – Proctor T-180 (Modificado)
– Proctor T-99 (Standart)
Hasta después de la 2da Guerra Mundial, la DNV
utilizó el Proctor Standard (AASHO T-99)
 Molde 10,16 cm
 3 capas
 25 golpes/capa
 Peso de pisón de 2.5 Kg
 Altura de caída de 30.5 cm
Luego se reforzó, aumentando nº de golpes a 35,
(Proctor Reforzado).

En 1961, se incorpora el ensayo AASHO T-180

(Proctor Modificado)
 Molde 15,24 cm (6”)
 5 capas
 56 golpes/capa
 Peso de pisón de 4.5 Kg
 Altura de caída de 45,7 cm
 Medida de la compactación de un suelo

Se trabaja con el concepto de Densidad aparente seca

del suelo Ds = Ps/Vol

HUMEDAD-DENSIDAD
T-180

1,700
Ds max=1.683
1,680

1,660
DENSIDAD SECA

1,640

1,620

1,600

1,580

H op = 16.1 %
1,560

1,540
5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
HUMEDAD %
El procedimiento para la determinación de la Ds
max y la Hum ópt. consiste en tomar fracciones de
suelo con hum. creciente de manera de obtener 3
puntos en la rama ascendente y 2 en la
descendente.

 En suelos finos con baja plasticidad podrá

reutilizarse para el moldeo el suelo, aumentando la
humudad.
 Remoldeado aprox. 6 kg
 Sin remoldear 15 a 18 kg (Proctor T-99)

 En suelos granulares no debe reutilizarse el suelo,

debiendo prepararse 5 bandejas con humedad
creciente. Cantidad necesaria aprox 30 kg (Proctor
T-180)
Según se trate de Proctor standart o modificado se
procede a la compactación del suelo para c/
humedad con la energía respectiva

Proctor T-180 Proctor T-99

f molde (mm) 152,40 101,60
Peso pisón (kg) 4,50 2,50
Altura de caída (cm) 45,7 30,5
nro de golpes/capa 56 25
nro de capas 5 3
Energia de compactación 27,07 6,05
Se debe conocer a priori:

 Peso del molde

 Diámetro y altura del molde (volumen)
 Peso de bandejas
Una vez compactada la muestra se enrasa el
molde y se toma el peso del molde + suelo
húmedo. Pmolde+suelo hum – Pmolde = Ps hum

Se toma una muestra para humedad y se lleva a

horno p/determinar el Pss
Humedad (%) = (Psh - Pss)/ Pss*100

Se determina el Pssm = Pshm / (1+H)

Se determina Ds = Pssm /Vm

Se repite el procedimiento p/hum. crecientes.

Se representa graficamente Ds vs Hum (%)
HUMEDAD-DENSIDAD
T-180

1,700
Ds max=1.683
1,680

1,660
DENSIDAD SECA

1,640

1,620

1,600

1,580

H op = 16.1 %
1,560

1,540
5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
HUMEDAD %
H ópt

Se determina la Ds máx y la Hópt

Energía de Compactación

Ds2

w2 < w1 Ec2 Mismo

Material
Ds2 > Ds1
Ds1
Ec 2 < Ec1

Ec: Energía de
Compactación Ec1
Comport. s/tipo de suelo p/= E. de compactación
Comport. s/tipo de suelo variando E. de compact.

Arena limosa Suelo arenoso

Ds Ds

Limo

Suelo arcilloso

Arcilla limosa

T-99 T-180

Humedad % Ener gia

 Ensayos de Compactación de Laboratorio

CUADRO Nº 2 - ENSAYOS TIPO

Altura Volumen Peso Altura Nº Energía

Nº
f molde Específica Tipo de
Material Ensayo molde molde pisón caída h capas golpes x
N.n.W.h Ensayo
mm 3 capa N
mm V (cm ) W (kg) (cm) n V

2,5 30,5
I 3 25 6,05 T-99
(5,5 lb) (12")
Suelos 101,6 116,6 4,54 45,7
II 945,31 5 25 27,4 T-180
finos (4") (4,5") (10 lb) (18")
2,5 30,5 Proctor
III (*) 3 35 8,5
(5,5 lb) (12") Reforzado
2,5 30,5
IV 3 56 6,02 T-99
Suelos 152,4 116,6 (5,5 lb) (12")
2126,95
granulares (6") (4,5") 4,54 45,7
V 5 56 27,3 T-180
(10 lb) (18")

SUELOS FINOS Retenido # 4 < 5%

SUELOS GRANULARES Retenido # 4 > 5%
(*) El ensayo III, se emplea en mezclas de suelo-cal

FIGURA 5
 Exigencias de Compactación s/Compactación
Especial - D.N.V.
CUADRO Nº 1 - EXIGENCIAS DE COMPACTACION - D.N.V.
HINCHAMIENTO Exigencias de compactación
Clasificación < 2% > 2% 0,30 m 0,30 m
HRB TIPO DE ENSAYO TIPO DE ENSAYO superiores del inferiores del
METODO METODO
FINO GRANULAR FINO GRANULAR nucleo (A) nucleo (B)
A-1
A-2 100% 95%
AASHO
A-3 II V
T-180 AASHO
A-4 I IV
T-99 95% 90%
A-5
A-6 AASHO
I IV 100% 95%
A-7 T-99
 PERFIL TRANSVERSAL DEL CAMINO
Subrasante en terraplen Subrasante en desmonte

carpeta de rodamiento
base
sub-base

banquina
plano de subrasante
terraplen

0,30 A 4 A 1
0,20 B 2
H B 5

base de asiento
terraplen

0,20 C 3

Base de Asiento del terraplén

Núcleo de terraplén
Paquete Estructural o estructura de pavimento
 EXIGENCIAS DE COMPACTACION SEGÚN ESPECIFICACIONES - Capitulo L.5 D.N.V

Subrasante en terraplen Subrasante en desmonte

carpeta de rodamiento
base
sub-base

banquina
plano de subrasante
terraplen

0,30 A 4 A 1
0,20 B 2
H B 5

base de asiento
terraplen

0,20 C 3

1 s/L.8.2.4 - Se retiran 0,30 m y se recolocan en dos capas de 0,15 m. El pago se realiza como terraplen

2 Se exige compactación según se indica en (B) del cuadro Nº 1 en 0,20 m de espesor.

D: densidad natural del suelo
3 Si H < 2,00 m se exige C > (D/E).100 + 5% E: densidad máx. de ensayo
s/clasificación
C: % densidad a alcanzar
Si H > 2,00 m va sin compactación especial

4 Exigencias según (A) del cuadro Nº 1

5 Exigencias según (B) del cuadro Nº 1

Corrección de densidades para
Controles en Obra
CONTROL DE DENSIDAD DE CAMPO
Se compara
G con 15%

G < 15 % Ensayo Proctor

Ds G > 15 % DMC: Densidad máx. corregida
Dscampo: (Pt/Vt) Densidad de campo
Se corrige Ds Cálculo
Corrección dg: P especif. Ret #3/4 sat sup seca
y H del dg ; Ha
densidad de Dsc: Densidad seca de campo corregida
Proctor
H campo F: % pasa # 3/4"
G: % ret # 3/4"
Hc: % Humedad óptima corregida
Dsc = Pt - Pr Ha: % humedad absorbida, en cond sat sup
Hc = G.Ha + F.H DMC = 100
Vt - Vr seca del ret 3/4"
100 G + F
Pr: Peso mat. Ret # 3/4"
dg Ds
Pt: Peso total mat. del pozo
Se compara
Vt: Volumen del pozo
Dsc : Ds
Se compara Ds: Densidad máxima del Proctor
DMC : Dscampo H: % humedad óptima del Proctor

FIGURA 6
Densidad y Humedad
de Equilibrio

Norma VN-E24-68
 DENSIDAD Y HUMEDAD DE EQUILIBRIO

MC DOWELL (Texas) inició los estudios al ver la variación

de las densidades de obra.
 En suelos granulares con baja densidad, se producía un
incremento de la Densidad con el tiempo
 En suelos finos con alta densificación se producía una
disminución de la misma.
Definió el concepto de Razón de Compactación o densidad
relativa:
Rc = DA - Dl DA =
DD =
DENSIDAD DE EQUILIBRIO
DENSIDAD DENSA (T-180)

DD - Dl Dl = DENSIDAD SUELTA

En Argentina el Dr. Celestino RUIZ tomó esos estudios y

realizó comparaciones en obras existentes obteniendo una
serie de conclusiones:
Los estudios se basaron en determinar la Densidad
Suelta (Dl) en función del LL
Definiciones

a) DENSIDAD DE EQUILIBRIO (DA) : Peso unitario seco, que

puede alcanzar el material sometido a las condiciones
normales de transito, sea por densificación debido a las
cargas , sea por aumento del volumen, debido a la succión
de agua.
b) HUMEDAD DE EQUILIBRIO (HA) : Contenido porcentual
de humedad con que conviene realizar los trabajos de
compactación.

c) DENSIDAD DENSA (Dd) : Peso unitario seco, obtenido en

el ensayo de compactación. (T-180)
d) DENSIDAD SECA SUELTA (Dl) : Peso unitario seco, que tiene
el suelo cuando las partículas están en leve contacto entre sí.
 ENSAYOS NECESARIOS.
1) Limite Liquido : Según Norma VN-E2-65.
2) Granulometría: Se requiere conocer el porcentaje de
material librado por # 4 (4,8 mm) y # 40 (420 m).

3) Ensayo de compactación: Según Norma VN-E5-67,

aplicando energía de compactación ensayo T-180

4) Peso especifico aparente: Se determina para:

a) Fracción pasa # 40 (420 m), Método del picnómetro, “daf”

a) Fracción retenida por el # 4 (4,8 mm) s/Norma VN-E-13, “dag”

a) Fracción pasa # 4 y retenido por # 40 s/Norma VN-E-14, “dai”

5) Densidad Seca suelta: Se consideran tres casos

a) Si el IP > de 10, se deduce en función del LL, de la

granulometría y del Peso Especifico Aparente medio,
se determina “dam” en la siguiente forma:
a . dag + b . dai + c . daf a : % Ret # 4.
dam = ----------------------------------- b : % Pasa # 4 y Ret # 40
100 c : % Pasa # 40

Se corrige el valor del LL LL . c

en función del valor “c” LL' = ---------
100

100
El valor de la densidad
Dl = ----------------------
seca suelta "Dl"
(100/dam) + LL‘1
b) Si el IP es < 5 se determina experimentalmente de la
siguiente manera:

Se llena un recipiente con material seco, colocándolo en

3 capas compactadas, con 25 golpes/capa, por medio de
varilla, se enrasa y se pesa, luego:

Dl = P/V siendo: P : Peso mat. en el recipiente.

V : Volumen recipiente.
(Se toma el prom. de 3 ó 4 determin.)
c) Si 5 < IP < 10, se determina la densidad suelta
siguiendo los dos procedimientos anteriores,
adoptándose el valor de "Dl” que arroje la menor "DA".

CALCULOS.

1) Razón de Compactación (RC) :

Log LL' - 0,64
RC = 1 - ---------------------
4,4

2) Densidad de equilibrio :

DA = RC . (Dd - Dl) + Dl
 3) La humedad de equilibrio :

100 100
HA = ----- - ------- + Hopt
DA Dd

OBSERVACIONES.

1) Los valores del peso especif. aparente obtenidos

deben guardar la siguiente relación:
dag < dai < daf

2) Puede prescindirse de la det de "dai", estableciendo:

dag + daf
dai = -----------
2
 ESQUEMA DETERMINACION DENSIDAD Y HUMEDAD DE EQUILIBRIO

Ensayos para determinación de LL - IP - Dd - a,b,c - dag - dai - daf

CALCULO DENSIDAD Y HUMEDAD DE EQUILIBRIO

Se analiza el IP

si IP < 5 si IP > 10 si 5 < IP < 10

Dl = P se determinan a,b,c
V Se calcula por
dam = a.dag + b.dai + c.daf ambos caminos
LL' = c . LL/100 y se adopta el
que arroja
LL' = c . LL/100 < DA
RC

Dl = 100
DA (LL' + 100 )
dam

HA RC

DA

HA
 Colocacion plato de Excavacion y
trabajo extraccion suelo

DENSIDAD
IN SITU
Colocacion equipo con Se abre valvula y se deja escurrir
Peso de arena conocido arena hasta completar el pozo

Método del Peso total

arena
Pa t

Cono de ARENA
Peso arena
sobrante
Suelo humedo Pa s Suelo humedo
extraido del extraido del
pozo pozo
Ph Peso arena Ph
en el cono
Pc

Volumen
del pozo
=V

DETERMINACION DE DENSIDAD IN SITU

Ps = Ph Ph : Peso suelo humedo

(1+ h) h: Humedad del suelo
Ps : Peso suelo seco
Ds : Densidad seca
V= Pt - Pc - Pasob
V: Volumen
da Pt : Peso total arena
Pc : Peso arena en el cono
Ds = Ps Pa sob : Peso arena sobrante
V da : Densidad de la arena
 EQUIPOS DE
COMPACTACION
Rodillo liso o
Aplanadora

PESO: de 10 a 15 tn. En planta

Disposición llantas
LASTRE en llantas (con rodillo tandem de
dos cilindros

agua o arena) ó iguales

mediante lastres fijos al En planta

Disposición llantas
chasis. rodillo tandem de
tres cilindros
CARGA por cm de iguales

generatriz, de 20 kg/cm Superposición

aprox 10 cm
a 110 kg/cm. En planta

Disposición llantas
rodillo triciclo
Rodillo Pata de Cabra
 Formas de PATA: variables p/mejorar las propiedades
de los equipos. Longitud variable de 17 a 26 cm
 Superficie de apoyo variable desde 14 a 140 cm²,
valores más frecuentes 40 cm²
 Forma corriente plana, circular, cuadrada o rectangular.
Puede ser oblicua o en dos planos para evitar efecto de
arado de superficie a compactar
 Presión de Contacto: variable de 20 a 100 bares kg/cm²
 Existen equipos que alcanzan presiones superiores a
200 kg/cm² (sup de pata pequeña) destinadas a
fragmentar los componentes del suelo antes de la
compactación
 Pueden ser remolcados o autopropulsados
 LASTRE: en llantas (con agua o arena) ó mediante
lastres fijos al chasis.
 DE ARRASTRE

AUTOPROPULSADO
Rodillos Neumaticos
Peso compactadores neumáticos con una sola
fila de ruedas
Peso Total (t) Numero de ruedas Peso por rueda
30 4 7.50
45 4 11.25
54 4 13.50
60 4 15.00
68 4 17.00
91 4 22.75
100 4 25.00
113 5 22.60

Peso compactadores neumáticos con dos filas de ruedas

Numero de ruedas Peso medio

Peso Total (t)
Delante Atrás (t)

8.00 4 5 0.89
10.90 5 6 0.99
11.00 3 4 1.57
14.00 6 7 1.08
14.70 6 7 1.13
15.00 6 7 1.15
 Ventajas:
 Compactan (por amasado) casi todos los tipos de suelo
a excepción de las arenas de granulometría discontinua
 Facilidad de transporte ya sean remolcados o
autopropulsados, éstos últimos pueden desplazarse por
las carreteras a velocidades “elevadas”

 Peso frecuente de 15 a 18 tn (posee caja para lastre)

 Remolcados o Autopropulsados
 Presión de contacto: variable s/presión de inflado y lastre
 ACCESORIOS: rascadores, sistema de mojado para evitar
adherencia de la capa a compactar; protección contra el
enfriamiento de los neumáticos p/compact. de concretos
asfálticos; presión inflado variable en marcha para
mejorar la capacidad de compactación y caja para lastre.
PRESION DE CONTACTO: difícil de determinar; no es
igual a la presión de inflado y es función de la
deform. del suelo a compactar. S/ investigaciones
realizadas se concluye:

Una variación de la presión de neumáticos implica

variación del mismo sentido de la presión de contacto, y
un aumento de ésta produce una mejora en la
compactación de superficie, por el contrario la mejora en
profundidad es más débil.

Si se aumenta la carga total sin aumentar la presión de

inflado, es decir la presión de contacto; la mejora en
superficie es nula o despreciable, y por el contrario la
mejora en profundidad es apreciable.
Rodillos Vibrantes
Poseen cilindros que ruedan sobre el suelo, y un
mecanismo compuesto por masas excéntricas (o
desequilibradas) que giran a gran velocidad.
Tienen una buena acción en profundidad, sobre todo
cuando el rodillo es pesado.
Su eficacia en superficie es pequeña por lo que es
conveniente complementar su acción mediante rodillo
neumático a presión de contacto elevada.

 De arrastre
 Autopropulsados c/frecuencia vibr. Variable.
 AUTOPROPULSADO

MANUAL P/SECTOR DE
DIFICIL ACCESO C/EQUIPOS
Las principales ventajas son:

 Eficaces y casi irremplazables p/materiales

con ángulo de rozamiento interno elevado y
p/ arenas secas con granulometría cortada.

 Dan mejor compactación en profundidad.

 Precisan sólo un pequeño número de

pasadas.

 Son equipos relativamente ligeros

Las principales desventajas son:
 No compactan en superficie, y a veces pueden
descompactarla.

 Remolque p/ desplazarlos de una obra a otra.

 Empleo defectuoso conduce a ondulaciones y
costras; si aumenta mucho el nº de pasadas puede
fragmentar la grava a compactar.
 Puede crear segregación vertical; presenta casos de
ascenso de finos y otros casos descenso de finos
según curva granulométrica.

 Por el mismo efecto de vibración, los rodillos

vibrantes son ºequipos mecánicamente frágiles.
Placas vibrantes: Elemento activo una placa metálica que
apoya sobre el suelo a compactar, con un sistema de
vibración similar a la de los rodillos vibrantes. Tienen
profundidades de acción importantes. Las dimensiones de
las placas son variables desde 0,30m x 0,75 m hasta 0,70
m x 1.10 m., en general con superficies inferiores
EQUIPO DE COMPACTACIÓN SEGÚN EL TIPO DE SUELO
1)Suelos no cohesivos Métodos para comp. arena y grava
en orden decreciente de eficiencia son: vibración, mojado
y rodamiento.
Compactación por vibración con resultados muy
variables, depende en gran medida de frecuencia de
vibraciones, se ha obtenido compactación efectiva de
arena gruesa, grava y enrocado de piedra partida.
Número de pasadas: 4; velocidad < los 3 km/h. Tambien
se logra comp. de éstos materiales mediante rodillos
neumáticos pesados, necesarias entre 6 y 8 pasadas.
Espesores < a 30 cm; aconsejable capas < 20 cm de
espesor terminado.
2)Suelos arenosos o limosos con cohesión moderada:
A > cohesión, < eficacia de la vibración interfiere con la
tendencia de desplazamiento a posiciones más
estables. Compactación por capas utilizando rodillos ha
dado muy buenos resultados. Los rodillos de uso
general son : neumáticos y patas de cabra; los primeros
se adaptan mejor a suelos arenosos ligeramente
cohesivos, con tamaños que van desde las gravas a los
limos y suelos limosos no plásticos; mientras que los
pata de cabra tienen su máxima eficacia con los suelos
plásticos. Es aconsejable compactación en capas que
no superen los 20 cm de espesor terminado.