Ramirez Piedra Luis Javier - Estadia

Diseño de PCB y programación de fixtura de prueba.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA
TÍTULO DEL TRABAJO RECEPCIONAL
REALIZADO POR
Ramírez Piedra Luis Javier
TÍTULO A OTORGAR
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
ENMECATRONICA ÁREA DE MANUFACTUR
FLEXIBLE
PRESENTA
TIJUANA, B.C. AGOSTO, 2022.
0
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA
MECATRONICA AREA DE MANUFACTURA FLEXIBLE
TÍTULO A OTORGAR
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA DE SISTEMAS
DE MANUFACTURA FLEXIBLE.
TRABAJO RECEPCIONAL
DISEÑO DE PCB Y PROGRAMACIÓN DE FIXTURA DE PRUEBA.
REALIZADO POR
RAMÍREZ PIEDRA LUIS JAVIER
EN LA EMPRESA
MILWAUKEE ELECTRONICS S DE RL DE CV
Asesor académico
ING. Zavala Barajas Gerardo.
Director de carrera
M.C. Julio César Castro Bojórquez.
Asesor empresarial
ING. García Acosta Emmanuel.
Tijuana, B.C. agosto 2022
1
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS
Al finalizar una etapa maravillosa de mi vida quiero extender mi profundo

agradecimiento a quienes hicieron posible este sueño, aquellos que caminaron
conmigo en todo momento y siempre fueron inspiración y apoyo y fortaleza. Esta
mención especial es para Dios, mis padres, mi hermana y mi novia. Muchas gracias por
todo.
Mi gratitud, también a la Universidad Tecnológica de Tijuana, mi agradecimiento
sincero al a mi asesor académico, ING. Zavala Barajas Gerardo, gracias a cada
docente quienes con su apoyo y enseñanza construyeron la base de mi vida
profesional.
Y al igual mi gratitud a la empresa Milwaukee Electronics donde me brindaron apoyo
para realizar el proyecto.
Gracias.
2
Tabla de contenido
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS...........................................................................................................2
I. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................4
ll. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA O MARCO CONTEXTUAL......................................................................5
lll. DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA DEL ÁREA DE TRABAJO................................................................6
lV. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA................................................................................................................9
V. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS..................................................................................................10
Vl. MARCO DE REFERENCIA TÉCNICO........................................................................................................11
Vll. PROPUESTA DE SOLUCIÓN O METODOLOGÍA IMPLEMENTADA..........................................................26
VIIl. RESULTADOS OBTENIDOS..................................................................................................................28
lX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................................30
X. BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN........................................................................................34
3
I. INTRODUCCIÓN
En el presente documento se muestra una propuesta de diseño de una tarjeta de

circuito impreso PCB y una fixtura.
Se programará y se diseñará para la empresa “Milwaukee Electronics,” Dicha fixtura
deberá de ser implementada para poder tener una trazabilidad del producto a probar.
La empresa antes mencionada solicitó un Diseño de PCB y programación de fixtura de
prueba al departamento de PRUEBA ELÉCTRICA una fixtura con las características y
requerimientos específicos, debido a que en el mercado no se encuentra una fixtura, a
un costo razonable, que se adapte a sus necesidades. Es allí donde nace la propuesta
de diseño.
La propuesta del diseño se divide en cuatro apartados, los cuales se muestran a
continuación:
1. Planeación.
2. Diseño Electrónico.
3. Sistema eléctrico – Electrónico.
4. Programación.
El primer punto trata de la planeación del proyecto, esto incluye las gestiones, los
objetivos del proyecto, la justificación, la factibilidad técnica, operativa y económica del
proyecto. A su vez se incluye la metodología en la cual estará basado dicho proyecto y
las etapas que incluye. Por último, se anexo un cronograma de actividades para llevar
el control del tiempo de ejecución.
En la parte del diseño electrónico, se realizaron circuitos para la creación o diseño de
una PCB que va instalada dentro de la fixtura de prueba, así mismo se realizaron los
planos de los modelados de la fixtura utilizando las normativas correspondientes. Se
realizó una lista de materiales de dicho sistema y se anexo a la gestión de costos.
4
ll. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA O MARCO CONTEXTUAL

Milwaukee Electronics se fundó en 1954 y ofrece servicios de diseño de placas de
circuitos y ensambles de PCBA para la industria minera en la región de Wisconsin, EE.
UU. El señor P. Michael Stoehr, compro la compañía en 1985 con la misión de crear un
negocio que pusiera a los clientes primero y fuera un lugar de trabajo satisfactorio para
los empleados que atienden a esos clientes.
MILWAUKEE ELECTRONICS S DE RL DE CV es una empresa dedicada a Fabricación
de componentes electrónicos. Se ubica en FRACCIONAMIENTO TECATE de Tecate,
BAJA CALIFORNIA. Emplea alrededor de 251 y más personas. Esta registrada en esta
base de datos desde 2010-07.
Ilustración 1 Empresa Establecida

Giro:
En la empresa de Milwaukee Electronics se dedica 100% a la fabricación de equipos y
componentes electrónicos.
Misión:
Ser el diseñador y manufacturado preferido de productos electrónicos innovadores.
Valores: Fundada en principios cristianos
1. El cliente es primero.
2. Hacer el negocio fácil.
3. Oportunidades para nuestros empleados.
4. Rentable y con enfoque a largo plazo.
5. Trabajo en equipo y divertido.
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lll. DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA DEL ÁREA DE TRABAJO

3.1 Descripción física del área de trabajo o departamento.
La empresa Milwaukee Electronics lo que se busca en general es tener toda tipo de
herramienta que este en su alcance para generar, crear, mejorar y diseñar fixturas de
pruebas tanto pruebas funcionales y pruebas ICT.
3.2 Descripción general.

Milwaukee electronics cuenta con varios equipos y herramientas las cuales son útiles
para la elaboración y diseño de fixturas, en estas podemos encontrar taladros de
banco, una maquina CNC pequeña, una impresora 3D, cautín, cautín de aire, todo tipo
de herramienta mecánica al igual que herramienta eléctrica.
Ilustración 2 Estante con herramientas de trabajo.
Frente a la entrada nos encontramos con una maquina CNC, que se utiliza para
maquinados sencillos y es muy práctica para elaborar piezas.
6
Ilustración 3 Maquina CNC STEPCRAFT.
También se cuenta con una impresora 3D que se utiliza para imprimir modelados 3D
que nos ayuda a reducir costos de maquinado, cuando se trata de piezas pequeñas o
para fabricar partes de alguna fixtura.
Ilustración 4 Impresora 3D Ender para impresión de modelados 3D.
7
Al igual se cuenta con 2 taladros de bancos para perforaciones y barrenos que se

hacen en algunas partes de las fixturas.
Ilustración 5 Taladros de banco para barrenados en fixturas.
Por último, se cuenta con un área específica para soldadura de componentes

electrónicos el cual se cuenta con un cautín de lápiz y un cautín de aire caliente.
Ilustración 6 Estaciones de soldadura de electrónicos.
8
lV. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Milwaukee electronics se trabajan con distintos ensambles y la mayoría cuenta con

una prueba eléctrica, pero por rechazos del cliente y problemas al saber si el ensamble
fue probado o no, la empresa opto que por cada ensamble que cuente con una prueba
funcional o prueba ICT, reporte sus resultados de prueba a una base de datos.
9
10
Ilustración 7 Fixtura funcional fuera de servicio
11
V. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

En el presente capítulo se definen los objetivos del proyecto
5.1 Objetivos generales

 Poner en práctica lo aprendido en los anteriores cuatrimestres.
 Realizar una mejora a la empresa.
 Obtener experiencia en el ámbito laboral, para un mejor desarrollo
profesional.
 Mejorar Fixtura de prueba funcional, y poderla incorporar al sistema de
trazabilidad (base de datos).
5.2 Objetivos específicos

 Realizar una mejora a una Fixtura de prueba funcional.
 Poder reducir los tiempos de diseño de circuitos impresos en la que se
realiza un proyecto, ya que al mandarlas a diseñar en una empresa
externa suelen tardar de 2 a 3 meses.
 Diseño de Circuito interno de la prueba.
 Incorporar componentes electrónicos en nuestra PCB diseñada.
 Mejorar programa de la fixtura para que se genere un reporte de prueba
respecto a su número de serie.
 Incorporar la fixtura al sistema de trazabilidad.
 Desarrollar algunas pruebas para verificar su correcto funcionamiento.
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Vl. MARCO DE REFERENCIA TÉCNICO
Diseño electrónico:
El Diseño Electrónico es una actividad creativa que permite al individuo, poner en

funcionamiento su ingenio y creatividad para resolver problemas de la Ingeniería
Electrónica.
De la misma manera, el Diseñador Electrónico implementa nuevas estrategias de
procesamiento de información mediante el uso de nuevos componentes o desarrollo de
circuitos integrados de aplicación específica.
En general esta metodología no sólo requiere del diseño y análisis a mano, sino que se
introducen herramientas informáticas como softwares adecuados para la simulación y
análisis de los circuitos electrónicos.
Competencias previas:
 Conocimientos generales de ingeniería electrónica.
 Manejo de la computadora.
 Dibujo Electrónico.
 Comprensión y lectura de inglés técnico
Ilustración 8 Ejemplo de PCBA.
13
Tarjeta de circuito impreso PCB.

Una tarjeta de circuito impreso es un circuito cuyos componentes y conductores están
contenidos dentro de una estructura mecánica. Las funciones conductoras incluyen
trazas de cobre, terminales, disipadores de calor o conductores planos. La estructura
mecánica se hace con material laminado aislante entre capas de material conductivo.
La estructura general es chapada y está cubierta con una máscara de soldadura no
conductora y una pantalla de impresión para la ubicación de leyenda de componentes
electrónicos.
La tarjeta de circuito impreso está construida por capas que se alternan de cobre
conductor con capas de material aislante no conductor. Durante la fabricación, se
graban las capas de cobre internas dejando trazas de cobre intencionadas para
conectar los componentes de circuito. Una vez laminado el material de aislamiento es
grabado a las capas de cobre y así sucesivamente hasta que la tarjeta de circuito
impreso esté completa
Los componentes se agregan a las capas externas de la tarjeta de circuito impreso

cuando todas las capas se han grabado y laminado juntas. Las partes de montaje
superficial se aplican automáticamente con robots y las partes con orificio pasante se
colocan manualmente. Luego, todas las partes se sueldan en la tarjeta utilizando
técnicas tales como reflujo o soldadura por ola. El montaje final se chapa después de
que se aplican la máscara de soldadura y la pantalla de impresión de la leyenda.
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Ilustración 9 Tarjeta de circuito impreso.
Información requerida para el montaje de una tarjeta de circuito impreso PCB:

1. Archivo de Gerber de la placa PCB en blanco.
2. BOM (lista de materiales) y algunas listas de especificaciones de componentes
principales.
3. Métodos de ensayo proporcionados si es necesario.
4. archivos de programación y herramienta de programación si es necesario.
5. Esquema archivo proporcionado en caso de necesidad.
Programación Arduino:
La programación de Arduino es la programación de un microcontrolador. Esto era algo
más de los ingenieros electrónicos, pero Arduino lo ha extendido a todo el público.
Arduino ha socializado la tecnología.
Programar Arduino consiste en traducir a líneas de código las tareas automatizadas
que queremos hacer leyendo de los sensores y en función de las condiciones del
entorno programar la interacción con el mundo exterior mediante unos actuadores.
Arduino proporciona un entorno de programación sencillo y potente para programar,
pero además incluye las herramientas necesarias para compilar el programa y
“quemar” el programa ya compilado en la memoria flash del microcontrolador. Además,
el IDE nos ofrece un sistema de gestión de librerías y placas muy práctico. Como IDE
15
es un software sencillo que carece de funciones avanzadas típicas de otros Ideas, pero
suficiente para programar.
Ilustración 10 interfaz de Arduino
Fixtura
Una fixtura es una herramienta utilizada comúnmente en la industria manufacturera
para sujetar un dispositivo y poder mecanizar o ensamblar un gran número de partes,
garantizando siempre la intercambiabilidad de los componentes. Estas se utilizan
regularmente para asegurar la posición y orientación en una ubicación especifica. Así
como para soportar el trabajo, asegurando que todas las partes producidas se
mantengan con las especificaciones dimensionales y de funcionalidad requeridas.
El uso de una fixtura permite un funcionamiento suave y una transición rápida de una
parte a otra, reduciendo el requerimiento de mano de obra calificada, simplificando el
montaje de las piezas y aumentando la conformidad a lo largo de un ciclo de
producción.
Con frecuencia reducen la complejidad de un proceso, permitiendo a los trabajadores
no cualificados realizarlo. Las fixturas también permiten un mayor grado de seguridad
del operador reduciendo la concentración y el esfuerzo requerido para mantener una
pieza estable.
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Ilustración 11 ejemplo de fixtura.
Prueba Funcional
Antes que nada, si poco conoces de estas pruebas, debes saber que las pruebas
funcionales son una práctica beneficiosa cuando nos referimos al proceso del
desarrollo. De esta manera puedes tener el progreso del proyecto para la
administración en las pruebas funcionales aprobadas y reprobadas. Aquí se facilita la
comunicación entre desarrolladores, analistas y evaluadores.
Tipos de pruebas funcionales

 Existen pruebas funcionales y no funcionales.
 Pruebas unitarias
 Pruebas de componentes
 Pruebas de humo
 Pruebas de integración
 Pruebas de regresión
 Pruebas de cordura
 Pruebas de aceptación.
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Prueba ICT
Una prueba ICT es un probador con la capacidad de probar cada componente de un
PCB, uno a la vez y lo hace mientras el componente está conectado a toda la
circuitería de ese tablero, es decir se encuentra "in-circuit".
Primero, el probador verifica que no existan cortos o circuitos abiertos no deseados,
después de esto aísla y prueba por separado cada componente en el tablero, uno por
uno. Estas técnicas serán descritas más adelante.
Antes de iniciar con lo que es In-Circuit Test, les mostrare algunos aspectos
importantes de manufactura y prueba de los circuitos impresos (PCB Printed Circuit
Board).
Como todos sabemos, el diseño y el ensamble de los PCB’s básicamente consiste de
los siguientes pasos:
Primero, partiendo del esquemático se diseña el ensamble y los dibujos de las
perforaciones. Estos dibujos muestran cómo será colocado cada componente, donde
irán las pistas y como será montado cada componente y la localización de sus
agujeros.
Seguido de esto el PCB es perforado donde van los agujeros de los componentes y
estos agujeros conectan con las pistas que lleva el PCB.
Después, los componentes son montados en la placa, manualmente o
automáticamente por un equipo de inserción automática.
Finalmente, el componente es soldado usualmente por una máquina de soldadura de
ola. Una vez ensamblado el PCB, este es probado.
Desafortunadamente estos pasos no siempre son desarrollados sin fallas.
Abajo se muestran algunas de las típicas fallas o las fallas más comunes que se
presentan en los PCB's ensamblados.
18
Ilustración 12 Corto de soldadura.
Corto de Soldadura
Dos o más pistas en el PCB se encuentran en corto circuito, esto puede ser causado
por la soldadura durante el proceso de soldado en máquina de soldar de ola. Este tipo
de cortos es una de las fallas más comunes.
Kicad
KiCad es una aplicación de software libre para diseño electrónico automatizado (EDA =
Electronic Design Automation), es un proyecto inicializado en 1992 por Jean Pierre
Charras1 (Rosso, 2015) y que continua en desarrollo gracias a una comunidad que se
denominan como KiCadDevelopers Team2. KiCad consta de una serie de aplicaciones
que han sido publicados con licenciamiento GNU GPL v33 y son: Eeschema: editor de
19
esquemas, Pcbnew: editor de circuitos impresos, CvPcb: selector de huellas impresas

para los componentes usados en el diseño, kicad: manejador de proyectos, entre otras
mini aplicaciones útiles para el diseño de un circuito de calidad. En la actualidad la
comunidad de desarrolladores de KiCad es bastante activa y persigue entre tantas
metas poder simular circuitos electrónicos con modelos PSPICE entre otros, las
capacidades actuales para el modelado de circuito electrónico, representación 3D y
depurado de trazados son bastantes completas. Grupos científicos de la Organización
Europea para la Investigación Nuclear o por sus siglas CERN (Conseil Européen pour
la Recherche Nucléaire) han creado una rama llamada cern-kicad (Rosso, 2015)
(Serrano y col., 2015), en la que buscan mejorar las capacidades de ruteo para diseños
impresos de avanzada, así como para la simulación. Cabe destacar que este tipo de
herramientas, como se desarrolla, su modo de uso y sus participantes lo que
definiremos como “comunidad” han sido influenciados por los movimientos de Software
Libre, Software Abierto y el Proyecto GNU/Linux. Dicha comunidad es especializada en
el área técnica de la electrónica, lo que hace que KiCad no pueda clasificar como una
herramienta de software popular, por ejemplo, un editor de texto, un navegador de
internet o un manejador de correos. El presente artículo busca conciliar las definiciones
de hardware libre que se han venido trabajando, en la búsqueda de conceptos de
libertades tal como en el software libre pero en el ámbito del hardware, por ejemplo el
concepto desarrollado en la Fundación CENDITEL4 (Medrano y col. , 2009) entre otras
definiciones que se han sido exploradas en Venezuela para la industrialización del
hardware (Berrizbeitia , 2006), además hacer referencia a la iniciativa de Hardware
Abierto (Opensource hardware) y el Proyecto Arduino que es una iniciativa que ha
calado bien en el área de electrónica con cientos de casos de uso.
Ilustración 13 Logo de KiCad.
Como utilizar KiCad
20
KiCad es un entorno de software usado para el diseño de circuitos eléctricos, muy

flexible y adaptable, en el que se pueden crear y editar un gran número de
componentes. KiCad permite el diseño de circuitos impresos modernos de forma
sencilla e intuitiva.
Eeschema - Herramienta para Diseño de Circuitos Impresos

Es una aplicación de KiCad que permite la edición de ficheros esquemáticos, también
permite crear y visualizar librerías de componentes de modo que se pueda diseñar
aquellos componentes que no existían en la base de datos.
Ilustración 14 eeschema - Editor de circuitos

esquemáticos.
CvPcb - Herramienta para asignación de huellas impresas

Es una aplicación de KiCad que permite asignarle las huellas impresas a cada uno de
los componentes especificados en el diseño esquemático, por ejemplo, una resistencia
R1 puede ser montaje through hole (tecnología de agujeros pasantes) o de tipo
montaje superficial conocida como SMT.
21
Ilustración 15 cvpcb - Herramienta para asignación de huellas impresas.
Pcbnew - Herramienta para Diseño de Circuitos Impresos

Es una aplicación de KiCad que permite la generación de un circuito impreso, permite
cargar reglas de diseño y rutinas de verificación para comprobar la consistencia entre el
circuito esquemático y el impreso.
Ilustración 16 pcbnew - Herramienta para edición de circuitos impresos.
Gerbv - Herramienta para visualizar ficheros de fabricación.
22
Una vez finalizado el circuito, es necesario exportar del diseño en un estándar Gerber,
estos ficheros vectorizados son los que requieren las fábricas de circuitos para
producirlos en serie, gerbv es una aplicación para visualizar estos archivos, no es parte
del proyecto KiCad, pero es comúnmente utilizada luego de completar el proceso de
diseño.
Soldadura componentes electrónicos.

En términos generales se comprende como un proceso donde se unen materiales
(generalmente metales o termoplásticos), en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración
de las partes que se unen mediante soldadura se le llama ensamble soldado.
Una unión de soldadura consta de las siguientes capas:
Para alcanzar la máxima estabilidad mecánica para asegurar la durabilidad de la unión
de soldadura, la zona de difusión no debe ser ni muy fina ni muy ancha. Lo ideal es 0.5
µm.
La formación de la zona de difusión dependerá de la temperatura, el tiempo de
soldadura y la aleación utilizada. Si la zona de difusión es muy estrecha la unión de
soldadura será frágil y porosa, además la formación de una zona que sea muy fina
indica que se ha creado una conexión insuficiente o no mecánica.
Ilustración 17 pcbnew – unión de soldadura.
23
Para evitar el recalentamiento de la unión, el ideal es soldar lo más cerca posible de los
240ºC. Esto es difícil con estaciones soldadoras que son térmicamente inestables. Se
requiere de una buena estabilidad térmica. Mientras más estable sea, más cerca de los
240ºC podemos "setear" nuestra estación, sin embargo, tanto mayor será la precaución
requerida en el control de temperatura del cautín.
Entonces, ¿qué se debe hacer para obtener una buena soldadura? Además de un
cautín de buena calidad, lo óptimo es contar con una estación soldadora que permita
elegir distintas temperaturas de acuerdo al tipo de unión a soldarse. La mejor estación
soldadora será la que tenga la mejor potencia térmica, precisión, eficiencia y estabilidad
térmica.
Ilustración 18 Las ventajas de una buena soldadura.
3 maneras de soldar:
Con Cautín, es utilizado principalmente para reparaciones, ya que puedes calentar la

terminal y la soldadura. Se utilizan principalmente puntas de Nicromo (Níquel cromo) o
cerámicas. El control de temperatura de la unidad es importante para tener una
soldadura más estable.
Método de Inmersión. En este método, la soldadura se lleva a cabo mediante
inmersión de la parte inferior de las placas de circuitos impresos, en metal de aporte
24
fundido en un baño de soldadura. Esto se utiliza principalmente para el montaje de

componentes con patillas. Hay diferentes tipos de baños de soldadura. En los baños
estacionarios, la superficie del líquido se mantiene invariable. También hay baños con
propulsión en la que se propagan olas en la superficie del material líquido.
Método de Refusión. En este método, la soldadura se lleva a cabo aplicando pasta
de soldadura a las placas de circuito impreso y a los componentes que van montados
en éstos, y luego aplicando calor. Esto se conoce como SMT (Tecnología de montaje
de superficie) y se utiliza con componentes de montaje de superficie.
Ilustración 19 Las Maneras de soldar
Sistema de trazabilidad.
La trazabilidad es la capacidad de rastrear todos los procesos, desde la adquisición de
materias primas hasta la producción, consumo y eliminación, para poder aclarar
"cuándo y dónde fue producido qué y por quién". Debido a la mejora de la calidad de
los productos y al aumento de la conciencia sobre la seguridad en los últimos años, la
trazabilidad ha ido aumentando en importancia y se ha extendido a una amplia gama
de campos, como la industria automotriz, electrónica, alimenticia y farmacéutica. Esta
sección describe los conocimientos básicos sobre la cada vez más popular trazabilidad.
La trazabilidad en los procesos de fabricación es una actividad de recopilación y
gestión de información sobre lo que se ha hecho en los procesos de fabricación, desde
25
la aceptación de las materias primas y partes, hasta el envío de los productos. Para la
trazabilidad en los procesos de fabricación, a cada producto o lote se le asigna un
número de identificación, al cual se le va vinculando información relacionada con los
detalles de trabajo, resultados de inspección y dimensiones en cada proceso, para que
pueda ser utilizado en el ensamble en procesos posteriores. El uso de esta información
en el mecanizado contribuye a una mejora de la eficiencia y calidad de la producción o
trabajo.
Ilustración 20 Sistema de trazabilidad de Milwaukee Electronics.
Antecedentes previos
La fixtura de prueba es elaborada por el encargado de la empresa el cual la había
utilizado en los principios cuando llego el modelo, pero tenía problemas de sobrecarga,
falsas lecturas y mucho desgaste por las cantidades de producción que se sometía la
26
prueba. Al igual se tenía retornos del cliente por PCBA por el cual pedían el reporte de
la prueba, pero al no generar este reporte se creó otra necesidad.
Ilustración 21 Interior de Fixtura Funcional actual.
27
Vll. PROPUESTA DE SOLUCIÓN O METODOLOGÍA IMPLEMENTADA.

Modificar y Mejorar la fixtura funcional para el modelo 300870 de Alpha Technologies,
el cual se volverá a diseñar el circuito interno de la fixtura funcional, al igual de reducir
el tamaño de la fixtura para una mayor movilidad y resguardo de la propia fixtura.
Se trabajará de igual manera en la que se pueda modificar el programa proporcionado
por el cliente y por ende pueda reportar los datos de la prueba a una base de datos que
ya está establecido en la empresa Milwaukee Electronics.
Estado actual
La empresa no cuenta con una prueba funcional para el modelo 300870 que realice la
prueba de manera eficiente, al igual no hay manera el cual se pueda saber el estatus
de la pieza respecto a su número de serie.
Ilustración 22 Fixtura actual
Análisis
La fixtura funcional actual no cuenta con algún método para rastrear el material
probado el cual se optó por rediseñar la fixtura de nuevo en tanto como cambiar el
circuito interno para optimizar el espacio y modificar la programación enviada por el
cliente.
El circuito de la prueba funcional debía de ser modificado para la reducción de la fixtura
el cual se optó usar el programa de KiCad para volver a hacer el circuito basado a una
lista de materiales y diagrama eléctrico que nos envió el cliente.
28
Ilustración 23 Circuito del Cliente
La nueva Fixtura en desarrollo se buscaba la manera de reducir el tamaño el cual se

optó por comprar un gabinete tipo pequeño 1, 12,00x12, 00x4, 00, gris, acero.
Ilustración 24 Gabinete Pequeño.
29
VIIl. RESULTADOS OBTENIDOS.

Con la ayuda del departamento de prueba eléctrica se realizaron las conexiones de la
fixtura y se empezó a probar cada parte del circuito de la fixtura tanto en la
comunicación del Arduino al circuito principal, el cual una vez ya garantizados su
funcionamiento se empezó a soldar componentes y cables al circuito.
Ilustración 25 Circuito interno de la Fixtura.
Todas las pruebas resultaron exitosamente haciendo que el circuito principal junto con
los módulos de relevadores funcionase de una manera eficiente, así mismo una vez
llegado el material para la fabricación de la nueva fixtura se empezó a soldar, conectar
y revisar la comunicación del Arduino a las demás partes que conforman la fixtura, al
igual se realizó pruebas de tensiones, revisando cada una de las fuentes de voltajes
que conformaban el proyecto.
30
Ilustración 26 Fuentes de voltaje para prueba funcional.
31
lX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Este proyecto se realizó con el objetivo en mente el cual era Mejorar la fixtura de
prueba funcional, y poderla incorporar al sistema de trazabilidad (base de datos), de
Milwaukee Electronics después de un análisis se llegó a la conclusión de volver a
desarrollar la fixtura de prueba funcional y hacerla más compacta.
Como objetivos particulares se tienen:

Diseño de Circuito interno de la prueba.
Se Cumplió al 100% el diseño del circuito electrónico dado como resultado un circuito
general más compacto el cual una vez diseñado se mandó a una empresa externa para
la fabricación del PCB.
Ilustración 27 Diseño del circuito.
Realizar una mejora a una Fixtura de prueba funcional.

Se cumplió esta tarea al 100% el cual se mejoró bastante el circuito interno de la fixtura
al igual que el tamaño de ella a comparación de la fixtura ya existente.
32
Ilustración 28 Comparación de ambas fixturas.
Incorporar componentes electrónicos en nuestra PCB diseñada.

La tarea se cumplió al 100% ya que contábamos con todos los números de parte que
van ensamblada en nuestra PCB que diseñamos con anterioridad.
33
Ilustración 29 Componentes incorporados en la PCB.
Mejorar programa de la fixtura para que se genere un reporte de prueba respecto a su

número de serie.
Se realizó la actividad al 100% una modificación al archivo de Arduino proporcionado
por el cliente, y se colocó una computadora conectada a internet para que se esté
guardando los datos y subiendo a la base de datos.
34
Ilustración 30 Reporte de prueba generada por fixtura.
Incorporar la fixtura al sistema de trazabilidad.

Esta actividad con ayuda de los ingenieros de prueba eléctrica se completó al 100%, se
instaló aplicación en computadora de la fixtura de prueba para que así empezara a
reportar a la base de datos.
35
Ilustración 31 Reporte del ensamble en base de datos.
36
X. BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografía
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https://www.keyence.com.mx/landing/lpc/inspeccion-pcb.jsp
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Electrónica, I. (23 de abril de 2007). Itcg. Obtenido de
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https://censaindustrial.com/datos-principales-fixturas/#:~:text=Una%20fixtura
%20es%20una%20herramienta,la%20intercambiabilidad%20de%20los
%20componentes
37

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MECATRONICA AREA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Tijuana, B.C. agosto 2022

Al finalizar una etapa maravillosa de mi vida quiero extender mi profundo

En el presente documento se muestra una propuesta de diseño de una tarjeta de

ll. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA O MARCO CONTEXTUAL

Ilustración 1 Empresa Establecida

lll. DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA DEL ÁREA DE TRABAJO

3.2 Descripción general.

Ilustración 2 Estante con herramientas de trabajo.

Ilustración 3 Maquina CNC STEPCRAFT.

Ilustración 4 Impresora 3D Ender para impresión de modelados 3D.

Al igual se cuenta con 2 taladros de bancos para perforaciones y barrenos que se

Ilustración 5 Taladros de banco para barrenados en fixturas.

Por último, se cuenta con un área específica para soldadura de componentes

Ilustración 6 Estaciones de soldadura de electrónicos.

lV. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Milwaukee electronics se trabajan con distintos ensambles y la mayoría cuenta con

Ilustración 7 Fixtura funcional fuera de servicio

V. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

5.1 Objetivos generales

5.2 Objetivos específicos

Vl. MARCO DE REFERENCIA TÉCNICO

El Diseño Electrónico es una actividad creativa que permite al individuo, poner en

Ilustración 8 Ejemplo de PCBA.

Tarjeta de circuito impreso PCB.

Los componentes se agregan a las capas externas de la tarjeta de circuito impreso

Ilustración 9 Tarjeta de circuito impreso.

Información requerida para el montaje de una tarjeta de circuito impreso PCB:

Ilustración 10 interfaz de Arduino

Ilustración 11 ejemplo de fixtura.

Tipos de pruebas funcionales

Ilustración 12 Corto de soldadura.

esquemas, Pcbnew: editor de circuitos impresos, CvPcb: selector de huellas impresas

Ilustración 13 Logo de KiCad.

Como utilizar KiCad

KiCad es un entorno de software usado para el diseño de circuitos eléctricos, muy

Eeschema - Herramienta para Diseño de Circuitos Impresos

Ilustración 14 eeschema - Editor de circuitos

CvPcb - Herramienta para asignación de huellas impresas

Ilustración 15 cvpcb - Herramienta para asignación de huellas impresas.

Pcbnew - Herramienta para Diseño de Circuitos Impresos

Ilustración 16 pcbnew - Herramienta para edición de circuitos impresos.

Gerbv - Herramienta para visualizar ficheros de fabricación.

Soldadura componentes electrónicos.

Ilustración 17 pcbnew – unión de soldadura.

Ilustración 18 Las ventajas de una buena soldadura.

Con Cautín, es utilizado principalmente para reparaciones, ya que puedes calentar la

fundido en un baño de soldadura. Esto se utiliza principalmente para el montaje de

Ilustración 19 Las Maneras de soldar

Ilustración 20 Sistema de trazabilidad de Milwaukee Electronics.

Ilustración 21 Interior de Fixtura Funcional actual.

Vll. PROPUESTA DE SOLUCIÓN O METODOLOGÍA IMPLEMENTADA.

Ilustración 22 Fixtura actual

Ilustración 23 Circuito del Cliente

La nueva Fixtura en desarrollo se buscaba la manera de reducir el tamaño el cual se

Ilustración 24 Gabinete Pequeño.

VIIl. RESULTADOS OBTENIDOS.

Ilustración 25 Circuito interno de la Fixtura.