“LA SEGURIDAD EMPIEZA POR MI”

PROCEDIMIENTO: “AISLAMIENTO Y ETIQUETADO” U.M.

AEI S.R.L. INMACULADA

FECHA DE ELABORACIÓN: VERSIÓN: 00

GSS-052-2022
01-01-2022

1. PERSONAL:
1.1 GERENCIAS.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento en su área, designar a un
líder que coordine el cumplimiento del presente procedimiento.

1.2 SUPERVISORES.
 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento en su área de
responsabilidad.
 Asegurar que su personal sea entrenado antes de designarlo a labores. Verificar
que cumplan con los requisitos del presente procedimiento en los los diferentes
servicios a realizar.

1.3 PERSONAL EN GENERAL.

 Aplicar correctamente siguiendo los pasos del procedimiento.
 Informar al supervisor cualquier anomalía en el proceso que impida un desarrollo
seguro en los trabajos.

1.4 LÍDERES DE ELEMENTO

 Colaborar con su Gerencia en la implementación y el cumplimiento del presente
procedimiento.

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL:

2.1 Todo el personal deberá utilizar sus equipos de protección personal (EPP) para
realizar cualquiera de las actividades a la cual fue designado y de manera
correcta.

 Lentes de seguridad ANSI Z87

 Guantes dieléctricos.
 Casco de Seguridad. ANSI/ISEA Z89.1-2009 Tipo 1 Clase E.
 Traje ignifugo.
 Protección Auditiva
 Zapatos dieléctricos

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

3.1 EQUIPOS.
 Revelador de Tensión.
3.2 HERRAMIENTAS.
 Herramientas Dieléctricas (Desarmadores, alicates, Martillo, etc.).

3.3 MATERIALES.

 Candados de Bloqueo

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Ing. Luzneyra Díaz S. Ing. Carlos Noriega Ing. Raúl Alvarado Javier Flores C.
SSOMA Gerente Técnico Gerente General Representante del
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 Tarjetas de Bloqueo.
 Caja de Bloqueo.

4. PROCEDIMIENTO:
 Solicitar autorización al supervisor del área responsable en donde se ejecutara
el servicio.

 Realizar el llenado de los permisos para realizar el bloqueo de energía.

 Inspeccionar las herramientas y equipos a utilizar durante el bloqueo.

 Inspeccionar los EPPS utilizados para realizar el bloqueo de energías.

 Identificar en un plano las fuentes de energía que se deberán bloquear al

intervenir equipos.

 Se debe aplicar bloqueo y rotulado antes de empezar el trabajo en maquinaria,

circuitos o sistemas, o cerca de ellos, que podrían causar lesiones si se
encendiera la maquinaria, se energizara los circuitos o se liberara el contenido.

 Es fundamental que todas las tuberías, mangueras, tanques, etc. Esten

completamente despresurizados antes de ser abiertos. Además, las líneas o
recipientes que contienen productos químicos corrosivos o tóxicos deben
drenarse y limpiarse con descargas de agua, utilizando los procedimientos de
seguridad adecuados, antes de realizar el trabajo.

 Todo equipo y/o maquinaria, válvula, interruptor y otros, deben permitir la

instalación de candados y tarjetas de seguridad (lock out – tag out).

 El colaborador debe contar con candados, tarjeta, bloqueadores de válvulas,

etc. Según corresponda, estos dispositivos serán identificados de manera
particular y no se utilizarán para otros fines. Serán lo suficientemente resistentes
como para que su retiro requiera del uso de mucha fuerza.

 Utilizar el revelador de tensión para verificar la ausencia de energías residuales

en los puntos donde se realizará el trabajo.

 Considerar los 5 pasos básicos para el bloqueo y etiquetado.

1. Informar al personal de las áreas involucradas.

2. Aislar las fuentes de energía.
3. Bloquear y señalizar.
4. Disipar las energías residuales.
5. Verificar el no funcionamiento.

 Cuando un candado no haya sido retirado del punto de bloqueo y la persona

que instalo el candado no se encuentre físicamente en la unidad o cuando haya
extraviado la llave se procederá a llamar al supervisor del área, supervisor
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ejecutante de la tarea y supervisor de seguridad industrial para verificar que no

existan riesgos y se procederá al corte del candado.
 Si es que el trabajo no hubiera concluido en el turno saliente ambos
colaboradores de ambos turnos efectuaran el cambio de candados en el sitio
del trabajo, dando cuenta al supervisor del relevo.

5. RESTRICCIONES

5.1 Permisos de Gestión.

 No se podrá realizar el trabajo si no se tiene el orden de trabajo Autorizado por el supervisor
de AEI S.R.L. y ARES.
 No se podrá realizar el trabajo sin la autorización de ingreso a las áreas de trabajo (zona de
motores de molinos) por parte del cliente (ARES
 No se podrá realizar el trabajo si el personal no cuenta con el IPERC continúo realizado en
campo y firmado por el supervisor encargado.
 No se podrá realizar el trabajo si no se cuenta con el Petar de autorización firmado.
 No se podrá realizar el trabajo sin la presencia del supervisor de AEI S.R.L. encargado en el
área de trabajo.
 No se podrá realizar el trabajo si el personal no cuenta con los EPP’s específicos en buenas
condiciones pre-inspeccionados de trabajo y bioseguridad.
 No se realizará el trabajo si no se realizo el Revelado de tensión previo al inicio del trabajo.
 No se realizará el trabajo si el personal no cuenta con las herramientas y equipos de prueba
en buenas condiciones pre- inspeccionadas.
 No se realizará el trabajo si no se cuenta con la hoja de MSDS del producto químico a
utilizar.
 Lavarse las manos periódicamente con agua y jabón por 20 segundos.
 Mantener como mínimo 1.5 m de distancia promedio de otras personas y asegurarse
constantemente de esta condición.

FECHA DESCRIPCION DEL CAMBIO O REVISION MOTIVO/RESPONSABLE DEL CAMBIO VERSION

01-01-22 Publicación inicial del procedimiento 00

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Ing. Luzneyra Díaz S. Ing. Carlos Noriega Ing. Raúl Alvarado Javier Flores C.
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PROCEDIMIENTO: “MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS” U.M.

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FECHA DE ELABORACIÓN: VERSIÓN: 00

GSS-054-2022
01-01-2022

Elaborado Revisado Aprobado Comité de Seguridad

Ing. Luzneyra Díaz S. Ing. Carlos Noriega Ing. Raúl Alvarado Javier Flores C.
Supervisor de Gerente Técnico Gerente General Téc. Electricista
Seguridad Representante del
CSST
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