Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • Capitulo 7 Variables Del Proceso de Flotacion

    Cargado por

    bryan
    7 vistas21 páginas

    Título original

    Capitulo 7 Variables del proceso de flotacion

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Denunciar este documento

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF o lea en línea desde Scribd
    Marcar por contenido inapropiado
    7 vistas21 páginas

    Capitulo 7 Variables Del Proceso de Flotacion

    Cargado por

    bryan

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF o lea en línea desde Scribd
    Marcar por contenido inapropiado
    de 21
    Variables del Proceso de CsHlotacion 7.4 DISTINTOS TIPOS DE VARIABLES Concluimos que la flotacién es un proceso de multiples variables, cuya definicion y descripcion cuantitativa requiere todavia muchos estudios y la aclaracion de distintos detalles. Pese a que en la época presente ya tenemos un considerable dominio préctico de este campo, no hay todavia un dominio completo tanto te6rico como practico que contemple, por ejemplo, la capacidad de predecir la formula apropiada de fiotacién y los resultados practicos obtenibies en base a un estudio tedrico previo, Esto se debe principaimente al hecho de que todavia no conocemos todas las variables de la flotacién (algunos autores nombran hasta 32 distintas variables conocidas) y ademas, a que las conocidas no han sido estudiadas en forma completa. De este modo es conveniente sefialar que actualmente tenemos conocimiento solamente de una parte de las variables, lo que hace de la flotacién todavia mas bien un arte que una ciencia, Southerland y Wark las clasificaron segin su origen, 0 sea, segtin las etapas que las originan. Esta clasificacién nos parece légica y la vamos a mantener. En primer lugar, hay que considerar un grupo de variables que corresponden a la naturaleza de la mena misma, La forma mineraldgica del mineral, su asociacion con otros componentes, la presencia de impurezas, su diseminacién, su pH natural, procesos secundarios, como oxidacién y otros factores que determinan el comportamiento del mineral en un ciruito de flatacidn y las condiciones basicas preliminares que hay que considerar para seleccionar el mtodo mas apropiado de fotacién. En seguida, hay que considerar los problemas especificos que se pueden presentar en los circuitos de reduccién de tamafio y de clasiicacién por los cuales tiene que pasar un mineral antes de su 141 flotacién. En las operaciones de trituracién en seco y de molienda hiimeda y clasificacién, el mineral ‘esld expuesto a la oxidacién, Ademés, debido a su contacto con el agua se produce la disolucién de ciertos componentes de la mena igual que la contaminacién directa con fierro proveniente del ‘equipo. El agua misma es también un factor importante por cuanto se usa en enormes cantidadas, lleva materias disueltas y a menudo no se puede purificar antes de su uso, En resumen, aparece un ‘complejo problema de contaminaciones que puede resultar en efectos positivos o negalivos para el circuito. Finalmente, lega el mismo proceso de flotacién y con él una serie de factores que Io influyen: acondicionamiento de los reactivos, tamato granulométrico del mineral, densidad de la pulpa, pH del circuito, método de aireacion de la pulpa, tiempo de flotacion, formula de reactivos, etc. A continuacién, tralaremos de analizar las variables segin su orden cronolégico e importancia que se les atribuye 7.2 FACTOR MINERAL Para una flotacién es de primordial importancia la naturaleza del mineral y de sus acompattantes, 0 ssea, de la mena misma. Aqui cuentan la composicién quimica de los minerales utiles y de la ganga; su diseminacion, dureza, fenémenos secundarios de oxidacién y meteorizacién; impurezas que acompafian a mena; finalmente los antecedentes geolégicos del yacimiento y su método de explotacion. La composicion quimica del componente iti fiotable es lo que determina el tipo de tratamiento y de reactivos que se usarén. Se sabe de antemano que los sulfuros y metales nativos, igual que los ‘compuestos con arsénico, no presentardn mayores dificultades en lo que a la fiotacion misma se refiere. Los carbonatos, silicatos, sulfates, fostalos y otras "éxidos" o no-sulfuros, como se les ama, presentan problemas de mayor complaidad, Con ellos ya no podra usarse os reactivos selectivos de tipo sulfhidrioo, pues las recuperaciones serdn bajas, Para mejorarias es necesario usar otfos feactivos mas poderosos pera menos seleclives como son los acidos grasos, las aminas, etc. El problema metalirgico de la selectividad puede presentarse en forma tan seria debido a la fltabiidad de la ganga y la imposibilidad de eliminarla, que a menudo se opta por tratamientos piro hidrometaldrgicos para resolverlo. Existen casos en que los sulfuros estén parcialmente oxidados dependiendo del grado de oxidacién se toman las medidas necesarias. En el caso de una oxidacion ligera hay que conformarse con pequerias pérdidas en las recuperaciones del metal, pues cualquier medida seria costaria mas que las ganancias qua se obtendrian. Generalmente no se va mas allé de los intentos de seleccionar el colector 0 mocificador més apropiado y ajustar el pH del cruito. La Fig. 58 nos demuestra la dependencia de la recuperaciin de cobre de un mineral parcialmente ‘oxidado del porcentaje de dxidos presentes en la mezcla, Como se puede apreciar, los sulfuros uros fiotan con un rendimiento de mas o menos 95% que empieza a decaer a medida que se 142 ‘oxidan por un proceso secundario. En los casos mas serios las recuperaciones pueden disminuir en 10 20%. de Recuperacién 3a i 5.0 Hh 20 2 % del Cu lolal en forma oxidada FIG. 58 Recuperacién de sulfuros de cobre en funcién de su oxidacién Un productor de cobre, por ejemplo, ha adaptado un circuito dcido de lotacién para mejorar sus recuperaciones y agrega en el circuto primario 2,5 kgsiton de Acido sulirico para limpiar las superficies de los minerales. Este tratamiento sirve porque los éxidos recubren los sulfures en forma de una fina pelicula y se pueden lixiviar en un corto tiempo. En los casos en que la pelicula es mas gruesa 0 cuando simplemente los dxidos estin presentes en forma maciza, este tratamiento no es suficiente y hay que emplear soluciones mas adecuadas, como por ejemplo el proceso LPF, en que los éxidos se lnivien en forma detenida con mayor cantidad de dcido, precipitan como cemento de ‘cobre con esponja de fiero y lotan con reactivos adecuados, ‘Aporte de la oxidacién, es de considerable importancia la dureza del mineral y la naturaleza de sus ‘acompafiantes. Muchos minerales que son recuperables por flotacién estan acompaftados por ‘gangas secundarias descompuestas como son, por ejemplo, la sericta, caolina o clorita. Estos ‘acompafiantes, en los circuitos de molienda, se desintegran hasta tamavios micronioos y forman las lamas secundarias que pueden perjudicar seriamente el proceso de flotacién, tanto en las Tecuperaciones como en la ley de los productos de concentracion, ya que debico a su forma escamosa estas particulas se adhieren con gran facilidad a las burbujas de aire, limitando el acceso a éstas de los minerales ites (bajan las recuperaciones) y dluyendo los concentrados. Aparte de estos fendmenos, las gangas contribuyen a la contaminacién de las pulpas con iones ajenos a la fllacién. Los dxidos de fierro y aluminio,cloruros, carbonates, sulfates, fosfatos son las, ‘contaminaciones mas frecuentes. En general, se considera que hay ventaja para la flotacién cuando el mineral esté acompatiado por gangas silicosas, preferiblemente cuarzo, pues en estos casos las ‘complicaciones son de menor importancia. 143 7.3 FACTOR GRANULOMETRICO Toxo mineral para ser fotado liene que reducido en su famafo hasta tal punto que cada particula represente una sola especie mineraldgica (lveracidn); ademas su tama‘io tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de las celdas de flotacién. En otras palabras, existe un tamafio maximo de las particulas que se pueden fotar. Este tamario maximo, naturalmente, depende de la naturaleza del mineral mismo y de su peso especifco. Las particulas de carbones o molibdenita, que flotan facilmente, pueden ser considerablemente mayores que las de calcopirta, galena o blenda, En este sentido la fotacién de sulfures es distinta a la de no sulfures, En la flotaciin de minerales metdlicos las particulas son mas pequetias que en la de minerales no melalices. Sin embargo, el tamafio maximo conveniente para la flotacion se considera alrededor de 48 malias, 0 sea, cerca de 0,3 mm, Las paticulas de ciémetro superior ya normalmente ofrecen ciertas diicultades ya sea por la liberacion misma 0 por su peso y curvatura. Las mayores particulas flotadas han sido de 5 mm. en la flotacion de carbon bituminoso. Sin embargo, este es un ‘caso excepcional. Aparte del tamafio maximo de las particulas a fotar, determinado por su peso y diémetro relativo, es de gran importancia el tamafio indicado como su punto de liberacién, La mayoria de los minerales titles yacen en forma dispersa, o sea, impregnan la roca matriz en forma de partioulas que varian de tamafio entre varios micrones y un centenar de micrones. Esto significa que si el mineral que se va a flotar no es molido hasta el punto de lieracin de sus valores mineralagicos, las recuperaciones van a disminuir considerablemente, pues las parliculas que llevan inclusiones de minerales de la ganga (mmiddiings 0 productos medios) tienen una flotabiidad considerablemente inferior a las particulas liberadas. En forma aproximada se puede afirmar que el grado de pasivizacién de una superficie es proporcional a la superficie de la inclusion. De este modo no sdlo se disminuye la posiblidad de ‘contacto con ia burbuja (pues si la particula pega a la burbuja con su lado pasivo, no se va a producir le unin) sino que también la fuerza de enlace se debilta considerablemente y la particula tiene gran probabilidad de despegarse cuando esté atravesando la pulpa adherida a una burbuja para llegar a la superficie. E! problema de Ja liberacion de las particulas minerales para cu flotacién satisfactoria crea otro problema serio que es el de la sobremolienda. Las especies mineraldgicas dentro de una mena no sson de la misma dureza. Esto significa que en el proceso de reducciin de tamaroo, las especies mas blandas se desinlegran en mayor proporcién que las duras. Si, por ejemplo, los sulfuras estan acompatiados por cuarzo, como éste es més dufo que aquellos, las particulas de cuarzo, después de ia molienda, serén de mayor tamatio que las particulas de sutfuras. En este caso el proceso de molienda se puede guiar por la iberacién de los sulfures sin que se presenten problemas serios con la ganga. Pero si los mismos suffuras estén acompafiados por una ganga descompuesta como son los silicatos secundaros y la sericita, entonces su liveracion se produce junto con una gran cantidad de lamas que posteriormente perjudican la flotacién. En este caso lo que se gana por concepto de liberacin de sulfuras se pierde por perjuicios causados por las lamas. Es evidente que en este caso hay que elegir las condiciones, dptimas de molienda que dan las mejores recuperaciones, 146 La Fig. 59 nos muestra la dependencia de la flotabilidad de un mineral de cobre del tamafio granular de sus particulas. Como se puede ver, en este caso la liberacién es de aproximadamente 60 micrones y las particulas superiores a 80 micrones acusan bajas de recuperacion por falta de liberacién, La recuperacién de partioulas de tamatio de 250 micrones es de sélo 40% pues un 80 ‘20% de su volumen es ganga. También se puede observar que la recuperacion de los imos empieza a disminuir al pasar el limite de 10 micrones. Esias particulas no flotan por los fendmenos que ‘vamos a analizar en seguida. Es interesante observar, sin embargo, que las recuperaciones de la ganga, aumentadas 10 veces para poder apreciarlas con claridad, demuestran que ésta tiene tendencia a flotar en la parte no liberada del mineral, pues esta fisicamente ligada a el y en la parte fina donde las lamas recubren las particulas minerales. % de Recuperacién oS 8SsEy 50 0 150 HO %O Tomano de las particulas en micrones FIG. 59 Recuperaci6n de minerales en funcién de su tamaiio 7.3.4 Influencia de las Lamas E\ problema de las lamas finas y el pericio que causan en el proceso de flotacién se puede ‘comparar sélo oon el problema de la oxidacion y en ambos casos el progreso hecho para solucionarios es minimo. El dafio del material lamoso es de caracter doble: 1) las particulas de diémetro pequefio flotan mal, y 2) las lamas perjudican la flotacién de las particulas de tamafio adecuado En el primer caso, e! problema esté evidentemente relacionado con la pequefia masa de la particula y con ciertas dificultades que este fendmeno crea, Estadisticamente, para un gran nimero de particulas de! mismo volumen global que una sola particula grande, existe menor probabilidad de ‘encontrarse con una butbuja de aire. Por ejemplo, si torramos una particula cibica (por ejemplo, de galena) de un diémetro de 50 micrones, ella es equivalente a 125.000 particulas de galena de 1 micron de diémetro, Es claro que son necesarios 125.000 veces més encuentros entre burbujas de 145 aire y particulas pequefias que entre una parlicula de 50 micrones y otras burbujas de aire para {ransportarla misma cantidad de materia hasta la superficie. Pero la dificultad no esta solamente en el numero de encuentros necesarios. En cada caso de union ene la particu y la burbuja es necesario que la particula venze una cierta barrera energética para acercarse a la burbuja de aire, Este esfuerza es necesario para vencer las capas hidratadas que poseen le partioulay la burbuja. Normalmente se lega a vencer esta barrera al tener la particula una apropiada superficie y masa, Al disminuir su masa en miles de veces, indudablemente desaparece un factor importante para que pueda reunirse con la burbuja. De aqui la considerable disminucién de las recuperaciones. ‘Cuando hablamos del efecto dartino de las lamas, no nos referimos solamente a la menor flotabilidad de las particulas utiles de didmetro muy pequefio, sino que también a los perjuicios que las lamas causan a la fotacién en general. Es importante considerar @! efecto negativo no s6lo de los ‘componentes ilfles sino que tambien e! de las lamas pertenecientes a los minerales de la ganga. Una consecuencia del pequefio tamafio de las particulas es el aumento desproporcionado de la superficie de! mineral. En primer lugar esto significa un considerable aumento de la adsorcién y ‘consumo de reactivos de fotacion; en segundo lugar, significa una mayor solubilidad del mineral y exposicién excesiva a los fendmenos secundarios tales como la oxidacién; finalmente, la gran dispersion de la materia se manifiesta en fenémenos tales como el aumento de viscosidad de la pulpa, recubrimiento de la espuma con una pelicula estable, etc. ‘Se sabe que las perticulas minerales en la pulpa estén eléctricamente cargadas. Esto explica su atraccion cuando estas cargas son opuestas. En efecto, al mirar las particulas minerales recién ‘sacadas de la pulpa de flotacién al microscopio, se puede observar su recubrimiento con particulas mas finas. Cuando el recubrimiento de les partculas minerales con las lamas de la ganga es excesivo, aquellas se transforman en poco flotables y quedan deprimidas en las colas pese a su buena superficie y beracion, El efecto depresor de las lamas es todavia mas serio cuando se trata de notar particulas de diémetro muy pequefio, comparable con el didmetro de las lamas finas. En este caso el numero de encuentros y la cantidad de particulas neceserias para recubrir una particula utiles menor y el efecto depresor es mayor. En resumen, e| efecto negativo de las lamas se puede deber tanto a la fotabilidad inferior de las particulas menotes de un cierto tamario éptimo, (particulas infeiores a 5-10 micrones) como a la contaminacién que las lamas de la ganga causan sobre distintas, particulas minerales deprimiéndolas, 0 simplemente a la adsorcién de reactivos y conteminacién de la pulpa con iones extrafios, debido a su gran superficie especifica, 7.4 FACTOR DENSIDAD DE LA PULPA La pulpa que llega al circuilo de flotacién generalmente es el rebalse de un clasificador que ha separado las particulas liberadas de las no liberadas de un circuito de molienda, Este rebalse se 146 caracteriza normalmente por una cierta granulometria y dentro de cualquier sistema hidraulico de clasificacién es necesaria una cierta dilucién para oblener a granulometria deseada. Esto significa ‘que casi nunca el circuito de flotacién se alimenta con la descarga de un molino, caracterizada por Una alta densidad, sino que a ella se le jagrega el agua necesaria para producir la clastficacicn Tequerida. De este modo, en un circuito de flotacién primeria, la pulpa tiene una consistencia entre 25% y 35% de solides en vez de 65% - 70% de sélidos que tiene en el circulo de molienda. La densidad de la pulpa en un proceso de fiotacion depende de varios factores. En primer lugar influye el tamafio granulémettico del rebalse. Por ejemplo, en un dasificador de taza es necesaria una consistencia de aproximadamente 30% de sélidos para obtener un rebalse de més o menos 67% menos 200 mallas. Al aumentar el porcentaje de sdlidos el producto va a ser mas grueso y al isminuir los s6lidos, el rebalse ser més fino, Asi, con 35% de solos la granulometria baja a un 665% - 200 mallas y con 25% de sélidos sube a un 70% - 200 malls, El porventaje de sdlidos que se empleard en un cicuito de flotacién, naturalmente, se pondera también de la disponibilidad de agua. Hay que tener presente que la mayoria de las minas estén Uicadas en desiertos o en zonas montariosas con serias cificultades de abastecimiento de agua, En consecuencia, se tratard de trabajar con el minimo posible de agua aunque sacticando con este, dentro de limites razonables, la granulometria del rebalse y las recuperaciones. Con un mas alto tonelaje de mineral fotado se trataré de contrarrestar las pércidas metalurgicas llustraremos ésta afirmaciGn con un ejemplo practico. Supongamos que una planta de fotacién tiene que fiotar un mineral de 2% de Cu y que dispone diariamente de 10.000 tons de agua industrial Corno se ha dicho, con un bajo porcentaje de sdlidos en el circuito de clasificacién se oblendra un mineral mAs fino y mas liberado, por lo cual las recuperaciones seran més altas. Sin embargo, al disminuir el porcentaje de séidos en un cicuito, se reduce su capacidad de produccién y disminuye el toneiaje tratado. En consecuencia, se pierde mucho mas cobre de le que se gana por la mejor recuperacién. Los datos de la Tabla que sigue son bien iustrativos: TABLA N° 16 Resultados Metalirgicos de una Planta de Concentracién de Minerales de Cobre en Funcién de la Densidad del Rebalse del Clasificador para Flotacién Directa Base: Cabeza de 2% de Cu y 10000 in de agua disponible % Soidos | Tonelaje Ge Mineral que |% -200 malls en] % Recuperacion | Tn de Cu no ‘se puede tater con rebalse enfiotacin | recuperado 10.000 tn de agua B 3.589 7 @ 3623 w 422 oF ® 7554 s 378 cy w O87 ser De este modo queda en evidencia que en este caso particular el factor tonelaje tratado es ‘aproximadamente 15 veoes mas influyente que el factor mejoras de las recuperaciones. La importancia practica de esta comparacién es limitada por dos faclores fundamentales: 1) por la ‘capacidad de molienda y de flotacién de la planta, y 2) por el limite inferior permisible de recuperaciones. Es evidente, que tendremos poco benefcio al aumentar el tonelaje de la planta 2 cuenta de mayores porcentajes de sélidos si nuestro equipo de molienda no puede moler este tonelgje y sila capacidad de las maquinas de flotacién es insuficiente. Sin embargo, lo que normalmente sucede, es que el abastecimiento de agua en una planta cae en ciertos periodos del afio a niveles tan bajos que la planta no puede tratar su tonelaje normal con el agua aisponible. En este caso, por supuesto, no hay dificultades con la capacidad del equipo. El otro factor, las recuperaciones, se reduce a las siguientes observaciones. Se sabe, por ejemplo, ‘que ls sulfures normalmente dan recuperaciones entre 8 y 93%. Ahora, si en forma inlencionada ‘aumentamos e! tonelaje a cuenta de las recuperaciones, podemos llegar a un nivel tan bajo que este tipo de tratamiento se puede considerar como un despilfarto de una riqueza nacional. Por ejemplo, no hay nade malo en producir con una cabeza de sulfures de 2% una cola de 0,2 6 0,3%. Pero ya una cola de 0,5%, si no hay otras explicaciones satisfactorias, es un despilfarro de mineral porque recuperar los valores de este relave de 0,5% es mucho més dificil e improbable que de una cabeza de 2%, En efecto, este mineral se puede considerar una pérdida neta por falta de un tratamiento adecuada Finalmente, el porcentaje de sélidos es determinado algunas veces por razones metalirgicas. Por ‘ejemplo, para la dispersion mecanica de los reactivos poco solubles en agua es necesario a menudo usar pulpas de alla densidad. Por otra parte, hay que tener presente que la misma cantidad de reactivo por tonelada seca de material es de mayor concentracién en una pulpa densa que en una diuida y, por consiguiente, se puede infiuir la velocidad y la intensidad de la reaccién enise los reactivos y los minerales al varier la densidad de la pulpa. En general, lo que interesa a un metalurgsta, es el efecto de la densidad de la pulpa sobre las recuperaciones. En este sentido es interesante analizar la relacién entre los factores cinéticos de la expresion de Garcia. considerando que (107) resulta que (108) lo que significa que el proceso de flotacién no depende de la cantidad de mineral flotado. Esto ‘equivale a afirmar que los resultados de la flotacion no dependen de la densidad de la pulpa. 148 Realmente, dentro de densidades medianas de las pulpas, entre 20 y 30% de sdlidos, se ha ‘observado que el porcentaje de sélidos précticamente no infuye en las recuperaciones ni en las leyes de los concentrados. La situacién, sin embargo, empieza a cambiar cuando se llega a ‘condiciones extremes de gran dilucién o de gran densidad. Los inconvenientes que ofrecen pulpas demasiado densas- 40% de sélidos 0 mas- son la reduccién drastica en la velocidad de la fotacion y la disminucién en las recuperaciones. Se podria pensar, que al aumentar e| porcentaje de sdlidos, Ja misma cantidad de mineral se encontrar en un menor volumen de pulpa y que, por consiguiente, el material flotara en menor tempo. Lo que ocurre en realidad es lo contrario a esta suposicién: la velocidad de flotacién baja considerablemente porque la cantidad de aire inyectado por el rotor de la maquina de flotacién es la misma e insuficiente para tratar la mayor carga de particulas minerales. Ademas la friccién dentro de la pulpa aumenta considerablemente y con ésta, la cantidad de particulas que quedan desprendidas de sus respectivas burbujas. En resumen, bajan las recuperaciones. La disminucién de las recuperaciones, por lo menos en lo que se refiere a los sulfuros, puede también relacionarse con la menor cantidad de aire disponible disuelto en el agua. Algunos investigadores han establecido la importancia ‘fundamental del oxigeno en los procesos de adsorcién de colectores sobre los sulfuros. En las pulpas densas también se ha observado mas pronunciado el efecto negativo de las lamas. Su adhesin a las particulas minerales y depresion de ellas es mucho ras pronunciada que en las pulpas diluidas y ademas, los concentrados obtenidos son mucho mas sucos. En este dtimo caso, parece que son responsables de esto no sélo las lamas sino que también las particulas de la ganga ‘en general, que se llevan al concentrado mecénicamente, Es necesario observar, que en muchas ‘operaciones donde la diseminacién del mineral es gruesa y se usa una molienda bastante gruesa, para evitar la sedimentacion de las arenas y su segregacién de los fnos, aparte de la intensa agitacién en ias maquinas de flotacién, es necesario utiizar un allo porcentaje de sélidos. Esto titimo, invariablemente, leva a productos de concentracién de mas baja ley. Los problemas con alta densidad de la pulpa, recién discutidos, son caracterstioos de los crcuitos de flotacién primaria, o sea, aquélla en que e! mineral util se separa de la ganga, En los crcuitos de limpieza o retratamiento en que se efectia la fiotacion selectiva de los comgonentes ities 0 en que ‘8 putfican jos productos finales es mas comin el problema de la diucién de la pulpa. En estos circuitos en vez de flotar 5% 0 10% de! contenido total de la mena, como es e! caso de la flotacion primaria, a menudo se flota el 50 y 80% de los sdlidos, de manera que en les vitimas celdas de fiotacién queda tan poco de sdlidos que hay que agregar grandes cantidades de agua para mantener el nivel de la pulpa y de la espuma para poder seguir flotando. Esta extrema dilucion de las pulpas lleva en primer lugar a una excesiva dilucién de los reactivos, que ya no actin en forma normal y ademas es fuente de contaminaciones no deseadas, transportadas principaimente por las aguas servidas. Por esta raz6n es necesario intercalar a menudo en estas operaciones espesajes de las pulpas diluidas para volver a las concentraciones normales de slides y reactvos. 7.5 FACTOR AGUA, En el proceso de flotacién cada tonelada de mineral consume entre 2.5 y 3 toneladas de agua. Este ‘enorme consumo de agua industrial la hace un factor de primorcial importancia y magnitud, porque 149 io sélo es el medio en que se desarrolla el proceso, sino también la causa de muchos problemas metalirgicos. Este gran consumo hace casi imposible cualquier tratamiento quimico previo, debido al considerable ‘costo que representaria. Por esta razin lo que se hace en las plantas es més bien evitar las ccontaminaciones y purificar el pequefio volumen de aguas servidas que se emplea en elias En la mayoria de los casos las plantas de fltacién se encuentran en la cercania de sus respectivas mminas, que normalmente se encuentran en lugares de poca disponibilidad de agua, lo que obliga a hacer uso de cualquier agua disponible. En general distinguimos aguas naturales que pueden ser superficiales (ros, riachuelos, artoyos, lagos, nieve) o sublerrineas y aguas servidas Las aguas naturales, particularmente las subterréneas, casi siempre llevan contaminaciones de sales inorganicas. Estas son sulfatos, carbonatos o fosfatos de potasio, sodio, calcio, magnesio y otros. Hay aguas que tienen contaminaciones de ion cloruro o de bicarbonato, pero estos casos son mas raros. Las aguas sublerréneas, particularmente las provenientes de las minas, que también se usan en el proceso de flotacion cuando hay que aumentar el abastecimiento de agua, ademas de las sales indicadas 2 menudo llevan considerables cantidades de iones de metales pesados como son el cobre, zinc, ferro y otros. ‘Ya habiamos dicho que los cationes y los eniones pueden tener un efecto especifico sobre la ‘lotabilidad de los minerales 0 sobre los reactives de flotacién. La mayoria de los cationes forman jabones con los dcidos grasos. Los xantatos y ditiofasfatos forman con los cationes sales de cistinta ‘solubilidad. Por otra parte los iones metdlicos pueden ser fuertes activantes como el ion Cu para la esfaleria o fuertes depresores, como el ion ferroso para la malibdenita y el ion calcio en la flotacién de la pirita E! problema de los iones metdlicos se soluciona en forma mas satisfactoria al adoptar el circuito alcalino de flotacion. La mayoria de los metales en este circuito forma hidrdxidos insolubles y de este modo, queda eliminada la contaminacién. Sin embargo, esta medida no soluciona siempre todos los problemas: por ejemplo, la pequerta cantidad de iones cupricos que estén presentes en una pulpa en ue el cobre esta precipitado en forma de hidrOxido, debido al producto de solublidad, es capaz de activar la esfaleria, En las flotaciones de minerales oxidados 0 no-metalioos el problema de la dureza del agua puede también presentar serias dficultades, porque los iones de calcio y magnesio en estas fiotaciones son de considerable importancia. Por ejemplo, la fiotacién selectiva de la scheita y andrédita es imposible en un agua dura y el topacio no flota en aguas que contienen solo 1 mg/lt de calcio. Es de interés la aplicacién de agua de mar para las plantas de flotacién ubicadas en zonas aridas al lado de! mar. Se sabe, por ejemplo, que en Chile a menudo se usa esta agua para la flotacién de minerales de cobre sin efecto notoriamente negativo sobre las recuperaciones. El (nico problema ‘que hay que confrontar en estos casos es el de la considerable corrosién que afecta a les equipos. Para evitar esto se puede usar equipos revestidos con gema o de aceros inoxidables. Aparte de contaminaciones inorgénicas las aguas naturales pueden tener contaminaciones ‘orgénicas que provienen de la tierra (humus) 0 de la descomposicion de las materias orgénicas. Estas contaminaciones pueden ser muy peligtosas parficularmente cuando forman coloides 180 ‘organices que se adhieren con gran facilidad a las superficies de los minerales y las pasivizan. Un ‘caso bastante interesante es e! de la planta de concentracién de molibderita da Knaben en Noruega. En ella se observaba que las recuperaciones de molitdenita mejoraban notablemente en invierno y que en verano generaimente disminuian. Esto era contrario a Jo que podia esperarse, pues las Tecuperaciones normalmente mejoran al aumentar la temperatura, Sin embargo, se determiné que la ‘causa de este comportamiento era el agua que llegaba de un lago, que en verano tiene mas humus disuetto que en inviemo Las contaminaciones orgénicas son particularmente peligrosas si provienen de aguas servidas. Su efecto contaminante es 10.0 mas veces superior que el de otras aguas industriales y es de absoluta necesidad su tratamiento quimico y sanitario antes de usarlas. Varias plantas recuperan estas aguas ‘con sistemas purificadores que de las materias orgénicas producen, por descomposicién, gas ‘combustible. Estas aguas, después de la descomposicién de las materias orgénicas, generalmente ccontienen iones NOs, NHs, NO2, H:POs y otros. El contenido de contaminacién orgénica se determina por el consumo de permanganato necesario para oxidar esas materias, En general, es imprescindible que el factor agua sea considerado en las investigaciones que preceden a la instalacién de una planta. En muchas oportunidades diagramas de flujo que ‘uncionaban perfectamente bien en laboratorios fueron totalmente initles, por no considerar en ellos el agua disponible en el lugar de la planta. Una de las causes de la instalacién de plantas piloto en el lugar de la construccién de la futura planta industrial es, precisamente, la utlizacién del agua disponible en un proceso continuo, ya que en les experiencias de laboratorio se emplea el agua en proceso discontinuo, no determinandose entonces exactamente su comportamiento en la futura planta. 7.6 FACTOR TIEMPO La flotaci6n consta esenciaimente de les siguientes etapas: 1) adsorcién de los reactivos sobre las supericies minerales; 2) encuentro de las particulas preparadas con las burbujas de aire, también previamente preparadas; 3) transporte de las particulas hasta la superficie de la cela de flotacién, Cada etapa se realiza en un fempo determinado, diferente pera cada una de elas. La adsorcién de fos reactivos depende de su composicidn, solubilidad, disociacién, concentracion y de la temperatura de la pulpa. En las condiciones industriales el tiempo necesario para el acondicionamiento de los reactivos normalmente varia entre una fraccién de minuto y media hora. ‘Cuando son poco solubles y reaccionan lentamente con las superficies de los minerales, su alimentacion se efectia en los circuitos de molienda y clasificacién, con lo que se puede ganar desde 5 a 30 minutos de acondicionamiento. Al no poder agregarlos por cualquier razén en los circuitos de malienda, se usan acondicionadores especiales cuya tinica funcidn es la de preperar la pulpa con los reactivos para la flotacién. Los reactivos que se distribuyen en la pulpa y se adsorben rapidamente o en forma instanténea se agregan inmediatamente antes de la flotacion y, a veces, en la primera calda de flotacién. Los reactivos que se consumen répidamente y cuya accién se debilta con el tiempo debido a su 151 descomposicién 0 a cualquier otra causa, se agregan en las diversas elapas del proceso, segiin las necesidades. En una pulpa bien agitada y adecuadamente aireada no hay problema para que las particulas recubiertas con un colector apropiado se peguen a las burbujas en forma instenténea, siempre que estén completamente liberadas y sean de un tamario granulométrico adecuado. En primera instancia van a fiotar las particulas que son 1) mas hidrofobicas, 2) mejor liberadas y 3) de un tamafo ‘adecuada. Una vez que éstas flotan, empiezan a flotar las menos hidrofobicas, menos liberadas y de mayor tamafio. Las Figs. 60 y 61 ilustran la dinémica de la flotacién recién descrita. En la Fig. 61 se sefiala la relacién que existe entre la recuperacién de minerales de cobre y su tamafio granulométrico en funcion del tiempo. En la Fig. 62 las abscisas representan % de Recuperacién eS 8sseSass 7 7 10 Tiempo de flotacién fminj 7? FIG. 60 Flotacién de minerales de cobre segiin el tamano granulomeétrico de las particulas cl porcentaje que corresponde a cada malla y les ordenadas el porcentaje de cada una de estas malas que flota en los tiempos que se indican. SRO FO ROT Holo FIG. 61 Concentracién de minerales de cobre en concentrado primario de acuerdo del tamaito granulométrico de las particulas 182 ‘Como se puede apreciar, en este caso de mineral de cobre, la liberacién se obtiene entre 200 y 280 mmallas. De mayor flotabilidad son las particulas entre 200 y 800 mallas que fiotan con preferencia en les primeros minutes. Las particulas medias (65 a 200 malias) poco liberadas tienen un atraso, asi ‘como las particulas de 1100 mallas y més pequerias debido al efecto de las lamas. Se puede ver claramente que las lamas de menos 1600 mallas fltan mal, igual que los productos poco liberados. Por e30 los relaves contienen mayormente productos no liverados y son lamosos. La fiotacion se efectiia normelmente hasta el punto en que el producto de concentracién de la iltima celda es de ley un poco més ata que la de la cabeza Flotar, mas allé de este punto significa diluir innecesariamente el concentrado. En algunos casos, cuando las condiciones econémicas lo requieren, la flotacién se termina todavia antes, para obtener una alta ley de! concentrado. El tiempo necesario para desarrollar a flotacion varia normalmente entre 5 y 30 minutos, siendo 8 a 10 minutos el tiempo promecio. El tempo de fotacién depende también de la naturaleza del mineral Los minerales oxidados se recuperan mucho mas lentamente que os sulfuros y los metales nativos flotan mas répidamente que éstos. La Fig. 62 muestra como disminuye la fiotabilidad de un mineral de cobre en relacién con su oxidacién progresiva, a tea g” k= Oridos22% re Bees $8 3 SS wi 2% <0 o i ES 72+ 7 © Tiempo de flotacién {min} FIG. 62 Influencia de la oxidaci6n sobre la flotabilidad de sulfuros de cobre (colcocina, calcopirita y bornita. 1.7 OTRAS VARIABLES DE IMPORTANCIA Entre otras variables de importancia podemos nombrar las cargas circulantes en los circuitos de molienda y flotacidn, calidad y cantidad de los reactivos de flotacién agregados, orden de su alimentacion, temperatura de la pulpa, su pH, aireacion, altura de la espuma, etc. Los problemas relacionados con los reactivos los hemos discutido detalladamente en el capitulo 5. Vale la pena mencionar, que es de vital importancia el orden de su adicion, Por ejemplo, si en un Circuito queremos activar © deprimir ciertas especies, es natural, que primero se agreguen los 153 reactivos modificadores y en seguida, el colector. Si un espumante produce una espuma muy persis- tente y abundante, es natural que este reactivo se agregue después del acondicionamiento de los modificadores y colectores. El procedimiento variard de un caso a otro, pues en ciertas opor- tunidades el orden de alimentacién no es de gran importancia. En efecto, todo depende de los mecanismos de fjacién de los reactivos en cuestin. Los reactivos de flotacidn se agregan generalmente en las siguientes cantidades: colectores entre 25 ¥ 100 grston; espumantes entre 5 y 25 grsiton; modificadores entre varios gramos y varios kilos por tonelada. La cantidad de reactivos agregado en un circuito de flotacién tiene que ser materia de un meticuloso estudio, pues influye no solamente en los resultados metalirgicos, sino que también en los costos del proceso, siendo un item de bastante importancia. Es importante determinar la cantidad ptima de reactivos para un cierto circuilo; estudiar su ‘comportamiento en relacién con el tiempo de acondicionamiento y verifcar las_infiuencias provenientes de las cargas circulantes. Como es sabido, la carga circulante de un molino no es ‘solamente un factor importante de acondicionamiento, sino también de retorno de reactivos, pues en los circuitos de molienda secundaria circulan los productos medios recuperados en las celdas de limpieza que levan consigo considerabies canfidades de reactivos. En algunos casos, cuando se tiene minerales muy flotables y difciles problemas de selectvidad, se usan dosis pequeriisimas (start varations regimen), para reducr al minimo la fotacién de acompafiantes no deseados. En cuanto a la temperatura, se ha demostrado su importancia sdlo en algunas operaciones, como poor ejemplo en la flotacisn de minerales de zinc. Es evidente que tiene relacién con la velocidad de adsorcién de los reactivos y la dinamica de la flotacion. Sin embargo, el precalentamiento de las pulpas es una practica ya casi abandonada, ‘Alos problemas de aireacién de las pulpas, aura de la espuma y otras factores relacionados con ellos, nos referiremos mas tarde. 7.8 INFLUENCIA DEL TAMANO DE GRANO Huchas investigaciones se ocupan de la influencia del tamafio del grano en la flotacién. Sin ‘embargo, la aplicacion préctica de condiciones dptimas encuentran en muchos cas0s, dificuitades a consecuencia de las condiciones de entrecrecimiento u otfos factores. Los porcentajes de tamario de ‘grano ulttino perjudican en forma sensible el curso y los porcentajes de granos muy gruesos conducen a pérdidas en la recuperacion. Por este motivo, el deseo de ampliar el ambito de granulaciones de buena fotabilidad es entendible. Especialmente en nuestros tiempos, se han dedicado muchos trabajos a la flotacién de grano ultrafino y grano grueso. Los conocimientos nuevos en el campo de la fltacion de grano ultrafino ayudan a mejorar cifras tecnol6gicas en las plantas existentes y a ampliar la base de la materia prima, especialmente con materias de entrecrecimiento fino. Por otra parte, la flotacién de grano grueso posee una importancia industrial grande ya que se debe tolerar periédicamente las exigencias de consumo de productos mas gruesos ‘yen cada caso tiene que aumentar la productividad de la moliends y el desagiie. 14 7.9 FLOTABILIDAD DE DIFERENTES TAMANOS DE GRANO En la alimentacién a la flotacién se encuentran tamatios de granos de menos que 1 micrén hasta ‘racciones de 1 mm. o todavia més gruesos unos junto a otros. Debido @ los numerosos parémetros que influyen la flotacién -que en gran parle se encuentran en relacién al tamafio de grano (especialmente los choques de granos y burbujas y as fuerzas de prendimiento imprescindibles, 0 sa las fulerzas de rompimiento existentes) - es comprensible que se diferencie la flotabilidad de las diferentes clases de tamafio de grano. Bajo las mismas condiciones, se ha determinado que las clases de tamafio de grano medio son siempre las de mejor fltabilidad, es decir, que estas son centraidas mas répida y completamente para una adicidn minima de reactivo. E| émbito de tamario de grano para una flotabilidad dptima, se encuentra en densidades de mineral mayores a 3 g/cm?, por lo general entre aproximadamente 0.15 a 0.04 mm. en funcién de la densidad del mineral, el grado de hidrofobacisn, las fuerzas de rompimiento, etc. Por otra parte, se puede determinar que pera un grado de liberacién elevado, las clases de tamafio de grano mas grueso tienen el mejor fenriguecimiento en la espuma; contrariamente a los medianos que tienen un grado de liberacion pequerio, La peor selectividad resuta siempre para los tamafios de granos ultrafnos, 7.10 INFLUENCIA DEL GRANO ULTRAFINO La definicion de grano ultrafino, a menudo llamado también lama ultrafina, no se puede definir claramente con relacién a la flotacién. Sin embargo, se puede suponer que por este, se entiende ‘quel grano de aproximadamente ~ 5 micrones. La influencia del grano ultrafino se mantiene sobre todo para los siguientes fenémenos: - La superficie especifica grande ocasiona un consumo de reacts elevado, evitando que se adsorba colector en as particulas de grano mas grueso, = A consecuencia de la superficie especifica grande la velocidad de flotacién es pequefia.- - Para una recuperacién determinada de masa se necesita una superficie de burbujas relativamente grande, ~ - El grano mas ultrafino con una actividad de flotacién suficientemente grande, ocupa las superfcies de las burbujas, a menudo de tal manera que el prendimiento de grano mas agrueso es eliminado. = Elprendimiento de grano uitraino de burbujas de aire ya acta para grados de hidrofobacién relativamente pequefios. A consecuencia de esto, se puede llegar a una flotacién de particulas de colas finas, porque estas adsorben también cantidades pequefias de colector. Por otro lado, ascienden particulas hidroflas ultrafinas, en forma correspondiente a su porcentaja de volumien de pulpa, con el liquido en las 155 laminas de espuma de las que pueden ser aisladas solamente en parte mediante enriquecimiento secundario, Para la fiotacién de sulfuros, las superficies de los granos ultrafinos se encuentran, por lo general, mas fuertemente oxidadas que las clases mas grueses, de lo que resultan las correspondientes pérdidas. Un papel importante 0 especial juegan los recubrimientos de lamas mencionados en el pérrafo anterior. Sobre esto se debe entender capas de prendimiento de particulas ultrafinas sobre granos mas gruesos. Eslos se pueden formar, como para el caso de la foculacién, bajo la infuencia de fuerzas de Van der Waals para repulsiones de doble capa suficientemente pequetias. Por otro lado es imaginable que estas se originan en base a diferentes signos de la carga superficial. Esto deberia parecer solamente entre diferentes minerales. También las interacciones quimicas se han utlizado para la aclaracién de! origen de los recubrimientos de lamas. Fuera de esto se podré decir todavia que las mismes fuerzas que conducen a la adsorcidn de moléculas 0 iones sobre supericies minerales, ocasionan el prendimiento de particulas coloidales 0 aun un poco mas gruesas sobre ‘granos gruesos, (a) o) FIG. 63. Transicion de un recubrimiento de lamas hidrofobas en la superficie de {a burbuja. Los recubrimientos de lamas hidrofilas sobre granos hidréfobos impiden su fiotacidn. Las particulas de un recubrimiento de lama hidrotaba sobre grano hidrAfobo, ocupan por el contrario, la superficie de la burbuja sin que se llegue al prendimiento del grano, esto debido a que las fuerzas de enlace entre el recubrimiento de lama y el grano son muy pequefias (ver Fig. 63). ‘Como medidas efectivas contra la influencia de lamas ultrafinas se deben mencionar especialmente las siguientes: 2) La separacién del grano fino antes de a flotacion (deslame para aproximadamente 5 a 410). En muchas plantas de flotacidn se ha mostrado esta medida como ventajosa a pesar de las perdidas existentes, no solamente para el enriquecimiento sino también para la recuperacion total, b) La clasificacién de la alimentacién a la fotacién en un producto de arenas y de lamas (Clasificacién de arenas y lamas). Ambos productos son sometides a un pretratamionto de feactives separado y son flotados normalmente en forma separada. Mediante esto se pueden determinar las condiciones de flotacion correspondientes al tamatio de grano. En 186 una serie de plantas de flotacion de sulfuros, este modo de proceso ha tenido éxito técnico- econdmico. c) Con una adicién de colector en etapas durante la flotacidn, la adsorcién elevada del reactivo en el grano ultafino puede ser eliminada ¢) Por medio de la fotacin en pulpas diuidas se disminuye el paso de grano ultrafino hidréflo nas Iéminas de espuma. Por otto lado, con la ayuda de polimeros orgénisos, la fioculacion selectiva es objeto de una profunda investigacién ) Con adiciones de reactivos correspondientes, se puede actuar contra la floculacién y oon esto, también frente a la formacion de recubrimientos de lamas. Si el porcentaje de grano ultrafino en la alimentacién de fotacién es muy grande, se debe observar cl proceso de flotacion por aglomeracién que se discutré a continuacion, 7.11 FLOTACION POR AGLOMERACION La fiotacién por aglomeracién se ha probado a escala industrial, en una serie de minerales de granulaci6n ultrafina con mucho éxito. Este proceso acuse todas las caracteristicas principales de la fiotacion de espuma, Caracterstico de esto, es la utizacién suplementaria de cantidades grandes de aceite que constan principalmente de componentes unipolares con las que el material de alimentacién es sometido antes de ia flotacién a una agitacién intensa. De esta manera se espera la ‘aglomeracin selectiva de granos hidréfobos de mineral de valor antes de ia flotacién. Los aceites se los afiade generalmente en forma de emulsion, los que ademas contienen al colector. El timo puede tomar simulténeamente la funcién de un emulgador. Algunas veces se utiliza un emulgador especial. Un grado de dispersion elevado de la emulsion disminuye el consumo del aceite. Gotas finas de aceite y granos de mineral finos deben chocar durante la agitacién que tiene lugar en tuna pulpa relativamente espesa, Sin embargo, el prendimiento de las gotas de aceite tiene lugar ‘solamente en superficies de mineral hidrofobadas. A consecuencia de esto, la adsorci6n del colector es condicién para el prendimiento del aceite. Hasta que punto se puede expandir una gota de aceite ‘sobre la superficie hicrofobada, depende de las condiciones energéticas correspondientes, descrites por el Angulo de contacto en el sistema mineral-solucién acuosa-aceite (el Angulo de contacto se mide a partir de la fase de aceite). De que tamatio debe ser el angulo de contacto para un buen prendimiento del aceite, no es facil de preveer. El caso limite 6-0 significa expansién sobre la superficie del mineral hidrofobado. Practicamente deberia controlarse la expansion del aceite sobre la superficie del mineral con un estado de hidrofobacién regular. ‘Como ya se habia mencionado, una agitacién intensa es una condicién necesaria para la flotacién por aglomeracién. Con esto, no sélo se da oportunidad de choque entre las parliculas de material de valor y las gotitas de aceite, sino también de granos de material de valor cargados de aceite unos contra otros y fijados por un flujo conjunto en forma de anillo de las peliculas o gotas finas de aceite cen os lugares de conlacto para la aglomeracién. Esta formacion de aglomerados se puede explicar 17 tal vez en forma semejante como las del material fino, himedo en campo de contenidos de humedad determinados. Los aglomerados originados pueden encerrar burbujas de aire que disminuyen la densidad media de estas formas mas grandes, facilitando su flotacién. Estas burbujas contribuyen también 2 la estabiizacién de los aglomerados. Los granos de gange hidrofila son expulsados de los aglomerados durante la agitacién, lo cual explica una selectividad mas grande del proceso en comparacién a la flotacion de grano ullrafino normal. Las formas de aglomerado con las caracteristicas nombradas se han observado a menudo y se encuentran representadas en la Fig. 64 Estas forman espumas de agregados ricas en materia sdlida. En general se puede decir que la intensidad de la aglomeracién repercute directamente sobre la forma y modo de la flotacién de ‘espuma. Una buena aglomeracién conduce a espumas ricas en materia sélida, las cuales se pueden controlar. La flotacién por aglomeracién se aplica actualmente para minerales de manganeso y para minerales ilmeniticos finamente entrectecidos. Con la aplicacion de este proceso se puede renunciar a un deslame previo. Este proceso se ha probado para minerales de hiero, minerales sulfurosos y minerales de casiterita. El consumo de aceite depende de la composicién grenulométrica y del ‘contenido de valor del material de alimentacién y se encuentra entre 2 y 80 kgit. Debido a que el aceite llega en gran parte al concentrado, es imaginable una recuperacién. FIG.64_ Para la formacién de aglomerados para la flotacién por aglomeracién a) Herratita no aglomerada menor a 10 yim b} Aglomerados hematiticos: 400... 100 xm. Para la aglomeracién son decisivas, en primera instancia, las substancias de hidrocarburos liquides parafinicos, alcicicas, olefinicos y aromaticos y anillos aromaticos condensados. La agitacion se realiza en pulpas con contenidos de sélidos mayores que 600 gI1, mientras que se flota en pulpas 158 relativamente diluidas. Los tiempos de agitacion alcanzan a mas de 10 minutos. Los tiempos de flotacién son cortos en comparacién a la flotacién de grano ultrafine normal. 7.12. FLOTACION DE GRANO GRUESO. La flotacion de grano grueso ha sido aplicada en los ultimos afios cada vez en forma mas intensa, Porque ésta offece un aprovechamiento econémico miitiple, Esta se observa para entrecrecimientos finos, para el preenriquecimiento y para enriquecimientos mas gruesos, para la produccion de ‘concentrados finales. Como ejemplos se tienen el preenriquecimiento flotativo de minerales sulfurosos de cobré, la flotacion de fosfatos y la flotacion de sivvnitas entrecrecidas en forma gruesa. TABLA 17 Comparacién de Tamafio de Grano Superior Galculado y Practicamente Alcanzable para la Flotacion MINERAL | TAMANO DE GRANO SUPERIOR FLOTABLE (mm) Galcula de acuerdo | Alcanzable practicamento alaEcuacién(47) | bajo condiciones de flotacién normal Sulferes Tad O18..025 No sulfuros pclares [3.5 020...0.30 Tonio 0.18 1.00...2.00 ‘autre natural 6.8 050... 4.00 De la comparacién del tamafio de grano flotable calculable, de acuerdo a la ecuacién con el tamafio do grano a alcanzar, practicamante ha resultado que el ultimo alcanza s6lo aproximadamente 1/10 del calculado (ver Tabla 17). La causa se debe ver en la ecuacién que no considera las deformaciones dindmicas suplementarias. Si se tienen que fotar granulaciones mas gruesas que las {que son posibles normalmente, entonces, 0 se tiene que aumentar la hidrofobia superficial y con esto las fuerzas de adhesion o, se tienen que disminuir las deformaciones en el contacto de grano- burbuja. Con relacién a esto se debe considerar, por otro lado, que las fuerzas de prendimiento posibles 2 lo largo del contacto trifésico, son por lo tanto, también proporcionales al tamafio de

    También podría gustarte