Proyecto INGENIERÍA DE DETALLE PROCESO Fecha

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Nombre Documento FILOSOFÍA DE CONTROL Rev 1
Numero Documento ATS-JP01 ARCHIVO ATS-INST-JP01

1. FILOSOFÍA DE CONTROL

En un tanque o depósito se pesan los ingredientes y se preparan las mezclas que integrarán cada una de las dos fases a una
temperatura de 80°C. En la fase agua se pueden añadir sales minerales, leche desnatada, conservadores, saborizantes y cualquier
otro componente permitido hidrosoluble. Dependiendo de la calidad bacteriológica del agua o del resto de ingredientes, se
procede a su pasteurización o se utiliza directamente.

La fase grasa consiste en la mezcla de diferentes grasas animales o vegetales, grasas hidrogenadas, aceites, emulsionantes,
colorantes, nutrientes (vitaminas), saborizantes o cualquier otro ingrediente liposoluble. Normalmente se precisa un calentamiento
sobre 50-60ºC para fundir las grasas y permitir una correcta mezcla de los ingredientes.

1.1. FASE AGUA

El tanque TK-2501 contiene los ingredientes previamente mezclados (sales minerales, leche desnatada, conservadores,
saborizantes y otros componentes hidrosolubles), el nivel del tanque LIT-2502 debe permanecer en 3m para lo cual controlara la
válvula de entrada LCV-2503 y generara una alarma por alto en 3,2m y una alarma por bajo en 2,8m adicionalmente cuenta con
dos interruptores de nivel LSH-2503, LSL-2504 para generar las alarmas respectivas y servir como medida de respaldo del proceso
(LSH-2503) cierra la válvula LCV-2503 y LSL-2504 apaga la bomba P-2501.

Mientras el tanque TK-2501 se encuentre dentro del rango de nivel establecido la bomba P-2501 permanecerá encendida
recirculando el fluido (TV-2504 encendida) para homogenizar la mezcla, cuando la temperatura TIT-2505 del producto se encuentre
en 70°C el producto pasara a la etapa de filtrado en el filtro F-2504 por medio de la válvula TV-2505. Un interruptor de flujo FS-
2506 verificara que el producto sea enviado a la etapa de filtrado y que la bomba no funcione en vacío.

1.2. FASE GRASA

El tanque TK-2502 contiene la mezcla liquida de diferentes grasas vegetales, grasas hidrogenadas, aceites, emulsionantes,
colorantes, nutrientes (vitaminas), saborizantes el cual se debe mantener a un nivel de 2,5m medidos por medio de un transmisor
de presión diferencial LIT-2507 y determinar la cantidad de producto a dosificar (valor parametrizable en el panel HMI), el registro
de la temperatura del proceso se realiza por medio de un transmisor de temperatura TT-2508. La temperatura máxima de la fase
grasa en el tanque TK-2502 es de 90°C

El producto de la fase grasa debe mantenerse en un nivel establecido por medio de la válvula LCV-2506, posteriormente el
producto es enviado al tanque TK-2503 por medio de una bomba centrifuga P-2502, si el nivel en el tanque TK-2502 sobrepasa los
3,2m se activara un interruptor de nivel por alto (LSH-2507) y se genera una alarma de nivel por alto que apaga la bomba P-2502 y
cierra la válvula LCV-2506.

1.3. FASE HOMOGENIZACIÓN

El producto proveniente de la fase grasa debe ser dosificado (FIT-2509) al tanque TK-2503 de acuerdo con las recetas establecidas
para el producto a fabricar, si el flujo muy bajo (<5 lt/min) se debe activar una alarma por bajo flujo y apagar la bomba P-2502.

Posteriormente el producto de la fase grasa debe pasar por un sistema de filtración para eliminar natas y partículas sólidas, en el
cual un transmisor de presión diferencial PDIT-2510 verificara el estado del filtro, generando alarma y apagando la bomba P-2502
si la presión del filtro supera los 2psig.

El producto proveniente de la fase acuosa llega la filtro F-2504 en el cual se eliminan partículas sólidas y se disminuye la
temperatura del producto, el filtro deposita el agua en un sistema de almacenamiento que contiene un interruptor de nivel LS-
2511 que al activarse apaga la bomba P-2501 y enciende la bomba P-2503, la cual dosificara el producto (FIT-2512) al tanque de
homogenización TK-2503, generando una alarma por bajo flujo configurada previamente en la HMI la cual apagara la bomba P-
2503.

Después de dosificar los dos productos al tanque de homogenización TK-2503 de acuerdo a las recetas establecidas en el HMI,), se
debe registrar la temperatura por medio del transmisor de temperatura TT-2513, cuando el nivel del tanque se encuentre en el
20% se debe agitar el producto (M-2504), adicionalmente se debe registrar la cantidad de producto procesado en el tanque actual.

Terminado el proceso de homogenización se debe enviar el producto terminado a la etapa de envasado por medio de la bomba P-
2504 y activando la válvula FV-2505. Una vez se entregue todo el producto del tanque TK-2503 la bomba P-2504 y la válvula FV-
2505 deben apagarse, la presión de entrega de producto final se medirá por medio de un transmisor de presión manométrica PIT-
2514 la cual debe ser mayor a 70psi, en caso de ser menor se generara una alarma por baja presión.
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