CAPÍTULO OCHO Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía por fricción 185

FIGURA 8.6 Rugosidad (exagerada) de la

pared de una tubería. ⑀

r D

y la rugosidad promedio ε (letra griega épsilon) de la pared de
la tubería. En la figura 8.6 se ilustra la rugosidad (exagerada)
de la pared del tubo como la altura de los picos de las irregula-
ridades de la superficie. La condición de la superficie de la tube-
ría depende en gran medida del material de ésta y del método de
fabricación. Debido a que la rugosidad es un tanto irregular, para
medir su valor global se utilizan técnicas de promedio.
Para los tubos y las tuberías disponibles comercialmente, el
valor de diseño de la rugosidad promedio ε de la pared de la tu-
bería se ha determinado como indica la tabla 8.2. Estos son sólo
valores promedio para tuberías nuevas y limpias. Se debe esperar
alguna variación. Después de que una tubería ha estado en servi-
cio durante cierto tiempo, la rugosidad puede cambiar debido a la
formación de depósitos en la pared o a la corrosión.
Los tubos de vidrio tienen una superficie interior que es casi
hidráulicamente lisa, lo que indica un valor muy pequeño de
rugosidad. Por lo tanto, la rugosidad relativa, D>e, tiende a infi-
nito. Los tubos y las tuberías de plástico son casi tan lisos como
el cristal, y en este libro se utiliza el valor indicado para esa rugo-
sidad. Se deben esperar variaciones. Durante su proceso de fabri-
cación, las tuberías de cobre, latón y algunas de acero se estiran
hasta darles su forma y tamaño finales sobre un mandril interno,
lo que deja una superficie bastante lisa. Para tuberías de acero es-
tándar (como las de los anexos 40 y 80) y tubos de acero soldado,
se utiliza el valor de rugosidad indicado para el acero comercial
o el acero soldado. El hierro galvanizado tiene un recubrimiento
de zinc unido metalúrgicamente para resistir la corrosión. Por lo
general, la tubería de hierro dúctil está revestida en su interior
con un mortero de cemento para protegerla contra la corrosión y
disminuir la rugosidad de la superficie. En este libro, se usan los
valores de rugosidad para el hierro dúctil recubierto a menos que
se indique lo contrario. La tubería de hierro dúctil de algunos
fabricantes tiene una superficie interior suave, que se acerca a la
del acero. La tubería de concreto de buena calidad puede tener
valores de rugosidad similares a los valores del hierro dúctil re-
cubierto indicados en la tabla 8.2. Sin embargo, existe un rango
amplio de valores y los datos deben obtenerse a partir del fabri-
cante. En algunas nuevas líneas tubulares grandes y en ciertas
instalaciones actuales se utiliza el acero remachado.
8.6.1 Diagrama de Moody
Uno de los métodos más utilizados para evaluar el factor de fric-
ción emplea el diagrama de Moody que se muestra en la figura
8.7. Este diagrama presenta el factor de fricción f graficado con-
tra el número de Reynolds NR, con una serie de curvas paramé-
tricas relacionadas con la rugosidad relativa D/ε. Estas curvas se
generaron a partir de datos experimentales de L. F. Moody (vea
la referencia 2).
Tanto f como NR se grafican sobre escalas logarítmicas de-
bido al amplio rango de valores encontrados. En el extremo iz-
quierdo de la gráfica, para los números de Reynolds menores a
2000, la línea recta muestra la relación f = 64>N NR para el flujo
laminar. Para 2000 6 NR 6 4,000, no se trazan curvas porque ésta
es la zona crítica existente entre el flujo laminar y el turbulento
y no es posible predecir el tipo de flujo. El cambio de flujo de la-
minar a turbulento resulta en valores para los factores de fricción
ubicados dentro de la banda sombreada. Más allá de NR = 4000,
se grafica la familia de curvas relacionadas con los diferentes va-
lores de D>e. Es posible hacer varias observaciones importantes
a partir de estas curvas:
1. Para un número de Reynolds del flujo en particular, a medi-
da que aumenta la rugosidad relativa D>e, el factor de fric-
ción f disminuye.
2. Para una rugosidad relativa D>e dada, el factor de fricción
f disminuye con el aumento del número de Reynolds hasta
que se alcanza la zona de turbulencia completa.
3. Dentro de la zona de turbulencia completa, el número de
Reynolds no tiene ningún efecto sobre el factor de fricción.

TABLA 8.2 Rugosidad de la tubería —valores de diseño

Material Rugosidad E (m) Rugosidad E (ft)

Vidrio Liso Liso
Plástico 3.0 * 10-7 1.0 * 10-6
Tubo estirado; cobre, latón, acero 1.5 * 10 -6
5.0 * 10-6
Acero, comercial o soldado 4.6 * 10-5 1.5 * 10-4
Hierro galvanizado 1.5 * 10 -4
5.0 * 10-4
Hierro dúctil —revestido 1.2 * 10-4 4.0 * 10-4
Hierro dúctil —sin revestir 2.4 * 10-4 8.0 * 10-4
Concreto, bien hecho 1.2 * 10 -4
4.0 * 10-4
Acero remachado 1.8 * 10-3 6.0 * 10-3
228 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores

FIGURA 10.2 Ampliación súbita. Región de turbulencia

v1

D1

D2

10.3 AMPLIACIÓN SÚBITA la ecuación 10-1 para formar la siguiente ecuación para este tipo
de pérdida menor
A medida que un fluido fluye desde una tubería más pequeña
hacia una más grande a través de una ampliación súbita, su ve- hL = K(v12>2g
2g) (10-2)
locidad disminuye bruscamente, causando turbulencia, lo cual
genera una pérdida de energía. Vea la figura 10.2. Las pruebas donde v1 representa la velocidad de flujo promedio en la tubería
han demostrado que la cantidad de turbulencia y, por lo tanto, la más pequeña antes de la ampliación. Los datos para los valores
cantidad de energía perdida, depende de la relación de los tama- de K se ilustran de manera gráfica en la figura 10.3 y en forma
ños de las dos tuberías y de la magnitud de la velocidad de flujo tabular en la tabla 10.1A. En la tabla 10.1B se proporcionan los
presente en la tubería más pequeña. Entonces, es posible adaptar datos en unidades métricas.

FIGURA 10.3 Coeficiente de resistencia 1.0

—ampliación súbita.

0.9

␷ 1 " 0.6 m/s (2 ft/s)

0.8
␷ 1 " 1.2 m/s (4 ft/s)
(también valores teóricos)

0.7
␷ 1 " 3 m/s (10 ft/s)
Coeficiente de resistencia K

␷ 1 " 12 m/s (40 ft/s)

0.6
␷ 1 " 9 m/s (30 ft/s)
␷ 1 " 6 m/s (20 ft/s)
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1.0 2.0 3.0 4.0
Relación de diámetros D2/D1
 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores 229

TABLA 10.1A Coeficiente de resistencia —ampliación súbita—. Datos para la figura 10.3

Velocidad V1

0.6 m/s 1.2 m/s 3 m/s 4.5 m/s 6 m/s 9 m/s 12 m/s
D2>D1 2 ft/s 4 ft/s 10 ft/s 15 ft/s 20 ft/s 30 ft/s 40 ft/s

1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

1.2 0.11 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.08

1.4 0.26 0.25 0.23 0.22 0.22 0.21 0.20

1.6 0.40 0.38 0.35 0.34 0.33 0.32 0.32

1.8 0.51 0.48 0.45 0.43 0.42 0.41 0.40

2.0 0.60 0.56 0.52 0.51 0.50 0.48 0.47

2.5 0.74 0.70 0.65 0.63 0.62 0.60 0.58

3.0 0.83 0.78 0.73 0.70 0.69 0.67 0.65

4.0 0.92 0.87 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72

5.0 0.96 0.91 0.84 0.82 0.80 0.77 0.75

10.0 1.00 0.96 0.89 0.86 0.84 0.82 0.80

q 1.00 0.98 0.91 0.88 0.86 0.83 0.81

Si se formulan algunos supuestos de simplificación sobre el
carácter de la corriente de flujo a medida que se expande a través
de la ampliación súbita, es posible predecir analíticamente el va-
lor de K a partir de la siguiente ecuación:
K = [1 - (A1>A
> 2)]2 = [1 - (D1>D2)2]2
(10-3)
Los subíndices 1 y 2 se refieren a las secciones más pequeñas y
más grandes, respectivamente, como se muestra en la figura 10.2.
En esta ecuación, los valores de K concuerdan bien con los datos
experimentales cuando la velocidad v1 es de aproximadamente
1.2 m/s (4 ft/s). A velocidades más altas, los valores reales de K
son más bajos que los valores teóricos, y a velocidades más ba-
jas los valores de K son más altos. Se recomienda utilizar valores
experimentales a partir de gráficos o tablas cuando se conozca
la velocidad de flujo.

TABLA 10.1B Coeficiente de resistencia —ampliación súbita—. Datos métricos

Velocidad V1, m/s

D2>D1 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

1.2 0.11 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09

1.4 0.26 0.26 0.24 0.23 0.23 0.22 0.22 0.22 0.21 0.21 0.21

1.6 0.40 0.39 0.36 0.35 0.35 0.34 0.33 0.33 0.32 0.32 0.32

1.8 0.51 0.49 0.46 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 0.41 0.41 0.41

2.0 0.60 0.58 0.54 0.52 0.52 0.51 0.50 0.50 0.49 0.48 0.48

2.5 0.74 0.72 0.67 0.65 0.64 0.63 0.62 0.62 0.61 0.60 0.59

3.0 0.84 0.80 0.75 0.73 0.71 0.70 0.69 0.68 0.67 0.67 0.66

4.0 0.93 0.89 0.83 0.80 0.79 0.77 0.76 0.75 0.74 0.74 0.73

5.0 0.97 0.93 0.87 0.84 0.83 0.81 0.80 0.79 0.78 0.77 0.76

10.0 1.00 0.98 0.92 0.89 0.87 0.85 0.84 0.83 0.82 0.82 0.81
q 1.00 1.00 0.94 0.91 0.89 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82
D2/D1 —relación entre el diámetro de la tubería más grande y el diámetro de la tubería más pequeña; v1 —velocidad en la tubería más pequeña.
Fuente: Brater, Ernest F. et al. © 1996 Handbook of Hydraulics, 7a. ed. Nueva York: McGraw-Hill, tabla 6-5.
 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores 231

10.4 PÉRDIDA DE SALIDA

Cuando un fluido fluye de una tubería a un depósito o tanque
grandes, como se muestra en la figura 10.4, su velocidad dismi-
nuye hasta cerca de cero. En el proceso, la energía cinética que
2
posee el fluido en la tubería, indicada por la carga de velocidad v1
v12>2g
2g, se disipa. Por lo tanto, la pérdida de energía para esta con- v2 § 0
dición es 1
hL = 1.0(v12>2g
2g) (10-4)
FIGURA 10.4 Pérdida de salida cuando un
Esto se conoce como la pérdida de salida. Se usa el valor de fluido fluye de una tubería a un depósito
K = 1.0, independientemente de la forma de la salida donde la estático.
tubería se conecta a la pared del tanque.

Problema de ejemplo Determine la pérdida de energía que se producirá cuando 100 L/min de agua fluyan desde un tubo hidráulico
10.3 de cobre, con 25.0 mm de OD * 1.5 mm de pared, hasta un tanque grande.
Solución Con base en la ecuación (10-4), se tiene

hL = 1.0(v12>2g )
A partir de los cálculos del problema de ejemplo 10.1, se sabe que
v1 = 4.385 m/s
v12>2g = 0.740 m
Entonces, la pérdida de energía es

hL = (1.0)(0.740 m) = 0.740 m

10.5 AMPLIACIÓN GRADUAL
Si la transición de un tubo pequeño a uno más grande puede
ser menos abrupta que la ampliación súbita de bordes cuadra-
dos, se reduce la pérdida de energía. Por lo general, esto se logra
mediante la colocación de una sección cónica entre las dos tube-
rías, como indica la figura 10.5. Las paredes inclinadas del cono
tienden a guiar el fluido durante la desaceleración y la expansión
de la corriente de flujo. Por lo tanto, el tamaño de la zona de se-
paración y la cantidad de turbulencia se reducen a medida que
disminuye el ángulo del cono.
La pérdida de energía para una ampliación gradual se calcu-
la a partir de
hL = K(v12>2g
2g) (10-5)
donde v1 representa la velocidad en la tubería más pequeña antes
de la ampliación. La magnitud de K depende de la relación de
diámetro D2>D1 y del ángulo u del cono. En la figura 10.6 y en la
tabla 10.2 se proporcionan datos para varios valores de u y D2>D1.
La pérdida de energía calculada a partir de la ecuación (10-5)
no incluye la pérdida debida a la fricción generada en las paredes
de la transición. Para ángulos de cono relativamente inclinados,
la longitud de la transición es corta y, por lo tanto, la pérdida por
fricción que se produce en la pared es insignificante. Sin embar-
go, a medida que disminuye el ángulo del cono, la longitud de la
transición aumenta y la fricción de la pared se vuelve significativa.
Tomando en cuenta la pérdida por fricción generada en la pared
y la pérdida debida a la ampliación, es posible obtener la mínima
pérdida de energía con un ángulo de alrededor de 7°.

Zona de separación para

un ángulo de cono grande

D1 v1 Ángulo del cono D2

FIGURA 10.5 Ampliación gradual.

232 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores

FIGURA 10.6 Coeficiente de resistencia 0.8

—ampliación gradual.

60º
0.7

0.6
40º

0.5
30º
Coeficiente de resistencia K

0.4

Ángulo de cono de 20°

0.3

0.2

15º

0.1
10º

2º
0
1.0 2.0 3.0 4.0
Relación de diámetros D 2 / D 1

TABLA 10.2 Coeficiente de resistencia —ampliación gradual

Ángulo de cono U

D2>D1 2° 6° 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 60°

1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23

1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37

1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50 0.53

1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57 0.61

1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.65

2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68

2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70

3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71
q 0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72
Fuente: Brater, Ernest F., Horace W. King, James E. Lindell y C. Y. Wei. 1996. Handbook of Hydraulics, 7a. ed. Nueva York: McGraw-Hill, tabla 6-6.
234 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores

FIGURA 10.7 Contracción súbita.

D1 D2
v2

FIGURA 10.8 Coeficiente de resistencia 0.5

—contracción súbita. ␷ 2 " 1.2 m/s (4 ft/s) ␷ 2 " 3 m/s (10 ft/s)

0.4
Coeficiente de resistencia K

0.3
␷ 2 " 9 m/s (30 ft/s) ␷ 2 " 12 m/s (40 ft/s)
␷2 " 6 m/s (20 ft/s)
0.2

0.1

0
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Relación de diámetros D1/ D 2

FIGURA 10.9 Vena contracta formada Vena contracta

en una contracción súbita.

Flujo

1 Zonas de 2
turbulencia

Problema de ejemplo Determine la pérdida de energía que se producirá cuando 100 L/min de agua fluyan de un tubo hidráulico
10.5 grande de cobre a uno más pequeño mediante una contracción súbita. El tubo grande tiene 80 mm de
OD * 2.8 mm de pared. El tubo pequeño tiene 25 mm de OD * 2.5 mm de pared. Los tamaños de tubo
y la rapidez de flujo son los mismos que se utilizaron en los problemas de ejemplo anteriores.
Solución A partir de la ecuación (10-6), se tiene
K v22>2g)
hL = K(

Para el tubo de cobre, se sabe que D1 = 74.4 mm, D2 = 22.0 mm y A 2 = 3.801 * 10-4 m2. Así, es posible
encontrar los siguientes valores

D1 >D
D2 = 74.4>22.0 = 3.383
Q 100 L/min 1 m3/s
v2 = = - 4 2
* = 4.385 m/s
A2 3.801 * 10 m 60 000 L/min
v22 >2g = 0.980 m

En la figura 10.7 se puede encontrar que K = 0.415. Entonces se tiene

K v22>g) = (0.415)(0.980 m) = 0.407 m

hL = K(
 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores 235

TABLA 10.3A Coeficiente de resistencia —contracción súbita—. Datos para la figura 10.8

Velocidad V2

0.6 m/s 1.2 m/s 1.8 m/s 2.4 m/s 3 m/s 4.5 m/s 6 m/s 9 m/s 12 m/s
D2>D1 2 ft/s 4 ft/s 6 ft/s 8 ft/s 10 ft/s 15 ft/s 20 ft/s 30 ft/s 40 ft/s

1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06

1.2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11

1.4 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20

1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.24

1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27

2.0 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.34 0.33 0.31 0.29

2.2 0.40 0.40 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30

2.5 0.42 0.42 0.41 0.40 0.40 0.38 0.37 0.34 0.31

3.0 0.44 0.44 0.43 0.42 0.42 0.40 0.39 0.36 0.33

4.0 0.47 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 0.41 0.37 0.34

5.0 0.48 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35

10.0 0.49 0.48 0.48 0.47 0.46 0.45 0.43 0.40 0.36
q 0.49 0.48 0.48 0.47 0.47 0.45 0.44 0.41 0.38

TABLA 10.3B Coeficiente de resistencia —ampliación súbita—. Datos métricos

Velocidad V2, m/s

D2>D1 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

1.2 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.10

1.4 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.18 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19

1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.25 0.24

1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.32 0.31 0.31 0.30 0.29 0.29 0.28

2.0 0.38 0.38 0.37 0.36 0.35 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.30

2.2 0.40 0.40 0.39 0.38 0.37 0.36 0.35 0.35 0.34 0.33 0.32

2.5 0.42 0.42 0.41 0.40 0.39 0.38 0.37 0.36 0.35 0.34 0.33

3.0 0.44 0.44 0.43 0.42 0.41 0.40 0.39 0.38 0.37 0.36 0.35

4.0 0.47 0.46 0.45 0.44 0.43 0.42 0.41 0.40 0.38 0.37 0.36

5.0 0.48 0.48 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 0.41 0.39 0.38 0.37

10.0 0.49 0.48 0.47 0.46 0.46 0.44 0.43 0.42 0.41 0.40 0.39
q 0.49 0.49 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.43 0.42 0.41 0.40
D2/D1 —relación del diámetro de la tubería más grande sobre el diámetro de la tubería más pequeña; v2 —velocidad en la tubería más pequeña.
Fuente: Brater, Ernest F., Horace W. King, James E. Lindell y C. Y. Wei. 1996. Handbook of Hydraulics, 7a. ed. Nueva York: McGraw-Hill, tabla 6-7.
236 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores

FIGURA 10.10 Contracción gradual.

D1
D1

v2

10.7 CONTRACCIÓN GRADUAL A medida que el ángulo de cono de la contracción dis-

minuye por debajo de 15°, el coeficiente de resistencia se in-
La pérdida de energía en una contracción puede reducirse de
crementa realmente, como ilustra la figura 10.12. La razón es
manera sustancial si la contracción se vuelve más gradual. La fi-
que los datos incluyen los efectos tanto de la turbulencia local
gura 10.10 muestra una contracción gradual formada por una
causada por la separación del flujo como de la fricción de la
sección cónica entre los dos diámetros con cortes agudos en las
tubería. Para ángulos de cono más pequeños, la transición entre
uniones. El ángulo u se llama ángulo de cono.
los dos diámetros es muy larga, lo que aumenta las pérdidas por
La figura 10.11 muestra los datos (tomados de la referencia 8)
fricción.
necesarios para el coeficiente de resistencia contra la relación de
Al redondear el extremo de la transición cónica para mez-
diámetro para varios valores del ángulo de cono. La pérdida
clarlo con la tubería más pequeña, es posible disminuir el coe-
de energía se calcula a partir de la ecuación (10-6), donde el
ficiente de resistencia por debajo de los valores mostrados en la
coeficiente de resistencia se basa en la carga de velocidad pre-
figura 10.11. Por ejemplo, en la figura 10.13, que muestra una
contracción con un ángulo incluido de 120° y D1>D2 = 2.0, el
sente en la tubería más pequeña después de la contracción.
Estos datos corresponden a números de Reynolds mayores que
valor de K disminuye desde aproximadamente 0.27 hasta 0.10
1.0 * 105. Observe que para ángulos ubicados por encima del
con un radio de sólo 0.05 (D2), donde D2 es el diámetro interior
amplio rango de entre 15° y 40 °, K = 0.05 o menos, un valor muy
de la tubería más pequeña.
bajo. Para ángulos de hasta 60°, K es menor que 0.08.

FIGURA 10.11 Coeficiente de resistencia 0.4

—contracción gradual con u Ú 15°.

0.3
Coeficiente de resistencia K

0.2

0.1

0
1.0 2.0 3.0
Relación de diámetros D1/ D2
 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores 237

FIGURA 10.12 Coeficiente de resistencia 0.12

—contracción gradual con u 6 15°. " 3º

0.10

5º

Coeficiente de resistencia K
0.08

0.06

10º
15º 40º

0.04

0
1.0 2.0 3.0
Relación de diámetros D1/D2

FIGURA 10.13 Contracción gradual con

un extremo redondeado en el diámetro
pequeño.
r = 0.05 D2

D1
D2

"120º

Flujo

10.8 PÉRDIDA DE ENTRADA
Un caso especial de una contracción se produce cuando un flui-
do fluye desde un depósito o tanque relativamente grande hacia
una tubería. El fluido se debe acelerar desde una velocidad in-
significante hasta la velocidad de flujo que haya en la tubería. La
facilidad con que se lleva a cabo la aceleración determina la can-
tidad de pérdida de energía y, por lo tanto, el valor del coeficiente
de resistencia de entrada depende de la geometría de la entrada.
La figura 10.14 muestra cuatro configuraciones diferentes
y el valor sugerido de K para cada configuración. Las líneas de
corriente ilustran el flujo de fluido en la tubería y muestran que
la turbulencia asociada con la formación de una vena contracta
en el tubo es una causa importante de la pérdida de energía. Esta
condición es más severa para la entrada que se proyecta hacia
el interior, para la cual la referencia 2 recomienda un valor de
K = 0.78 que se utilizará en los problemas de este libro. En la
referencia 8 se da una estimación más precisa del coeficiente de
resistencia para una entrada que se proyecta hacia el interior.
Para una entrada bien redondeada con r> r D2 7 0.15, no se forma
una vena contracta, la pérdida de energía es bastante pequeña,
y se utiliza K = 0.04.
En resumen, después de seleccionar un valor para el coefi-
ciente de resistencia de la figura 10.14, podemos calcular la pér-
dida de energía en una entrada a partir de
hL = K(v22>2g
2g) (10-7)
donde v2 es la velocidad de flujo en la tubería.
238 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores

FIGURA 10.14 Coeficientes de Tanque

resistencia de entrada. grande
Tubería que se proyecta
hacia el interior

v2 D2

Use K " 0.78

Entrada con bordes cuadrados

v2 D2

Use K " 0.5

Entrada achaflanada

v2 D2

Use K " 0.25

r r/D2 K

Entrada redondeada 0 0.50

0.02 0.28
v2 D2 0.04 0.24
0.06 0.15
0.10 0.09
>0.15 0.04 (Bien redondeada)

Problema de ejemplo Determine la pérdida de energía que se producirá cuando fluyan 100 L/min de agua desde un depósito hasta un
10.6 tubo hidráulico de cobre que tiene 25 mm de OD * 1.5 mm de pared, (a) a través de un tubo que se proyecta
en el interior y (b) a través de una entrada bien redondeada.
Solución Inciso (a): Para el tubo, D2 = 22.0 mm y A 2 = 3.801 * 10-4 m2. Entonces, se obtiene

v2 = Q>
Q A 2 = 4.385 m/s (según el problema de ejemplo 10.1)
v22>2g = 0.980 m

Para una entrada que se proyecta hacia el interior, K = 0.78. Entonces, se tiene

hL = (0.78)(0.980 m) = 0.764 m

Inciso (b): Para una entrada bien redondeada, K = 0.04. Entonces, se tiene

hL = (0.04)(0.980 m) = 0.039 m

10.9 COEFICIENTES DE la cantidad de flujo y pueden ser de globo, de ángulo, de com-

RESISTENCIA PARA
VÁLVULAS Y ACCESORIOS
A partir de diversos fabricantes, se dispone de muchos tipos de
válvulas y accesorios para su especificación e instalación en sis-
temas de flujo de fluidos. Las válvulas se utilizan para controlar
puerta, de mariposa, de retención de distintos tipos y de muchas
configuraciones más. Vea en las figuras 10.15 a 10.22 algunos
ejemplos. Los accesorios guían la trayectoria del flujo o causan
un cambio en el tamaño de la trayectoria del flujo. Incluyen co-
dos de varios diseños, tes, reductores, boquillas y toberas. Vea las
figuras 10.23 y 10.24.
242 CAPÍTULO DIEZ Pérdidas menores

TABLA 10.4 Resistencia en válvulas y accesorios expresada

como la longitud equivalente en diámetros de tubería, Le >D

Longitud equivalente en
Tipo diámetros de tubería Le >D

Válvula de globo —totalmente abierta 340

Válvula de ángulo —totalmente abierta 150

Válvula de compuerta —totalmente abierta 8

—abierta ¾ 35

—abierta ½ 160

—abierta ¼ 900

Válvula de retención —tipo oscilante 100

Válvula de retención —tipo bola 150

Válvula de mariposa —totalmente abierta, 2-8 in 45

—10-14 in 35

—16-24 in 25

Válvula de pie —tipo disco de vástago 420

Válvula de pie —tipo disco de bisagras 75

Codo estándar de 90° 30

Codo de 90° y radio largo 20

Codo de 90° para calle 50

Codo estándar de 45° 16

Codo de 45° para calle 26

Doblez de retorno cerrado 50

Te estándar —con flujo por la línea principal 20

—con flujo por la ramificación 60

(Reproducido con autorización de Crane Co. Flow of Fluids trough Valves, Fittings and Pipe,
artículo técnico núm. 410, 2011. Todos los derechos reservados).

TABLA 10.5 Factor de fricción en la zona de turbulencia completa para tubería de acero comercial,
cédula 40, nueva y limpia

Tamaño nominal de la tubería Tamaño nominal de la tubería

Factor de Factor de
Estados Unidos (in) Métrico (mm) fricción, fT Estados Unidos (in) Métrico (mm) fricción, fT

½ DN 15 0.026 3, 3½ DN 80, DN 90 0.017

¾ DN 20 0.024 4 DN 100 0.016

1 DN 25 0.022 5, 6 DN 125, DN 150 0.015

1¼ DN 32 0.021 8 DN 200 0.014

1½ DN 40 0.020 10-14 DN 250 a DN 350 0.013

2 DN 50 0.019 16-22 DN 400 a DN 550 0.012

2½ DN 65 0.018 24-36 DN 600 a DN 900 0.011