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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

ELECTROMECÁNICOS

Laboratorio 1

“IDENTIFICAR Y EVALUAR COMPONENTES DE


UNA BOMBA DE AGUA”

INFORME

Alumnos:

ALVARADO AGUIRRE, Franz Richard


ALVITRES ICHPAS, Jordy Jhosmel

Profesor:

ESPINO QUISPE, Edgardo Yvan

Sección:

6 C4 A

Fecha de realización: 20 de julio


Fecha de entrega: 27 de julio

2020 – I
1
ÍNDICE DE CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................5

1. OBJETIVOS......................................................................................................................6

1.1. Objetivo General............................................................................................................6

1.2. Objetivos Específicos.....................................................................................................6

2. MARCO TEÓRICO..........................................................................................................7

2.1. Bomba centrifuga...........................................................................................................7

2.2. Clasificación de las bombas...........................................................................................7

3. MATERIALES Y EQUIPOS..........................................................................................14

4. PROCEDIMIENTO.........................................................................................................19

4.1. Procedimiento de desmontaje......................................................................................19

5. RECOMENDACIONES.................................................................................................51

6. OBSERVACIONES........................................................................................................51

7. CONCLUSIONES...........................................................................................................53

2
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Bomba centrifuga......................................................................................................9

Figura 2. Bomba centrifugas...................................................................................................11

Figura 3. Bombas centrífugas de voluta.................................................................................11

Figura 4. Bombas centrífugas de difusor................................................................................12

Figura 5. Bombas centrifugas de flujo mixto..........................................................................12

Figura 6. Bomba centrífuga de flujo axial..............................................................................13

Figura 7. Bombas de diafragma..............................................................................................14

Figura 8. Bombas de engranes................................................................................................15

Figura 9. Bombas de lóbulos..................................................................................................15

Figura 1. Módulo de para controlar la corriente de generación..............................................16

Figura 11. Juego de llaves.......................................................................................................17

Figura 12. Fuente de alimentación..........................................................................................17

Figura 13. Extractor mecánico................................................................................................18

Figura 14. Reloj comparador..................................................................................................18

Figura 15. Alexometro............................................................................................................19

Figura 16. Martillo..................................................................................................................19

Figura 17. Medición de impulsor............................................................................................22

Figura 18. Extracción de impulsor..........................................................................................23

Figura 19. Extracción de sello mecánico................................................................................24

Figura 20. Después de la extracción del sello mecánico........................................................25

Figura 21. Sello mecánico de la bomba..................................................................................25

Figura 22. Soporte de rodamientos.........................................................................................27


3
Figura 23. Impulsor presenta daño en la parte de los costados...............................................28

Figura 24. Impulsor de tipo cerrado........................................................................................29

Figura 25. Voluta o carcasa de la bomba de agua...................................................................29

Figura 26. Sello mecánico de la bomba..................................................................................33

Figura 27. Despiece del sello mecánico..................................................................................34

Figura 28. Uso de alexometro para inspeccionar el estado de los alojamientos.....................36

Figura 29. Uso de alexometro para inspeccionar el eje axial de la bomba.............................38

Figura 30. Uso de aloxometro para medir el eje axial de la bomba de agua..........................38

Figura 31. Descentramiento del encaje del sello en el eje, girando el eje 360°......................40

Figura 32. Colocación de sello mecánico en el montaje de la bomba....................................43

Figura 33. Montaje de impulsor de la bomba de agua............................................................44

Figura 34. Montaje de voluta o carcaza de la bomba de agua................................................44

Figura 35. Cierre de la bomba de agua con la llave mecánica................................................45

Figura 36. Bomba de agua terminada de montar....................................................................45

Figura 37. Partes de la bomba modelo 4G1-B1-1/2X2 marca Hidrostal................................46

Figura 38. Caja o voluta de la bomba.....................................................................................47

Figura 39. Impulsor / impulsor posterior (b. multietapicas)...................................................47

Figura 40. 415A anillo plano..................................................................................................48

Figura 41. Sello de la voluta...................................................................................................48

Figura 42. Sello mecanico.......................................................................................................49

Figura 43. Despiece de sello mecanico...................................................................................49

Figura 44. Conjunto de fijación..............................................................................................50

Figura 45. Conjunto de Fijación de Bomba............................................................................50

4
Figura 46. Siger de fijación.....................................................................................................51

Figura 47. Eje de fijación........................................................................................................51

Figura 48. Soporte de ejes.......................................................................................................52

Figura 49. Fijación de soporte de rodamientos.......................................................................52

Figura 50. Impulsor dañado en el costado..............................................................................53

Figura 51. Sello de voluta dañado...........................................................................................54

Figura 50. Extracción de anillo de desgate en mal estado......................................................54

ÍNDICE DE TABLA

5
Tabla 1. Materiales y Equipos................................................................................................16

6
INTRODUCCIÓN

En el laboratorio 1 desarrollaremos el estudio de la bomba de agua para ello vamos

identificar las partes de la bomba, para esto deberemos de desmontar partes de la bomba para

lograr identificar las partes de la bomba para esto seguiremos la secuencia de pasos

establecidos en la guía de taller.

Y deberemos ver la rotación axial en el proceso de montaje según la guía de taller para esto

deberemos de emplear las herramientas y instrumentos del taller para lograr culminar el

laboratorio de manera satisfactoria.

Luego deberemos de rellanar los datos que obtengamos en la guía de taller de manera

secuencial.

7
1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Los participantes se organizan en grupo, para realizar el despiece, identificación y

evaluación de los componentes de una bomba centrífuga de agua.

1.2.Objetivos Específicos

A continuación, se detallará los objetivos específicos.

 Instalaciones de un sistema de bombeo de agua.

 Equipos y herramientas para desmontaje mantenimiento del sistema.

 Instrumentos para medir partes mecánicas.

8
2. MARCO TEÓRICO

2.1. Bomba centrifuga

La bomba centrifuga es una máquina que funciona a partir energía mecánica que puede

provenir de un motor eléctrico, y la transforma en energía que es transferida a un fluido,

como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a

otro, a diferentes niveles y a diferentes velocidades.

Figura 1. Bomba centrifuga.


Fuente: Elaboración propia.

2.2. Clasificación de las bombas

Las bombas se clasifican en:

BOMBAS

Dinámicas Desplazamiento
positivo
Centrífugas Perifericas Especiales
Reciprocantes Rotatorias
Voluta
de piston o
de engranes
embolo
Difusor
de difragma de lóbulos
Flujo mixto
de tornillo
Flujo axial
peristálticos
Turbina

9
Bombas Dinámicas:

Son aquellas que se añade energía continuamente para incrementar las velocidades de los

fluidos dentro de la máquina, las cuales por el diseño de la carcasa y otras se transforman

en presión.

 BOMBAS CENTRÍFUGAS

Son las más extensamente utilizadas en la industria por su versatilidad, fácil diseño, bajo

costo y reducido mantenimiento.

Estas máquinas disponen de un disco rotatorio denominado impulsor rodete provisto de

álabes que giran a gran velocidad dentro de la carcasa metálica.

Figura 2. Bomba centrifugas.


Fuente: Elaboración propia.

 BOMBAS CENTRÍFUGAS DE VOLUTA

La mayor parte de bombas centrífugas son de voluta. Están disponibles como bombas

horizontales, verticales, simples o múltiples pasos para un amplio rango de flujos. La

10
carcaza en forma de espiral o voluta convierte la energía de velocidad en presión

estática.

Figura 3. Bombas centrífugas de voluta.


Fuente: Elaboración propia.

 BOMBAS CENTRÍFUGAS DE DIFUSOR

Son aquellas que poseen un juego de álabes estacionarios que rodean al impulsor de tal

forma que orientan al líquido, convirtiendo la energía de velocidad en energía de presión.

11
Figura 4. Bombas centrífugas de difusor.
Fuente: Elaboración propia.

 BOMBAS CENTRIFUGAS DE FLUJO MIXTO

Se caracteriza porque la descarga es una mezcla de flujo axial y radial.

Figura 5. Bombas centrifugas de flujo mixto.


Fuente: Elaboración propia.

 BOMBA CENTRÍFUGA DE FLUJO AXIAL

12
En el flujo axial, desarrolla la mayor parte de su carga por acción de elevación de las

aletas, son generalmente verticales. Son adecuados para cargas bajas y grandes

capacidades.

Figura 6. Bomba centrífuga de flujo axial.


Fuente: Elaboración propia.

Bombas de Desplazamiento Positivo

Son aquellas que muestran una relación directa entre los movimientos de los elementos

bombeados y la cantidad de líquido movilizado.

 BOMBAS DE DIAFRAGMA

La bomba de diafragma usa un elemento flexible como un elemento de desplazamiento.

Este puede ser movido directamente por un movimiento excéntrico o un líquido de

bombeo secundario. No requiere empaques o sellos dinámicos porque el mecanismo de

impulsión está completamente aislado del fluido bombeado por el diafragma.

13
Figura 7. Bombas de diafragma.
Fuente: Elaboración propia.

 BOMBAS ROTATORIAS

En ellas el desplazamiento del líquido se produce por rotación de una o más piezas

móviles en el interior de una carcasa, determinando unas cavidades en la que se aloja el

líquido que se desplaza desde de la entrada de la bomba hasta la zona de descarga.

 BOMBAS DE ENGRANES

Son aquellas que constan de dos o más ruedas dentadas de igual diámetro que se

engranan alojadas en una carcaza. Impulsan al líquido confinándolo entre los dientes de

las ruedas y las paredes de la carcaza.

14
Figura 8. Bombas de engranes.
Fuente: Elaboración propia.

 BOMBAS DE LÓBULOS

Son semejantes a las bombas de engranes, los lóbulos cumplen la misma misión. Cuando

los lóbulos son helicoidales son usadas para aplicaciones de bajas presiones.

Figura 9. Bombas de lóbulos.


Fuente: Elaboración propia.

 BOMBAS DE TORNILLOS

Constan de uno o más rotores cilíndricos en forma de tornillo que encierran al líquido

entre sus estrías y las paredes de la cavidad donde se alojan, obligándolo a circular en

dirección axial desde un extremo del tornillo al otro.

15
Figura 10. Módulo de para controlar la corriente de generación.
Fuente: Elaboración propia.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1.Materiales y equipos empleados

Tabla 1. Materiales y Equipos.


Fuente: Elaboración propia.

Cantidad Descripción Marca Modelo

1 Juego de llaves

1 Pie de rey Starrett 125MEB


1 Extractor mecanico
1 Martillllo
1 Reloj comparador
1 Alexometro

16
Figura 11. Juego de llaves.
Fuente: Elaboración propia.

Figura 12. Fuente de alimentación.


Fuente: Elaboración propia.

17
Figura 13. Extractor mecánico.
Fuente: Elaboración propia.

Figura 14. Reloj comparador.


Fuente: Elaboración propia.

18
Figura 15. Alexometro.
Fuente: Elaboración propia.

Figura 16. Martillo.


Fuente: Elaboración propia.

19
C O D IG O F T -A T S -3 7
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
FE C H A 2 0 /0 7 /2 0 2 0
Identificar y evaluar componentes de una bomba
TAREA: V E R S IÓ N 01
1
Espino Quispe, Edgardo Yvan A M B IE N T E : 906

F IR M A
E Q U IP O D E
DOCENTE: TR A B A JO S E S IÓ N N ° 1 D IA M E S A Ñ O

F IR M A

F IR M A
1. Alvitres Ichpas Yordi 4.
NOMBRE
DE LOS

F IR M A

F IR M A
PARTICIP. 2. Alvarado Aguirre Franz 5.
( A p e llid o s y
N o m b re s )

F IR M A

F IR M A
3. 6.

C A R A C T E R ÍS T IC A S D E E Q U IP O S Y H E R R A M IE N T A S :

- Juego de llaves de acero de acero


- Extractor mecánico de acero
- Alexometro de acero y plástico.
x x x - Reloj comparador de acero
- Martillo

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(E S P E C IF IC A R P A R A
C A D A P A S O )

1 Trasladar los equipos de mesa con un carrete. X Caída de la bomba - Trasladar la bomba empleando un carrito que nos ayude a mover la bomba
en los pies
2 Desmotar la voluta de la bomba. X Daño de ser dañado - Pedir apoyo al compañero para poder extraer la voluta.
por la voluta
3 Extraer el impulsor. X Daño en la mano a - Pedir apoyo al compañero para poder extraer el impulsor.
causa del extractor
mecánico.
4 Retirar la parte de parte de fijación de la voluta. X Daño en la mano de - Pedir apoyo al compañero para poder extraer el apoyo del impulsor.
ser aplastado por
soporte de las
manos.
5 Extraer el siger de fijación del eje. X Daño en la mano de - Pedir apoyo al compañero para poder extraer el siger de manera más
ser cortado por el cuidadosa.
siger.
6 Retirar el eje de soporte de rodamientos. X Ser lesionado en la - Pedir apoyo al compañero para poder extraer el apoyo del impulsor.
mano por
aplastamiento 20
4. PROCEDIMIENTO

4.1. Procedimiento de desmontaje.


Seguridad de mantenimiento:

- Siempre bloquear la alimentación eléctrica. Asegurar que la bomba esté aislada del

sistema y que la presión esté aliviada antes de desensamblar la bomba, de quitar los

tapones o de desconectar la tubería.

- Usar el equipo de levantar y de apoyo apropiados para impedir lesiones serias. Observar

los procedimientos de descontaminación apropiados

- Conocer y seguir las regulaciones de seguridad de la compañía. Observar todas las

precauciones y advertencias destacadas en el manual de instrucciones de la bomba.

Desmontaje de la caja y del Impulsor


N Tarea parcial Equipos Datos de trabajo
° /Observaciones
Traslade la bomba a la  Juego de herramientas. Fabricante: Hidrostal
mesa de trabajo y Modelo: 4G1-B1-1/2X2
identifique las posiciones 

de los componentes Ajuste recomendado en


externos. el
Sea cauteloso cuando
acoplamiento con el eje:
1 traslade las bombas.
El ajuste recomendado es
Levante la bomba por sí
0,002 pulgadas (0,05 mm)
sola instalando una
a 0,004 pulgadas
eslinga adecuada.
(0,102 mm), bajo para
Se traslado la bomba con
una temperatura
una carreta para poder
ambiente.

21
desmontar el motor y con
la ayuda del compañero
del trabajo lo
coloquemos en la mesa
de trabajo.
Desmonte la caja y el Diámetro exterior del
impulsor. impulsor: 146 mm

Con las llaves Diámetro de descarga


2
desmontamos la voluta de la bomba: 45 mm
para tomar las medidas del Tipo de impulsor y
impulsor. material:
Impulsor Cerrado.
Material Hiero con
acero

1. Medicon de diametro de imulsor cerrado de la bomba.

22
Figura 17. Medición de impulsor.
Fuente: Elaboración propia.

2. Extracción del impulsor de la bomba de agua.

Figura 18. Extracción de impulsor.


Fuente: Elaboración propia.

Desmontaje de la unidad de sellado

23
N Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo
°
Desmonte la cámara de la Tipo de sellado de la
unidad de sellado, se bomba:
presentan dos tipos de
sellado: Sello Mecánico

 Con Prensaestopas. ¿Las juntas de


 Con Sello mecánico. empaque arrolladas

3 en espiral deben
La bomba que desmotamos volver a usarse?
no presenta Prensaestopas. No:
Sí: X
Lo que encontramos fue
un sello mecánico.
Revise más
La bomba que
informaciones sobre
desmontemos presenta
precauciones de
sello mecánico.
seguridad para el
SELLO MECÁNICO.

Revise más informaciones sobre precauciones de seguridad para el SELLO

MECÁNICO.

Las precauciones que se debe tomar para el sello mecánico son las siguientes:

 Verificar que el sello debe estar si contaminantes que desgastante su vida útil del

sello.

 Evitar choque mecánico que afecte el desempeño del sello.

 No permitir que entren en contacto con ninguna otra superficie el sello mecánico.

 En el momento del montaje utilizar únicamente vaselina neutra o glicerina líquida

24
para lubricar los anillos

 Es recomendable realizar el acoplamiento manual.

 Verificar que funcione correctamente después del colocar el sello mecánico.

 No permita ningún tipo de vibración o cavitación en el equipo en el que se instaló el

sello, ya que esto puede dañarlo gravemente.

3. Desmotaje de sello mecanico de la bomba de agua.

Figura 19. Extracción de sello mecánico.


Fuente: Elaboración propia.

4. Depues de la extraccion del sello mecánico.

25
Figura 20. Después de la extracción del sello mecánico.
Fuente: Elaboración propia.

5. Sello mecanico de la bomba.

Figura 21. Sello mecánico de la bomba.


Fuente: Elaboración propia.

26
Desmontaje del soporte de rodamientos

N Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


°
Desmonte el
soporte de
rodamientos. Disposición de los
Identifique con claridad la rodamientos apareados:
disposición de los
rodamientos apareados; si La bomba posee
la bomba tiene instalados rodamientos de dos
rodamientos Apareados. hileras y no apareados.

Para nuestra bomba no


posee rodamientos Modelo de rodamiento

apareados, sino de dos hileras:

rodamiento de dos
hileras. 3307 ATND marca
4 SKF

Efectué la limpieza total Solicite las herramientas Medio de limpieza


de la de utilizado:
bomba. verificación

5 MANTENGA Trapo
Ubique las partes ya
ORDEN Y
limpias en la mesa de
LIMPIEZA
trabajo, para realizar la
PERMANENTE
identificación de
componentes y realizar
27
verificaciones.

6. Desmontaje de soporte de rodamientos depues de retirar las fijacion de la bomba

del motor.

Figura 22. Soporte de rodamientos.


Fuente: Elaboración propia.

Inspección de la caja, del impulsor y de los anillos de desgaste

N Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


°
Inspeccione la carcasa La carcaza tiene
visualmente si tiene desgaste:
excesivo desgaste,
Sí: No: X
corrosión o picaduras.
Presenta ligera
Las áreas susceptibles se oxidación.
6
indican con las flechas.
Cambie si tiene
picaduras mayores de
28
/ (3,2 mm) de
1 8”

profundidad.

Inspeccione El impulsor tiene


visualmente los desgaste:
álabes del impulsor si
están dañados. Sí: X No:

7
Cambie si tienen ranuras - Presenta una
más profundas de 1/16” rotura en el
(1,6 mm) o si hay canto del
desgaste de más de 1/32” impulsor.
(0,8 mm) - El impulsor es
de tipo cerrado.

7. El impulsor esta dañado al cotado en la imagen podemos ver. Esto puede deberse

al daño que tuvo al momento de armar la bomba.

29
Figura 23. Impulsor presenta daño en la parte de los costados.
Fuente: Elaboración propia.

8. El impulsor es de tipos cerrado como se puede apreciar y possee un numero de

serie.

30
Figura 24. Impulsor de tipo cerrado.
Fuente: Elaboración propia.

9. La voluta presenta una ligera oxidacion como se muestra en manchas.

Figura 25. Voluta o carcasa de la bomba de agua.


Fuente: Elaboración propia.

31
Calcule los huelgos Cuál es la función del anillo
diametrales del anillo de de desgaste:
desgaste. Es absorber el desgaste que se
puede producir en las
“Cuando los huelgos estrechas holguras existentes
entre anillos se vuelven entre el impulsor giratorio y la

8 excesivos, el rendimiento carcasa fija


hidráulico disminuye Holgura diametral en los
significativamente”. anillos de desgaste:
22 mm
Mida los anillos de
desgaste.

Cambie los anillos de


desgaste cuando los
huelgos diametrales
excedan dos veces el
huelgo mínimo.
Entender el proceso de Equilibrar los En qué casos deberá
verificación del equilibrio impulsores según verificar el equilibrio del
del impulsor cuando el ISO G1.0 requiere impulsor y qué criterio ISO
desequilibrio excede el equipo y se recomienda:
criterio del ISO G1.0. herramientas - Unidades de grabadora y
extremadamente fonógrafo (gramófono)
9
precisos y no debe - Unidades de rectificadora
intentarse a menos - Pequeñas armaduras
que se tengan eléctricas con requisitos
disponibles dicho especiales.
equipo y Revise más informaciones e
herramientas. incluya en el informe.
32
Cuando emplear la norma ISO G.1

Nos sirve para ver para poder ver si el desequilibrio que se encuentra en los impulsores con

respecto al eje de la bomba.

Fuerza centrífuga como porcentaje de carga estática del diario

Donde:

Uper = desequilibrio residual permitido para cada plano de corrección

F = fuerza centrífuga debido al desequilibrio residual

L = Carga estática del diario L = W / 2 W = 1000 lbs.

Para mostrar más claramente la relación, un resumen de las normas de calidad del

equilibrio y sus las fuerzas centrífugas correspondientes se muestran en la Tabla como

porcentaje de carga estática del diario para 900, 1200, 1800 y 3600 RPM.

Con el valor medio que obtengamos podemos tomar las correcciones al impulsor respecto
33
con el eje.

N Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


°
sellado con Dimensión y
PRENSAESTOPAS cantidad de
empaques:
Inspeccione las No presenta
superficies expuestas prensaestopas la
a desgaste de la bomba que
1
cámara de sellado. desmontamos
0
Reemplácelas si
tienen picaduras o Dimensiones de anillo
desgaste de más de difusor:
1/8” (3.2 mm) de No presenta

profundidad. prensaestopas la
bomba que
No presenta
desmontamos
prensaestopas la bomba
que desmontamos.
Diámetro de la
camisa del eje:
No presenta
prensaestopas la
bomba que
desmontamos

34
sellado con SELLO Material de las
MECÁNICO Inspeccione caras del sello:
las superficies expuestas a Estacionaria:
desgaste de la cámara de Carbono
sellado. Rotatoria: Carburo
11
Designa, establezca las sinterizado de silicio
dimensiones de montaje y
identifique el tipo de sello Dimensiones de
con ayuda de manuales de montaje del sello:
sellos. A: 42 mm B: 32 mm
C: 45 mm D: 15 mm
Designación del sello
mecánico (según
fabricante):
No se puede ver la
designación del
fabricante debido a que
esta no está visible
debido a la uso.

Tipo de sello (nombre


completo):

Tipo PNL

10. Sello mecanico de la bomba.

35
Figura 26. Sello mecánico de la bomba.
Fuente: Elaboración propia.

11. Despiece del sello mecanico de la bomba para ver las partes y el tipo de material.

Figura 27. Despiece del sello mecánico.


Fuente: Elaboración propia.

36
Inspecciones en el soporte de rodamientos

N° Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de


trabajo
Inspeccione visualmente Alexómetro Soporte en buen
el alojamiento de los  Micrómetro estado:
rodamientos y el soporte Sí: X No:
para detectar grietas, y
Diámetros de
mida el diámetro.
12 alojamientos:
Inspeccione el estado 80 mm 79 mm
de los alojamientos
Alojamientos en buen
para los rodamientos
estado:
con ayuda de la tabla
Sí: X No:
de Ajustes para
rodamientos. Eje en buen estado:
Verifique los ajustes de  Micrómetro Sí: X No
los asientos en el eje  Reloj comparador
Diámetros de
para los rodamientos  Apoyos en “V”
asientos para los
con ayuda de la tabla
rodamientos:
de Ajustes para
rodamientos. Si alguno Rodamiento
está fuera de la simple:
tolerancia, se deberá 35 mm
13
reparar o reemplazar el
Rodamiento de dos
eje.
hileras:

Verifique la superficie 37 mm
del eje si está dañada,
especialmente en las Asientos en buen
áreas indicadas por las estado:

37
flechas. Cambiar si está Sí: X No:
dañado y no puede
repararse. Superficies indicadas
con flechas en buen
Verifique la rectitud del estado:
eje. Use bloques en “V”
Sí: X No:
o rodillos de equilibrio
para soportar en las Descentramientos en

áreas de apoyo de los el eje.

rodamientos. Cambiar 22 centésimas de

el eje si el milímetro mm

descentramiento excede
de 0,001” (0,03 mm. Rectitud del eje en
buen estado:

Identifique las Sí: X No

obturaciones o
retenedores de aceite en
las tapas del bastidor o
soporte.

12. Uso de aloxometro para inspeccionar el estado de los alojamientos para los

rodamientos.

38
Figura 28. Uso de alexometro para inspeccionar el estado de los alojamientos.
Fuente: Elaboración propia.

39
Montaje del soporte y verificaciones principales

N Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


°
Monte el soporte de Recubra las superficies a Juego axial en el
rodamientos completo. encajar con lubricante a extremo de eje:
utilizarse en el servicio.

0,01 mm.
Verifique el juego del
extremo del eje. Mueva el
eje hacia adelante y Qué rango está
1 luego hacia atrás con la recomendado para el
4 mano, notando el fuego axial en el
movimiento del extremo del eje.
indicador. Incluya esta
información en el
informe.
Si la lectura total del
indicador es mayor que
los valores recomendados
por el fabricante,
desarme
y determine la causa.

Empleando un
alexometro verificamos si
el alojamiento de
rodamiento es correcto o
presenta una falla.

40
13. Uso de aloxometro para inspeccionar el eje axial de la bomba.

Figura 29. Uso de alexometro para inspeccionar el eje axial de la bomba.


Fuente: Elaboración propia.

14. Uso de aloxometro para medir el eje axial de la bomba de agua.

41
Figura 30. Uso de aloxometro para medir el eje axial de la bomba de agua.
Fuente: Elaboración propia.

42
Verifique el  Reloj comparador Valor del descentramiento
descentramiento del  Soporte de reloj del eje:
encaje del impulsor en el  0,001 mm.
eje; vea la figura.
Si el descentramiento es
Gire el eje a través del excesivo, indique
arco máximo desde un causa(s) que lo habría

15 lado del chavetero al otro. originado:


Sí la lectura total del reloj
es mayor que 0,05 mm No presenta un
(0,002”), determinar la descentramiento es excesivo
causa y corregir. Qué rango está
recomendado para el
Cuide no chocar el reloj descentramiento en el
con el chavetero. Las extremo del eje para
lecturas serían todos los tipos de bombas.
incorrectas y puede Incluya esta información
dañarse al reloj en el informe.
comparador.
Valor del
Verifique el descentramiento del
descentramiento del encaje del sello en el
encaje del sello en el eje, eje:
girando el eje 360° como 0,002 mm.
16
se muestra en el dibujo. Si el descentramiento
es excesivo, mencione
Si la lectura total del reloj una causa que lo
es mayor que 0,05 mm origina:
(0,002”), determinar la No presenta un
causa y corregir. descentramiento excesivo

43
15. Verifique el descentramiento del encaje del sello en el eje, girando el eje 360° como

se muestra en el dibujo.

Figura 31. Descentramiento del encaje del sello en el eje, girando el eje 360°
Fuente: Elaboración propia.

44
Montaje de la Cámara de sellado y verificaciones principales
N Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo
°

Instale la tapa de la cámara


del sello.
1
7
Cuáles son las
Verificaciones para sellado verificaciones que se
con SELLO deben efectuarse:
MECÁNICO • Errores en la
1
Reconozca las instalación,
8
verificaciones del • Problemas por el
descentramiento de la diseño básico del sello
cámara de sello, el montaje mecánico
del reloj, los valores límites • Contaminación del
según recomendaciones del líquido en el
fabricante. prensaestopas.

En la bomba con: Secuencia para la


PRENSAESTOPAS, instalación de las
1 reemplace el paquete de empaquetaduras:
9 empaquetaduras.
No presenta
prensaestopas

2 En la bomba con: Consultar las Valores límites del


0 SELLO MECÁNICO, instrucciones y los sello mecánico:
instale el sello siguiendo planos del fabricante del
las instrucciones del sello mecánico para Temperatura límite:
manual del fabricante del obtener asistencia -20 a + 200ºC
45
sello. durante la instalación Velocidad límite: 13
En algunas bombas se del sello mecánico. m/s
requiere desmontar el Presión límite: 14
impulsor para instalar el bar
sello mecánico.

Para el sello mecánico se


restiro el impulsor para
poder extraer el sello
mecánico.

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Montaje de la caja, del impulsor y verificaciones principales

N Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo


°
Verifique el Valor del
descentramiento del anillo descentramiento de la
de desgaste de impulsor. cara de la cámara del
Instale el reloj similar al sello:
dibujo. Gire el eje por 0,001 mm.
360° para que el reloj
2
deslice a lo largo de la Si el
1
superficie del anillo de descentramiento
desgaste del impulsor. es excesivo,
mencione una
Si la lectura total en el causa que lo
reloj es mayor que 0,13 origina:
mm (0,005”), determinar No presenta un
la causa y corregir. descentramiento
excesivo
Verifique el Valor del
descentramiento del descentramiento del
impulsor. Mida de impulsor:
extremo de álabe a 0,003 mm.
extremo de álabe si es Si el descentramiento
2
impulsor abierto. Una es excesivo, qué
2
lectura total del indicador causa(s) lo
superior a 0.005” (0.13 originaría:
mm) indica un problema. No presenta un
Cuando la cara del descentramiento
impulsor no está excesivo
mecanizada. No se

47
requiere verificar el
descentramiento del
impulsor.

Instale el cubo del Tiempo empleado en


acoplamiento y la tarea:
finalmente montar la 3,20 Hrs.
caja de la bomba.
2
3
Finalizado la tarea
dejar los equipos y las Traslade la bomba a

herramientas utilizadas su lugar.

limpias y completas.

16. Colocacion de sello mecanico en el motaje de la bomba.

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Figura 32. Colocación de sello mecánico en el montaje de la bomba.
Fuente: Elaboración propia.

17. Montaje de impulsor de la bomba de agua.

Figura 33. Montaje de impulsor de la bomba de agua.


Fuente: Elaboración propia.

18. Montaje de voluta de la bomba de agua.

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Figura 34. Montaje de voluta o carcaza de la bomba de agua.
Fuente: Elaboración propia.

19. Cierre de la bomba de agua con la llave mecanica.

Figura 35. Cierre de la bomba de agua con la llave mecánica.


Fuente: Elaboración propia.

20. Bomba de agua terminado el proceso de montaje.

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Figura 36. Bomba de agua terminada de montar.
Fuente: Elaboración propia.

51
Partes de la bomba modelo 4G1-B1-1/2X2 marca Hidrostal.

Figura 37. Partes de la bomba modelo 4G1-B1-1/2X2 marca Hidrostal.


Fuente: Elaboración propia.

52
400 CAJA O VOLUTA DE LA BOMBA

Figura 38. Caja o voluta de la bomba.


Fuente: Elaboración propia.

401 IMPULSOR / IMPULSOR POSTERIOR (B. MULTIETAPICAS)

Figura 39. Impulsor / impulsor posterior (b. multietapicas).


Fuente: Elaboración propia.
415A ANILLO PLANO
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Figura 40. 415A anillo plano.
Fuente: Elaboración propia.

SELLO DE LA VOLUTA

Figura 41. Sello de la voluta.


Fuente: Elaboración propia.
SELLO MECANICO

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Figura 42. Sello mecanico.
Fuente: Elaboración propia.

DESPIECE DE SELLO MECANICO

Figura 43. Despiece de sello mecanico.


Fuente: Elaboración propia.

CONJUNTO DE FIJACIÓN
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Figura 44. Conjunto de fijación.
Fuente: Elaboración propia.

CONJUNTO DE FIJACIÓN DE BOMBA

Figura 45. Conjunto de Fijación de Bomba.


Fuente: Elaboración propia.

SIGER DE FIJACION

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Figura 46. Siger de fijación.
Fuente: Elaboración propia.
EJE DE FIJACION

Figura 47. Eje de fijación.


Fuente: Elaboración propia.

SOPORTE DE EJES

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Figura 48. Soporte de ejes.
Fuente: Elaboración propia.

FIJACION DE SOPORTE DE RODAMIENTOS

Figura 49. Fijación de soporte de rodamientos.


Fuente: Elaboración propia.

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5. RECOMENDACIONES

1. Emplear los equipos de protección en todo momento para evitar riesgo de dañarse

y dañar a los demás.

2. No se conto con el alicate siger para poder trabajar de manera correcta para la

extracción del siger.

3. Después de volver de la cuarentena encontramos las piezas de la bomba con

oxidación para ello se limpio con un trapo con aceite dieléctrico.

6. OBSERVACIONES

1. No se contó con el alicate siger tanto de extracción y para colocar en la bomba de

agua.

2. Se encontró con oxidación en las piezas de soporte de rodamiento y se lijo con lija

pina para poder realizar el proceso de montaje de la bomba.

3. Se tuvo que engrasar para poder colocar el impulsor con el sello mecánico.

4. Se encontró que el impulsor está dañado al costado.

Figura 50. Impulsor dañado en el costado.


Fuente: Elaboración propia.

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5. Se vio resecamiento en sello de la voluta el cual se rompió como se muestra; esto

necesitar de cambio.

Figura 51. Sello de voluta dañado.


Fuente: Elaboración propia.

6. Se tuvo que desmontar el eje con los rodamientos para extraer el anillo de desgaste

la cual esta dañada para ello empleemos el extractor como se muestra en la imagen.

Figura 52. Extracción de anillo de desgate en mal estado.


Fuente: Elaboración propia.

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7. CONCLUSIONES

1. Se logró desmontar y reconocer las partes de la bomba de agua.

2. Se identifico las fallas que tiene la bomba del agua al momento de desarmar y montar

la bomba.

3. Se tomó datos de para verificar si está bien las distancias en el soporte de los

rodamientos y ver si la colinealidad del eje axial esta de manera correcta con los

instrumentos de medición.

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