En la historia se han tenido grandes descubrimientos de materia que han marcado

nuestro entorno, el que más sobresale es el plástico.

A continuación hablaremos un poco más sobre el tema, el plástico fue desarrollado
en la industria alrededor del año 1860 en los estados unidos. Después de unos años
se hicieron diferentes inventos como el plástico llamado Celuloide, que hoy en día
están presente en pelotas de tenis de mesa, púas de guitarra, etc.
Además del primer poliestireno en el mundo el cual fue producido en el siglo XIX,
donde investigadores ocuparon un líquido de aceite esencial de una planta medicinal
y la dejaron expuesta al ambiente por un largo período, y aunque en el momento no
encontraron un uso del material, a principios del siglo XX se desarrollaron bases
sólidas para la polimerización de este plástico.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

Primero tenemos obtención de materia prima, se procede a sacar de bodega el

material comprado y guardado, para dar inicio la elaboración de los platos
desechables.
Luego pasamos a la elaboración de la lámina, donde el poliestireno es depositado
en una tolva, donde las perlas de poliestireno ingresaran a una máquina de
extrusión, para dar paso a la elaboración de un film o lámina de 1 pulgada de
espesor. Donde se calentará a temperaturas entre los 80 y 100°C, y se estirarán las
perlas a un espesor más manejable y aumentará su volumen, y luego será circulado
a unos rodillos calandra, para posteriormente pasar a una torre de enfriamientos de
rodillos.
Para la parte de termoformado, las láminas que se obtuvieron anteriormente
enrolladas son ablandadas a cierta temperatura, mediante la máquina
termoformadora, y son insertadas en un molde, donde se comprime a presión,
formando el plato desechable.
posteriormente las láminas ya teniendo la forma deseada pasan a ser cortadas,
obteniendo productos individuales, pasando luego por una cinta transportadora al
área del re-bobinado, donde se toma el rollo del material laminado cortado y es
transformado en bobinas o rollos individuales donde son conducidos a una trituradora.
Posteriormente van a ser procesados los platos terminados para el empaquetamiento,
donde se evaluará la calidad del producto si el producto esta en mal estado este también
para a ser triturado para poder volver a utilizarse en el nuevo proceso.
Una vez evaluados se procede al empaque final, donde se apilan los platos en
cantidades preestablecidas y posteriormente son guardadas en bolsas de plástico de 30
x 50 cm donde pasarán a una máquina selladora manual, para luego ser almacenados
en cajas para ser comercializadas después.

Los equipos involucrados son los siguientes….

Materiales involucrados - Poliestireno expandido: representa una capacidad de
aislamiento térmico, - Debido a que no aguanta altas temperaturas se utilizó para el
proceso temperaturas que esten entre los 80 a 100°C

-Bolsas plásticas: medirán 30 x 50 cm, para que los platos tenga suficiente espacio y no
sé deformen o quiebren.
-Cajas de Cartón: que medirán 40x40 cm para mantener los platos seguros en el
traslado de estos.

En el diagrama de flujo podemos observar por medio de imágenes el procedimiento

antes hablado donde al inicio, se tiene una tolva donde ingresa el poliestireno, que es el
que alimenta a la máquina de extrusión, que posteriormente pasa por rodillos calandra
que llevan las perlas formadas en film, a un proceso de enfriamiento por medio de torre
de enfriamiento de rodillos, y luego pasan por otro rodillo calandra para el proceso de
termoformado del plato, donde el material formado a presión pasa a la máquina de corte
y rebobinado, donde se obtiene el producto terminado que posteriormente pasa a una
revisión de calidad y empaquetado, para luego el material que no fue aprobado pase a
una máquina trituradora junto con el remanente de los platos a recircularse y mezclarse
con el material material nuevo para formar los platos.

Balance de caja (MISMO PROCEDIMIENTO)

BALANCE DE MASA
Nuestro balance de masa se basa en entradas que percibe el proceso, en este caso las
esferas de poliestireno como materia prima nueva y adicionalmente a esta se combina
un recirculado de EPS que es el sobrando de todo el proceso y que se sometió a una
trituración para ser apta para la mezcla y A la salida de proceso se tiene el poliestireno
que cumple todos los requerimientos de calidad y un sobrante que se reutiliza para
volver más eficiente el proceso.