PROGRAMA ESPECÍFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y

EQUIPO
NOM-004-STPS-1999

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DEPARTAMENTO XXXX

PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD

E HIGIENE PARA LA OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y
EQUIPO.

NOM-004-STPS-1999

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FECHA
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CONTENIDO

I IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.

II. RESULTADOS DEL ESTUDIO PARA EL ANÁLISIS DE LOS RIESGOS GENERADOS POR
LA MAQUINARIA Y EQUIPO.

III. PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA.

IV. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA PROTECTORES Y DISPOSITIVOS PARA LA

MAQUINARIA Y EQUIPO.

V. GUÍA PARA EL PARO Y BLOQUEO DE ENERGÍA PELIGROSA EN LA MAQUINARIA Y

EQUIPO.

VI. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA Y EQUIPO.

VII. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LA MAQUINARIA Y EQUIPO.

Recomendaciones:
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• Durante las actividades de operación y mantenimiento de los equipos de producción tanto
operadores como técnicos de mantenimiento deberán asegurarse que tanto protectores y dispositivos
de seguridad estén debidamente instalados durante la operación a realizar para evitar cualquier tipo de
incidente.

• Durante la operación y mantenimiento de los equipos técnicos de mantenimiento y operadores

deberán asegurarse y hacerse responsables de mantener las áreas limpias, ordenadas y libres de
cualquier material que pudiera afectarles su actividad.

• Los operadores de equipo y técnicos de mantenimiento deberán asegurarse al iniciar el turno

que sus equipos estén debidamente ajustados, alineados y calibrados según su manual de operación e
instrucciones de operación del equipo para evitar cualquier riesgo en el momento de la operación o
actividades de mantenimiento.

• Los técnicos de mantenimiento en sus recorridos mensuales por los equipos de producción
deberán asegurarse que todos los equipos cuenten con sus conexiones eléctricas aisladas y sus
contactos eléctricos cuenten con sus debidos protectores para evitar cualquier incidente.

• Los operadores de equipo y técnicos de mantenimiento deberán asegurarse según manuales de

operación de seguir al pie de la letra las instrucciones específicas para realizar los cambios de
herramienta en los equipos así como las instrucciones a seguir para sus debidos mantenimientos del
herramental de los equipos para evitar condiciones inseguras.

• Una vez cumplidos todos estos procedimientos a seguir por operadores y técnicos aseguraremos
que el desarrollo de las operaciones y actividades de mantenimiento se realicen bajo condiciones
seguras para nuestros trabajadores.

• Para nuestros equipos que cuentan con sistemas de alimentación de material y una salida de
material, tendremos que poner especial cuidado en las instrucciones de trabajo para operación ya que
nos debemos asegurar que al momento de realizar labores de mantenimiento nuestros equipos estén
libres de material en estos sistemas para evitar incidentes o daños en el producto.

I. IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO.

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En C&M se emplea maquinaria o equipo especifico para la realización de algunas actividades o
trabajos dentro de las áreas mantenimiento, producción, almacen XXXXX, por lo que se
describe en la siguiente tabla, el área, tipo de maquinaria y equipo empleado.

De acuerdo al Estudio para el análisis de los riesgos Generados por la maquinaria y equipo
elaborado y contenido en los anexos de este documento, se deberán describir y enlistar la
maquinaria y equipo por áreas de servicios

dispositivos y protectores de
área maquinaria/equipo seguridad
guardas de seguridad
compresores válvulas
zonas delimitadas
Área de mantenimiento
guardas de seguridad
tanques de gas válvulas
zonas delimitadas
EPP
Almacén de Residuos tanques de aceites residuales
delimitaciones
EPP
moldeadora, calentadora, zonas delimitadas
área de producción
trituradora, etc. Paros de emergencia
etc.

II. RESULTADOS DEL ESTUDIO PARA EL ANÁLISIS DE LOS RIESGOS GENERADOS

POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO.

De acuerdo al Estudio elaborado en base a los requerimientos de la NOM-004-STPS-1999, la

maquinaria y equipo existentes en las diferentes áreas de C&M , se presenta a continuación el
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grado de riesgo que presenta cada uno de los equipos o a maquinaria que es utilizada en las
distintas área.

XXXXX

III. PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA

MAQUINARIA.

OPERACION

Antes de iniciar con la operación del equipo la maquinaria, deberá revisar el manual de
operación y mantenimiento. Si se realiza una adecuada operación la maquinaria o equipo no
presentará problemas de ningún tipo. El plan de mantenimiento va relacionado directamente
con la buena operación de la misma ya que el usuario deberá entender y conocer las
precauciones de seguridad antes de usarla.

El operario deberá utilizar el equipo de protección personal sugerido y de acuerdo a las

instrucciones de uso. Es importante comentar que el operario por ningún motivo debe meter
sus manos en el equipo cuando esté operando.

Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros
objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.

Tiene que verificar que la maquina se encuentre libre de sustancias y artículos extraños para
evitar alteraciones en su funcionamiento y fallas.

Estar seguros de que todos los sistemas y componentes se encuentren en su estado y posición
optima para comenzar a operar.

La maquinaria deberá operar a temperatura XXXX

Inspeccionar que los cables eléctricos y conexiones no presenten ningún daño o sean un factor
de riesgo.

El cambio y uso de herramienta se realice de forma segura.

El sistema de alimentación y retiro de materia prima, subproducto y producto terminado no sea

un factor de riesgo.

Debemos asegurarnos que los dispositivos de seguridad estén operando correctamente.

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En caso de emergencia apagar el interruptor de control principal de la maquina.

Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la

maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.

Mantener limpia y ordenada el área de trabajo. Una vez terminado el ciclo de trabajo deberá
apagar la maquina, limpiarla y dejar el área ordenada y limpia.

MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria

y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento.

Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba

trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.

EL objetivo principal es lograr que la maquinaria y equipo no presenten fallas ni paros y que
estas no representen un peligro para el personal y las instalaciones.

El personal de mantenimiento deberá contar previamente con la capacitación de seguridad

para realizar las actividades de mantenimiento.

Antes de iniciar con el mantenimiento a la maquinaria y equipo, deberá revisar el manual de

operación y mantenimiento.

La periodicidad del mantenimiento preventivo se lleva a cabo de manera mensual y en casos

específicos para alguna maquinaria se realizan trimestrales o semestrales y en su caso
correctivo cada vez que se presentan problemas en la maquinaria y equipo, esto a fin de
garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo estén en condiciones seguras
de operación.

1. Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en

condiciones de funcionamiento.
2. Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se debe preservar las
condiciones de seguridad.
3. El bloqueo de energía se realizara antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y
equipo, cumpliendo además con lo siguiente:
a) Deberá realizarse por el encargado de mantenimiento;
b) Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el
bloqueo de energía.
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c) Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
d) Bloquear la energía en tableros, controles o equipo, a fin de desenergizar, desactivar
o impedir la operación de la maquinaria y equipo;
e) Colocar tarjetas de aviso para advertir que la maquinaria y equipo se encuentran
desactivados, prohíben la activación y el retiro de las tarjetas a los trabajadores
ajenos al mantenimiento.
Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma
segura para evitar que sean retiradas con facilidad.
Las tarjetas de aviso deben ser visibles, cuando menos a un metro de distancia.
f) Colocar los candados de seguridad;
g) Asegurarse que se realizo el bloqueo;
h) Avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El
trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.
4. Se debe llevar un registro de mantenimiento preventivo y correctivo que se le aplique a
la maquinaria y equipo, indicando en que fecha se realizó; mantener este registro, al
menos, durante doce meses.

PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:

a) Proporcionar una protección total al trabajador;

b) Permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
c) Permitir el movimiento libre del trabajador;
d) Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados (con cinta o
alguna barrera que impida su paso acercamiento)
e) Evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
f) No ser un factor de riesgo por sí mismos;
g) Permitir la visibilidad necesario para efectuar la operación;
h) Señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por si mismo, esto deacuerdo a la
NOM-026-STPS-2008.
i) De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) Estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
k) No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
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Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto
se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador
o parte de su cuerpo.

La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad para paro de

urgencia de fácil activación.

La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de
energía no generen condiciones de riesgo.

Los dispositivos de seguridad deben cumplir con las siguientes condiciones:

a) Ser accesibles al operador

b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un dispositivo de
seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-2008
c) Proporcionar una protección total al trabajador;
d) Estar integrados a la maquinaria y equipo
e) Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general;
f) Estar protegidos contra una operación involuntaria;
g) El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento
y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea corregida.
h) Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operación
manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando bimanual,
un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo.

Se enlistaran cada maquinaria que se tenga en este documento, primero con el procedimiento
de operación y después con el mantenimiento a la maquinaria.

IV. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA PROTECTORES Y DISPOSITIVOS PARA LA

MAQUINARIA Y EQUIPO.
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Las medidas de seguridad para protectores son las acciones que se toman por el estudio de
análisis de riesgo, este dependerá del riego total.

VI. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA Y EQUIPO.

Un programa de mantenimiento lleva el control para que los equipos estén en funcionamiento
adecuado, este debe ser de acuerdo a las indicaciones del fabricante o de acuerdo a como la empresa lo
tenga estipulado y las medidas que se deben de tomar deben de ser específicas para cada equipo.

El Departamento C&M cuenta con un Software donde se encuentra el programa de mantenimiento

preventivo de la maquinaria y el área de mantenimiento tiene el control del mismo.

El área de mantenimiento cuenta con manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y en

base a las recomendaciones del fabricante es como se llevan a cabo las actividades.

 Procedimiento para la operación segura de la maquinaria y equipo

 Procedimiento Para Bloqueado e identificado

PROCEDIMIENTO PARA EL BLOQUEO Y ETIQUETADO

El bloqueo eléctrico y etiquetado de seguridad es una forma de asegurarse de que la electricidad, o

cualquier otro tipo de energía, este cortada (o libre) mientras una persona trabaja en la máquina.
Apagar el interruptor no es suficiente. Además de eso hay que desactivar el equipo (para evitar que se
encienda o se mueva), hay que cortar completamente la corriente usando un dispositivo de bloqueo
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eléctrico, hay que liberar la energía acumulada (por ejemplo, sacar el aire de una mangera automática) y
comprobar que todo este desconectado.

Procedimiento de bloqueo eléctrico y etiquetado de seguridad

1. Notificación. Informe a los operadores del equipo cuando se vaya a cortar o aislar la energía.

2. Preparación. Hable con su supervisor para que le pase el procedimiento (o una lista) por escrito
donde se explique cómo apagar y cómo volver a encender el equipo en el que está trabajando.

3. Apagado. Apague el equipo.

4. Aislamiento. Aísle todas las fuentes de energía con dispositivos de aislamiento apropiados como los
cortacircuitos manuales o interruptores de desconexión. Los botones, interruptores no pueden ser la
única forma de cortar la energía. Muchos de los equipos tienen más de una forma de energía que
deberá ser aislada.

BLOQUEO Y ETIQUETADO
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1. Preparar el apagado de equipos, maquinarias o sistemas

• Identificar el o los equipos, maquinarias o sistemas en los que se realizará el etiquetado o
bloqueo/etiquetado de seguridad.
• Identificar las fuentes de suministro de energía y de ser factible conocer la cantidad de
energía que existe.
• Identificar los dispositivos de desconexión, corte o apagado
• Solicitar a su supervisor inmediato o al máximo responsable operativo de turno del lugar la
autorización para realizar el etiquetado o bloqueo/etiquetado de seguridad.
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2. Apagar los equipos, maquinarias o sistemas

• En coordinación con el máximo responsable operativo de turno del lugar, apagar, desconectar
o parar el equipo, maquinaria o sistema haciendo uso de los dispositivos de desconexión o
apagado y siguiendo estrictamente las instrucciones de operación.
• Los dispositivos de desconexión o apagado deberán estar en la posición
APAGADO, OFF,
ABIERTO o FUERA
DE SERVICIO.
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3. Suspender o cortar el suministro de las fuentes de energía de los equipos, maquinarias o

sistemas
• Una vez parados los equipos, maquinarias o sistemas, si corresponde, desconectar
adicionalmente los dispositivos o controles de suministro de energía como por ejemplo:
térmicos de alimentación, seccionadores, válvulas, palancas, interruptores u otros.
• Nunca se deberá desconectar un seccionador cuando este bajo carga o remover un fusible en
vez de desconectar el equipo con un interruptor.
• En caso de que se trabaje con sistemas hidráulicos o neumáticos, se deberán cerrar las
válvulas de suministro principal.
• Deberá asegurar que el equipo, maquinaria o sistema se encuentra sin el suministro de todas
sus posibles fuentes primarias y auxiliares de energía.
• En mantenimientos que involucren tanto la subestación como la unidades de generación, en
coordinación con el supervisor se debe parar la unidad según los instructivos específicos
cerrando las válvulas y abriendo los interruptores correspondientes, así como abriendo los
seccionadores que apliquen.

4 (opción A). Sólo Etiquetado de Seguridad

• Ninguna persona deberá retirar la(s) Etiqueta(s) de Seguridad u operar los dispositivos de
desconexión o apagado del equipo, maquinaria o sistema que cuenten con la Etiqueta de
Seguridad. Esta acción sólo estará permitida al principal responsable del trabajo, cuyo nombre
está en el reverso de la Etiqueta.
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4 (opción B). Colocación del Bloqueo y Etiquetado de Seguridad
• Colocar el accesorio auxiliar de bloqueo, el candado y la Etiqueta de Seguridad en el
dispositivo de desconexión o apagado del equipo, maquinaria o sistema.
• Cuando sea factible y/o se identifique como necesario, colocar también otro accesorio auxiliar
de bloqueo, candado y Etiqueta de Seguridad en los dispositivos de suministro principal y
auxiliar de energía.

•Llenar los datos del reverso de la(s) Etiqueta(s) de Seguridad (Nombre, fecha, hora y firma).
• Ninguna persona deberá retirar los candados y etiquetas de seguridad. Esta acción sólo estará
permitida al principal responsable del trabajo, cuyo nombre está en el reverso de la Etiqueta.
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Ejemplo de solo Etiquetado de Seguridad Ejemplo de bloqueo y etiquetado de seguridad

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5. Liberar energías almacenadas o residuales

• En caso de ser factible y/o cuando se identifique necesario, liberar las acumulaciones de
energías residuales que podrían existir en los equipos, maquinarias o sistemas en los que se
realizará el trabajo. Para este propósito podrán ejecutar las siguientes acciones:
− Liberar gases residuales a presión
− Drenar líquidos residuales o a presión
− Desconectar la tensión de resortes o partes activadas con resortes (cuando sea posible)
− Descender partes suspendidas o colgantes
− Descargar sistemas neumáticos

5. Liberar energías almacenadas o residuales

Continuación...
− Descargar a tierra las fases de los circuitos eléctricos, equipos, barras, transformadores o
capacitores.
Seguidamente deberán realizar una conexión equipotencial entre las fases y todas ellas
conectar a tierra.
Esta operación deberá ser ejecutada por personal autorizado y haciendo uso de equipos de
protección (guantes dieléctricos y/o pértigas) para evitar posible contactos eléctricos.
− Dejar enfriar partes calientes
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6. Verificación de la ausencia de suministro de energía
• Cuando sea posible, factible y/o se identifique como necesario, verificar la ausencia de
suministro de energía para lo cual se oprimirá los botones de control o arranque de los equipos,
maquinarias o sistemas para evidenciar que no funcionan.
Posteriormente los botones o controles nuevamente deberán ser colocados en la posición
ABIERTO, OFF o FUERA DE SERVICIO.
• En caso de que la energía aislada sea eléctrica, se podrán utilizar voltímetros para comprobar
la ausencia de tensión. Esta operación deberá ser realizada por personal capacitado y
entrenado, haciendo uso de equipos adecuados y protección dieléctrica.
Finalmente realizar nuevamente una inspección visual para verificar que los dispositivos de
apagado o desconexión se encuentran en posición desconectada, apagado, off o abiertos y que
las Etiquetas y/o candados estén debidamente colocados.
• Cuando sea factible o necesario, adicionalmente se delimitará el área de trabajo.
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Verificación de Seguridad para el Bloqueo y/o Etiquetado

Para FACILITAR y SIMPLIFICAR el trabajo, en el reverso de la Etiqueta de Seguridad existe una

lista de verificación que deberá ser llenada por: (i) el supervisor inmediato o máximo
responsable operativo de turno del lugar y (ii) el líder de la cuadrilla, con la finalidad de verificar
que se cumplieron todos los pasos que son aplicables.
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Ahora se puede iniciar el trabajo ¡¡¡

El líder de la cuadrilla de mantenimiento debe verificar periódicamente que sigue colocado el

bloqueo y/o etiquetado de seguridad.