FACTOR HUMANO

El alto costo de los

accidentes de trabajo
Gema Puig López

Primero definiremos qué son los accidentes de trabajo, según lo señala el dere-
cho laboral mexicano, en el artículo 474 de la Ley Federal del Trabajo: “Acci-
dente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional inmediata, o
posterior, o la muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del
trabajo, cualesquiera que sea el lugar y el tiempo en que se preste”.

Cuando se producen accidentes podemos concluir que las actividades no

han sido realizadas correctamente y, por lo tato, es necesario establecer medi-
das de control como políticas de seguridad, normatividad y procedimientos
adecuados, sin los cuales se producirían accidentes a causa de:

a) Actos inseguros realizados con negligencia o distracción involun-

taria, tales como: jugar o bromear en áreas de trabajo, no observar
procedimientos, reglas de seguridad, entre otras.

b) Condiciones inseguras que se presentan en equipos, instalaciones

o en métodos de trabajos riesgosos, tales como: escaleras con pel-
daños angostos, líneas de vapor sin aislar, secuencia de operación
insegura, entre otras.

c) Causas fortuitas que están totalmente fuera de nuestro control,

entre ellas, terremotos, rayos, tormentas y huracanes.

Sin importar la actividad de una empresa —grande, mediana o

pequeña— lleva consigo el riesgo que implica toda actividad humana,
por tanto, el personal está expuesto a los accidentes de trabajo.
Cuando esto ocurre, los primeros costos que se detectan son aquellos
derivados de las primas de seguros de accidente, los gastos médicos y
los de traslado de los heridos. Además de estos costos directos, exis-
ten otros factores que contribuyen substancialmente en el costo de un
accidente, los que se denominan costos ocultos o indirectos. A conti-
nuación se mencionan algunos de ellos y se ejemplifica la forma para
calcular su costo:

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 1. Tiempo perdido por el lesionado: Es necesario
Costo por salarios del empleado lesionado

a) Día de la lesión * =$ identificar los

(horas) (salario)

b) Días perdidos * =$ posibles factores

(horas) (salario)

c) Visitas al Doctor (recuperación) que contribuyen

* * =$
(horas) (# de visitas) (salario) a la generación
2. Tiempo perdido por los compañeros de trabajo:
Empleados no lesionados de riesgos de
(conversaciones, ayuda, estado de tensión, etc.)
trabajo, con objeto
* * =$
(# empleados) (tiempo perdido) (salario)
de recomendar
3. Baja de eficiencia debido a la desintegración del equipo de trabajo:

* * =$
medidas preventivas
(# empleados) (tiempo perdido) (salario)
para disminuir su
4. Tiempo extra: =$

5. Costo del tiempo perdido por el supervisor debido al accidente:

incidencia.
* * =$
(día del accidente) (días adicionales) (salario)
tos indirectos son 3 a 4 veces mayores
6. Costo de contratación y entrenamiento del nuevo personal:
que el valor de los gastos directos.
* =$
(supervisor) (otros) Es importante resaltar que el costo
real de un accidente debe incluir
7. Daños a herramientas y equipos: =$
otro costo indirecto que no puede
8. Tiempo que el equipo dañado está fuera de servicio: =$ medirse, se trata del dolor y sufri-
9. Trabajo echado a perder: =$ miento del empleado lesionado y su
10. Pérdida de producción: =$ familia.

11. Costos fijos (mientras el trabajo se suspendió): =$

Costos sociales: Es necesario
12. Gastos médicos a cargo de la empresa: =$ determinar los costos económicos
TOTAL ( del costo oculto indirecto del accidente) =$ directos de los riesgos de trabajo en
el empleado, su familia, la empresa y
la sociedad en su conjunto, identifi-
cando los mecanismos genéricos de
Otros costos ocultos son: producción de los riesgos y los principales factores parti-
cipantes para establecer medidas de prevención que sean
• Misceláneos; hay al menos 100 costos más que apare- prácticas y factibles.
cen con cada accidente.
• Pérdida económica en la familia del lesionado. El objetivo consiste en identificar las formas más fre-
• La imposibilidad de cubrir órdenes de trabajo a cuentes de producción de los riesgos y accidentes de
tiempo. trabajo, para evaluar los costos directos e indirectos, así
como los efectos adicionales de los mismos, representa-
La relación entre costos directos e indirectos varía en dos por el impacto personal, el familiar, en la empresa, en
cada caso; sin embargo, se ha considerado que los cos- las organizaciones de asistencia médica y en la sociedad

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en general. También es necesario identificar otros posibles
factores que pudieran contribuir a la generación de riesgos
de trabajo, con objeto de recomendar medidas preventivas
precisas y específicas para disminuir su incidencia.
Para la determinación de los costos de los riesgos de
trabajo es necesario:
a) Conocer la incidencia de los riesgos de trabajo en la
población a estudiar.
b) Identificar los principales mecanismos de producción
de las lesiones y el daño.
c) Identificar los principales agentes lesivos.
d) Establecer los principales factores condicionantes de
los riesgos de trabajo.
e) Determinar los efectos directos de los riesgos de tra-
bajo sobre el asegurado.
f) Evaluar los costos del riesgo de trabajo para la organi-
zación prestadora de servicios de salud.
g) Precisar los costos del riesgo de trabajo para la empresa
de adscripción laboral.
h) Determinar los principales efectos indirectos de los
riesgos de trabajo sobre la familia del accidentado y las
repercusiones en su entorno laboral y social.
Es factible identificar y controlar los principales factores
participantes en los procesos de ocurrencia de los riesgos
de trabajo para ejercer medidas y acciones preventivas
específicas y de esta forma lograr la protección contra la
mayoría de los agentes lesivos.
Con este propósito se diseñan esquemas de seguri-
dad en el trabajo, es decir, un conjunto de acciones que
permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer las
medidas para prevenir los accidentes de trabajo; dado que
la seguridad en el trabajo es una responsabilidad compar-
tida tanto por las autoridades, como por los empleadores
y trabajadores. Cuando se presenta un accidente en la
empresa intervienen varios factores como causas directas
o inmediatas de los mismos. Estos pueden clasificarse en
dos grupos:
C ondiciones inseguras: Se refieren al grado de
inseguridad que pueden tener los locales, la
maquinaria, los equipos, las herramientas y los pun-
tos de operación.
A ctos inseguros: Es la causa humana que actua-
liza la situación de riesgo para que se produzca
el accidente. Esta acción lleva aparejado el incum-
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plimiento de un método o norma de seguridad,
explícita o implícita, que provoca dicho accidente.
Las condiciones inseguras más frecuentes son:
• Estructuras o instalaciones de los edificios y locales
deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o
instaladas.
• Falta de medidas de prevención y protección contra
incendios.
• Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente
diseñadas, construidas, armadas o en mala estado de
mantenimiento.
• Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la
maquinaria, en el equipo o en las instalaciones.
• Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portá-
tiles, defectuosas o inadecuadas.
• Equipo de protección personal defectuoso, inade-
cuado o faltante.
• Falta de orden y limpieza.
• Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes,
faltantes o inadecuados.
Los actos inseguros más frecuentes que los trabajado-
res realizan en el desempeño de sus labores, son:
6 Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.
6 Operar equipos sin autorización.
6 Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.
6 Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
6 Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se
encuentra en movimiento.
6 No usar protección y transitar en áreas peligrosas.
6 Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, et-
cétera.
6 No usar el equipo de protección indicado.
El primer paso consiste en realizar detalladas inspec-
ciones de seguridad, con el objetivo de identificar y corre-
gir las condiciones inseguras de las áreas de trabajo, por
medio de la siguiente guía de acción:
1. Escoger el área a inspeccionar.
2. Definir el tipo de inspección a realizar:
2.1 Orden y limpieza.
2.2 Instalaciones eléctricas.
2.3 Equipo de procesos.
2.4 Iluminación, etc.
3. Dedicar tiempo suficiente para cubrir cuidadosamente
el área a inspeccionar.
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4. No olvidar que el personal que opera un equipo o tra-
baja en el área puede ayudar a identificar y corregir
actos y condiciones inseguras. Pregunte.
5. Identificar y documentar todos los actos y/o condicio-
nes inseguras por sencillas que parezcan con la:
5.1 Descripción de la condición insegura.
5.2 Localización exacta de la condición.
6. Para cada condición insegura, establecer una acción
correctiva y definir quién es la persona responsable
para ejecutarla.
7. Corregir inmediatamente, si es posible los actos y/o
condiciones inseguros que representen un riesgo
severo; de lo contrario, definir una acción temporal • Observen las instrucciones para realizar la manu-
hasta que se realice una acción correctiva. factura.
8. Entregar el reporte al jefe del área inspeccionada para • Observen los Procedimientos Básicos de Operación
que: (PBO) de Seguridad.
8.1 Emita las órdenes de trabajo necesarias.
8.2 Solicite cambios en el diseño. Asimismo, es importante implantar programas de man-
8.3 Se dé mantenimiento preventivo y/o correctivo. tenimiento preventivo que cubran, entre otros:
8.5 Dé seguimiento a cada acción correctiva.
8.6 Mantenga un archivo de las inspecciones rea- • Equipos.
lizadas. • Edificios.
• Áreas verdes.
La supervisión como una actividad planeada, sirve para • Red de agua contra incendio.
conocer oportunamente los riesgos a que están expuestos
los trabajadores, antes de que ocurra un accidente o una Y aplicar estándares de ingeniería en:
enfermedad de trabajo, que pueda provocar una lesión o
pérdida de la salud del trabajador. • Condiciones ambientales de áreas de trabajo.
• Diseño arquitectónico.
La supervisión como una actividad planeada sirve para • Diseño mecánico.
conocer oportunamente los riesgos a que están expuestos • Diseño eléctrico.
los trabajadores, antes de que ocurra un accidente o una • Planos.
enfermedad de trabajo que pueda provocar una lesión o • Estándares internacionales.
pérdida de la salud del trabajador.

La supervisión debe hacerse de acuerdo con los pro-

cesos de trabajo, en forma periódica (diaria, semanal o
por lo menos mensual) y siguiendo una guía que contenga
los puntos por comprobar, misma que debe complemen-
tarse con la observación de otros aspectos importantes
de seguridad. En esta actividad, las Comisiones de Segu-
ridad e Higiene deben apoyar a las autoridades, para que
se dé cumplimiento a la normatividad.
Bibliografía
Rodellar, Alberto. Seguridad e Higiene en el Trabajo, Colombia,
Alfaomega, 1999, 164 págs.
Ley Federal del Trabajo. 4a. ed., México, McGraw Hill, 1999.
Ortega Villalobos, Joel. Lecturas en Materia de Seguridad Social
Riesgos de Trabajo, México, IMSS Secretaría General, 1999,
325 págs.

Como segundo paso para prevención de accidentes de

trabajo se pueden llevar a cabo programas de capacita-
L.A. Gema Puig López,
ción, con la finalidad de que los empleados de la empresa Academia de Recursos Humanos
realicen: Facultad de Contaduría y Administración
Universidad Nacional Autónoma de México
México, D.F. C.P. 04510
• Prácticas durante el proceso de manufactura. gpuig@correo.fca.unam.mx

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