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Concepto:
Son productos químicos que encierran un enorme
potencial de energía, que bajo la acción de un fulminante
u otro estímulo externo reaccionan instantáneamente con
gran violencia.
Se fabrican con diferentes características de desempeño,
dimensiones y resistencia al agua, según se requiera.
Sólido
Sólido Líquidos
Materiales absorbentes;
DINAMITAS Nitrato de amonio y otras Nitroglicerina,
pulpa de madera, harina,
sales. nitrocelulosa, glicol.
celulosa.
Aires
ANFOS Y OTROS Sólido Líquido
Pocos vacíos de aire en
CARBO-NITRATOS Nitrato de amonio Petróleo Diesel o aceites
los prills de nitrato de
GRANULARES granular residuales, carbón.
amonio.
Gasificación
Sólido Líquido
Aire en microbalones
Nitratos de amonio y Aceites minerales,
EMULSIONES (microesferas de vidrio)
otras sales (soluciones emulsiones, petróleo,
o agentes gasificantes
salinas) parafina.
(nitratos)
PD = 0,25 x De x VOD2
Nota:
PD : presión de detonación (kPa).
De : densidad del explosivo (g/cm3).
VOD : velocidad de detonación (m/s)
feb-11 Ing. Manuel F. Peña C. 57
PROCESO DE DETONACIÓN DE UN EXPLOSIVO
MECHA DE
SEGURIDAD
EXPLOSIVO ROMPEDOR
(DINAMITA O EMULSIÓN) EXPLOSIVO INICIADOR
(PRIMARIO)
ENSAMBLE
MASA EXPLOSIVA
CHISPEO
DETONADOR
FC PCJ
3 2 1
P To P1 T1 P3
P2 T2
E = explosivo aún sin reaccionar.
PTo = presión y temperatura cero; P1T1 = P y T de reacción;
P2T2 = P y T de explosión; P3 = P de trabajo (efecto mecánico)
feb-11 Ing. Manuel F. Peña C. 60
Detonación
ONDA DE CHOQUE
O DE TENSIÓN
ROCA COMPRIMIDA
ONDA DE
REFLEXIÓN
PLANO C - J
EXPLOSIVO
INTACTO
DIRECCIÓN DE
DETONACIÓN
Transición
Deflagración
Iniciación
Tiempo
Deflagración: El explosivo no detona, solo se quema. VOD < 1000 m/s
Puede ser causado por:
Explosivo no balanceado, de mala calidad o insensibilizado. Ambiente
desfavorable (Diámetro crítico, Agua, grietas)
feb-11 Ing. Manuel F. Peña C. 63
ENERGÍA DE GAS:
HIDROGELES
El desarrollo de estos explosivos tuvo lugar a finales
de la década de los años 50. Los hidrogeles son
agentes explosivos constituidos por soluciones
acuosas saturadas de NA, a menudo con otros
oxidantes como el nitrato de sodio y/o el del calcio.
Los primeros ensayos positivos con una mezcla de
65% de NA, 20% de AL y 15% de agua.
feb-11 Ing. Manuel F. Peña C. 69
EMULSIONES
El desarrollo de estos explosivos tuvo lugar al
comienzo de la década del 70.
Una emulsión, es una mezcla estable de un líquido
inmiscible disperso en otro.
Una emulsión explosiva, es el tipo “Agua dentro de
Aceite”, viene a ser una solución saturada de sales,
en el cual el soluto, son los nitratos y el solvente el
agua; los combustibles y emulsificantes constituyen
la fase aceitosa. Adicionalmente, tienen agentes
sensibilizadores (microesferas de vidrio). Son
resistentes al agua, proveen alta energía disponible
y alto poder de fracturamiento.
feb-11 Ing. Manuel F. Peña C. 70
• El aire contenido en las micro esferas al ser
violentamente comprimido (adiabáticamente) por la
presión de la onda de choque iniciadora, se inflama,
produciendo un efecto denominado de puntos
calientes (hot spots), que hacen detonar a la
emulsión (equivaliendo a la nitroglicerina de las
dinamitas).
• Es importante, durante la perforación, que se cumpla
con el paralelismo de lo contrario puede ocasionar
sobrecompresión a los taladros adyacentes.
Desventajas:
• Menor tiempo de vida útil
• Menor capacidad de transmisión en condiciones
adversas en el taladro
• Su sensibilidad al iniciador y su simpatía son
susceptibles a fallas cuando ocurren
sobrecompresión, efecto canal, detritos que aíslan
los cartuchos
• Ocasiona sobrerotura en roca semidura a suave.
feb-11 Ing. Manuel F. Peña C. 73
Preparación y carguío
• Limpiar bien el taladro con cucharilla y/o soplete.
• La superficie de la punta del atacador debe ser lisa,
convexa y de mayor diámetro.
• El cebado debe ser centrado no introducir el
fulminante hasta la mitad del cartucho.
• Colocar los cartuchos una detrás de otra hasta que se
peguen o se unan entre ellas y atacar cada levemente
cada dos o tres cartuchos y confinar todos los
cartuchos al final, para que exista continuidad de
carga.
• Para facilitar el acoplamiento entre cartuchos se puede
hacer uno ó dos orificios en el cartucho para que
acople al cartucho que le sigue.
• Usar tacos de arcilla en todos los taladros para
disminuir las vibraciones por golpe de aire.
feb-11 Ing. Manuel F. Peña C. 74
Preparación y carguío
• El cebo debe introducirse al fondo del taladro en
dirección a la boca del taladro.
• En taladros sobrecabeza cada dos cartuchos de
emulsión picar 2 huecos cortos para que al momento
de introducir los cartuchos éste se adhiera al taladro
se confine y acople.
• No tarjar los cartuchos.
• Al momento de atacar el explosivo no es necesario
reventar el plástico, solamente acoplar y atacar al final.
• paralelismo y distancia adecuada es importante para
evitar el efecto de presión de muerte o congelamiento.
NH4NO3
Se obtiene por reacción del amoniaco y el ácido nítrico:
• A 10°C : 60 % de solubilidad.
• A 20°C : 65,4 % de solubilidad.
• A 30°C : 70 % de solubilidad.
•A 40°C : 74% de solubilidad.
NH4NO3 + CH2
94,4% 5,6%
CO2 N2 H2O
17% 33% 50%
NOx CO
Gases Nitrosos Monóxidos de Carbono
5 500
1 000
E
ENERGÍA TERMODINÁMICA (kcal/kg)
4 500
800 VOD
4 000
700
3 500
600
3 000
500
BALANCE O2 (+) BALANCE O2 (-) 2 500
400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
feb-11 PORCENTAJE
Ing. ManuelDE PETRÓLEO
F. Peña C. 85
CONTENIDO DE PETRÓLEO
EN EL ANFO
En el gráfico anterior se aprecia la influencia que tiene el
porcentaje de combustible sobre la energía desprendida
y velocidad de detonación.
Se ve que no interesan ni porcentajes inferiores ni
superiores al indicado si se pretende obtener el máximo
rendimiento en las voladuras.
El contenido de combustible afecta también a la cantidad
de gases nocivos desprendidos en la explosión (CO +
NO); cuando en las voladuras los humos producidos
tienen color naranja, esto es un indicativo de un
porcentaje insuficiente de petróleo, o que el ANFO ha
absorbido agua de los taladros, o no se ha iniciado
correctamente.
feb-11 Ing. Manuel F. Peña C. 86
HUMOS PRODUCIDOS POR DIFERENTES
PORCENTAJES DE PETRÓLEO
CO
0,20
0,15
0,10 NO + NO2
0,05
feb-11 2 4
Ing. Manuel 6 C.
F. Peña 8 10 PETRÓLEO (%)87
SENSIBILIDAD DEL ANFO
A LA INICIACIÓN
2,5
CON UN DETONADOR N° 6
94 % DE NITRATO DE AMONIO
6 % DE PETRÓLEO
1,5
1,0
3 300 1,00
DENSIDAD (g/cm 3)
0,95
3 000
0,90
2 700
0,85
2 400
FALLOS
2 100
0 2 4 6 8 10
feb-11 PORCENTAJE DEC. AGUA
Ing. Manuel F. Peña 91
“No se puede mejorar o
controlar un proceso que no
se ha medido”
5 000
VELOCIDAD DE DETONACIÓN (m/s)
4 500
4 000
3 500
3 000
2 500
2 000
CAVIDAD CILÍNDRICA
DE 62 cm3 (*)
EXPLOSIVO A
ENSAYAR (10 g)
MOLDE DE PLOMO DE
DIMENSIONES ESPECÍFICAS
(*) Se agrega 8 cm3 para expansión producida por el detonador, total 70 cm3
RESULTADO PRUEBA TRAUZL
DEFORMACIÓN EXTERIOR
DEL MOLDE DE PLOMO
EXPANSIÓN PRODUCIDA
POR LA DETONACIÓN DE LA
MUESTRA EXPLOSIVA
EXPRESADA EN cm3, MENOS
EL VOLUMEN DE LA
CAVIDAD INICIAL
Bloque Inicial
Bloque Final
(en mm)
VELOCIDAD DE DETONACIÓN
DETONACIÓN:: METODO D’AUTRICHE
Propiedades geoestructurales
Litología
Frecuencia de Fracturas (RQD)
Orientación de la fractura
Porosidad
Presencia de agua
Propiedades Resistivas
Vp = (2 - 4) Vs
Selección de explosivo
A considerar:
Explosivos con alta presión de detonación, generan mayor cantidad
de fracturas nuevas en la roca.
Por un lado: Rocas resistentes, duras y masivas requieren
explosivos de alta presión de detonación.
Por otro lado: Rocas poco resistentes, blandas y fracturadas solo
requieren la acción de los gases5
Alta
1.0
4 potencia
0.5 Anfo
Espaciamiento
Pesado
Fractura
0.2
Anfo
0.04
1
Solo Excavar
0.02
0.25 2.5 25 50 80 100
RCU MPa
UN MOMENTO POR
feb-11
FAVOR…………… rockfrag.peru@gmailcom
124
Ing. Manuel Peña C.