ANÁLISIS DE DEFORMACIONES MEDIANTE EL MÉTODO

DE ELEMENTOS FINITOS
Jose Enrique Castaño-Botero a, Diego Alejandro Duque-Zuluaga b & Juan Sebastián López-Ospina c
a
Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. jcastanob@unal.edu.co
b
Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. diduquez@unal.edu.co
c
Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, Colombia. jualopezos@unal.edu.co

Abstract
In this article, a experimental and analytical method, were realize to analyze the strain suffered by a
paraffine wax and a combined key, de first one with a simple geometry and the second one with a
complex one, which are being subjected to external forces, given the mechanical properties and
characteristics of the material, like Youngs and Poisson modulus. To solve the complex geometry and
validate results of the simple geometry, we use the finite elements method with the software Ansys
Workbench .

Keywords: strain, stress, finite element method.

Resumen
En el presente trabajo se da cuenta de manera experimental y analítica, las deformaciones que sufren
una vela y una llave combinada, el primero con una geometría sencilla y otro compleja
correspondientemente, los cuales están sometidos a fuerzas externas teniendo en cuenta las
propiedades mecánicas y las características de cada material; como lo son los módulos de Young y
Poisson. Además, por el método de elementos finitos se hace uso del software Ansys Workbench para
darle solución a la geometría compleja y validar los resultados de la geometría simple.

Palabras clave: deformación, esfuerzo, método de elementos finitos.

1 Introducción

En la naturaleza, existen muchos tipos de materiales, y cada uno tiene propiedades específicas, que
van desde la configuración de los arreglos atómicos, hasta las propiedades físicas del material. En este
rango tan amplio de la ciencia de los materiales, se considera una rama de las propiedades mecánicas
del material, la cual es la mecánica de sólidos. El estudio de esta rama tan importante sirve, entre las
muchas aplicaciones, para evitar que estructuras y máquinas se colapsen por la acción de fuerzas sobre
estos. Para el análisis de sólidos complejos en la actualidad, se requieren soluciones modernas y una de
ellas es el método de los elementos finitos (FEM, por sus siglas en inglés), el cuál sirve para obtener
soluciones bastantes aproximadas a problemas cotidianos en análisis de estructuras, siendo mucho más
sencillo que haciendo los procedimientos a mano. Por lo anterior, el objetivo de este artículo es analizar
las deformaciones que se presentan en una vela de parafina y en una llave combinada (herramienta) de
acero inoxidable ante la presencia de fuerzas y otras condiciones de frontera utilizando el método de los
elementos finitos, con el fin de comprender más en profundidad sobre la mecánica de sólidos y la
complejidad que genera cuando se trata de sólidos complejos.

1
Análisis de deformaciones mediante el Método de Elementos Finitos

“El MEF fue al principio desarrollado en 1943 por Richard Courant, quien utilizó el método de Ritz de
análisis numérico y minimización de las variables de cálculo para obtener soluciones aproximadas a un
sistema de vibración. Poco después, un documento publicado en 1956 por M. J. Turner, R. W. Clough, H.
C. Martin, y L. J. Topp estableció una definición más amplia del análisis numérico”.[1]

Cuando llegaron las primeras computadoras en la década de 1950, el cálculo de estructuras estaba en
un punto en el que los métodos predominantes eran métodos iterativos realizados a mano, que por
consiguiente eran muy tediosos. El uso de las computadoras permitió usar de nuevo métodos de
desplazamientos ya conocidos en siglos anteriores, los cuales eran poco viables, ya que requieren la
resolución de grandes sistemas de ecuaciones, inabordables desde el punto de vista manual.

2. Marco Teórico

Las aplicaciones prácticas de elementos finitos crecieron, y con esto el tiempo de cálculo y los
requerimientos de memoria de los computadores aumentaron, esto llevó a impulsar el desarrollo de
algoritmos que hicieran estos procesos y las computadoras más eficientes. Hoy en día con la
generalización de las computadoras y el gran incremento de la capacidad de cálculo de estas, el FEM ha
desarrollado una increíble precisión. A día de hoy, los superordenadores son capaces de dar resultados
exactos para todo tipo de parámetros.

En la mecánica de sólidos es una rama de la mecánica que estudia los efectos internos que ocasionan
los esfuerzos y las deformaciones que experimenta un material sólido. Esta rama tiene un papel
imprescindible en el diseño de cualquier máquina o estructura, ya que se busca que el objeto resista en
su rango permisible las deformaciones o roturas que pueden ocasionar las fuerzas y momentos. Los
materiales a considerar deben ser continuos e isotrópicos, es decir, que no presente discontinuidades y
que sus propiedades sean las mismas en todas las direcciones; además, para los propósitos de esta
área de la mecánica y los propósitos del artículo, se trabajará en el límite elástico.

Como punto de partida, se debe cumplir el equilibrio en el sólido, es decir, la sumatoria vectorial tanto
de las fuerzas como de los momentos debe ser igual a cero:

Σ𝐹 = 0 (1)
Σ𝑀 = 0 (2)

Seguidamente, en un corte de interés sobre el material, se analizarán las fuerzas y momentos internos
que están ocurriendo sobre dicho corte, aplicando las eq (1)-(2) para mantener el equilibrio. Las fuerzas
internas describen el comportamiento en ese punto del material se analizan las fuerzas y momentos
internos que experimenta el material en cada sección de éste (Fig 1).

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 Figura 1. Fuerzas y momentos internos en un corte de un material, Hibbeler, 2017

Luego se analizan los esfuerzos presentados por el material en cada una de sus secciones
correspondientes, en este punto entramos a observar las fuerzas internas del material por unidad de área
que se aplica el material a si mismo, antes de ceder ante la fuerza externa que se le está aplicando. Esto
está relacionado con la resistencia del material.

Estos esfuerzos se dividen en dos, relacionados con la dirección de las fuerzas sobre el corte: el
esfuerzo normal σ y los esfuerzos cortantes τ, en donde las ecuaciones que para hallarlas son las
siguientes:

σ = 𝑁/𝐴 (3)
τ = 𝑉/𝐴 (4)

Dónde:

N: Fuerza interna normal a la superficie de área A [N].

V: Fuerza cortante de la superficie de área A [N].

Se recalca que las eq. (3)-(4) sólo son para sólidos continuos e isotrópicos, ocasionando que la
deformación del material sea uniforme en su longitud. Además, las fuerzas internas N y V son promedios
sobre cada corte del sólido.

2.1 Deformaciones y ley de Hooke

La deformación sobre el material es el cambio de longitud del sólido cuando se está aplicando un
esfuerzo sobre éste. Entre las deformaciones, se destaca la deformación unitaria normal ε y la
deformación unitaria cortante γ:

ε = (𝐿 − 𝐿𝑜)/𝐿𝑜 (5)
π
τ = 2
− θ (6)

Dónde:

𝐿𝑜= Longitud inicial [mm]

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Análisis de deformaciones mediante el Método de Elementos Finitos
𝐿= Longitud final [mm]
θ: Ángulo de deformación [rad]

y de la eq. (5) se puede desprender que:

δ = 𝐿 − 𝐿𝑜 (7)

Dónde:

δ = Deformación del sólido [mm]

Aunque la unidad del Sistema Internacional de Unidades es el metro, es preferible utilizar el

submúltiplo milímetro, al tratarse de longitudes pequeñas.

Debido a que nos encontramos en la zona elástica, la ley que rige el comportamiento elástico de los
materiales es la ley de Hooke (eq. 8):
σ = 𝐸ε (8)

Dónde:

𝐸= Módulo de Young o elasticidad [MPa]

La cuál relaciona al esfuerzo normal como función de la deformación unitaria normal, siendo E la
pendiente de la función.

2.2 Principio de Saint-Venant

Un principio muy importante en la mecánica de sólidos es el principio de Saint-Venant, el cuál

establece que los esfuerzos y deformaciones en puntos lo suficientemente alejados de los puntos donde
se aplican las cargas, los esfuerzos y deformaciones serán constantes para cualquier corte sobre esta
región alejada de las cargas (Fig 2.)

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 Figura 2. Principio de Saint-Venant, Fuente: Hibbeler, 2017

De este principio, surge una nueva ecuación que permite conocer la deformación en cualquier punto
del sólido mediante una sumatoria (eq. 9):

𝑃*𝐿
δ= Σ 𝐸*𝐴
(9)

Dónde:

𝐿 = Longitud del segmento considerado [mm]

𝑃 = Carga sobre el segmento considerado del sólido [N]
A = Área de la sección transversal del segmento considerado [mm^2]
E = Módulo de Young del material del segmento considerado [MPa]
δ = Deformación total del sólido [mm]

Es muy importante verificar las unidades de las magnitudes para tener resultados dimensionalmente
correctos.

2.3 Método de elementos finitos

Para la resolución de problemas actuales en ingeniería, se suele utilizar un software capaz de resolver
un problema complejo en pocos pasos -en comparación a resolución manual de los problemas-. Entre la
mayoría de los análisis que realizan los software, uno de ellos es el Método de Elementos Finitos.

La metodología del FEM es, en primer lugar, crear la geometría de la pieza, la cual se someterá a
diversas condiciones de frontera (cargas, apoyos, desplazamientos, etc), la cuál está conformada por
subdivisiones llamados elementos, que representan el dominio continuo del problema; y cada elemento
está unido por nodos (Fig 3). El conjunto de elementos y nodos constituyen el mallado del problema, que
cubre nuestro objeto de interés con el fin de resolver el problema “elemento por elemento” para luego
obtener un resultado total de la pieza; cuanto menor sea el tamaño y mayor el número de elementos en
una malla, más precisos serán los resultados de las análisis [2].

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Análisis de deformaciones mediante el Método de Elementos Finitos
Figura 3. Nodos y elementos de una malla, Giuseppe Mirlisenna, 2016

3. Procedimiento

El procedimiento se divide en dos partes: la primera es la comparación del análisis experimental y

computacional de la deformación de una vela de parafina; mientras que la segunda parte es la resolución
de la deformación que experimenta una llave combinada ante un esfuerzo.

3.1 Deformación de una vela de parafina

La obtención de la deformación de la vela se divide en dos partes: la primera es el análisis

experimental y la segunda es el análisis computacional mediante el software Ansys Workbench.

Inicialmente se toma una vela de parafina, la cual fue cortada para que tuviera forma cilíndrica, con
una altura de 7.7 cm y un diámetro de 1.9 cm (Fig 4). Además de obtener las propiedades aproximadas
para garantizar el trabajo en la zona elástica; módulo de Young de 55.7 MPa [3] y un módulo de Poisson
de 0.37 [4].

Figura 4. Vela de parafina de 7.7 cm de longitud

Esta vela fue sometida a una fuerza de compresión de 147.15 N , mediante una mancuerna
estandarizada de 35 libras (Fig 5), para luego medir la nueva longitud de la vela y hallar su deformación
normal unitaria. Luego de esto, se hace el mismo análisis en Ansys Workbench pero colocando una
fuerza equivalente al peso de la mancuerna, para así validar los resultados.

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 Figura 5. Mancuerna de 35 libras junto a la vela.

3.2 Deformación de una llave combinada

Inicialmente se tomó una llave combinada convencional de ¼” en la cual se fija uno de los lados,
simulando el apretar de una tuerca, mientras que en el lado contrario se ejerce un esfuerzo de 2 MPa en
la parte superior del lado abierto, el cual es necesario para poder realizar el torque.

4. Resultados y análisis

4.1 Deformación de una vela de parafina

La vela luego de la compresión, alcanzó una longitud final de aproximadamente 7.6 cm, deformandose
más o menos 1 mm (Fig 6), resultado que no es muy preciso debido a que la regla sólo puede medir
hasta milímetros.

Figura 6. Vela deformada.

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Análisis de deformaciones mediante el Método de Elementos Finitos

Una vez obtenida la deformación experimental de la vela, se procedió a calcular la deformación teórica
mediante la eq. (9), con un módulo de Young de 55.7 MPa [3] y un módulo de Poisson de 0.37 [4].
d: Diámetro de la vela

2
π 2 0.019 *π −4
A= 4 𝑑 = 4
= 2. 835 × 10 𝑚
𝑃*𝐿 147.15*0.077
δ= 𝐸*𝐴
= 7 −4 = 0. 0007 𝑚 = 0. 7𝑚𝑚
5.57×10 *2.835×10

Además se hizo la simulación con el software Ansys Workbench y se obtuvo:

Figura 7. Simulación en Ansys de la deformación de la vela

El porcentaje de error del método experimental con el resultado computacional tomado como el teórico
es:

|𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜−𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙|

% Error= 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
* 100 = 42. 9%

|0.07−0.1|
% Error= 0.07
* 100 = 42. 9%

4.2 Deformación de una llave combinada

Al ser una geometría de una complejidad mayor, y que debido al material del que está hecho la pieza
tiene un alto módulo de Young (200 GPa) y un módulo de Poisson de 0.3 [5], la fuerza para deformarlo es
demasiado grande, por lo que se hizo una simulación en Ansys Workbench aplicando una fuerza de
mucha magnitud (GigaNewton) sobre la parte abierta de la llave, para poder observar una deformación
(Fig 8):

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 Figura 8. Simulación en Ansys de la deformación de la llave combinada.

Se puede observar que la se deforma apenas 1 mm con una fuerza demasiado grande, lo cual indica
que es un buen material para soportar grandes cargas.

5. Conclusiones

Se puede concluir que el porcentaje de error de la deformación de la vela de parafina es de el 42.9% ,

es un porcentaje alto por varias razones: una de ellas es que posiblemente la vela no sea 100% de
parafina, y Ansys toma la parafina como sustancia pura para asignar las características al material; de
igual manera el instrumento de medida no fue el más apropiado para medir una diferencia de longitud tan
pequeña, siendo esta la cifra dudosa de este instrumento; la forma en la que se colocó la mancuerna
puede que no haya sido sobre el centro de masa de ésta, generando un momento y cambiando la
deformación; la temperatura ambiente en el momento del experimento, debido a que fue realizado en
Cartagena a las 14:00 con una temperatura ambiente promedio de 32° y también pudo afectar al
experimento.

Mediante la fórmula de deformación se obtiene la magnitud, mas no es apreciable en qué parte ocurre
la mayor deformación, por lo que se hace muy útil la simulación para comprender de mejor manera la
manera en que se deforman los diferentes objetos.

6. Bibliografía

[1] Turner, M., R. W. Clough, H. C. Martin y L. J. Topp, "Stiffness and Deflection Analysis of
Complex Structures", J. Aeronautical Science 23 (9), pp. 805-823, Septiembre de 1956.

[2] Método de los elementos finitos: ¿qué es? (n.d.). Retrieved April 17, 2022, from
https://www.esss.co/es/blog/metodo-de-los-elementos-finitos-que-es/

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Análisis de deformaciones mediante el Método de Elementos Finitos
[3] Hossain, M. E., & Ketata, C. (n.d.). EXPERIMENTAL STUDY OF PHYSICAL AND MECHANICAL
PROPERTIES OF NATURAL AND SYNTHETIC WAXES USING UNIAXIAL COMPRESSIVE
STRENGTH TEST.

[4] Mann, A., Bürgel, C. M., & Groche, P. (2018). A modeling strategy for predicting the properties of
paraffin wax actuators. High-Throughput, 7(4). https://doi.org/10.3390/ACT7040081

[5] Módulo elástico y coeficiente de Poisson de metales ferrosos. (n.d.). Retrieved April 17, 2022, from
https://www.sonelastic.com/es/fundamentos/tablas-propiedades-materiales/metales-ferrosos.html

7. Referencias

Hibbeler, R. (2017). Mecánica de materiales (9th ed.). Naucalpan de Juárez: Pearson Educación.

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