2.1.

Dadas las siguientes figuras, explique en detalle el comportamiento que

registran cada una de las curvas Presión – Volumen (P - V) de una bomba
Reciprocantes (tipo Pistón )

Válvula cerrada con acumulador cerrado.

Se puede observar que la presión interna es mayor que la presión de salida,

produciendo picos más altos y depresiones muy bajas para ésta curva registrada, esto
da como resultado presiones máximas en el sistema de bombeo. Las fluctuaciones se
generan por los puntos muertos en la succión y descarga del embolo, donde el trabajo
es mayor para poder llegar a estas presiones.
Válvula completamente cerrada sin amortiguador.

En ésta gráfica lo más destacable es que la presión interna es aproximadamente

constante, durante la expansión. Esto es de esperarse ya que, en ese intervalo de
tiempo que el cilindro se está llenando de fluido, la presión dentro de ella es mínima,
debido a que el pistón no esta comprimiendo al fluido.

Válvula completamente cerrada y amortiguador.

La curva de presión en función del volumen desplazado viene representada por un

aumento en las presiones durante un intervalo de tiempo, al inicio de la succión el
pistón no esta generando presión, la cual se mantiene constante en unos pocos kpa.
En el momento que hace su recorrido comprimiendo el fluido hay un salto en la
gráfica brusco de presión (600 kpa aproximadamente) con una disminución del
volumen progresivo hasta su valor mínimo, y de inmediato empieza a hacer su
retorno para succionar el fluido, la presión interna del cilindro vuelve a descender a
25 kpa, aproximadamente. Teóricamente un pistón cuando comprime un fluido las
presiones son extremadamente altas comparadas con la presión que existe cuando esta
en succión, lo que coincide con lo evaluado en la gráfica. Éste aumento de presión es
generado debido a que la válvula de descarga está cerrada y genera sobrepresiones en
la tubería.
2.4. Explique las partes de tres (3) tipos de bombas reciprocantes.

Las bombas reciprocantes se clasifican en simplex y multiplex y estas últimas en

dúplex (de dos cilindros o de uno de doble efecto), tríplex y cuádruplex.

Las bombas multiplex tienen la ventaja de aminorar las pulsaciones de caudal, así
como aumentar el caudal total de la bomba.

La bomba de émbolo accionada por vapor en construcción sencilla (un émbolo de

vapor y un émbolo de líquido), o doble (no de doble efecto, sino dos émbolos de
vapor y dos de líquido) ha sido y sigue siendo muy usada como bomba de
alimentación de calderas. Tiene la ventaja de que se evita el mecanismo de biela y
manivela, y consiguientemente se elimina el equilibrado de las fuerzas de inercia
mediante contrapesos del cigüeñal o volante, que en esta bomba no son necesarios.
Los ángulos del cigüeñal suelen ser en estas bombas de 180°.

La bomba tríplex consta de tres bombas de simple efecto que tienen tubos de
aspiración y de impulsión comunes. Los ángulos del cigüeñal son de 120°. Las
bombas cuádruplex constan de dos bombas de doble efecto, con tubo de aspiración y
de impulsión también comunes y ángulos del cigüeñal a 90°
Fig. XX. Despiece y partes bomba horizontal duplex.
Fig. XX. Partes de la bomba horizontal duplex.
Fig. XX. Despiece y partes bomba vertical tríplex.
Fig. XX. Partes de la bomba vertical tríplex.
Fig. XX. Partes de la bomba horizontal multiplex.
Fig. XX. Partes de la bomba horizontal multiplex.

2.5. Diferencias entre las bombas reciprocantes y las bombas centrífugas.

1. Una de las diferencias fundamentales es que el intercambio de energía de

fluido se efectúa siempre con variación de presión, a diferencia de las
turbomáquinas, en las que el intercambio de energía se realiza con variación
de energía cinética.

2. La curva característica QH de una bomba centrífuga revela que ésta puede dar
una altura (presión) máxima, que según la ecuación de Euler depende de la
forma del rodete. Por el contrario, en una bomba de émbolo el gasto no va a
depender de la carga del sistema (fricción en las tuberías, codos, etc.) sino que
dependerá del desplazamiento y de la velocidad. Además, si las paredes son
suficientemente robustas y el motor tiene suficiente capacidad, la bomba
 proporcionará toda la presión que se desea o, teóricamente, la curva Q-H de
una bomba de desplazamiento positivo será una paralela al eje H.

3. Las turbomáquinas basadas en la ecuación de Euler, en general, no son

reversibles. Si una bomba centrífuga trabaja como turbina, se reduce su
eficiencia y en algunos casos la bomba no produce ninguna potencia útil. Esto
se debe a que los ángulos de los álabes desempeñan un papel decisivo en la
transmisión de energía en una bomba centrífuga, pero al funcionar ésta como
turbina, los álabes no poseen ya los ángulos apropiados. Por el contrario,
todas las máquinas basadas en el principio del desplazamiento positivo
fundamentalmente son reversibles. El que algunas máquinas no lo sean en la
práctica, no se debe a la mecánica del fluido sino a la mecánica del aparato.

4. Las bombas de desplazamiento positivo se emplean casi exclusivamente en

las transmisiones y controles, quedando prácticamente eliminadas las
tubomáquinas de esta área. Para ello existen dos razones:

a. En las turbomáquinas al variar la presión varía el caudal. Si por

ejemplo, se emplease una bomba rotodinámica para el sistema de
presión del accionamiento hidráulico de una excavadora, al encontrar
ésta mayor resistencia en el terreno, se reduciría la velocidad de trabajo
de la misma. En una aplicación de este tipo se usan bombas de
desplazamiento positivo.

b. Una bomba rotodinámica tiene una presión máxima. Si aumenta la

resistencia también aumenta la presión suministrada por la bomba, pero
ésta no puede vencer la resistencia que exceda la presión máxima de la
bomba en cuestión. En una bomba de desplazamiento positivo no
pasaría eso.
 5. Las bombas de desplazamiento positivo y en especial las bombas de émbolo
prácticamente no tienen límites de presiones. Actualmente se construyen para
presiones de más de 15000 psi. Para aumentar la presión basta construir una
bomba más robusta y dotarla de un motor más potente.

El principio de desplazamiento positivo demuestra que cualquier

presión es alcanzable. Sin embargo, las bombas rotatorias, con excepción de
las de tornillo, no son adecuadas para presiones mayores de 500 psi.

Por su parte las bombas rotodinámicas, centrífugas (radiales y

radioaxiales) y axiales desarrollan grandes presiones si se aumenta el número
de pasos; pero si el número de éstos es excesivo, la eficiencia disminuye
mucho.

Sin embargo en el campo de las grandes presiones, existe la tendencia

notable de usar las bombas rotodinámicas; las bombas construidas para la
alimentación de calderas de vapor en las plantas termoeléctricas desarrollan
presiones de más de 5000 psi.

6. Diferencias en gastos suministrados. Las bombas de émbolo sólo son

adecuadas para gastos limitados. Para aumentar el gasto en ellas habría que
aumentar el tamaño de la bomba; ya que, como se puede ver, en estas
máquinas el flujo es pulsatorio, los fenómenos de inercia impiden aumentar el
gasto mediante el aumento de velocidad. En cambio, las bombas centrífugas y
axiales se adaptan fácilmente a grandes caudales.

En resumen, las bombas de émbolo son adecuadas para grandes presiones y pequeños
caudales y las bombas rotodinámicas (centrífugas y axiales) para presiones reducidas
y gastos elevados. Las bombas rotodinámicas son máquinas que trabajan a más
revoluciones por minuto (más rápidas) que las de émbolo.

Las bombas de émbolo tienen la ventaja de una mayor eficiencia y de tener una
mayor altura de aspiración. Sin embargo, las bombas rotodinámicas están
substituyendo a las bombas de émbolo debido a:

1. Potencia específica (= potencia por unidad de peso o por unidad de volumen)

menor.

2. Carencia de fuerzas de inercia descompensadas. Si en las bombas

rotodinámicas el rotor está mecánica y dinámicamente equilibrado, el
funcionamiento estará menos expuesto a vibraciones.

3. Acoplamiento directo a motores eléctricos de número de revoluciones elevado

y por tanto más baratos, sin transmisión reductora como las bombas de
émbolo.

4. Carencia de sobrepresión en la bomba y en la tubería por cierre de válvulas.

5. Carencia de válvulas, con lo que se eliminan averías.

6. Precio más reducido.

2.6. Describa modelos de ecuaciones por los cuales se rige una bomba de pistón,
¿qué representa la eficiencia volumétrica, como se calcula y como puede
optimizarse?.
 1. Caudal teórico, Qt

Ans
Qt = =m3 / s
60
Donde:

A = área transversal del émbolo, m2.

s = carrera, m.
As = D = desplazamiento o volumen desplazado en una revolución, m3.
n = revoluciones por minuto del cigüeñal.

Luego el caudal teórico de una bomba de émbolo es directamente proporcional al área

del émbolo, a la carrera y al número de revoluciones del motor, y no depende de la
presión creada por la bomba. Esta última determina la potencia absorbida por la
bomba para bombear un caudal determinado.

2. Caudal Real, Q

El caudal real es menor que el teórico, a causa de las fugas debidas a retraso de cierre
en las válvulas, a que las válvulas no son estancas, y a las pérdidas exteriores en el
prensaestopas por donde le eje atraviesa el émbolo. Además el aire mezclado por la
bomba, y que penetra por el tubo de aspiración si no es estanco, disminuye el caudal.
Sin embargo, aquí también la disminución de caudal útil se debe al caudal de
retroceso que circula en estas bombas por el juego entre el émbolo y el cilindro
dilatado sobre todo en las grandes presiones. Estas pérdidas se tienen en cuenta en el
rendimiento volumétrico:
Se producen fugas:

 Entre pistón y cilindro.

 En válvulas, debido a su cierre no instantáneo

 En las bombas de doble efecto, entre vástago y su empaquetadura

η v =Q/Qt

η v oscila entre 0,85 a 0,99. Es mayor en las bombas cuyo émbolo es de mayor
diámetro y es tanto menor cuanto menor es la viscosidad del fluido.

El rendimiento volumétrico es influido notablemente por la temperatura del líquido

(variación de las luces y, sobre todo, de la viscosidad). Para muy altas temperaturas
puede llegarse incluso a ηv = 0,65 a 0,70 .

Las fugas dependen también de la presión de trabajo de la bomba: aumentan con ésta,
y por lo tanto disminuye el rendimiento volumétrico.

Aunque la eficiencia volumétrica se refleja en la eficiencia mecánica, las dos no por

necesidad se mueven al mismo tiempo. Es posible tener una ηm elevada, con una baja
ηv,, debido a la compresibilidad de los líquidos o una ηm baja con una ηv elevada,
como la que ocurriría en una instalación con alta presión de succión y baja presión
diferencial.
 3. Potencia indicada o potencia interna de una bomba de émbolo

pi Asn
Pi =
60 η v

4. Potencia útil.

P=QρgH
5. Rendimiento hidráulico

Se producen pérdidas de carga debido a rozamiento en los conductos y canales

inherente es a la construcción de la bomba, así como en las válvulas. Se llama
rendimiento hidráulico ηh al cociente entre la altura que se lograría de no existir estas
pérdidas y la que realmente logra la máquina.

H
ηh =
pi / ρg

Se puede estimar:

 Para bombas de gran tamaño y condiciones de escurrimiento favorables: ηh =

0,95 a 0,97.

 Para bombas más pequeñas y diseño no demasiado elaborado : ηh = 0,85 a

0,88 .

El concepto de rendimiento hidráulico no tiene la misma importancia que para las

bombas centrífugas. En efecto , como el caudal es sensiblemente independiente de las
presiones, estas bombas suelen usarse para grandes presiones; un aumento de la
presión interna debido a un bajo valor de ηh tiene efectos secundarios con frecuencia
despreciables.

6. Rendimiento Mecánico.

Se producen pérdidas de potencia o pérdidas mecánicas (Pm) debido al rozamiento en

los cojinetes, pernos, órganos de comando y, sobre todo, debido al rozamiento de los
aros, retenes, copas ú órganos de cierre entre pistón o cilindro. Se llama rendimiento
mecánico ηm al cociente entre la potencia entregada al líquido por el pistón y la
consumida por la bomba en punta de eje. Se puede estimar:

 Para bombas directamente acopladas al motor, grandes y de buen diseño y

mantenimiento: ηh = 0,94 a 0,96.

 Para bombas pequeñas y con transmisión por correas o engranajes: ηh = 0,83 a

0,86.

7. Rendimiento total.

ηtot =ηv ηh ηm

El rendimiento total en las bombas reciprocantes oscila de 0,70 a 0,92 según tamaño,
tipo y calidad de construcción.

2.7. Explique la aplicación industrial de una bomba pistón y proponga una

metodología para evaluarla.

Las aplicaciones típicas de las bombas reciprocantes son:

1. Carga de glicoles: El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un
absorbedor a unas 1000 psig para eliminar la humedad del gas natural. El
glicol absorbe el agua, se lo estrangula a presión atmosférica y se lo calienta
para eliminar el agua. Después, se enfría y se devuelve con la bomba al
absorbedor. Para este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y
reciprocantes de acción directa.

2. Carga de aminas: La monoetanolamina, otras aminas y los absorbentes

patentados eliminan el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono del gas
natural. Se bombea el absorbente hacia un absorbedor a unas 1000 psig y
produce una acción similar a la de los glicoles. En las plantas grandes para
tratamiento de gas se suelen utilizar bombas centrífugas; en las pequeñas, son
más adecuadas las bombas de potencia propulsadas por motor eléctrico.

3. Petróleo pobre: El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y
aminas pero absorbe los hidrocarburos como butano, propano y etano del gas
natural.

4. Inyección de agua salada: Un método que se utiliza mucho para la

recuperación secundaria de petróleo y gas en los campos casi agotados, es
inundar los yacimientos con agua, por lo general, agua salada en pozos
periféricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central.
En los campos pequeños se utilizan bombas de potencia.

5. Eliminación de agua salada: Se suelen utilizar bombas de potencia para

bombear el agua salada a un pozo para eliminarla.
6. Evitadores de reventones: Los evitadores de reventones, hidráulicos, siempre
están listos durante la perforación de pozos de petróleo y gas para cerrar el
pozo si se inicia el llamado reventón. La potencia hidráulica se aplica con
bombas reciprocantes, con motor eléctrico o neumático. La presión normal de
funcionamiento es entre 1000 y 3000 psig.

7. Sistemas de oleoductos y gasoductos: Se utilizan bombas de potencia para

inyectar amoniaco o hidrocarburos ligeros en estas tuberías. Se envían
diversas pastas aguadas y petróleo crudo en las tuberías con bombas de
potencia de pistón y émbolo.

8. Sistemas hidráulicos: Se utiliza un líquido hidráulico, como aceite soluble y

agua en laminadoras de acero y petróleo diáfano (Keroseno) y aceite en las
laminadoras de aluminio, para colocar los rodillos de las laminadoras y se
emplean cilindros hidráulicos para mover el metal que se lamina. Estos
sistemas de cargas con bombas de potencia con motor a una presión entre
1000 y 5000 psig.

9. Producción de fertilizantes: Se utilizan bombas de potencia con prensaestopas

especiales para bombear amoniaco a presiones hasta de 5500 psig. Se utilizan
bombas de potencia con extremos para líquido hechos de acero inoxidable y
prensaestopas especiales para bombear carbamato de amonio a presiones hasta
de 3500 psig para la producción de urea.

10. Limpieza: El agua a presiones entre 7000 y 10000 psig enviada con bombas
de potencia se utiliza para lavar equipos y estructuras.

11. Tambores deshidratadores: La bomba de acción directa, de mínima holgura es

muy adecuada para bombear los hidrocarburos desde los tambores
 deshidratadores en las refinerías, debido a su velocidad variable y su baja
carga neta positiva de succión NPSH.

12. Pruebas hidrostáticas: Se utilizan bombas de potencia y de acción directa para

las pruebas hidrostáticas de equipos y sistemas. La bomba con émbolo de
acción directa es muy adecuada para este servicio porque se “ahoga” a
determinada presión y sólo bombea si falla la presión.

13. Pastas aguadas: Se emplean bombas de potencia y de acción directa par

manejar pastas aguadas como mantequilla de cacahuate, detergentes,
plásticos, carbón y minerales pulverizados en procesos y tuberías. Las
presiones pueden llegar hasta unas 10000 psig y las temperaturas a unos 700
°F.

14. Dosificación: Se utilizan diversas configuraciones de bombas de potencia y de

acción directa para dosificar líquidos desde bombas grandes para tuberías con
propulsión de velocidad variable y también las hay pequeñas, de volumen
controlado para inyectar cantidades precisas de productos químicos en la
corriente de proceso.

15. Homogeneización: La leche y otros productos alimenticios y no alimenticios

se homogeneizan para hacerlos uniformes y evitar la separación. Gran parte
de la homogeneización se logra al bombear el material con una bomba de
potencia de émbolo hasta una alta presión y, luego, con la estrangulación con
una o más válvulas especiales.

La mejor metodología para evaluar el comportamiento de una bomba para

posteriormente seleccionarla entre varios prototipos, es a través una gráfica para
selección de bombas.
En una bomba reciprocante la equivalente de la curva de rendimiento de una bomba
centrífuga es la gráfica para selección. Cada fabricante produce estas gráficas en
forma diferente. Todas consisten, básicamente, en líneas rectas porque el
desplazamiento va en proporción directa con la velocidad. La figura XX es una
gráfica para una bomba tríplex con carrera de 3 in. La velocidad del cigüeñal se traza
contra el desplazamiento con los diferentes diámetros de émbolos disponibles para
esa bomba. Las presiones máximas de descarga en la parte superior de la gráfica son
aquellas a las cuales funcionaría el émbolo para cargar el extremo de potencia a su
valor nominal de 4460 lb. Las presiones indicadas para los émbolos de 1 ¼ y de 1 7/18
in son presiones de trabajo en el extremo de líquido y menores que las permitidas por
la especificación para el extremo de potencia.

Fig. XX. Gráfica para la selección de una bomba tríplex.