Solución de Ejercicios

𝑑2𝐺
Se puede observar que a medida que T aumenta 2 cambia de negativo a valores
𝑑𝑋𝐵
𝑑2𝐺
positivos. La máxima de la brecha de solubilidad (T=T c) corresponde a 2 0
𝑑𝑋𝐵

Ω
𝑖. 𝑒. 𝑇𝑐 =
2𝑅
𝑑𝐺
(c) Equiparar a cero en las ecuaciones da
𝑑𝑋𝐵

Ω(𝑋𝐴 − 𝑋𝐵 ) + 𝑅𝑇 (𝑙𝑛𝑋𝐵 − 𝑙𝑛𝑋𝐴 ) = 0

Poniendo Ω = 2𝑅𝑇𝐶 da
𝑇 2(1 − 2𝑋𝐵 )
=
𝑇𝐶 1 − 𝑋𝐵
ln( )
𝑋𝐵
Esta ecuación se puede utilizar para trazar las coordenadas de la brecha de miscibilidad
como se muestra a continuación:

Solución de Ejercicios
Solución de Ejercicios

(d) El lugar geométrico del espinodal químico está dado por

𝑑2𝐺
=0
𝑑𝑋𝐵2

i.e.
𝑅𝑇
− 2Ω = 0
𝑋𝐴 𝑋𝐵

𝑇
= 4𝑋𝐵 (1 − 𝑋𝐵 )
𝑇𝐶
Esto también se muestra en la figura.

5.11
𝑑𝐺 𝑑2 𝐺 (Δ𝑋)2
𝐺 (𝑋0 + ΔX) = 𝐺 (𝑋0 ) + (ΔX) + +⋯
𝑑𝑋 𝑑𝑋 2 2
𝑑𝐺 𝑑2 𝐺 (Δ𝑋)2
𝐺 (𝑋0 − ΔX) = 𝐺 (𝑋0 ) + (−ΔX) + +⋯
𝑑𝑋 𝑑𝑋 2 2
∴ Energía libre total de una aleación con partes de composición (𝑋0 + Δ𝑋) y (𝑋0 − Δ𝑋) es
dado por

𝐺(𝑋0 + Δ𝑋) 𝐺(𝑋0 − Δ𝑋) 1 𝑑2𝐺

+ = (2𝐺(𝑋0 ) + 2 (Δ𝑋)2 )
2 2 2 𝑑𝑋
1 𝑑2 𝐺
= 𝐺(𝑋0 ) + (Δ𝑋)2
2 𝑑𝑋 2

Energía libre original = 𝐺(𝑋0 )

1 𝑑2 𝐺
∴ Cambio en la energía libre = (Δ𝑋)2
2 𝑑𝑋 2

5.12 La ecuación 5.50 da el mínimo termodinámicamente posible longitud de onda 𝜆𝑚𝑖𝑛

como
−2𝐾
𝜆2𝑚𝑖𝑛 =
𝑑2 𝐺
+ 2𝜂2 𝐸′𝑉𝑚
𝑑𝑋 2

𝑑2 𝐺
2𝜂2 𝐸′𝑉𝑚 es una constante positiva, mientras que varia con la composición 𝑋𝐵 como se
𝑑𝑋 2
muestra abajo:
Solución de Ejercicios

De este modo 𝜆𝑚𝑖𝑛 = ∞ en la espinodal coherente, pero disminuye a medida 𝑋𝐵 aumenta

hacia 0.5, como se muestra esquemáticamente arriba, La longitud de onda que se forma
en la práctica estará determinada por una combinación de efectos termodinámicos y
cinéticos, pero cualitativamente será variar de la misma manera que 𝜆𝑚𝑖𝑛 .

5.13 (a) Las transformaciones masivas se clasifican como nucleación civil y

transformaciones de crecimiento que están controladas por interfaz. Esto se debe a que
las transformaciones masivas no implican una difusión de largo alcance, sino que están
controladas por la velocidad a la que los átomos pueden cruzar la interfaz padre/producto
(consulte también la Sección 5.9).
(b) Las reacciones de precipitación pueden ocurrir a cualquier temperatura por debajo de
que marca el límite de solubilidad, mientras que las transformaciones masivas no pueden
ocurrir hasta temperaturas más bajas al menos más bajas que 𝑇0 (Fig. 574). Por lo tanto,
Solución de Ejercicios

se producen transformaciones masivas en temperaturas más bajas que las reacciones de

precipitación. Sin embargo, la difusión a bajas temperaturas es lenta, especialmente a
larga distancia la difusión es necesaria para la precipitación. Las transformaciones masivas
tienen la ventaja de que solo son necesarios los saltos de átomos de corto alcance a través
de la interfaz padre/producto. Por lo tanto, es posible que las transformaciones masivas
alcancen mayores tasas de crecimiento que las reacciones de precipitación a pesar de la
menor fuerza motriz.
CAPITULO 6

6.1
Solución de Ejercicios

Para una aleación de composición X, en 𝑇 > 𝑇0 , la curva de energía libre para α está por
encima de la de γ, por lo que la austenita es estable a esta composición y temperatura, y
la transformación martensítica es incapaz de ocurrir. A una temperatura 𝑇 = 𝑇0 la curva
de energía libre de α y α’ coincide con la de γ, por lo que esta temperatura y composición
tanto la martensita como la austenita tienen igual energía libre, y no hay ninguna fuerza
impulsora para la transformación martensítica.

A una temperatura 𝑇 = 𝑀𝑠 la curva de energía libre de γ está por encima de la de para α,

por lo que γ es termodinámicamente inestable, y existe una fuerza motriz para la
transformación martensítica proporcional a la longitud AB. La importancia de la
temperatura 𝑀𝑠 es que la temperatura máxima para la cual la fuerza impulsora es
suficiente provocar la transformación martensítica. No hay tal conducción en la fuerza que
presenta temperaturas superiores a 𝑀𝑠 .

A la temperatura de equilibrio 𝑇0 , Δ𝐺 porque la temperatura es creo, por lo tanto

′ ′
Δ𝐺 𝛾−𝑎 = Δ𝐻 𝛾−𝛼 − 𝑇0 ΔS = 0
′
Δ𝐻 𝛾−𝛼
En 𝑇0 , ΔS =
𝑇0

Para pequeños subenfriamientos ΔH y Δ𝑆 puede ser considerado como independiente de

la temperatura, por lo que el cambio de energía libre puede ser expresado en términos de
subenfriamiento de la siguiente manera:

′ ′ (𝑇0 − 𝑀𝑠 )
Δ𝐺 𝛾−𝑎 = Δ𝐻 𝛾−𝛼
𝑇0
A la temperatura 𝑀𝑠 .

La fuerza motriz de la trasformación martensítica ha sido demostrado ser proporcional al

subenfriamiento (𝑇0 − 𝑀𝑠 ), donde 𝑇0 es la temperatura a la que la austenita y la
martensita tienen la misma energía libre, y 𝑀𝑠 es la temperatura es la temperatura a la
cual la martensita comienza a formarse. En el sistema Fe-C tanto 𝑇0 y 𝑀𝑠 caen en el
aumento del contenido de carbono, con un ritmo igual y lineal. Así la diferencia (𝑇0 − 𝑀𝑠 )
permanece constante para diferentes contenidos de carbono, lo que significa que la
fuerza motriz debe permanecer constante.

6.2 Ver sección 6.3.1 (p. 398).

6.3

∗
512 𝛾3 𝑆 4 2
Δ𝐺 = . . ( ) .𝜇 𝜋 𝐽 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑢𝑠 −1
3 (Δ𝐺𝑣 )4 2
Solución de Ejercicios

2𝛾
𝑐∗ =
ΔG𝑣
16𝛾𝜇(𝑆/2)
𝑎∗ =
(ΔG𝑣 )2
Sustituyendo los valores dados da

Δ𝐺 ∗ = 3.0𝑥10−18 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑢𝑠 −1
𝑐 ∗ = 0.23 𝑛𝑚
𝑎∗ = 8.5 𝑛𝑚
6.4. El plano de hábito de martensita es un plano común entre martensita y la fase a partir
de la cual se forma que no está distorsionada y sin rotar durante la transformación. Por lo
tanto, todas las direcciones y las separaciones angulares en el plano no cambian durante
la transformación.
El plano de hábito martensítico se puede medir mediante difracción de rayos X y la
construcción de figuras de poste. Se analizan las cifras y el índice plano puede
determinarse midiendo las posiciones de manchas de difracción de cristales de martensita
producidos a partir de cristales de austenita.

La razón principal de la dispersión en la medición del hábito es que la red martensita no es

perfectamente coherente con la red madre, por lo que inevitablemente se produce una
tensión en la interfaz. Esto puede actuar para distorsionar un poco el plano del hábito.
Interno el estrés formado durante la transformación depende de la transformación
condiciones. Se ha observado que la dispersión del plano de hábito aumenta cuando la
austenita se ha tensado plásticamente antes de la transformación, indicando que la
deformación previa de la austenita es un factor importante.

Otra razón para la dispersión es que durante la formación de martensita hermanada, el

ancho del gemelo puede variar para obtener adyacentes anchos gemelos con energías de
coherencia muy bajas. Los estudios experimentales han demostrado que los valles de
energía más bajos son muy poco profundos y bastante extenso, permitiendo la producción
de planos de hábito que puede variar en varios grados en una aleación dada.

6.5 La clave del abordaje fenomenológico de las transformaciones martensíticas es

postular una distorsión adicional que reduce el alargamiento del eje de expansión de la
estructura cristalina de austenita a cero. Esta segunda deformación puede ocurrir en
forma de deslizamiento de dislocación o hermanamiento como se muestra a continuación:
Solución de Ejercicios

El deslizamiento o hermanamiento de la martensita reduce la tensión de la austenita

circundante. La cizalladura de transformación se muestra como S.

Ambos tipos de cizallamiento se han observado bajo la transmisión de electrones

microscopia.
6.6

Suponiendo que 𝑎𝛾 = 3,56 Å y 𝑎𝛼 = 2,86 Å, y que 𝑐/𝑎 para martensita es igual a 1.1,
los movimientos de los átomos en las direcciones c y a puede ser calculado
Solución de Ejercicios

𝑎𝛼 = 2.86Å ∴ 𝑐𝛼 = 3.15Å
𝑎
𝑎𝛾 = 3.56Å ∴ 𝛾 = 2.52Å
√2

Movimiento vertical de átomos = 3.56 − 3.15 Å = 0.41 Å

Movimiento horizontal de átomos = 2.86 − 2.52 Å = 0.34 Å

Por lo tanto, por adición vectorial, se encuentra que el movimiento máximo es 0.53 Å.
6.7 Ver secciones 6.3.2 y 6.3.3

6.8 Se encuentra que el plano de hábito de la martensita cambia con el carbono y

contenido de níquel en FeC y FeNi aleaciones respectivamente. Esto puede ser explicado
teniendo en cuenta la naturaleza y el método de formación de la martensita que depende
del contenido de aleación.

En los aceros con bajo contenido de carbono, la temperatura de 𝑀𝑠 es alta y la martensita

se forma con una morfología de listón que crece a lo largo de un plano {111}. El
crecimiento se produce por la nucleación y deslizamiento de dislocaciones de
transformación. Sin embargo, a medida que aumenta el contenido de carbono, la
morfología cambios en una estructura de placa que se forma de forma aislada.

Una diferencia importante en este proceso es que la temperatura 𝑀𝑠 es reducido con el

aumento del contenido de aleación, lo que significa que la austenita no se elimina de
manera tan uniforme o eficiente como con el listón martensites. La martensita de placa
está formada por un mecanismo de ruptura, este factor contribuye al hecho de que el
plano de hábito cambia a {225}, y para {259} con un contenido de carbono aún mayor.
Se pueden usar argumentos similares para explicar el cambio de hábito. plano con
contenido creciente de Ni en aleaciones de FeNi, ya que Ni actúa en una forma similar a C,
bajando la temperatura del 𝑀𝑠 e influyendo en la morfología de martensita y cantidad de
austenita retenida.

La cantidad de austenita retenida también está influenciada por la austenitización

temperatura ya que esto influye en la cantidad de carburo de hierro disuelto. La tasa de
enfriamiento también es importante, un enfriamiento de aceite producirá más austenita
retenida que un enfriamiento de agua.

6.9 Ver sección 6.4.5

6.10 Ver sección 6.7.

6.11 Ver sección 6.7.4

INDICE
A crecimiento de listón martensita, 409–411
Aleaciones ordenadas, 34
Apagado en vacantes, 297–299
Agujas, alargamiento controlado por difusión,
281–283
Austenita, retenida, efecto de, 424
Acero bainítico, bajo en carbono con alto
contenido de carbono fuerza, tenacidad, 372-374
Aleaciones binarias, difusión del trazador en, 99-
101
Aleaciones no eutécticas, 227–229
Aceros de transformación controlada, 427-429
B
Bainita inferior, 336–337
C interfaces, 277–280
Concentración de vacantes de equilibrio, 41-43
Cálculo del diagrama de fase, 53–58
sustancias estequiométricas puras, 54–57
fases de solución, 57–58
soluciones de sustitución, 57–58
Cinética de transformación de fase, 59–60
Crecimiento controlado por interfaz, 179
Crecimiento sólido puro, 201–209
crecimiento continuo, 201–202
flujo de calor, 205–209
estabilidad de la interfaz, 205–209
crecimiento lateral, 202–205
crecimiento en espiral, 204–205
nucleación superficial, 203–204
crecimiento de intersecciones gemelas, 205
Crecimiento de precipitados, 276–285
alargamiento de placas o agujas controlado por
difusión, 281–283
crecimiento detrás de interfaces planas
incoherentes, 277–280
espesamiento de precipitados en forma de placa,
283–285
Crecimiento de Martensite, 408-415
efecto de tensiones externas, 414-415
tamaño de papel de grano, 415
placa martensita, 411–414
estabilización, 414
Crecimiento lateral, sólidos puros, 202–205
crecimiento en espiral, 204–205
nucleación superficial, 203–204
crecimiento de intersecciones gemelas, 205
Crecimiento de la martensita de listón, 409–411
Carbón aceros de baja aleación templados y
revenidos, 426-427
aceros de aleación y fundición, 248-250
Carburación del acero, 78-80
Casos de estudios, 365-376
Crecimiento de granos, 425
Cinética de crecimiento de granos, 143–146
Crecimiento detrás de la incoherencia plana
Cristalografía martensita, 390–397
modelo de Bain de fcc, transformación
bct, 392–396
teoría cristalográfica, 396-397
Cementita, 419
Cristalografía, martensita, 390-397
modelo de Bain de fcc, transformación
bct, 392–396
teoría cristalográfica, 396–397
D
Diagramas de fases binarias, 31-43
concentración de vacantes de equilibrio, 41-43
regla de fase de Gibbs, 35-39
fases intermedias, fase diagramas con, 35
brecha de miscibilidad, sistemas con, 33-34
aleaciones ordenadas, 34
sistema eutéctico simple, 34-35
diagrama de fases simple, 32-33
efecto de la temperatura en solubilidad sólida, 40-
41
soluciones binarias, relaciones termodinámicas,
51–53
interfaces, influencia en el equilibrio, 43–46
cálculo de diagramas de fase, 53–58
sustancias estequiométricas puras, 54–57
fases de solución, 57–58
cinética de transformaciones de fase, 59–60
INDICE
fases de solución , soluciones de
sustitución, 57–58
equilibrio ternario, 46–51
Derretir, apagar, solidificar durante, 244–245
Diagramas de enfriamiento continuo, 346–348
Difusión intersticial como proceso de salto
aleatorio, 69–72
Difusión intersticial, 69–80
carburación de acero, 78-80
soluciones de ecuación de difusión, 76-80
homogeneización, 77-78
difusión en estado no estable, 75-76
proceso de salto aleatorio, como intersticial
difusión, 69-72
difusión en estado estacionario, 74-75
efecto de activación térmica de la
temperatura, 72-74
Difusión en estado no estacionario, 75–76
Deformación del bain, 393, 395, 406, 409-410,
415
Difusión, 65–114
mecanismos atómicos de difusión, 66-68
movilidad atómica, 96-98
aleaciones binarias, difusión de trazadores, 99-101
vías de alta difusividad, 103–107
dislocaciones, difusión a lo largo, 107
superficies libres, difusión a lo largo, 103-107
límites de grano, difusión a lo largo, 103-107
difusiones intersticiales, 69-80
carburación de acero, 78–80
ecuación de difusión, soluciones a, 76–80
homogeneización, 77-80
difusión en estado no estable, 75-86
proceso de salto aleatorio, intersticial difusora, 69-
72
difusión en estado estacionario, 74–75
activación térmica de la temperatura, efecto de,
72–74
difusión en sistemas binarios
multifásicos, 108–110
difusión sustitutiva, 80-96
difusión en aleaciones sustitutivas diluidas, 96
auto difusión, 80–85
difusión en aleaciones sustitutivas, 87–95
difusión de vacantes, 85–86 difusión en
aleaciones ternarias, 101-103
Difusión en aleaciones de sustitución diluidas, 96
Dislocación tensión asistida por energía
transformación, 404–408
Difusión en sistemas binarios multifásicos, 108–
110
Dislocaciones, difusión a lo largo, 107
E
Energía libre de Gibbs en función de temperatura,
4-7
Efectos de presión, sistemas de un solo
componente, 7–9
Ecuación de Clausius-Clapeyron, 9
Energía libre de Gibbs, soluciones binarias, 11–13
Equilibrio en sistemas heterogéneos, 29–31
Ecuación de tasa de Arrhenius, 60
Ecuaciones de Darken, 93
Equilibrio en materiales policristalinos, 128–133
Efectos de la energía interfacial, 153–158
precipitados totalmente coherentes, 153-154
precipitados incoherentes, 157-158
precipitados parcialmente coherentes, 154-157
precipitados en los límites del grano, 158
Efectos de deformación inadaptados, 158–163
Precipitados completamente coherentes, 158–161
Inclusiones incoherentes, 161 –163
precipitados, en forma de placa, 163
Energía libre interfacial, 116–117
Estabilidad de la interfaz, crecimiento sólido puro,
205-209
Ecuaciones de Avrami, 287
Endurecimiento por precipitación secuencias, 302
Endurecimiento de la edad, 299–302
aleación de aluminio-cobre precipitación, 288–
296
zonas GP, 288–290
fases de transición, 290–296
precipitación de aleación de aluminio-plata, 296–
297
engrosamiento de partículas, 309–312
baja D, 312
gamma baja, 311
INDICE
bajo Xe, 311
precipitación, 288–312
vacantes insolucionadas, 297–299
Endurecimiento por precipitación comercial
aleaciones, propiedades mecánicas, 303
Estructura de lingotes, 231–234
zona frigorífica, 232
zona columnar, 232–233
zona equiaxed, 233–234
efectos de contracción, 234
Efectos de contracción, 234
Equilibrio, 1–4
Exceso de vacantes, 274–274
Efecto de tensiones externas, 414–415
F
Fases ordenadas, 24–26
Fases intermedias, 26–28
diagramas de fases con, 35
Flujo de calor, sólidos puros, 205–209
Fundición práctica, soldaduras al carbono, aceros
de baja aleación, fundición de, 248–250
estudios de casos, 248–255
aceros rápidos, fundición de, 250 –255
Fundición de ceros de alta velocidad, 250–255
Fenómenos premartensíticos, 415–416
Fragilidad, temperamento, 425
Ferrita de precipitación de austenita, 312–324
nucleación, crecimiento, estudio de caso, 317–324
Fundición continua, 236–239
flujo de calor, 237–239
Fundición colada continua, flujo de calor, 237–
239
estructura de lingotes zona frigorífica, 232
zona columnar, 232-233
zona equidistante, 233-234
efectos de contracción, 234
lingotes, solidificación, 230-239
lingotes, solidificación, 230-239
colada continua, 236-239
estructura de lingote, 231-234
segregación, 234-235
soldaduras carbono, aceros de baja aleación y
fundición, 248-250
caso de estudios, 248-255
aceros alta velocidad y fundición, 250-255
G
Geometría del crecimiento de los cristales, 242–
244
Gafas metálicas, 245–248
cinética, 246–248
termodinámica, 246–248
H
Hierro, solución sólida de carbono, 387–390
Homogeneización, 77–78
I
Interfaces semicoherentes, 149–151
Interfaces incoherentes, 151
Interfaz semicoherente complejo, 152
Inclusiones incoherentes, 161–163
Interfaces deslizantes, 167–172
Influencia de la velocidad de soldadura, 241–242
Interfaces de cristal, 115–188
coherencia de la interfaz interfaces
semicoherentes complejas, 152-153
interfaces totalmente coherentes, 146-148
interfaces incoherentes, 151
interfaces semicoherentes, 149-151
migración de interfaz, 175-184
crecimiento controlado por difusión, 179
crecimiento controlado por interfaz, 179
energía libre interfacial, 116-117
interfaces interfases, sólidos, pérdida de
coherencia, 164-167
interfaces deslizantes, 167–172
coherencia de la interfaz, 146–153
forma de la segunda fase, 153–163
interfaces sólido/líquido, 172-175
forma de segunda fase precipitado totalmente
coherente, 153–154, 158–161
inclusiones incoherentes, 161-163
precipitados incoherentes, 157-158
precipitados parcialmente coherentes,154-157
precipitados, en forma de placa, 163
precipitados en los límites del grano, 158
INDICE
límites sólidos monofásicos,121-146
cinética de crecimiento de granos, 143-146
límites de ángulo alto,122-126
límites de ángulo bajo, 122-126
migración de los límites de grano, activado
térmicamente, 133-143
equilibrio en, 128–133
grano especial de alto ángulo límites, 126–128
interfaces sólido/vapor, 117–121
Interfaces planas incoherentes, crecimiento detrás,
277–280
Interfaces, influencia en el equilibrio, 43-46
Interfaces interfase interfase, sólidos, 146–175
pérdida de coherencia, 164-167
interfaz deslizante, 167-172
coherencia de la interfaz, 146–153
interfaces semicoherentes complejas, 152–153
interfaces totalmente coherentes, 146–148
interfaces incoherentes, 151
interfaces semicoherentes, 149-151
efectos de energía interfacial, 153–158
precipitados totalmente coherentes, 153-154
precipitados incoherentes, 157-158
precipitados parcialmente coherentes, 154-157
precipitados en los límites del grano, 158
efectos de la cepa inadaptada, 158–163
precipitados totalmente coherentes, 158–161
inclusiones incoherentes, 161–163
precipitados, en forma de placa, 163
forma de segunda fase, 153–163
precipitados totalmente
coherentes, 153–154, 158–161
inclusiones incoherentes, 161-163
precipitados incoherentes, 157-158
precipitados parcialmente coherentes,154-157
precipitados, en forma de placa, 163
precipitados en los límites del grano, 158
interfaces sólido/líquido, 172–175
L
Ley de Raoult, 22– 23
La ley de Enrique, 22–23
Leyes de Fick, 96 Energía libre, interfaces, 116–
117
Límites de grano, difusión a lo largo, 103-107
Límites de ángulo bajo, 122–126
Límites de ángulo alto, 122–126
Lingotes, fundiciones, solidificación, 230–239
fundición continua, 236–239
flujo de calor, 237–239
estructura del lingote, 231–234
zona frigorífica, 232
zona columnar, 232–233
zona equiaxed, 233-234
efectos de contracción, 234
segregación, 234-235
M
Metales puros, nucleación en, 189–201
nucleación heterogénea, 196–200
nucleación homogénea, 190–194
tasa de nucleación homogénea, 195–196
fusión, nucleación de, 200–201
Metal con “memoria de forma”, 429–434
Modelo de bain de fcc, transformación bct, 392-
396
Migración de interfaz, 175-184
crecimiento controlado por difusión, 179
crecimiento controlado por interfaz, 179
Mecanismos atómicos del difuso, 66-68
Movilidad atómica, 96–98
Microestructura, 115–188
interfaces coherentes interfaces complejas
semicoherentes, 152–153
interfaces totalmente coherentes, 146-148
interfaces incoherentes, 151
interface semicoherente, 149-151
migración de interfaz, 175–184
crecimiento controlado por difusión, 179
crecimientos controlados por interfaz, 179
efectos de energía interfacial precipitados
totalmente coherentes, 153–154
precipitados incoherentes, 157–158
precipitados parcialmente coherentes, 154–157
precipitados en límites de grano, 158
energía libre interfacial, 116–117
interfaces de interfase, sólidos, 146–175
pérdida de coherencia, 164–167
interfaces deslizantes , 167–172
coherencia de interfaz, 146–153
efectos de energía interfacial, 153–158
efectos de tensión inadaptada, 158–163
forma de segunda fase , 153–163
interfaces sólido/líquido, 172–175
efectos de deformación inadaptados precipitados
INDICE

totalmente coherentes, 158–161 Potencial químico, 16-17

inclusiones incoherentes, 161–163
precipitados, en forma de placa, 163 Precipitados totalmente coherentes, 153–154,
forma de segunda fase precipitados totalmente 158–161
coherentes, 153–154, 158– 161 Parcialmente coherentes precipitados, 154–157
inclusiones incoherentes, 161–163
precipitados incoherentes, 157–158 Precipitados incoherentes, 157–158
precipitados parcialmente coherentes, 154–157
Pérdida de coherencia, 164-167
precipitados, en forma de placa, 163
precipitados en límites de grano, 158 Partícula de engrosamiento, 309–312
límites sólidos monofásicos, 121–146 bajo D, 312
cinética de crecimiento de grano, 143–146 bajo gamma, 311
límites de ángulo alto, 122–126 bajo X, 311
límites de ángulo bajo, 122–126
migración de límites de grano, térmicamente Peritectica solidificación, 229–230
activados, 133–143
Precipitación celular, 324-328
materiales policristalinos, equilibrio en, 128–133
límites de grano especiales de ángulo Precipitación fibrosa, interface en aceros aleados,
alto, 126–128 348–351
interfaces sólido/ vapor, 117–121
Precipitados en forma de placa, 163
Migración, interfaz, 175–184 engrosamiento de, 283–285
crecimiento controlado por difusión, 179
crecimiento controlado por interface, 179 Placa martensita, 411–414
Placas, alargamiento controlado por difusión,
Migración de límites de grano, activada 281–283
térmicamente, 133–143
Precipitados, en forma de placa, 163
N
Precipitados en límites de grano, 158
Número de Avogadro, 4,14, 19, 42
Q
Nitinol, 429–434
R
Nucleación homogénea, 190–194, 263–269
Regla de la fase de Gibbs, 35–39
Nucleación de derretido, 200–201
Relación Gibbs-Duhem, 53
Nucleación heterogénea, 196–200, 269-276
dislocaciones, 271-273 Recristalización, 425
exceso de vacantes, 274–274
Regla de Scheil, 351–352
nucleación en los límites del grano, 269–271
tasa de nucleación heterogénea, 274–276 Reacción de perlita en aleaciones de
Fe-C, 328–334
Nucleación en metales puros, 189– 201
crecimiento, 331–333
nucleación heterogénea, 196–200
nucleación, 330–331
nucleación homogénea, 190–194
aleaciones de Fe-C fuera del eutectoide, 333–334
tasa de nucleación homogénea, 195–196
nucleación de fusión, 200–201 S
Nucleación en límites de grano, 269–271 Soluciones binarias, 11-28
actividad, 21-23
O
soluciones binarias, energía libre de Gibbs, 11-13
Orden de transformaciones, 358–364 potencial químico, 16-17
energía libre de Gibbs, 11-13
P
INDICE
solución ideal, 13-16
fases intermedias, 26-28
fases ordenadas, 24-26
soluciones reales, 23-24
soluciones regulares, 17-21
relaciones termodinámicas, 51-53
Sistemas con brecha de miscibilidad, 33–34
Sustancias puras estequiometricas, 54–57
Superficies libres, difusión a lo largo, 103–107
Interfaces totalmente coherentes, 146–148
Solidificación celular, 215-220
Solidificación eutéctica, 220-227
crecimiento de la eutéctica lamelar, 222–227
Solidificación de soldaduras por fusión, geometría
240–244
crecimiento de cristales, 242–244
influencia de velocidad de soldadura, 241-242
Solidificación durante apagado, 244–245
Solidificación durante apagado por fusión, 244–
245
Solidificación del equilibrio, 210-211
Solidificación de aleaciones, 209–230
solidificación eutéctica, 220–227
crecimiento de eutécticos lamelares, 222–227
sin difusión en sólido mezcla por difusión en
líquido, 213–215
mezcla perfecta en líquido, 211-213
aleaciones fuera de eutécticas, 227–229
solidificación peritectica, 229–230
aleaciones monofásicas, solidificación, 209–220
solidificación celular, 215-220
solidificación dendrítica, 215-220
solidificación en equilibrio, 210-211
Sistema eutéctico simple, 34–35
Soluciones regulares, 17–21
Soluciones reales, 23–24
Solidificación dendrítica, 215–220
Segregación de carbono, 417-419
T reacción de perlita en aleaciones de Fe-C
Trayectoria de alta difusividad, 103–107
dislocaciones difusión a lo largo, 107
superficies libres, difusión a lo largo, 103-107
límites de grano, difusión a lo largo, 103-107
Tasa de nucleación homogénea, 195–196
Transformaciones de difusión en sólidos, 261–381
aleaciones endurecedoras por envejecimiento,
precipitación, 288-312
endurecimiento de la edad, 299-302
aleación de aluminio-cobre precipitado, 288-296
aleación de aluminio-plata precipitación, 296–297
engrosamiento de partículas, 309–312
vacantes insolucionadas, 297–299
aleación de aluminio-cobre precipitación Zonas
GP, 288
fases de transición, 290-296
transformación de bainita a
bainita inferior, 336–337
tijeras de transformación, 337–341
bainita superior, 334–336
estudios de caso, 365–376
precipitación celular, 324–328
endurecimiento por precipitación comercial
aleaciones, propiedades mecánicas, 303
transformaciones eutectoides, 328–352
transformación de bainita, 334-341
diagrama de enfriamiento continuo, 346-348
precipitación fibrosa, interfase en aceros aleados,
348–351
templabilidad, efecto de la aleación en elementos,
341-346
reacción de la perla en aleaciones de Fe-C, 328-
334 regla de Scheil, 351-352
ferrita de precipitación de austenita, 312–324
nucleación, crecimiento, estudio de caso, 317–324
nucleación heterogénea, 269–276
dislocaciones, 271–273
exceso de vacancias, 274-274
nucleación en los límites del grano, 269-271
tasa de nucleación heterogénea, 274-276
nucleación homogénea en sólidos, 263-269
acero bainítico bajo en carbono con alto contenido
fuerza, tenacidad, 372-374
transformación masiva, 352–358
realizar transformaciones de pedidos, 358–364
engrosamiento de partículas baja D, 312
baja gamma, 311
baja Xe, 311
crecimiento, 331-333
nucleación, 330-331
aleaciones de Fe-C fuera de eutectoides, 333-334
crecimiento precipitado, 276-285
INDICE
alargamiento controlado por difusión de placas o
agujas, 281-283
crecimiento detrás de la incoherencia plana
interface, 277-280
espesamiento de placas precipitados, 283–285
secuencias de precipitación-endurecimiento, 302
descomposición espinodal, 302–309
aleaciones de forja de titanio, 365–369
Diagramas TTT, transformación general cinética,
285–288
bainita muy fina, 374–376
soldabilidad de bajo carbono, aceros laminados
microaleados, 369
Transformaciones eutectoides, 328–352
transformación de bainita, 334–341
bainita inferior, 336-337
tijeras de transformación, 337-341
bainita superior, 334-336
diagramas de enfriamiento continuo, 346-348
precipitación fibrosa, interface en aceros aleados,
348-351
templabilidad, efecto de la aleación en elementos,
341-346
reacción de la perla en aleaciones Fe-C, 328-334
crecimiento, 331–333
nucleación, 330–331
aleaciones de Fe-C sin eutectoides, 333–334
regla de Scheil, 351–352
Templabilidad, efecto de la aleación elementos en,
341–346
Transformación de bainita, 334-341
bainita inferior, 336-337
tijeras de transformación, 337-341
bainita superior, 334-336
Teorías de nucleación martensita, 397–408
formación de núcleos coherentes de martensita,
398–401
dislocación tensión energía asistida
transformación, 404–408
dislocaciones de papel, 401-404
Teorías de nucleación, martensita, 397–408
formación de núcleos coherentes de martensita,
398–401
transformación asistida por energía de
deformación de dislocación, 404–408
papel de dislocaciones, 401–404
Tamaño de grano, crecimiento de martensita, 415
Transformación masiva, 352-358
Transformaciones sin difusión, 383-436
carbono, baja aleación apagada, aceros templados,
426-427
estudios de casos, 426-434
aceros de transformación controlada, 427-429
templado ferroso martensita, 416-426
carburos de aleación, 419–424
segregación de carbono, 417–419
cementita, 419
épsilon-carburo, 419
crecimiento de granos, 425
recuperación, 425
recristalización, 425
efecto de austenita retenida, 424
fragilización del temperamento, 425
hierro, solución sólida de carbono, 387–390
cristalografía martensita, 390-397
Modelo Bain de fcc, bct transformación, 392-396
teoría cristalográfica, 396-397
crecimiento de martensita, 408–415
tensiones externas, efecto de, 414–415
tamaño de grano, papel de, 415
crecimiento de listón martensite, 409–411
placa martensita, 411-414
estabilización, 414
teorías de nucleación martensita, 397–408
núcleos coherentes de martensita, formación de,
398–401
dislocación tensión energía asistida
transformación, 404–408
dislocaciones, papel de, 401–404
nitinol, 429–434
fenómenos pre-martensita, 415–416
metal "memoria de forma", 429–434
Templado ferroso de martensita, 416–426
carburos de aleación, segregación de carbono,
417-419
cementita, 419
épsilon-carburo, 419
crecimiento de granos, 425
recuperación, 425
recristalización, 425
austenita retenida, efecto de, 424
fragilización del temperamento, 425
Tasa de nucleación heterogénea, 274–276
Teoría cristalográfica, 396-397
Z
INDICE

Zona frigorífica, 232

Zona columnar, 232-233

Zona equiaxado, 233–234