LSSI-* LEAN Sik SIGMA INSIUTE ‘CURSO YELLOW BELT EMPRESA TUBO PLAST - VALUE STREAM MAP Tubo Plast es una empresa peruana que viene trabajando més de 25 afios en el mercado. Se le considera como tuna de las compafiias lideres en la produccién de tubos de PVC. La empresa ha tenido muchos problemas uiltimamente. Los clientes se han estado quejando de recibir tubos en mal estado, indicando que vienen con rebabas y algunas rajaduras. Esto trajo como consecuencia devoluciones y en los casos mas graves que no se realice el pago. El gerente general solicité al Ingeniero de produccién que trabajara en mejorar esta situacién. El ingeniero de produccién inicié su tarea recopilando informacién de la situacién actual. Se trabaja de lunes a sébado, 2 turnos de 9 horas, con un descanso de 60 minutos para los alimentos, en los. ‘cuales se detienen las operaciones. Los pedidos son recibidos diariamente por el drea de ventas mediante la pagina web, donde cada cliente hace ‘su pedido y algunos lo hacen via telefonica. El érea de Ventas envia por correo electrénico un pronéstico mensual de 1,000 tubos al rea de Programacién. Luego el érea de Programacién revisa el pronéstico y envia el documento al érea de Operaciones para que tenga como base la cantidad de tubos a fabricar. E! érea de Ventas al consolidar los pedidos diarios envia un documento al érea de Programacién indicando que el pedido diario es de 70 tubos y que ya no considere el pronéstico mensual. Ademés los clientes envian una Orden de Compra en fisico al érea de Programacién para corroborar el pedido diario de 70 tubos. Inmediatamente el érea de Programacién envia un correo electrénico al érea de Operaciones indicando que por favor ya no considere el pronéstico, sino que el pedido diario a fabricar sea de 70 tubos. Luego el érea de Programacién envia la Orden de Compra de 5,040 kg de PVC mensuales al rea de Compras para que programe fa compra de los insumos. El rea de Compras se comunica con su proveedor via telefénica para solicitarle 15,040 kg de PVC que equivale a 202 sacos de 25kg, pero el proveedor ofrece a partir de 250 sacos en adelante, entonces el area de Compras le pide al proveedor 250 sacos de PVC y que sea distribuido los Martes de cada ‘semana (63 sacos por semana). El proveedor llega a la empresa para la entrega del PVC y tiene un tiempo de espera de 45 minutos, debido a que el personal de Garita tiene que verificar segtin la guia de remisién los insumos que esté recibiendo y contarlos para poder corroborarlo. Ademés de realizar unos papeleos para el ingreso del material. Luego ingresa los sacos de PVC a la empresa donde se inicia la descarga en parihuelas colocando 13 sacos de PVC en cada parihuela, en total son 5 parihuelas que son transportadas hasta el Almacén de Materia Prima donde se realiza un proceso de Inspeccién, el tiempo de traslado son de 15 minutos, ya que el Almacén de Materia Prima esté alejado del patio de maniobras y a veces no hay una parihuela disponible para el transporte. El proceso de Inspeccién de Materia Prima es realizado por 1 persona. Por politica se toma una muestra del 10% de los sacos ingresados, es decir, 7 sacos de PVC son verificados para analizar su viscosidad, que es el peso molecular del PVC tiene que emplearse una resina de N° K=68, su peso especifico que debe ser superior 2 0,55ke/dm? para dar una buena produccién del tubo, su granulometria para una gelificacién uniforme, el diémetro medio suele estar sobre las 140 yi, el color que debe ser blanco y una humedad que debe ser < 3%. Como solo una persona se encarga de realizar esta inspeccién no llega a revisar todos los 7 sacos, ya que constantemente est apoyando a las dems dreas y por la falta de mano de obra hace pasar algunos sacos sin niingtin tipo de inspeccién. 1 % de calidad con el que viene es del 65%, es decir, de cada 63 sacos 41 estan de acuerdo a las especificaciones de calidad, ya que el érea de compras ha estado comprando insumos de muy baja calidad. €! tiempo que toma realizar la inspeccién es de 30 minutos por saco,LSSI. EAN SIX GMA (NSITUTE Luego de ser inspeccionada la Materia Prima el érea de Operaciones envia un documento al érea de Extrusién donde indica que debe fabricar 70 tubos, pero el érea de extrusién envia un correo al érea de Operaciones indicando que para mantener la alta capacidad dela tolva de extrusién se solicitaré 300 kg de PVC para fabricar 100 tubos, ya que la capacidad de Ia tolva extrusora es de 100kg y para fabricar 70 tubos se necesita 210 kg, esto implica que se realice 2 extrusiones de 100kg c/u y una de 10kg, es por ello que realiza esta peticién al ‘rea de Operaciones. El proceso de extrusién tiene un tiempo de ciclo es de 150 minutos por 100 kg. Esto quiere decir que hay 200kg de PVC acumulados. | tamafio de lote es de 100k. Este proceso es realizado por 2 personas y se vierte los 100kg de PVC en la tolva de alimentacién de la extrusora. EI material baja por la tolva hasta la garganta de la misma llegando al cilindro de la méquina. El cilindro aloja un tornillo que toma el material que se encuentra fen forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta y lo pre calienta a 140°C y lo envia a la zona de fusién donde funde el material. En esta zona la temperatura debe ser 170°C y lo transporta a la zona de dosificacién como una masa fundida compacta y libre de burbujas de aire para homogenizarlo, calentarlo y enviarlo al cabezal. En esta drea la temperatura varia de 150°C y 180°C. En el cabezal es en donde se le da forma al tubo con calentamiento para mejorar la plastificacién del material. Una vez que pasa el material plastificado por el ‘abezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibradar y brinda 11 tubos de 6 metros con un peso de 9 kg c/u. Como la capacidad de la maquina es de 100kg debe producir en total por los 300kg 33 tubos con las mismas medidas brindadas. Tiene un OEE del 36.75% ya que su % de calidad es del 70%, el % de rendimiento de la maquina es del 75% y la disponibilidad 70%, debido a los constantes ajustes para regular la temperatura de la maquina extrusora y porque se percibe deformaciones en algunos tubos. Ademés se detect que durante la jornada diaria hubo 3 paros de 15 minutos c/u debido a estos problemas. Una vez que termine el proceso de extrusién pasa por un proceso de enfriado, donde se envian los 33 tubos. Esta actividad es realizada por 2 personas con un tiempo de ciclo de 12 minutos por 6 metros de tubo (12 ‘minutos por tubo), esto significa que la maquina de enfriado tiene una velocidad de 50cm por minuto. El tubo caliente pasa por una tina de enfriamiento que tiene una circulacién de agua a 20°C y enfria el tubo de 6 metros hasta hacerlo completamente rigido. Esta tina también contiene un formador que es el que le va proporcionar la redondez definitiva del tubo. Tiene un % de calidad del 75%, ya que no existe un control durante el enfriamiento de los tubos y suelen tener algunas rajaduras. Ademés se detecté 1 parada de 30 minutos por turno, debido a que la méquina de enfriamiento no ha tenido en las siltimas semanas un mantenimiento preventivo. Luego recibe un documento del érea de Operaciones indicando que debe aumentar la velocidad de la maquina a 1 metro por minuto, ya que los clientes estn exigiendo que se cumpla com la entrega de los tubos. Luego de enfriar los tubos pasan por un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador que jalara el tubo hacia el sistema de corte. Se envia los 33 tubos. El proceso de corte es realizado por 1 persona con un tiempo de ciclo de 40 segundos para transformar el tubo de 6 metros en tubos de 2 metros de longitud ¢/u, lo que da un total de 99 tubos. Se corta los tubos, mediante la utilizacién de sierras eléctricas que se van desplazando ‘con el tubo mientras dura la operacién. El corte tiene un % de calidad del 90%, el % de rendimiento del 95% y la disponibilidad de la maquina es del 92%. El tiempo de cambio de sierra es de 1 hora y media, ya que conforme se va cortando los tubos Ia sierra se va desgastando. Luego recibe un documento del drea de Operaciones indicando que por ningun motivo realicen paradas y que agilicen la operacién de corte, ya que la semana pasada hubo paradas de 2 horas, porque la sierra se iba desgastando constantemente en cada turno por ende no cumplieron con la entrega al cliente. Ademds se detecté 33 tubos acumulados que no fueron cortados el dia de ayer, debido a que el personal de Mantenimiento no reparo la maquina de corte que estaba ‘en mal funcionamiento. Finalmente tenemos el érea de despacho, donde se encuentra 1 persona y se comunica con los transportistas para coordinar la entrega de 70 tubos diarios para los clientes