Tesis Final 20 10

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO DIRIGIDO
DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO DE MATERIAL Y
ACCESORIOS DE ALMACEN PARA LA EMPRESA RYR FIERROS S.R.L
TRABAJO FINAL DE GRADO ELABORADO POR EL POSTULANTE:

Univ. Delcy Yenipher Rios Verdún
PRESENTADO PARA OPTAR POR EL TITULO DE:
Licenciada en Ingeniería Industrial
ASESOR:
Santa Cruz-Bolivia
OCTUBRE 2020
DEDICATORIA
A:
Dios, por ser el motor y guía en mi vida, por darme la fuerza para continuar en el
proceso y escuchar todas mis oraciones.
A mis padres Rafael e Indira por su amor, compresión, trabajo y sacrificio a lo largo de
mi formación. Por que este logro no es solo mío si no de ellos. Porque lo que soy el día
de hoy es gracias a ellos y por muchas cosas más.
Esto va para todas las personas que tuvieron fe en mi y que siempre supieron que lo
lograría a pesar de los tropiezos que tuve.
AGRADECIMIENTOS
Principalmente a Dios por haberme dado la oportunidad de vivir cada experiencia tal
cual me toco pasar, por ponerme cada obstáculo y persona que puso en mi camino.
A mi padre Rafael, por darme la mejor herencia que cualquier padre puede dar a su
hijo, El estudio. Gracias por cada consejo y apoyo incondicional que siempre me dio,
por cada enseñanza con respecto al entorno laboral y sobre la vida que me dio.
Tratando de tenerme preparada para el mundo exterior.
A mi madre Indira, por darme la vida y criarme con los mejores valores y principios que
existen, por enseñarme a nunca rendirme, por ser mi pañuelo y soporte cuando sentía
que no podía más. Por las veces que incondicionalmente estuvo para ayudarme. Por el
amor que con cada gesto y palabra me transmite.
A mis familiares (Tíos, hermanos, primos) que siempre estuvieron para darme un
consejo y su apoyo. Dándome los mejores deseos desde el principio hasta el final.
A todo el personal que a lo largo de mi carrera me enseñaron, apoyaron y pudieron

dejar un pedazo en mí, no solo amigos sino docentes, auxiliares que contribuyeron con
mi formación tanto profesional como personal.
A mi tutor de este trabajo, el Ing. Canavire quien me ayudo constantemente con cada
observación y consejo.
A mi cartel de las Babys por cada amanecida, risas y llantos que pasamos juntas. Por
inculcarme sus valores y por simplemente ser parte de este logro.
ABSTRACT
El principal objetivo de este Trabajo Dirigido es Diseñar un Sistema de control de

inventario para la empresa RYR FIERROS S.R.L., se recolecto la información
relacionada con el tema mediante diagnóstico y pláticas con los encargados del área de
almacén y estando en contacto directo con el fenómeno estudiado, analizando la
información que se deriva del manejo de los inventarios. Así mismo se aplicó todo el
conocimiento adquirido a lo largo de los años cursados en la carrera, ya que es un
análisis completo para el área de almacén. El propósito del presente trabajo es
solventar mediante una propuesta las fallas que presenta el actual manejo de estos
inventarios. Por ser considerado como un proyecto factible se llevo a cabo un análisis
de la empresa concluyendo que es realizable la propuesta. El sistema computarizado
fue desarrollado bajo Microsoft Excel 2016, que cumple a su vez con todas las
expectativas y requerimientos necesarios de la empresa. Así mismo se brindó una
información detallada del funcionamiento del nuevo sistema de inventario a las
personas encargadas del mismo. Este trabajo esta estructurado de la siguiente manera,
Capitulo 1: Generalidades, Capitulo 2: Marco Teórico, Capitulo 3: Diagnostico, Capitulo
4: Propuesta, Capitulo 5: Costos-Beneficio, Capitulo 6: Conclusión y Recomendaciones
CAPITULO 1..................................................................................................................1
GENERALIDADES.........................................................................................................1
1.1 Introducción.......................................................................................................1
1.2 Antecedentes de la Organización entre...................................................................2
1.3 Planteamiento del problema....................................................................................2
1.4 Objetivos..................................................................................................................4
1.4.1 Objetivo general....................................................................................................4
1.4.2 Objetivos específicos............................................................................................5
1.5 JUSTIFICACIÓN......................................................................................................5
1.5.1 Justificación económica........................................................................................5
1.5.2 Justificación social................................................................................................5
1.5.3 Justificación tecnológica.......................................................................................5
1.6 Delimitación..............................................................................................................5
1.6.1 Delimitación geográfica.........................................................................................5
1.6.2 Delimitación Temporal..........................................................................................6
1.6.3 Delimitación Contenido.........................................................................................6
1.7 Tipo de investigación...............................................................................................7
1.8 Fuentes de información...........................................................................................8
CAPITULO 2................................................................................................................10
MARCO TEORICO......................................................................................................10
2.1 Marco conceptual...................................................................................................10
2.1.1 Inventario............................................................................................................10
2.1.1.1 Inventario.........................................................................................................10
2.1.1.2 Control de inventarios......................................................................................10

2.1.1.3 Infraestructura de inventarios..........................................................................11
2.1.2 Control.................................................................................................................12
2.1.2.1 Control de inventario........................................................................................12
2.1.2.2 Método de Control de Inventarios....................................................................12
2.1.3 Sistema...............................................................................................................13
2.1.3.1 Sistema............................................................................................................13
2.1.3.2 Sistema de información...................................................................................14
2.1.3.3 Codificación......................................................................................................14
2.1.4 Costos de inventarios.........................................................................................15
2.1.4.1 Costos de mantener inventario........................................................................15
2.1.4.2 Sistema costos de orden de pedido................................................................16
2.1.4.3 Costos financieros de inventarios....................................................................17
2.1.5 Estudios de trabajo.............................................................................................17
2.1.5.1 Estudio de Métodos.........................................................................................17
2.1.5.2 Estudio de tiempos..........................................................................................17
2.1.5.3 Estudio de movimientos...................................................................................20
2.1.6 Área de Producción............................................................................................20
2.1.6.1 Distribución en planta......................................................................................20
2.1.6.2 Diagramas de flujo...........................................................................................22
2.1.6.3 Cursogramas analíticos...................................................................................23
2.1.6.4 Diseño de almacén..........................................................................................24
2.1.6.5 Manejo de material..........................................................................................25
2.1.7 Administración.....................................................................................................25
2.1.7.1 Administración de inventarios..........................................................................25

2.1.7.2 Finalidad de la administración de inventarios..................................................25
2.1.7.3 Importancia......................................................................................................26
2.1.8 Finanzas..............................................................................................................27
2.1.8.1 Costos Fijos.....................................................................................................27
2.1.8.2 Costos Variables..............................................................................................27
2.1.8.3 Flujo de caja.....................................................................................................27
2.1.8.4 Valor Actual Neto (Van)...................................................................................27
2.1.8.5 Tasa Interna de Retorno (TIR).........................................................................28
2.1.8.6 Relación costo beneficio..................................................................................28
2.2 Marco Normativo....................................................................................................28
2.2.1 Norma ISO 9001.................................................................................................29
2.2.2 Norma ISO 45001...............................................................................................29
2.2.3 Norma ISO 14001...............................................................................................30
2.2.4 Normas del acero................................................................................................30
2.3 Marco Legal...........................................................................................................32
2.3.1 Ley general del trabajo.......................................................................................32
2.3.2 Ley general de Higienes, Seguridad ocupacional y Bienestar...........................33
2.3.3 Ley del Medio Ambiente.....................................................................................34
2.3.4 Leyes de inventario.............................................................................................34
CAPITULO 3................................................................................................................38
DIAGNOSTICO............................................................................................................38
3.1 Diagnóstico Organizacional.............................................................................38
3.1.1 Nombre de la empresa....................................................................................38
3.1.2 Misión...............................................................................................................38
3.1.3 Visión...............................................................................................................38
3.1.4 Valores.............................................................................................................38
3.1.5 Principios.........................................................................................................38
3.1.6 Propietarios o accionistas................................................................................38
3.1.7 Historia.............................................................................................................38
3.1.8 Ubicación.........................................................................................................39
3.1.9 Sucursales.......................................................................................................39
3.1.10 Tipo de producto..........................................................................................39
3.1.11 Segmentos de mercado...............................................................................39
3.1.12 Organigrama.................................................................................................39
3.1.13 Análisis de imagen del mercado..................................................................40
3.1.14 Cliente..........................................................................................................43
3.2 Diagnóstico del Proceso..................................................................................43
3.2.1 Análisis del área de Estudio............................................................................43
3.2.2 Análisis del personal del área en estudio........................................................43
3.2.3 Funciones........................................................................................................44
3.2.4 Documentación que utilizan............................................................................44
3.2.5 Maquinarias o herramientas y equipos...........................................................46
3.2.6 Distribución en planta de almacenes..............................................................46
3.2.7 Tipo de productos que almacenan..................................................................48
3.2.8 Análisis estadístico..........................................................................................50
3.2.9 Histórico de movimiento de productos............................................................60
3.2.10 Análisis de Pareto........................................................................................62
3.2.11 Análisis ABC de inventario...........................................................................63

3.2.12 Análisis de costos.........................................................................................66
3.2.13 Análisis de codificación de productos..........................................................67
3.2.14 Análisis del proceso de control y gestión de almacenes.............................70
3.2.15 Diagramas de flujo.......................................................................................70
3.2.16 Indicadores de productividad.......................................................................73
3.2.17 Indicadores de rotación................................................................................75
3.2.18 Indicadores de gestión.................................................................................76
3.2.19 Proyecciones de requerimiento de materiales o productos.........................77
3.2.20 Encuestas.....................................................................................................79
3.2.21 Entrevistas....................................................................................................85
3.2.22 Conclusiones del diagnóstico.......................................................................86
CAPITULO 4................................................................................................................88
PROPUESTA...............................................................................................................88
4.1 Propuesta de Procedimiento..................................................................................88
4.2 Propuesta de Procesos de Control..................................................................96
4.2.1 Controles..........................................................................................................96
4.2.1.1 Control de ítems para recepción......................................................................96
4.2.1.2 Registro de material sobrante..........................................................................96
4.2.1.3 Registró de material entregado.......................................................................97
4.2.1.4 Registro de Ítem entregados por acuerdo.......................................................97
4.2.1.5 Registro de Pagos...........................................................................................97
4.2.2 Codificación de Ítems..........................................................................................97
4.2.3 Control del Inventarios........................................................................................99
4.2.3.1 Funciones de los Botones.............................................................................100

4.2.3.2 Funciones.......................................................................................................102
4.3 Propuesta de una nueva Área.......................................................................106
CAPITULO 5..............................................................................................................111
ESTUDIO COSTO – BENEFICIO..............................................................................111
5.1 Costos Tangibles.................................................................................................111
5.2 Costos Intangibles...............................................................................................113
5.3 Beneficios Tangibles............................................................................................113
5.4 Beneficios Intangibles..........................................................................................115
CAPÍTULO 6..................................................................¡Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................117
6.1 CONCLUSIONES................................................................................................117
6.2 RECOMENDACIONES..................................................................................118
Bibliografía.................................................................................................................119
ANEXO.......................................................................................................................122
ANEXOS 1: REGISTROS PROPUESTOS................................................................122

CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
Diseño de un sistema de control de inventario de material y accesorios de almacén para la empresa
RyR Fierros S.R.L.
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 Introducción
El presente trabajo estará realizado a través del documento formal bajo el marco
académico de la investigación y planteará el diseño de un sistema de control de inventario
de material y accesorios de almacén en la empresa R&R FIERROS S.R.L.
El control del inventario es un elemento muy importante para el desarrollo, tanto en
grandes empresas como en pequeñas y medianas, además de un factor fundamental para
el control de costos y rentabilidad de cualquier empresa que realiza un servicio. Una mala
administración puede ser la culpable de generar clientes descontentos por el no
cumplimiento de la demanda, además de ocasionar problemas financieros que pueden
llevar a la compañía a la quiebra.
Parece obvio que una buena gerencia de inventario es de suma importancia para la
empresa y establecimientos ya que desempeña una función vital: proveer a la compañía
de materiales suficientes para que ésta pueda continuar su funcionamiento dentro del
mercado. En el caso de los hoteles y empresas turísticas, el control del inventario
garantiza la calidad en la prestación del servicio y la experiencia del cliente.
Existen muchos mecanismos para llevar el control de inventarios, entre ellos:
Inventarios físicos, inventarios en tránsito (inventarios en el proceso de adquisición y
entrega), inventarios comprometidos e inventarios teóricos.
Un inadecuado manejo de los inventarios produciría exceso, desperdicio y variabilidad del
stock. Tener una buena gestión en la administración de los almacenes y el control de los
inventarios da a la empresa la posibilidad de tener sus procesos funcionando como un
reloj suizo, manejando, preservando y custodiando sus activos.
En Bolivia el correcto orden y gestión de inventarios es uno de los principales factores que
influyen en el desempeño de las empresas y en las ganancias que se obtienen. Por lo cual
es de vital importancia para las empresas contar con un inventario bien administrado y
controlado. El seguimiento y control de inventarios es una actividad esencial en tu
empresa ya que al tener una visibilidad confiable del mismo puedes tomar mejores
Univ. Delcy Yenipher Ríos Verdún

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RyR Fierros S.R.L.
decisiones además de reducir costos al no cargar con excesos o faltantes de mercancía y

por lo tanto ofrecer un mejor servicio a tu cliente. Además, el tener niveles óptimos de
inventario te puede ayudar a liberar flujo de efectivo.
Bajo la finalidad de lo propuesto, se proyectará la sistematización eficiente de un diseño
que les permita controlar el inventario de los materiales y accesorios de almacén en la
empresa en la que se planteará el proyecto, mediante la codificación de los ítems
Es importante dar a conocer que se hará un análisis del estado actual (Datos específicos
acerca de cómo se hizo el diseño
La empresa se encuentra en un estado en el cual le es difícil manejar su inventario de
manera actualiza y ordenada
Dado, que este proyecto eliminara el cuello botella que se genera por el mal manejo del
inventario
Este Proyecto se enfocado en la mejora del manejo de su inventario en el almacén.
1.2 Antecedentes de la Organización entre
La empresa R&R FIERROS S.R.L fue creada en el 2005 por el Ing. Rafael Fernando Rios
de formación en Ingeniería Petrolera. El ingeniero al ver lo que paso con la capitalización
de las empresas: Chaco, Total, Petrobras, YPFB, etc. en el año 1997 y colegas tenían
dificultades en conseguir trabajos decidió emprender en el año 1998 con la guía de una
persona que llevaba tiempo en el rubro empezando con contenedores. En el año 2000 se
independizo abriendo su propio NIT.
Comenzó ya teniendo conocimiento en compra y venta de contenedores de distintas
medidas, posteriormente integro la venta de cañería de acero al carbono donde en un
comienzo realizaba la compra y venta de nuevas y usadas, en esos entonces se vendía
más usadas que nuevas (esto se debía a que son más baratas) y con el paso del tiempo
implementó accesorios afines al rubro como ser trépanos, codos, bridas, etc. En la
actualidad la empresa cuenta con un gran crecimiento de su almacén, se vende más
nuevas que usadas, también se venden de distintas industrias con Chinas, Argentinas,
Brasileras, etc.

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RyR Fierros S.R.L.
1.3 Planteamiento del problema

El crecimiento de la demanda del sector industrial en el rubro, conlleva el desarrollo y el
crecimiento de las distintas empresas que prestan el mismo servicio, conjuntamente con
las exigencias de los cumplimientos de estándares de tiempo y calidad cada vez son más
particulares, hace que cada trabajo adjudicado por la organización conlleve procesos y
procedimientos particulares para satisfacer los requerimientos del cliente en las
licitaciones.
Donde las especificaciones son más estrictas, y en la brevedad del tiempo, esto hace que
el control de los inventarios sea más riguroso para el cumplimiento de los requisitos en sus
licitaciones y se pueda saber de forma rápida si se puede abastecer el pedido solicitado o
a su ver estimar el tiempo promedio que llevaría la entrega y cumplimiento del mismo. Por
esta razón los inventarios de stock tanto de entradas como salidas deben ser controlados
para que no haya retrasos en los cronogramas de entrega de los diferentes pedidos.
Debido a la mala manipulación de la información documentada de los diferentes ítems con
los que cuenta la empresa
El presente trabajo se origina a raíz de que el almacén de la empresa RYR FIERROS
S.R.L no cuenta con un sistema de control de inventario para los materiales esto genera
un retraso al momento de realizar la cotización respectiva al requerimiento y dar respuesta
al mismo haciendo que en ocasiones el cliente busque en la competencia sus
requerimientos y perdiendo así la licitación, por lo cual se ve la necesidad de realizar un
diseño de un sistema de control de inventario en almacén para su posterior
implementación.
Con esto se puede realizar un control del flujo de los materiales y accesorios que salen y
entran para las licitaciones.

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RyR Fierros S.R.L.
ARBOL DEL PROBLEMA
Figura 1;
Árbol de Problema
Pérdida
Se pierde
de
clientes
tiempo
Se pierden Se pierde
las imagen de la
utilidades empresa
No tiene un control de
inventario adecuado
No existe
No saber la procedimiento
cantidad en adecuado
metros y piezas
No saber la
cantidad en Cuello de
metros y piezas botella

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RyR Fierros S.R.L.
Fuente: Elaboración Propia
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Realizar una propuesta de un sistema de control de inventarios para la empresa RYR
FIERROS S.R.L.
1.4.2 Objetivos específicos
Realizar un estudio teórico de los diferentes sistemas de control de inventario, las normas
y las leyes existentes
Conocer el sistema de control de materiales de almacén de RYR FIERROS S.R.L.
Analizar la situación actual del sistema de control de material
Realizar todos los registros necesarios para el control de existencias, entradas y salidas
del almacén.
Realizar un procedimiento adecuado y la estructura organizacional adecuado.
Realizar el estudio costo beneficio de la propuesta.
1.5 JUSTIFICACIÓN
1.5.1 Justificación económica
Con la implementación del sistema de control de inventarios de material y accesorios se
genera un uso óptimo de los recursos económicos asignados que con el sistema se
reducirán los costos administrativos y el tiempo en el proceso de control de inventario.
1.5.2 Justificación social
El sistema de inventario propuesto generara información actualizada de los materiales y
accesorios lo que permitirá que el trabajo se lleve a cabo de manera eficiente hecho que
facilitara el desempeño profesional de los usuarios finales.

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RyR Fierros S.R.L.
1.5.3 Justificación tecnológica

El uso del sistema de inventario se verá reflejado en la eficiencia que la empresa
respaldará, resalando la importancia que conlleva un sistema operativo para alcanzar la
competitividad entre negocios del mismo giro.
1.6 Delimitación
1.6.1 Delimitación geográfica
La empresa se encuentra ubicada en la doble vía la guardia km 9 entrando por el granero I
1,5 km

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RyR Fierros S.R.L.
Imagen N1.1:
Ubicación
Fuente: Google mapa
1.6.2 Delimitación Temporal

La investigación tendrá un tiempo de 4 meses aproximadamente iniciando la primera
semana de diciembre del 2019 hasta julio del año 2020.
1.6.3 Delimitación Contenido
El procedimiento que se siguió para la investigación consta de los siguientes pasos:
Realizar un diagnóstico de la situación actual del almacén. - para el diagnóstico de la
situación actual se utilizarán herramientas de calidad: análisis FODA.

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RyR Fierros S.R.L.
Realizar un modelo de la estructura arquitectónica del almacén. - donde se analizarán

cuáles serían los problemas con el espacio físico y enumerar cuales son las
consecuencias que ocasiona.
Diseñar el LAYOUT. – se hará una revisión bibliográfica de normas y procedimientos a ser
aplicados en el almacén.
Identificar los requerimientos del almacén en cuanto al control de inventario. – como las
condiciones físicas, sistema de estantería.
Realizar la clasificación de los materiales. – mediante curva A, B, C que permite identificar
de forma simple cuales son los artículos con mayor valor para optimizar los recursos.
Una vez clasificados los materiales el control del inventario, el conteo físico por año se
realizará de la siguiente manera:
A: 3 veces/año
B: 2 veces/año
C: 1 vez/año
Clasificación del inventario aseguramiento. –
Frecuente (F): Aquel cuya demanda es pronosticable, generalmente es de bajo costo y de
fácil adquisición.
Específicos (E): Destinados a proyectos específicos de empresas.
No reordenable (N): Es aquel que no será reabastecido por obsolencia.
Descripción de los procesos. – diagrama de los procesos que se ejecutan en el almacén
desde la solicitud del material hasta la entrega al cliente.
Definir los indicadores de gestión. – establecer los indicadores como nivel de servicio,
rotación del inventario, cobertura y vejez del inventario.
1.7 Tipo de investigación
De acuerdo a la estructura de la investigación se implementó un:
Investigación Descriptiva: Se describirán el estado actual a detalle en el que se encuentra
la empresa, ya que nos ayuda a entender la causa del problema

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RyR Fierros S.R.L.
Investigación Explicativa: Gracias al conocimiento de esta investigación se determina la

causa y efecto que se tendrá en el proyecto para ver la efectividad
Investigación Propositiva: En este caso vamos a diagnosticar el estado de RYR FIERROS
para poder proponer la mejor solución a su problema mediante el diagnostico obtenido
1.8 Fuentes de información
La Fuente de información utilizada en este estudio será información de Fuentes primarias
que será proporcionada por el encargado del almacén de RYR FIERROS S.R.L, así como
también se realizaran entrevistas a los operarios del almacén y segundarias, que será
tomada mediante la interpretación de las fuentes primarias como también se realizará una
comparación con datos existente.

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RyR Fierros S.R.L.

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RyR Fierros S.R.L.
CAPÍTULO 2
MARCO TEORICO
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 Marco conceptual
2.1.1 Inventario NO TE OLVIDES COLOCAR LAS CITAS
BIBLIOGRAFICAS, ES MUY IMPORTANTE!!

2.1.1.1 Inventario
El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que

componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran por medio físico (se escribían
en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases de datos de manera centralizada a
toda una empresa, aunque haya empresas o tiendas pequeñas que lo sigan haciendo con
papel.
2.1.1.2 Control de inventarios
• Método UEPS. –Siglas que significan últimas entradas primeras salidas, nombre con el
que se designa el método de valuación de inventarios que consiste en suponer que los
últimos artículos en entrar al almacén o a la producción, son los primeros en salir.
Este método tiene como base que la última existencia en entrar es la primera en salir.
Esto es que los últimos adquiridos son los primeros que se venden.
• Método PEPS. -El método PEPS (también conocido como FIFO) consiste en
identificar los primeros artículos en entrar al almacén para que sean los primeros en
salir a la venta o ser utilizados en la producción. Así se minimiza el riesgo de que la
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RyR Fierros S.R.L.
mercancía se eche a perder, se devalúe o venza en el almacén, además de asegurar la

renovación del stock.
Este método se utiliza cuando la empresa aplica un sistema permanente de inventarios.
Se registra en un Kardex la entrada y salida de la mercancía, así como las existencias
en almacén. Se refleja cada producto, precio de compra, fecha de adquisición, valor y
fecha de salida.
• Método ABC. - Este método de control de inventarios es conocido como método
80/20 y consiste en dividir los productos en tres categorías según su importancia,
cantidad y valor. Así es más fácil identificar los productos más valiosos que merecen
más atención y esfuerzos.
Clase A. Productos que no se venden mucho, por lo que representan aproximadamente
un 20% del total de inventario, pero su valor puede ser de hasta el 80 % del mismo.
Clase B. Productos de venta media que representan el 40 % del total de los artículos y
rondan el 15 % del valor total del inventario.
Clase C. Productos muy vendidos que representan el 40 % del inventario, pero apenas
suman un 5 % de su valor.
• Diagrama Pareto. - Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras
donde los valores graficados están organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama
de Pareto para identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las
causas más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los
clientes. El diagrama de Pareto debe su nombre a Vilfredo Pareto y su principio de la
"regla 80/20". Es decir, el 20% de las personas controlan el 80% de la riqueza; o el 20%
de la línea de producto puede generar el 80% de los desechos; o el 20% de los clientes
puede generar el 80% de las quejas, etc.
2.1.1.3 Infraestructura de inventarios
Los niveles de los inventarios reflejan la producción prevista, la estacionalidad de la
demanda, la confiabilidad de los proveedores, y la eficiencia operativa.
• Primero: Existencias básicas para equilibrar las entradas y salidas de artículos.

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RyR Fierros S.R.L.
• Segundo: Es necesario tener a mano existencias de seguridad para evitar los

costos de no tener suficiente para satisfacer las necesidades corrientes.
• Tercero: Pueden necesitarse cantidades adicionales para satisfacer necesidades
del crecimiento futuro. Estas con existencias previsoras.
2.1.2 Control
2.1.2.1 Control de inventario
El control del inventario es uno de los aspectos de la administración que la micro y
pequeña empresa es muy pocas veces atendido, son bienes tangibles que se tienen para
la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de
bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden,
además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en
la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios;
empaques y envases, y los inventarios en tránsito.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí la
importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo contable
permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como también conocer al
final del período contable un estado confiable de la situación económica de la empresa.
Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que están listas para la
venta, es decir, toda aquella mercancía que posee una empresa en el almacén valorada al
costo de adquisición, para la venta o actividades productivas.
2.1.2.2 Método de Control de Inventarios
Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos puntos de vista:
Control Operativo y Control Contable.
El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel apropiado, tanto en
términos cuantitativos como cualitativos, de donde es lógico pensar que el control empieza
a ejercerse con antelación a las operaciones mismas, debido a que, si compra sin ningún
criterio, nunca se podrá controlar el nivel de los inventarios. A este control preoperativo es
que se conoce como Control Preventivo.

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RyR Fierros S.R.L.
El control preventivo se refiere, a que se compra realmente lo que se necesita, evitando

acumulación excesiva.
El análisis de inventario y control contable, permiten conocer la eficiencia del control
preventivo y señala puntos débiles que merecen una acción correctiva. No hay que olvidar
que los registros y la técnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas
en el control preventivo.
Algunas técnicas son las siguientes:
• Fijación de existencias máximas y mínimas
• Índices de Rotación
• Aplicación del criterio especialmente cuando las especulaciones entran en juego
• Control Presupuestal.
Para una compañía comercial, el inventario comprende todas las mercancías de su
propiedad, que se tiene para la venta en el ciclo regular comercial.
El Inventario final de un año es también el inventario inicial del próximo año. Por tanto, un
error de inventario de fin de año afecta el estado de resultados de los dos años
consecutivos. Por ejemplo, una sobreestimación del inventario final causara una
sobreestimación del ingreso neto de este año y una subestimación compensatoria del
ingreso neto del año siguiente.
El inventario significa la suma de aquellos artículos tangibles de propiedad personal los
cuales están disponibles para la venta en una operación ordinaria comercial y están en un
proceso de producción para tales ventas. Así como estarán disponibles para el consumo
corriente en la producción de bienes y servicios disponibles para la venta.
2.1.3 Sistema
2.1.3.1 Sistema
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que
interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía
o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.
Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o
puede ser abstracto o conceptual (un software).
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Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar
formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un súper sistema.
Los sistemas tienen límites o fronteras, que los diferencian del ambiente. Ese límite puede
ser físico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si hay algún intercambio entre el
sistema y el ambiente a través de ese límite, el sistema es abierto, de lo contrario, el
sistema es cerrado.
El ambiente es el medio en externo que envuelve física o conceptualmente a un sistema.
El sistema tiene interacción con el ambiente, del cual recibe entradas y al cual se le
devuelven salidas. El ambiente también puede ser una amenaza para el sistema.
Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relación e interacción, que
de la idea de un "todo" con un propósito (ver holismo y sinergia).
En informática existen gran cantidad de sistemas:
• Sistema operativo.
• Sistema experto.
• Sistema informático.
• Aplicación o software.
• Computadora.
2.1.3.2 Sistema de información
Un sistema de información se puede definir como un conjunto de funciones, componentes
o elementos que interactúan entre sí con la finalidad de apoyar la toma de decisiones,
coordinación, análisis de problema, visualización de aspectos complejos y el control de
una organización.
2.1.3.3 Codificación.
La codificación es el acto y el resultado de codificar. Este verbo, por su parte, puede aludir
a modificar la expresión de un mensaje o a registrar algo a través de las reglas de
un código. También puede referirse a la formación de un cuerpo de leyes que se
constituye como un sistema.
La codificación de caracteres, en este marco, consiste en transformar un carácter del
alfabeto o de otro lenguaje natural (como puede ser un silabario) en
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un símbolo perteneciente a otro sistema de representación. A través de reglas de

codificación, por ejemplo, el código morse permite convertir señales telegráficas
intermitentes en letras y números.
El juego de codificación de caracteres conocido con el nombre de ASCII, el cual se suele
pronunciar como «asqui», puede codificar un máximo de 128 símbolos. Este límite se
debe a que cuenta con siete dígitos binarios destinados a la combinación de valores para
la definición de caracteres, ya que el último lo usa para la detección de errores de
transmisión.
Estas 128 posibilidades son suficientes para la inclusión de todo el abecedario inglés con
sus mayúsculas y minúsculas, además de los signos de puntuación, los números y ciertos
caracteres de control (como ser el que le indica a la impresora que comience a trabajar
con la página siguiente). Dicho esto, ASCII no puede satisfacer las necesidades de
nuestra lengua, ya que no incluye los caracteres con tilde ni los signos de interrogación y
exclamación iniciales, entre otros símbolos que necesitamos en varios contextos.
2.1.4 Costos de inventarios
2.1.4.1 Costos de mantener inventario
Son aquellos asociados a guardar artículos durante un período de tiempo y son
proporcionales a la cantidad promedio de artículos disponibles. A la vez los costos de
mantener inventario se pueden clasificar en:
 Costo de espacio: Son cargos hechos por el uso del volumen dentro del edificio o
espacio de almacenamiento (bodega). Cuando la bodega es rentada, la renta mensual
se distribuye en función del volumen ($/m3/mes). Si el espacio es propio, los costos de
espacio se determinan mediante la distribución de los costos de operación relacionados
con el espacio, así como los costos fijos, como costos de equipo del edificio y del
almacenamiento sobre una base de volumen almacenado.
 Costo de capital: Se refiere al costo de oportunidad en conexión con el inventario. El
costo exacto del capital para los propósitos de inventario se ha debatido durante algún
tiempo. Muchas empresas usan:
 Costo promedio de capital.

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 Tasa promedio de recuperación requerida de las inversiones de la compañía.
 La tasa de rendimiento de las inversiones más lucrativas que la empresa no acepta.
 Costo de seguros e impuestos: Los seguros y los impuestos, dependen de la

cantidad de inventario disponible. De forma intuitiva la prima de los seguros a pagar
será mayores en la medida que la cantidad de productos que se almacene en inventario
sea mayor.
 Costo de riesgos de inventario: Son aquellos costos relacionados con deterioro,
pérdidas, robos, daño, u obsolescencia. Por ejemplo, los productos tecnológicos
almacenados en inventario en una tienda de departamento se deprecian (en un sentido
comercial) rápidamente en la medida que se mantengan un tiempo prolongado en la
bodega (debido al desarrollo de la tecnología donde los productos son sustituidos
rápidamente por nuevas alternativas con mejores prestaciones y en algunos casos
incluso más económicas). En general los costos de riesgo de inventario son
particularmente caros en productos que tienen un ciclo de vida corto (por ejemplo en
aquellos casos que la decisión del tamaño de pedido involucra un sólo período como el
modelo Newsvendor).
2.1.4.2 Sistema costos de orden de pedido
El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar los costos
por cada orden o lote, que son claramente identificables mediante los centros productivos
de una empresa. En el sistema de costos por órdenes, los costos que intervienen son:
equipo, reparaciones, materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos,
los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
Las empresas que más utilizan este sistema y en las que más se adecúa son las
empresas de tipo aeronáutico, de ingeniería, de construcción, de impresión, astilleros, por
mencionar algunos.
En el sistema de costos por órdenes intervienen dos controles: el control de órdenes y el
de hojas de trabajo. Estos controles se aplican en cada uno de los casos en que las
órdenes están en proceso de fabricación. Por cada orden de producción, se abre un
registro que involucra los elementos principales del proceso de producción.

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Las características más importantes del sistema de costos por órdenes son las siguientes:
 Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de
producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
 Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número
de productos que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para
cada tarea.
 La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los clientes.
 El control de los costos en este sistema es más analítico.

2.1.4.3 Costos financieros de inventarios
Generalmente, para adquirir la materia prima, ha podido ser necesario acudir a un crédito
bancario, por el que se pagan intereses. Ese costo, asociado al inventario, si se muestra
en el Estado periódico de Resultados como tal, y puede ser grande, dependiendo del valor
unitario del ítem.
2.1.5 Estudios de trabajo
2.1.5.1 Estudio de Métodos
El estudio de métodos o Ingeniería de métodos es una de las más importantes técnicas
del estudio del trabajo, que se basa en el registro y examen critico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
2.1.5.2 Estudio de tiempos
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.
Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una
eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método,
la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda
dentro del alcance de este trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar que
se cumplan las normas o estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Estas medidas incluyen también la
definición del problema en relación con el costo esperado, la reparación del trabajo en
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diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar

los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la
utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar
que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la
experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de
elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio.
Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es
una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de
la medición. Se pueden emplear criterios para hacer la elección:
 El orden de las operaciones según se presentan en el proceso
 Costo anual de la operación = (actividad anual) (tiempo de operación)

(salario horario)
 La posibilidad de ahorro que se espera en la operación. Relacionado con el
costo anual de la operación que se calcula mediante la siguiente ecuación:
 Según necesidades específicas.
Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia
Actitud frente al trabajador
El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos
El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
trabajador
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.
Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá
favorablemente si se le trata abierta y francamente.
Análisis de comprobación del método de trabajo. Nunca debe cronometrar una operación
que no haya sido normalizada.

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La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija

en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que
se realizan en la fábrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características,
las máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para
ejecutar dicha operación como lentes ,cascos, guantes, mascarilla, extinguidotes,
delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y
los acabados y por último, un análisis de los movimientos de mano derecha y mano
izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será
siempre entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su
operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos,
mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.
La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la
habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye
la supervisión personal por parte de los supervisores; el número de inspecciones
necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos.
• Ejecución del estudio de tiempos
Obtener y registrar toda la información concerniente a la operación
Es importante que el analista registre toda la información pertinente obtenida
mediante observación directa, en previsión de que sea menester consultar posteriormente
el estudio de tiempos.
La información se puede agrupar como sigue:
 Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
 Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la

máquina
 Información que permita identificar al operario
 Información que permita describir la duración del estudio.

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Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del proceso, para
facilitar la producción y eliminar ineficiencias, constituyendo así el análisis de la operación
y para lo que se debe considerar lo siguiente:
 Objeto de la operación
 Diseño de la pieza
 Tolerancias y especificaciones
 Material
 Proceso de manufactura
 Preparación de herramientas y patrones
 Condiciones de trabajo
 Manejo de materiales
 Distribución de máquinas y equipos
 Principios de economía de movimientos

2.1.5.3 Estudio de movimientos
El estudio de movimientos analiza cada uno de los movimientos que se efectúan para la
realización de una labor. Este estudio tiene como objetivo detectar los movimientos
innecesarios y eliminarlos para así poder hacer más eficiente el proceso con los
movimientos que realmente son importantes.
El estudio de movimientos puede ser desde muy simple hasta muy detallado. Por ejemplo,
se puede realizar un estudio a simple vista y se puede realizar otro estudio a través de
análisis de vídeos tomados por cámaras de seguridad de la misma empresa, estos
estudios con videos se realizan en tareas más complejas y con un alto grado de
repetitividad. Los datos que surgen de los estudios se registran en un diagrama bimanual,
donde se puede observar todo el proceso desde inicio a fin.

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2.1.6 Área de Producción

2.1.6.1 Distribución en planta
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales,
administración, servicios para el personal, etc.
 Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
 Principios básicos de la distribución en planta.
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será
siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para
los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor
posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan
los materiales.
5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

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6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
 Distribución por posición fija
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó
fabricación.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada,
por lo que no ha de ser muy cualificada. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios,
barcos. torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.
2.1.6.2 Diagramas de flujo
El diagrama de flujo o también diagrama de actividades es una manera de representar
gráficamente un algoritmo o un proceso de alguna naturaleza, a través de una serie de
pasos estructurados y vinculados que permiten su revisión como un todo.
La representación gráfica de estos procesos emplea, en los diagramas de flujo, una serie
determinada de figuras geométricas que representan cada paso puntual del proceso que
está siendo evaluado. Estas formas definidas de antemano se conectan entre sí a través
de flechas y líneas que marcan la dirección del flujo y establecen el recorrido del proceso,
como si de un mapa se tratara.
Hay cuatro tipos de diagrama de flujo en base al modo de su representación:
 Horizontal. Va de derecha a izquierda, según el orden de la lectura.
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 Vertical. Va de arriba hacia abajo, como una lista ordenada.
 Panorámico. Permiten ver el proceso entero en una sola hoja, usando el modelo
vertical y el horizontal.
 Arquitectónico. Representa un itinerario de trabajo o un área de trabajo.
Los diagramas de flujo son un mecanismo de control y descripción de procesos,
que permiten una mayor organización, evaluación o replanteamiento de secuencias de
actividades y procesos de distinta índole, dado que son versátiles y sencillos. Son
empleados a menudo en disciplinas como la programación, la informática, la economía,
las finanzas, los procesos industriales e incluso la psicología cognitiva.
2.1.6.3 Cursogramas analíticos
El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado
que el diagrama sinóptico, ya que en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco
actividades fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa, en donde
se introducen los detalles relativos al almacenamiento, la manipulación y el movimiento de
los materiales entre las operaciones inherentes a la fabricación.
Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que
expone la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa
gráficamente el orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes,
las demoras y los almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye
información adicional, tal como el tiempo necesario y la distancia recorrida.
El cursograma analítico es de gran utilidad cuando se requiere tener mayor detalle visual
de las actividades que se llevan a cabo en un proceso, por ello ahora se definen las cinco
actividades fundamentales que se pueden desarrollar en un proceso:
• Operación. - Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo
común, la pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la operación.
• Inspección. - Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
• Transporte. - Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un
lugar a otro.

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• Deposito provisional o espera. - Indica la demora en el desarrollo de los hechos; por

ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono
momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.
• Almacenamiento permanente. - Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en un
almacén donde sea recibido o entregado, mediante alguna forma de autorización o
donde se guarda con fines de referencia.
• Actividad combinada. - Cuando se desea indicar que varias actividades son
ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se
combinan los símbolos de tales actividades.
Tabla N. 2.1:
Actividades de Proceso
Operación Para cambiar
Inspección Para verificar
Demora Para esperar
Transporte Para mover
Almacenaje Para proteger
Actividad Combinada Para actividades simultáneas
Fuente: Google AQUÍ DEBES COLOCAR QUE ES DE UNA NORMA ASME
2.1.6.4 Diseño de almacén

El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del espacio en
distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar formado por seis
secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades de carga,
almacenamiento, preparación de pedidos y expediciones. Estas seis secciones o
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departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres zonas, como son la de recepción,

la de almacenamiento y la de expediciones, que se explican a continuación.
 Zona de recepción. - Esta área engloba la recepción de mercancías, el control de
calidad y, si así se requiere por la naturaleza del producto o la mercancía, la
adaptación de unidades de carga.
La zona de recepción debe quedar contigua a los muelles de descarga y debe tener
las dimensiones adecuadas para gestionar todas las mercancías que puedan llegar al
almacén en una jornada completa de trabajo normal. A ser posible, es conveniente
habilitar un área adicional que sea lo suficientemente amplia para poder asumir los
posibles incrementos en la recepción que no se hayan programado previamente.
 Zona de almacenamiento. - El diseño del área de almacenamiento dependerá de si
se va a llevar a cabo una preparación de pedidos en la instalación y si esta se va a
realizar en las estanterías.
En un almacén central esta área puede estar formada por una o varias secciones.
Como el objetivo de este manual es facilitar la mayor información posible acerca de las
diferentes posibilidades, podríamos poner como ejemplo, una instalación que recibe
diversos tipos de productos, en diferentes cantidades, con índices de rotación dispares
y con necesidades de alojamiento complejas.
2.1.6.5 Manejo de material
Para Magad y Amos (1985) el manejo de materiales puede ser definido como un concepto
organizacional el cual fomenta un sistema total de aprovechamiento de planear, adquirir,
almacenar, mover y controlar el material, para optimizar todos los recursos de la compañía
y proveer al cliente un servicio consistente con las políticas de la compañía.
El manejo de materiales en una compañía integra todas las actividades de los materiales:
desde que son recibidos, su flujo a través de las operaciones, hasta el envío final hacia el
cliente. El almacén es responsable de almacenar los bienes hasta que son requeridos.

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2.1.7 Administración
2.1.7.1 Administración de inventarios
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del
inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo reinventario tenga la empresa, ya
que a través de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas) de una
manera razonable, pudiendo establecer la situación financiera de la empresa y las
medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situación.
2.1.7.2 Finalidad de la administración de inventarios
La administración de inventario implica la determinación de la cantidad de inventario que
deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las cantidades de
unidades a ordenar. Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para
conocer lo que implica la administración de inventario:
El inventario mínimo es cero, a empresa podrá no tener ninguno y producir sobre pedido,
esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresas, puesto que debe satisfacer
de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasara a los
competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para asegurar los
programas de producción. La procura minimizar el inventario porque su mantenimiento es
costoso. Ejemplo: al tener un millón invertido en inventario implica que se ha tenido que
obtener ese capital a su costo actual, así como pagar los sueldos de los empleados y las
cuentas de los proveedores. Si el costo fue del 10% al costo de financiamiento del
inventario será de 100.000 al año y la empresa tendrá que soportar los costos inherentes
al almacenamiento del inventario.
2.1.7.3 Importancia
La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos básicos:
 Cuántas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado.
 En qué momento deberían ordenarse o producirse el inventario.
 Que artículos del inventario merecen una atención especial.
 Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del
inventario.
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El inventario permite ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega pueden ser

instantánea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir
rápidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo
proceso de producción.
Este permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del
cliente sé ira con la competencia, esto hace que la empresa no solo almacene inventario
suficiente para satisfacer la demanda que se espera, sino una cantidad adicional para
satisfacer la demanda inesperada.
El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la falta de continuidad en el
proceso de producción. Además de ser una protección contra los aumentos de precios y
contra la escasez de materia prima.
2.1.8 Finanzas
2.1.8.1 Costos Fijos
Son aquellos que siempre deberán pagar, independiente del nivel de producción de tu
negocio o emprendimiento. Puede tener meses que no se produzca o venda, pero de
todas formas deberá pagar.
2.1.8.2 Costos Variables
Son aquellos que deberá pagar para producir los productos o prestar servicios. Mientras
mayor sea el volumen de la producción, más costos variables deberá pagar.
2.1.8.3 Flujo de caja
El Flujo de Caja es un informe financiero que presenta un detalle de los flujos de ingresos
y egresos de dinero que tiene una empresa en un período dado. Algunos ejemplos de
ingresos son los ingresos por venta, el cobro de deudas, alquileres, el cobro de préstamos,
intereses, etc. Ejemplos de egresos o salidas de dinero, son el pago de facturas, pago de
impuestos, pago de sueldos, préstamos, intereses, amortizaciones de deuda, servicios de
agua o luz, etc. La diferencia entre los ingresos y los egresos se conoce como saldo o flujo
neto, por lo tanto, constituye un importante indicador de la liquidez de la empresa. Si el
saldo es positivo significa que los ingresos del período fueron mayores a los egresos (o
gastos); si es negativo significa que los egresos fueron mayores a los ingresos. El flujo de

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caja, reflejado de una manera sencilla en la planilla de la imagen, es el tema que

abordamos hoy en nuestros Conceptos de Economía.
El flujo de caja (Cash Flow, en inglés) se caracteriza por dar cuenta de lo que
efectivamente ingresa y egresa del negocio, como los ingresos por ventas o el pago de
cuentas (egresos). En el Flujo de Caja no se utilizan términos como “ganancias” o
“pérdidas”, dado que no se relaciona con el Estado de Resultados. Sin embargo, la
importancia del Flujo de Caja es que nos permite conocer en forma rápida la liquidez de la
empresa
2.1.8.4 Valor Actual Neto (Van)
El valor actual neto (VAN) es un criterio de inversión que consiste en actualizar los cobros
y pagos de un proyecto o inversión para conocer cuánto se va a ganar o perder con esa
inversión. También se conoce como valor neto actual (VNA), valor actualizado neto o valor
presente neto (VPN).
Para ello trae todos los flujos de caja al momento presente descontándolos a un tipo de
interés determinado. El VAN va a expresar una medida de rentabilidad del proyecto en
términos absolutos netos, es decir, en nº de unidades monetarias (euros, dólares, pesos,
etc.).
2.1.8.5 Tasa Interna de Retorno (TIR)
La Tasa interna de retorno (TIR) es la tasa de interés o rentabilidad que ofrece una
inversión. Es decir, es el porcentaje de beneficio o pérdida que tendrá una inversión para
las cantidades que no se han retirado del proyecto.
Es una medida utilizada en la evaluación de proyectos de inversión que está muy
relacionada con el valor actualizado neto (VAN). También se define como el valor de la
tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a cero, para un proyecto de inversión
dado.
La tasa interna de retorno (TIR) nos da una medida relativa de la rentabilidad, es decir, va
a venir expresada en tanto por ciento. El principal problema radica en su cálculo, ya que el
número de periodos dará el orden de la ecuación a resolver. Para resolver este problema

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se puede acudir a diversas aproximaciones, utilizar una calculadora financiera o un

programa informático.
2.1.8.6 Relación costo beneficio
Un análisis de costo beneficio es un estudio del retorno, no sólo financiero de nuestras
inversiones, sino también de aspectos sociales y medioambientales de lo que el proyecto
tiene alguna o toda influencia.
2.2 Marco Normativo
Toda empresa debe contar con la presencia de algunas normas que permite el
funcionamiento adecuado de estas por lo que en la empresa RYR FIERROS se rigen a las
siguientes
2.2.1 Norma ISO 9001
La norma ISO 9001 es el estándar internacional, una norma internacional, para los
Sistemas de Gestión de Calidad (SGC), publicada por la Organización Internacional de
Normalización.
Esta norma se basa en una serie de principios que se enfocan sobre todo en la gestión por
procesos de cualquier organización, la satisfacción del cliente final, el seguimiento a los
proveedores externos y la mejora continua.
En otras palabras, puede decirse que la norma ISO 9001 se trata de una norma que tiene
un rango internacional y que regula la calidad en cualquier tipo organización. La norma
ISO 9001 está compuesta por una serie de requisitos que se han de cumplir para poder
certificar que una organización cumple con estos estándares. Se tratan de 65 requisitos
que se han de cumplir si una organización desea certificarse con la norma ISO 9001 y
poder presumir que la organización actúa en base a este estándar internacional de
calidad.
Todos estos 65 requisitos que pueden parecer a priori muchos y muy diversos están
basados en cuatro pilares básicos:
• la gestión de los procesos internos de las organizaciones.
• el seguimiento y control a los proveedores externos.
• la satisfacción del cliente.
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RyR Fierros S.R.L.
• la mejora continua de las organizaciones.

Los 65 requisitos están de alguna u otra forma relacionados con alguno de esos cuatro
pilares básicos que te he listado.
2.2.2 Norma ISO 45001
La ISO 45001 es la norma internacional para sistemas de gestión de seguridad y salud en
el trabajo, destinada a proteger a los trabajadores y visitantes de accidentes y
enfermedades laborales. La certificación ISO 45001 fue desarrollada para mitigar cualquier
factor que pueda causar daños irreparables a los empleados o al negocio. La norma es
resultado del esfuerzo de un comité de expertos en seguridad y salud en el trabajo que
buscaron un enfoque hacia otros sistemas de gestión, incluyendo la ISO 9001 y la ISO
14001. Además, la ISO 45001 fue diseñada para considerar otros sistemas de gestión de
SST como la OHSAS 18001 y otras directrices y convenciones de seguridad.
La ISO 45001 es la norma internacional para sistemas de gestión de seguridad y salud en
el trabajo, destinada a proteger a los trabajadores y visitantes de accidentes y
enfermedades laborales. La certificación ISO 45001 fue desarrollada para mitigar cualquier
factor que pueda causar daños irreparables a los empleados o al negocio. La norma es
resultado del esfuerzo de un comité de expertos en seguridad y salud en el trabajo que
buscaron un enfoque hacia otros sistemas de gestión, incluyendo la ISO 9001 y la ISO
14001. Además, la ISO 45001 fue diseñada para considerar otros sistemas de gestión de
SST como la OHSAS 18001 y otras directrices y convenciones de seguridad.
2.2.3 Norma ISO 14001
Esta norma de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) consigue que las empresas puedan
demostrar que son responsables y están comprometidas con la protección del medio
ambiente.
La norma ISO 14001 ayuda a gestionar e identificar los riesgos ambientales que pueden
producirse internamente en la empresa mientras realiza su actividad. Con la identificación
y gestión de los riesgos que se consigue con esta norma, se tiene en cuenta tanto
la prevención de riesgos como la protección del medio ambiente, siguiendo la normativa
legal y las necesidades socioeconómicas requeridas para su cumplimento.

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RyR Fierros S.R.L.
La implementación de la norma ISO 14001 y un SGA es un activo de valor importantísimo

para las empresas y organizaciones que lo poseen. Esto se debe a que genera una gran
confianza en clientes, proveedores, sociedad, comunidad… en definitiva, en todo el
entorno relacionado con la empresa. Tampoco debe olvidar que disponer de esta
certificación supondrá beneficios económicos además de la mayor confianza generada.
2.2.4 Normas del acero

 API 5L. - La especificación API 5L del American Petroleum Institute se utiliza
principalmente para el transporte de gas natural y petróleo. Estas tuberías API 5L son
sin costura y soldadas. Su objetivo principal es el transporte de agua, petróleo y gas
de un lugar a otro. La capacidad del fabricante determina el tamaño de la tubería. Un
tubo API 5L se fabrica siguiendo las especificaciones establecidas por la Organización
Internacional de Normalización (ISO) 3183. Estandariza los criterios para los
materiales, equipos y estructuras costa afuera para las industrias petroquímica,
petrolera y de gas natural. PSL 1 y PSL 2 son los dos niveles de especificación de
producto que han sido reconocidos por el comité técnico.
La tubería de presión sin costura Tubería de tubería de acero al carbono API 5L se
utiliza en plantas de energía, calderas, alimentos, tratamiento de aguas residuales,
plantas petroquímicas, refinerías de petróleo y gas y buques donde la tubería debe
transportar líquidos y gases que presentan altas presiones y temperaturas.
 ASTM A 53. – ASTM A53 es la especificación estándar para el tubo de acero al
carbono utilizado en tuberías sin costura, con soldadura (o con costura), y
galvanizadas con revestimiento de zinc. Este tubo comprende dimensiones desde
10.3mm OD (diámetro exterior de 1/8 pulgada) hasta 660mm (26 pulgadas). Se usa en
Sistemas de Oleoductos y Gasoductos, Tratamiento de Agua, Depósitos Minerales,
Construcción y Estructura: Edificios, Perforación de Pozos para Agua, Transmisión del
Agua de Calderas, Piezas para Máquinas: Manufacturación de Piezas de Repuesto,
Centrales Eléctricas: Aerogeneradores, Tubos Antiestáticos

32
RyR Fierros S.R.L.
 ASTM A 106. - La tubería sin soldadura de acero al carbono ASTM A106 se utiliza en
aplicaciones industriales que implican altas temperaturas, incluidas las tuberías de
proceso, las plantas de ebullición, las estaciones de compresión y las refinerías. El
silicio adicional aumenta el rendimiento de este producto en entornos de alta
temperatura, como líneas de vapor y aplicaciones de procesamiento. La tubería de
presión sin soldadura ASTM A106, también conocida como tubería ASME SA106,
cubre tubos de pared nominales de acero al carbono sin costura para servicio a altas
temperaturas. Adecuado para operaciones de doblado, rebordeado y formas similares.
La Especificación ASTM A106 Grado B / C cubre tubería de acero al carbono sin
costura para servicio de alta temperatura (Nota 1) en NPS 1-8 a NPS 48 inclusive, con
espesor de pared nominal (promedio) como se indica en ANSI B36.10. A106 Se
pueden proporcionar tuberías con otras dimensiones siempre que tal tubería cumpla
con todos los demás requisitos de esta especificación. Las tuberías sin soldadura
ASTM A106 grado B de acero al carbono deben ser adecuadas para operaciones de
doblado, rebordeado y conformado similares, y para soldaduras. Cuando se va a
soldar el acero, se presupone que se utilizará un procedimiento de soldadura
adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto.
2.3 Marco Legal
Toda empresa debe regirse a las leyes del estado por lo que RYR FIERROS también lo
hace, las cuales son:
2.3.1 Ley general del trabajo
TITULO I DISPOSICIONES GENERALES
ARTICULO 1º La presente Ley determina con carácter general los derechos y
obligaciones emergentes del trabajo, con excepción del agrícola, que será objeto de
disposición especial. Se aplica también a las explotaciones del Estado y cualquiera
asociación pública o privada, aunque no persiga fines de lucro, salvo las excepciones que
se determinan.
ARTICULO 2º Patrono es la persona natural o jurídica que proporciona trabajo, por cuenta
propia o ajena, para la ejecución o explotación de una obra o empresa. Empleado y obrero

33
RyR Fierros S.R.L.
es el que trabaja por cuenta ajena. Se distingue el primero por prestar servicios en tal
carácter; o por trabajar en oficina con horario y condiciones especiales, desarrollando un
esfuerzo predominantemente intelectual. Quedan comprendidos en esta categoría de
empleados todos los trabajadores favorecidos por leyes especiales. Se caracteriza el
obrero por presentar servicios de índole material o manual comprendiéndose en esta
categoría, también, al que prepara o vigila el trabajo de otros obreros, tales como
capataces y vigilantes.
ARTICULO 3º En ninguna empresa o establecimiento el número de trabajadores
extranjeros podrá exceder del 15 por ciento del total y comprenderá exclusivamente a
técnicos. El personal femenino tampoco podrá pasar del 45% en las empresas o
establecimientos que, por su índole, no requieren usar el trabajo de éstas en una mayor
proporción. Se requiere ser de nacionalidad boliviana para desempeñar las funciones de
director, administrador, consejero y Representante en las instituciones del Estado, y en las
particulares cuya actividad se relacione directamente con los intereses del Estado,
particularmente en el orden económico y financiero.
2.3.2 Ley general de Higienes, Seguridad ocupacional y Bienestar
TITULO I
DE LAS NORMAS GENERALES
CAPITULO I
OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
Art. 1.- (OBJETO). La presente Ley tiene por objeto:
1) Garantizar las condiciones adecuadas de salud higiene, seguridad y bienestar en el
trabajo;
2) Lograr un ambiente de trabajo desprovisto de riesgo para la salud psico-física de los
trabajadores;
3) Proteger a las personas y el medio ambiente en general, contra los riesgos que directa
o indirectamente afectan a la salud, la seguridad y el equilibrio ecológico.
Art. 2º.- (ACCION DEL ESTADO, EMPLEADOR y TRABAJADOR). Los objetivos
señalados se alcanzarán a través de la acción conjunta del Estado, los empleadores y
34
RyR Fierros S.R.L.
trabajadores. La participación de los trabajadores y las organizaciones involucradas es

determinante en la ejecución de las normas relativas a las condiciones y medio ambiente
de trabajo.
Art. 3º.- (CAMPO DE APLICACION). La presente Ley es aplicable a toda actividad en que
se ocupe uno o más trabajadores por cuenta de un empleador, persiga o no fines de lucro;
será aplicable, asimismo, a las siguientes actividades:
1) Las desempeñadas por cuenta del Estado: Gobierno Central, Gobierno Local;
Instituciones descentralizadas y autónomas, Empresas y Servicios públicos; y, en general,
todas aquellas entidades públicas o mixtas existentes o por crearse;
2) Las ejecutadas por entidades cooperativas y otras formas de organización social como
los “Sindicatos de Producción”;
3) Las desempeñadas por alumnos de un establecimiento de enseñanza o formación
profesional, bajo contrato de aprendizaje o práctica educacional;
4) Las que se ejecuten en prisiones o penitenciarías, establecimientos correccionales, de
rehabilitación y readaptación ocupacional o social.
Quedan excepcionadas:
1. Las realizadas por las Fuerzas Armadas y los Organismos de Seguridad del Estado
en el ejercicio de sus funciones específicas;
2. Las efectuadas en el domicilio del trabajador;
3. Las efectuadas por la familia del empleador en el domicilio de éste.
2.3.3 Ley del Medio Ambiente
TITULO I
DISPOSICIONES GENERALES
CAPITULO I
OBJETO DE LA LEY
ARTICULO 1º.- La presente Ley tiene por objeto la protección y conservación del medio
ambiente y los recursos naturales, regulando las acciones del hombre con relación a la
naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la calidad de
vida de la población.
35
RyR Fierros S.R.L.
ARTICULO 2º.- Para los fines de la presente Ley, se entiende por desarrollo sostenible el
proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual generación, sin poner
en riesgo la satisfacción de necesidades de las generaciones futuras. La concepción de
desarrollo sostenible implica una tarea global de carácter permanente.
ARTICULO 3º.- El medio ambiente y los recursos naturales constituyen patrimonio de la
Nación, su protección y aprovechamiento se encuentran regidos por Ley y son de orden
público.
ARTICULO 4º.- La presente Ley es de orden público, interés social, económico y cultural.
2.3.4 Leyes de inventario
Cuando nos referimos a las leyes de inventario no existe una específicamente, pero se
rige a las que le permite tener una optimización en su manejo las cuales son las
siguientes:
El código de comercio, establece:
El artículo 37 dice: “El Libro de Inventarios y Balances se abrirá con el balance inicial
detallado de la empresa. Al menos trimestralmente, se transcribirán, con sumas y saldos,
los balances de comprobación. Este libro recogerá anualmente el inventario, así como el
balance del ejercicio y cuentas de resultados, que serán redactados con criterios contables
generalmente admitidos”.
El artículo 39 hace mención a la valoración del inventario, y dice: “sin perjuicio de lo
establecido por leyes especiales, las partidas del balance se valorarán con arreglo a
criterios objetivos que garanticen los intereses de terceros y siguiendo los principios que
exige una ordenada y prudente gestión económica de la empresa. Habrá de mantenerse
una continuidad en los criterios de valoración y no podrán ser variados sin causa
razonada, que deberá expresarse en el propio libro de inventarios y balances”.
Reglamento interno de control, ingreso, almacenaje y salida de material de
publicidad alternativa
Artículo 1. - En el presente reglamento se constituye en un instrumento normativo y
regulador para el control, ingreso, almacenaje y salida del material de publicidad

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RyR Fierros S.R.L.
alternativa, adquirido producto de la contratación de servicios de publicidad alternativa,

servicio de imprenta y otros
Articulo 6.- El marco legal de referencia del presente reglamento es el siguiente
Constitución política del estado Plurinacional de Bolivia
Ley N 1178 de 20 de julio de 1990, de administración y control Gubernamentales.
Decreto Supremo N 23318-A de 03 de noviembre de 1992, modificado por el Decreto
Supremo N 262337 de 29 de junio de 2001
Decreto Supremo N 0181 de 28 de junio de 2009, Normas básicas del Sistema de
Administración de Bienes y Servicios y Decretos Supremo modificatorios.
Reglamento Específico del Sistema Administración de Bienes y Servicio del Ministerio de
comunicación aprobado por Resolución Ministerial N 107 de 07 de diciembre de 2015

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RyR Fierros S.R.L.
CAPÍTULO 3
DIAGNÓSTICO

38
RyR Fierros S.R.L.
CAPITULO 3
DIAGNÓSTICO
3.1 Diagnóstico Organizacional

3.1.1 Nombre de la empresa
R&R FIERROS S.R.L
3.1.2 Misión
Buscar profesional a los RRHH, apoyarse en un proceso de calidad y mejora continua,
respaldándose en un equipo profesional y comprometido. Liderar el comercio brindando
material del rubro petrolífero como: gasoductos, oleoductos y poliductos
3.1.3 Visión
Mantener el liderazgo como empresa que comercializa material petrolero, hidráulico y de
construcción brindando diversidad de material. Ser reconocida como la mejor empresa
referente de calidad y buen servicio, expandiendo su mercado nacionalmente.
3.1.4 Valores
R&R FIERROS S.R.L se compromete a trabajar del siguiente modo teniendo como
prioridad los siguientes valeres: Honestidad, Respeto, Responsabilidad, Compromiso,
trabajo en equipo, Integridad y Disciplina.
3.1.5 Principios
Lo fundamental para R&R FIERROS S.R.L. son los principios con el cual tienen a regir sus
acciones ya que a raíz de ello representa la integridad y valores con la que trabajan
3.1.6 Propietarios o accionistas

Propietario Gerente General: Sergio Alejandro Román R.
3.1.7 Historia
La empresa R&R FIERROS S.R.L fue creada en el 2005 por el Ing. Rafael Fernando Rios
de formación en Ingeniería Petrolera. El ingeniero al ver lo que paso con la capitalización
de las empresas: Chaco, Total, Petrobras, YPFB, etc. en el año 1997 y colegas tenían
dificultades en conseguir trabajos decidió emprender en el año 1998 con la guía de una
persona que llevaba tiempo en el rubro empezando con contenedores. En el año 2000 se
independizo abriendo su propio NIT.
39
RyR Fierros S.R.L.
Comenzó ya teniendo conocimiento en compra y venta de contenedores de distintas

medidas, posteriormente integro la venta de tubos de acero al carbono donde en un
comienzo realizaba la compra y venta de nuevas y usadas, en esos entonces se vendía
más usadas que nuevas (esto se debía a que son más baratas) y con el paso del tiempo
implementó accesorios afines al rubro como ser trépanos, codos, bridas, etc. En la
actualidad la empresa cuenta con un gran crecimiento de su almacén, se vende más
nuevas que usadas, también se venden de distintas industrias con Chinas, Argentinas,
Brasileras, etc.
3.1.8 Ubicación
La empresa “Fierros Román & Ríos”, está localizada en la doble vía La Guardia km 9, calle
Gualberto Villarroel de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
3.1.9 Sucursales
No tiene
3.1.10 Tipo de producto
Los productos de R&R Fierros son
 Contenedores
 Cañería acero al carbono
 Filtros para la perforación de pozos de agua
 Trépanos
 Codos
 Bridas
 Tee
 Cuplas
3.1.11 Segmentos de mercado
Pertenece al sector Petrolero ( oleoductos), Sector Hidráulico, Sectores de construcción,
etc.

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RyR Fierros S.R.L.
3.1.12 Organigrama
La empresa es una empresa Unipersonal, cuenta con un personal de 5 miembros: un
Gerente Propietario Administrativo, Gerente Operativo, Encargado de almacén, 2 personas
encargadas de operaciones y el sereno.
Figura 2- N 3.1:
Organigrama
Fuente: Elaboración Propia, Visio

3.1.13 Análisis de imagen del mercado
En el análisis que se observa que la empresa lleva un trayecto largo como organización,
que demuestra ser una empresa confiable la cual garantiza su servicio ya que no solo
brinda el material requerido sino también ayuda a solucionar algún problema que se le
presente al cliente. Puede observarse que a pesar de tener falencias en sus controles es
una empresa de excelencia por comentarios de sus clientes. Por eso se realizó la
siguiente encuesta, donde se verá en porcentajes la satisfacción del servicio bridado
desde principio a fin

41
RyR Fierros S.R.L.
Grafico:
Al pensar en su experiencia mas reciente con

RYR FIERROS, ¿ Cómo fue la calidad de
servicio al cliente que recibió?
EXCELENTE
BUENO
REGULAR
25%
MALO
75%
Grafico:

42
RyR Fierros S.R.L.
Sus consultas fueron atendidas de una

manera:
25% 25% EXCELENTE

BUENO
REGULAR
MALO
50%
Grafico:
¿ Recibe usted respuesta a tiempo a la

solicitud de su licitación?
SIEMPRE
A VECES
NUNCA
100%
Grafico:

43
RyR Fierros S.R.L.
Respecto a la entrega del producto ¿que tan

satisfecho esta usted con el tiempo de
entrega?
SATISFECHO
CONFORME
38% INSATISFECHO
62%
Grafico:
¿El representante que atendió su llamada estaba bien

informado?
100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10% 0%
0%
SI NO

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RyR Fierros S.R.L.
3.1.14 Cliente
La clientela de R&R Fierros es bastante variada debido a que el material que venden
puede usarse para distintos rubros, como ser: Estructuras (postes, construcción de
escenarios, carteles, etc.), Conductos (gasoductos, hidráulicos)
3.2 Diagnóstico del Proceso
3.2.1 Análisis del área de Estudio
Se realizará un estudio al proceso en general de la empresa en el área del almacén, el
cual dará un estado actual en el que se encuentra la empresa. Es un proceso fundamental
para poder proponer una mejora que se ajuste a las necesidades que precisa.
3.2.2 Análisis del personal del área en estudio
Al realizar el análisis se toman en cuenta:
Proveedores: Tener los proveedores que garanticen la certificación del producto. Algunos
de sus proveedores son: La llave, las lomas, etc.
Clientes: Tener en cuenta la seriedad de la empresa y crear conexiones para futuros
proyectos. Tratando de colaborar en la solución de sus problemas. Entre sus clientes se
encuentra: guabirá, construmac, etc.
Operarios: Personal capacitado para realizar el trabajo con material pesado y manejo de
maquinarias específicas. Cuentan con 3 operarios
Administrativo: Personas altamente capaces de gestionar las funciones administrativas
con ser: gerencia, RRHH, contable. Esta área cuenta con 1 persona por sector.
3.2.3 Funciones
La función que realizan en el proceso de preparación es simple cuando habla de los tubos
se limita a lijar, pintar y cortar en algunos de los accesorios como ser codos y bridas es el
mismo procedimiento.
3.2.4 Documentación que utilizan
• En la empresa la documentación de que utiliza es a la que se rigen todas las
empresas nacionales y privadas. Como ser el NIT respectivo, auditorias las cuales
permiten tener en orden los impuestos que se pagan al estado.
Imagen 1; 3.1:
NIT
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RyR Fierros S.R.L.
• También cuenta con documentación de calidad la cual certifica la calidad de las

cañerías (especificaciones de medidas, normas del acero, diámetros, etc.)
Imagen N. 3.2:
Certificado de Calidad
Fuente: RyR Fierros
• La documentación de almacén se limita a notas de entregas que se rellenan al

entregar algún pedido en el cual se anotan las medidas a entregar, pulgadas, etc.

46
RyR Fierros S.R.L.
También paralelamente se realiza la anotación en un cuaderno tomando en cuenta

los mismos datos puestos en la nota de entrega, este es manejado por el
encargado de almacén.
Imagen N. 3.3:
Notas de Entrega
3.2.5 Maquinarias o herramientas y equipos

El encargado de estar al pendiente de las maquinarias e insumos que se requieren para
realizar el trabajo es el jefe de almacén donde pide la información de las existencias que
hay en los almacenes para poder planificar cuanto se necesita para tener como un stock
mínimo.
El pedido se realiza de manera oral y algunas veces manual en un cuaderno y/o papel
donde el jefe de almacén anota todo lo requerido para que el Gerente de operaciones
pueda ver su lista de proveedores y realizar los pedidos, especificar todo los
requerimientos y característica que se necesita en los bienes para una buena ejecución
posterior del trabajo.

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RyR Fierros S.R.L.
3.2.6 Distribución en planta de almacenes

En la empresa RYR FIERROS la distribución del almacén no cuenta con una apropiada a
pesar de contar con un espacio bastante amplio sufre un gran déficit, en el tema de
accesorios se encuentra dividido en dos partes puesto que el espacio no tiene buena
distribución por mala infraestructura, sin mencionar que la distribución de las cañerías y
contenedores no se encuentra relacionado con ningún método para mejorar la eficiencia
del trabajo.

48
RyR Fierros S.R.L.
Figura N. 3.2: Distribución en planta
Ingres o
1.50
1.
50 7.25
6.92
V ecino
9.00
9.
00
3.00
3.20 3.
00
8.00
11.00
3.20
3.
20 3.00 V ecino
2.80
5.48
8.93
11.00 5.
48
5.18
5.
18
10.90
2.90
2.
90
S alida
REFERENCIA
Oficinas
Tinglados
Tubos
Area de Trabajo

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RyR Fierros S.R.L.
3.2.7 Tipo de productos que almacenan

El almacén cuenta con tubos acero al carbono de distintas medidas donde se especifica a
continuación, también se aprecia en sus productos codos, trépanos, bridas, filtro, etc.
Existe algunos accesorios que son auxiliares para lo que son pozos hidráulicos y
oleoductos
Tabla N. 3.1:
Productos.
TUBOS
Medida Especificación Unidad
SCH 40 Pieza
1
SCH 160 Pieza
1 ½ SCH 40 Pieza
SCH 40 Pieza
2
SCH 40 Pieza
2 3/8 Pieza
2 7/8 6 mm Pieza
3 SCH 40 Pieza
3 1/2 Usada Pieza
SCH 40 Pieza
SCH 40 Pieza
4
SCH 80 Pieza
SCH 160 Pieza
5 SCH 40 Pieza
5 1/2 SCH 40 Pieza
0.5 mm Pieza
SCH 20 Pieza
6 SCH 40 Pieza
SCH 80 Pieza
SCH 160 Pieza
7 Pieza
Tricapa Pieza
SCH 20 Pieza
SCH 40 Pieza
8 SCH 60 Pieza
SCH 80 Pieza
SCH 160 Pieza
5.5 mm Pieza
9 5/8 Pieza
9 7/8 Pieza
10 SCH 20 Pieza
SCH 30 Pieza
SCH 40 Pieza
50
RyR Fierros S.R.L.
SCH 60 Pieza
SCH 80 Pieza
SCH 100 Pieza
SCH 20 Pieza
SCH 80 Pieza
12 6mm Pieza
7.1 mm Pieza
STD Pieza
13 3/8 12mm Pieza
SCH 20 Pieza
SCH 30 Pieza
SCH 40 Pieza
14
SCH 60 Pieza
SCH 80 Pieza
SCH 100 Pieza
SCH 10 Pieza
SCH 20 Pieza
16
SCH 40 Pieza
SCH 80 Pieza
SCH 30 Pieza
18
SCH 40 Pieza
SCH 20 Pieza
20
11.5mm Pieza
22 16mm Pieza
SCH 20 Pieza
24
SCH 40 Pieza
30 STD Pieza
BRIDAS
3 Serie 300 Pieza
6 Serie 300 Pieza
10 Serie 150 Pieza
12 Serie 150 Pieza
FILTROS
6 Roscomo Pieza
8 Johnson Pieza
12 Johnson Pieza
2 7/8 Acero Inoxidable Pieza
3 Acero Inoxidable Pieza
TEE
10 SCH 40 Pieza
8 SCH 40 Pieza
TREPANO
9½ PVS Pieza
9,875 Tungsteno Pieza
8 Dientes Pieza
12 Dientes Pieza
51
RyR Fierros S.R.L.
24 Dientes Pieza
Fuente: Elaboración propia
Tabla:
Productos
Ítem Medida Especificación Grado Unidad
Codo 1 SCH 40 90 RL Pieza
Codo 8 STD 45 RL Pieza
3.2.8 Análisis estadístico
En el análisis realizado se demostrará la experiencia que tienen los clientes. En el cual son
participes los siguientes puntos:
 Tiempo al responder cotizaciones
 Tiempo de entrega
 Retraso en la entrega del material
Variable Tiempo al responder cotizaciones
Tabla:
Datos Tiempo al responder cotizaciones
Nº de Tiempo Nº de Tiempo Nº de Tiempo

orden (min) orden (min) orden (min)
1 10 11 8 21 15
2 15 12 16 22 14
3 12 13 14 23 13
4 13 14 16 24 10
5 10 15 15 25 15
6 8 16 13 26 12
7 12 17 16 27 10
8 13 18 11 28 8
9 10 19 17 29 10
10 15 20 12 30 12
Fuente: Elaboración propia basado en datos de la empresa

52
RyR Fierros S.R.L.
Tabla:
Resultados de los estadísticos del SPSS del tiempo al responder cotizaciones.
Estadísticos
Tiempo al responder cotizaciones
N Válido 30
Perdidos 0
Media 12,5000
Error estándar de la media ,47404
Mediana 12,5000
Moda 10,00
Desviación estándar 2,59642
Varianza 6,741
Asimetría -,139
Error estándar de asimetría ,427
Curtosis -,970
Error estándar de curtosis ,833
Rango 9,00
Mínimo 8,00
Máximo 17,00
Fuente: Elaboración propia en SPSS
Tabla 2:
Índices de capacidad del tiempo al responder cotizaciones.
Estadísticas de proceso
Índices de funcionalidad CPa ,237
CpLa ,534
CpUa -,059
K 1,250

53
RyR Fierros S.R.L.
CpKa -,059
CRa 4,217
CpMa,b ,177
Se da por supuesto la distribución normal. LSL = 8 y USL
= 12.
a. El sigma de capacidad estimado se basa en la media de
los rangos móviles de muestras.
b. El valor de destino es 10.
Interpretación: Con los resultados estadísticos indica que el proceso tiene poca
variabilidad presentando una media de 12,500, una mediana de 12,500 y una moda de
10,00, mediante el índice de capacidad potencia del proceso Cp. se concluye que el
tiempo al responder cotizaciones no cumple con las especificaciones. El índice de
capacidad real Cpk indica que el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones debido a que el índice es menor a 1, el índice de centrado del proceso
K es mayor al 20% por lo tanto indica que el proceso está muy descentrado, lo cual
contribuye de manera significativa a que la capacidad del proceso para cumplir las
especificaciones sea baja.
Gráfico 1:
Histograma del tiempo al responder cotizaciones

54
RyR Fierros S.R.L.

Interpretación: El histograma del tiempo al responder cotizaciones en el área de ventas
presenta una asimetría de -0,139 por el cual tiende a estar sesgada hacia la izquierda,
presenta una curtosis de -0,970 presentado una curva platicurtica.
Gráfico 3:
Carta de rango móvil para el tiempo al responder cotizaciones.

55
RyR Fierros S.R.L.

Interpretación: La carta de medias para los tiempos al responder cotizaciones tiene
como límites entre 20,9344 y 4,0656%. Se espera que los registros varíen de 12 a 8%,
se puede observar que hay poca variabilidad en el tiempo al responder cotizaciones y
que no existen observaciones fuera del límite superior especificado.
Variable tiempos de entrega
Cuadro N°2:
Datos de tiempos de entrega.
Tiempo de Tiempo de Tiempo de

Nº de orden Nº de orden Nº de orden
entrega entrega entrega
de pedido de pedidos de pedidos
(horas) (horas) (horas)
1 12 11 8 21 12
2 8 12 8 22 12
3 12 13 12 23 12
4 12 14 48 24 12
5 48 15 12 25 12
56
RyR Fierros S.R.L.
6 12 16 12 26 48
7 24 17 12 27 8
8 24 18 24 28 8
9 12 19 12 29 24
10 12 20 8 30 24
Tabla 3:
Resultados de los estadísticos SPSS del tiempo de entregas
Estadísticos
tiempos de entrega
N Válido 30
Perdidos 0
Media 16,8000
Error estándar de la media 2,14765
Mediana 12,0000
Moda 12,00
Desviación estándar 11,76318
Varianza 138,372
Asimetría 1,978
Error estándar de asimetría ,427
Curtosis 3,089
Error estándar de curtosis ,833
Rango 40,00
Mínimo 8,00
Máximo 48,00
Suma 504,00

57
RyR Fierros S.R.L.
Tabla 4:
Índices de capacidad del tiempo de entregas
Estadísticas de proceso
Índices de funcionalidad CPa ,071
CpLa ,241
CpUa -,099
K 2,400
CpKa -,099
CRa 14,119
CpMa,b ,063
Se da por supuesto la distribución normal. LSL = 10

y USL = 14.
a. El sigma de capacidad estimado se basa en la

media de los rangos móviles de muestras.
b. El valor de destino es 12.
Interpretación: Con los resultados estadísticos indica que el proceso tiene poca
variabilidad presentando una media de 16,800, una mediana de 0,8 y una moda de 12,00,
mediante el índice de capacidad potencia del proceso Cp se concluye que el proceso no
es adecuado para el trabajo y es necesario un análisis del proceso.

58
RyR Fierros S.R.L.
El índice de capacidad real Cpk indica que el proceso no cumple con por lo menos una de
las especificaciones debido a que el índice es menor a 1, el índice de centrado del proceso
K es mayor al 20% por lo tanto indica que el proceso está muy descentrado, lo cual
contribuye de manera significativa a que la capacidad del proceso para cumplir las
especificaciones sea baja. El índice de Taguchi Indica que el proceso no es capaz.
Grafico 4:
Histograma del tiempo de entrega de los tubos
Interpretación: El histograma de tiempo de entrega presenta una asimetría de 1,978 por el

cual tiende a estar sesgada hacia la derecha, presenta una curtosis de 3,089 presentado
una curva mesocúrtica.

59
RyR Fierros S.R.L.
Grafico 5:
Cartas de control para los tiempos de entrega.
Interpretación: La carta de medias para los tiempos de entrega tiene como límites entre
45,0370 y -11,4370 %. Se espera que los registros varíen de 14 a 10%, se puede observar
que hay mucha variabilidad en el tiempo de entrega de los productos y que existen tres
observaciones fuera del límite superior especificado.
Variable Retraso en la entrega del material
Cuadro N°3:
Retraso en la entrega del material

60
RyR Fierros S.R.L.
Nº de Nº Nº de Nº Nº de
orden de Retraso orden de Retraso orden de Nº
pedido (Hr) pedido (Hr) pedido Retraso
1 0 11 1 21 1
2 1 12 1 22 1
3 1 13 0 23 0
4 2 14 2 24 0
5 3 15 0 25 0
6 0 16 0 26 2
7 1 17 0 27 1
8 1 18 1 28 0
9 0 19 1 29 0
10 0 20 2 30 0
Gráfico 7:
Cartas de control para el retraso en la entrega del material

61
RyR Fierros S.R.L.

Interpretación: La carta de medias para el retraso en la entrega del material a los clientes
tiene como límites entre 2,3643 y -1,0540 %. Se espera que los registros varíen de 2 a
1%, se puede observar que hay variabilidad en el número de retrasos y que no existen
observaciones fuera del límite superior, inferior especificado.
3.2.9 Histórico de movimiento de productos
Al realizar alguna recepción del material ya sea de entrada o salida se debería tener un
seguimiento, la empresa cuando es de entrada tiene dos tipos de registros: Mediante
licitaciones que son documentación que le transfiere la empresa a las que suelen postular
donde se recibe toda la información del material y las informales donde solo se tiene
anotación en su agenda o también se maneja mentalmente. Las de salida se realiza este
seguimiento mediante anotaciones en las notas de entrega donde va toda la información a

62
RyR Fierros S.R.L.
donde va dirigido el material (nombre del almacén, propietario, por quien fue recibido,
cantidad, etc.)
Tabla:
Registro de salidas
Medid Unida cantida
Ítem a d d mes año
tubo 2 7/8 piezas 7 3 2018
tubo 1 1/2 piezas 18 3 2018
tubo 3 1/2 piezas 80 3 2018
tubo 8 piezas 66 3 2018
tubo 2 7/8 piezas 10 4 2018
Filtros 8 piezas 11 4 2018
tubo 2 7/8 piezas 1 5 2018
tubo 2 3/8 piezas 40 7 2018
tubo 2 7/8 piezas 8 7 2018
tubo 5 1/2 piezas 1 2 2019

63
RyR Fierros S.R.L.

Brida 10 piezas 25 2 2019
Codo 12 piezas 10 2 2019
TUBO 12 piezas 7 2 2019
TEE 10 piezas 3 2 2019
TEE 8 piezas 10 2 2019
Tubo 8 piezas 3 2 2019
Tubo 2 7/8 piezas 40 4 2019
Tubo 3 1/2 piezas 30 4 2019
Tubo 5 1/2 piezas 1 4 2019
Tubo 3 1/2 piezas 60 4 2019
Tubo 3 1/2 piezas 30 4 2019
Tubo 9 5/8 piezas 2 8 2019
Tubo 9 7/8 piezas 30 8 2019

64
RyR Fierros S.R.L.

3.2.10 Análisis de Pareto
En el análisis de Pareto se demostrará los productos que fueron de mayor significancia en
ventas del año 2018-2019.
Tabla:
Datos Productos defectuosos
PRODUCTOS DEFECTUOSOS
%
Item Medida Especificacion Unidad Cantidad Frecuenc. % Acum.
Acum.
Tubo 3 1/2 Usada Pieza 200 100 67% 100 67%
Brida 10 Serie 150 Pieza 53 10 7% 110 73%
Tubo 8 6.5 mm Pieza 66 10 7% 120 80%
Tubo 2 3/8 Pieza 40 10 7% 130 87%
Tubo 8 SCH 20 Pieza 54 5 3% 135 90%
Codo 12 SCH 40 Pieza 23 5 3% 140 93%
Tubo 14 SCH 30 Pieza 14 4 3% 144 96%
Tubo 9 7/8 Pieza 30 3 2% 147 98%
Filtro 8 Johnson Pieza 11 2 1% 149 99%
Filtro 8 Roscomo Pieza 11 1 1% 150 100%
Tubo 24 SCH 20 Pieza 8 0 0% 150 100%
Tubo 5 SCH 40 Pieza 7 0 0% 150 100%
Total 150 100%

65
RyR Fierros S.R.L.
Gráfico N. 3.1:
Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
150 100%
130 90%
80%
110
70%
90 60%
70 50%
50 40%
30%
30
20%
10 10%
3 1/2 10 8 2 3/8 8 12 14 9 7/8 8 8 24 5
-10 0%
Frecuenc. % Acum.

3.2.11 Análisis ABC de inventario
En el análisis ABC realizado se podrá ver la categoría a la que perteneces según su
importancia, cantidad y valor. Se presenta en el siguiente orden:
Clase A: Los productos que no salen casi nunca son de medidas grandes, pero cuando se
realiza su venta la ganancia es bastante gratificante. En esta categoría entra las medidas
de 3,5-6-8-10-12-14 pulgadas, filtro de 8 pulgadas
Clase B: Los productos de ventas medias son medidas medianas, su valor no es alto, pero
es significativo. En esta categoría entran las medidas de 2,8-2,3-4-5-24 pulgadas, brida de
10, codo de 12.
Clase C: Los productos de ventas concurrentes son las medidas más pequeñas, el valor
es bajo, pero en cantidades grandes hacen buen monto. En esta categoría entran las
medidas de 1,5-2-3-5,5-9,8-9,6-18 pulgada, Bridas de 12, codos de 4, Tee 8-10 y filtro de
6.
Tabla:
Datos

66
RyR Fierros S.R.L.
Costos
Ítem Medida Especificación Unidad Cantidad Costo Porcentaje Acumulado Zona Porcentaje
Totales
Tubo 3 1/2 Usada Pieza 200 140 28000 0,31233616 0,31233616 A
Brida 10 Serie 150 Pieza 53 150 7950 0,08868116 0,40101732 A
Tubo 8 6.5 mm Pieza 66 90 5940 0,06625989 0,46727721 A
Tubo 2 3/8 Pieza 40 140 5600 0,06246723 0,52974444 A
Tubo 8 SCH 20 Pieza 54 90 4860 0,05421263 0,58395708 A
Codo 12 SCH 40 Pieza 23 200 4600 0,05131237 0,63526945 A
80%
Tubo 14 SCH 30 Pieza 14 250 3500 0,03904202 0,67431147 A
Tubo 9 7/8 Pieza 30 100 3000 0,03346459 0,70777605 A
Filtro 8 Johnson Pieza 11 185 2035 0,02270015 0,7304762 A
Filtro 8 Roscomo Pieza 11 185 2035 0,02270015 0,75317635 A
Tubo 24 SCH 20 Pieza 8 250 2000 0,02230973 0,77548607 A
Tubo 5 SCH 40 Pieza 7 250 1750 0,01952101 0,79500708 A
Filtro 6 Roscomo Pieza 7 230 1610 0,01795933 0,81296641 B
Tubo 10 SCH 30 Pieza 17 90 1530 0,01706694 0,83003335 B
Tubo 12 SCH 20 Pieza 15 100 1500 0,01673229 0,84676565 B
Tubo 10 SCH 20 Pieza 19 75 1425 0,01589568 0,86266133 B
Tubo 12 6mm Pieza 13 100 1300 0,01450132 0,87716265 B
Tubo 12 SCH 80 Pieza 11 100 1100 0,01227035 0,889433 B
15%
Tubo 2 7/8 6 mm Pieza 66 15 990 0,01104331 0,90047631 B
Tubo 8 SCH 40 Pieza 11 90 990 0,01104331 0,91151963 B
Tubo 6 SCH 20 Pieza 16 55 880 0,00981628 0,92133591 B
TEE 10 SCH 40 Pieza 3 280 840 0,00937008 0,93070599 B
Tubo 12 7.1 mm Pieza 8 100 800 0,00892389 0,93962988 B
TEE 8 SCH 40 Pieza 10 70 700 0,0078084 0,94743829 B
Tubo 18 SCH 30 Pieza 1 640 640 0,00713911 0,9545774 C
Tubo 4 SCH 80 Pieza 14 45 630 0,00702756 0,96160496 C
Tubo 6 SCH 80 Pieza 11 50 550 0,00613517 0,96774014 C
Tubo 6 0.5 mm Pieza 10 50 500 0,00557743 0,97331757 C
Brida 12 Serie 150 Pieza 3 160 480 0,00535433 0,9786719 C
Codo 4 SCH 40 Pieza 10 32 320 0,00356956 0,98224146 C
Tubo 3 SCH 40 Pieza 11 26 286 0,00319029 0,98543175 C
Tubo 14 SCH 40 Pieza 1 250 250 0,00278872 0,98822046 C 5%
Codo 3 SCH 40 Pieza 10 22 220 0,00245407 0,99067453 C
Tubo 9 5/8 Pieza 2 100 200 0,00223097 0,99290551 C
Codo 8 STD Pieza 2 75 150 0,00167323 0,99457874 C
Tubo 4 SCH 40 Pieza 4 34 136 0,00151706 0,9960958 C
Tubo 5 1/2 SCH 40 Pieza 2 55 110 0,00122703 0,99732283 C
Tubo 12 STD Pieza 1 100 100 0,00111549 0,99843832 C
Tubo 1 ½ SCH 40 Pieza 18 5 90 0,00100394 0,99944226 C
67
RyR Fierros S.R.L.
Codo 1 SCH 40 Pieza 10 5 50 0,00055774 1 C

Tubo 1 SCH 40 Pieza 0 0 0 1 C
Tubo 1 SCH 160 Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 4 Tricapa Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 7 Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 8 Tricapa Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 10 SCH 100 Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 13 3/8 12mm Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 14 SCH 100 Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 20 11.5mm Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 22 16mm Pieza 0 0 0 0 1 C
Tubo 30 STD Pieza 0 0 0 0 1 C
Brida 3 Serie 300 Pieza 0 0 0 0 1 C
Brida 6 Serie 300 Pieza 0 0 0 0 1 C
Filtro 12 Johnson Pieza 0 0 0 0 1 C
Acero
Filtro 2 7/8 Pieza 0 0 0 0 1 C
Inoxidable
Acero
Filtro 3 Pieza 0 0 0 0 1 C
Inoxidable
Acero
Filtro 4 Pieza 0 0 0 0 1 C
Inoxidable
TOTA 89647 100%

68
RyR Fierros S.R.L.
L
Tabla
Resumen
N % % % INV.
ZONA ELEMENTO ARTICULOS % ACTUAL INVERSION ACU.
A 12 15% 15% 80% 80%
B 12 15% 31% 15% 95%
C 54 69% 100% 5% 100%
TOTAL 78 100% 100%
Gráfica:
Curva ABC
Curva ABC
90% 120%
80%
% INV. ACU.; 100%100%
70%
60% 80%
50%
60%
40%
30% 40%
20%
20%
10% % INVERSION; 5%
0% 0%
12 12 54

3.2.12 Análisis de costos
Al hablar de los costos se puede observar que la empresa lleva un control apropiado ya
que no se ve desperdicios y/o gastos innecesarios. En el tema de insumos se compra lo
necesario ya sea para un mes o una semana lo cual no permite que el material de trabajo
se desperdicie, por otra parte, para el trabajo que realizan cuidan el tema de sus operarios
donde no se realiza pagos de personal innecesario. Pero sin embargo se hizo un análisis
de costos directos e indirectos donde se mostrará a continuación.
69
RyR Fierros S.R.L.
Tabla N. 3.1:
Costos Material de producción
Precio
Ítems Cantidad Unidades Total
Unitario (Bs)
Pintura 8 Tarros 100 800
Lija 2 Paquetes 50 100
Gasolina 120 Litros 3,74 448,8
Diesel 120 Litros 3,74 448,8
Tabla:
Costos del material
Especificació Costo. Unt Costo Inv.
Ítem Medida n Unidad (Bs) (Bs)
Tubo 3 1/2 Usada Pieza 350 980
Brida 10 Serie 150 Pieza 210 1050
Tubo 8 6.5 mm Pieza 280 630
Tubo 2 3/8 Pieza 350 980
Tubo 8 SCH 20 Pieza 280 630
Tabla:
Costos Externos
Transporte Costo
Grúa 500
Camión 700
3.2.13 Análisis de codificación de productos
El material no se encuentra con ningún tipo de codificación se distinguen por sus medidas
que llegan a ser tipo de pulgadas, SCH, diámetros, etc.
Tabla
ítems
TUBOS
Especificaci
Medida Unidad
ón
1 SCH 40 Pieza
1 SCH 160 Pieza
1 ½ SCH 40 Pieza
2 SCH 40 Pieza
2 SCH 40 Pieza
2 3/8 Pieza
70
RyR Fierros S.R.L.
2 7/8 6 mm Pieza
3 SCH 40 Pieza
3 1/2 Usada Pieza
4 SCH 40 Pieza
4 SCH 40 Pieza
4 SCH 80 Pieza
4 SCH 160 Pieza
5 SCH 40 Pieza
5 1/2 SCH 40 Pieza
6 0.5 mm Pieza
6 SCH 20 Pieza
6 SCH 40 Pieza
6 SCH 80 Pieza
6 SCH 160 Pieza
7 Pieza
8 Tricapa Pieza
8 SCH 20 Pieza
8 SCH 40 Pieza
8 SCH 60 Pieza
8 SCH 80 Pieza
8 SCH 160 Pieza
8 5.5 mm Pieza
9 5/8 Pieza
9 7/8 Pieza
10 SCH 20 Pieza
10 SCH 30 Pieza
10 SCH 40 Pieza
10 SCH 60 Pieza
10 SCH 80 Pieza
10 SCH 100 Pieza
12 SCH 20 Pieza
12 SCH 80 Pieza
12 6mm Pieza
12 7.1 mm Pieza
12 STD Pieza
13 3/8 12mm Pieza
14 SCH 20 Pieza
14 SCH 30 Pieza
14 SCH 40 Pieza
14 SCH 60 Pieza
14 SCH 80 Pieza
14 SCH 100 Pieza
16 SCH 10 Pieza
71
RyR Fierros S.R.L.
16 SCH 20 Pieza
16 SCH 40 Pieza
16 SCH 80 Pieza
18 SCH 30 Pieza
18 SCH 40 Pieza
20 SCH 20 Pieza
20 11.5mm Pieza
22 16mm Pieza
24 SCH 20 Pieza
24 SCH 40 Pieza
30 STD Pieza
BRIDAS
3 Serie 300 Pieza
6 Serie 300 Pieza
10 Serie 150 Pieza
12 Serie 150 Pieza
FILTROS
6 Roscommon Pieza
8 Johnson Pieza
12 Johnson Pieza
Acero
2 7/8 Pieza
Inoxidable
Acero
3 Pieza
Inoxidable
Acero
4 Pieza
Inoxidable
TEE
10 SCH 40 Pieza
8 SCH 40 Pieza
TREPANO
9½ PVS Pieza
9,875 Tungsteno Pieza
8 Dientes Pieza
12 Dientes Pieza
24 Dientes Pieza
Tabla: Codos
Especificació
Ítem Medida Grado Unidad
n
Codo 8 STD 45 RL Pieza
72
RyR Fierros S.R.L.

3.2.14 Análisis del proceso de control y gestión de almacenes
En el análisis del proceso de control se observa que al efectuarse dicha inspección se allá
un inapropiado procedimiento debido a que cuando se realizan los registro son escrito en
un cuaderno donde se puede ver qué tipo de material entra o sale, de donde proviene a
donde va, cantidad, etc. También cuando sale un material se hace una anotación con
todas las características pertinentes, este registro solo muestras la cantidad que sale sin
tener el conocimiento de la cantidad que se posee en el stock. Por otra parte, en el
almacén si son pedazos o una cantidad pequeña en metros de cualquier medida no se
inquietan por anotarlo, aumentado la deficiencia en el control del almacén.
3.2.15 Diagramas de flujo
A continuación, se presenta el diagrama de recepción de pedido y el de compras.
Explicando paso a paso que tipo de procedimiento se realizan a la hora de ejecutar dicho
método.

73
RyR Fierros S.R.L.
Figura N. 3.4:
Diagrama de Compras
Fuente: Elaboración Propia mediante Visio
Figura N. 3.3:
Diagrama Recepción del pedido

74
RyR Fierros S.R.L.
Fuente: Elaboración propia mediante Visio

75
RyR Fierros S.R.L.
3.2.16 Indicadores de productividad

La empresa al ser de Servicio sus indicadores de productividad llegarían a ser los que
miden que tan eficiente es el método que realizan como ser: El tiempo de entrega, tiempo
que toma preparar el material (lijar, pintar, cortar, etc.), cantidad de quejas que se
producen, productos defectuosos, etc.
 Productividad Parcial de Mano de Obra
ingresos mensuales
Productividad parcial de mano de obra=
costototal de personal
40000 bs
P . p . de MDO=
6800 bs /mes
P . p . de MDO=5.88 mes
 Productividad Parcial de Área
ingresos mensuales
Productividad parcial de area=
área total del almacen
40000 bs
P . p . de area= 2
25000 m
2
P . p . de area=1.6 bs /m
 Productividad Parcial de Servicios
ingresos mensuales
Productividad parcial de servicios=
costototal de servicios
40000 bs
P . p . de servicios=
2997.6 bs /bs
P . p . de servicios=13.343 bs
 Producción Observada

76
RyR Fierros S.R.L.
unidades producidas
Produccion observada=
total horas hombres
120 tubos/mes
P . observada=
192 hr −op/mes
P . observada=0.714 tubo /h r -op
 Índice de Productividad
produccion obtenida
Índice de Productividad=
insumos gastados
120tubos
Indice P .=
1798 bs
Indice P .=¿0.0667 Tubos / Bs.
 Eficiencia del Trabajo
produccion neta
Eficiencia deltrabajo=
capacidad instalada
120 tubo /mes
E . del trabajo=
180 tubo /mes
E . del trabajo=¿ 67%
 Rotación de Stock
Consumo
Rotación de stock=
Existencias
32 tubos
R . de stock=
500 tubos
R . de stock=6.4 %

77
RyR Fierros S.R.L.
3.2.17 Indicadores de rotación

Se utiliza los indicadores de rotación para demostrar la eficiencia de la empresa
evidenciando las medidas que más salen, mostrando el stock de acuerdo a las ventas y/o
tener conocimiento de proyectos próximos teniendo en cuenta los desfallecimientos de la
empresa de manera general, por lo que da el estado actual en el que se aprecia los
siguientes resultados:
 Rotación de Inventarios no esta bien
Costo de ventas
Rotacion de inventario=
Inventario
182bs /mts
Rotacion de inventario=
275 mts
Rotacion de inventario=¿0.0945bs
 Rotación de Inventario Mensual Inventarios no esta bien
12meses
Rotacion de inventariomensual=
Rotacion de inventario
12 meses
Rotacion de inv . m.=
0.0945 $
Rotacion de inv . m.=126.98 m/$
 Rotación de Inventario por Dia Inventarios no esta bien
360 dias
Rotacion de inventario por dia=
Rotacion de inventario
360 dias
Rotacion de inv . m.=
0.0945 $
Rotacion de inv . m.=3809.52 dias/ $
78
RyR Fierros S.R.L.
3.2.18 Indicadores de gestión
Estos indicadores de gestión argumentan el comportamiento y desempeño de las

operaciones, tomando como referencia, algún tipo de desviación sobre la cual se toman
acciones correctivas o preventivas según el caso. Los indicadores de gestión de
almacenes que más utilizan las organizaciones son:
 Niveles de entregas a tiempo.

 Calidad en la preparación de pedidos.
 Porcentaje de ocupación del almacén.
 Rotación de la plantilla en almacén.
 Porcentaje de pedidos preparados a tiempo para enviar al cliente.
 Índice del tiempo de despacho
tiempo prom .de despacho 90 min

Indice del tiempode despacho= Ind . deltiemp de desp .=
tiempo estándar 60 min
Ind . deltiemp de desp .=150 %
 Índice de rotación de mercancía
ventas acumuladas
Indice de rotacion de mercancia=
inventario promedio
29
Ind . de rotacion de merc .=
50
Ind . de rotacionde merc .=58 %
*
 Entregas perfectamente recibidas

79
RyR Fierros S.R.L.
pedidos rechazados∗100
Entregas perfectamente recibidas=
total de oc recibidas
2∗100
Entrega perfect .recib .=
10
Entrega perfect .recib .=20 %
 Nivel de cumplimiento del despacho
¿ despachos cumplidos∗100
Nivel de cumplimiento del despacho=
¿ total de despachosrequeridos
5 pedidos∗100 %
Nivel de cump . del desp .=
5 ped .
Nivel de cump . del desp .=100 %
 Nivel de cumplimiento entrega a clientes
total de pedidos entregados a tiempo

Nivel de cumplimiento entrega a clientes=
total de pedidos despachados
5 pedidos
Nivel de cump . entrega a clientes= x 100 %
5 ped .
Nivel de cump . entrega a clientes=100 %
3.2.19 Proyecciones de requerimiento de materiales o productos

Al momento de proyectar el requerimiento se realiza un análisis a corto y largo plazo,
cuando se habla a corto plazo se toma en cuenta los proyectos en el rubro teniendo
conocimiento de que clase de material van a requerir. Cuando se habla de largo plazo se
toma en cuenta dos cosas: si el material tiene precios accesibles y cuál es el que más
sale.
 Proyección por ítem

80
RyR Fierros S.R.L.
Tabla:
Proyección Tubos 8’’
Cantida Especificació Pronostic

Fecha Periodo Error
d n o
ago-18 1 24 SCH 20 17 41
oct-18 2 6 SCH 20 14 20
feb-19 3 3 SCH 20 11 14
mar-19 4 18 SCH 20 8 26
abr-19 5 3 SCH 20 5 8
Interpretación: Se observa en el grafico que las ventas del tubo de 8" sch 20 desciende 3
unidades en cada periodo, también se observa que por la cantidad de datos históricos que
tiene la empresa el modelo de predicción no es confiable para este producto.
Gráfico:
Proyección 8’’
Comparación
30
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5
cantidad pronostico

81
RyR Fierros S.R.L.
Tabla:
Proyección tubo 3 ½
Especificació
Fecha Pedido Cantidad n
abr-19 1 30 usada
abr-19 2 60 usada
abr-19 3 30 usada
Observación: No podemos proyectar este ítem porque solo se tiene registro de venta en
un mes
3.2.20 Encuestas
Se realizo dos tipos de encuestas a los de almacén y los administrativos en el cual se
obtuvo los resultados:
 Encuesta operarios
Se realizo una encuesta al personal para determinar qué tipo de problemas ocurren
internamente y para ver que falencias como operarios ellos ven. Y como resultado se
observó que reciben el material de EPP (Equipo de Protección Personal) adecuado, no se
lo cambian cuando ellos precisan, pero si se le es brindo. también se observó que no
cuentan con seguro de trabajo el cual es perjudicial debido a que se exponen trabajando
con el riesgo de sufrir un accidente laboral. Existen áreas que no se encuentran en el
debido orden. La relación de algunos operarios con sus superiores es buena y de otros no,
el pago lo hacen semanal no mensual ellos alegan gustarle el pago que les realizan de
esa manera y no tienen problema alguno con este sistema.

82
RyR Fierros S.R.L.
Imagen
Preguntas
Tabla
Respuestas
PREGUNTA SI NO A VECES
¿Te gusta trabajar bajo las ordenes de tu jefe? 75 0 25
¿Tu jefe exige de buena forma el cumplimiento del trabajo? 25 0 75
¿Tiene buena comunicación con su jefe? 50 0 50
PREGUNTA SI NO
¿Le brindan el EPP adecuado? 100
¿Le cambian el EPP seguido? 100
¿Le brindan seguro de vida? 100
¿Está satisfecho con esa forma de pago? 100
PREGUNTA SIEMPRE NUNCA A VECES
¿El flujo de la información en su área es adecuado? 75 0 25
PREGUNTA MUCHO POCO NADA
¿Qué tan ordenada es tu área de trabajo? 50 50 0
83
RyR Fierros S.R.L.
PREGUNTA SEMANAL QUINCENAL MENSUAL

¿Cuál es su forma de pago? 100 0 0
Gráfico:
Preguntas
100% 50 50
90%
80%
70% 25
60%
75
50%
40% 75
30%
20% 25
10% 0
0%
SI NO A VECES
¿Te gusta trabajar bajo las ordenes de tu jefe?

¿Tu jefe exige de buena forma el cumplimiento del trabajo?
¿Tiene buena comunicación con su jefe?
Gráfico:
Preguntas
100%
90%
80%
70%
60% 100 100 100 100
50%
40%
30%
20%
10%
0%
¿Le brindan el EPP ¿Le cambian el EPP ¿Le brindan seguro ¿Está satisfecho
adecuado? seguido ? de vida? con esa forma de
pago?
SI NO
Fuente: Elaboración propias

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RyR Fierros S.R.L.
Gráfico:
Preguntas
El flujo de la información en su área es

adecuada?
SIEMPRE
25
NUNCA
A VECES
75
Gráfico:
Preguntas
¿Qué tan ordenada es tu área de

trabajo?
MUCHO
POCO
NADA
50 50

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RyR Fierros S.R.L.
Gráfico:
Preguntas
¿Cuál es su forma de pago?
SEMANAL
QUINCENAL
MENSUAL
100
 Encuesta Administrativo
Al realizar las encuestas a los cargos superiores se observó que en la empresa realizarán
mejoras ya que es una prioridad para optimizar sus ventas y eliminar algunos cuellos de
botella, pero esto no se realiza constantemente. Toma sus precauciones en las entregas
que puedan llegar a ser de cantidades grandes por lo que el material se alista de a poco
para tenerlo listo y entregar inmediatamente. No tienen un rígido registro de sus
actividades, ni buzón de quejas. La relación con los operarios de algunos es buena, no
tiene ninguna clase de motivación para los operarios. Al realizar algún tipo de movimiento
de cualquier tipo siempre realizan un previo análisis.

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RyR Fierros S.R.L.
Imagen:
Preguntas
Fuent
e: Elaboración propia
Tabla:
Respuestas
PREGUNTA SIEMPRE NUNCA A VECES

Al gestionar sus contrataciones ¿Realiza algún análisis? 100
¿Realiza registro de todas sus entradas y salidas? 100
¿El material solo se alistas mediante pedido? 100
¿Realiza mejoras continuas? 100

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RyR Fierros S.R.L.
PREGUNTA SI NO
¿Tiene buena comunicación con los operarios? 50 50
¿Motiva de alguna manera a los operarios? 100
¿Cuenta con buzón de queja? 100
Gráfico:
preguntas
100
80
60 100 100 100 100
40
20
0
Gráfico:
Preguntas
NO; 50
NO; 100 ¿Tiene buena comunicación

con los operarios?
¿Motiva de alguna manera a
los operarios?
¿Cuenta con buzón de queja?
SI; 50
NO; 100

88
RyR Fierros S.R.L.
3.2.21 Entrevistas
Al realizar las entrevistas se toma en cuenta que cumplan los requisitos del puesto, el
gerente es el encargado de realizar este análisis él se realiza cuidadosamente para poder
tener los resultados esperados, cuando se trata de:
Proveedores: Que sean los de mejor precio, calidad, certificación e industrial.
Operarios: Que cuenten con la condición física requerida para el trabajo, no es necesario
título profesional, pero si estar predispuesto a desempeñar un buen trabajo
Otros Puestos: Como toda empresa se necesita personal profesional para desempeñar
actividades específicas como un contador, financiero, abogado e ingenieros para poder
potencializar la excelencia de la empresa y que funcione adecuadamente.
3.2.22 Conclusiones del diagnóstico
En el diagnóstico realizado se puede ver que es una empresa que trata de dar el mejor
servicio posible, a pesar de ser pequeña ya que no tiene sucursales, manejan una
variedad de ítems, tampoco cuentan con un gran personal, pero destaca en su rubro por la
garantía de su trabajo y cooperación que brinda a sus clientes, esto se observa gracias a
la encuesta realizada donde se puede ver que su debilidad es el retraso al responder sus
licitaciones. En el diagnostico del proceso se observa que su procedimiento al preparar el
material es sencillo, cuenta con todos los documentos necesarios, sus maquinarias llevan
un buen control no es uno formal, pero si lo manejan bien. La distribución no es buena
para algunos de sus ítems, su historial de movimiento no es digital por lo tanto no tiene
seguimiento rígido al material que entra y sale. En el análisis estadístico se observa que el
tiempo al responder cotizaciones no cumple con las especificaciones, también se
determina que el tiempo de entrega no es adecuado pero el retraso en las entregas del
material no tiene problemas debido a su constante trabajo que realizan por lo tanto no se
pierde el cliente. En el análisis de Pareto se lo efectuó de la curva A y se mostró que los %
defectuosos no son altos solo en el material usado. En el análisis ABC se determina que el
porcentaje de los artículos en A cuenta con el 80% teniendo 12 ítems en él, en B se
obtiene un 15% con 12 ítems y en C es el 5% con 54 ítems. En el análisis de los costos se
observa que se tiene una inversión de 1798bs y la ganancia se obtiene en $ que varía de
acuerdo a metros vendidos. También se puedo observar que no cuenta con codificación y
89
RyR Fierros S.R.L.
los registros solo son escritos. En el análisis de los indicadores de lo realiza en años ya
que no cuenta con registros mensuales. Por otra parte, al realizar el pronóstico se observó
que algunas medidas no son aptas para realizarlas debido a su escasa salida. El
diagnóstico realizado fue creado desde cero debido a que la empresa no cuenta con
registros digitales de absolutamente nada por lo tanto efectuar este informe tomo más
tiempo de lo normal.
CAPÍTULO 4
PROPUESTA

90
RyR Fierros S.R.L.
CAPITULO 4
PROPUESTA
En la siguiente propuesta se podrá observar las mejoras sugeridas para un mejor y mas
eficiente funcionamiento de la empresa RyR FIERROS. Se presenta los siguientes puntos:
 Propuesta de procedimiento. – Se desarrolla un manual de procedimientos en el
área de Almacén.
 Propuesta de procesos de control. – Se desarrollan los controles que se manejaran
en la empresa, se codificaran los ítems y se mostrara la propuesta de control de
inventario.
 Propuesta de una nueva Área. – Se mostrarán los Lay Out del nuevo almacén de
accesorios.
4.1 Propuesta de Procedimiento.
4.1.1 Manuales Procedimientos en el Área de Almacén
Los procedimientos son documentos con un enfoque general, para rápido entendimiento
de las tareas, para hacerlas más específicas se tiene que realizar un instructivo, un
documento que explica de forma más detallada la tarea a realizar, con una explicación
paso a paso y todas las medidas de seguridad. Por eso se realizó el Manual de
procedimientos en el área de almacén para accesorios. El cual se muestra a continuación

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RyR Fierros S.R.L.
R&R FIERROS S.R.L.

Código:
Revision:0 Manual de Procedimientos de almacén MP001
INDICE
I. INTRODUCCION
1.1. FINALIDAD DEL MANUAL

1.2. ALCANCE
1.3. APROBACION
1.4. REVISION
II. DEL DEPARTAMENTO DE ALMACEN
2.1. BASE LEGAL

2.2. OBJETIVO
2.3. ORGANIZACIÓN
2.3.1. ORGANIGRAMA
2.3.2. CUADRO DE ASIGNACION DE PERSONAL
2.4. LINEAS DE DEPENDENCIA Y COORDINACION
2.5. DESCRIPCION DE FUNCIONES

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RyR Fierros S.R.L.
R&R FIERROS S.R.L.

Código:
I. INTRODUCCION
FINALIDAD DEL MANUAL
El presente manual de procedimientos tiene como finalidad dar a conocer en

forma clara y definida las funciones, actividades y tareas de los integrantes
que conforman el Área de almacén.
ALCANCE
Se entrega a cada operario que pertenece al área de almacén el presente

manual, cuyas funciones contenidas deberán ser cumplidas por los mismos.
APROBACION
El presente manual es una propuesta y, por consiguiente, debe ser analizado

para su aprobación.

93
RyR Fierros S.R.L.
REVISION
El presente Manual de Procedimientos será revisado anualmente por el área

de Gerencia.
R&R FIERROS S.R.L.
Código:
II. DEL DEPARTAMENTO DE ALMACEN
BASE LEGAL
El presente Manual de Procedimiento deberá ser aprobado por el área de

Gerencia y comunicado con un memorándum a cada operario del área de
almacén.
OBJETIVOS
1. Que el personal conozca con claridad las funciones y atribuciones del cargo
que se le ha asignado.
2. Proveer a los miembros del área de almacén de un instructivo técnico que
debe ser utilizado como guía en la ejecución de sus labores.
3. Instituir la aplicación del Manual de Procedimientos, para que los

94
RyR Fierros S.R.L.
trabajadores realicen sus actividades en base a lo establecido y las

desarrollen con eficiencia y eficacia.
R&R FIERROS S.R.L.

Código:
III. ORGANIZACIÓN
Organigrama
CUADRO DE ASIGNACION DE PERSONAL

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RyR Fierros S.R.L.
Área Número de personas Cargo

Logística 1 Gerente Operaciones
Departamento Almacén 1 Encargado de Almacén
Recepción 1 Encargado de Almacén
Almacenamiento 2 Operarios
Despacho 1 Encargado de Almacén
Total, Trabajadores 4
R&R FIERROS S.R.L.
Código:
LINEA DE DEPENDENCIA Y COORDINACION

CARGO: Gerente Operaciones
AREA: Logística
SUPERVISA A: Encargado de Almacén
DESCRIPCION DE FUNCIONES
Generales:
1. Recibir la documentación autorizada de Ítems requeridos por los proveedores.
2. Gestionar compras y ventas.
3. Gestionar las entregas correctamente
Especificaciones:
1. Realizar la recepción de cotizaciones entrantes
2. Mantenerse pendiente de futuros proyectos y de las necesidades del cliente.
3. Realizar la coordinación de entregas en fecha, hora y lugar.
4. Manejar la documentación de los certificados.

96
RyR Fierros S.R.L.
5. Estar al pendiente de los precios del mercado.

6. Mantener un seguimiento de posibles remates.
R&R FIERROS S.R.L.
Código:
CARGO: Encargado de Almacén

AREA: Almacén
SUPERVISA A: Operarios
Generales:
1. Registrar y verificar el contenido, cantidad y calidad del material recibidos
clasificándolos y ubicándolos de acuerdo a su naturaleza y volumen dentro de los
ambientes físicos del almacén.
2. Distribuir ordenadamente los bienes existentes en el almacén, de acuerdo al
requerimiento de cada departamento.
Específicos:
1. Coordinar y supervisar las actividades del almacén.

97
RyR Fierros S.R.L.
2. Verificar que las existencias del material sean los adecuados.

3. Solicitar la adquisición de suministro supervisando su correcta manipulación.
4. Supervisar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas.
5. Controlar el eficiente despacho de ítems y accesorios.
R&R FIERROS S.R.L.
Código:
Cargo: Operario
Reporta A: Encargado del Área de Almacén
Supervisa A: Ninguno
1. Verificar constantemente el mobiliario y las condiciones físicas del almacén.

2. Reportar al jefe de almacén de las condiciones ambientales del almacén.
3. Verificar constantemente el estado de los ítems y suministros.
4. Ubicar físicamente los ítems que ingresan al almacén.
5. Preparar los despachos de los ítems autorizados.
6. Prestar apoyo en la inventariarían de inventarios físicos de almacén.
7. Otras funciones que le asigne el jefe de almacén.

98
RyR Fierros S.R.L.
4.2 Propuesta de Procesos de Control
4.2.1 Controles
Estos registros son para el apoyo de control de ítems de la empresa en la recepción de
estos al ejecutarse. También se propone tres registros extras que son para la entrega del
material brindado a los operarios, para así tener un mejor control de estos. Un registro de
material sobrante ya que representa dinero para la empresa. Por último, se propone un
registro para el control de ventas que son amortizados en un periodo de tiempo
determinado.
A continuación, se describen los registros mencionados:
4.2.1.1 Control de ítems para recepción
Este registro permite registrar todos los ítems que llegan al almacén y a la vez sirve de
apoyo para el registro de despacho, tener un mejor control de estos ítems en caso de que
existiera perdida durante el transporte al almacén. Para ver el registro y su respectivo
instructivo dirigirse al anexo 4.2 de la página 121.

99
RyR Fierros S.R.L.
4.2.1.2 Registro de material sobrante
Este registró permite anotar todos los metros sobrantes que quedan de las piezas cuando
se realizan las ventas, estos son para llevar un control de ello ya que representa perdida
para la empresa.
Para ver el registro y su respectivo instructivo dirigirse al anexo 4.3 de la página 123.
4.2.1.3 Registró de material entregado
Este registro ayuda a tener un control del material que se entrega a los trabajadores para
realizar sus funciones y tener el nombre del responsable si llegase a pasar algún
inconveniente o perdida del material.
4.2.1.4 Registro de Ítem entregados por acuerdo
Este registro ayuda a tener un control de los deudores que tiene la empresa debido a que,
al realizarse la venta de productos, esta no recibe el pago instantáneo, reputando un
acuerdo con el cliente.
4.2.1.5 Registro de Pagos
Este registro ayuda a tener un control de pagos realizados a los operarios debido a que no
cuentan con ninguna constancia de los pagos.
4.2.2 Codificación de Ítems
Tabla:
Ítems codificados
TUBOS
100
RyR Fierros S.R.L.
Medida Especificación Unidad Código

SCH 40 Pieza TU0001
1
SCH 160 Pieza TU0002
1 ½ SCH 40 Pieza TU0003
SCH 40 Pieza TU0004
2
SCH 40 Pieza TU0005
2 3/8 Pieza TU0006
2 7/8 6 mm Pieza TU0007
3 SCH 40 Pieza TU0008
3 1/2 Usada Pieza TU0009
SCH 40 Pieza TU0010
SCH 40 Pieza TU0011
4
SCH 80 Pieza TU0012
5 1/2 SCH 40 Pieza TU0015
0.5 mm Pieza TU0016
SCH 20 Pieza TU0017
SCH 80 Pieza TU0019
7 Pieza TU0021
Tricapa Pieza TU0022
SCH 20 Pieza TU0023
SCH 40 Pieza TU0024
SCH 80 Pieza TU0026
5.5 mm Pieza TU0028
9 5/8 Pieza TU0029
9 7/8 Pieza TU0030
SCH 20 Pieza TU0031
SCH 30 Pieza TU0032
SCH 40 Pieza TU0033
10
SCH 60 Pieza TU0034
SCH 80 Pieza TU0035
SCH 20 Pieza TU0037
SCH 80 Pieza TU0038
12
6mm Pieza TU0039
7.1 mm Pieza TU0040

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RyR Fierros S.R.L.
STD Pieza TU0041

13 3/8 12mm Pieza TU0042
SCH 20 Pieza TU0043
SCH 30 Pieza TU0044
SCH 40 Pieza TU0045
14
SCH 60 Pieza TU0046
SCH 80 Pieza TU0047
SCH 10 Pieza TU0049
SCH 20 Pieza TU0050
16
SCH 40 Pieza TU0051
SCH 80 Pieza TU0052
SCH 30 Pieza TU0053
18
SCH 40 Pieza TU0054
SCH 20 Pieza TU0055
20
11.5mm Pieza TU0056
22 16mm Pieza TU0057
SCH 20 Pieza TU0058
24
SCH 40 Pieza TU0059
30 STD Pieza TU0060
BRIDAS
3 Serie 300 Pieza BD0001
FILTROS
6 Roscomo Pieza FT0001
8 Johnson Pieza FT0002
12 Johnson Pieza FT0003
2 7/8 Acero Inoxidable Pieza
FT0004
FT0005
FT0006
TEE
10 SCH 40 Pieza TE0001
8 SCH 40 Pieza TE0002
TREPANO
9½ PVS Pieza TPN001
9,875 Tusteno Pieza TPN002
8 Dientes Pieza TPN003

102
RyR Fierros S.R.L.

4.2.3 Control del Inventarios
La propuesta consiste en el diseño de un sistema de control de inventario que se realiza
en el sistema Microsoft Excel, en las hojas electrónicas con apoyo de las fórmulas de
Excel para la elaboración del sistema también con respaldo de Excel Macro y Microsoft
Visio.
El sistema presenta siete planillas donde se especifica de la manera siguiente:
Planilla N1.- Inicio, se presentan los botones de dirección para las demás planillas del
sistema de control de inventario.
Planilla N2.- Buscador, es una herramienta de búsqueda de información para el
encargado de cotizar.
Planilla N3.- Es la planilla donde se realizan los Registros para todos los ítems que
existen en la empresa.
Planilla N4.- Control de almacén, es una planilla de apoyo para un mejor control de los
ítems del almacén.
Planilla N5.- Ítems, es la planilla de apoyo con el material existente.
Planilla N6.- Entradas, es la planilla donde se encuentra el registro de lo ingresado a
almacén.
Planilla N7.- Pedidos, es la planilla donde se encuentra el registro de los pedidos emitidos
por la empresa.
Planilla N8.- Salidas, es la planilla donde se encuentra el registro de la empresa.

103
RyR Fierros S.R.L.
4.2.3.1 Funciones de los Botones
En la imagen presente se muestra lo siguiente botones los cuales te llevan a la planilla
correspondiente.
Este botón lleva a la planilla # 4 el cual es nuestra página de apoyo completa
Este botón lleva a la planilla de ítems donde se encuentra con sus respectivos datos.
Este botón lleva a la planilla de pedidos donde se encuentran los datos correspondientes.
Este botón lleva a la planilla de Entradas donde se encuentran los datos correspondientes.
Este botón lleva a la planilla de Salidas donde se encuentran los datos correspondientes.

104
RyR Fierros S.R.L.
Este botón lleva a la planilla de Buscar donde se encuentran los datos correspondientes.
Los botones de esta imagen son para borrar el contenido de las casillas y buscar material
requerido indica.
4.2.3.2 Funciones
Control de Almacén. – En esta planilla se pilla los datos de la empresa completos, la cual
se encuentra entrelazadas con sus respectivas planillas de apoyo mediante fórmulas.

105
RyR Fierros S.R.L.
Ítems. – En esta planilla se todos disponibles en el almacén, se encuentra entrelazado
con la planilla de control de almacén.

106
RyR Fierros S.R.L.
Pedidos. – En esa planilla se encuentra los pedidos realizados por la empresa para tener
un registro mejor controlado.
Entradas. – En esta planilla se encuentra lo que ingresa al almacén la cual esta
entrelazada con la planilla de Control de Almacén.

107
RyR Fierros S.R.L.
Salidas. – En esta planilla se encuentra el registro de las salidas realizadas en el almacén
la cual esta entrelazada con la planilla de Control de Almacén.

108
RyR Fierros S.R.L.
Buscar. – Se ingresa el código en la celda correspondiente luego se presiona Buscar y
bota los datos que aparece en los cuadros, después para limpiar las celdas se presiona
Borrar.
4.3 Propuesta de una nueva Área
En el siguiente Layout, se muestra la aplicación de las mejoras propuestas, para poner los
accesorios del almacén.
Este diseño final deja las siguientes medidas que a partir de la aprobación y ejecución del
proyecto pasan a ser las oficiales del área. También se mostrarán las dimensiones del
almacén en el siguiente cuadro.

109
RyR Fierros S.R.L.
Figura 4.2
Plano general

110
RyR Fierros S.R.L.

Figura 4.4

111
RyR Fierros S.R.L.
Plano Final
3.00
2.43
A rea de
3.10
8.93
maquinaria A lm acén
O ficina
7.24
Cuadro:4.2
Medidas Finales del Almacén
Espacio Ancho (m) Largo (m) Área (m2 )

Almacén 3.00 8.93 26.79
Oficinas 4.24 3.10 7.34

112
RyR Fierros S.R.L.
CAPÍTULO 5
ESTUDIO COSTO-BENEFICIO

113
RyR Fierros S.R.L.
CAPITULO 5
ESTUDIO COSTO – BENEFICIO
En el capítulo presente se mostrará el análisis realizado para ver la factibilidad del
proyecto, haciendo la comparación costo-beneficio. Donde se verán costos y beneficios
tangibles, costos y beneficios intangibles.
El análisis de costo-beneficio nos ayuda a determinar la conveniencia del proyecto
mediante la enumeración y valoración posterior en términos monetarios de todos los
costes y beneficios derivados directa e indirectamente del proyecto.
5.1 Costos Tangibles
Costos del proyecto. – Para llevar a cabo las mejoras propuestas, se requiere realizar
una serie de inversiones. Las cuales son analizadas cuidadosamente para poder generar
un beneficio notable a la empresa, tanto económicamente como en la optimización de sus
procesos.
Cuadro 5.
Costos del Proyecto
Propuesta Costos (Bs)

Proyecto y Sistema 5600
Capacitación 500
Nueva Área 7200
Mano de Obra 8532.5
Costos de materiales. – Los costos analizados en este punto se dividen en dos: El costo
que se representará realzar el nuevo almacén de accesorio y por otro lado el costo del
inventario.

114
RyR Fierros S.R.L.
Cuadro 4.
Costos de Material
Materiales Costos Unitario Cantidad Total (Bs)

(Bs)
Estantes 300 8 2400
Ventanas 200 3 600
Puertas 400 2 800
Construcción 1400 1 1400
Mobiliario 200 10 2000
Costos de capacitación. – El costo de la capacitación en el manejo del Excel tendrá una
variación debido a que cuando se trata del operario, encargado de almacén se deberá
tener una explicación desde cero por su falta de conocimiento en este. Los costos son:
Cuadro 4.
Costos de Capacitación
Puesto Costos (Bs)

Gerente 150
Operario 350
Costos de implementación. – El costo al implementar lo propuesto comprende un valor
de:
Cuadro 4.
Costos de Implementación
Propuesta Total (Bs)

Inventario 6100
115
RyR Fierros S.R.L.
Almacén 13932.5
Costos de licencias y permisos. – Los costos de la licencia requerida son de Microsoft
los cuales tienen un valor de: 59.99$ anual
Costos de perdida de días trabajados. – La pérdida de días no trabajados solo tomaría
como máximo 2 días, esto genera 84 bs por día y al no necesitar todo su personal no se
detiene por completo y no representa un costo elevado para la empresa.
5.2 Costos Intangibles
Costos de pérdida de productividad. – No genera ninguna perdida en la productividad
debido a que solo se pierde un solo operario.
Costos de baja de clima laboral. – El clima no genera ningún costo de perdida debido a
que los operarios realizan otras actividades por lo tanto no es un día perdido.
Incumplimiento a clientes en el periodo de implementación. – No habría ningún
incumplimiento debido a que la empresa se manejaba sin las mejoras. Lo que si ocurrían
eran retrasos.
5.3 Beneficios Tangibles
Ahorro de tiempo en pedidos. – El tiempo ahorrado en las respuestas de las licitaciones
es de 20 segundos. Sin el sistema de inventario el tiempo al responder era de
aproximadamente entre 10 a 17 min, sin mencionar que es más directa la verificación.
Cuadro
Ahorro de Tiempo en Pedidos
Tiempo Cantidad Costo

(min) (tubo) (Bs)

116
RyR Fierros S.R.L.
Actual 52,98 32 tubos 3800

Propuesta 58,1 36 tubos 6840
Ahorro 5,12
Ingresos adicionales al promedio normal. – El incremento adicional es de 0,8 al
promedio normal, antes se realizaban entregas de 32 piezas ahora se alcanza entregar 36
con el incremento obtenido. Donde se muestra a continuación:
Cuadro:
Aumento de Ingresos
Actual Propuesta
Cantidad 32 36
Porcentaje 6,40% 7,20%
Valor monetario 3800 6840
Revisar estos valores

Ahorro de costos en Insumos. – No existirá un ahorro en el costo de insumo debido a
que al haber incremento en las ventas se precisará más de estos.
Cuadro:
Costos Insumos
Cantidad Insumo
(tubo) (Bs)
Actual 32 436,8
Propuesta 36 489,8
Incremento 53%

117
RyR Fierros S.R.L.
5.4 Beneficios Intangibles
Beneficios por incremento de clientes. – Los beneficios al incrementar los clientes
amplían las ventas lo cual es algo muy bueno para la empresa porque implica el aumento
de las ganancias.
Incremento de imagen de la empresa. – La implementación de las propuestas
generadas da una imagen más seria y profesional en el rubro.
Mayor cuota de mercado. –
Incremento del clima laboral. – El clima laboral mejora debido a la implementación del
nuevo almacén ya que las condiciones de trabajo son mas adecuadas.
Mayor motivación en el trabajo para los trabajadores. – Estas implementaciones darán
una motivación en el personal de tener un mejor orden y llevar de la mejor forma el trabajo
que realizan, debido a que cumplir con nuevos controles despierta el deseo de mejorar
constante.
Relación Beneficio-Costo. –
TOTAL (Bs)
Costo 6268
Beneficio 7329,8
RELACION B/C 1,16940013

118
RyR Fierros S.R.L.

119
RyR Fierros S.R.L.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES debes colocar una conclusión por cada objetivo especifico
La empresa RYR FIERROS S.R.L. fue creada en el 2005 empezando con la compra y
venta de un solo ítem, luego fue ampliando su línea de producto y ahora maneja seis
ítems abriéndose espacio en el rubro hidráulico y petrolíferos.
Al realizar el diagnostico se pudo observar las falencias que tiene la empresa dando una
valoración más específica. Las cuales de detallan a continuación:
 Uno de los problemas más sobresaliente fue la falta de organización, el control de
inventario es inadecuado a pesar de los años que llevan en el mercado.
 La documentación que respalda la calidad de los productos y de la empresa son
adecuados.
 También se observó mediante los análisis que el tiempo de cotización es extenso, con
un inventario digital se puede optimizar más el tiempo.
 Tiempo de entrega varia debido a que se cuenta desde que se cerró trato hasta la
entrega final, pero siguen siendo adecuados.
Con respecto al retraso en la entrega del material no existen fallas constantes.
 Se hizo un análisis de Pareto determinando los productos con más significancia, un
análisis de la curva A, B, C clasificando los productos.
 Se realizo un análisis de costos para determinar los costos en los que incurre la
empresa.
 Se observo que no tienen codificados los productos.
 El control en el almacén no tiene un seguimiento rígido.
 Mediante los diagramas de procesos se observó que se manejan apropiadamente.
 Se realizo una medición mediante indicadores de: Productividad, rotación y gestión.
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Donde se midió el estado de la empresa con mayor exactitud.

 Al realizar la proyección de los ítems por la falta de registro no se obtuvo un resultado
confiable.
 Se realizo encuesta a los: operarios, clientes y administrativos para poder determinar
la percepción de estos sobre la empresa.
RECOMENDACIONES
Conforme al análisis realizado, se recomienda:
 Realizar un manual de procedimientos para conocer de forma clara y definida las
funciones, actividades y tareas a realizar en el área de almacén.
 Realizar controles de: recepción de ítems, material entregado a los operarios, ítems
entregados por acuerdo, registro de pagos, material sobrante. Para mejorar el control
y evitar desperdicios.
 Realizar codificación a los ítems para un mejor manejo en la implementación del
sistema de inventario.
 Realizar un sistema de inventario digital para la optimización de sus consultas y
controles.
 Emplear una nueva área para los accesorios debido a que se encuentran dispersos.

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aleacion.com/linea-de-tuberias-api-5l.html

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ANEXO
ANEXOS 1: REGISTROS PROPUESTOS
INSTRUCTIVO PARA RELLENAAR EL REGISTRO

DE RECEPCION
AREA: ALMACEN COORDINACION: CONTROL DE ITEMS
Nombre: Control de ítems para Recepción

Código:
Objetivo: Registrara los datos de los ítems que se recepcionan en el almacén

Origen: Control de ítems
Revisado por: Gerente General
Duración: Permanente
INSTRUCTIVO
N NOMBRE DEL CAMPO DESCRIPCION
Se debe rellenar con el nombre del proveedor encargado
1 Proveedor
de la compra
2 Empresa Se debe rellenar con el nombre de la empresa
3 Fecha Se debe rellenar con la fecha que se despacha los ítems
4 Ítem Se debe rellenar con el nombre y/o código del ítem

Se debe rellenar con las características que presenta el
5 Descripción
ítem

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6 Cantidad Se debe rellenar la cantidad de ítems entrante

7 Observación Se coloca alguna observación que presenta el ítem
8 Realizado por Se coloca el nombre y firma de quien realizo el registro
Se coloca el nombre y firma de quien aprueba la

9 Aprobado por
recepción

CONTROL DE ITEMS PARA CODIGO
RECEPCION REVISION
R&R FIERROS FECHA
PROVEEDOR:
EMPRESA:
FECHA:
N Código DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
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19
20
21
22
23
24
25
26
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DE MATERIAL SOBRANTE


Nombre: Control de material sobrante
Código:
Objetivo: Registrara los datos de los materiales sobrantes en el almacén
Origen: Control de material sobrante
Duración: Permanente
INSTRUCTIVO
1 Fecha Se debe rellenar con la fecha que se generó el sobrante
2 Ítem Se debe rellenar con el nombre y/o código del ítem
3 Descripción Se debe rellenar con las características que presenta el ítem
4 Cantidad Se debe rellenar la cantidad sobrante del ítem
5 Observación Se coloca alguna observación que presenta el ítem

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6 Realizado por Se coloca el nombre y firma de quien realizo el registro
CONTROL DE ITEMS PARA CODIGO

MATERIAL SOBRANTE REVISION
R&R FIERROS
N FECHA ITEM DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
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27

DE MATERIAL ENTREGADO
Nombre: Control de material entregado

Objetivo: Registrar los datos de los materiales entregados a los operarios
Origen: Control de material entregado
Revisado por: Gerente Gerenal
Duracion : Permanente
INSTRUCTIVO
NOMBRE DEL
N CAMPO DESCRIPCION
3 Fecha Se debe rellenar con la fecha que se entregó el material
4 Ítem Se debe rellenar con el nombre del ítem
Se debe rellenar con las características que presenta el

5 Descripción
material
6 Cantidad Se debe rellenar con la cantidad del material entregado

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RyR Fierros S.R.L.
7 Observación Se coloca algunas observaciones que presenta el material
8 Recibido por Se coloca el nombre y firma de quien recibió el material
9 Entregado por Se coloca el nombre y firma de quien entregó el material
CONTROL DE ITEMS PARA MATERIAL CODIGO

SOBRANTE REVISION
R&R FIERROS
N FECHA ITEM DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

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21
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25
26
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INSTRUCTIVO PARA RELLENAAR EL REGISTRO DE

FIES
Nombre: Control de ítems fiados
Código:
Objetivo: Registrara los datos de los ítems se fiaron
Origen: Control de ítems
Duración : Permanente
INSTRUCTIVO
Se debe rellenar con el nombre del cliente encargado de la
1 Cliente
compra
2 Empresa Se debe rellenar con el nombre de la empresa
3 Fecha Se debe rellenar con la fecha que se hizo el acuerdo

Se debe rellenar con el nombre y/o código del ítem que se
4 Ítem
entregó
5 Descripción Se debe rellenar con las características que presenta el ítem

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RyR Fierros S.R.L.
6 Cantidad Se debe rellenar la cantidad de ítems entrante
7 Observación Se coloca algunas observaciones que presenta el ítem

Se coloca el nombre y firma del administrativo que aprobó el
8 Aprobado por
acuerdo
Se coloca el nombre y firma del cliente con quien se realizó el
9 Recibido por
acuerdo
CONTROL DE ITEMS CODIGO

ENTREGADOS POR ACUERDO REVISION
R&R FIERROS FECHA

CANTIDA APROBAD RECIBIDO
N CLIENTE EMPRESA FECHA
ITEM DESCRIPCION D OBSERVACION O POR POR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

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RyR Fierros S.R.L.
15
16
17
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27

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Tesis Final 20 10

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

TRABAJO FINAL DE GRADO ELABORADO POR EL POSTULANTE:

A todo el personal que a lo largo de mi carrera me enseñaron, apoyaron y pudieron

El principal objetivo de este Trabajo Dirigido es Diseñar un Sistema de control de

1.2 Antecedentes de la Organización entre...................................................................2

1.3 Planteamiento del problema....................................................................................2

1.4.1 Objetivo general....................................................................................................4

1.4.2 Objetivos específicos............................................................................................5

1.5.1 Justificación económica........................................................................................5

1.5.2 Justificación social................................................................................................5

1.5.3 Justificación tecnológica.......................................................................................5

1.6.1 Delimitación geográfica.........................................................................................5

1.6.2 Delimitación Temporal..........................................................................................6

1.6.3 Delimitación Contenido.........................................................................................6

1.7 Tipo de investigación...............................................................................................7

1.8 Fuentes de información...........................................................................................8

2.1 Marco conceptual...................................................................................................10

2.1.1.2 Control de inventarios......................................................................................10

2.1.2.1 Control de inventario........................................................................................12

2.1.2.2 Método de Control de Inventarios....................................................................12

2.1.3.2 Sistema de información...................................................................................14

2.1.4 Costos de inventarios.........................................................................................15

2.1.4.1 Costos de mantener inventario........................................................................15

2.1.4.2 Sistema costos de orden de pedido................................................................16

2.1.4.3 Costos financieros de inventarios....................................................................17

2.1.5 Estudios de trabajo.............................................................................................17

2.1.5.1 Estudio de Métodos.........................................................................................17

2.1.5.2 Estudio de tiempos..........................................................................................17

2.1.5.3 Estudio de movimientos...................................................................................20

2.1.6 Área de Producción............................................................................................20

2.1.6.1 Distribución en planta......................................................................................20

2.1.6.2 Diagramas de flujo...........................................................................................22

2.1.6.3 Cursogramas analíticos...................................................................................23

2.1.6.4 Diseño de almacén..........................................................................................24

2.1.6.5 Manejo de material..........................................................................................25

2.1.7.1 Administración de inventarios..........................................................................25

2.1.8.1 Costos Fijos.....................................................................................................27

2.1.8.2 Costos Variables..............................................................................................27

2.1.8.3 Flujo de caja.....................................................................................................27

2.1.8.4 Valor Actual Neto (Van)...................................................................................27

2.1.8.5 Tasa Interna de Retorno (TIR).........................................................................28

2.1.8.6 Relación costo beneficio..................................................................................28

2.2 Marco Normativo....................................................................................................28

2.2.1 Norma ISO 9001.................................................................................................29

2.2.2 Norma ISO 45001...............................................................................................29

2.2.3 Norma ISO 14001...............................................................................................30

2.2.4 Normas del acero................................................................................................30

2.3 Marco Legal...........................................................................................................32

2.3.1 Ley general del trabajo.......................................................................................32

2.3.2 Ley general de Higienes, Seguridad ocupacional y Bienestar...........................33

2.3.3 Ley del Medio Ambiente.....................................................................................34

2.3.4 Leyes de inventario.............................................................................................34

3.1 Diagnóstico Organizacional.............................................................................38

3.1.1 Nombre de la empresa....................................................................................38

3.1.6 Propietarios o accionistas................................................................................38

3.1.10 Tipo de producto..........................................................................................39

3.1.11 Segmentos de mercado...............................................................................39

3.1.13 Análisis de imagen del mercado..................................................................40

3.2 Diagnóstico del Proceso..................................................................................43

3.2.1 Análisis del área de Estudio............................................................................43

3.2.2 Análisis del personal del área en estudio........................................................43

3.2.4 Documentación que utilizan............................................................................44

3.2.5 Maquinarias o herramientas y equipos...........................................................46