FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS
PERIODO ACADÉMICO: 2021-0

GUÍA 3 – BALANCE DE ENERGÍA EN OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

A. CALENTAMIENTO, ENFRIAMIENTO, CAMBIO DE FASE

3-1 En una central térmica de ciclo combinado, los gases calientes que salen de la turbina de gas, a
580 °C y 500 kPa, tienen la siguiente composición molar: 8,3% CO2, 2,4% O2, 71,6% N2 y 17,7% H2O.
Estos gases calientes se alimentan a un intercambiador de calor donde se enfrían hasta 177 °C y
500 kPa. En contracorriente se alimenta agua como líquido subenfriado a 33 °C y 7 MPa, para generar
vapor sobrecalentado a 500 °C y 7 MPa. Desprecie las pérdidas de calor en el intercambiador.
Por cada metro cúbico de gases calientes que se alimentan al intercambiador, se pide:
a) El calor cedido por los gases calientes, en kJ
b) La relación en masa de gases calientes a vapor de agua

3-2 En el diagrama del proceso industrial adjunto (figura P3-2), se utiliza un intercambiador (I) de
calor para calentar 2000 L/h de puré de tomate desde 20 °C hasta 80 °C, y se utiliza como agente de
calentamiento vapor saturado a 220 °C, el cual sale del intercambiador como líquido saturado a 220 °C.
El líquido saturado a 220 °C proveniente del intercambiador (I) es aprovechado en otro intercambiador
(II) para calentar un flujo de aire húmedo (H = 0,010 kg agua/kg aire seco) desde 35 °C hasta 75 °C.
Considere que sale del intercambiador (II) agua líquida subenfriada a 100 °C. Considerando adiabático
el intercambiador de calor (II), se pide:
a) El flujo mínimo de vapor saturado requerido en el intercambiador (I), en kg/h
b) Para la pregunta anterior (a), el flujo de aire calentado (en kg/h) en el intercambiador (II)
c) Si en el intercambiador (I) se pierde el 50% de la energía requerida para el calentamiento del
puré de tomate, ¿cuál sería el flujo (en kg/h) de vapor saturado requerido?

Datos
Capacidad calorífica del puré de tomate: cp = 3,56 kJ/kg·°C
Densidad del puré de tomate: ρ = 1,09 kg/L

Puré de tomate Puré de tomate

80 °C 20 °C
Intercamb.
de calor I Líquido
Vapor saturado Líquido comprimido
220 °C saturado 100 °C
Intercamb.
220 °C
de calor II
Aire Aire
75 °C 35 °C

Figura P3-2

1
3-3 Una refinería procesa 95 mil barriles diarios de petróleo crudo, de los cuales 8% se separa como
kerosene líquido a 80 °C. El kerosene líquido se obtiene por condensación de vapores de kerosene
proveniente de la columna de destilación, utilizando aeroenfriadores de acuerdo con el esquema
mostrado (figura P3-3). Considerando al sistema como un intercambiador de calor adiabático, se pide:
a) El calor transferido por el kerosene, en kJ/s
b) El flujo de aire atmosférico requerido, en m3/s

Datos para el kerosene

• Densidad (líquido): ρ = 0,795 kg/L
• Punto de ebullición: Tb = 212,5 °C
• Calor de vaporización: ΔHv = 251 kJ/kg
• Capacidad calorífica (líquido): cp = 1,8909 + 0,003766 T (kJ/kg·°C)
• Capacidad calorífica (vapor): cp = 1,5094 + 0,005059 T – 3,5496×10–6 T2 (kJ/kg·°C)
Aire
75 °C

Kerosene Kerosene
(vapor) Aero- (líquido)
300 °C enfriador 80 °C

Aire
25 °C, 60% HR

Figura P3-3

3-4 En el diagrama adjunto (figura P3-4) muestra un dispositivo experimental que consta de un
tanque con agitador provisto de una chaqueta de enfriamiento, que, en conjunto, se puede considerar
como un intercambiador de calor. Este dispositivo se usa para enfriar 2000 kg/h de ácido sulfúrico, que
ingresa a 174 °C y sale a 45 °C; por la chaqueta ingresa 1200 kg/h de agua líquida a 20 °C, y sale a 80 °C.
Con el objetivo de reusar el agua de enfriamiento que sale del dispositivo experimental, se utiliza un
intercambiador de calor adiabático con aire frío a contracorriente. El agua ingresa al intercambiador a
80 °C y sale a 20 °C; en tanto que el aire frío ingresa a 16 °C y con una humedad de 0,010 kg agua/kg
aire seco y sale a 60 °C.

Se pide:
a) El flujo de calor cedido por el ácido sulfúrico, en kJ/h
b) Indicar si el dispositivo experimental es adiabático o no. Justifique su respuesta
c) El flujo másico del aire frío utilizado, en kg/h

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 Ácido
sulfúrico
174 °C
Aire
Agua 60 °C
20 °C Agua
80 °C Agua
20 °C

Aire
Ácido
16 °C
sulfúrico
45 °C

Figura P3-4

3-5 Una corriente de 100 kmol/min de gases, a 700 °C y 1 atm, proveniente de un reactor de
oxidación de amoniaco tiene la siguiente composición en volumen: 9% NO, 7% O2, 10% H2O y 74% N2;
estos gases ingresan a un intercambiador de calor y deben enfriarse hasta 50 °C. En contracorriente
ingresa al intercambiador agua líquida a 25 °C y 2,5 MPa, y sale como vapor sobrecalentado a 2,5 MPa
y 500 °C. Considere que se pierde el 5% del calor transferido por los gases. Se pide:
a) Un diagrama de bloques del proceso
b) El calor perdido al entorno, en MJ/min
c) Flujo de vapor de agua generado, en kg/min
d) Un cuadro de balance de energía, en MJ/min

B. ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

3-6 A un enfriador ingresa 5 kg/min de aire temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo de 37 °C y
30 °C, respectivamente. El aire frío sale a 17 °C y luego ingresa a un calentador del cual sale con una
temperatura de 59 °C. La presión se mantiene constante en 1 atm. Se pide:
a) La cantidad de agua condensada en el enfriador, en kg/min
b) El calor removido del enfriador, en kJ/min
c) El calor agregado al calentador, en kJ/min

3-7 En un centro comercial ubicado en un lugar tropical, se acondiciona el aire exterior a 36 °C, 1 atm
y 45% HR en un proceso con derivación. El aire exterior es filtrado y luego se divide en dos corrientes,
la primera ingresa a un enfriador, de donde sale saturado a 8 °C, y la segunda se mezcla con la corriente
que sale del enfriador, obteniéndose el aire acondicionado a 20,1 °C y una humedad de 0,011 kg
agua/kg aire seco. El flujo de aire acondicionado suministrado al centro comercial es 4500 m3/s.

Se pide:
a) Representar el proceso en el diagrama de humedad
b) El flujo de agua que se condensa en el enfriador, en kg/s
c) El flujo de aire exterior, en m3/s, y la fracción que se envía al enfriador.
d) Comprobar la temperatura de la mezcla perfectamente adiabática, realizando los cálculos en
forma analítica. Compare con el valor obtenido de la recta que une las dos corrientes de la
mezcla.

3
3-8 Un sistema de acondicionamiento de aire para aulas de clase funciona mediante un ciclo de
refrigeración por compresión de vapor que usa el refrigerante R-22, el cual, al evaporarse en un primer
intercambiador de calor, enfría una corriente de 20 kg/s de agua líquida que ingresa a 8 °C y sale a 4 °C.
Esta corriente de agua líquida de refrigeración se transmite por tuberías aisladas hasta un
intercambiador de calor, el cual acondiciona el aire de las aulas de clase, desde 30 °C y 60% HR hasta
21 °C y 65% HR, a una presión constante de 1 atm. El agua ingresa a 4 °C al intercambiador 2 y sale a
8 °C; luego retorna al intercambiador de calor 1 para enfriarse nuevamente. Considerando que los dos
intercambiadores operan adiabáticamente, se pide:
a) Representar el proceso en un diagrama de bloques
b) El flujo de agua que se condensa en el segundo intercambiador, en kg/s
c) El flujo de aire acondicionado producido en el primer intercambiador de calor, en m3/s
d) El flujo de refrigerante que se evapora en el segundo intercambiador de calor, en kg/s

Dato
• Entalpía de vaporización del refrigerante R-22: ΔHv = 239, 95 kJ/kg

C. SECADO

3-9 Se utiliza un secador continuo con aire en contracorriente para reducir la humedad de pulpa
húmeda de madera desde 50% hasta 20%. Al secador ingresa 1500 kg/min de pulpa húmeda a 25 °C y
sale a 46 °C. El aire atmosférico, a 28 °C y con una humedad de 0,012 kg agua/kg aire seco, es
precalentado hasta la temperatura de 75 °C antes de ingresar al secador. El aire sale del secador a la
temperatura de 46 °C y con una humedad de 0,020 kg agua/kg aire seco. Considerando que todo el
proceso se lleva a cabo a 1 atm, se pide:
a) Representar el proceso en un diagrama de bloques
b) Las entalpías del aire (en kJ/kg aire seco) y las entalpías de la pulpa (en kJ/kg de pulpa seca) a
la entrada y salida del secador, respectivamente
c) La pérdida de calor en el secador, en kJ/min
d) Indicar el estado de referencia para el balance de energía

Dato
• Capacidad calorífica de la pulpa seca de madera: cp = 0,60 kJ/kg·°C

3-10 Se utiliza un secador continuo que opera a 1 atm de presión constante para el secado de una
pasta de detergente con aire en contracorriente. El aire ingresa al secador precalentado a 180 °C y con
una humedad de 0,0242 mol agua/mol aire seco, y sale a 130 °C y con una humedad de 0,0403 mol
agua/mol aire seco. La pasta de detergente ingresa al secador a 25 °C y con 40% de humedad, y sale a
90 °C y con 13% de humedad.

Para un flujo de 100 kg/h de producto, se pide:

a) Flujo volumétrico de aire alimentado, en m3/h
b) Flujo de calor que se pierde en el secador, en MJ/h

Dato
• Capacidad calorífica del detergente seco: cp = 1,90 kJ/kg·°C

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3-11 Se utiliza un secador continuo con aire a contracorriente para producir 500 kg/h de un producto
sólido, cuyo balance de materia se muestra en la figura P3-11 (flujos en kg/h). El proceso se lleva a
cabo a 1 atm de presión constante. Se pide:
a) Las entalpías del aire húmedo a la entrada y salida del secador, en kJ/kg AS
b) Las entalpías del sólido húmedo a la entrada y salida del secador, en kJ/kg SS
c) La pérdida de calor en el secador, en MJ/h
d) Un cuadro de balance de energía

Dato
• Capacidad calorífica del sólido seco: cp = 1,80 kJ/kg·°C

Q
Aire Aire
Aire seco 94569,0 120 °C 43 °C Aire seco 94569,0
Agua 1387,0 Secado Agua 2074,5
Sólido Sólido
60 °C 30 °C
Sól. seco 475,0 Sól. seco 475,0
Agua 25,0 Agua 712,5

Figura P3-11

3-12 Una planta de lácteos elabora leche en polvo instantánea (3% de agua) a partir de 80 367 kg/h
de leche fresca (88% de agua). El proceso industrial cuyo diagrama de bloques se muestra en la figura
P3-12. El aire caliente a 190 °C que ingresa al secador por rociado tiene una humedad de 0,015 kg
agua/kg AS y se alimenta a razón de 180 kg AS/kg SS. La leche en polvo que sale del secador por rociado
con 10% de agua se mezcla con 56 kg/h de lecitina de soya para que el producto final se disuelva
instantáneamente en agua; esta mezcla ingresa a un secador por lecho fluidizado, denominado
vibrofluidificador, para reducir la humedad hasta el nivel deseado en el producto final (3%). Considere
que la lecitina de soya pasa a formar los sólidos secos de la leche en polvo en el producto final.

Considerando que las operaciones unitarias de secado se llevan a cabo a 1 atm, se pide:
a) El flujo de vapor de agua (V) que sale del evaporador, en kg/h
b) La humedad del aire a la salida del secador por rociado, en kg agua/kg AS
c) La producción (F7) de la planta, en toneladas diarias de 24 horas
d) El flujo de calor requerido por el evaporador, en MJ/h
e) El flujo de calor perdido en el secador por rociado, en MJ/h.

Dato
• Capacidad calorífica de los sólidos de la leche: cp = 2,177 kJ/kg·°C

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 Vapor 55 °C Aire 190 °C Lecitina Aire
de soya
V A1 A3
F5
F1 F2 F3 Secado F4 F6 Secado de F7
Pasteurización Evaporación
Leche 25 °C 55 °C por rociado 65 °C lecho fluidizado Leche en
fresca 50% agua 10% agua polvo
88% agua A2 A4 3% agua

Aire 110 °C Aire

Figura P3-12

3-13 En el proceso mostrado en la figura P3-13 se alimenta 1000 kg/h de cereal húmedo. El cereal
húmedo ingresa al secador a 20 °C y con 10% de humedad, y sale a 45 °C y con 2% de humedad. El aire
de secado se obtiene a partir de una mezcla de aire atmosférico y aire reciclado. El aire atmosférico se
encuentra a 20 °C y tiene una temperatura de rocío de 14 °C; y la corriente de aire reciclado equivale
al 50% del aire que sale del secador. La corriente de aire mezclado ingresa al calentador a 32,5 °C y
sale a 88 °C. El aire sale del secador a 55 °C y con 0,04 kg agua/kg aire seco.
Si todo el proceso se lleva a cabo a 1 atm de presión, se pide determinar:
a) Flujo de agua que pierde el cereal, en kg/h
b) Flujo de aire seco que debe ingresar con el aire atmosférico, kg aire seco/h
c) Flujo de calor que debe ingresar al calentador, en kJ/h
d) Flujo de calor que se pierde en el secador, en kJ/h

Dato
• Capacidad calorífica del cereal seco: cp = 1,385 kJ/kg·°C

F6
Reciclo

F1 F2 F3 F4 F5
Calentador Secador
Aire Aire
atmosférico S2 S1 retirado
Q Cereal Q Cereal

Figura P3-13

3-14 Se utiliza un secador por atomización para procesar 60 kg/h de un extracto de ácido carmínico,
con el objetivo de obtener ácido carmínico en polvo (figura P3-14). El extracto de ácido carmínico es
una solución acuosa que ingresa al secador a 24 °C y contiene 4 kg agua/kg sólido seco. El producto de
ácido carmínico en polvo contiene 0,0417 kg agua/kg sólido seco y sale del secador a 115 °C.

El aire de atomización puede considerarse totalmente seco, ingresa a 24 °C y con un flujo de 90 kg/h.
El aire atmosférico tiene una humedad de 0,013 kg agua/kg aire seco y es precalentado desde 24 °C
hasta 180 °C antes de ingresar al secador. El aire de secado sale del secador a 115 °C, se enfría por
convección natural hasta 40 °C y, cuando sale expulsado al medio exterior, tiene una humedad de
0,026 kg agua/kg aire seco.

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Se pide calcular:
a) Flujo de ácido carmínico obtenido, en kg/h
b) Flujo de aire precalentado húmedo utilizado, en kg/h
c) Pérdida de calor en el secador por atomización, en kJ/h

Dato
• Capacidad calorífica del ácido carmínico seco: cp = 1,464 kJ/kg·°C

Aire de A0 A2 A1
atomización Q Calentamiento
20 °C 180 °C

Extracto de
F1 F2 Ácido carmínico
ácido carmínico Secado por
en polvo
en polvo atomización
65 °C
24 °C
A3 A4
Enfriamiento
Aire Aire
115 °C 40 °C

Figura P3-14

3-15 En una planta de reciclaje de botellas de PET (poli tereftalato de etileno), el plástico triturado en
forma de flakes (hojuelas) es secado en la etapa final utilizando aire caliente que ingresa al secador a
120 °C y con 0,010 kg agua/kg aire seco, y sale a 65 °C y con 0,020 kg agua/kg aire seco. Los flakes de
PET ingresan al secador a 30 °C con 5% de humedad, y salen a 55 °C con 0,5% de humedad.
Considerando que la planta produce 1800 kg/día de hojuelas de PET y, opera 24 horas al día, se pide:
a) El flujo de aire caliente que ingresa al secador, en m3/h
b) La entalpía de las corrientes de aire en kJ/kg aire seco
c) La entalpía de las corrientes de sólido en kJ/kg sólido seco
d) Determine el calor del proceso de secado en kJ/h, comente su resultado
e) Indique si en el secador, la temperatura de bulbo húmedo del aire se ha mantenido constante.
justifique su respuesta
f) Un cuadro de balance de energía del proceso, en kJ/h

Dato
• Capacidad calorífica del PET seco: cp = 1,03 kJ/kg·°C

D. EVAPORACIÓN

3-16 Una solución azucarada a 50 °C y con 20% de azúcar se alimenta a un evaporador de simple
efecto a razón de 1000 kg/h. La solución concentrada sale del evaporador a 105 °C y con 35% de azúcar.
El vapor de agua desprendido de la ebullición de la solución sale a 105 °C. Como agente térmico se
utiliza 550 kg/h de vapor sobrecalentado generado en una caldera, a 150 °C y 2 bar, el cual sale del
evaporador como líquido saturado a la misma presión. Se pide:
a) El flujo másico de la solución concentrada, en kg/h.
b) Las pérdidas de calor del evaporador, en kJ/h

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Dato
• Capacidad calorífica de la solución azucarada al 20% y 35%: cp = 3,79 kJ/kg·°C y 3,49 kJ/kg·°C,
respectivamente.

3-17 En una planta piloto de alimentos, se utiliza un evaporador continuo al vacío para producir
70 kg/h de un puré de durazno concentrado con 40,1% de sólidos y con temperatura de 41 °C. La
alimentación tiene 10,9% de sólidos y una temperatura de 16 °C. El evaporador utiliza como agente de
calentamiento vapor saturado de caldero a la temperatura de 120 °C, el cual sale como líquido
saturado. Despreciando las pérdidas de calor en el evaporador y el intercambiador de calor, se pide:
a) Un diagrama de flujo de procesos de la planta piloto
b) El flujo másico de la alimentación al evaporador y el flujo de vapor producido, en kg/h
c) El requerimiento de vapor saturado de caldero en el evaporador, en kg/h
d) Especificar el estado de referencia utilizado para el balance de energía.
Dato
• Capacidad calorífica del sólido: cp = 2,092 kJ/kg·°C

3-18 En el diagrama adjunto (figura P3-18) se muestra un proceso de producción de jugo de naranja
con 42% de sólidos. Se parte de un jugo fresco (F0) que contiene 12,5% de sólidos y está a 20 °C. En el
proceso industrial, una parte del jugo fresco (F1) se concentra en un evaporador al vacío, y otra parte
(F2) se deriva para mezclarlo con el jugo concentrado (C) que sale del evaporador con 58% de sólidos.
La mezcla obtenida es el producto final (P) con 42% de sólidos. Considere que el evaporador opera a
55 °C. Se debe procesar 2000 kg/h de jugo fresco, y el vapor de calentamiento que utiliza el evaporador
es vapor saturado a 125 kPa. Se pide:
a) Los flujos de vapor producido (V), jugo concentrado (C) y producto final (P), en kg/h
b) El flujo de vapor de calentamiento requerido en el evaporador, en kg/h, asumiendo que no
hay pérdidas de calor
c) Comente sobre la posibilidad de usar vapor saturado a 100 kPa como medio de calentamiento.
Explique su respuesta, ¿el flujo sería igual, mayor o menor que el valor hallado en (b)?
Dato
• Capacidad calorífica del sólido seco: cp = 2,0 kJ/kg·°C

V Vapor

F0 F1
Jugo Evaporador
fresco
Vapor Líquido
saturado saturado

C Concentrado
Producto
F2 P final

Figura P3-18

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3-19 Se alimenta jugo de camu camu a 50 °C y con 7,08 % de sólidos a un evaporador de simple efecto
a razón de 1000 kg/h. El jugo concentrado sale del evaporador a 100 °C y con 58 % de sólidos. El vapor
de agua desprendido de la ebullición de la solución sale a 100 °C. Como agente térmico se utiliza vapor
de agua saturado a 150 °C que se condensa totalmente a líquido saturado el cual circula por el
serpentín del evaporador. Considere que el evaporador es adiabático. Se pide:
a) Representa el proceso en un diagrama detallado
b) El flujo másico de jugo concentrado, en kg/h
c) El flujo de vapor de agua saturado a 150 °C, en kg/h
d) Especificar el estado de referencia empleado para el balance de energía

Dato
• Capacidad calorífica del sólido seco: cp = 3,70 kJ/kg·°C

3-20 En una industria de procesos, un evaporador de doble efecto opera según el diagrama de flujo
adjunto (figura 3-20). El primer efecto opera a 110 °C y el segundo efecto opera a 100 °C Al evaporador
del primer efecto se alimenta F =750 kg/h de una solución diluida a 50 °C y con 14 % de sólidos. La
corriente de concentrado que sale del primer efecto tiene 21% de sólidos, y la del segundo efecto, 42%
de sólidos. Como agente térmico se utiliza en el primer efecto 340 kg/h de vapor saturado a 120 °C
que proviene de una caldera, y en el segundo efecto se usa el vapor saturado a 110 °C que proviene
del primer efecto. En ambos casos el vapor se condensa totalmente a líquido saturado. Se pide:
a) Los flujos de las soluciones concentradas, C1 y C2, en kg/h
b) Las pérdidas de calor en el primer efecto, Q1, en kJ/h
c) Las pérdidas de calor en el segundo efecto, Q2, en kJ/h

Dato
• Capacidad calorífica de la solución, en kJ/kg·°C: 3,83 (14%), 3,74 (21%), y 3,26 (42%)

Vapor saturado (V1) Vapor saturado (V2)

110 °C 100 °C

Pérdidas Pérdidas
110 °C de calor 100 °C de calor
(Q1) (Q2)

I II
Concentrado (C2)
100 °C
Vapor saturado (S)
120 °C

Alimentación (F) Líquido Concentrado (C1) Líquido

50 °C saturado (S) 110 °C saturado (V1)
120 °C 110 °C

Figura 3-20

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E. COMBUSTIÓN

3-21 Un horno es alimentado con 100 kmol/h de un gas combustible a 25°C y 1 atm, una mezcla de
60% de propano y 40% de butano. En el proceso se emplea 20% de aire en exceso, el cual ingresa a
75 °C, 1 atm, y con una humedad molar de 0,020 mol agua/mol de aire seco. Los gases de combustión
salen del horno a 425 °C. Considerando que la combustión es completa, se pide determinar:
a) El flujo de aire húmedo alimentado, en m3/h
b) La composición de los humos en base seca
c) El calor transferido por el horno, en MJ/h

3-22 Se quema completamente un gas combustible de la siguiente composición 90% CH4; 8% C2H6 y
2% N2. Por cada metro cúbico de gas combustible quemado se utiliza 16 metros cúbicos de aire. El gas
combustible ingresa a 25 °C, y el aire ingresa a 130 °C con 2% en volumen de vapor. Los gases de
combustión salen a 300 °C. Considerando una presión constante de 1 atm, se pide:
a) El porcentaje de aire en exceso
b) El calor transferido, en kJ
c) El cuadro de balance de energía

3-23 En la cámara de combustión de una caldera se quema gas propano puro (C3H8) con aire seco,
ambos a 25 °C, 1 atm. Con el propósito de optimizar el calor transferido, se han realizado dos pruebas
con el quemador del caldero, cuyos resultados se muestran en la tabla P3-23.

Tabla P3-23
Prueba Nº Exceso de aire Relación CO2/CO en los humos
1 15% 20:1
2 20% 25:1

Considerando los gases de combustión salen a 130 °C, se pide:

a) El calor transferido en la prueba Nº 1, en kJ/mol de propano
b) El calor transferido en la prueba Nº 2, en kJ/mol de propano
c) Comparar los resultados de las dos pruebas

3-24 Una caldera de calefacción emplea combustóleo (fuel oil), cuyo análisis en masa es 84% C, 14,5%
H, 1% S, 0,5% H2O. Este combustible, precalentado a 130 °C, se quema con 20% de aire en exceso, el
cual ingresa precalentado a 75 °C y con 1,5% de humedad. Considere que la combustión es completa
y que los humos salen a 200 °C. Por cada galón de combustible se pide calcular:
a) El volumen de aire alimentado, en m3
b) La cantidad de calor transferida, en kJ
c) La temperatura mínima en °C de los gases de combustión, antes de que se empiece a formar
agua líquida en la chimenea

Datos del combustible

• Densidad: 0,875 kg/L
• Capacidad calorífica: 2,21 kJ/kg·°C
• Poder calorífico superior: 43,60 MJ/kg

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3-25 Una central termoeléctrica emplea carbón de hulla como combustible, cuya composición en
base seca es 75,2% C, 5% H, 7,5% O, 1,6% N, 3,5% S, y 7,2% de ceniza inerte; además, tiene una
humedad de 4,8 kg de agua/kg carbón seco. El carbón ingresa a 25 °C y se quema completamente con
15% de exceso de aire. El aire atmosférico, a 25 °C, 1 atm y 50% de humedad relativa, es precalentado
hasta 315 °C en un intercambiador de calor, que usa los gases calientes del horno, antes de ingresar a
la cámara de combustión. La ceniza del carbón sale del horno en dos corrientes, 80% como ceniza
volante (en suspensión) en los gases de combustión, y el resto sale como residuo sólido, que se retira
del fondo del horno, a 900 °C. Los humos salen del horno a 330 °C, pasan a un precipitador
electrostático, donde se remueve el 99% del material particulado que contiene, y luego se envía al
precalentador de aire, donde intercambia calor con el aire de combustión.
Usando como base una alimentación 100 kg carbón seco/min, se pide:
a) Un diagrama de bloques del proceso
b) Un cuadro de balance de materia, en kg/min
c) El flujo de calor transferido en el horno, en kJ/min
d) El flujo de vapor sobrecalentado a 567 °C y 146 bar, generado a partir de líquido saturado a
38 °C, en kg/min
e) Estimar la temperatura de salida de los gases de combustión del intercambiador, en °C

Datos del carbón

• Poder calorífico superior: 30,78 MJ/kg
• Capacidad calorífica del carbón seco: 1,046 kJ/kg·°C
• Capacidad calorífica de la ceniza: 0,921 kJ/kg·°C

3-26 El gas natural suministrado por la empresa local reporta un valor de 0,040256 GJ/sm3 para el
poder calorífico superior del gas, donde la notación sm3 se refiere por metro cúbico estándar (para
gases combustibles se considera a 15,6 °C y 1 atm). Si se considera que el gas está compuesto solo por
metano (CH4) y etano (C2H6), calcule la composición molar del gas.

F. OTRAS REACCIONES QUÍMICAS

3-27 Se produce óxido nítrico a partir de la oxidación del amoníaco con aire, de acuerdo con la
siguiente reacción:
4 NH3 (g) + 5 O2 (g) → 4 NO (g) + 6 H2O (g)

Se alimenta al reactor 100 kmol/min de NH3 gaseoso a 75 °C y 900 kmol/min de aire seco a 150 °C. La
conversión molar del reactivo limitante es de 80 %. Los gases producidos salen del reactor a 800 °C.
Considerando que el reactor opera a la presión atmosférica, se pide:
a) Identificar el reactivo limitante y el porcentaje en exceso del otro reactivo
b) El cuadro de balance de materia
c) El calor transferido en el reactor, en MJ/min. Indicar la dirección del flujo de calor

3-28 El etanol (C2H5OH) para uso industrial se produce por hidratación directa del etileno según la
reacción:
C2H4 (g) + H2O (g) → C2H5OH (g)

11
Se alimenta al reactor 150 mol/s de etileno gaseoso a 50 °C y 90 mol/s de vapor de agua a 150 °C.
Considere que solo el 10 % del etileno se convierte en etanol, y los gases que salen del reactor se
encuentran a 300 °C. Se pide:
a) Un cuadro de balance de materia, en kg/h
b) Un cuadro de balance de energía, en MJ/h

3-29 Los policarbonatos son polímeros termoplásticos que se producen a partir del Bisfenol A (BPA,
por sus siglas en inglés), el cual se genera en la siguiente reacción:

2 C6H5OH (l) + CH3COCH3 (l) → C15H16O2 (l) + H2O (l)

Fenol Acetona Bisfenol A Agua

Se alimentan a un reactor enchaquetado una mezcla líquida de 691 kg/h de fenol y 174 kg/h de acetona
a 25 °C. La reacción se lleva a cabo con una conversión de 95% con respecto del reactivo limitante. Los
productos salen del reactor en fase líquida a 75 °C. Por la chaqueta del reactor circula agua de
enfriamiento para remover el calor cedido por la reacción. Se pide:
a) Un diagrama de flujo detallado del proceso
b) La composición (% en peso) de los productos que salen del reactor
c) El calor cedido por el reactor, en MJ/h
d) El flujo mínimo de agua de enfriamiento requerido, en m3/h

Datos
• BPA:
o Masa molar: 228 g/mol
o Entalpía de formación estándar: ΔfH° = –368,6 kJ/mol
o Capacidad calorífica: cp = 272,95 × 10–3 + 21,2 × 10–5 T – 41,7 × 10–8 T2 (kJ/mol·°C)
• Fenol:
o Capacidad calorífica: cp = 188,48 × 10–3 + 31,8 × 10–5 T (kJ/mol·°C)

3-30 Se utiliza un reactor para la producción de ácido acético por oxidación de acetaldehído, según
la siguiente reacción:
CH3CHO (g) + ½ O2 (g) → CH3COOH (l)

Se alimenta al reactor 250 kmol/h de acetaldehído a 25 °C y una corriente de aire seco a 70 °C con 20%
en exceso. Del reactor salen una corriente de ácido acético líquido y una corriente de gases, ambos a
110 °C. Considerando que la conversión molar del acetaldehído es del 80 %, se pide:
a) Un cuadro de balance de materia, en kg/h
b) El calor transferido en el reactor, en kJ/h, indicando su dirección

Datos
• Capacidad calorífica del ácido acético líquido: cp = 117,58x 10–3 + 23,34x 10–5 T (kJ/mol·°C)
• Capacidad calorífica del acetaldehído gaseoso: cp = 75,77x 10–3 (kJ/mol·°C)

12
3-31 Un horno de calcinación consume 30 galones de petróleo residual (85% C, 15% H) por cada
tonelada de caliza (95% CaCO3, 5% inertes) alimentada, de acuerdo con la siguiente reacción:

CaCO3 (s) → CaO (s) + CO2 (g)

Para la combustión del petróleo se utiliza 25% de exceso de aire seco. Considere que la combustión es
completa y que la reacción de calcinación es endotérmica. Considere que todo el proceso se lleva
acabo a 1 atm, la caliza y el petróleo ingresan a 25 °C, el aire seco a 200 °C, los gases salen a 600 °C y
el producto sólido a 900 °C.

Se pide:
a) Un cuadro de balance de materia, en kg
b) El calor perdido por el horno, en MJ

Datos
• Densidad del petróleo: 0,85 kg/L
• Poder calorífico superior: 44,87 MJ/kg
• Capacidad calorífica de los inertes: 0,65 kJ/kg·°C

3-32 El monómero de acetato de vinilo (VAM, por sus siglas en inglés), es un compuesto industrial
importante que se usa para producción de cola sintética, polímeros, aplicaciones textiles, entre otros.
El proceso más común para la producción de VAM consiste en la reacción catalítica del etileno con
ácido acético y oxígeno en fase gaseosa. Las reacciones que se producen simultáneamente dentro del
reactor son las siguientes:

C2H4 (g) + CH3COOH (g) + ½ O2 (g) → CH3COOCH=CH2 (g) + H2O (g)

C2H4 (g) + 3 O2 (g) → 2 CO2 (g) + 2 H2O (g)

Se alimenta al reactor 100 kmol/h de una mezcla de gases que contiene 60% de etileno, 20% de ácido
acético y 20% de oxígeno. El grado de conversión es de 35% con respecto al ácido acético en la primera
reacción. Además, considere que todo el oxígeno se consume en el proceso. Todos los reactantes
ingresan a 150 °C y que todos los productos salen a 150 °C. Se pide determinar:
a) El flujo molar de los productos, en kmol/h, y su composición molar
b) El calor transferido en el reactor, en kJ/h, indicando la dirección del flujo de calor

Datos del acetato de vinilo

• Entalpía de formación estándar: ΔfH° = –313,6 kJ/mol
• Capacidad calorífica: cp = 92,59 × 10–3 + 26,86 × 10–5 T – 18,54 × 10–8 T2 (kJ/mol·°C)

3-33 En el diagrama adjunto (figura P3-33, flujos en mol/s) se muestra un proceso de síntesis alcohol
metílico de acuerdo con las siguientes reacciones:

CO (g) + 2 H2 (g) → CH3OH (g)

CO2 (g) + 3 H2 (g) → CH3OH (g) + H2O (g)

13
Se pide:
a) El calor transferido en el reactor, en kJ/s
b) El calor retirado en el condensador, en kJ/s
CO 30 CO 9
H2 63 F1 F2 F4
Reactor Condensador H2 12
N2 2 Gas Gas Gas N2 2
CO2 5 200 °C 200 °C 50 °C CO2 2
F3

Líquido CH3OH 24
50 °C H2 O 3

Figura P3-33

3-34 En el reactor del diagrama adjunto (figura P3-34, flujos en mol/min) se produce acrilonitrilo
(C3H3N) por oxidación catalítica del propileno (C3H6) y amoníaco (NH3), según la siguiente reacción:

C3H6 (g) + NH3 (g) + 3/2 O2 (g) → C3H3N (g) + 3 H2O (g)

La corriente gaseosa que sale del reactor es enviada a un separador donde es enfriada hasta 65 °C, de
modo que se separa en una corriente gaseosa y una corriente de líquidos que contiene todo el agua y
el acrilonitrilo formados. Se pide:
a) La conversión molar del reactivo limitante
b) El calor transferido en el reactor, en kJ/min
c) El calor transferido en el separador, en kJ/min
C3H6 10 C3H6 7
NH3 12 F1 F2 F4 NH3 9
Reactor Separador
O2 16 Gas Gas Gas O2 11,5
N2 62 300 °C 300 °C 65 °C N2 62
F3

Líquido C3H3N 3
65 °C H2 O 9

Figura P3-34

Datos del acrilonitrilo

• Entalpía de formación estándar: ΔfH° = +152,71 kJ/mol
• Entalpía de vaporización estándar: ∆HV = 55 kJ/mol
• Capacidad calorífica: cp = 34,15 × 10–3 + 2,854 × 10–5 T + 0,2421 × 10–8 T2 (kJ/mol·°C)

3-35 Se utiliza un reactor para producir formaldehído por deshidrogenación del alcohol metílico
según la reacción:
CH3OH (l) → HCHO (g) + H2 (g)

El reactor opera en forma continua y estacionaria a presión atmosférica. Al reactor ingresa alcohol
metílico puro, según se observa en el diagrama de bloques de la figura P3-35 (flujos en mol/min).

14
Se pide:
a) Calcular el calor requerido por el reactor, en kJ/min
b) Proponer un proceso para separar el formaldehído de la mezcla de gases que salen del reactor.
Justifique su respuesta

F1 F2 HCHO 70
CH3OH 100 Reactor CH3OH 30
Líquido Gas H2 70
25 °C 75 °C

Figura P3-35

Dato
• Capacidad calorífica del formaldehído gaseoso: cp = 34,28 × 10–3 + 4,268 × 10–5 T (kJ/mol·°C)

3-36 En un reactor de producción de etanol por hidratación de etileno, se producen simultáneamente

las siguientes reacciones:

C2H4 (g) + H2O (g) → C2H5OH (g)

2 C2H5OH (g) → (C2H5)2O (g) + H2O (g)

La segunda reacción consume parte del etanol producido, generando éter dietílico como producto
indeseable. La alimentación al reactor consta de etileno, vapor de agua y nitrógeno (como gas inerte),
e ingresa a 300 °C. Los productos gaseosos salen del reactor a la misma temperatura de 300 °C. En el
cuadro adjunto (tabla 3-36) se muestra el balance de materia (base 1 min).

Tabla 3-36
ENTRADAS SALIDAS
Sustancia kmol kg Sustancia kmol kg
C2H4 (g) 100 2 800 C2H5OH (g) 30 1 380
H2O (g) 150 2 700 (C2H5)2O (g) 5 370
N2 (g) 20 560 C2H4 (g) 60 1 680
H2O (g) 115 2070
N2 (g) 20 560
Total 6 060 Total 6 060

Se pide:
a) El calor sensible de la corriente de alimentación, en MJ/min
b) El calor sensible de la corriente de alimentación, en MJ/min
c) El calor de las dos reacciones, en MJ/min
d) El calor transferido en el reactor, en MJ/min (indique el sentido)

Datos del éter dietílico

• Entalpía de formación estándar: ΔfH° = –246,75 kJ/mol
• Capacidad calorífica: cp = 0,089 × 10–3 + 40,33 × 10–8 T – 2,244 × 10–10 T2 (kJ/mol·°C)

15
3-37 El sulfato de potasio, usado como fertilizante, se puede producir por reacción de cloruro de
potasio con ácido sulfúrico en un horno de mufla (con calentamiento exterior), según la reacción:

2 KCl (s) + H2SO4 (l) → K2SO4 (s) + 2 HCl (g)

Los reactantes se alimentan a la mufla en proporción estequiométrica a 25°C y 1 atm, y la conversión

es 100%. El cloruro de potasio ingresa con 1,5% en peso de humedad y el ácido sulfúrico con 98% en
peso de concentración (el resto es agua). El sulfato de potasio se extrae sólido y exento de humedad a
250°C. Los gases producidos salen por la parte superior de la mufla a 500 °C. Posteriormente, el sulfato
de potasio es enfriado y granulado, y el cloruro de hidrógeno gaseoso es absorbido en agua para
producir ácido clorhídrico. Para una producción de 500 kg de sulfato de potasio, se pide:
a) Un diagrama de bloques del proceso industrial integrado
b) La masa (kg) de cloruro de potasio con 1,5% de humedad y el volumen (L) de ácido sulfúrico
de 98% de concentración y densidad 1,834 g/cm³ requeridos
c) El volumen (m3) de la mezcla de cloruro de hidrógeno gaseoso y vapor de agua que sale de la
mufla
d) El volumen de petróleo en galones que debe quemarse en el exterior de la mufla para llevar a
cabo la reacción

Datos
• Densidad del ácido sulfúrico al 98%: 1,834 kg/L
• Densidad del petróleo: 0,85 kg/L
• Poder calorífico inferior: 38,50 MJ/kg
• Calor de formación del cloruro de potasio: –436,59 kJ/mol
• Calor de formación del sulfato de potasio: –433,65 kJ/mol
• Capacidad calorífica del sulfato de potasio: 0,1385 kJ/mol·°C

3-38 El diagrama de bloques de la figura P3-38 muestra el proceso de obtención de una mezcla
estequiométrica de gases H2 y N2 para la obtención de amoníaco. Las reacciones químicas que se
producen en cada reactor son las siguientes:

Reactor Reacción
1 CH4 (g) + H2O (g) → CO (g) + 3 H2 (g)
2 CH4 (g) + O2 (g) → CO2 (g) + 2 H2 (g)
3 CO (g) + H2O (g) → CO2 (g) + H2 (g)

Se pide:
a) El calor transferido en el primer reactor, en kJ
b) El calor transferido en el segundo reactor, en kJ

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 Gases
F7 CO 2 279 mol
H2O 168 mol
F1 F3 F5 F6
Reacción 1 Reacción 2 Reacción 3 Separación
CH4 Gases Gases Gases
25 °C 850 °C 1000 °C 240 °C Gases
279 mol H2O F8 H2 948 mol
F2 F4 Aire seco
450 °C 25 °C N2 316 mol
558 mol O2 84 mol
N2 316 mol

Figura P3-38

G. PREGUNTAS DE TEORÍA

3-39 Para la entalpía total del aire húmedo, dada por la siguiente ecuación:

hG = (1,005 + 1,88 H)(TG – T0) + 2501 H (kJ/kg aire seco)

a) Indique su estado de referencia y unidades

b) ¿Qué limitaciones de uso tiene dicha ecuación?

3-40 Defina qué es estado de referencia y mencione como ejemplo el estado de referencia usado
para problemas de acondicionamiento de aire y secado

3-41 De las siguientes proposiciones, identifique cuál es falsa

a) En un balance de materia, el término generación corresponde a los productos
b) En un balance de energía, el término consumo corresponde a una reacción endotérmica
c) El cambio de entalpía de una sustancia no depende de un estado de referencia
d) En una reacción química, cuando los reactantes se alimentan en proporción estequiométrica,
es necesario identificar el reactivo limitante para realizar los cálculos estequiométricos

3-42 Formule dos alternativas para evaluar el cambio de entalpía, cuando el agua experimenta un
cambio de estado desde agua líquida a 25 °C hasta vapor a 120 °C, manteniendo constante la presión
en 1 atm.

3-43 Complete las siguientes definiciones:

a) Calor transferido en un cambio de fase, a presión y temperatura constantes: _____________
b) Calor transferido en el calentamiento o enfriamiento de una sustancia, a presión constante y
sin cambio de fase: _____________
c) Calor generado por la combustión de una sustancia, considerando CO2 (g) y H2O (g) en los
productos, a 25 °C, 1 atm: _____________

3-44 Marque la afirmación falsa

a) El balance térmico considera que el calor es igual a la variación de entalpía en el proceso
b) La entalpía en un proceso puede variar debido a cambio de fase, cambio de temperatura y
reacción química

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 c) El cambio de entalpía depende del estado de referencia
d) En el estado de referencia se considera que la entalpía o la energía interna son cero

3-45 Formule dos alternativas para:

a) Calcular el calor transferido en una evaporación
b) Calcular el calor sensible de una suspensión

3-46 Completar los siguientes enunciados según corresponda:

a) El calor sensible está referido a la variación de energía involucrada cuando _____________
b) El calor latente está referido a la variación de energía involucrada cuando _____________

3-47 Con relación a un cuadro de balance de energía, marque la afirmación correcta:

a) El calor latente del vapor de agua que se condensa constituye una salida de energía
b) El calor de una reacción exotérmica es una entrada de energía
c) El calor de una reacción endotérmica es una entrada de energía
d) El calor latente del agua líquida que se evapora constituye una entrada de energía

3-48 Con respecto a los cálculos de la entalpía del aire húmedo en un balance de energía:
a) Escriba la ecuación de la entalpía del aire húmedo e indique sus unidades.
b) ¿Por qué se incluye el calor latente de evaporación del agua en la fórmula de la entalpía del
aire húmedo?

3-49 Formule una ecuación para calcular el calor transferido durante para llevar 1 L de benceno
líquido desde 25 °C hasta 120 °C en estado de vapor, manteniendo la presión constante en 1 atm.

3-50 Para el evaporador del diagrama adjunto (figura P3-50), formular las siguientes ecuaciones
considerando el estado de referencia indicado:
a) Un balance de sólidos en función de F, C, XF y XC
b) Un balance de energía para determinar las pérdidas de calor
c) Una ecuación para la entalpía de alimentación (hF)
Estado de referencia: To = 0 °C, agua (l), sólido (s)
V (kg)
hV (kJ/kg V)
vapor

hF (kJ/kg F) F (kg)
Q (kJ)
XF (kg solido/kg F) pérdidas de
alimentación
calor
S (kg) S (kg)

vapor líquido
saturado saturado
hg (kJ/kg S) hf (kJ/kg S)

C (kg)
hC (kJ/kg C)
XC (kg solido/kg C)
concentrado

Figura P3-50
Los profesores del curso

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