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Termodinámica de los Procesos
Módulo 1: BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

FIUBA - Departamento de Ingeniería Química – Termodinámica de los Procesos

A1. (BM) Una corriente gaseosa de contiene 30% molar de “A” y 70% molar de “B”. Para poder venderse,
la misma debe contener un máximo de 3% molar de “A” (especificación del producto). Para lograr esta
especificación, se trata el gas en un absorbedor.

Diagrama del proceso:

GV (gas de venta)
3% “A”
GP (gas procesado)
30% “A”

SP (subproducto)
100% “A”

Por el fondo del equipo se extrae “A” puro.

a) Calcular los moles de gas de venta, por mol de alimentación al absorbedor.

La especificación del producto cambia, y el gas vendido debe contener ahora un 10% de “A”. Sin embargo,
el absorbedor no puede cambiar su forma de operación, y necesariamente obtiene un 3% molar de “A” en
la corriente de tope.

b) Idear una modificación a la instalación para llegar a la nueva especificación, si el absorbedor no

puede ser cambiado.

A2. (BM) Un tren de destilación que consiste en 2 etapas de separación permite fraccionar una mezcla
líquida que contiene 20% molar de etano, 40% molar de propano y el resto butano.
La eficiencia de separación es tal que los productos se obtienen con alta pureza.

Diagrama del proceso: E (producto C2) P (producto C3)

95% C2 0% C2
4% C3 99% C3
F (alimentación) 1% C4 1% C4
20% C2
40% C3
40% C4
I II

A B (producto C4)
0% C2
8,4% C3
91,6% C4
a) Calcular el caudal de producto C3 que se obtiene por cada mol de alimentación al proceso.

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A3. (BM) Una corriente de aire se calienta en un horno eléctrico que funciona a presión atmosférica
(0 psig), aumentando su temperatura de 75 °F a 120 °F. Antes de entrar al equipo, el caudal medido es
de 800 ft³/min.

a) Calcular la densidad del aire y su flujo másico total (en lb/s) a la entrada del horno.

A la salida del horno, la cañería se divide en 2 ramas de diámetro 6”, y una tercera rama de diámetro 12”.
En una de las cañerías de 6”, el gas alcanza una velocidad de 10 ft/s.

b) Calcular el flujo volumétrico total de aire (en ft³/min) a la salida del horno.
c) Calcular el flujo volumétrico en cada una de las 3 ramas, a la salida del horno.

A4. (BE) Un tanque atmosférico almacena un reactivo líquido a 15 °C. Una vez que se termina de llenar
dicho tanque hasta un nivel de 15 m sobre el nivel del suelo, se enciende una bomba que mueve 100 kg/s
de reactivo hacia un reactor. Este reactor opera a 20 bar_g y su conexión de entrada se encuentra a 5 m
sobre el nivel del suelo.

a) Calcular la potencia hidráulica mínima requerida para la bomba. Asumir que la variación de energía
cinética es desestimable.

Si la potencia hidráulica de la bomba instalada fuera de 350 kW:

b) Explicar cómo se modifica el balance de energía planteado en a), si la presión de trabajo del reactor
se mantiene en 30 bar_g;

c) Calcular las nuevas condiciones de ingreso del reactivo al reactor.

J kg
DATOS: 𝐶𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 2530
kg°C
𝜌𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 850 m3

A5. (BE) Del tope de una torre de destilación, a 80 m de altura, se obtienen 72 ton/h de una corriente
gaseosa a 50 °C y 1 bar_g. Esta corriente debe ser enviada a una unidad de tratamiento que consta de un
filtro operando a 7 bar_g, ubicado a 5 m sobre el nivel del suelo.
Para mover el gas de una unidad a otra, se compró un compresor con una potencia hidráulica de 950 kW.
Las cañerías se diseñaron de manera de mantener una velocidad similar del gas en la succión y en la
descarga.

a) Calcular la temperatura del gas en la entrada al filtro.

b) Si se mantiene esa temperatura, calcular la potencia requerida por el compresor, si el filtro
estuviera a 50 m de altura.
J
DATOS: 𝐶𝑃 gas = 300
kg°C

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A6. (BE) Para enfriar una corriente gaseosa de 1,3-butadieno se construyó un intercambiador de calor que
trabajará con agua de río como fluido refrigerante. El agua de río se impulsará mediante una bomba, la
cual tiene una potencia hidráulica de 5 kW, y puede manejar un caudal máximo de 180 m³/h. Por el otro
lado, el gas (butadieno) entra al intercambiador luego de pasar por una válvula, la cual se abre o cierra
para mantener constante el caudal. Actualmente el caudal está ajustado en 60 kmol/min, y la temperatura
aguas arriba de la válvula es de 200 °C. El río del cual se toma el agua tiene una temperatura promedio
de 20 °C, y la legislación local no permite devolver agua al río si esta supera los 50 °C.

a) Calcular la mínima temperatura a la cual puede enfriarse la corriente de gas. Evaluar si es razonable
desestimar el trabajo de la bomba en el balance de energía.

Como se necesita enfriar el gas hasta 100 °C, se prevé que deberá comprarse otra bomba para así poder
aumentar el caudal de agua.

b) Calcular el caudal de agua necesario para lograr el requerimiento.

Desestimar variaciones de energía potencial y cinética.

DATOS: 𝐶𝑃 gas = 𝑅(2,734 + 2,6786.10−2 𝑇 − 8,882.10−6 𝑇²)

kg kJ
𝜌agua = 1000 m3 𝐶agua = 4,184 kgK

A7. (BE) Un pequeño reactor nuclear se enfría haciendo circular sodio líquido. El sodio líquido sale del
reactor a 2 bar_g y 400 °C y se enfría hasta 320 °C a su paso por un intercambiador de calor, antes de
regresar al reactor. En el intercambiador de calor, se transfiere energía térmica del sodio líquido a una
corriente de agua (fluido refrigerante), la cual ingresa al intercambiador a 100 bar_g y 49 °C y sale a la
misma presión como vapor saturado.
El flujo másico del sodio es de 10.000 kg/h y su capacidad térmica específica es de 1,25 kJ/kg°C. Determine
el gasto másico del agua que se evapora en el intercambiador de calor, en kg/h, y la rapidez de
transferencia de calor entre los dos fluidos, en kJ/h.

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A8. (BM) Un proceso consiste en condensar aire a muy bajas temperaturas, y luego destilar la mezcla. El
objetivo es obtener O2 en una composición mayor al 99,5% molar (especificación del producto). Además
se obtiene como subproducto una corriente rica en N2.
La instalación consiste en dos columnas de destilación, según se puede ver en el siguiente diagrama de
proceso:

Las composiciones de las corrientes están expresadas en % molar.

a) Simplificar el diagrama de proceso identificando los volúmenes de control y las corrientes de interés
para el BM.
b) Calcular qué porcentaje de O2 de alimentación es la que se recupera en la corriente “O”
(recuperación de oxígeno en la corriente O).
c) Calcular el caudal molar de la corriente “A”, sabiendo que el de “O” es de 100 kmol/h.

A9. (BE) La compresión de un gas mediante un proceso mecánicamente reversible y en un recipiente

aislado térmicamente se denomina isoentrópico. Este proceso se caracteriza porque, en todo momento, se
mantiene constante el producto 𝑃. 𝑉 1,4 . Si se lleva a cabo una compresión isoentrópica de 28 ft³ de aire a
35 psia, en un sistema cilindro-pistón, realizando un trabajo de 50 BTU: (a) calcular el volumen final del
cilindro debajo del pistón; (b) sabiendo que inicialmente del gas se halla a 27 °C, y que Cp GAS/R=3,5,
calcular la variación de energía interna del gas y compararla con el trabajo realizado.

A10. (BE) Se dispone de un recipiente rígido dividido por un pistón móvil no conductor. La cámara “A”
contiene 2 moles de H2 a 20 °C, ocupando un volumen de 40 dm³. La “B” contiene 3 moles del mismo gas
a 20 °C. Se disipa calor en una resistencia en la cámara “A”, mientras que la “B” intercambia calor con un
medio que se encarga de mantenerlo a temperatura constante. Luego de un tiempo, la cámara “B” reduce
su volumen a la mitad del original.

a) Calcular el calor intercambiado en cada una de las cámaras del recipiente.

b) Calcular la temperatura final del gas en “A”.

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A11. (BE) Un caudal de 35 Lmin−1 de agua sanitaria es bombeado desde la sala de máquinas de un edificio
hasta un tanque ubicado a 18 m de altura respecto a la succión. Si la presión de red es 𝑃0 = 2,5 bar y la
presión en el tanque es 𝑃1 = 1 bar, calcule la potencia 𝑊̇𝑃 [W] que desarrolla la bomba:

a) Si los diámetros de la cañería en la toma y en la descarga son idénticos.

b) Si el diámetro de la cañería en la toma y en la descarga son 𝐷0 = 1,5 in y 𝐷1 = 1 in. ¿A qué se debe
esta diferencia en la potencia respecto del ítem anterior?

𝜌agua = 1000 kgm−3 1 in = 2,54 cm 100.000 Pa = 1 bar

B1. (BM) El desalador de petróleo es un equipo que permite reducir la concentración de sales inorgánicas
en la mezcla de hidrocarburos. Esta operación es de fundamental importancia para poder vaporizar
parcialmente el petróleo en un horno y proceder a su destilación. Si la concentración de sales se mantuviera
elevada, al vaporizar parte del petróleo se formarían incrustaciones de sales en los tubos del horno. Para
la operación de desalado, el petróleo (que tiene una alta concentración de sales), es mezclado con agua
pura, sin ninguna sal disuelta. Luego, por diferencia de densidades y en presencia de un campo eléctrico,
el agua se separa del petróleo, y cuando lo hace se lleva disuelta la mayor parte de las sales.

Se debe tratar un caudal de 750 kg/h de petróleo crudo, que trae un 2% másico de sales disueltas. La
especificación es tal que se debe reducir la cantidad de sales al 0,5% másico. Tener en cuenta que, aunque
pequeña, la solubilidad del agua en petróleo es tal que alcanza el 1% másico en las condiciones de
operación del desalador. Se debe considerar además que la máxima concentración de sales en el agua es
de un 10% másico, y que el crudo no se disuelve en el agua.

Calcular el caudal de agua requerido para tratar ese crudo y alcanzar la especificación requerida.

B2. (BE) En un tanque aislado térmicamente (T1), que se encuentra a presión atmosférica, se almacena
agua a 85 °C. Mediante una bomba se impulsa el agua almacenada a través de un intercambiador de calor
(IC), con un caudal de 0,567 m³/min.
Luego de ser enfriada en el intercambiador, el agua se recoge en un segundo tanque de almacenamiento,
aislado térmicamente y a presión atmosférica, (T2). La bomba entrega una potencia hidráulica de 7,45 kW
y en el IC se intercambian 1408 kW en forma de calor.

Se desprecian los cambios producidos en la energía cinética, ya que las velocidades iniciales y finales en
los tanques son esencialmente cero.

a) Calcular el flujo másico de agua bombeado.

b) Calcular la cantidad de calor intercambiado, por cada kg de agua que circula.
c) Calcule la temperatura del agua almacenada en el tanque T2.
d) Estimar el error que se introduce si se desprecian tanto la diferencia de altura como el trabajo
consumido por el motor de la bomba.
J kg
DATOS: 𝐶agua = 4218
kg°C
𝜌agua = 968,5 m3

Esquema de la instalación:

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B3. (BM) Una solución de NaCl al 50% másico se debe concentrar en un evaporador de triple efecto que
opera en contracorriente, como el que se muestra en la figura (cada evaporador individual se conoce como
efecto). En cada efecto se evapora una cantidad igual de agua. Determine la concentración de salida del
efecto 2 si los contenidos internos de tal efecto se mezclan de manera uniforme a fin de que la corriente
de salida tenga la misma composición que la de los contenidos internos del efecto 2. Las líneas de corriente
en cada efecto están separadas por completo de los contenidos del evaporador de tal modo que no ocurra
la mezcla de la corriente con los contenidos.

Esquema del proceso:

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B4. (BE) Se va a instalar una bomba centrífuga para impulsar una solución líquida con una densidad
relativa de 1,5. El caño de entrada a dicho equipo tendrá un diámetro interno de 8 cm, y se desarrollará
allí una velocidad de 1,2 m/s. En la descarga de la bomba, la cañería deberá ascender 15,0 m y el diámetro
interno se reducirá a 5 cm. La temperatura del fluido se mantendrá en 30 °C, mientras que la presión del
fluido deberá aumentar desde 0 bar_g en el punto de succión, hasta 2,64 bar_g en el punto de descarga
del circuito.

a) Especificar la bomba, calculando la potencia hidráulica requerida.

Se envió el pedido a un vendedor de bombas. Este proveedor nos responde que la única bomba que posee
para este servicio tiene una potencia de 7 HP.

b) Calcular la presión de descarga del circuito, si circulara el mismo caudal, en el caso de que se instale
esta bomba de 7 HP.
c) Calcular el caudal que puede circular por el circuito con la bomba mencionada en “b)”, si se desean
mantener las presiones en los extremos del circuito.

El criterio de diseño de las cañerías se vincula con la velocidad, composición y temperatura del fluido que
circula por las mismas. Para este fluido, con esta temperatura, se admite una velocidad máxima de 2 m/s
en la succión de la bomba, y 4 m/s en la descarga de la misma.

d) Determinar si la bomba “especificada” en “a)” y la bomba que ofrece el proveedor, permiten cumplir
este criterio.

B5. (BE) En el recipiente rígido “A” de la figura, de volumen 10 m³, se halla contenido aire (𝑀𝑟 = 28,8) a
20 °C y 15 atm. En el recipiente “C”, que se halla aislado térmicamente, se encuentran 100 kg del mismo
gas a 80 °C y 10 atm, la que es mantenida constante mediante un pistón “cargado”. El recipiente “B” dispone
de un pistón de una masa tal que la presión ejercida se mantiene en 5 atm. El calor específico del aire es
de 𝐶𝑉 = 4,92 cal/molK. En determinado momento se abren las válvulas, permitiendo al aire en los
recipientes evolucionar hasta un estado de equilibrio mecánico y térmico con el medio (𝑇amb = 20 °C).
Determinar el calor intercambiado por el gas con el medio ambiente en “A” y en “B”.

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B6. (BE) El circuito cerrado de Hot Oil (HO) que se muestra en el diagrama, cuenta con un tanque pulmón
(V-100) de 180 m³ de capacidad. La bomba P-100 del circuito fue calculada de manera de garantizar el
suministro de Hot Oil a los respectivos reboilers (E-101, E-102 y E-103) de tres columnas de un tren de
fraccionamiento, de manera de vencer todas las pérdidas de carga del sistema, siendo la potencia total
entregada a la bomba de 278 kW.

A partir de la integración energética realizada para la planta se utiliza una corriente disponible de gases
calientes (GC) en los tres (3) intercambiadores de calor E-104 (A/B/C), para elevar la temperatura del Hot
Oil luego de la descarga de la bomba en 75 °C.

La corriente de gases calientes disponible para cada intercambiador de calor es de 188.000 kg/h, y a su
paso por los mismos esa corriente se enfría desde 500 °C hasta 320 °C.

a) Calcule el caudal de Hot Oil que circula por todo el circuito.

En el reboiler E-103, se vaporiza aproximadamente el 90% del fluido de fondo de la última columna del
tren de fraccionamiento (n-pentano: 𝜆 = 325 kJ/kg), de 100.000 kg/h. Además se sabe que el calor
intercambiado en E-102 es un 65% del calor intercambiado en E-101.

b) Calcule el calor intercambiado en E-101 y E-102.

De acuerdo a las mediciones de los caudalímetros, se sabe que por la corriente 4 circula el 35% del total
de Hot Oil del circuito, mientras que por la corriente 5 circula el 50%. La temperatura de ingreso de Hot
Oil a cada reboiler es de 250 °C.

c) Calcule la temperatura de salida de Hot Oil de cada uno de los reboilers.

- Considerar que las cañerías, el separador y la bomba son adiabáticos.

- Desestimar la pérdida de carga en cañerías para los cálculos solicitados.
kJ
DATOS: 𝐶𝑃 GC = 38,99 + 5,77.10−3 𝑇 + 1,119.10−6 𝑇 3
kmol°C

𝑀𝑟GC = 28
kJ kg
𝐶HO = 2,7
kg°C
𝜌HO = 868 m3

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