SOLDADURA La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs

de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos

tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura. PROCESOS DE SOLDADURA Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional. El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, y de otros metales. La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a

los procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura). El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el requerido para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de produccin. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos. Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado?? es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal. La soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW), o la soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.

La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales. Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de

materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero. La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldados. Otros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno. SOLDADURA BLANDA Este tipo de soldadura consiste en unir dos fragmentos de metal, frecuentemente cobre, hierro o latn, por medio de un metal de aportacin de bajo punto de fusin (por debajo de los 450 C) y por debajo del punto de fusin de los metales a soldar, normalmente se usa una aleacin eutctica compuesta en su mayora de estao y plomo. SOLDADURA FUERTE En soldadura fuerte, en tanto, las varillas de material de aporte poseen un punto de fusin superior a los 450 C. Una vez en estado lquido, el material de aporte fluye a lo largo de las superficies a soldar por capilaridad. Entre los usuarios de este proceso se encuentran los plomeros, electricistas, etc. SOLDADURA AUTGENA La Soldadura Autgena es un tipo de soldadura por fusin, tambin conocida como soldadura oxi-combustible

En este tipo de soldadura, el calor lo proporciona una llama producida por la combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en partes iguales que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura de la llama se encuentra en el orden de los 1.300C. El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogneo. Este tipo de soldaduras es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin, por lo cual sigue usndose en los talleres mecnicos e instalaciones domsticas. No es conveniente su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta adems ms cara que la soldadura por arco. SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO La Soldadura por Arco Elctrico se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente. Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De esta manera creamos un arco elctrico entre ellos por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calrica. De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que adems est focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan as temperaturas de 3.500C. En ese circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente depende de la tensin, y la de la resitencia, del circuito. Al acercar o alejar los electrodos, vara la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energa se transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme. Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la distancia constante entre electrodos.

SOLDADURA POR RESISTENCIA Soldadura por Resistencia En la soldadura por resistencia, los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo de procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso. Los principales procesos de soldadura por resistencia son: Soldadura por puntos Soldadura por proyecciones o resaltos Sodadura por costura (rldanas) Soldadura a tope Soldadura por chispa. SOLDADURA POR PUNTOS La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia, til en lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica. El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen, adems de la soldadura por puntos, los de:

Soldadura por resaltes

Soldadura por costura Soldadura a tope

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico. JUNTA SOLADADA Una junta es la regin en donde soldas a las dos piezas, o sea la parte que tienen en contacto. junta soldada por arco entre un portador tal como hoja de aluminio como uno de los electrodos y como el otro electrodo un componente metalico con una recesion continua dentro de la cual se introduce una parte en forma de clavo soldada, donde la parte soldada consiste en una caa y una cabeza, grande en relacion con el diametro de la caa, por medio de un paso penetra en la recesion del componente que descansa sobre la portadora y puede ser presionado sobre el estanque fundido formado en el portador de tal modo que el estanque fundido junto a la pared de la recesion se abraza al aro exterior de la cabeza y el paso, conectando directamente el estanque fundido el componente, al menos en la zona del borde de pared del receso cara al portador, directamente al portador proximo. el aro exterior de la parte soldada puede sobresalir ligeramente pasado el componente y penetrar en el receso con una proyeccion o paso tal que, lejos del portador, puede ser presionada hasta el estanque fundido para cubrir la pared completa de la recesion incluyendo sus dos bordes hasta su aro exterior y tambien el portador y la cabeza. el aro de la cabeza se puede disear como un borde fundente radial completamente localizado dentro del receso del componente y que tenga una seccion substancialmente en forma de cuchillo. la caa puede ir provista de un hueco axial no continuo que apunta a la cabeza y el hueco puede ser tal que el espesor de pared de la caa en la region del hueco corresponda aproximadamente al espesor de la pared exterior del hueco en la zona de soldadura en el estado soldado. el diametro del hueco se adapta a la periferia de unas mandibulas de expansion de un instrumento de fijacion

construido como herramienta de soldadura y que sirve para recibir la parte soldada desde una cartuchera para transferirla y situarla. CORDN DE SOLDADURA Material que se deposita en los contactos de las piezas metlicas, o entre los huecos que dejan entre s, para formar su unin por soldeo. CLASE DE CORDONES Cordn plano: Su superficie es horizontal y el material de aportacin se vierte desde arriba. Cordn en ngulo horizontal: Une un plano horizontal con otro vertical y su direccin es horizontal. Cordn horizontal: Se sita en un plano vertical y su direccin es horizontal. Cordn vertical: Su direccin es vertical. Cordn de techo en ngulo: En un plano horizontal pero por su cara inferior. Cordn de techo a tope: Se sita en un plano horizontal; pero por su cara inferior igualmente. REPRESENTACIN GRAFICA Y SIMBOLICA

Soldadura blanda

Soldadura fuerte

Soldadura autgena

Soldadura por arco

Soldadura por resistencia

INTRODUCCIN Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las reas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin. Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms econmica de los sistemas de uniones trmicas. La Soldadura a Tope es apropiada para la unin de dos tuberas del mismo SDR (relacin /espesor) con dimetros desde 32 mm hasta dimetros de 630 mm.

CONCLUSIN La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre s formando una unin soldada. En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comn. Cada elemento tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un punto menor de fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una unin de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.

BIBLIOGRAFA Pginas web visitadas: http://www.monografias.com http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder popular para la Educacin E.T.I.R Simn Bolvar Acarigua Edo. Portuguesa

Integrantes: Seccin A Acarigua, 12 de Abril 2010