BUENAS

PRÁCTICAS
DE
CEMENTACIÓN
 ¿POR QUÉ FRACASAN
LOS TRABAJOS?

z 50% - Prácticas previas al trabajo

z 20% - Diseño de preflujos
z 15% - Diseño del cemento
z 5% - Problemas de la mezcla (en
seco y/o durante el trabajo)
z 10% - Problemas post-trabajo
(¡Registros de cemento!)
¿QUIÉN TIENE LA CULPA?

z Cliente:
–La Compañía de Servicios no hizo su trabajo
 Mal diseño de cemento

z Compañía de Servicios:
–¿Fantasmas?
–¿Voluntad divina?
–No lo sabemos
 SOLUCIÓN

z Comunicación
z Empujar juntos
z Evitar atajos
z Tomar el tiempo
para hacer lo
apropiado
CONTENIDO GENERAL

z Prácticas previas al trabajo

z Diseño de espaciadores
z Diseño de lechadas de cemento
z Mezcla de cemento en seco
z Mezcla de la lechada
z Procedimientos posteriores al
trabajo
 Consideraciones previas al trabajo
z Tamaño y acondicionamiento del hueco
z Correr el revestimiento (casing)
z Acondicionamiento del lodo
z Remoción del lodo
– Centralización
– Movimiento del revestimiento
– Propiedades de flujo y caudal
– Eficiencia del desplazamiento
z Optimización de la ECD (densidad equivalente)
LA CONDICIÓN DEL POZO
z Pérdidas de circulación
z Alta presión
z Tamaño del anillo
z Irregularidades severas
z Lutitas desmoronables
z Zonas severamente
lavadas, “cavernas”
z Puntos críticos (“tight
spots”)
 ACONDICIONAR EL LODO
z Bajar la reología del lodo
– Bajar PV ≤ 20*
– Bajar YP ≤ 10*; <15 - 30** (depende del ángulo)
– Bajar los sólidos
z Reducir filtrado (< 15 ml - Vert.; < 10ml - Horiz.)
z Eliminar geles progresivos
– Perfil plano de geles - 10seg/10min (2/4 no 2/25)
z Retorno mínimo de recortes (cuttings),
nada de gas
z Circular hasta tener un lodo uniforme
* Pozo vertical
** Pozo desviado
BAJADA DEL REVESTIMIENTO
(Casing)
z Acondicionar el lodo antes de bajar el
revestimiento
z Romper circulación cada 1000 m
z Bajar lentamente el casing
z Asentar el revestimiento por encima del
fondo
 REMOCIÓN DEL LODO
z La inadecuada remoción del lodo es el factor
individual de más importancia que contribuye
al fracaso de trabajos de cementación
– Canales
– Mala adherencia
– Contaminación
z Los buenos trabajos de cementación
requieren que todo el volumen del espacio
anular sea llenado con cemento:
– Proveer sello hidráulico entre revestimiento y
formación
– Proporcionar aislación de zonas
 FACTORES QUE AFECTAN LA
MALA REMOCIÓN DEL LODO
z Pozo perforado en malas condiciones
z Lodo pobremente acondicionado
z Mala centralización
z Pobre diseño de preflujos y/o espaciadores
z Tiempo o caudal de circulación
insuficientes
z Ausencia de movimiento del revestimiento
EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN
DE CEMENTO CON LODO
z Menor resistencia
z Modificación del tiempo de espesamiento
(retardo o aceleración)
z Aumento de viscosidad
– Aumento de densidad equivalente (ECD)
– Aumento de canalización a través del lodo
– Contaminación adicional
z Pérdida de sello hidráulico (aislación)
z Aumento de filtrado y fluido libre
ACONDICIONAMIENTO DEL POZO Y
DEL LODO
z El acondicionamiento del lodo es necesario
para:
– Romper la resistencia de gel
– Remover los recortes (cuttings)
– Desgasificar el lodo
– Reducir la temperatura del pozo
z Los procedimientos adecuados deben
considerar:
– Caudal de circulación
– Medida de las propiedades del lodo
– Movimiento del revestidor
– Calipers de fluido
 REMOCIÓN DEL LODO
z ¿Cuál es el tamaño real del pozo?
– Caliper mecánico
– Correr caliper de fluido
z Centralizar apropiadamente
z Mover el revestimiento (casing)
z Usar preflujo/espaciador adecuado
z Bombear espaciador en régimen
apropiado (generalmente turbulencia)
FUERZAS QUE AFECTAN LA
REMOCIÓN DEL LODO
z Fuerzas de arrastre
– Entre lodo y espaciador
– Entre lodo y revestimiento
– Entre lodo y formación
z Regímenes de flujo
– Flujo turbulento
– Flujo laminar
– Flujo tapón
z Flotación
– Diferencias de densidad
 CIRCULACIÓN

z Circular tan rápido como sea posible

– Si la condición del pozo lo permite (hidrostática y
otros factores), la velocidad anular de circulación
debería superar 80 m/min (260 ft/min)
z Cuando el revestimiento se ha bajado, el pozo
debería circularse 2 o 3 veces (volumen total)

 NO CEMENTAR HASTA ALCANZAR UNA

EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO DEL 95 %
 CALIBRES DEL POZO (“calipers”)

z Correr caliper de fluido antes de perfilar

z Correr un caliper mecánico de cuatro brazos
z Correr caliper de fluido antes de bajar el
revestimiento (casing)
z Correr caliper de fluido después de bajar el
revestimiento (casing)
z Obtener 95% de eficiencia de desplazamiento
 REGISTROS DE CALIPER
z Usar calipers de 4 brazos en pozos que
pueden tener sección ovalada
– Desviados y horizontales
– Esfuerzos “in situ” originales; fisuras
– Calipers de 1, 2 ó 3 brazos pueden ser engañosos
z La medida precisa de tamaño es importante:
– Cálculo de llenado con cemento
– Determinar hidrostática
– Calcular régimen de flujo
– Determinar eficiencia de circulación durante
acondicionamiento
– Posibilidad de centralización!!!
– Requerimientos adicionales para remoción de lodo
Pozo “in gauge”

“Break-out”
(esfuerzos “in-situ”)

Pozo ensanchado
(“lavado”)

“Key seat” (pozos

desviados, horizontales)
COMPARACIÓN DE
REGISTROS DE
CALIPER CON:
•Un brazo
•Dos brazos
•Tres brazos
•Cuatro brazos
 RESPUESTA A SECCIONES OVALADAS DE
DISTINTAS HERRAMIENTAS DE CALIPER
z Un brazo (densidad, neutrón):
– Busca el eje más largo
– Sobre-estima el diámetro
z Dos brazos (microresistividad):
– Busca el eje más largo
– Sobre-estima el diámetro
z Tres brazos (sónicos, algunos dipmeters):
– Único diámetro, intermedio entre máximo y mínimo.
– Generalmente, sub-estima el tamaño
z Cuatro brazos (algunos dipmeter, calipers
especiales):
– Mide eje mayor y menor
– Es el más representativo
– Permite atender situaciones especiales
 CALIPER DE FLUIDO
z Para determinar la cantidad de lodo que
realmente se está moviendo
z Circular a caudal de cementación planificado
z Lanzar un marcador
– Carburo, pH, pintura, cáscaras, etc.
z Monitorear el retorno
– Circular hasta que el intervalo de retorno sea constante
– El volumen resulta de caudal y tiempo
– El volumen debe ser cercano al indicado por caliper
mecánico (>90%)
 CIRCULACIÓN

z Se puede necesitar:
– Bombear una píldora viscosa (mejor aún, un
espaciador diseñado a ese efecto)
– Bombear píldora adelgazada
– Cambiar caudales de bombeo
– Cambiar densidad de fluido

 NO CEMENTAR HASTA ALCANZAR UNA

EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO DEL 95 %
 BENEFICIOS DE LA
CENTRALIZACIÓN

z Mejora la eficiencia de desplazamiento de

lodo
z Reduce el riesgo de pegado diferencial
z Aumenta el Standoff
z Reduce el arrastre
z Genera turbulencia local
FRACASO DE LA CEMENTACIÓN
(POZOS VERTICAES)

Formación

Revoque de lodo
Cemento
Casing excéntrico

Lodo inmóvil
 FLUJO A TRAVÉS DE ANILLOS
EXCÉNTRICOS
z A un cierto caudal, la caída de presión en la
sección anular, producirá:
– Menor velocidad de fluido en el costado estrecho
– Mayor velocidad de fluido en el costado ancho
z La velocidad en diferentes puntos de la
sección anular excéntrica cambia:
– El régimen de flujo a través de la sección
– La remoción efectiva de lodo
z Teniendo en cuenta la resistencia de gel:
– El fluido puede no moverse en el costado estrecho
 VARIACION RELATIVA DE VELOCIDADES PARA
TURBULENCIA vs. EXCENTRICIDAD

RH W
18
16
14
Flow Rate Ratio

12 RC
10
8
6
w
4
2
0 % Stand-off = w x 100
0 20 40 60 80 100
API % Stand-Off R H - RC
 FLUJO A TRAVÉS DE ANILLOS
EXCÉNTRICOS (cont.)
z Varios regímenes de flujo pueden coexistir:
– Turbulento
– Transición
– Laminar (tapón para plásticos de Bingham)
– Inmovilidad
z La eficiencia de circulación disminuye al
reducirse el “stand-off”
– Bombear a alto caudal (turbulencia si es posible)
– Alcanzar suficiente caída de presión en el lado más
ancho para superar fuerzas de arrastre en el lado
estrecho
 FUERZAS DE ARRASTRE
z La resistencia de gel del lodo y su capacidad
para resistir el flujo determina la intensidad de
las fuerzas de arrastre
z Entre lodo y espaciador
– Diferencia en resistencia de gel
– Variación de velocidad (fricción)
z Entre lodo y revestimiento
– Cuanto mayor la rugosidad del acero, se requiere
mayor fuerza para remover el lodo
z Entre lodo y formación
– Ensanchamientos, irregularidades en la superficie,
permeabilidad
LA CENTRALIZACIÓN ES CRÍTICA

z La centralización es crítica
para una buena eficiencia de
desplazamiento

z El diseño apropiado de
preflujos y espaciadores y la
selección de caudal son
importantes. PERO NO
PUEDEN SUBSANAR LOS
PROBLEMAS DE MALA
CENTRALIZACIÓN
 CENTRALIZACIÓN

z El buen desplazamiento del lodo depende de:

– Propiedades uniformes del lodo (densidad, reología,
geles)
– Buen “stand-off”
z El “stand-off” debe ser 67% o mayor en la
comba del tubo
– Reduce canalización por el lado ancho
– Reduce el lodo que queda inmóvil en el lado
estrecho
 CENTRALIZACIÓN (cont.)

z En el caso de pozos desviados, la planificación

de la secuencia de densidades de fluidos puede
ayudar a la centralización.
z El movimiento del revestimiento mejora la
remoción de lodo gelificado estático

¾ A menudo no se corre el número correcto de

centralizadores por temor a quedar pegado o no
poder bajar revestimiento.
¡ES EXACTAMENTE AL REVÉS !
CENTRALIZADORES

Slim Hole
Centralizer
 CENTRALIZADORES (cont.)

Turbolizer Semi Rigid Rigid Solid

 CENTRALIZADORES (cont.)

Long & Short Low Drag Low Torque

Solid Spiral
 CENTRALIZADORES (cont.)
z Centralizadores rígidos o centralizadores sólidos
– Aseguran stand-off positivo dentro del casing y dentro
de huecos “in gauge”
– No deben usarse frente a zonas ensanchadas del pozo
abierto
– Los centralizadores sólidos helicoidales (spiral) inducen
movimiento circulatorio alrededor del revestimiento
z Centralizadores flexibles
– Requieren fuerza para introducirlos (“starting force”)
– No aseguran stand-off positivo
– Centralización más efectiva frente a zonas ensanchadas
 CENTRALIZADORES (cont.)
z Centralizadores semi-rígidos
– Requieren menor “starting force” que los flexibles
– Excelente fuerza de restauración
– Excelentes para pozos desviados u horizontales, por el
menor arrastre y la mayor fuerza de restauración
– Especiales para pasar por zonas apretadas, patas de
perro.
z La combinación de distintos tipos de
centralizadores en secciones de pozo abierto es
más efectiva
 RASCADORES Y TURBOLIZADORES

z Rascadores
– Sólo trabajan si el revestimiento se mueve
– El tipo se selecciona de acuerdo al método de
movimiento (reciprocación - rotación)
z Turbolizadores
– Es dudosa la efectividad a lo largo del anillo
– Producen efectos de turbulencia localizados
RASCADORES

Wire Finger
Reciprocating

Wire Cable
Rotating

Cable Loop
Reciprocating
FRACASO DE LA CEMENTACIÓN
(POZOS HORIZONTALES O DESVIADOS)

Formación
Fluido libre
Revoque de lodo
Cemento
Casing excéntrico

Sólidos sedimentados
Lodo inmóvil
 TRANSPORTE DE RECORTES (Cuttings)

z El transporte de recortes (cuttings) depende

de diversos factores:
– Velocidad de fluido (caudal de bombeo)
– Propiedades del lodo (densidad, reología, aditivos)
– Forma, tamaño y densidad de cuttings.
– Inclinación del pozo
z No existe un modelo matemático único
aceptado.
 TRANSPORTE DE CUTTINGS (cont.)

z Hay controversia, además, sobre:

– Viscosidad del fluido
– Efecto de limpieza en el pozo
z Limitada flexibilidad operativa
– Caudal de bombeo
– Dimensiones de la sarta de bombeo.
MECANISMOS DE TRANSPORTE DE CUTTINGS

Altas velocidades y/o

bajo ángulo

Ángulos mayores (ej.>

40°), baja viscosidad y/o
flujo turbulento

Ángulos > ~70°, alta

viscosidad y/o flujo
laminar

(de SPE 23884, Luo et al)

 REMOCIÓN DE LODO Y RECORTES EN
POZOS DESVIADOS U HORIZONTALES
z Escenario para pozos desviados:
– Sedimentación de sólidos (lechos de cuttings)
– Se forman dunas en el lado inferior del pozo
– Crítico entre 40° y 70° (los estudios difieren en el rango)
– Pozos ovalizados (“key seats”)

z Escenario para pozos horizontales :

– Sedimentación de sólidos (bancos de cuttings)
– El lodo necesario para remoción efectiva de lodo puede
ser más difícil de desplazar (resistencia de gel)
– Pozos ovalizados (“key seats”)
 REMOCIÓN DE LODO Y RECORTES EN
POZOS DESVIADOS U HORIZONTALES
z La remoción de lodo y recortes en pozos
desviados y horizontales es más difícil que en
pozos verticales
z El movimiento y centralización del revestimiento
es más difícil pero no imposible.
z Variables de mayor importancia:
– Reología del fluido
– Polímeros para supensión
z En general, los estudios indican que el flujo
turbulento es la mejor alternativa para limpiar
pozos horizontales ¿CÓMO?
 LECHOS DE CUTTINGS
z Para mejorar el transporte:
– Aumentar viscosidad a bajas velocidades de corte
– Aumentar resistencia de gel
z Se pueden necesitar altos caudales de
bombeo
z El flujo turbulento mejora la limpieza.
z Es enormemente más efectiva la prevención o
eliminación de lechos de recortes antes de la
cementación, que intentar su remoción
durante el trabajo

¡Las acciones indicadas para remover cuttings

son contradictorias con otros aspectos!
 CONTROL DE LECHOS DE
CUTTINGS
z Anticipar la reducción de tamaño de cuttings a
medida que se perfora el pozo
– Erosión por el conjunto de fondo (B.H.A.)
z Barridos viscosos:
– Ayudan a sacar del pozo los cuttings en suspensión.
– Poco efectivos para mover los lechos de cuttings
– Considerar fluidos especiales (espaciadores reticulados)
z Píloras viscosas:
– Batches de lodo de baja reología
– Pone en suspensión los cuttings si el flujo es turbulento
z “Back reaming” mientras se circula es bastante
efectivo para el caso de lechos muy grandes.
– Se requiere “top drive” para que resulte efectivo
MOVIMIENTO DEL REVESTIMIENTO

z Reciprocación
– A baja velocidad
– Evitar el “pistoneo” (Swab and Surge)
– Simple

z Rotación
– A baja velocidad
– Evitar torque excesivo
– Más difícil y costoso
– Más efectivo
MOVIMIENTO DEL REVESTIMIENTO
(cont.)
z Rotación
– Más efectivo que la reciprocación.
– Se necesitan centralizadores especiales para rotar el
revestimiento.
– Rotación entre 10 y 30 rpm.
z Trabajos de liner
– Requieren colgadores especiales.
– También se puede necesitar equipamiento de superficie
adicional (TDS - Top-drive Drilling System).

z Pozos horizontales
– El movimiento puede no ser posible debido a la fuerzas de
arrastre.
 MOVIMIENTO DEL REVESTIMIENTO
(cont.)
z Reciprocación
– Cuando se reciproca el revestimiento, debe tenerse
cuidado con el “pistoneo” (no generar problemas de
pérdidas o flujo de fluido de reservorio).

z Prácticas comunes
– Mover a 20-40 ft por minuto.
– 15-20 ft de carrera.
– Mínima distancia del fondo: 5 ft.
PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN
CEMENTO/LODO

z Usar tapones superior e inferior

z Separar cemento y lodo con preflujo o

espaciador compatible
 DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIÓN (ECD)

z Se requiere simulación previa al

trabajo
z Evaluar el efecto de caída libre
z Optimizar el caudal de bombeo
z Minimizar pistoneo (Swab and Surge)
z Optimizar presión por fricción
 RESUMEN DE DESPLAZAMIENTO

Sin desplazamiento adecuado del lodo

ES IMPOSIBLE OBTENER UN BUEN
CEMENTO:

z Adecuada centralización
z Movimiento del revestimiento
z Adecuado diseño y volumen de espaciador
z Evaluar eficiencia del desplazamiento
– Conocimiento del volumen de fluido MÓVIL
– Empleo de caliper de fluido