FUNCION GENERICA DE LAS VALVULAS

Las válvulas se usan en todas las industrias para controlar el flujo de los líquidos y los
gases como el agua el vapor, el petróleo y sus derivados, y también, para regular el
movimiento de sólidos como el azúcar o la harina, etc. .
Las válvulas se usan para:
 Cierre total de un sistema, deteniendo completamente el flujo;
 Regular o estrangular el flujo en un sistema, aumentándolo o reduciéndolo, según
las necesidades dentro de un rango desde cero hasta máximo flujo;
 Cambiar la dirección del flujo;

 Restringir el flujo en una dirección;

 Dejar escapar por seguridad, gases o líquidos a presión
Las diferentes partes componentes de la mayoría de las válvulas son similares; casi
todas las válvulas tienen:

 Un actuador ( manija)
 Un vástago y empaquetadura
 Cuerpo y bonete o casquete
 Asiento y disco
 Conexiones
ASIENTO Y DISCO.

Estas dos partes son las principales en una válvula y cumplen las funciones
principales de la válvula

Son las partes que están expuestas al mayor desgaste en las válvulas y en ellas
se concentra buena parte de la vida útil de una válvula.

La prueba de hermeticidad a que se someten las válvulas pretenden determinar el

correcto asentamiento entre los discos y sus asientos en las válvulas.
 Para los tipos de globo y de compuerta, estas partes pueden tener las siguientes
particularidades:

 Normalmente el asiento de la válvula es estacionario y el disco encaja contra él,

desplazándose hacia el asiento o alejándose de éste para controlar el flujo del
líquido a través de la válvula.

 Con mucha frecuencia, especialmente en las válvulas grandes, se pueden

reemplazar tanto el disco como el asiento y, el asiento puede ser regulable. Esto
es porque la mayor parte del desgaste de la válvula ocurre en el punto en el cual
hacen contacto el asiento y el disco.

 Muchos asientos de válvulas son fabricados de materiales elásticos, que

recuperarán su forma original después de que han sido comprimidos.

 Cuando desarme una válvula tenga mucho cuidado de no rayar o abollar los
bordes del disco o del asiento de la válvula. Cualquier abolladura puede hacer que
la válvula no asiente correctamente
 CUERPO Y BONETE

El cuerpo es la parte principal de la válvula y, normalmente incluye el asiento

estacionario de la válvula o el alojamiento adecuado cuando se trata de asientos
reemplazables.

El bonete o casquete es la tapa o parte superior de la válvula.

Estas válvulas están disponibles con vástagos de los siguientes tipos:

 Vástago no elevable, con rosca interna, tiene ventajas cuando hay poca altura
disponible para su operación

 Vástago elevable con rosca externa que requiere más espacio libre, pero impide que
la rosca esté en contacto con los fluidos del proceso.

 Vástago elevable con rosca interna, que expone la rosca vástago a los líquidos del proceso, por lo cual,
no debe usarse con líquidos corrosivos.
Están disponibles los siguientes tipos de bonetes.

 Bonete con rosca interna o externa para válvulas pequeñas y servicio a baja presión.

 Bonete con unión para válvula pequeña donde se necesita mantenimiento frecuente

 Bonete con brida y atornillados para válvulas grandes y servicio a presiones y

temperaturas altas

 Bonete con abrazaderas en válvulas para presión moderadas , donde se necesita

mantenimiento frecuente

 Bonete sellados de presión para servicio con altas presiones y temperaturas.

 Bonete con sello de pestaña para altas presiones y temperaturas.

Están disponibles los siguientes tipos de discos y sistema de control:

 Disco macizo o de una sola cuña con asiento de válvula inclinado para petróleo, gas,
aire, pastas aguadas y líquidos pesados.

 Cuñas flexibles (el disco solo es macizo en el centro y ambas superficies de

asentamiento son flexibles), apropiados para temperaturas y presiones fluctuantes.

 Discos de cuña divididos (un diseño de bola y asiento inclinado en el cual los dos discos
están dispuestos espalda con espalda y pueden ajustarse a ambas superficies de
asiento , con lo cual cada disco se mueve con independencia para tener un buen sello )
apropiado para gases no condensable , líquidos a temperatura normales y fluidos
corrosivos todos a baja presión.

 Discos dobles (discos paralelos) que funcionan paralelamente a los asientos del cuerpo,
los discos se separan con expansores o cuñas para empujarlos contra la superficie de
los asientos, apropiados para gases no condensables.
Las conexiones posibles son generales a la mayor parte de las válvulas, estas pueden ser:

 Bridas unidas con tornillos.

 Roscada exterior
 Roscada interior
 Soldadas
Particularidades de esta válvula de compuerta

 El disco de una válvula de compuerta también recibe el nombre de cuña.

 Este puede ser inclinado o recto y en algunos casos es dividido para que encaje mejor
contra los asientos de la válvula en cualquiera de los lados del disco.

 No se recomiendan para servicio de estrangulación, porque tienden a sufrir erosión

rápida cuando se restringe la circulación

 Tanto el asiento como el disco son pulidos con un buen acabado para garantizar un
buen contacto entre los metales, y la válvula pueda cerrar completamente.

 Algunas veces el asiento hace parte del cuerpo de la válvula.

 Al cuerpo de la válvula también se le pueden colocar asientos ya sea atornillados,

prensados o soldados al cuerpo.

 En general los asientos de las válvulas son fabricados de un material más duro que el
disco ya que el disco es más fácil de reemplazar cuando se deteriora.
 (diferencia de dureza de 50 HB aproximadamente)
 En algunas aplicaciones, por ejemplo, cuando la válvula de compuerta se usa a altas
presiones, el asiento o el disco, o ambos pueden ser endurecidos.

 Las válvulas de compuerta normalmente se usan sólo para cierre total, no para reducir
o aumentar gradualmente el flujo (estrangulamientos).

 Normalmente, requieren muchos giros del actuador para abrirlas o cerrarlas

completamente.

 Estas válvulas no se deben usar para regulación del estrangulamiento porque cuando
está parcialmente abiertas el disco tiende a vibrar entre los asientos de la válvula.

 Algunas veces las válvulas de compuerta vibran mientras se abren o se cierran, pero
esto es normal. Sin embargo, una vibración permanente dañará tanto los asientos
como el disco.

 Además, si se deja una válvula de compuerta parcialmente abierta, se crea una gran
turbulencia que puede dañar la válvula rápidamente.

 Lo anterior genera que el disco y el asiento se pueden desgastar severamente debido

a una alta velocidad de flujo.

 En una válvula la caída de presión se refiere al cambio de la presión de un lado al otro

de la válvula.

 Cuando están totalmente abiertas, las válvulas de compuerta crean muy poca
diferencia de presión, (caída de presión) de un lado de la válvula al otro, porque hay
muy poca turbulencia cuando la válvula está abierta.

 Cuando está abierta, la cantidad de flujo que hay a través de una válvula de compuerta
es virtualmente el mismo en ambas direcciones, luego este tipo de válvula
normalmente se usa cuando al flujo se le debe invertir la dirección.
Válvulas de Globo

Los principales elementos estructurales de las válvulas de compuerta se ilustran en las

Imágenes superiores, y son : Volante, vástago, bonete, compuerta, asientos y cuerpo.

Este tipo de válvula esta disponible con los siguientes tipos de sistema de control
de fluidos( Discos).

 Disco de composición, tiene una cara plana que se oprime contra una superficie
metálica anular, de asiento plano. Este disco produce un corte positivo para
gases y vapores ( aún cuando no es recomendable para gasolina, vapor y otros
líquidos)

 Disco metálico , hay contacto lineal entre una superficie de asentamiento tronco
cónica o esférica y un asiento cónico. No se recomienda para servicio de
estrangulación , pero produce corte positivo para los líquidos , recomendable
cuando se pueden acumular depósitos en los asientos.

 Disco del tipo macho. Tiene contacto más amplio con el asiento debido a su
construcción mas alargada en el sector tronco cónico, lo cual permite que este
tipo de disco pueda ser empleado en servicio de estrangulación, pero tiene
mínima resistencia a la corrosión.
Estas válvulas están disponibles con vástagos de los siguientes tipos:

 Vástago elevable con rosca externa que requiere más espacio libre, pero impide que
la rosca esté en contacto con los fluidos del proceso.

 Vástago elevable con rosca interna, que expone la rosca vástago a los líquidos del
proceso, por lo cual, no debe usarse con líquidos corrosivos, porque la rosca del
vástago sólo tiene protección parcial

 Vástago deslizable para apertura y cierre rápido

 Bonete con rosca interna o externa para válvulas pequeñas y servicio a baja presión.

 Bonete con unión para válvula pequeña donde se necesita mantenimiento frecuente

 Bonete con brida y atornillados para válvulas grandes y servicio a presiones y

temperaturas altas

 Bonete con abrazaderas en válvulas para presión moderadas , donde se necesita

mantenimiento frecuente

 Bonete sellados de presión para servicio con altas presiones y temperaturas.

 Bonete con sello de pestaña para altas presiones y temperaturas.

Particularidades de esta válvula de globo.

 La válvula de globo, puede ser usada para cierre total, pero también se puede usar
para control de obturación.

 Existen tres tipos, en línea, en ángulo recto y en "Y"

 El uso principal de esta válvula de globo es para estrangulación porque puede producir
una caída de presión en una amplia gama de presiones y temperaturas

 Normalmente, hay que darle varias vueltas al actuador de la válvula para poder subir el
vástago y mover al disco de la posición cerrada a la abierta.

 Como resultado, estas válvulas normalmente dan una buena regulación del flujo, a
menudo desde el mismo momento en que el disco y el asiento se separan.

 La caída de presión a través de la válvula es mucho mayor, con respecto a la válvula

de compuerta. Sin embargo, dado que el flujo del líquido normalmente es más paralelo
con el asiento y con el disco, en lugar de perpendicular a estos, como es en la válvula
de compuerta, hay mucho menos desgaste del asiento de la válvula a menores
caudales, que en las válvulas de compuerta.
 Las válvulas de globo pueden tener diferentes discos para proporcionar distintas
características de flujo.

 En una válvula de globo al disco a veces se le llama macho, (obturador) y distintas

válvulas de globo pueden tener diferentes machos o discos de acuerdo con las
necesidades de regulación de flujo.

 Por ejemplo, un macho de aguja, puede proporcionar una regulación de caudal precisa
a velocidades constantemente variables de flujo

 Un macho lineal puede proporcionar flujos que están directamente relacionados con la
cantidad de apertura que tenga la válvula, es decir, una válvula abierta a la mitad,
entregará la mitad del flujo de una válvula totalmente abierta.

 El disco o macho normalmente puede girar libremente en la parte inferior del vástago,
para reducir el desgaste entre el disco y el asiento, cuando la válvula está cerrada.

 El tipo más común de válvula de globo es el de estilo "en línea," pero otras pueden
estar en ángulo recto, como el de un grifo de agua. Esta puede llamarse una válvula en
"ángulo".

 Otras válvulas de globo pueden tener una forma de "Y ". Esta la podemos llamar la
válvula "Y". El ángulo más común es el de 60 grados.
VÁLVULAS DE GLOBO DE OPERACIÓN MANUAL
 Tienen un disco o un macho que acopla con un anillo de asiento metálico.
 El disco puede ser de metal o tener un inserto elástico
 Los discos metálicos tienen una superficie de asentamiento de cónica o esférica, que
hace contacto lineal con el asiento cónico.
 Los discos con insertos elástico tienen superficie de sellado plana y el asiento tiene
una superficie similar
 Los insertos (elásticos) producen cierre hermético, pero no se recomiendan para
estrangulación
 Los discos metálicos con superficie endurecida pueden producir cierta acción de
limpieza al cerrar
 Los asientos pueden ser integrales con el cuerpo o bien desmontables
 Se debe usar con cuidado el bronce como material para los asientos porque se daña
con facilidad con los cuerpos extraños
VÁLVULAS DE GLOBO DE CONTROL Y OPERACIÓN AUTOMATICA
 El movimiento del vástago lo realiza directamente actuador que debe ser de
desplazamiento lineal, en reemplazo del vástago roscado
Asientos posteriores
Tanto las válvulas de globo como las de compuerta normalmente tienen un asiento
posterior. Esta es una parte maquinada en la parte inferior del casquete sobre la cual se
ajusta la parte ampliada del flujo vástago.
Al desenroscar toda la válvula, 'abriéndola" se asienta el vástago contra el casquete y
aísla la empaquetadura de la presión del líquido y del flujo a través de la válvula.
Esto puede ayudar, por ejemplo, cuando hay fugas severas en la empaquetadura. La fuga
se puede detener temporalmente hasta que el sistema se pueda aislar totalmente para
reemplazar la empaquetadura.
NO intente cambiar los empaques de una válvula que está bajo presión. Intentar
reemplazar la empaquetadura mientras una válvula todavía está bajo presión y con el
vástago contra sus asientos, NO es una práctica segura.
Este único punto de asiento no es suficiente para garantizar la seguridad de la persona
que está llevando a cabo el mantenimiento, ya que el vástago puede variar de posición,
puede tener fugas o aún, romperse.
VÁLVULAS DE GLOBO DE OPERACIÓN MANUAL

 Tienen un disco o un macho que acopla con un anillo de asiento metálico.

 El disco puede ser de metal o tener un inserto elástico

 Los discos metálicos tienen una superficie de asentamiento de forma cónica o

esférica, que hace contacto lineal con el asiento cónico.

 Los discos con insertos elástico tienen superficie de sellado plana y el asiento tiene
una superficie similar

 Los insertos (elásticos) producen cierre hermético, pero no se recomiendan para

estrangulación

 Los discos metálicos con superficie endurecida pueden producir cierta acción de
limpieza al cerrar.

 Los asientos pueden ser integrales con el cuerpo o bien desmontables.

 Se debe usar con cuidado el bronce como material para los asientos porque se daña
con facilidad con los cuerpos extraños

Descripción de la válvula de la figura:

 Válvula de globo
 Vástago elevable
 Rosca interna
 Unión roscada
 Bonete con collarín
 Asiento plano
 Disco plano cierre o contacto metal con metal
Descripción de la válvula de la figura anterior:

 Válvula de globo tipo "Y"

 Vástago elevable

 Rosca externa

 Con sello de diafragma en el bonete

 Unión con brida o flange

 Bonete unido al cuerpo con brida o flange

 Asiento plano

 Disco plano cierre o contacto metal con metal

VÁLVULAS DE UN CUARTO DE VUELTA TIPO DE MARIPOSA

Elementos principales de la válvula de mariposa

 cuerpo
 disco
 eje o flecha

Tipos de cuerpo

 Cuerpo plano o de placa sin y con orejas

 Cuerpo tipo carrete con brida o flange
 Cuerpo con conexión roscada

Características

 Su operación es fácil y rápida con una manija, permitiendo una abertura rápida desde

el cierre total hasta la abertura total

 Al cerrar la válvula se fuerza el disco contra el asiento de la válvula en el interior de la

misma.

 La regulación del flujo se efectúa con el disco de válvula que sella contra el asiento

 Puede generar una apertura total, un cierre total o una estrangulación en operación

frecuente con baja caída de presión

 El flujo de la válvula se controla con un disco que tiene más o menos el mismo

diámetro de las tuberías

 CARACTERISTICAS

 El vástago o eje se encuentra ajustado en ambos extremos mediante casquillos o bujes

sellados con un empaque normalmente anular a prueba de fugas y compatible con el

fluido de la línea

 El disco de la válvula de mariposa permite el libre flujo alrededor de si mismo cuando la

válvula está abierta.

 Las guías o cojinetes sobre las cuales se mueve el vástago, son las partes de la

válvula que primero se desgastan.

 Presenta una baja perdida de presión entre las dos conexiones

Ventajas de las válvulas de mariposa

 Son más livianas que las de compuerta, de macho o de bola

 Son de bajo costo de adquisición y mantenimiento

 Para el control de flujo, son fáciles de mantener, sin necesidad de herramientas o

equipos especiales y sin necesidad de paro de plantas

 Las del tipo de placa son fáciles de instalar

 Con materiales adecuados para la zona de sellado pueden operar entre -65 a +450 ° F

 Presenta control de flujo casi lineal entre el ángulo de apertura y el % de flujo que deja
pasar cuando el ángulo de apertura varia entre los 20° a los 70°
 Componentes principales

1. Manija
2. Vástago
Válvulas de Bola de un cuarto de vuelta 3. Bola
4. Cuerpo principal
La válvula de bola es similar a la de macho, excepto que se usa una bola con un agujero 5. Cuerpo de ajuste del siento
6. asientos
perforado en ella, en lugar de un macho.
Características genéricas

 El vástago acopla con un agujero cuadrado o rectangular en la parte superior de la

bola (bola flexible), presentando la opción de sujetar la bola en la parte superior e
inferior con buje, en tal caso el sello se consigue con la acción de resorte del material
elástico del sello o un resorte adicional.

 En la parte superior de la válvula de bola, el vástago es sellado con una sola arandela
flexible, aunque en ocasiones se usa una caja de estopas.

 Típicamente, viene con un actuador de tipo manija asegurado directamente en la parte

superior del vástago.

 Por convención, la válvula está abierta cuando el actuador (manija) de la misma está
paralelo a la línea o tubería y, la válvula está cerrada cuando el actuador está en
ángulo recto con la línea.

 Comparadas con las válvulas de compuerta y de globo, las válvulas de un cuarto de

vuelta se pueden abrir y cerrar muy rápidamente. Sin embargo, esto a veces es un
problema. Algunos sistemas generan el "golpe de ariete" si las válvulas son abiertas o
cerradas muy rápidamente.
Características genéricas

 Con frecuencia los asientos de las válvulas de bola son ajustables.

 Como en algunas válvulas de macho, el asiento de la válvula es flexible, normalmente

de caucho o teflón.

 El ajuste del sello de una válvula de bola a veces se puede lograr apretando un
adaptador que viene en uno de los extremos de la válvula. Esto presiona la bola
firmemente contra el asiento de la válvula.

 Casi siempre la bola es flotante y el cierre hermético se ve favorecido por la acción de

la presión agua arriba que empuja la bola contra el asiento elástico

Aplicaciones

 Industria de procesos químicos

 Se utilizan para servicio de cierre

 Buenas características para servicio de estrangulación, aún cuando no se recomiendan

para fluidos contaminados con partículas sólidas o que generen sedimentos

 Capacidad para alto volumen de flujo

 Son rápidas para operarlas

 La caída de presión depende del tamaño del orificio, para orifico completo es casi la
misma que para una válvula de compuerta

 Esta limitada a las temperaturas y presiones que es capaz de soportar el material del
asiento
 Se utiliza para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y
materiales pulverizados secos

 Mantenimiento
 De entrada superior, la bola y los asientos se instalan por la parte superior
 Son de fácil mantenimiento  De cuerpo dividido, la bola y los asientos se instalan desde los extremos

 No requieren de lubricación
 Cuerpo de dos o tres secciones desarmables
Operación

 Producen cierre hermético con baja torsión

 Cuando esta cerrada, atrapa algo de fluido entre el asiento y el orificio de la bola
 Las válvulas de bola pueden ser de agujero completo o de agujero reducido y en forma
de Venturi

 Una válvula de agujero total tiene un orificio en la bola de un tamaño igual al del
tamaño nominal de la válvula.

 Por ejemplo, una válvula de bola de agujero total de dos pulgadas, tiene un orificio de
dos pulgadas en la bola.

 Una válvula de agujero reducido tiene un orificio que es de menor tamaño que el
tamaño de la válvula.

Tipo de bola.
Tipos de orificios en la bola
 Flotante
 Rígida
 De separación antes de la rotación
 De bola y jaula

Materiales de los asientos

 teflón (PTFE) 400°F

 Nylon (poliamida)
 Buna N
 Neopreno
 Asiento de grafito

Sello del vástago

 Con sellos anulares

 Empaquetaduras convencionales

Material de relleno plástico fijado con anillo de compresión

 Materiales del cuerpo

 Se fabrica en acero forjado, hierro fundido, acero inoxidable, metal, bronce, aluminio,
acero al carbono, latón, titanio, circonio, tantalio, y aleaciones resistentes a la
corrosión, materiales plásticos.

Conexiones son roscadas, con flange o soldadas.

Descripción de la válvula

 Válvula de bola para servicio severo con cero juego, sello metal
 Para aplicaciones en condiciones de trabajo severo con muchos años de operación
 Cuerpo de dos piezas
 Diseño con arandela elástica plana que asegura la eliminación del juego
permanentemente con un grado de rigidez para la bola y el sello, eliminando los
problemas de fugas típicos en las válvulas con vástago elevable
 Facial de operar con manija o actuador

Componentes

1. Empaquetadura metálica entre las partes del cuerpo capaz de compensar las
distorsiones de los flanges en caso de incendio
2. Bola y sello endurecidos con revestimiento resistente al desgaste
3. Sello integral sin fugas detrás del paso del sello
4. Vástago pulido y endurecido que prevé una larga vida para el sello
5. Arandelas elásticas que mantienen constante tensión sobre el sello del vástago
Materiales de fabricación 6. Agujeros para la instalación de actuadores

Acero al carbono, acero inoxidable, aceros al cromo, monel, inconel, titanio, circonio

Revestimientos

Carburo de cromo, carburo de tungsteno, cerámicos, estelita, nitruros