Disen Âo de Mezclas de Concreto

Código: LCU-CM-008 \ Versión: 3 \ Fecha: 2016-09-19
Medellín, 17 de Mayo de 2017
DM-101-17
Señores
CNV S.A.S/ PROEMAC S.A.S
Obra: M-3491 OBRAS MEDELLIN
A/A: Ing. Ramón Guzman
Medellín
Ref.: Informe de Diseño de Mezcla de Concreto a 28 días OT 1118-17
Respetados señores,
Adjunto a la presente y de acuerdo a su solicitud, estamos enviando los diseños de mezcla para las
siguientes especificaciones:
 Concreto bombeable de 210 kg/cm2 a 28 días, asentamiento de 170 mm

La procedencia del material ha sido suministrada por el cliente, los materiales a emplear son los
siguientes:
 Arena concreto fina proveniente de Agregados Santa Fe

 Triturado de 3/4” para concreto proveniente de Santa Fe
 Cemento Argos ART (Alta Resistencia Temprana)
 Agua proveniente de EPM
 Aditivo Sikaplast 6000 de Sika
A continuación se detalla la caracterización realizada a los materiales con que se dosifico el diseño
(informe SP-128-17).
Muestra # 1 Arena Concreto

Procedencia: Agregados Santa Fe
Comparado con Especificaciones: NTC174
Norma
Nombre del Ensayo Resultado Especificación
Aplicada
Análisis Granulométrico NTC 77
Ver informe (Gráfica) Ver Informe (Gráfica).
del Agregado Fino NTC 78
Módulo de Finura NTC 77 Valor: 3.0 NTC 174: 2,3 ≤ MF ≤ 3,1
LABORATORIOS CONTECON URBAR AHORA FORMA PARTE DE SGS, EMPRESA LÍDER

MUNDIAL EN INSPECCIÓN, VERIFICACIÓN, ANÁLISIS Y CERTIFICACIÓN.
.
SGS Laboratorios Contecon Urbar Carrera 51 No. 12B Sur – 33 Medellín Colombia
t +57(4) 448 1618 www.sgs.com
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Norma
Aplicada
Contenido de Materia Orgánica
Si el color es más oscuro
que el color estándar de
la placa orgánica No. 3,
se debe considerar que
Contenido de Materia el agregado fino
Orgánica sometido a ensayo,
NTC 127 Placa Orgánica No. 2
Color más oscuro posiblemente contiene
permisible compuestos orgánicos
perjudiciales. Se deben
realizar otros ensayos
antes de aprobar la
arena para su uso.
Limpieza
Concretos
- Concreto sujeto a
abrasión 0 a 3 (0 a 5*)
Material que pasa el - Todos los demás

tamiz 75 µm (No. 200) concretos 0 a 5 (0 a 7*)
NTC 78 Valor: 2.6
% máximo (*) Arenas Trituradas
(material que pasa el
tamiz 75 µm (No. 200)
contiene polvo de
trituración libre de arcilla
o esquistos.
Densidad y Absorción
Densidad (g/cm3 ),
Densidad Aparente Seca: 2.62
y Absorción (%) del NTC 237 No Aplica
Absorción: 1.7
Agregado Fino
Masas Unitarias
Masas Unitarias, Masa Unitaria Suelta: 1570
NTC 92 No Aplica
kg/m3 Masa Unitaria Compacta: 1750
Muestra # 2 Triturado 3/4”

Procedencia: Agregados Santa Fe
Comparado con Especificaciones: NTC 174
Norma
Aplicada
Análisis Granulométrico
NTC 77 Ver informe (Gráfica) Ver Informe (Gráfica)
del Agregado Grueso
Módulo de finura: 6.75
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Norma
Aplicada
Limpieza
Concretos
- 1 para todos los tipos y
localización de la
construcción de
Material que pasa el concreto.*
tamiz 75 µm (No. 200)
NTC 78 Valor: 0.3
% máximo *Si el material que pasa
200) no contiene arcilla o

pizarra; el porcentaje
puede incrementarse a
1,5%.
Densidad y Absorción
Densidad (g/cm3 ),
Densidad Aparente Seca: 2.72
y Absorción (%) del NTC 176 No Aplica
Absorción: 1.0
Agregado Grueso
Masas Unitarias
Masas Unitarias, Masa Unitaria Suelta: 1520
NTC 92 No Aplica
kg/m3 Masa Unitaria Compacta: 1610
Para la validez y eficiencia de los diseños se deben seguir las siguientes recomendaciones:
 Efectuar corrección por humedad mínimo dos veces al día según la tabla suministrada por
este laboratorio.
 No alterar la relación agua / cemento adicionando más cantidad del agua especificada por el
diseño y la tabla de corrección por humedad que aplique para los materiales.
 Conservar las proporciones originales en cada material y la procedencia del mismo.
 Cualquier anomalía presentada con el diseño, deberá ser notificada de inmediato al laboratorio.
 Las pruebas preliminares en obra deberán constar de mínimo 15 muestras con la finalidad de
hacer seguimiento a las edades 3, 7, 28, y testigos y con ello determinar rápidamente el
desempeño de la mezcla antes de 45 días.
Laboratorios Contecon Urbar S.A.S., realizará un seguimiento a los resultados de resistencias, con el
fin de brindar un acompañamiento ágil y oportuno.
Para obtener una trazabilidad asertiva de la producción del concreto, se sugiere la siguiente
codificación para las diferentes mezclas utilizadas:
LCU-210-2-6-170-AART-3491
LCU-280-2-6-170-AART-3491
LCU-350-2-6-170-AART-3491
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Donde:
Según la solicitud de las resistencias acordes a la especificación de la planta y el criterio de

resistencia requerida indicado en la norma NSR-10, se tuvo en cuenta la siguiente resistencia
requerida f’cr para el diseño de mezcla solicitado.
Observación:
En el presente informe en las dosificaciones calculadas se considero lo descrito en la NSR-10 tabla

C.5.3.2.1- resistencia promedio a la compresión requerida cuando hay datos disponibles para
establecer una desviación estándar (Ss) de la muestra fćr= fć + 1.34 Ss. Tomando una Ss = 3.8 Mpa
 f’c = 210 Kg/cm2 → f’cr = 261.9 Kg/cm2

 f’c = 280 Kg/cm2 → f’cr = 331.9 Kg/cm2
 f’c = 350 Kg/cm2 → f’cr = 401.9 Kg/cm2
El diseño presenta un factor de seguridad, basado en NSR-10 C.5.3.2, teniendo en cuenta un proceso
de producción de concreto acorde con los estándares de calidad necesarios para un proceso de
producción de concretos limpio.
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De acuerdo a estos parámetros de diseño y la caracterización físico – mecánica de los materiales, se

determinaron las proporciones para realizar las mezclas de prueba que validen el desempeño del
diseño en resistencia a diferentes edades y asentamientos.
Tabla 1. Resultados de resistencia a la compresión para las mezclas vaciadas con Agregados Santa Fe
Con los resultados se efectuó una curva de Resistencia obtenida a las diferentes edades vs. relación
agua / material cementante , con el objeto de identificar la relación a/mc necesaria para satisfacer la
resistencia requerida (fćr) para cada caso, así mismo esta relación a/mc satisface los requisitos de
durabilidad establecidos en la NSR-10 C-4.3.
Grafico1. Línea de tendencia de. Resistencia vs relación agua / material cementante obtenida con
Agregados Santa Fe
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Los diseños realizados corresponden a pruebas en laboratorio con los materiales entregados,
cualquier cambio o modificación de fuente de los mismos, podrá incidir en los resultados finales del
concreto en obra.
El rendimiento volumétrico de los diseños entregados puede presentar una variación del 5%, la cual
se puede generar por los cambios de densidad de materiales y deficiencias menores de dosificación
por incertidumbre en la medición de masas y volúmenes durante la producción. Los resultados
presentes, están acordes al desempeño actual del cemento.
Debe tenerse en cuenta que a los 3 meses se debe revisar el diseño de mezcla y las características
físicas de los materiales junto con los resultados obtenidos de resistencia, de esta manera se
mantiene con validez el diseño presentado.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LAS OBRAS QUE HACEN DISEÑO DE MEZCLAS DE

CONCRETO, MORTERO Y GROUT Y LO PRODUCEN EN LA OBRA
Este manual tiene por objeto describir los cuidados a tener en cuenta con las mezclas diseñadas por
nuestro laboratorio de acuerdo a los materiales y especificaciones entregadas por ustedes.
La planta de mezclas debe contar con un SUPERVISOR permanente colocado por la obra, que podrá
ser capacitado por personal de nuestro laboratorio y que debe hacer cumplir los siguientes puntos:
a- La superficie donde se almacenan los agregados debe estar cubierta con un concreto pobre de tal
manera que no se produzca contaminación entre el suelo y los materiales en el momento que estos
sean cargados y transportados a la planta de mezclas.
b- Los agregados grueso y fino deben estar totalmente separados y por ningún motivo se deben
mezclar entre si.
c- No se debe producir un cambio en la procedencia o calidad de los agregados. Es importante

aprender a conocerlos a la vista y rechazar aquellos distintos a los aprobados para hacer el diseño.
d- Si hay alguna duda con el material suministrado a la obra, éste se debe almacenar aparte. Se
tomará una muestra y se enviará al Laboratorio para su análisis. Si no cumple los requisitos y las
mismas condiciones del material inicial de diseño, se debe rechazar y devolver al proveedor. En caso
de prevalecer el cambio en los agregados, se deberá realizar un nuevo diseño de mezcla.
e- Los acopios de agregados deben mantenerse cubiertos para que no se produzcan cambios fuertes
en su humedad.
f- Como mínimo una vez al mes se debe enviar una muestra de arena y de agregado grueso al
Laboratorio para que este pueda hacer los análisis correspondientes y verificar que no se produzcan
cambios que puedan alterar el diseño de la mezcla, si usted registra algún cambio en la manejabilidad
del diseño debe informar de inmediato al laboratorio para verificar la razón de este.
g- La procedencia o marca del cemento no se debe variar en ningún momento. En caso de hacerlo se
debe avisar de inmediato al laboratorio.
h- El Cemento se debe almacenar en un lugar fresco, cubierto y sobre camillas de tal manera que no
tenga contacto con el suelo.
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i- Debe tenerse en cuenta que los primeros bultos que entran al almacén son los primeros que se
deben utilizar en la producción de mezclas. Lo anterior con la finalidad de evitar que este venza o
endurezca.
j- Inmediatamente se comience a utilizar los diseños en obra, se debe proceder a tomar muestras y
ensayar cilindros para que el laboratorio pueda hacer las correcciones a la mayor brevedad posible,
tenga en cuenta que para realizar una corrección en el diseño, se debe tener mínimo 15 muestras.
k- Nunca se deben mezclar marcas ni tipos de aditivos. De tener que hacerlo, recomendamos llamar
al distribuidor y solicitar una visita para asesoría técnica antes de realizar el cambio.
l- Para el muestreo de calidad se deben tomar cilindros de concreto con las siguientes frecuencias:
cada 50 bachadas de mezcla producida, no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada
40m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 200m2 de superficie de losa o muros, por cada clase
de concreto.
m- Para cilindros de 6” (15cm) de diámetro se debe tomar al menos 2 probetas por cada edad de
ensayo o para cilindros de 4” (10cm) de diámetro tomar mínimo 2 por edad temprana de ensayo y 3
cilindros a la edad de diseño.
n- Para tener un buen curado de los cilindros de concreto en su tanque, verificar que éste no esté
expuesto al sol, que el agua de curado se encuentre en una temperatura entre 21 y 25 °C y esta
deberá estar saturada con cal a una proporción de 3g de cal por cada litro de agua.
DEL CUMPLIMIENTO ESTRICTO DE LAS RECOMENDACIONES ANTERIORES DEPENDERÁ LA

CALIDAD DE LA MEZCLA PRODUCIDA EN SU OBRA.
TABLA PARA CORRECCION DE HUMEDAD DE AGREGADOS
Para elaborar un buen concreto en obra, se hace necesario realizar al menos 2 tomas de humedad en
los agregados al día y hacer las correcciones por humedad correspondientes. Presentamos
opcionalmente la siguiente tabla de corrección por humedad para un bache de producción de 50Kg de
cemento, correspondiente para este diseño de mezcla.
En caso de requerir baches de producción distintos, puede solicitarse la tabla correspondiente al

laboratorio.
Observación:
La validez del diseño de mezcla está relacionada con su uso. Para tal caso, cuando el diseño este
siendo usado con comportamiento satisfactorio en resistencia, manejabilidad y volumen deberá
realizarse una verificación en laboratorio anualmente en características físicas y mecánicas para
asegurar su permanencia y la homogeneidad de las materias primas utilizadas. En la verificación a
realizar, se podrán ver optimizaciones acorde al desempeño.
Cuando el diseño de mezclas no sea utilizado y probado por un periodo superior a tres meses, se
deberá hacer una verificación del diseño y una validación del comportamiento de los materiales y las
propiedades del conjunto, previo al uso en obra.
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Los diseños realizados corresponden a pruebas en laboratorio con los materiales entregados por el
cliente, cualquier cambio o modificación de propiedades o fuente de los mismos, incide en el
desempeño final del concreto en obra por lo que la producción deberá estar acompañada de
validaciones continuas de las propiedades de las materias primas.
Cualquier inquietud al respecto con gusto será atendida.
Atentamente,
Omar Garcia Rios

Ingeniero de Diseños de mezcla
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LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
Dirección: Carrera 51 No 12B Sur - 33 PBX: 448 1618 Medellín
INFORME DE ENSAYO 101-17

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Nombre del Cliente: Cnv construcciones y/o proemac sas.
Código de Obra: M-3491
Nombre de la Obra: Cnv y/o proemac
Fecha de envío: 2017-05-17
ESPECIFICACION DE LA MEZCLA DE CONCRETO
Resistencia Especificada 210 kg/cm² Codigo de Mezcla: LCU-210-2-6-170-AART-3491
Tipo de Concreto o Mortero Bombeable
Tipo de Cemento ART Alta resistencia temprana
Marca Argos
Empaque Granel de 50 kg
Tipo de Agregado Grueso 1 Grava 3/4"
Procedencia Santa fe
Tipo de Agregado Fino 1 Arena para concreto
Asentamiento 170 mm
Agua EPM
Aditivos SIKAPLAST 6000
DOSIFICACION DE LA MEZCLA DE CONCRETO
PESO SECO DOSIFICACION POR

MUESTRA PROCEDENCIA
Para 1 m³ Volumen
Agua EPM 180 kg 180 Litros

Cemento Argos 320 kg 6.4 Sacos
Arena para concreto Santa fe 935 kg 0.595 m³
Grava 3/4" Santa fe 1054 kg 0.693 m³
SIKAPLAST 6000 Sika 1.92 kg 1.714 Litros
Observaciones:
*Informe final a 28 días de edad
* Dosificaciones calculadas considerando lo descrito en la NSR-10 tabla C.5.3.2.1- resistencia promedio a la compresión
requerida cuando hay datos disponibles para establecer una desviación estándar (Ss) de la muestra fćr= fć + 1.34 Ss.
Tomando una Ss= 3.8 Mpa
Omar Garcia Rios

** Este informe no deberá reproducirse parcial o totalmente sin la aprobación por escrito de Laboratorios Contecon Urbar S.A.S.
*** El presente informe afecta únicamente a las muestras referenciadas en el mismo.
Código FT-LB-0226 / Versión 4 / fecha 2016-09-08
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DOSIFICACIÓN
DOSIFICACIÓN ORIGINAL kg/m3 POR BACHADA
(kg)
Argos ART Alta resistencia temprana

Cemento Granel 50 320 50
Agua EPM 180 28
CONSIDERACIONES INICIALES Arena Santa fe 935 146
% DE ABSORCION ARENA 1.70% Grava Santa fe 1054 165
% DE ABSORCION GRAVA 1.00% Aditivo 1 SIKAPLAST 6000 0.60% 1.92 0.30 268 ml
CANTIDAD DE CEMENTO EN BACHADA 50 kg Aditivo 2
NUMERO DE BACHADAS x m³ 6.4 Aditivo 3
Código de Mezcla
Informe final 2017-05-17 LCU-210-2-6-170-AART-3491
TABLA DE CORRECCION POR HUMEDAD PARA DOSIFICAR POR PESO

OBRA: M-3491 Cnv y/o proemac Concreto Bombeable
Resistencia Especificada: 210 kg/cm2 ASENTAMIENTO: 170 mm
%H ARENA
H% GRAVA MATERIAL
1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00% 6.00% 7.00% 8.00% 9.00% 10.00% 11.00% 12.00% 13.00% 14.00% 15.00%
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 29.1 27.7 26.2 24.8 23.3 21.8 20.4 18.9 17.5 16.0 14.5 13.1 11.6 10.2 8.7
1.00%
Arena 147.5 149.0 150.4 151.9 153.4 154.8 156.3 157.7 159.2 160.7 162.1 163.6 165.0 166.5 168.0
Grava 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4 166.4
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 27.5 26.0 24.6 23.1 21.7 20.2 18.7 17.3 15.8 14.4 12.9 11.4 10.0 8.5 7.1
2.00%
Arena 147.5 149.0 150.4 151.9 153.4 154.8 156.3 157.7 159.2 160.7 162.1 163.6 165.0 166.5 168.0
Grava 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0 168.0
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 25.9 24.4 22.9 21.5 20.0 18.6 17.1 15.6 14.2 12.7 11.2 9.8 8.3 6.9 5.4
3.00%
Arena 147.5 149.0 150.4 151.9 153.4 154.8 156.3 157.7 159.2 160.7 162.1 163.6 165.0 166.5 168.0
Grava 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6 169.6
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 24.2 22.7 21.3 19.8 18.4 16.9 15.4 14.0 12.5 11.1 9.6 8.1 6.7 5.2 3.8
4.00%
Arena 147.5 149.0 150.4 151.9 153.4 154.8 156.3 157.7 159.2 160.7 162.1 163.6 165.0 166.5 168.0
Grava 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 22.6 21.1 19.6 18.2 16.7 15.3 13.8 12.3 10.9 9.4 8.0 6.5 5.0 3.6 2.1
5.00%
Arena 147.5 149.0 150.4 151.9 153.4 154.8 156.3 157.7 159.2 160.7 162.1 163.6 165.0 166.5 168.0
Grava 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3 171.3
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 20.9 19.5 18.0 16.5 15.1 13.6 12.1 10.7 9.2 7.8 6.3 4.8 3.4 1.9 0.5
6.00%
Arena 147.5 149.0 150.4 151.9 153.4 154.8 156.3 157.7 159.2 160.7 162.1 163.6 165.0 166.5 168.0
Grava 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6 174.6
Observaciones:
Tomando una Ss= 3.8 Mpa Omar Garcia Rios
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Marca Argos
Asentamiento 170 mm
Agua EPM

MUESTRA PROCEDENCIA
Para 1 m³ Volumen

Observaciones:
Omar Garcia Rios

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DOSIFICACIÓN
(kg)

Agua EPM 180 24
Código de Mezcla

%H ARENA
H% GRAVA MATERIAL
1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00% 6.00% 7.00% 8.00% 9.00% 10.00% 11.00% 12.00% 13.00% 14.00% 15.00%
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 25.2 24.0 22.7 21.5 20.2 19.0 17.8 16.5 15.3 14.1 12.8 11.6 10.4 9.1 7.9
1.00%
Arena 124.8 126.0 127.2 128.5 129.7 130.9 132.2 133.4 134.7 135.9 137.1 138.4 139.6 140.8 142.1
Grava 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7 140.7
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 23.8 22.6 21.3 20.1 18.9 17.6 16.4 15.1 13.9 12.7 11.4 10.2 9.0 7.7 6.5
2.00%
Arena 124.8 126.0 127.2 128.5 129.7 130.9 132.2 133.4 134.7 135.9 137.1 138.4 139.6 140.8 142.1
Grava 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1 142.1
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 22.4 21.2 19.9 18.7 17.5 16.2 15.0 13.8 12.5 11.3 10.0 8.8 7.6 6.3 5.1
3.00%
Arena 124.8 126.0 127.2 128.5 129.7 130.9 132.2 133.4 134.7 135.9 137.1 138.4 139.6 140.8 142.1
Grava 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5 143.5
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 21.0 19.8 18.5 17.3 16.1 14.8 13.6 12.4 11.1 9.9 8.7 7.4 6.2 5.0 3.7
4.00%
Arena 124.8 126.0 127.2 128.5 129.7 130.9 132.2 133.4 134.7 135.9 137.1 138.4 139.6 140.8 142.1
Grava 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 19.6 18.4 17.1 15.9 14.7 13.4 12.2 11.0 9.7 8.5 7.3 6.0 4.8 3.6 2.3
5.00%
Arena 124.8 126.0 127.2 128.5 129.7 130.9 132.2 133.4 134.7 135.9 137.1 138.4 139.6 140.8 142.1
Grava 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9 144.9
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 18.2 17.0 15.8 14.5 13.3 12.0 10.8 9.6 8.3 7.1 5.9 4.6 3.4 2.2 0.9
6.00%
Arena 124.8 126.0 127.2 128.5 129.7 130.9 132.2 133.4 134.7 135.9 137.1 138.4 139.6 140.8 142.1
Grava 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7 147.7
Observaciones:
Pag. 12 of 14

Marca Argos
Asentamiento 170 mm
Agua EPM

MUESTRA PROCEDENCIA
Para 1 m³ Volumen

Observaciones:
Omar Garcia Rios

Pag. 13 of 14
DOSIFICACIÓN
(kg)

Agua EPM 180 21
Código de Mezcla

%H ARENA
H% GRAVA MATERIAL
1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00% 6.00% 7.00% 8.00% 9.00% 10.00% 11.00% 12.00% 13.00% 14.00% 15.00%
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 21.9 20.9 19.8 18.8 17.7 16.7 15.6 14.6 13.5 12.5 11.4 10.4 9.3 8.3 7.2
1.00%
Arena 105.9 107.0 108.0 109.1 110.1 111.2 112.2 113.3 114.3 115.4 116.4 117.5 118.5 119.6 120.6
Grava 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5 119.5
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 20.7 19.7 18.6 17.6 16.5 15.5 14.4 13.4 12.3 11.3 10.2 9.2 8.1 7.1 6.0
2.00%
Arena 105.9 107.0 108.0 109.1 110.1 111.2 112.2 113.3 114.3 115.4 116.4 117.5 118.5 119.6 120.6
Grava 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6 120.6
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 19.5 18.5 17.4 16.4 15.3 14.3 13.3 12.2 11.2 10.1 9.1 8.0 7.0 5.9 4.9
3.00%
Arena 105.9 107.0 108.0 109.1 110.1 111.2 112.2 113.3 114.3 115.4 116.4 117.5 118.5 119.6 120.6
Grava 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8 121.8
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 18.4 17.3 16.3 15.2 14.2 13.1 12.1 11.0 10.0 8.9 7.9 6.8 5.8 4.7 3.7
4.00%
Arena 105.9 107.0 108.0 109.1 110.1 111.2 112.2 113.3 114.3 115.4 116.4 117.5 118.5 119.6 120.6
Grava 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 17.2 16.1 15.1 14.0 13.0 11.9 10.9 9.8 8.8 7.7 6.7 5.6 4.6 3.5 2.5
5.00%
Arena 105.9 107.0 108.0 109.1 110.1 111.2 112.2 113.3 114.3 115.4 116.4 117.5 118.5 119.6 120.6
Grava 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0 123.0
Cemento 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agua 16.0 14.9 13.9 12.9 11.8 10.8 9.7 8.7 7.6 6.6 5.5 4.5 3.4 2.4 1.3
6.00%
Arena 105.9 107.0 108.0 109.1 110.1 111.2 112.2 113.3 114.3 115.4 116.4 117.5 118.5 119.6 120.6
Grava 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4 125.4
Observaciones:
Pag. 14 of 14
Fin de informe

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