México: Anillos de Retención para Rotores de Polos Lisos de Generadores Eléctricos

ANILLOS DE RETENCIÓN PARA ROTORES DE POLOS LISOS DE
GENERADORES ELÉCTRICOS.
ESPECIFICACIÓN
CFE X8000-43
OCTUBRE 2015
MÉXICO
ANILLOS DE RETENCIÓN PARA ROTORES DE ESPECIFICACIÓN
POLOS LISOS DE GENERADORES ELÉCTRICOS
CFE X8000-43
CONTENIDO
1 OBJETIVO ________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN ___________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN ____________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 1
4.1 Anillos de retención ________________________________________________________________ 1
4.2 Microfotografía ____________________________________________________________________ 1
5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS _______________________________________________________ 1
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _____________________________________ 1
6.1 Descripción del suministro __________________________________________________________ 1
6.2 Alcance de los Trabajos _____________________________________________________________ 2
6.3 Realización de Pruebas Eléctricas Después del Desmontaje de los Anillos de Retención ______ 3
6.4 Sujeción de los Cabezales con Cinchos de Fleje de Acero para Evitar Deformación de las
Bobinas __________________________________________________________________________ 4
6.5 Maquinado de los Anillos Nuevos de Acuerdo a Dimensionamiento Final ___________________ 4
6.6 Ensayos no Destructivos y Eléctricos antes de la Instalación de los Anillos de Retención _____ 4
6.7 Realización de Pruebas Después de la Instalación de los Anillos de Retención ______________ 5
6.8 Experiencia ________________________________________________________________________ 9
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 9
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _______________________________________ 9
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________ 10
10 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 10
10.1 Pruebas en Fabrica _________________________________________________________________ 10
10.2 Pruebas Mecánicas _________________________________________________________________ 10
10.3 Pruebas Eléctricas Después de Extraer los Anillos de Retención __________________________ 11
10.4 Ensayos No Destructivos ___________________________________________________________ 11
10.5 Pruebas de Aceptación _____________________________________________________________ 12
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10.6 Pruebas en Sitio ___________________________________________________________________ 12
10.7 Documentos a Entregar por el Proveedor ______________________________________________ 13
11 MARCADO ________________________________________________________________________ 13
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO ___________________________________________________________ 13
13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES __________________________________________________ 14
14 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 15
APÉNDICE A (Normativo) DATOS DEL GENERADOR ELÉCTRICO __________________________________ 16
APÉNDICE B (Normativo) PROCESO DE LICITACIÓN Y REQUISITOS DE EVALUACIÓN _________________ 17
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos y características técnicas para la adquisición e instalación de los anillos de retención
de los generadores eléctricos de polos lisos propiedad de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica a todos los generadores eléctricos con rotor de polos lisos instalados en las centrales de generación
geotérmica y termoeléctrica de la CFE
3 NORMAS QUE APLICAN
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NRF-010-CFE-2001 Transportación Especializada de Carga.
ISO-4967-2013 Determination of Content of non-Metallic Inclusions Micrographic

Method Using Standard Diagrams
CFE L1000-43 Transportación Especializada de Carga
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe utilizarse la edición vigente
en la fecha de la publicación de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
4.1 Anillos de retención
Los anillos de retención son los componentes del rotor que soportan los extremos de las bobinas del devanado
de campo, contra las fuerzas centrífugas que se producen durante la operación a alta velocidad. Están hechas
de piezas forjadas que cumplen con rígidas especificaciones para ser resistentes a esfuerzos y fenómenos
como el agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo.
4.2 Microfotografía
Fotografía de objetos o asuntos muy pequeños obtenida aplicando un aparato fotográfico a un microscopio.
5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
END Ensayo no destructivo.
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
6.1 Descripción del Suministro
El proveedor debe suministrar e instalar un (1) juegos de dos (2) anillos de retención nuevos fabricado
con acero austeníticos no magnetizable con una composición 18 Mn - 18 Cr grado 3 a 5, que cumpla con
la referencia [12] del capítulo 14 de esta especificación, además debe de cumplir con las características
establecidas en el apéndice A.
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Se debe evaluar la forja de forma documental, antes de proceder al maquinado a través de los
reportes de certificación de materiales de la fundición, para verificar el cumplimiento de las propiedades
químicas, mecánicas y magnéticas de acuerdo a las normas aplicables. Esta evaluación debe realizarse
por parte de LAPEM y el usuario para determinar si se continúa con la instalación.
6.2 Alcance de los Trabajos
Entrega en la Central del rotor al proveedor de parte de la CFE. Para asegurar que los sistemas de aislamiento
del rotor se encuentran en buenas condiciones, la CFE realizará el conjunto de pruebas siguientes, mismas que
deben ser atestiguadas por el proveedor. El proveedor debe firmar de conformidad la carta de entrega por parte
de la CFE, aceptando que los sistemas de aislamiento se encuentran en condiciones que garantizan su
operación confiable.
6.2.1 Inspección inicial de entrega
De acuerdo a lo establecido en la referencia [15] del capítulo 14 de esta especificación.
Las pruebas eléctricas son:
a) Resistencia de aislamiento aplicando 500 V cd, de acuerdo con la referencia [13] del capítulo
14 de esta especificación.
b) Caída de tensión por polo con corriente alterna, midiendo la caída de tensión entre los anillos
y el punto medio del devanado de campo.
c) Impedancia estática, aplicando 120 V c.a. @ 60 Hz, en intervalos de 10 V c.a. obteniendo y

registrando los valores de impedancia, reactancia y resistencia.
d) Resistencia Eléctrica total (óhmica), corregida.
e) Impulso en baja tensión (Surge test), con tensión de prueba resultante de (0.75 Vn), y frente
de onda 0.1 a 1.2 microsegundos, de acuerdo con la referencia [13] del capítulo 14 de esta
especificación. Alternativamente, la CFE podría realizar (y en su caso aceptar), el ensayo
mediante la técnica RSO test (Repetitive Surge Oscillography).
f) Potencial aplicado con corriente alterna, con tensión de prueba igual al resultado de voltaje
nominal de excitación (10Vn) @ 60 Hz durante 1min. La tensión mínima de prueba debe ser
de 1 500 V c.a. @ 60 Hz durante 1min.
6.2.2 Transporte
Para su traslado de la central al taller de reparación (y viceversa), el proveedor debe de proporcionar los medios
de trasporte, con los arreglos de soportes provisionales necesarios, incluyendo la bolsa hermética para la
protección del rotor. El medio de transporte debe estar provisto de localización satelital para el seguimiento por
parte de CFE, dentro y fuera del país. Se debe de contemplar la trasportación de los componentes auxiliares del
rotor que deben ser instalados para realizar el balanceo a alta velocidad. Dependiendo el diseño: ventiladores,
soportes de ventiladores, entre otras.
6.2.2.1 El proveedor debe de colocar el rotor en la bolsa hermética para su transporte, disponiendo en el
interior material desecante en cantidad suficiente para prevenir que el sistema de aislamiento absorba
humedad. Sin ser limitativo se debe colocar material desecante en: soportes de chumaceras, debajo de los
anillos de retención, sobre los anillos deslizantes, longitudinalmente en el área de ranuras, bases de
ventiladores, entre otros. Cuando el proveedor concluya los preparativos debe informar a la CFE para que
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proceda a subir el rotor al transporte que el proveedor destine, el cual debe estar provistos de los arreglos
necesarios para soportar y asegurar el rotor durante su traslado.
6.2.2.2 El proveedor es el responsable del traslado y sujeción del rotor en los arreglos para soporte
provisional que disponga el medio de transporte que el mismo proveedor suministre, garantizando su adecuado
traslado de acuerdo a la especificación CFE L1000-43. Cualquier daño durante su traslado debe ser subsanado
por el proveedor de acuerdo a las recomendaciones del fabricante original.
6.2.3 Extracción
Extracción de los anillos de retención; el único método de calentamiento aceptado para el desmontaje de los
anillos de retención actuales, el montaje de los nuevos que van a ser instalados, así como el desmontaje y
montaje de los componentes que están instalados por interferencia, es mediante inducción electromagnética
El proveedor debe de:
a) Cuando aplique, por el diseño del rotor, el prestador de servicio debe remover los
ventiladores de enfriamiento, la base de ventiladores de enfriamiento y el acoplamiento; en
general debe contemplar el desarmado de todos los componentes necesarios para la
extracción y posterior instalación de los anillos de retención.
b) Registrar los valores de temperatura por medio de termómetros de contacto en 16 puntos

distribuidos en 2 zonas del anillo de retención en intervalos de tiempo de 3 min durante el
calentamiento. Se debe entregar reporte del registro de temperatura graficando el
incremento de temperatura.
c) Desmontar los anillo acorde al procedimiento suministrado por el proveedor. Tomar y

registrar sus dimensiones, incluyendo sus condiciones (temperatura de metal, temperatura
ambiente), para garantizar el cumplimiento y calidad del suministro. Estos registros deben
formar parte del informe final del trabajo. Los instrumentos utilizados deben cumplir con lo
establecido en el apéndice B, incisos a, b y c; dependiendo sí el proveedor realiza las
mediciones o las subcontrata.
d) Medir (por lo menos en dos ocasiones) el diámetro interno y la temperatura del anillo de
retención para determinar el coeficiente de dilatación lineal del metal.
e) Tomar dimensiones de los espesores de los aislamientos bajo los anillos de retención.
f) Se debe dejar enfriar los anillos de retención a temperatura ambiente cubriéndolos para
evitar enfriamiento brusco. Medir las temperaturas con termómetro de contacto y registrarlas
cada 15 min en 16 puntos diferentes del anillo de retención y hacer una gráfica del
decremento de temperatura, entregando el reporte de medición de temperatura.
g) Una vez frio el anillo, tomar las dimensiones y hacer plano con cortes de detalles y
mediciones. (Esto lo debe realizar el proveedor en cada anillo de retención y ser entregado
en el reporte final a la CFE).
6.3 Realización de Pruebas Eléctricas Después del Desmontaje de los Anillos de Retención.
Las pruebas a realizar son las siguientes:
a) Resistencia de aislamiento aplicando 500 V c.d. durante 1 minuto, de acuerdo a lo

establecido en la referencia [13] del capítulo 14 de esta especificación.
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y en el punto medio del devanado de campo, es decir, en el punto de conexión entre las
bobinas de los polos.
c) Resistencia Eléctrica (óhmica), corregida.
d) Los registros deben ser incluidos en el informe final.
6.4 Sujeción de los Cabezales con Cinchos de Fleje de Acero para Evitar Deformación de las
Bobinas.
6.4.1 Limpieza de cabezales.
6.4.2 Fabricación y ajuste de separadores nuevos.
Se debe cumplir con lo siguiente:
a) Los bloques espaciadores (separadores) de los extremos de las bobinas (lado turbina y lado
excitación) deben ser fabricados de acuerdo a las dimensiones de los bloques espaciadores
originales.
b) Los bloques espaciadores deben ser fabricados de material estratificado a partir de tejido de
fibra de vidrio aglutinada con resina epóxica de acuerdo a lo establecido en la referencia [16]
del capítulo 14 de esta especificación, clase 155 °C.
c) El proveedor debe de asegurar el ajuste necesario que permita la libre expansión de los
devanados.
6.5 Maquinado de los Anillos Nuevos de Acuerdo a Dimensionamiento Final
a) En el informe final se deben incluir un reporte fotográfico de esta etapa.
b) Los anillos de retención deben ser fabricados a partir de piezas únicas de acero forjado de
aleación especial 18 Mn -18 Cr no magnético, de acuerdo a lo establecido en la referencia
[12] del capítulo 14 de esta especificación.
c) El proveedor debe de maquinar las forjas a dimensiones finales de acuerdo a muestra física.
d) Realizar el dimensionamiento final de los anillos de retención extraídos, para referencia de

maquinado final y registrar los resultados en los planos para su entrega a la CFE como parte
de informe final. El proveedor debe entregar, junto con los anillos de retención, el dibujo, en
formato electrónico, de la última versión (tal como se construye) con las dimensiones finales
de los anillos de retención y sus ajustes.
6.6 Ensayos no Destructivos y Eléctricos antes de la Instalación de los Anillos de Retención.
6.6.1 Devanado amortiguador
Se debe verificar la integridad del devanado amortiguador mediante el ensayo de líquidos penetrantes.
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En caso de existir algún daño del devanado amortiguador este debe ser reparado. En la instalación del
devanado amortiguador se debe colocar su aislamiento, asegurar que en su montaje se forme eficazmente la
conexión del mismo y aplicar el recubrimiento de plata en los extremos de los puntos de conexión.
6.6.2 Instalación de los anillos de retención, nuevos
a) Cuando por el diseño del rotor sea aplicable, el proveedor debe de acondicionar el anillo de
centrado existente para su reutilización en cada anillo de retención, haciéndole pruebas de
líquidos penetrante, corrientes de Eddy y ultrasonido (si es aplicable).
b) Instalar aislamiento bajo anillos de retención.
c) El proveedor debe suministrar e Instalar el aislamiento clase "F" entre cabezales de bobinas
y los anillos de retención. En la parte inferior del aislamiento, adyacente a la última capa de
conductores, se debe proveer una capa de aislamiento con la habilidad de soportar las
temperaturas de operación, así como la de facilitar la libre expansión de los conductores. En
el informe final se deben de incluir las fichas técnicas de los materiales que se utilizaron.
d) Instalación de anillos de retención, acorde al procedimiento proporcionado por el proveedor,

lado libre y lado acoplamiento, utilizando el método de calentamiento por inducción
electromagnética. Calentar anillos de retención utilizando máquina de alta frecuencia con
temperatura controlada que no debe exceder el valor calculado de acuerdo a las
características del coeficiente de dilatación lineal de los anillos existentes y del nivel de
interferencia con el cuerpo del rotor. De ser posible, la utilización de horno para el
calentamiento es un método aceptado. El procedimiento de montaje debe indicar la rampa
de incremento de temperatura contra tiempo.
e) La diferencial entre el punto más caliente y frio no debe de exceder 30 ºC.
f) Medir las temperaturas con termómetro de contacto cada 3 minutos en 16 puntos diferentes
de los anillos y registrarlas. Graficar de comportamiento de la temperatura. Este registro
debe formar parte del informe final.
g) Instalar candados de anillos de retención dependiendo de su diseño.
h) Dejar enfriar los anillos de retención a temperatura ambiente, cubriéndolos para evitar
enfriamiento brusco.
i) Registrar temperaturas de enfriamiento cada 10 minutos en 16 puntos diferentes de los

anillos y registrarlas. Graficar el comportamiento de la temperatura.
j) Instalación de base de ventiladores de enfriamiento, ventiladores, acoplamiento, y demás

componentes (cuando sea aplicable).
6.7 Realización de Pruebas Después de la Instalación de los Anillos de Retención.
6.7.1 Pruebas eléctricas
Deben cumplir con lo siguiente:
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a) Resistencia de aislamiento aplicando 500 V cd durante 1 minuto, de acuerdo a lo establecido

en la referencia [13] del capítulo 14 de esta especificación.
c) Impedancia estática, aplicando 120 V c.a. @ 60 Hz, en intervalos de 10 V c.a., obteniendo y

d) Resistencia Eléctrica (óhmica).
e) Potencial aplicado con corriente alterna, con tensión de prueba igual al resultado multiplicado
por (10 Vn) @ 60 Hz durante 1min, Vn representa el valor de la tensión nominal del
devanado de campo, de acuerdo con la referencia [13] del capítulo 14 de esta especificación,
la CFE debe aplicar la tensión mínima de prueba que debe ser de 0.60 multiplicado por
1 500 V c.a. que es igual a 900 V c.a. @ 60 Hz durante 1 min. Lo anterior en función del
tiempo de operación de las unidades generadoras.
6.7.2 Ensayos no destructivos por la superficie exterior
Debe cumplir con lo siguiente:
a) Inspección mediante ultrasonido al 100% de la superficie exterior.
b) Inspección mediante la técnica de corrientes parásitas (Eddy) a la superficie exterior.
c) Obtención de réplicas de metalografía (microfotografía), acorde a la normativa aplicable para

cada prueba, indicando, mediante croquis dimensional, la ubicación de donde se tomaron los
registros. Al menos doce registros por anillo. Muestreo cada 90° radial, en los extremos de
los anillos y al centro (axialmente) de los mismos.
6.7.3 Inspección mediante ultrasonido a cuñas de retención del devanado de campo.
Las pruebas deben ser realizadas con instrumentos que cumplan con lo establecido en el Apéndice B, inciso
B.1 o mediante un laboratorio certificado apegándose, también, a lo indicado en el Apéndice B, inciso B.2
subincisos d) y e).
6.7.4 Dimensionamiento total (Run Out) final (incluyendo al acoplamiento radial y axialmente)
6.7.5 Pruebas con el rotor a alta velocidad.
Una vez armado totalmente el rotor se debe realizar el Balanceo a Alta Velocidad (HSB) al 10% de sobre
velocidad nominal (3 960 rpm), ejecutando pruebas eléctricas durante el balanceo.
Para el balanceo se deben instalar al rotor todos los componentes con los que opera cuando se encuentra
instalado en el generador eléctrico; tales como: alabes de ventiladores, ventiladores completos, placas candado,
entre otros.
a) Se establece como criterio de aceptación del balanceo, que la magnitud máxima de

vibración, para cualquier velocidad en el rango de 0 rpm a 3 960 rpm, debe ser menor o igual
a 1.8 mm/s rms (2.55 mm/s 0-pico).
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b) En el informe final se deben incluir los registros siguientes:
- Registro del mapa de pesos de balanceo, indicando el peso de los mismos, como fue
recibido.
- Registro final del mapa de pesos de balanceo, indicando el peso de los mismos.
- Gráficas de Bode y Polares finales (0 rpm a 3960 rpm).
- Características de los sensores de vibración utilizados.
c) Prueba de resistencia de aislamiento con 500 V c.d. a 3 600 rpm y a 3 960 rpm.
d) Pruebas de Impedancia durante la aceleración y desaceleración, de 0 rpm hasta 3 960 rpm,

comenzando en 500 rpm, aplicando una tensión de prueba de 120 V c.a. @ 60 Hz;
registrando los valores cada 100 rpm.
e) Prueba de detección de espiras en corto circuito a 3 600 rpm y 3 960 rpm mediante el
método de denominado de bobina exploradora.
f) Limpieza del rotor y aplicación de recubrimiento.
g) Previo a su traslado, se debe aplicar recubrimiento de protección a las superficies expuestas

de los anillos de retención, que soporte las condiciones más críticas, dentro de los límites
operativos, a que están expuestos los mismos durante el funcionamiento. Sólo se dejarán
expuestas las superficies de los anillos de retención en los que se realizaron los registros de
réplica de metalografía (microfotografía).
h) Previo a su traslado, se debe preparar la superficie del recubrimiento original del cuerpo del
rotor, y aplicar un recubrimiento de refuerzo, incluyendo a componentes auxiliares, que no
afecte las características de los aislamientos, utilizando materiales que soporten las
condiciones de operación a que estará sujetas el rotor.
6.7.6 Traslado del rotor desde el taller del proveedor hasta la central.
Previo al embalaje para su traslado final, una vez armado totalmente el rotor y balanceado, se deben realizar, y
registrar los resultados, de las siguientes pruebas, consideradas finales:
a) El proveedor, posterior a la realización de las pruebas, limpieza e inspección final, debe

transportar el rotor, de regreso a las instalaciones de la CFE, preferentemente, en el mismo
medio de transporte. En caso contrario, se debe habilitar el nuevo medio de transporte, con
los arreglos necesarios para el soporte provisional y aseguramiento, protegiéndolo en una
bolsa hermética (preferentemente sellada al vacío), para su embarque hasta el destino final,
disponiendo en el interior material desecante en cantidad suficiente para prevenir que el
sistema de aislamiento absorba humedad. Sin ser limitativo se debe colocar material en:
Soportes de chumaceras, debajo de los anillos de retención, sobre los anillos deslizantes,
longitudinalmente en el área de ranuras, bases de ventiladores, entre otros.
b) Recepción y pruebas de aceptación.
c) A su arribo a la central, y posterior al desmontaje e inspección visual, la CFE realizará las

pruebas y ensayos siguientes:
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d) Resistencia de aislamiento aplicando 500 V c.d. durante 1 min de acuerdo con la referencia
[13] del capítulo 14 de esta especificación.
e) Caída de tensión por polo con corriente alterna, midiendo la caída de tensión entre los anillos
f) Impedancia estática, aplicando 120 V c.a. @ 60Hz, en intervalos de 10 V c.a.; obteniendo y

g) Resistencia Eléctrica (óhmica).
h) Impulso en baja tensión (Surge test), con tensión de prueba resultante de (0.75 Vn), y frente
especificación. Alternativamente, la CFE podría realizar (y en su caso aceptar), el ensayo
i) Potencial aplicado con corriente alterna, con tensión de prueba igual al resultado
multiplicado por (10 Vn) @ 60 Hz durante 1min, Vn representa el valor de la tensión nominal
del devanado de campo de acuerdo con la referencia [13] del capítulo 14 de esta
especificación, la CFE debe aplicar la tensión mínima de prueba que debe ser de 0.60
multiplicado por 1 500 V c.a. que es igual a 900 V c.a. @ 60 Hz durante 1min, lo anterior en
función del tiempo de operación de las unidades generadoras.
j) Potencial aplicado con corriente alterna, con tensión de prueba igual al resultado de 0.75 (10
Vn) @ 60 Hz durante 1min. La tensión mínima de prueba debe ser de 1 500 Vca @ 60 Hz
durante 1min, Vn representa el valor de la tensión nominal del devanado de campo. Si la
prueba fue atestiguada por la CFE a la salida de las instalaciones del proveedor, la CFE
podría prescindir de esta prueba.
k) Prueba eléctrica de respuesta al barrido de la frecuencia (tensión de prueba 10 Vpp) para

descartar cortos circuitos entre espiras.
l) Inspección mediante ultrasonido al 100% de la superficie exterior.
m) Obtención de réplicas de metalografías (microfotografía), en las ubicaciones indicadas en el

croquis dimensional entregado de donde se tomaron los registros en el taller.
6.7.7 Informe de calidad
El proveedor debe entregar, a su arribo a la central, junto con el rotor, el informe final de los trabajos, en el que
se incluyan todos los registros de calidad de las pruebas, inspecciones, materiales, así como los documentos
que se han mencionado dentro del alcance de la presente especificación. Incluyendo los certificados originales
de calidad de los materiales que se emplearon para la fabricación de los anillos de retención, así como todas las
pruebas originales derivados del material forjado para este fin. La fecha de entrega se considerará cuando la
CFE reciba a satisfacción el rotor y el informe final.
6.7.8 Informe final
Debe incluir los certificados del fabricante de la forja que avalen las siguientes pruebas:
a) Composición química.
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b) Pruebas de tensión.
c) Prueba de impacto (Charpy V Notch Energy).
d) Ultrasonido.
e) Corriente de Eddy.
f) Registro de metalografía que incluya: el contenido de inclusiones, tamaño del grano.
g) Microfotografía.
h) Prueba de permeabilidad magnética.
i) Prueba de dureza.
El prestador de servicio, debe retornar al almacén de la central, los anillos de retención que fueron retirados del
rotor, debidamente protegidos.
En el informe final se debe incluir el reporte fotográfico de los ensayos con líquido penetrante, así como el
registro fotográfico de cualquier trabajo realizado.
6.8 Experiencia
El licitante debe presentar evidencia de tener experiencia en la prestación de los servicios relacionados con
actividades de fabricación de anillos de retención, extracción y montaje de anillos de retención, fabricación e
instalación de aislamientos y devanados de campo; similares a los descritas en estas especificaciones técnicas,
o de mayor alcance, para generadores eléctricos de polos lisos, para lo cual se debe presentar junto con su
propuesta técnica, cuando menos 3 evidencias en los últimos 3 años que demuestren lo anterior.
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN
Las actividades deben ser realizadas en instalaciones que permitan el control de:
a) Acceso de personal autorizado.
b) Condiciones de limpieza.
c) Control de humedad.
d) Maniobras de izar con equipo permanente (grúa viajera, rodillos para giro, entre otros).
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
Para el acceso a las instalaciones de la CFE, el proveedor, el personal a su cargo o subcontratado, debe
sujetarse a lo dispuesto en materia de protección ambiental en las bases de licitación.
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9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para el acceso a las instalaciones de CFE, el proveedor, el personal a su cargo o subcontratado, debe
sujetarse a lo dispuesto en materia de seguridad industrial y protección personal en las bases de licitación.
10 CONTROL DE CALIDAD
La aceptación de los anillos de retención se realizará, en tres pasos los cuales son inspección en fábrica,
inspección en sitio antes de instalar y ya instalados como se indica a continuación:
10.1 Pruebas en Fábrica
El proveedor debe entregar con la propuesta, identificación de la forja, los certificados del fabricante que avalen
las siguientes pruebas:
d) Ultrasonido.
Ejecutar, y registrar, la inspección inicial de entrada, de acuerdo con la referencia [15] del capítulo 14 de esta
especificación.
10.2 Pruebas mecánicas
El Proveedor, al recibir el rotor en su taller de reparación, posterior a la inspección visual y pruebas de

diagnóstico de aislamientos, debe realizar, y registrar, las mediciones de referencia del rotor, dimensionamiento
total (Run Out), en anillos de retención (extremos, y dos mediciones centrales), áreas de interferencia, anillos
deslizantes, muñones y acoplamiento. En el acoplamiento se debe hacer dimensionamiento Total (Run Out)
radial y axial para referencia. El alcance comprende la elaboración del mapa de pesos de balanceo indicando el
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tamaño de cada agujero en cada plano y los espacios disponibles. Medir y registrar el diámetro del muñón lado
turbina. Medir y registrar el diámetro muñón lado excitatriz. Medir y registrar el diámetro de los anillos
deslizantes del sistema de excitación. Todos los registros deben ser incluidos en el informe final.
En caso de detectar alguna desviación durante las mediciones, el prestador del servicio debe hacerlo del
conocimiento de la CFE, incluyendo las acciones recomendadas para su corrección, las implicaciones en caso
de no corregirse, y una propuesta económica y plazo de ejecución de la reparación.
10.3 Pruebas Eléctricas Después de Extraer los Anillos de Retención
Se deben llevar a cabo las pruebas siguientes:
a) Resistencia de aislamiento aplicando 500 V c.d., de acuerdo con la referencia [13] del
capítulo 14 de esta especificación.
y el punto medio del devanado de campo.
c) Impedancia estática, aplicando 120 V c.a. @ 60 Hz, en intervalos de 10 V c.a.; obteniendo y

d) Resistencia Eléctrica total (óhmica), corregida.
e) Impulso en baja tensión (Surge test), con tensión de prueba resultante de (0.75 Vn), y frente
especificación. Alternativamente, CFE podría realizar (y en su caso aceptar), el ensayo
f) Potencial aplicado con corriente alterna, con tensión de prueba igual al resultado
multiplicado por (10 Vn) @ 60 Hz durante 1min, Vn representa el valor de la tensión nominal
del devanado de campo, de acuerdo con la referencia [13] del capítulo 14 de esta
especificación, la CFE debe aplicar la tensión mínima de prueba que debe ser de 0.80
multiplicada por 1 500 V c.a. @ 60 Hz que es igual a 1 200 V c.a. durante 1min, lo anterior
en función del tiempo de operación de las unidades generadoras.
10.4 Ensayos No Destructivos:
Sin ser limitativo, antes del montaje de los anillos de retención, el proveedor debe realizar los siguientes
ensayos no destructivos de las superficies interna y externa:
a) Inspección mediante ultrasonido al 100% de la superficie.
b) Inspección mediante la técnica de corrientes parásitas (Eddy).
c) Obtención de réplicas de metalografía (microfotografía) en la superficie interna y externa.
d) indicando, mediante croquis dimensional, la ubicación de donde se tomaron los registros. Al

menos doce registros por anillo. Muestreo cada 90° radial, en los extremos de los anillos y al
centro (axialmente) de los mismos.
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e) Determinación de la dureza.
10.5 Pruebas de Aceptación
10.5.1 Ensayos eléctricos, después la instalación de los anillos de retención
Se deben llevar a cabo las pruebas siguientes:
a) Resistencia de aislamiento aplicando 500 V c.d., durante 1 minuto, de acuerdo con la

referencia [13] del capítulo 14 de esta especificación.
c) Resistencia Eléctrica (óhmica).
d) Potencial aplicado con corriente alterna, con tensión de prueba igual al resultado multiplicado
devanado de campo de acuerdo con la referencia [13] del capítulo 14 de esta especificación,
la CFE debe aplicar la tensión mínima de prueba que debe ser de 0.60 multiplicado por 1
500 V c.a. que es igual a 900 V c.a. @ 60 Hz durante 1min, lo anterior en función del tiempo
de operación de las unidades generadoras.
Las pruebas deben ser realizadas con instrumentos que cumplan con lo establecido en el punto con lo
establecido en el apéndice B, inciso b, o mediante un laboratorio certificado apegándose, también, a lo indicado
en el punto con lo establecido en el apéndice B, incisos a y b.
10.6 Pruebas en Sitio
Antes del montaje de los anillos el proveedor debe realizar las siguientes pruebas:
10.6.1 Pruebas eléctricas:
a) Resistencia de aislamiento, de acuerdo con la referencia [13] del capítulo 14 de esta

especificación.
c) Impedancia estática, aplicando 120 V c. a. @ 60 Hz, en intervalos de 10 V c.a., obteniendo y

d) Resistencia Eléctrica (óhmica).
e) Potencial aplicado con corriente alterna, con tensión de prueba igual al resultado multiplicado
devanado de campo de acuerdo con la referencia [13] del capítulo 14 de esta especificación,
la CFE debe aplicar la tensión mínima de prueba que debe ser de 0.60 multiplicado por
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1 500 V c.a. que es igual a 900 V c.a. @ 60 Hz durante 1min, lo anterior en función del
tiempo de operación de las unidades generadoras.
10.6.2 Ensayos no destructivos por la superficie exterior:
a) Inspección mediante ultrasonido al 100% de la superficie exterior.
b) Inspección mediante la técnica de corrientes parásitas (Eddy) a la superficie exterior.
c) Obtención de réplicas de metalografía (microfotografía a cien aumentos), indicando,

mediante croquis dimensional, la ubicación de donde se tomaron los registros. Al menos
doce registros por anillo. Muestreo cada 90° radial, en los extremos de los anillos (área de
interferencia) y al centro (axialmente) de los mismos.
d) Las pruebas debe ser realizadas con instrumentos que cumplan con lo establecido en el
punto 6.2.3, o mediante un laboratorio certificado apegándose, también, a lo indicado en el
punto 6.2.3
10.7 Documentos a Entregar por el Proveedor.
El proveedor debe entregar, a su arribo junto con el rotor, el informe final de los trabajos (dosier de calidad), en
el que se incluyan todos los registros de calidad de las pruebas, inspecciones, hojas técnicas de materiales, así
como los documentos que se han mencionado dentro del alcance de la presente especificación. Incluyendo los
certificados originales de calidad de los materiales que se emplearon para la fabricación de los anillos de
retención así como todas las pruebas originales derivados del material forjado para este fin.
11 MARCADO
El anillo de retención debe tener un marcado indeleble, con los siguientes datos:
a) Fabricante.
b) Fecha de fabricación.
c) Identificación de la forja.
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO.
El proveedor debe transportar el rotor, de regreso a las instalaciones de la CFE, preferentemente, en el mismo
medio de transporte utilizado para el traslado de la central a sus instalaciones. En caso contrario, se debe
habilitar el nuevo medio de transporte, con los arreglos necesarios para el soporte provisional y aseguramiento,
protegiendo el rotor en una bolsa hermética (preferentemente sellada al vacío), para su embarque hasta el
destino final, disponiendo en el interior material desecante en cantidad suficiente para prevenir que el sistema
de aislamiento absorba humedad.
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Sin ser limitativo se debe colocar material en: Soportes de chumaceras, debajo de los anillos de retención,
sobre los anillos deslizantes, longitudinalmente en el área de ranuras, bases de ventiladores, entre otros.
El rotor debe ser empacado tal y como se trasladó de la central a las instalaciones del proveedor, todos los
componentes auxiliares que le fueron instalados para el balanceo a alta velocidad deben ser empacados y
transportados por separado, no montados en el rotor.
Para el caso en el cual la CFE proporcione el contenedor, para el retorno del rotor a la central, el proveedor
debe sellar el contenedor y presurizarlo con 0.2 kg/cm² de nitrógeno de ultra alta pureza (99.999%).
13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
Las Características Particulares son de acuerdo a lo indicado en el Anexo A.
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14 BIBLIOGRAFÍA
[1] ASTM E45 Standard Test Methods for Determining the Inclusion
Content of Steel
[2] ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average
Grain Size
[3] ASTM A788/A788M Standard Specification for Steel Forgings, General
Requirements
[4] A531 /A531 M Standard Practice for Ultrasonic Examination of
Turbine-Generator Steel Retaining Rings
[5] ASTM E165 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination
for General Industry
[6] DIN EN 10247 Micrographic examination of the non-metallic
inclusion content of steels using standard Pictures
[7] DIN 50602 Microscopic Examination of Special Steels Using

Standard Diagrams To Assess The Content of Non-
Metallic Inclusions
[8] JIS G0555 Microscopic testing method for the non-metallic

inclusions in steel
[9] DIN EN ISO 643 Micrographic determination of the apparent grain size
[10] ASTM E 112 o ASTM E 1382 Standard Test Methods for Determining Average
Grain Size Using Semiautomatic and Automatic
Image Analysis
[11] ASTM A 342/ A342M Test Methods for Permeability of Weakly Magnetic
Materials.
[12] A289/A 289M-97 – 2013 Standard specification for alloy steel forgings for
nonmagnetic retainings rings for Generators ASTM
[13] IEEE Std. 43-2000 IEEE Recommended Practice for Testing Insulation
Resistance of Rotating Machinery.
[14] IEEE Std. 522-2004 IEEE Guide for Testing Turn Insulation of Form-
Wound Stator Coils for Alternating-Current Electric
Machines.
[15] IEEE Std. 56-1977 IEEE Guide for Insulation Maintenance of Large
Alternating-Current Rotating Machinery (10 000 kVA
and Larger)
[16] NEMA Li 1-1998 Industrial Laminating Thermosetting Products
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APÉNDICE A
(Normativo)
DATOS DEL GENERADOR ELÉCTRICO
Marca:
Tipo:
Forma:
Número de Serie:
Fecha de Fabricación:
Potencia nominal:
Voltaje:
Frecuencia:
Velocidad rpm:
Clase de aislamiento Campo:
Dimensiones aproximadas de los anillos de retención:
a) Diámetro Exterior en mm
b) Longitud Axial en mm
c) Espesor en mm
Nota: La CFE debe anexar el siguiente croquis dimensional aproximado, para la compra de las forjas.
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APÉNDICE B
(Normativo)
B.1 REQUISITOS DE EVALUACIÓN:
B.1.1 Las medidas proporcionadas de los anillos de retención son de referencia para el dimensionamiento de las
forjas a utilizar.
B.1.2 Se deben presentar los certificados de calidad de los materiales que empleará para la fabricación de los
anillos de retención, así como copias de todas las pruebas realizadas al material forjado que utilizará en el
alcance de la presente especificación.
Se debe entregar copia simple de la Identificación de la forja y los certificados del fabricante que avalen las siguientes
pruebas:
d) Ultrasonido.
B.2 INFORMACIÓN TÉCNICA DENTRO DEL PROCESO DE LICITACIÓN
Los licitantes deben cumplir con lo siguiente:
a) Declarar explícitamente, cuáles de los requerimientos de información que se establecen en la presente

especificación están protegidos por derechos de patente. Cuando así sea, el licitante debe incluir copia simple
de la patente vigente que protege dicha información.
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b) Considerar qué, en caso de resultar ganador, efectuará las mediciones finales a las piezas originales, y
determinará el dimensionamiento de las zonas de interferencia con el rotor, para garantizar el maquinado final.
El registro de las mediciones de esta actividad debe formar parte del informe final.
c) Presentar su propio programa de actividades, desde que recibe el rotor en la central, hasta su entrega,
incluyendo, sin ser limitativo: Transportación, inspección de recibo, dimensionamiento, desmontaje de
componentes y anillos, fabricación de anillos nuevos, aislamientos y separadores, pruebas y ensayos,
montajes de componentes, pruebas de salida del rotor, y traslados. El programa de actividades, con los
avances real y programado, formará parte del informe final.
d) Indicar los servicios que contempla subcontratar. En caso de contemplar la ejecución de mediciones, pruebas
o ensayos; se deberá mencionar que entidad o laboratorio de pruebas se emplearan por parte del proveedor.
Los subcontratistas que realizarán estas actividades deben estar acreditados ante la entidad que regula a los
Organismos de la Evaluación de la Conformidad del país en el que se realizarán los trabajos o, en caso de ser
mexicanos, ante la Entidad Mexicana de Acreditamiento (ema).
e) Indicar ante qué entidad están trazados sus instrumentos y equipo de medida. Estos deben estar acreditados
ante la entidad reguladora del país en el que se realizarán los trabajos o, en caso de ser mexicanos, ante el
Centro Nacional de Metrología (CENAM). Todos los instrumentos y equipos de medida que sean necesarios
para realizar las actividades que están comprendidas en el alcance de la presente especificación deben contar
con verificación de la calibración vigente.
f) Declarar que todos los instrumentos y equipos de medida que utilizará para realizar las actividades que están
comprendidas en el alcance de la presente especificación, tendrán la verificación de la calibración vigente al
momento de realizar las mediciones.
g) Declarar explícitamente, cuáles de los requerimientos de información que se establecen en la presente

h) Considerar el suministro e instalación del aislamiento clase "F" (155 °C) entre cabezales de bobinas y los
anillos de retención, adjuntando en la oferta las fichas técnicas de los materiales aislantes a utilizar. El cuerpo
principal del aislamiento debe estar formados por capas aislantes de una sola pieza en toda la circunferencia y
la longitud axial de los extremos del devanado. El diseño debe incluir una primera capa de material aislante
con características especiales de soporte de temperatura y de deslizamiento, que permita la libre expansión
del devanado. El material aislante de relleno necesario para el ajuste final debe ser, igualmente, de una sola
pieza.
i) Cuando por el diseño original del rotor, el aislamiento entre el anillo de retención y los extremos del devanado
de campo esté formado por aislamiento cilíndrico maquinado de una sola pieza, adherido a la superficie
interna del anillo de retención, el licitante debe incluir en su propuesta una carta de confirmación de que el
diseño original deber ser mantenido, fabricando el aislamiento a partir de material nuevo clase “F” (155 °C).
Aún en este diseño, entre el aislamiento principal (anillo aislante) y los extremos del devanado de campo se
debe incluir una primera capa de material aislante con características especiales de soporte de temperatura y
de deslizamiento, que permita la libre expansión del devanado.
j) Declarar explícitamente, cuáles de los requerimientos de información que se establecen en la presente

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k) Considerar qué, en caso de resultar ganador, efectuará las mediciones finales a las piezas originales, y
determinará el dimensionamiento de las zonas de interferencia con el rotor, para garantizar el maquinado final.
El registro de las mediciones de esta actividad debe formar parte del informe final.
l) Presentar su propio programa de actividades, desde que recibe el rotor en la central, hasta su entrega,
incluyendo, sin ser limitativo: Transportación, inspección de recibo, dimensionamiento, desmontaje de
componentes y anillos, fabricación de anillos nuevos, aislamientos y separadores, pruebas y ensayos,
montajes de componentes, pruebas de salida del rotor, y traslados. El programa de actividades, con los
avances real y programado, formará parte del informe final.
m) Indicar los servicios que contempla subcontratar. En caso de contemplar la ejecución de mediciones, pruebas
o ensayos; se deberá mencionar que entidad o laboratorio de pruebas se emplearan por parte del proveedor.
Los subcontratistas que realizarán estas actividades deben estar acreditados ante la entidad que regula a los
Organismos de la Evaluación de la Conformidad del país en el que se realizarán los trabajos o, en caso de ser
mexicanos, ante la Entidad Mexicana de Acreditamiento (ema).
n) Indicar ante qué entidad están trazados sus instrumentos y equipo de medida. Estos deben estar acreditados
ante la entidad reguladora del país en el que se realizarán los trabajos o, en caso de ser mexicanos, ante el
Centro Nacional de Metrología (CENAM). Todos los instrumentos y equipos de medida que sean necesarios
para realizar las actividades que están comprendidas en el alcance de la presente especificación deben contar
con verificación de la calibración vigente.
o) Declarar que todos los instrumentos y equipos de medida que utilizará para realizar las actividades que están
comprendidas en el alcance de la presente especificación, tendrán la verificación de la calibración vigente al
momento de realizar las mediciones.
p) Declarar explícitamente, cuáles de los requerimientos de información que se establecen en la presente

q) Considerar el suministro e instalación del aislamiento clase "F" (155 °C) entre cabezales de bobinas y los
anillos de retención, adjuntando en la oferta las fichas técnicas de los materiales aislantes a utilizar. El cuerpo
principal del aislamiento debe estar formados por capas aislantes de una sola pieza en toda la circunferencia y
la longitud axial de los extremos del devanado. El diseño debe incluir una primera capa de material aislante
con características especiales de soporte de temperatura y de deslizamiento, que permita la libre expansión
del devanado. El material aislante de relleno necesario para el ajuste final debe ser, igualmente, de una sola
pieza.
r) Cuando por el diseño original del rotor, el aislamiento entre el anillo de retención y los extremos del devanado
de campo esté formado por aislamiento cilíndrico maquinado de una sola pieza, adherido a la superficie
interna del anillo de retención, el licitante debe incluir en su propuesta una carta de confirmación de que el
diseño original será mantenido, fabricando el aislamiento a partir de material nuevo clase “F” (155 °C). Aún en
este diseño, entre el aislamiento principal (anillo aislante) y los extremos del devanado de campo se debe
incluir una primera capa de material aislante con características especiales de soporte de temperatura y de
deslizamiento, que permita la libre expansión del devanado.
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B.3 NOTIFICACIÓN DEL FALLO:
a) Una vez adjudicado el contrato, el proveedor debe efectuar las mediciones finales a las piezas originales, y
determinar el dimensionamiento de las zonas de interferencia con el rotor para garantizar el maquinado final.
El registro de esta actividad debe formar parte del informe final.
b) Si las forjas a utilizar tienen más de tres meses de haber sido fabricadas, el proveedor debe evaluar la forja
antes de proceder al maquinado para comparar los resultados con los reportes de certificación de materiales
de la fundición, y verificar el cumplimiento de las propiedades químicas, mecánicas y magnéticas de acuerdo
a las normas aplicables.
c) En un lapso no mayor de 5 (cinco) días posterior a la notificación del falló, para evitar inducir atrasos en el
programa de ejecución, el proveedor deberá enviar a la CFE, de forma electrónica, los documentos que
permitan esta evaluación documental y determinar si el proveedor puede proceder con el maquinado. Estos
documentos formarán parte del reporte final.
d) El proveedor debe presentar, en los primeros 3 (días) posteriores a la notificación del fallo, el programa
detallado para la ejecución de todas las actividades, incluyendo, sin ser limitativo:
• Transportación de la central al taller.

• Las inspecciones, pruebas y ensayos de recibo.
• Desmontaje de componentes.
• Dimensionamiento.
• Fabricación de componentes y aislamientos.
• Pruebas y ensayos no destructivos.
• Diagnóstico de aislamiento.
• Montaje.
• Pruebas intermedias y finales.
• Comportamiento dinámico, entre otros.
e) A solicitud de la CFE, el proveedor debe presentar los procedimientos aplicables para el desmontaje e
instalación de los anillos de retención.
f) Los instrumentos empleados para el dimensionamiento y las pruebas deben estar calibrados con materiales
de referencia certificados, de acuerdo a lo establecido en con lo establecido en el apéndice B, incisos a, b y c.
g) El proveedor, en su informe final, deberá entregar el inventario de los instrumentos empleados para las
pruebas y ensayos, los registros de calibración y la vigencia de los mismos.
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México: Anillos de Retención para Rotores de Polos Lisos de Generadores Eléctricos

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México: Anillos de Retención para Rotores de Polos Lisos de Generadores Eléctricos

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ANILLOS DE RETENCIÓN PARA ROTORES DE POLOS LISOS DE

2 CAMPO DE APLICACIÓN ___________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN ____________________________________________________________ 1

4.1 Anillos de retención ________________________________________________________________ 1

4.2 Microfotografía ____________________________________________________________________ 1

5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS _______________________________________________________ 1

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _____________________________________ 1

6.1 Descripción del suministro __________________________________________________________ 1

6.2 Alcance de los Trabajos _____________________________________________________________ 2

6.5 Maquinado de los Anillos Nuevos de Acuerdo a Dimensionamiento Final ___________________ 4

6.7 Realización de Pruebas Después de la Instalación de los Anillos de Retención ______________ 5

6.8 Experiencia ________________________________________________________________________ 9

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 9

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _______________________________________ 9

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ___________________________________________ 10

10 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 10

10.1 Pruebas en Fabrica _________________________________________________________________ 10

10.2 Pruebas Mecánicas _________________________________________________________________ 10

10.3 Pruebas Eléctricas Después de Extraer los Anillos de Retención __________________________ 11

10.4 Ensayos No Destructivos ___________________________________________________________ 11

10.5 Pruebas de Aceptación _____________________________________________________________ 12

10.6 Pruebas en Sitio ___________________________________________________________________ 12

10.7 Documentos a Entregar por el Proveedor ______________________________________________ 13

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES __________________________________________________ 14

APÉNDICE A (Normativo) DATOS DEL GENERADOR ELÉCTRICO __________________________________ 16

APÉNDICE B (Normativo) PROCESO DE LICITACIÓN Y REQUISITOS DE EVALUACIÓN _________________ 17

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NRF-010-CFE-2001 Transportación Especializada de Carga.

ISO-4967-2013 Determination of Content of non-Metallic Inclusions Micrographic

CFE L1000-43 Transportación Especializada de Carga

4.1 Anillos de retención

END Ensayo no destructivo.

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

6.1 Descripción del Suministro

6.2 Alcance de los Trabajos

6.2.1 Inspección inicial de entrega

De acuerdo a lo establecido en la referencia [15] del capítulo 14 de esta especificación.

Las pruebas eléctricas son:

c) Impedancia estática, aplicando 120 V c.a. @ 60 Hz, en intervalos de 10 V c.a. obteniendo y

d) Resistencia Eléctrica total (óhmica), corregida.

El proveedor debe de:

b) Registrar los valores de temperatura por medio de termómetros de contacto en 16 puntos

c) Desmontar los anillo acorde al procedimiento suministrado por el proveedor. Tomar y

Las pruebas a realizar son las siguientes:

a) Resistencia de aislamiento aplicando 500 V c.d. durante 1 minuto, de acuerdo a lo

c) Resistencia Eléctrica (óhmica), corregida.

d) Los registros deben ser incluidos en el informe final.

6.4.1 Limpieza de cabezales.

6.4.2 Fabricación y ajuste de separadores nuevos.

Se debe cumplir con lo siguiente:

6.5 Maquinado de los Anillos Nuevos de Acuerdo a Dimensionamiento Final

Se debe cumplir con lo siguiente:

a) En el informe final se deben incluir un reporte fotográfico de esta etapa.

d) Realizar el dimensionamiento final de los anillos de retención extraídos, para referencia de

6.6 Ensayos no Destructivos y Eléctricos antes de la Instalación de los Anillos de Retención.

6.6.1 Devanado amortiguador

6.6.2 Instalación de los anillos de retención, nuevos

Se debe cumplir con lo siguiente:

b) Instalar aislamiento bajo anillos de retención.

d) Instalación de anillos de retención, acorde al procedimiento proporcionado por el proveedor,

e) La diferencial entre el punto más caliente y frio no debe de exceder 30 ºC.