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NRF-058-CFE-2009
MÉXICO
NORMA DE REFERENCIA
AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN AÉREAS
CON TENSIONES DE OPERACIÓN DE 69 kV HASTA 400 kV NRF-058-CFE
P R E F A C I O
Esta norma de referencia ha sido elaborada de acuerdo a las Reglas de Operación del Comité de Normalización de
CFE (CONORCFE), habiendo participando en la aprobación de la misma las áreas de CFE y organismos miembros
del CONORCFE, indicados a continuación:
La presente norma de referencia será actualizada y revisada tomando como base las observaciones que se deriven
de la aplicación de la misma, en el ámbito de CFE. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM,
quien por medio de su Departamento de Normalización y Metrología, coordinará la revisión.
Esta norma de referencia revisa y sustituye a los documentos normalizados CFE, relacionados con amortiguadores
de vibración para líneas de transmisión aéreas con tensiones de operación de 69 kv hasta 400 kv (Especificación CFE
511B0-36).
La entrada en vigor de esta norma de referencia será 60 días después de la publicación de su declaratoria de vigencia
en el Diario Oficial de la Federación.
CONTENIDO
1 OBJETIVO_______________________________________________________________________1
2 CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________1
3 REFERENCIAS ___________________________________________________________________1
4 DEFINICIONES ___________________________________________________________________2
4.1 Alambre de Acero con Recubrimiento de Aluminio Soldado _____________________________2
4.14 Resonancia______________________________________________________________________3
4.15 Respuesta_______________________________________________________________________3
4.16 Tensión eléctrica de servicio _______________________________________________________3
6 ESPECIFICACIONES ______________________________________________________________4
6.1 Características y Condiciones Generales ____________________________________________4
6.2 Grapas de sujeción _______________________________________________________________4
10 MARCADO _____________________________________________________________________17
10.1 En el Amortiguador de Vibración ___________________________________________________17
10.2 En el Embalaje __________________________________________________________________17
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1 OBJETIVO
Establecer las características técnicas y pruebas que deben cumplir los amortiguadores de vibración que se utilizan en
los conductores, cables de guarda convencional y cables de guarda con fibras ópticas para las líneas de transmisión
aéreas con tensiones de operación hasta 400 kV.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
En la licitación, fabricación, pruebas, inspección, embalaje y embarque de los amortiguadores de vibración para
conductores (AAC, ACSR y ACSR/AS), cable de guarda convencional y cable de guarda con fibras ópticas utilizados
en las líneas de transmisión aéreas.
3 REFERENCIAS
Para la correcta utilización de esta norma de referencia, es necesario consultar y aplicar las siguientes Normas
Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia siguientes o las que las sustituyan:
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4 DEFINICIONES
Es un alambre de acero recubierto por una capa continua de aluminio puro soldado.
Dispositivo mecánico que se utiliza para atenuar la amplitud de las vibraciones eólicas en los cables conductores y de
guarda en líneas de transmisión aéreas.
Es la magnitud del desplazamiento máximo vertical que experimenta un cable cuando vibra senoidalmente respecto a
su eje cuando este está en reposo.
Parte del amortiguador formado de un elemento elástico constituido por alambres trenzados, los cuales al frotarse
entre si, absorben y disipan parte de la energía eólica que transmite el cable conductor o el de guarda.
Grupo de alambres trenzados formando una o mas capas, que puede ser de la designación: AAC, ACSR y ACSR/AS.
Grupo de alambres trenzados formando una o más capas que puede ser de acero galvanizado o de aleación de
aluminio/acero con recubrimiento de aluminio soldado.
Cable constituido por un núcleo central en cuyo interior se localizan la unidad o unidades de fibra óptica y en su
exterior por una o más coronas de alambre(s) de acero con recubrimiento de aluminio soldado y/o alambres de
aluminio duro formando una (o más) capa(s) de alambres cableados helicoidalmente.
4.8 Corona
Capa(s) de alambres de aluminio duro y/o alambres de acero recubierto con aluminio soldado o una combinación de
estos alambres que rodean a la unidad(es) óptica(s).
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Es el número de veces por unidad de tiempo en las que el cable experimenta su desplazamiento máximo.
4.11 Fatiga
Es el número límite de inversiones de esfuerzos de la vibración continua del cable, que como resultado puede
conducir a la falla del mismo.
Es la distancia medida en línea recta desde un punto cualquiera en un hilo del cable hasta que completa una vuelta.
4.14 Resonancia
Es cuando la excitación externa del sistema coincide con la frecuencia natural del sistema o estructura, provocando
grandes amplitudes de vibración, grandes esfuerzos dinámicos y grandes niveles de ruido.
4.15 Respuesta
Es el conjunto de parámetros dinámicos producto de las vibraciones del amortiguador (velocidad, aceleración,
desplazamiento, fuerzas. etc.).
Valor eficaz de la tensión de fase a fase mediante el cual se determina o identifican ciertas características de
operación del sistema.
Valor eficaz de la tensión de fase a fase máxima, el cual ocurre bajo condiciones normales de operación en cualquier
tiempo y en cualquier lugar del sistema.
Es la carga mecánica a que está sujeto el cable en las líneas aéreas o en las instalaciones de prueba.
Movimiento ondulatorio que se produce como resultado de la acción del viento estable y de baja velocidad (de 1 m/s a
7 m/s), que ocasiona presiones alternas y desbalanceadas que mueven el cable hacia arriba y hacia abajo.
5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
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ACSR/AS Cable de aluminio con cableado concéntrico y núcleo de acero galvanizado con aluminio soldado
6 ESPECIFICACIONES
6.1.1 Generalidades
Los amortiguadores deben diseñarse para el tipo de cable donde serán instalados, los cuales pueden ser: AAC,
ACSR, ACSR/AS, Cable de guarda convencional y cable de guarda con fibras ópticas (CGFO) de uso normalizado en
la CFE, mostrados en la tabla 1.
Tabla 1 - Cables
Diámetro
Designación
exterior (mm)
HAWK 21,77
DRAKE 28,11
CANARY 29,52
BLUE JAY 31,98
AAS 7 # 8 9,78
Acero Galv. 3/8 9,53
AAS 3 # 8 9,52
CGFO < 16,2
Nota: Los amortiguadores de vibración se designan por el tipo y calibre del cable en que se aplican.
Los amortiguadores deben diseñarse de tal manera que no dañen al cable durante su operación y deben poder
instalarse y retirarse con la línea energizada, por medio de herramienta de línea viva, sin necesidad de separar
completamente los componentes, véase figura C1, del apéndice C.
Las características dimensionales y de materiales que deben cumplir los amortiguadores de vibración, son las
establecidas en el apéndice C, complementadas con las que se indican a continuación:
La grapa de sujeción debe tener el agarre suficiente para mantener el amortiguador en su posición sobre el cable sin
dañarlo o causar fatiga bajo la grapa; los contrapesos del amortiguador no deben tocar al cable durante su operación y
cumplir con las pruebas mecánicas descritas en el inciso 8.6.4.
La curvatura interna de la grapa debe garantizar un contacto superficial mínimo del 80 % con el cable para el cual fue
diseñada. Estando abierta debe permitir sostener por su propio peso al amortiguador de vibración.
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Las grapas atornilladas deben ser diseñadas de forma tal que todos los componentes se mantengan en su sitio
mientras la grapa esté abierta para la fijación al cable.
La superficie interna de la grapa en contacto con el cable como la superficie externa de la grapa debe presentar un
acabado pulido libre de asperezas.
La variación de la longitud del cable mensajero, medida de la boca de la grapa a cada uno de los extremos de la
masa, debe ser ± 2% (dos por ciento) con respecto a su valor de diseño.
6.4 Contrapesos
El diseño de los contrapesos debe prever el drenado de agua inmediato, en condiciones normales de trabajo. En el
caso de contrapesos sólidos no aplica el drenado.
La variación de masa permisible en los contrapesos, con respecto a lo indicado en el prototipo (diseño), debe ser
± 3 %.
Deben estar libres de defectos e irregularidades y todas las superficies exteriores deben ser lisas con los bordes y
esquinas redondeados; no debiendo presentar grietas ni porosidades.
Las roscas internas y externas, ajustes y dimensiones generales deben cumplir lo indicado en las normas:
NMX-H-118, NMX-H-124, NMX-H-131 y NMX-H-133.
Los tornillos deben tener cabeza hexagonal y sus roscas, pueden ser roladas, tarrajadas o maquinadas, debiendo
mantenerse en cualquier caso el diámetro nominal de la cuerda, con terminación en punta redondeada o chaflán.
Las tuercas deben ser hexagonales y corresponder a las de tipo regular de la norma NMX-H-133.
En el caso de diseños donde se requiera tornillo con tuerca, está debe ser del mismo material que el tornillo.
Las arandelas de presión y las arandelas planas, deben cumplir con las normas: NMX-H-075 y NMX-H-076,
respectivamente.
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2. La figura mostrada es ilustrativa, el amortiguador de vibración que se adquiera no necesariamente debe fabricarse en
la forma que se muestra, pero si debe cumplir con las especificaciones y características estipuladas en esta norma.
3. El fabricante debe indicar el torque que debe ser aplicado y la herramienta necesaria para el apriete de los tornillos.
4. Al diámetro del cable OPGW se le debe adicionar el diámetro de las varillas protectoras, el cual varía de acuerdo a cada
fabricante.
5. Las dimensiones quedan sujetas al diseño propio del fabricante, siempre y cuando cumplan con las pruebas descritas
en esta norma de referencia.
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TABLA 2 – Materiales
En general los amortiguadores de vibración deben estar libres de defectos e irregularidades; todas las superficies
exteriores serán lisas y los bordes y esquinas redondeados, de tal manera que cuando se utilicen en cable conductor
estén libres de efecto corona y de radio interferencia bajo condiciones de operación.
Los amortiguadores de vibración deben soportar las cargas mecánicas existentes, durante su instalación,
mantenimiento y servicio (incluyendo condiciones de corto circuito), sin falla alguna en sus componentes o
deformación permanente inaceptable.
Los amortiguadores de vibración, deben diseñarse para operar correctamente en las diferentes zonas del país donde
se ubican las líneas de transmisión aéreas con tensiones de 69 kV a 400 kV.
Para su diseño se deben de considerar vibraciones de frecuencia definida causadas por vientos estables de baja
velocidad que incidan sobre un cable con velocidades de 1 m/s a 7 m/s.
Los amortiguadores de vibración se deben utilizar en líneas de transmisión aéreas con tensiones de 69 kV a 400 kV,
en uno y dos conductores por fase y en los cables de guarda.
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El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de amortiguadores de vibración para líneas de
transmisión aéreas con tensiones de operación de 69 kV a 400 kV, las condiciones de protección ambiental como
parte de un desarrollo sustentable que se establecen en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe
acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas,
la operación y el mantenimiento, debido a los residuos que se generen, por lo que le corresponde al proveedor,
documentarse y aplicar la legislación correspondiente a la generación de los residuos peligrosos.
Lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.
Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación:
Genera alguna contingencia o incumplimiento ambiental, la CFE lo subsanará, pero con cargo al proveedor.
Genera residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el proveedor tiene la obligación de manejarlos con
estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo.
Si derivado de las actividades de suministro de materiales por el proveedor se genera una contingencia ambiental
dentro de las instalaciones de la CFE, ésta será subsanada por la CFE con cargo al proveedor.
Las condiciones de seguridad industrial en la fabricación de los amortiguadores de vibración, deben ser atendidas
directamente por cada fabricante.
9 CONTROL DE CALIDAD
9.1 Generalidades
Los amortiguadores de vibración de esta norma de referencia, deben ser sometidos a las pruebas de aceptación y de
prototipo que se indican en el apéndice A, bajo los métodos que se indican y/o describen en este capítulo y a las
normas aplicables de la sección 3 (Referencias).
El proveedor debe entregar antes de las pruebas, los certificados de calidad del material empleado en la fabricación
de los amortiguadores, así como los certificados de calidad del galvanizado.
Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez y solo se repiten cuando se
modifican los materiales o el diseño de los amortiguadores de vibración. Los resultados de las pruebas se registran
como evidencia de que el producto cumple con los requisitos mínimos establecidos en esta norma de referencia, en la
tabla A1, pruebas a amortiguadores.
Los amortiguadores de vibración ensayados que no presenten daños en si mismos o en sus componentes después de
cada prueba, pueden ser utilizados en ensayos subsiguientes.
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Son aplicadas por el fabricante durante la producción, con el propósito de verificar si la calidad de los amortiguadores
de vibración se mantiene dentro de las tolerancias mínimas permitidas, establecidas en la tabla A1, pruebas a
amortiguadores.
Son las establecidas en la tabla A1, pruebas a amortiguadores con el objeto de verificar si el amortiguador de
vibración cumple con lo especificado en esta norma de referencia.
9.5 Muestreo
Se debe llevar a cabo de acuerdo con lo indicado en las normas NMX-Z-012-1 y NMX-Z-012-2, de acuerdo al plan de
muestreo sencillo para la inspección reducida nivel de inspección S4, con un nivel de calidad aceptable (NCA) como
se indica a continuación:
Para las pruebas mecánicas se aplica lo descrito en el inciso 9.6.4 de esta norma de referencia.
Consiste en un examen visual, con lo cual se debe verificar la conformidad del proceso de fabricación, la forma, el
recubrimiento, el acabado superficial y el marcado del amortiguador de vibración; de acuerdo al plano de diseño del
fabricante, aprobado para pruebas de prototipo y aceptación por CFE (CPTT), y lo establecido en esta norma de
referencia.
Se debe verificar dimensionalmente que los amortiguadores de vibración estén dentro de las tolerancias establecidas
en el capítulo 6 de esta norma de referencia y al plano de diseño del fabricante, aprobado para pruebas de prototipo y
aceptación por CFE (CPTT). Se deben revisar los certificados de calibración de los instrumentos de medición.
El proveedor debe proporcionar al supervisor de inspección, las facilidades necesarias para tener libre acceso a todas
las áreas de la planta, a fin de verificar la exactitud de los instrumentos de control y medición, la materia prima, los
procesos de fabricación, galvanizado, empaque, embalaje y embarque.
9.6.3 Galvanizado
Los componentes galvanizados deben realizarse por inmersión en caliente y se deben inspeccionar de acuerdo a lo
indicado en la norma NMX-H-004-SCFI.
La apariencia de la superficie en los productos galvanizados, debe ser uniforme, libre de escurrimientos, no presentar
áreas sin recubrimientos y burbujas, libre de impurezas, fisuras, rayas, golpes, escamas, rebabas, filos y aristas
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cortantes o imperfecciones, que afecten las propiedades mecánicas o que presenten rugosidad; en general deben de
tener una superficie tersa al tacto.
Los tornillos, tuercas, arandelas y contrapesos de acero o hierro fundido, deben ser galvanizados por inmersión en
caliente. Dicho galvanizado se debe realizar una vez terminadas las operaciones de manufactura.
Las tuercas se deben repasar después del galvanizado, con un machuelo de diámetro que corresponda al diámetro
nominal de la cuerda.
A todos los tornillos, después del galvanizado, se les debe efectuar una operación de centrifugación para eliminar los
excesos que afectarían el ajuste de sus partes.
La terminación de tuercas y tornillos debe ser tal, que después de su galvanizado conserven su ajuste y las tuercas
puedan atornillarse con los dedos en toda la longitud de la cuerda del tornillo.
Se realizan sobre una muestra de tres piezas por lote de fabricación, las tres deben aprobar este ensayo, con una
estimación de la incertidumbre expandida para un intervalo de confianza del 95,45 % (2 σ).
El equipo con el que se determinan las cargas mecánicas debe de tener una exactitud del 2 % mínimo en la medición,
y debe estar soportado por un certificado de calibración vigente.
Los ensayos se deben realizar utilizando el calibre del cable a utilizar para el cual está diseñada la grapa; el cable
debe estar libre de defectos o daños. La longitud mínima del cable de prueba entre sus accesorios de conexión debe
ser de 2 m para amortiguadores de vibración.
Las grapas se colocan en una porción no utilizada del cable en cada ensayo, tomando precauciones para evitar la
formación de bolsas en el cable (efecto jaula). Al cable a utilizar, se le debe aplicar una tensión del 20 % de su
resistencia nominal a la tracción.
Las grapas se deben instalar conforme a las instrucciones del fabricante, respetando el par de apriete recomendado
en los tornillos.
Con una carga coaxial al cable, se aplica una fuerza a la grapa a través de un dispositivo como el indicado en el
apéndice C, la carga se incrementa gradualmente a una velocidad máxima de aplicación de 100 N/s hasta alcanzar la
carga de deslizamiento mínima de 2,0 kN en amortiguadores de vibración, esta se debe mantener durante 60 s. A
continuación se incrementa gradualmente la carga hasta que se produzca el deslizamiento de la grapa. Se registra el
valor de la carga de deslizamiento.
El deslizamiento se puede observar por el movimiento relativo entre el cable y la grapa, por medio de una marca
hecha en el cable antes de la prueba.
El ensayo se habrá superado si se alcanza la carga mínima especificada y que la grapa no se deslice; o presente esta
un deslizamiento ≤ 1 mm con respecto a la marca realizada en el cable. Se acepta el aplastamiento de los alambres
exteriores del cable, excepto en cables de guarda con fibras ópticas integradas.
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Las pruebas que a continuación se describen se deben realizar colocando la grapa sobre un cable de diámetro igual al
de utilización de la grapa en servicio. Los tornillos y/o tuercas se apretarán con el par de apriete máximo especificado
por el fabricante. Si el amortiguador de vibración se va a utilizar para dos o más tamaños o tipos de cables, entonces
la grapa se debe probar en cada cable.
Los tornillos y/o tuercas de reutilización se apretaran con un par del 110% del par de instalación especificado por el
fabricante, la conexión roscada permanecerá para un número ilimitado de posteriores instalaciones y ningún
componente de la grapa debe presentar daños.
Se aplicara un par igual a dos veces el par de instalación especificado por el fabricante, sin presentar daños en
ningún componente de la grapa a excepción del tornillo.
El ensayo se habrá superado si el par de apriete máximo recomendado, no produce daños al roscado, a ningún
componente de la grapa, o al cable dentro de la misma.
En un amortiguador de vibración ensamblado, se debe aplicar una carga de tracción entre los contrapesos,
coaxialmente al cable mensajero. Esta carga se incrementa gradualmente hasta alcanzar una velocidad máxima de
aplicación de 100 N/s hasta alcanzar la carga de deslizamiento mínima de 5 kN; esta se debe mantener durante 60 s.
A continuación se incrementa gradualmente la carga de tensión hasta que uno de los contrapesos se arranque del
cable mensajero. Se registra la carga máxima obtenida durante el proceso.
El ensayo se habrá superado si se alcanza la carga mínima especificada sin que se produzca deslizamiento de alguno
los contrapesos con respecto al cable mensajero > 1 mm.
En un amortiguador de vibración ensamblado, se debe aplicar una carga de tracción entre el cable mensajero y el
cuerpo de la grapa, coaxial al cable mensajero. Esta carga se incrementa gradualmente hasta alcanzar una velocidad
máxima de aplicación de 100 N/s hasta alcanzar la carga de deslizamiento mínima de 1,5 kN; esta se debe mantener
durante 60 s. A continuación se incrementa gradualmente la carga de tensión hasta que la grapa se arranque del
cable mensajero. Se registra la carga máxima obtenida durante el proceso.
El ensayo se habrá superado si se alcanza la carga mínima especificada sin que se produzca deslizamiento de la
grapa con respecto al cable mensajero > 1 mm.
Se debe preparar una muestra de amortiguadores en la que aplique la prueba de fatiga de la siguiente manera, y el
tamaño de la muestra es de cinco amortiguadores:
En la muestra se debe aplicar la prueba de respuesta al amortiguador, posteriormente a esta muestra se debe
efectuar la prueba de fatiga; Después de este proceso se debe realizar nuevamente la prueba de respuesta del
amortiguador, y los resultados serán registrados para después ser aplicados de acuerdo a lo indicado en el
subinciso 9.6.6.2.4, cada amortiguador se instala por medio de su grapa a un vibrador controlado mediante un
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oscilador sinusoidal, cuya salida sea variable en frecuencia y amplitud. La fijación se debe hacer en una barra o tubo,
de un diámetro lo mas cercano posible al del cable de diseño. Las grapas se instalan conforme a las instrucciones del
fabricante, respetando el par de apriete recomendado en los tornillos.
Si después de finalizada la prueba de fatiga, en cualquiera de los amortiguadores de la muestra se presentan daños
visuales en cualquiera de sus componentes, el prototipo es rechazado.
La frecuencia de la prueba debe ser controlada para que corresponda continuamente a un valor de ± 0,5 Hz de la
frecuencia de resonancia más alta del amortiguador, la cual puede variar durante la prueba. La amplitud de vibración
del excitador de frecuencias (Shaker) debe ser de 0,5 mm (valor pico) y el amortiguador se debe probar 10 millones de
ciclos. Una amplitud y/o número de ciclos menor debe ser convenida por CFE y el proveedor. La prueba se efectúa
con cinco muestras individuales.
Se debe efectuar una inspección visual para verificar que los contrapesos, grapa y el cable mensajero de los
amortiguadores no presenten ningún daño al finalizar la prueba.
El amortiguador se debe fijar por medio del cuerpo de la grapa a un excitador controlado por un oscilador sinusoidal,
cuya señal de salida es variable en frecuencia y amplitud. Se debe cubrir un intervalo de frecuencia de 0,18/d a 1,4/d,
donde “D” es el diámetro del conductor. La velocidad de barrido automático no excederá de 0,2 décadas/min en el
caso de un barrido logarítmico, y de 0,5 Hz/s en el caso de un barrido lineal.
Alternativamente, el intervalo de frecuencias puede cubrirse paso a paso (con intervalos máximos entre pasos de
0,5 Hz por debajo de 10 Hz, de 1 Hz entre 10 Hz y 100 Hz, y de 2 Hz por encima de 100 Hz), habiendo comprobado
previamente la estabilidad del resultado previamente a cada frecuencia. La velocidad de la grapa se debe mantener
constante a 0,1m/s (cero pico).
NOTA: Pueden presentarse algunas dificultades durante el ensayo a frecuencias por debajo de 5 Hz porque las oscilaciones del
excitador pueden no ser realmente sinusoidales.
Un rango de barrido logarítmico de 0,2 décadas/min significa que después de 1 min la frecuencia es 100,2 veces la
frecuencia inicial y 10 veces esta frecuencia después de 5 min.
b) El ángulo de fase φv entre la señal de fuerza y la señal de velocidad en la grapa del amortiguador.
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Cuando se utilice la variante B, del último de los gráficos anteriormente referenciados, se registrarán los valores de
frecuencia fi y potencia disipada Pi correspondientes a las resonancias del amortiguador. Se utilizarán en esta norma
las designaciones siguientes para facilitar las referencias:
Durante los ensayos de tipo se determinarán los siguientes valores a partir de los amortiguadores ensayados:
Criterio de aceptación:
Criterio de aceptación
Pruebas
Respuesta del amortiguador
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Se debe preparar una muestra de amortiguadores en la que aplique la prueba de eficiencia de la siguiente manera, y
el tamaño de la muestra es de cinco amortiguadores:
Los amortiguadores de vibración a utilizar en líneas de transmisión, deben cumplir con la prueba de eficiencia para
determinar su eficacia con los niveles de amortiguamiento requeridos para disipar la energía inducida por factores
climáticos al cable conductor, cable de guarda convencional y cable de guarda con fibra óptica, manteniendo valores
aceptables de vibración. El número de amortiguadores mínimo a probar es de cinco, previa aprobación de diseño por
el área usuaria, al término de la prueba se debe efectuar una inspección visual para verificar que no presenten daños
en ninguno de sus componentes. Las pruebas de eficiencia en amortiguadores se realizan a temperatura ambiente y
se debe de contar con el área adecuada así como del equipo, material y herramientas necesarias.
En un claro experimental de prueba de 50 m (debe ser mayor a 30 m), se instala un cable de calibre y código
apropiado, de acuerdo con la especificación de la muestra de prueba, teniendo la precaución de que en ambos
extremos se tenga un empotramiento rígido. Se debe medir la tensión mecánica aplicada al cable, mediante el
indicador de la celda de carga y se compara con la columna tabulada de la tabla 3, la cual debe ser entre el 20 %
y 25 % de este valor (T mín. – T máx. de acuerdo a la tabla 3, cables ACSR de uso normalizado en CFE), si no se
encuentra dentro de esta tolerancia se debe aflojar o tensar más, según se requiera para cumplir con tal requisito.
Para efectos de prueba se debe contar con un generador de señal senoidal con capacidad de sintonía de 0,001 Hz
hasta llegar a la frecuencia máxima registrada en la tabla 3.
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Tensión Tensión de
Frecuencia Longitud
Formación Diámetro ruptura(kN)
Descripción Designación Masa Del rizo más
Aluminio/Ace total en Máxima Mínima
corta (KCM) (Kg/Km) Frecuencia Frecuencia corto
ro (mm) T.máx T.mín
Min. Hz Max. Hz L. mín. (m)••
kN kN
ACSR 1/0 RAVEN 6/1 10,11 216,2 18,2 128,0 0,165 4,870 3,890 19,48
ACSR 3/0 PIGEON 6/1 12,75 343,8 14,5 101,5 0,648 7,450 5,940 29,38
ACSR 266 PATRIDGE 26/7 16,31 545,4 11,3 79,4 0,852 12,507 10,006 50,22
ACSR 336 LINNET 26/7 18,29 689,9 10,1 70,8 0,954 16,635 12,508 62,99
ACSR 477 HAWK 26/7 21,77 975,8 8,49 59,4 1,120 21,530 17,304 86,54
ACSR 795 DRAKE 26/7 28,11 1,626 6,58 46,0 1,420 34,765 27,812 140,07
ACSR 900 CANARY 54/7 29,52 1,726 6,26 43,8 1,500 37,000 29944 141,37
ACSR 1113 BLUE JAY 45/7 31,98 1,871 5,78 40,4 1,490 34,000 27540 133,17
1 T
La longitud del rizo natural se calcula según: L=
2f W
1. El coeficiente de Strouhal considerado es de 0,185.
f = Velocidad del viento por el coeficiente de Strouhal entre el diámetro del cable.
NOTA: Para el caso de los cables de guarda con fibras ópticas, remitirse a la norma NRF-048 y determinar la frecuencia natural del cable, de acuerdo a lo indicado en el punto 3,
indicado en las notas de este inciso.
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El amortiguador debe instalarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No debe haber accesorios en el
cable entre los puntos de medición de la amplitud y el amortiguador, tales como el excitador de vibración o empalmes,
salvo las necesarias para las mediciones de la amplitud. El cable de prueba debe hacerse vibrar con ondas continuas
y constantes de forma senoidal, a las amplitudes y frecuencias siguientes:
b) Dichas armónicas sintonizables deben de encontrarse entre los valores de F mínimo y F máximo
indicados en la tabla 3.
Calcular la eficiencia de cada amortiguador para el lado amortiguado y el lado no amortiguado, de acuerdo con las
siguientes ecuaciones:
⎡ Aud Fo ⎤
Vu = 100 - ⎢ ⎥ 100
⎣ Auo Fd ⎦
⎡ Add Fo ⎤
Vd = 100 - ⎢ ⎥ 100
⎣ Adu Fd ⎦
Donde:
Aud = amplitud de la vibración en el extremo del excitador con el amortiguador instalado en el extremo
opuesto.
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Para que los amortiguadores sometidos a prueba del subinciso 9.6.6.1 deben satisfacer los requerimientos
especificados:
El promedio que deben cumplir Vu y Vd sea mayor o igual al 80 % de eficiencia, en todas las frecuencias probadas.
Los ensayos especificados en los incisos: 9.6.6.1 se deben repetir después del ensayo de fatiga.
a) Para cada amortiguador las correspondientes frecuencias de resonancia antes y después del
ensayo no difieren entre si mas de un ± 20 %.
c) El examen visual de los amortiguadores arroja que ningún alambre del cable
mensajero se encuentra roto.
10 MARCADO
En todos los amortiguadores de vibración debe marcarse en forma clara y permanente lo siguiente:
10.2 En el Embalaje
Para el empaque de los amortiguadores de vibración, el proveedor debe identificar en un lugar visible y en idioma
español, los siguientes datos:
a) Nombre genérico del separador amortiguador o amortiguador de vibración.
d) Número de contrato.
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h) Destino.
i) País de origen.
Los amortiguadores deben empacarse en cajas cuyo contenido no exceda 30 kg y con resistencia suficiente para
soportar el flejado, el apilamiento y resistir las fallas que pudieran presentarse durante el transporte, almacenamiento y
manejo en el campo. Para separar los amortiguadores y prevenir su movimiento debe emplearse un empaque
adecuado, almohadillas de protección o espaciadores, el tornillo de la grapa debe instalarse en la misma antes del
empaque
En términos generales el empaque, embalaje, embarque, transportación, descarga, recepción, almacenaje y manejo
de los separadores amortiguadores y amortiguadores de vibración, debe cumplir con lo establecido en la norma:
NRF-001-CFE-2001.
12 BIBLIOGRAFÍA
[3] IEC-61897-1998; Overhead Lines - Requirements and Test for Stockbridge Type
Aeolian Vibration Dampers.
La presente norma de referencia es no equivalente con las normas IEC 61854-1998 y la IEC 61897-1998, en términos
del artículo 28 fracción IV del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización ya que el objetivo de la
presente es elaborar un documento para adquirir un amortiguador de vibración para líneas de transmisión en términos
del Artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, por lo que en este documento se presentan
además de lo contemplado en la normativa internacional las especificaciones adicionales que la CFE requiere para los
amortiguadores de vibración.
NORMA DE REFERENCIA
AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN AÉREAS
CON TENSIONES DE OPERACIÓN DE 69 kV HASTA 400 kV
NRF-058-CFE
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APÉNDICE A
(NORMATIVO)
TIPO DE PRUEBA
PRUEBAS PARA AMORTIGUADORES
Prototipo Aceptación Rutina
Verificación visual X X X
Verificación dimensional X X X
Galvanizado X X X
Mecánicas
Resistencia al deslizamiento en grapas de sujeción X X
Par de apriete X X
Pruebas de Fatiga X
Eléctricas
X = Prueba Obligatoria
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CON TENSIONES DE OPERACIÓN DE 69 kV HASTA 400 kV
NRF-058-CFE
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APÉNDICE B
(Normativo)
Las pruebas de efecto corona y radio interferencia, tienen como finalidad limitar los valores de tensión de extinción de
corona visual y tensión de radio interferencia. Estos dos fenómenos se asocian con pérdidas de energía, ruido audible
e interferencia en el espectro radioeléctrico que incluyen las señales en los intervalos de frecuencia de radio y
televisión, por lo que deben considerarse como pruebas prototipo a todos los diseños nuevos de amortiguadores. Las
pruebas deben realizarse a cinco muestras, en forma individual.
Debido a que el nivel de radio interferencia puede afectarse por fibras o polvo que se sitúan sobre los amortiguadores,
se permite limpiar los amortiguadores con un trapo limpio antes de tomar la medición.
a) Para el montaje de un amortiguador deben utilizarse tubos en montaje dúplex con superficie lisa
de 6,00 m de longitud y diámetro adecuado a las características del cable en el cual deba
instalarse el amortiguador. Deben fijarse aros equipotenciales para una tensión eficaz de 400 kV
en los extremos de los tubos para eliminar la presencia de corona por efecto punta.
b) El arreglo debe suspenderse por medio de elementos aislantes, apropiado para una tensión eficaz
de 400 kV, colocando en cada extremo del arreglo.
c) El arreglo debe elevarse en disposición horizontal a una altura de 8,00 m, midiendo de la parte más
baja del amortiguador hasta el nivel del suelo.
d) La conexión eléctrica se realiza desde uno de los extremos del arreglo, utilizando tubo de aluminio
con un diámetro mayor o igual que 0,1016 m. (4 pulg.), con el propósito de evitar la presencia de
corona en las conexiones.
Una vez que se tiene el montaje para las pruebas, se conecta el circuito de medición, véase figura B1, éste debe
cumplir con los requisitos del apéndice A, de la NMX-J-563-ANCE. El circuito de medición debe sintonizarse a una
frecuencia de 1 MHz ± 10 %, debe registrarse la frecuencia en donde se realiza la medición. Los resultados deben
expresarse en microvolts.
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Objeto
bajo
M prueba
Zs
RL
R1
L
R2
Detalle de M
En donde:
F Filtro
RL Resistencia equivalente de R1 en serie con el paralelo de R2 y la resistencia equivalente del equipo de medición.
ZS Puede ser solamente un capacitor o un circuito que se compone de un capacitor y un inducutor en serie (véase
el apéndice A de la NMX-J-563-ANCE).
L La inductancia que se utiliza para derivar la corriente a 60 Hz y para compensar la corriente de fuga capacitiva
en la frecuencia de medición.
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Se debe asegurarse por medios adecuados que el nivel de ruido de fondo de radio interferencia (nivel de radio
interferencia que se ocasiona por un campo externo y por el transformador de alta tensión cuando se magnetiza a la
tensión de prueba completa) es al menos 6 dB, y preferentemente 10 dB, menor que el nivel de radio interferencia que
se especifica para el equipo a probarse. Los métodos de calibración para los instrumentos de medición se especifican
en el apéndice I de la NMX-J-579/6-11-ANCE y los métodos de calibración para los circuitos de medición se
establecen en el apéndice A, de la NMX-J-563-ANCE.
Las pruebas deben realizarse con una humedad relativa entre 20 % y 80 %, además deben registrarse las
condiciones ambientales del laboratorio al momento de las pruebas.
Deben registrarse las condiciones atmosféricas durante la prueba. No se conoce que factores de corrección deben
aplicarse a la prueba de radio interferencia, pero se conoce que las pruebas son sensibles a un valor alto de humedad
relativa y los resultados de la prueba pueden crear dudas si la humedad relativa excede 80 %.
Una vez que se monta y conecta el circuito para la prueba conforme a la figura B1, se realiza el procedimiento
siguiente:
Debe aplicarse al equipo bajo prueba una tensión de 1,1 × U r 3 (para equipos que se prueban de fase a tierra) y se
mantiene por lo menos 5 min, Ur es la tensión nominal del sistema. Posteriormente, la tensión se disminuye por pasos
hasta 0,3 × U r 3 , y se aumenta nuevamente por pasos al valor inicial 1,1 × U r 3 (110 %) manteniendo esta
tensión durante 1 min y finalmente se disminuye hasta 0,3 × U r 3 . En cada paso se registra una medición de
tensión de radio interferencia; el nivel de tensión de radio interferencia debe graficarse contra la tensión aplicada, al
mismo tiempo que se registra la última serie de variaciones (reducciones) de tensión; la curva que se obtiene es el
perfil de radio interferencia del equipo bajo prueba. La amplitud de los pasos, en los aumentos y disminuciones, de
tensión debe ser de 0,1 × Ur 3 .
La tensión de radio interferencia que se mide durante la prueba de cada muestra, en 1,1 × U r 3 , no debe ser mayor
que 200 µV a una frecuencia de 1 MHz. No se hace corrección por altitud.
Esta prueba debe realizarse en un área completamente cerrada con la finalidad de tener la menor cantidad de luz.
Debe colocarse a la persona que realiza el reconocimiento de la presencia de efecto corona dentro de la sala por un
período de 5 min para permitir que su vista se acostumbre a la falta de luz y observe con mayor eficacia la presencia
del efecto corona. Durante la prueba, esta persona debe estar alejada del arreglo de prueba a una distancia no menor
a 10 m midiendo desde la parte energizada más cercana, pero suficiente para poder realizar una observación
eficiente.
La tensión debe elevarse en forma gradual hasta la aparición visual del efecto corona, en este momento se registra
esta tensión y se incrementa en un 30%. Se mantiene esta tensión por un período de 30 s y gradualmente se reduce
hasta encontrar la tensión a la cual desaparece visualmente el efecto corona. Este valor se registra como la tensión de
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extinción de corona visual, y la tensión debe entonces reducirse hasta el mínimo. Este proceso se repite hasta
completar cinco lecturas de tensión de extinción de corona visual.
Los valores de tensión de extinción que se obtienen deben corregirse por condiciones atmosféricas normalizadas de
acuerdo a la siguiente expresión la cual define el factor de corrección k:
⎛ δ D + 0,424 ⎞
k = δ 1 ⎜⎜ 1 ⎟
⎟
⎝ D + 0, 424 ⎠
En esta expresión, “D” es el diámetro promedio del cuerpo del amortiguador, y δ1 representa la densidad relativa del
aire que se define como:
b 273 + t 0
δ1 =
b0 273 + t
En donde:
Una vez que se calcula el factor de corrección k, se determinan los valores de tensión de extinción de corona visual de
acuerdo con la ecuación siguiente:
1
V EC = VEO
k
En donde:
La evaluación se realiza sobre el valor promedio de las tensiones de extinción de corona visual obtenido en el ensayo,
sin corrección por condiciones atmosféricas, la tensión promedio de extinción del efecto corona debe estar por arriba
de la tensión de prueba del ensayo de radio-interferencia RI. Los valores de tensión de extinción de corona visual
corregidos por condiciones atmosféricas deben incluirse en el informe del ensayo y el valor a cumplir debe ser de
1,1 × U r 3 .
2. Esta prueba no aplica para cable de guarda convencional y con fibra óptica.
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APÉNDICE C
(Informativo)
L o n g itu d m ín im a 4 m
C a rg a d e e n sa yo
T ra cc ió n s o b re e l c o n d u c to r C o n d u c to r
G ra p a s e p a ra d o ra
T
P eso
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APÉNDICE D
(Informativo)
EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD
La evaluación de la conformidad de las normas de referencia se realiza mediante la aplicación del procedimiento
CONORCFE-02, mientras no se cuente con el procedimiento específico de evaluación de la conformidad (PEC), los
resultados de la evaluación son responsabilidad de la CFE a través de la Gerencia del LAPEM.