ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 16

ROBINSON VALDERRAMA ARDILA

YEISON ARLEY CUERVO BAENA
CALOS ANDRÉS PAÉZ ALBARRACÍN
LORENA VILLAFAÑE ARENAS

EVIDENCIA 5: MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

INSTRUCTORA
PAOLA ANDREA FERNÁNDEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA
FICHA #2282001
CENTRO DE FORMACIÓN LA ANGOSTURA (HUILA)
JUNIO DE 2022 – COLOMBIA
 PLAN DE ACCIÓN

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuales de ellos son
aceptables y cuales no (se debe priorizar de acuerdo al nivel de control y el número
de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor situación que pueda ocurrir
para así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener los parámetros de
priorización). Posteriormente, cree un plan de acción donde se busque mejorar los
controles existentes en los casos que sea necesario. Especifique las medidas de
intervención.

Es importante verificar los niveles de riesgos con el fin de iniciar el plan de acción
que ayudará a maximizar las fortalezas y minimizar las debilidades. Se podría
definir como una estrategia compuesta por varias actividades con el propósito de
mitigar el mismo, dando la oportunidad de controlar los eventos en el ciclo de vida
en el riesgo.
Se debe tener en cuenta que el resultado de una valoración de los riesgos debe
incluir un inventario de acciones, en orden de prioridad para crear, mantener o
mejorar los controles.

Riesgos aceptables:

Riesgos físico – químicos: abarca todos aquellos objetos, materiales

combustibles, sustancias químicas y fuentes de calor que bajo ciertas
circunstancias de inflamabilidad o combustibilidad pueden desencadenar
incendios y explosiones, que traen como consecuencia lesiones personales y
daños materiales.
Ejemplo; incendios y explosiones.

Riesgos biológicos: se refiere a un grupo de microorganismos con

características patogénicas y a aquellos residuos que por sus características
físico – químicas pueden ser toxicas para las personas que entran en contacto
con ellos, desencadenando enfermedades.
Ejemplos; contacto con líquidos corporales contaminados, inhalación de
microorganismos patógenos (virus) contacto con macroorganismos
(mamíferos, roedores…), entre otros.

Riesgos psicosociales: se refiere a la interacción del personal en ambiente

laboral, las condiciones de organización laboral y necesidades, capacidades
y hábitos de las personas que forman parte de estos ambientes.
Ejemplos; el estrés y los sobrecargos laborales.
 Riesgos locativos: son características del diseño de la construcción,
mantenimiento y deterioro de las instalaciones donde los trabajadores
realizan sus tareas.
Ejemplos; escaleras defectuosas, pisos resbalosos, pasillos angostos.

Riesgos no aceptables

Riesgos eléctricos: hace referencia a los sistemas eléctricos de las maquinas,

equipos e instalaciones locativas que conducen o generan energía dinámica o
estática y que, al entrar en contacto con las personas, por deficiencias
técnicas o humanas, pueden provocar lesiones, según sea la intensidad y el
tiempo de contacto.
Ejemplos; contacto indirecto (con máquinas y equipos sin la debida
conexión a tierra), contacto directo (con controles y sistemas eléctricos
energizados), electricidad estática (descargas en atmosferas inflamables o
explosivos, movimientos involuntarios de las personas debido a descargas de
estáticas), entre otros.

Riesgos de sobrecarga física: son todos los objetos, puesto de trabajo

máquinas, mesas y herramientas, que, por el peso, forma, tamaño o diseño,
encierran la capacidad potencial de producir fatiga física o lesiones
osteomusculares, por los sobreesfuerzos, posturas o movimientos
inadecuados que se puedan presentar durante el desarrollo de la actividad.
Ejemplos; sobreesfuerzos, movimientos repetitivos o posturas estáticas de
una articulación estiramientos frecuentes de brazos con carga, posturas
prolongadas e incomodas de pie o sentado, flexión de tronco, entre otros.

Evaluar el riesgo

Para evaluar el riesgo es necesario saber que…

NR = NP * NC donde;
NP, significa nivel de probabilidad
NC, nivel de consecuencia
NR, nivel de riesgo.
Entonces se debe identificar NP, el cual es igual a NP = ND (nivel de
deficiencia) * NE (nivel de exposición).

El área de trabajo escogido para este plan de acción será el área de

almacenamiento y en esta área se encuentran laborando alrededor de 2300
personas a nivel nacional.
 NIVEL DE DEFICIENCIA ND

CONSECUENCIA DEL MEDIDAS NIVEL DE VALOR DE

PELIGRO PREVENTIVAS DEFICIENCIA ND
Consecuencia muy No existen o no son
Muy alto (MA) 10
significativa eficaces
Consecuencia Son pocas o tienen
Alto (A) 6
significativa baja eficacia
Consecuencia poco Existen medidas con
Medio (M) 2
significativa eficacia moderada
Sin consecuencias Riesgo controlado Bajo (B) 0

Nivel de Valor de Significado

deficiencia ND
Peligros con consecuencias muy
MA 10 significativas o la eficacia de los controles
respecto al riesgo es nula.
Peligros con consecuencias significativas o
A 6 la eficacia de los controles respecto al
riesgo es baja.
Peligros con consecuencias poco
M 2 significativas o la eficacia respecto al
riesgo es alta.

NIVEL DE EXPOSICIÓN NE
TIPO DE EXPOSICIÓN DURACIÓN NIVEL DE VALOR
DEFICIENCIA DE NE
Sin interrupción Prolongada Continua (EC) 4
Varias veces durante la Tiempos cortos Frecuentes 3
jornada (EF)
Alguna vez durante la Tiempos cortos Ocasional (EO) 2
jornada
Eventual Cualquier Esporádica 1
duración (EE)

Nivel de Valor Significado

 exposición de NE
Continua 4 25 o más veces al mes
Frecuente 3 10 o más veces al mes
Ocasional 2 3 o más veces al mes
Esporádica 1 Menos de 3 veces al mes

Nivel de probabilidad Niveles de exposición

1 2 3 4
Nivel de 10 10 20 30 40
deficiencia
6 6 12 18 24

2 2 4 6 8

Nivel de Valor Significado

probabilidad de NP
Muy alto 30 - 40 Materialización del riesgo
continúo (25 o más veces al
mes)
Alto 20 - 30 Materialización del riesgo
frecuente (10 o más veces al
mes)
Medio 10 - 20 Materialización del riesgo
ocasional (3 o más veces al
mes)
Bajo 2 – 10 Materialización del riesgo
esporádica (menos de 3 veces
al mes)

La siguiente tabla muestra la determinación del Nivel de Consecuencias:

Significado
Nivel de consecuencias NC
Daños personales
Mortal o catastrófico (M) 100 Muerte
Muy grave (MG) 75 Incapacidad permanente o invalidez
Grave (G) 50 Incapacidad temporal o lesiones
Lesiones superficiales (no implica
Leve (L) 25
incapacidad)
Teniendo los datos anteriores, se podrá realizar la evaluación del NR
NIVEL DE RIESGO Nivel de probabilidad
(NR) 40 - 30 30 - 20 20 - 10 10 - 2
100 4000 - 3000 3000 - 2000 2000 - 1000 1000 - 200
Nivel de 75 3000 - 2250 2250 – 1500 1500 - 750 750 - 150
consecuencia 50 2000 - 1500 1500 - 1000 1000 - 500 500 - 100
25 1000 - 750 750 - 500 500 - 250 250 – 50

Los niveles descritos en la tabla anterior tienen relación directa con el color y tienen el
siguiente significado:
Nivel de
Valor de NR Significado
riesgo
Situación crítica: requiere intervención urgente o
Muy alto 2250 – 4000
suspender actividades.
Alto 1500 – 2250 Situación mala: requiere intervención a corto plazo.
Situación aceptable: requiere intervención, pero esta va
Medio 750 – 1500
ligada a la rentabilidad que genere.
Situación buena: los controles cumplen con lo
Bajo 50 – 750 requerido, pero se sugiere comprobaciones
periódicamente.

Criterios de aceptabilidad de los riesgos

Nivel de riesgo Valor de NR Significado Decisión Motivos

Situación No aceptable No es viable
crítica: requiere dejar un
intervención margen de error
Muy alto 2250 – 4000
urgente o tan amplio que
suspender pueda llegar a
actividades. tener efectos
No aceptable negativos en las
Situación mala:
condiciones
requiere
Alto 1500 – 2250 físicas o
intervención a
mentales de los
corto plazo.
empleados.
Medio 750 – 1500 Situación Aceptable Es un margen
aceptable: de error cuyos
requiere efectos son
intervención, manejables por
pero esta va la empresa y no
ligada a la genera una
rentabilidad que consecuencia
 genere. radical en los
Situación Aceptable empleados.
buena: los
controles
cumplen con lo
Bajo 50 – 750
requerido, pero
se sugiere
comprobaciones
periódicamente.

Controles existentes

Controles existentes
Peligro Anticipante Concurrente
Exposición a alérgenos y Usar la indumentaria
polvos orgánicos necesaria (uniforme –
tapabocas)
Fallas mecánicas Realizar capacitaciones a Utilizar extintores o
los involucrados en el elementos de seguridad
proceso
Movimientos repetitivos Realizar pausas activas.
en miembros superiores (tiempos indefinidos, no
constante)
Manejo inadecuado de Usar la indumentaria
herramientas necesaria (guantes)
Tarea sujeta a Usar la indumentaria
quemaduras necesaria.
Manipulación manual de Utilizar las herramientas que
carga facilitan la gestión.
Irregularidades locativas Realizar aseo general al
(caídas o pisar objetos final de la jornada laboral.
que representen riesgo)
Postura prolongada Realizar pausas activas.
mantenida (tiempos indefinidos)
Sobrecarga física Evaluación del peso de la Utilizar las herramientas que
carga, en relación al peso faciliten la gestión
que se puede manejar

Clasificación del objetivo del control

Clasificación
Control Fuente Medio Individuo
Usar la indumentaria necesaria (uniforme –
tapabocas).
Realizar capacitaciones a los involucrados
en el proceso.
Utilizar extintores o elementos de seguridad.

Realizar pausas activas.

Usar la indumentaria necesaria (guantes).

Utilizar las herramientas que facilitan la

gestión.
Evaluación del peso de la carga, en relación
al peso que se puede manejar.
Realizar evaluación de competencias para el
cargo

o Plan de acción para el control de los riesgos

Para el establecimiento de los planes de acción se va a priorizar a los que requieren

intervención inmediata, esto se refiere a los que el nivel de riesgo fue alto y se
continuara de forma descendente hasta llegar a el nivel de riesgo bajo, el cual
requiere menos intervención.

Exposición a alergenos o tóxicos

PLAN DE ACCIÓN
Riesgo: exposición a toxinas
¿Qué? ¿Por qué? ¿Dónde? ¿Quién? Tiempo
Establecer Según la En las El área Durante la
políticas sobre Fundación distintas administrativa jornada
el uso para la fábricas que es la laboral.
adecuado del Prevención de tiene la responsable
uniforme Riesgos organización de velar que
Laborales, corona y sus se cumpla con
“las áreas de el tiempo
dotaciones de trabajo. establecido de
cada puesto la entrega de
de trabajo se la dotación y
definen que se
teniendo en entregue de
cuenta los forma
 riesgos a los correcta.
que está
expuesto el
empleado y la
calidad de los
productos”

El área correspondiente de la empresa que lleva a cabo la veeduría del buen uso de
la dotación correspondiente debe promover capacitaciones acerca de los riesgos
laborales que permitan generar compromiso con los procesos promovidos por la
empresa para el bienestar común.

Manejo inadecuado de herramientas

PLAN DE ACCIÓN
Riesgo: manejo inadecuado de herramientas
¿Qué? ¿Por qué? ¿Dónde? ¿Quién? Tiempo
Realizar Según la En las áreas Proveedores El tiempo lo
capacitaciones Fundación de trabajo de de maquinaria determina la
sobre las Iberoamericana la empresa o a empresa
funciones y de Seguridad y las Organización según los
uso de las Salud instalaciones Corona. cambios de
maquinarias. Ocupacional, sugeridas, ej; maquinaria o
“las Centro de la rotación
capacitaciones Distribución. del personal.
son clave para
los
trabajadores.
Adherirse a
conductas
alienadas con
la cultura de
la seguridad
hoy es la
tendencia para
afrontar los
nuevos
desafíos del
mercado”

Es importante y necesario que los empleados tengan total conocimiento de las

herramientas utilizadas en el desarrollo de las tareas. Esto para que se pueda
maximizar el uso de los recursos y que además minimiza la ocurrencia del riesgo
relacionado con la Propiedad, planta y equipo.
Irregularidades locativas

PLAN DE ACCIÓN
Riesgo: irregularidades locativas
¿Qué? ¿Por qué? ¿Dónde? ¿Quién? Tiempo
Programar Según la En las áreas Los El aseo debe
jornadas de Agencia relacionadas empleados y ser diario y las
aseo y Europea para con las zonas los terceros. remodelaciones
remodelación la Seguridad de riesgo. deben ser
periódica en y la Salud en constantes de
el área de el Trabajo, acuerdo a las
trabajo. “los necesidades
resbalones, locativas.
los tropiezos
y las caídas
son la
principal
causa de
accidente en
todos los
sectores”

Programar de forma periódica jornada de reestructuración en las cuales se adecue la

infraestructura, en relación a las necesidades de la organización. Es necesario que
estas jornadas no lleguen a entorpecer las actividades laborales que se estén
desarrollando en el momento ya que esto podría generar aún más riesgos y causar
consecuencias negativas en los empleados.

Riesgo físico – químico

PLAN DE ACCIÓN
Riesgo: tareas sujetas a quemaduras
¿Qué? ¿Por qué? ¿Dónde? ¿Quién? Tiempo
Diseñar un plan Según el En las áreas La parte Durante la
seguro donde Servicio de trabajo administrativa jornada.
se garantice la Andaluz de debe dar la
implementación Salud dotación
de artículos de “cuidados… correspondiente.
seguridad. utilice la
ropa
adecuada…
extreme las
medidas de
seguridad.
Las quemaduras son un factor crítico en el proceso de producción, es por esto, que
resulta vital incorporar las medidas necesarias para que dicho peligro no llegue a
suceder.

Sobrecarga física

PLAN DE ACCIÓN
Riesgo: sobre esfuerzo físico
¿Qué? ¿Por qué? ¿Dónde? ¿Quién? Tiempo
Incorporar Según la En las El área de Según los
ayudas Fundación para la instalaciones producción parámetros
mecánicas prevención de de trabajo de implementa establecidos
que ayuden Riesgos Laborales, la empresa. las máquinas de carga y
a sobrellevar “recomendaciones y el área de efectividad
la carga a : elegir el tipo de compras las de los
los ayudas en función trae a la procesos.
empleados. del peso de la empresa.
carga y de la
frecuencia de
manutención”.

Son trastornos musculoesqueléticos derivados del trabajo que afectan a un gran

número de trabajadores y los colaboradores de Organización Corona no son la
excepción. Entre las causas físicas están los movimientos manuales, la
manipulación de carga, las malas posturas y los movimientos forzados.

Postura prolongada mantenida

PLAN DE ACCIÓN
Riesgo: postura prolongada mantenida por mucho tiempo
¿Qué? ¿Por qué? ¿Dónde? ¿Quién? Tiempo
Realizar Según la En el lugar de Una persona 15 minutos
pausas Agencia trabajo, pero capacitada en cada 3 horas.
activas, con pública de con espacios salud
tiempos empleo El adecuados ocupacional
establecidos y Empleo “es para el que coordine
de forma un ejercicio ejercicio. las actividades
periódica. recomendado que se deben
para evitar realizar.
que algunos
miembros
 corporales se
atrofien o
sufran
lesiones”.

Mantenimiento de una misma postura principal a lo largo de 75% de la jornada

laboral, por ejemplo; los que trabajan en el área del almacén digitando o aquellos
trabajadores de la Organización Corona que se encuentran en el área administrativa.

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los

elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades
logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Elemento de Protección Personal; se denomina así a cualquier equipo destinado a

ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin. Los EPP no evitan el accidente o el
contacto con elementos agresivos, pero ayudan a que la lesión sea menos grave.

 Protección de cabeza

 Casco con barbuquejo: las materias primas utilizadas deben

garantizar la resistencia a los factores ambientales: sol, lluvia, frio,
polvo, vibraciones, lodo, sudor, etc. La suspensión compuesta por la
araña, el tafilete de seis apoyos, la banda frontal anti sudor y la
corona debe proporcionar alto nivel de comodidad, para ello debe ser
ajustable en altura de uso y contorno mediante sistema Ratchet,
poseer cordón anti contusión, el cual siempre debe estar tensionado
para la amortiguación de los impactos. El casco debe ser dieléctrico,
para trabajos en alturas debe llevar barbiquejo para evitar.
Su duración debe ser aproximadamente de 10 años dentro del almacén y dos
años de uso a partir de la fecha de entrega, por ellos debe registrarse la fecha
de entrada al trabajador o puede grabarse en el casco. El diseño general debe
cumplir la Norma Técnica Colombiana NTC1523 e internacional de Calidad
Certificada ANSI Z89.1.

 Pasamontañas: pasamontañas
térmicos en fleece para adulto, para
uso en cuarto frio que cubra el
cabello, más largo adelante para
protección del pecho, color negro.
 Gafas de seguridad

 Monogafas de seguridad goggle lentes claros: lente de policarbonato

que absorbe el 99.9% de rayos UV, es resistente a las ralladuras y
antiempañante, esta es una característica comoda para el trabajador,
además tiene lente asférica, banda elástica, borde de sello sueva, el
color del lente es transparente, estándares/aprobaciones: ANSI Z87.1
– 2003, CSA Z94.3 – 2007. Estilo/tipo de marco: monogafa
protección contra salpicaduras.

 Lentes de seguridad gris oscuro, marco negro: lentes de

policarbonato que absorben el 99.9% UVA (de longitud de onda
media) y UVB (de longitud de onda larga); la capa del lente es
antiempañante, características de comodidad: puente nasal suave
color de las patillas negro, lente color gris, marco color negro.
Estilo/tipo de marco completo, estándares/aprobaciones: ANSI Z87.1
– 2003 y CSA Z94.3 – 2007.
 Protección respiratoria

 Tapabocas desechables: tapabocas desechable elaborado en tela no

tejida, la tela no producirá dermatosis y su olor no podrá ser causa de
trastorno en la persona que lo use, serán incombustible o de
combustión lenta y ofrecerán un adecuado ajuste a la cara del
usuario. Debe ser de tres capas, 3 pliegues para mayor cubrimiento,
con medidas de 15 cm de alto y 20 cm de ancho. El diseño de los
tapabocas debe cumplir con lo especificado en la END 150:2020
publicada el 05/05/2020 “mascarillas para uso en ambientes
diferentes al sector salud”.
  Tapabocas reutilizables:
tapabocas reutilizables de tres
capas en tela anti fluido
certificada, con doble filtro en
poliéster, polipropileno y/o
pellón de grosor medio (F800,
A500 o #87). El tapabocas debe
estar confeccionado bajo un
diseño que garantice el ajuste a
la cara y de manera especifica
en la nariz y la boca. Así mismo
debe permitir identificar el
derecho, revés, arriba y abajo,
adicionalmente se debe garantizar el efectivo cubrimiento de las
zonas faciales de mayor riesgo. El proceso de elaboración de los
tapabocas deberá cumplir con los lineamientos señalados en la norma
técnica END 150:2020, de ICONTEC.

Medidas: 12cm * 13.8 cm, según ilustración 5, molde para tapabocas

reutilizables del documento GMTG15 “guía con lineamientos
mínimos para la fabricación de tapabocas de uso general no
hospitalario el marco de la emergencia sanitaria por enfermedad
COVID – 19” expedida por el Ministerio de Salud y Protección
Social. Vida útil: cada tapabocas debe tener una duración mínima de
50 lavadas, conservando las propiedades de filtración.

 Protector respiratorio sin válvula para polvo: mascarilla para polvo

en poliéster 100%, con banda elástica para ajusta en la cabeza, clip
metálico que permite ajustar a la nariz.

 Cuerpo

 Chaqueta térmica: capa exterior

en tela polyester con procesos de
antifluido, capa de guata y capa
interna con un fleece térmico
parchado. La chaqueta debe ser
elaborada con tapa cierre (sistema
 cortaviento), capucha fija con tapa boca, franjas en mangas y
alrededor del cuerpo en color fluorescente y un bolsillo interno. No
debe llevar ningún tipo de cordón que pueda generar contaminación
o enredo en algún proceso.

 Overol: overol enterizo tipo ingeniero en drill raza de primera

calidad, color azul oscuro manga larga, cierre central en cremallera
plástica con doble deslizador y tapa de protección con botones a
presión que concluye en el cuello; con dos bolsillos delanteros
superiores amplios con cierre a cremallera plástica y dos laterales,
media cintura elastizada con ajuste de velcros laterales y presillas
para cinto, de uso optativo; refuerzo en entrepiernas y refuerzo de
acolchado en codos y rodillas. Con refractivos dispuestos en el
frente, brazos, espalda y piernas.

Especificaciones:

 Cuello Mao
 Bolsillos delanteros superiores
 Ajuste de mangas por medio de broches
 Cierre central con doble deslizador
 Media cintura elastizada
 Protección en refuerzo de entrepierna
 Rodillas y codos acolchados
 Bolsillos profundos laterales
 Ajustes de botamangas por medio de
tancas
 Reflectivos
 Arnés de seguridad: arnés multi – propósito de 6 puntos de anclaje
con argolla tipo D. Dos puntos de anclaje laterales para
posicionamiento, uno en el pecho para rescate, ascenso y descenso
por estructuras, uno en la espalda para detención de caídas, y dos en
los hombros tipo triángulo para rescate en espacios confinados.
Regulable en pecho, cintura y piernas. Uso recomendado con
gancheras. Especial para trabajos prolongados de posición, estando
apoyado sobre las piernas en áreas reducidas en caso de rescate
como, tanques, socavones y alcantarillas, y todo tipo de espacios
confinados. ANSI Z359.1 ANSI A10 14 – 2007.

 Eslinga tipo Y: eslinga de posición y restricción de dos brazos tipo

Y en reata, se usa para trabajos apoyados sobre las piernas,
posibilidad de anclarse a dos estructuras simultáneamente y tener las
manos libres.
  Pantalón térmico: pantalón térmico para cuarto frio, capa exterior en
tela polyester con procesos anti fluidos, capa de insulación o guata y
capa interna con un fleece térmico perchado. Bota recta, sin bolsillos,
elaborado con elásticos, crochet en la cintura para un mejor acople al
usuario y un cordón de amarre para mayor ajuste.

 Guantes

 Guante vaqueta: guante en vaqueta combinada con canvas. Refuerzo

en todos los dedos, en la tenaza, pulgar e índice, sobre todo en las
coyunturas. Puño tipo mosquetero con ribete y soporte en caucho
para mayor nivel de protección, con elástico para que el puño se
ajuste. Lavables. Cumple con la norma técnica NTC 2190 “guantes
de seguridad para uso industrial fabricados en carnaza y cuero”.
  Guante niroflex: guante en nylon o en hilo con palma
recubierta en nitrilo, que cumpla estándares europeos
EN 420 y EN 388 lo que garantiza la protección contra
riesgos mecánicos.

 Guantes de nitrilo: están compuesto 100% de nitrilo, son

ambidiestro, libre de polvo y sin esterilizar. Dedos rectos –
texturizados. Borde enrollado, para dar resistencia y facilitar su
postura. Espesor que garantiza su función como barrera, pero a la vez
permite la sensibilidad necesaria.

 Guantes térmicos: para cuarto frio en

tejido polar 100% poliéster 160 gr/m2 con
cubrimiento en palma de nitrilo. Con
certificación EN 511, EN 388, EN 420.

 Pies
 Medias térmicas: en fleece con costuras externas y elástico de ajuste
en la parte superior.

 Punteras de seguridad: punteras de seguridad dieléctrica para

visitantes, ajustables tallas 36 – 40, color negro, en astiplex.

 Botas de seguridad: par de botas dieléctricas tipo tenis en puntera en

composite o astiplex y con certificación de resistencia,
antideslizantes,
resistente a los
hidrocarburos,
livianas, color café
con ojales plásticos.
Debe contar con
ficha técnica del
fabricante que
informe el tipo de
cuero y/o material, antideslizante de las suelas, prueba de resistencia
de las punteras, peso del calzado en número 40, certificación de
dieléctrica, tipo de plantilla y demás información de carácter técnico.
Estándares/aprobaciones: norma ASTM F – 2412 Y 2413, NRC
20345 – 20344:2007, NTC 2257:1987.
Elementos de protección y seguridad en el desarrollo de actividades logísticas
SEGURIDAD EN EL AREA LOGISTICA
En cuanto Utilizar calzado adecuado Usar protectores auditivos. Emplear lentes de Utilizar guantes Hacer obligatorio el
equipo de (zapatos con punta de acero y seguridad en zonas de protección uso de arnés para
protección suelas antideslizante). de corte. para manipular cualquier trabajo de
personal… ciertos altura.
materiales.

En cuanto a Señalizar las diferentes áreas operativas, como zonas de seguridad, rutas, Usar barricadas, demarcación y letreros.
señalización… puertas de evacuación, zonas de maquinaria y baños.

En cuanto a procesos de almacenamiento…

Las unidades de carga guardadas Los pallets deberán estar apoyados Las holguras deben respetarse La carretilla nunca debe ubicarse
en altura, deberán estar reflejadas y en los travesaños. para colocar unidades de carga por debajo del material almacenado.
firmadas. en las ubicaciones.

Respetar el peso máximo de carga No realizar trabajos de altura, Realizar el picking manual de Los apiladores eléctricos o grúas de
de las estanterías. levantando a los trabajadores en productos a nivel de piso. horquilla deben bajar los pallets
pallets de madera. según las necesidades.

En cuanto a mantenimiento… Llevar a cabo las tareas de control, mantenimiento y sustitución de elementos dañados. Estas tareas deben
estar planificadas con anticipación.
En cuanto a Implementar normas de Entrenamiento previo sobre Conocimiento sobre procedimientos Crear una cultura de
capacitación higiene y seguridad. características, limitaciones en caso de daños. autocuidado.
del personal… y uso de los equipos y
herramientas de trabajo.
Otros elementos de seguridad…
Es indispensable contar con detectores de
humo, sistemas y alarmas contra incendios,
luces de emergencias, kit de primeros
auxilios, desfibriladores, cámaras de video,
sistemas para el control de acceso, control
de vehículos autorizados, dispositivos
perimetrales, salida de emergencia con
dispositivos anti pánico, etc.
3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,
considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.

UTILIZACIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN
Se debe emplear con buen criterio y sentido común para que no pierda su efecto
productivo; la utilización incorrecta puede eliminar su eficacia. Por lo anterior es
conveniente utilizarla solo en los siguientes casos:
o Cuando no sea posible eliminar el riesgo.
o Cuando no sea posible advertir el peligro a simple vista (altas temperaturas, alta
tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.).
o Como complemento a la protección ofrecida para resguardos, dispositivos de
seguridad y protección personal.

Es importante tener en cuenta que la señalización NUNCA elimina el riesgo, pero si

previene un accidente y orienta en caso de emergencias. Los colores y señales de
seguridad están establecidos en la NTC 1461; norma que tiene por objeto establecer
colores y señales de seguridad utilizados para la prevención de accidentes y riesgos
contra la salud y situaciones de emergencia. A continuación, se presentan los
estándares de la misma y que asumen para este instructivo:

Significado general de los colores de seguridad:

Color de
Significado u objetivo Ejemplos de uso
seguridad
Pare Señales de pare
prohibición Paradas de emergencia
Rojo Señales de prohibición
Este color también se usa para prevención del fuego,
equipo contraincendios y su ubicación.
Acción de mando Obligación a vestir equipo de
Azul
protección personal.
Precaución, riesgo de Indicaciones de peligro
peligro. (fuego, explosión, radiación,
Amarillo intoxicación, etc.) prevención
de escalones hacia arriba o
hacia abajo, obstáculos.
Condición de seguridad Salidas de emergencia,
Verde estaciones de primeros
auxilios y rescate.

Notas
El azul se considera color de seguridad solo cuando se usa en forma circular.
El rojo naranja puede ser usado en lugar del amarillo de seguridad, excepto en las
señales de seguridad. Este color es muy visible, especialmente en condiciones de luz
natural pobre.

Colores contraste:

Color de seguridad Color de contraste correspondiente

Rojo Blanco
Azul Blanco
Amarillo Negro
Verde Blanco

Formas geométricas y significados

Formas geométricas Significado

Prohibición o acción de mando.

Prevención

Información (incluyendo
instrucciones).

CLASIFICACIÓN DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

 Señal de prohibición: una señal que prohíbe un comportamiento que pueda

provocar un peligro.

 Características: forma redonda – pictograma negro sobre fondo

blanco. Bordes y bandas rojas transversal descendente de izquierda a
derecha atravesando el pictograma a 45° respecto a la horizontal, (el
rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal).
 Señal de advertencia: advierte de un riesgo o peligro.

 Características: forma triangular – pictograma negro sobre fondo

amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal), bordes negros.
 Señal de acción de mando o de obligación: obliga a un comportamiento
determinado.

 Características: forma redonda – pictograma blanco sobre fondo

azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de
la señal).

 Señal de salvamento o de socorro: proporciona indicaciones relativas a las

salidas de socorro o rutas de evacuación a los primeros auxilios o a los
dispositivos de salvamento.

 Características: forma cuadrada o rectangular – pictograma blanco

sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal).
 Señal de información: relativa a los equipos de lucha contra incendios
(color establecido por NTC 1461).

 Características: forma cuadrada o rectangular – pictograma blanco

sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal.
4.Elabore un plan de monitoreo o seguimiento de las normas de seguridad e higiene,
que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y recursos asignados a
procesos, que contengan la revisión de las instalaciones por periodos establecidos,
de acuerdo con el reglamento interno de trabajo y los programas de salud
ocupacional.

Planificación

- Órgano ejecutivo implicado en la política de

seguridad, higiene y salud en el trabajo.
- Organización y liderazgo de grupos de
trabajo.
- Planificación de acciones a realizar como las
visitas de puestos de trabajo, identificación de
peligros, evaluación de riesgos, recolección
de información de los trabajadores para
detectar situaciones que pudieran ser de
incumplimiento y respectivas sugerencias de
mejora.

Ejecución

- Elaboración de un checklist en función del lugar de

trabajo – el uso de agentes químicos – el uso de
maquinaria y equipo de trabajo – el uso de agentes
biológicos y similares.
- Organización de la matriz de riesgos involucrando
toda la estructura de tareas existentes.
- Organización de una base de datos de equipos de
protección colectiva e individual.
- Elaboración de modelos de informes de avance y
mejora y su articulación asertiva con los órganos de
decisión.
Control

- Vigilancia de la salud de los trabajadores (directos e

indirectos).
- Monitoreo y evaluación periódica de equipos, máquinas
y herramientas de trabajo.
- Control de equipos de seguimiento y medida de agentes
físicos, químicos y biológicos.
- Control de fichas de consignación de de equipos de
protección personal, uniformes.
- Análisis e investigación de accidentes post laborales.

Revisión de gestión

- Revisar periódicamente la política de seguridad, higiene y

salud en el trabajo de la Organización Corona.
- Revisar los planes de ejecución, estrategias de capacitación
e información.