INDUSTRIA DEL PAPEL

LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión, el estudiante comprende las variables de operación en

cada etapa del proceso de elaboración del papel y mediante infografías analiza
sus variables de fabricación.
 LA IMPORTANCIA DEL PAPEL

La fabricación de pulpa y papel es uno de los

sectores industriales más importantes en el mundo.

En razón de los diversos productos resultantes de su

transformación, y de su participación como insumo
en una vasta gama de artículos industriales.
 LA IMPORTANCIA DEL PAPEL

En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro (de donde proviene la palabra

papel), el cual se obtenía a partir del tallo de una planta muy abundante en
las riberas del río Nilo .
 LA IMPORTANCIA DEL PAPEL

Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la

seda, la paja de arroz y el cáñamo, e incluso del algodón y transmitieron este
conocimiento a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son
España y Sicilia desde el siglo X. La elaboración de papel se extendió a
Francia que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.
 LA IMPORTANCIA DEL PAPEL

En el siglo XIV, hubo suficiente trapo y telas disponibles para fabricar papel
a precios económicos y gracias a lo cual la invención de la imprenta
permitió que unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el
libro, no como una curiosidad sino como un producto de precio accesible.
 PRODUCCIÒN DE PAPEL

La producción de papel se divide en 2 procesos bien diferenciados:

• Obtención de PULPA O PASTA CELULÓSICA

• A partir de pulpa obtener PAPEL, CARTÓN, ETC.

PRODUCCIÒN DE PAPEL

Existen plantas dedicadas exclusivamente a la elaboración de pastas o pulpas,

que luego se venden al mercado papelero en fardos -planchas gruesas de pasta -
(caso Alto Paraná en Argentina).

También hay plantas que producen para sus propias fábricas de papel que se
encuentran en una ubicación geográfica remota, conocidas como plantas no
integradas (serían el caso de las pasteras Ence, Botnia y Stora Enso en
Uruguay).
PRODUCCIÒN DE PAPEL

Y hay plantas integradas, es decir aquellas en las que todos los procesos se
llevan a cabo en el mismo lugar, desde el descortezado hasta la salida del papel
en bobinas y resmas (como Celulosa Argentina, Ledesma y Papel Misionero
en Argentina).
 La industria de fabricación de pulpas y papeles se caracteriza por ser:

1. Capital intensiva: utiliza gran cantidad de equipamiento, los que a su vez son muy
costosos.
Por ejemplo, una máquina de papel ronda los U$S 300 millones, y una planta
completa de pulpado, blanqueo y fabricación de papel ronda el billón de dólares.

2. Agua intensiva: prácticamente todas las operaciones involucradas utilizan

suspensiones de fibras o soluciones acuosas de químicos.
Afortunadamente, gran parte del agua utilizada puede recircularse y reciclarse para
ser utilizada varias veces.
Aún así, una fábrica de papel muy eficiente, requiere aproximadamente 200 m3 de
agua fresca por tonelada de papel producido. Para una producción de 300 a
1500 toneladas por día (usual actualmente), esto involucra aproximadamente un
gasto de agua de 60.000 a 300.000 m3 en un día .
 La industria de fabricación de pulpas y papeles se caracteriza por ser:

3. Energía intensiva: la industria papelera consume grandes cantidades de energía,

sobre todo en las áreas de pulpado, blanqueo, refinación y secado. Con gran
esfuerzo, se ha logrado reducir su dependencia del gas y del petróleo,
incrementando la generación de energía a través de la incineración de residuos de
madera y licores negros. Tomada en su conjunto, la industria papelera genera
aproximadamente el 50% de lo que consume. Aún así, las cantidades de recursos
energéticos no renovables que consume son enormes.

4. Producto de tipo “comodity”: esto significa que se produce en grandes

cantidades, que las características del papel fabricado por diferentes productores
son similares, y que su precio depende de la habilidad de los productores para
abaratar costos.
 Consumo Mundial

El consumo de papel se triplicó aproximadamente en los

últimos 50 años.
Sin embargo, siempre fue considerado un producto de alto
valor, y su consumo se toma como un índice para expresar
el grado de desarrollo de un pueblo y
su expansión cultural.
Hay países que son importadores netos de celulosa como es el
caso de Italia, Alemania, China y Francia .

Mientras que hay otros como Brasil, Canadá y los Escandinavos

que satisfacen su consumo interno esencialmente con
producción local y se caracterizan además por presentar una
marcada orientación exportadora.
PRODUCCIÓN MUNDIAL - MERCOSUR

Brasil: 10.546.000 ton.

Chile: 3.995.000 ton.
Argentina: 952.000 ton.

Brasil es el mayor productor mundial de celulosa de Eucalipto.

DEFINICIONES:

PULPA: material fibroso para la fabricación de papel.

Las fibras de pulpa son normalmente de origen vegetal, pero para algunas
aplicaciones especiales se usan también fibras animales, minerales o sintéticas.

Cuando una suspensión acuosa diluida de pulpa se vierte sobre un tamiz fino
que retenga las fibras dejando drenar el líquido, y dicha capa fibrosa se prensa y
seca, se obtendrá una hoja de fibras con ciertas propiedades, denominado
PAPEL.

PAPEL: “hoja afieltrada de fibras formada sobre un tamiz fino a partir de

una suspensión acuosa”.
 PULPA Y PAPEL

La pulpa y el papel se fabrican

principalmente
a partir de células vegetales: las FIBRAS .

Las maderas más utilizadas para fabricación de pulpas celulósicas han sido las
coníferas, aunque en los últimos años ha habido una expansión importante de
latifoliadas.

Los elementos fibrosos de coníferas (traqueidas) y de latifoliadas (fibrotraqueidas y

fibras libriformes) difieren sobre todo en su longitud:
Coníferas: 2,5-5 mm.
Latifoliadas: 1 a 2 mm.
 PROCESO

La industria pastero-papelera se puede dividir en tres categorías

dependiendo de la funcionalidad de la fábrica.

→ Fábricas de pasta.
→ Fábricas integradas de pasta y papel.
→ Fábricas de papel.
 Transformación de la celulosa al papel

Extracción y pre tratamiento de la madera

Generación de pasta: Se genera a partir de Fibras de celulosa virgen o reciclado y H20.

Blanqueado: El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se refina y aclara
la pulpa en bruto

Sistema Fourdrinier: Bombeo de pasta a presión deseada para obtener peso base deseado

Prensas: Múltiples rollos que exprimen el agua de la pasta

Secado principal :Tambores de vapor que secan progresivamente la pasta convirtiéndola en papel

Calandra y sensores de calidad: Rodillos metálicos comprimen el papel para lograr el espesor
deseado.

Bobinadora: Se toma el papel y se lo enrolla en grandes bobinas

Convertidora-cortado: Las bobinas son cortadas en distintos formatos y luego empacadas en pallets
 Diagrama General

Generación y Sistema Fourdrinier o Secado

Prensas
configuración mesa horizontal principal
83%H2O
de la Pasta 99%H2O (50%H2O)
99%H2O 1% fibras y aditivos
1%fibras

Calandra Bobinadora Convertidora

(12%H2O) (5%H2O).
Diagrama especifico

De la celulosa al papel
 PROCESO DE FABRICACIÓN

1. EXTRACCIÓN Y PRE TRATAMIENTO DE LA MADERA

En esta etapa del proceso se realiza en primer lugar un descortezamiento

de la madera y posteriormente se convierte en astillas pequeñas de tamaño
homogéneo.

La madera pasa de ser un árbol en la selva o bosque a ser astilla, aserrín y

pequeñas partículas extrafinas acumuladas en una pila de acopio y
clasificación.
2. PREPARACIÓN DE LA PULPA O PASTA.

Este es el segundo paso que se debe realizar en la fabricación del papel.

En realidad lo que se hace es “poner” a esa pulpa en condiciones de
“hacer” papel.

La preparación de la pulpa de
papel emplea diferentes
métodos de los cuales recibe
su nombre:
→ Pulpa Mecánica
→ Pulpa Química
→ Pulpa Reciclada
 RAZONES PARA DESCORTEZAR

La corteza tiene poco valor como fibra.

Consume productos químicos.

Ocasiona una pulpa sucia.

DESCORTEZADOR DE TAMBOR

Cilindro rotante de acero,

de 10 m de largo,
con ranuras.
DESCORTEZADOR
DESCORTEZADOR
 Tipos de pasta para preparar el papel

Consumo medio de Poco/ningún reactivos Consumo medio de energía.

energía. químicos Consumo medio reactivos
Reactivos Consumo alto químicos
químicos de energía. Agua
Agua Agua

PASTAS QUÍMICAS PASTAS MECÁNICAS PASTAS RECICLADAS

Pocos
residuos Pocas
Pocos
sólidos Emisiones
residuos
Emisiones sólidos
Gran volumen
(CO2, NOx y sólidos)
Pocas emisiones De residuos sólidos
Efluentes contaminados
Efluentes no contaminados
(TSS y DQO) Efluentes muy contaminados

1
Los troncos descortezados
se presionan contra una
muela giratoria, que separa
las fibras a través de un
procedimiento de
arranque. Se añade agua
para facilitar el proceso y
también refrigerar la muela
recalentada por la intensa
fricción de los troncos
presionados contra ella. La
pasta atraviesa unas finas
cribas, lo que permite sólo
el paso de las fibras,
depurándose además de
todo material extraño, como,
por ejemplo,arena o polvo
Pulpa Mecánica
3
En este método de Contiene una mezcla de
producción, los troncos se fibras enteras, fibras rotas,
cortan en astillas. Las lignina y otras varias resinas
astillas son lavadas para de maderas.
eliminar cualquier resto de En este grupo se sitúan los
arena o polvo que pudiera periódicos, los pañuelos, las
desgastar o desgarrar la servilletas, el papel pintado y
maquinaria. algún papel para impresión,
Seguidamente, las astillas con o sin revestimiento.
se calientan mediante
vapor para ablandarlas y
son introducidas con agua
a presión en el refinador.
El refinador consta de dos
discos de contrarrotación,
ambos con canales
radiales desde el centro
hastael borde exterior. Los
mencionados canales van
estrechándose conforme
se aproximan al borde del
disco.
 Pulpa Química

3
Después del
1

Se disuelve químicamente
la pegajosa y resinosa
lignina que se encuentra
en la madera, con lo cual se
separan éstas sin dañarse
de forma sustancial. En
estos procesos se
eliminan muchos de los
descortezado inicial, la
NaOH
madera se corta en
Na2S
pequeñas astillas (16x3
mm).
Se hierven a altas
temperaturas y presión

Celulosa

Pasta de
empleando una Digestor

papel
componentes no fibrosos variedad de aditivos 150-200°C
de la madera. que dependerán del
tipo de madera y del
proceso disponible. 99%H 20+
compuestos
Este tipo de pasta se 1%Fibra
usa para fabricación de
papeles finos. H20
 Pulpa de papel reciclado

3
1

Se tritura, tamiza y
desempolva. Se
desmenuza con agua y
se refina, luego se Jabón ácido Jabón +
elimina la tinta con + H2O tinta
químicos. La pasta se
mezcla con otras para
abaratarlas.

a
Pasta de
A g itador

Pasta de
papel
reciclar
90°C

papel

99%H 2 0
1 % F ibra
Aire
comprimido
Pasta

Papel
 TIPOS DE PASTAS

Molino de piedras / P.Mecánica 95%

Refinador de discos

Impreg. P.Química
Rollizos Chip Desfibrado Mecánica 85-90%
en frío

P.Semi Química 65-80%

Cocción (100ºC) Desfibrado

P.Química 35-50%
PASTAS:

En general la formulación de un papel está dada por una mezcla de pastas,

comúnmente llamada empaste.

Estas mezclas se realizan para complementar en el papel las propiedades de

distintas pastas.

También es usual mezclar las pastas celulósicas con papel reciclado.

PASTAS:

El principal destino de las pastas celulósicas es la fabricación de papel.

También se las usa en la fabricación de productos de pulpa moldeada y pañales

u otros productos absorbentes.

En otros casos las pulpas son utilizadas para su conversión química en otros
productos, como el rayón, el celofán y diversas fibras y películas sintéticas. Estas
pulpas se denominan pulpas para disolver.
REQUERIMIENTOS Y FUENTES DE FIBRAS PAPELERAS:

Para que las fibras sean útiles para la fabricación de papel deben poder
conformarse unas con otras, produciendo una hoja uniforme de papel.
Deben también desarrollar fuertes uniones entre ellas en los puntos de
contacto.

El grado de conformabilidad de las

fibras puede ser medido a través de la
formación de la hoja.
El grado de enlace es medido por el
reventamiento o la tracción de la hoja.

Algunas fibras no se pueden utilizar para la fabricación de papel sin ningún

tratamiento ya que no se conforman entre ellas y tampoco establecen enlaces.
REQUERIMIENTOS Y FUENTES DE FIBRAS PAPELERAS:

Exceptuando los pelos de las semillas, las fibras vegetales en su estado nativo se
encuentran envueltas en una matriz de material no fibroso (principalmente
lignina, pero también hemicelulosas, resinas y otros extractivos).

Los procesos químicos y mecánicos liberan las fibras de la matriz de lignina y

las dejan individualizadas con un relativo grado de pureza en función de las
propiedades de uso finales.

Cuanto mayor es el grado de pureza requerido,

menor es el rendimiento en fibras.
CELULOSA : constituye el elemento estructural de las paredes de los vasos, fibras, traqueidas, etc. En
las plantas fibrosas es la que determina el carácter de la fibra y permite su utilización en la fabricación
de papel.

HEMICELULOSAS: se encuentran íntimamente entremezcladas y combinadas químicamente con la

lignina y celulosa. Son fácilmente degradadas y disueltas por lo que su porcentaje es siempre menor en
la pulpa que en la madera original.

LIGNINA: actúa como aglomerante o adhesivo que los mantiene unidos entre sí. Su papel principal es
formar la lámina media que une las fibras entre sí.

EXTRACTIVOS : taninos, aceites esenciales, grasas y ácidos grasos, ácidos resínicos, hidratos de
carbono solubles, ceras, gomas, etc.
Las fibras celulósicas exhiben ciertas propiedades que satisfacen los
requerimientos de la fabricación de papel:

▪ Alta resistencia a la tracción

▪ Capacidad de adaptación (flexibilidad, conformabilidad)
▪ Resistencia a la deformación plástica
▪ Insolubles en agua
▪ Hidrofílicas
▪ Amplio rango de dimensiones
▪ Capacidad de enlace
▪ Capacidad de retener aditivos
▪ Estables químicamente
▪ Relativamente incoloras (blancas)
La naturaleza hidrofílica de las fibras celulósicas juega un papel
importante, ya que el proceso de fabricación de papel ocurre en medio
acuoso.

Las fibras absorben agua rápidamente y se dispersan fácilmente en una

suspensión acuosa.
Cuando las fibras húmedas se juntan durante la operación de formación
de la hoja, los enlaces se forman por atracción polar de las moléculas
de agua entre sí y los grupos hidroxilo de la celulosa en la superficie
de la fibra.

Cuando el agua se evapora, los grupos

hidroxilo superficiales se
enlazan finalmente entre sí mediante
enlaces por puentes de hidrógeno.
Si bien las fibras celulósicas individuales tienen una alta resistencia a la
tracción, los parámetros de resistencia del papel también dependen de las
uniones entre las fibras.

Por supuesto, la resistencia original de las fibras depende de la materia

prima y del método de pulpeado.

El refinado tiende a optimizar los enlaces a expensas de la resistencia

individual de las fibras.

El refinado causa la eliminación de la pared primaria de la fibra y

permite su hidratación (la absorción de agua) e hinchamiento,
incrementando su flexibilidad y capacidad de enlace.
 PREPARACIÒN DE LA MADERA

Selección
Se deben descartar trozas menores de 10 cm de diám.; troncos torcidos;
maderas con clavos u otros metales; madera hueca o podrida.

Almacenamiento
Debe abastecer continuamente a la fábrica. La cantidad y forma de almacenar
depende de cada lugar (con o sin corteza, enteras o en astillas, en silos o al
exterior).

Descortezado
Puede realizarse en el bosque o en la fábrica (uso como abono o combustible).
Se utiliza un Descortezador Hidráulico (P: 100 kg/cm2) o un Descortezador de
Tambor Giratorio
PASTA MECÁNICA DE MOLINO DE PIEDRA
SGWP (Stone Ground Wood Pulp)

PROCESO DE FABRICACIÓN:

1. Madera descortezada y cortada del tamaño adecuado.

2. El desfibrado se produce forzando la troza a presión sobre una
superficie de piedra que gira mientras esta es mojada rociando con
agua templada (temperatura, agente hidratante, vehículo).
3. La pasta producida cae a una cuba o tina.
4. En la cuba se mantiene un determinado nivel de modo que la piedra
quede parcialmente sumergida (para mantener refrigerada la piedra).
5. Se tamiza rechazando los finos y los gruesos que se vuelven a tratar.
PASTA MECÁNICA DE MOLINO DE PIEDRA
SGWP (Stone Ground Wood Pulp)

La pasta mecánica se obtiene comprimiendo la madera rolliza contra una

piedra desfibradora en rotación, cuya superficie ha sido convenientemente
preparada (molinos de piedra). Se debe asegurar una provisión constante de
agua.

La superficie de la piedra es abrasiva y por lo tanto separa fibras, haces fibrosos

y finos de la madera.
Utiliza toda la fibra del tronco, se rompe la lignina pero no se elimina.

El principal inconveniente de este proceso es el deterioro que sufren las fibras,

por lo que se obtienen pastas de muy baja resistencia.

El rendimiento de las pastas mecánicas es de 95 %, por lo que el 5 % restante

se elimina a través de las aguas residuales.
 Teoría del Desfibrado

Al producirse transferencia de energía se produce la separación y ruptura de las

fibras y tejidos de la madera.
Las fibras son arrancadas por cizallamiento y por ciclos de compresión y
descompresión.
Estos procesos dependen de:
•Granulometría de la piedra
•Características de la madera
•Utilización de agua
•Dinámica del proceso (presión sobre la madera)

Es importante bajar la temperatura con

agua ya que se genera mucho calor.
Molino Warren de Cadena

Al girar las cadenas empujan los troncos hacia abajo presionando sin
necesidad de presión hidraúlica.
Molino Hidráulico de tres prensas

Producción contínua, cuando una prensa carga las otras dos están
trabajando.
Molino Roberts

La diferencia de velocidad entre la rueda grande y la piedra es la

velocidad real de la rueda. Los troncos son presionados por la altura
y por los bordes dentados internos de la rueda grande.
Molino Waterous de cámara hidráulica

Se recarga en forma autómatica, ya que al retroceder el cilindro se

recarga sólo por presión.
 VARIABLES DEL PROCESO

MADERA: Especie
Edad
% de Humedad
Estado sanitario

PIEDRA: Superficie (Grano)

Tamaño
Afilado

REGADERA: Cantidad de agua

Temperatura
Presión

OPERACIÒN: Presión sobre la piedra

Velocidad tangencial
Inmersión de la piedra
PASTA MECÁNICA DE MOLINO DE PIEDRA
SGWP (Stone Ground Wood Pulp)

CARACTERÍSTICAS:

• Bajo costo
• Buena opacidad
• Buena receptora de la tinta (buena calidad de impresión)
• Presentan color propio (buena blancura si se utilizan maderas claras)
• Mala resistencia a la reversión
• Tienen baja densidad, son voluminosas (mezcla de haces fibrosos, fibras
individuales, fibras rotas y harina fina de madera)
• Poca resistencia a la tracción, al rasgado y al reventamiento (debido al
alto contenido de lignina, lo cual disminuye las posibilidades de fibrilación,
hidratación y formación de puentes hidrógeno entre las fibras)
• Su blanqueo se torna difícil por la alta cantidad de lignina .
 PASTA MECÁNICA DE REFINADOR
RPM (Refined Mechanical Pulp)

En este caso las fibras se obtienen de astillas (que se logran previamente en un

astillador). Estas astillas de madera son presionadas al pasar entre dos discos
que giran en direcciones contrarias y que se encuentran uno frente a otro
(refinador de discos). Este frote es reforzado por la superficie de los discos
que tienen ranuras y muescas y hace que las astillas se desintegren y desfibren.

También se utiliza agua como en el método anterior a fin de no que se quemen

las astillas a causa de las altas temperaturas que produce la fricción.
Se puede trabajar con varios refinadores en línea.
 PASTA MECÁNICA DE REFINADOR
RPM (Refined Mechanical Pulp)

La lignina es reblandecida por compresión-descompresión y por fricción de la

madera contra madera y madera contra metal entre los discos. Sin embargo,
parece que en el refinador las astillas individuales de madera son
“desenrolladas” en entidades menores y finalmente en fibras.

Este efecto de desenrollado y volteo se muestra en las fibras recientemente

producidas y es necesario desintegrar la pulpa en agua caliente durante un
cierto tiempo para eliminar esta “latencia”.

La pulpa no puede ser caracterizada con precisión mediante el grado de

refinado hasta que la latencia no ha sido eliminada.
PASTA MECÁNICA DE REFINADOR
RPM (Refined Mechanical Pulp)

Esta pulpa está menos dañada o degradada que la pasta mecánica

clásica (fibras más largas) lo que le otorga mejores características
de resistencia (roturas y desgarro), más drenado, pero
manteniendo un rendimiento similar en orden al 95%.
Pulpado mecánico (alto rendimiento)

• Genera pulpas que contienen prácticamente

toda la lignina presente en la madera y
requiere considerable tratamiento mecánico
para separar y preparar las fibras.

• La pared celular es poco afectada

• Rendimientos superiores al 90%.

Pulpas mecánicas

• Compuestas por 3 tipos diferentes de elementos fibrosos:

Tipo Características
Fracción de fibras Fibras enteras
Fibras cortadas
Fracción de finos Segmentos muy cortos de fibras
Fragmentos de paredes celulares
Haces fibrosos Conjunto de pocas fibras sin separar (astillas)
 Pulpas mecánicas

• Caracterización microscópica:
• Pocas fibras enteras
• Fibras rígidas con cortes limpios y poca fibrilación
• Las fibras colapsadas presentan fibrilación
superficial y extremos desenrollados o escobados.
• Las fracciones menores muestran la aparición de
cintas de pared
• Se visualizan haces fibrosos
• Aspecto sucio
 PASTA MECÁNICA

MADERAS UTILIZADAS:

• Maderas claras (para evitar un blanqueo posterior)

• Bien descortezadas
• De baja densidad (dan pastas con menor contenido de fibras rotas)
• De alto contenido de humedad (45-60%)
• Mínimo estacionamiento después de cortada
• Madera sana, libre del ataque de hongos
• Mínimo contenido de resinas, ácidos grasos y materias colorantes.

En Argentina los álamos y los sauces resultan aptos para el pulpado

mecánico.
 PAPEL DE PASTA MECÁNICA

El papel realizado con pasta mecánica es suave,

voluminoso, absorbente y opaco.

Usos (con o sin blanqueo):

Papel de diario (reforzadas con 10-30% pasta química)
Papel de revistas (mezcladas con 20-50% pasta química)
Papel tissue, papel higiénico, absorbente, en diferentes empastes
Papeles para impresiones en general (mezcladas con 30-70% pasta química)
Cartulinas y cartones forrados (mezclados con papel recuperado y recubiertos
con pasta química blanqueada)
Pulpa moldeada con poco o nulo agregado de otras pastas
 PASTAS QUIMIMECÁNICAS

La madera se convierte en chips y se impregna por 1-2 horas en frío

con productos químicos, como la soda caústica (NaOH).

Esta impregnación debilita la uniones entre fibras.

Luego se aplica la acción mecánica en refinadores de discos.

 PASTAS QUIMIMECÁNICAS

Propiedades:

❖ Tienen propiedades muy similares a las de las pastas mecánicas,

aunque atenuadas, o sea que su resistencia es algo mejor pero son
más densas, menos opacas y más oscuras.
❖ Su costo es mayor por el doble motivo de que consumen
reactivos de impregnación.
❖ En general requieren un cierto blanqueo para ampliar su campo
de aplicación.
❖ La resistencia a la reversión de blancura está dada por el
tratamiento blanqueante a que son sometidas.
 PASTAS QUIMIMECÁNICAS

Usos:

Sin blanquear:
Papel para diario (reforzada con 10-15% pasta química)
Papel para revistas

Blanqueadas:
Papeles de impresión en general (mezcladas con 30-70%pasta química)
Papel base para estucar
Cartulina para envases de alimentos
 PASTAS SEMIQUÍMICAS

Para estas pastas se utilizan chips que se los impregna a temperatura

con productos químicos.
Al ser el tratamiento químico más intenso se produce la disolución parcial
del ligante entre fibras, la lignina.
Luego de esta cocción parcial es necesario desfibrar mecánicamente a
las astillas para lograr una total separación de las fibras.

La solución se prepara en fábrica por absorción de SO2 en CO3Na2

según la reacción:

2 CO3Na2 + SO2 + H2O SO3Na2 + 2 CO3HNa

 PASTAS SEMIQUÍMICAS

Propiedades:

❖ Son pastas de buena rigídez y buena resistencia a la deformación, lo

cual las hace aptas para la fabricación de papel onda de buena calidad.
❖ Tienen una gran adhesividad entre fibras y una mínima porosidad.
❖ Son de densidad intermedia y de buena resistencia a la tracción, al
rasgado y al reventamiento.
❖ Presentan baja opacidad.
 PASTAS SEMIQUÍMICAS

Usos:

Papel para corrugar

Mezcladas con otras pastas en diversos papeles (blanqueadas y sin
blanquear): liner para cartón corrugado, papeles de escritura
 PASTAS QUÍMICAS

Los chips se tratan con productos químicos logrando la disolución casi

total de la lignina, es decir se logra la separación de las fibras sin acción
mecánica.

Se elimina gran parte de la lignina y productos no celulósicos existentes.

Las pastas pueden obtenerse por métodos al sulfato o kraft, o por
métodos al sulfito.
Pulpado químico

• Mediante este proceso se elimina la mayor parte

de la lignina, pero también se degrada una cierta
cantidad de celulosa y hemicelulosas.

• Rendimiento en pulpa es bajo (entre el 40-50%).

Pulpas químicas

• Caracterización microscópica:
• Fibras enteras
• Fibras flexibles, colapsadas con aspecto de cinta
• Las fibras presentan fibrilación externa e interna
• Casi sin finos
• No se visualizan haces fibrosos
 PAPEL RECICLADO

La fibra reciclada es un material importante para la industria y su uso

está creciendo rápidamente.
En 1970, la proporción de fibra reciclada en los empastes era del 20%.
En 1995, había aumentado a 35%.
Se espera un crecimiento de aproximadamente 48% para el 2019.

En los últimos tiempos se ha tomado conciencia de que la industria

papelera utiliza recursos renovables y que su producto es reciclable.
En ese sentido, y aunque el consumo de papel aumente, su futuro es más
seguro frente a otras industrias que utilizan recursos no renovables o sin
tecnologías desarrolladas para su reciclado.
 PAPEL RECICLADO

La calidad de los papeles de desperdicio está determinada por la

calidad de las fibras, la que a su vez depende del tipo de papel presente
en la basura y de su grado de impacto sobre el ambiente.
Este último está relacionado con los materiales que deben ser eliminados
para lograr los objetivos del reciclado.
Durante el proceso de recolección se lleva a cabo la mayor parte de la
clasificación de los papeles de desperdicio, en algunas de las
siguientes categorías:
- Fibras oscuras y fuertes de pulpas Kraft
(cartón corrugado, bolsas, papeles envoltura).
- Fibras débiles de blancura media,
mezcla de pulpa mecánica y química
(periódicos, revistas).
-Fibras blancas y fuertes de pulpas químicas
(papeles blancos de escritura e impresión).
 PAPEL RECICLADO

Para que el reciclado sea efectivo deben entonces considerarse también

los beneficios económicos, que en última instancia resultarán del balance
de los siguientes costos:
- Recolección y transporte de los papeles de desperdicio hasta las
fábricas.
- Costo de separación de los contaminantes.
- Costo del papel de desperdicio.
- Costo del proceso de reciclado.

Además de los aspectos económicos, debe quedar en claro que no

pueden fabricarse todos los tipos de papel únicamente a partir de
papel reciclado y que el papel no puede reciclarse eternamente.
 PAPEL RECICLADO

El papel de desecho puede reciclarse varias veces, pero en cada

reciclo pierde del 15 al 20 % de las fibras largas.

Por este motivo, las fibras recicladas deben siempre mezclarse con
pulpa virgen para obtener papeles de resistencias apropiadas.

Como consecuencia, siempre se requerirán procesos de pulpado.

PAPEL RECICLADO
Ventajas de utilizar papel reciclado:

(i) una mayor utilización de éste tendría como consecuencia que se ocupen una
menor cantidad de árboles para la producción de papel, lo que podría ser
impulsor de políticas que se enfoquen a la preservación de los recursos
forestales;

(ii) menores cantidades de consumo de agua y energía en los procesos

productivos, y

(iii) reducción de la contaminación originada de la producción de papel, ya que se

reduce la cantidad de sustancias químicas utilizadas.
Desventajas del papel reciclado frente a la celulosa “virgen” :

(i) un mismo papel se puede reciclar entre tres y ocho veces, por lo que resulta
necesario mezclar con pulpa virgen en diferentes proporciones debido a la
degradación que va sufriendo el papel utilizado;

(ii) el proceso de recolección de papel viejo resulta sumamente dificultoso

debido a: los grandes volúmenes involucrados, a los distintos tipos de papel y
agentes involucrados (hogares, empresas), a la carencia de políticas en este
ámbito y a los deficientes sistemas de recolección de papel en un gran
conjunto de países.
 3. BLANQUEO

El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se

refina y aclara la pulpa en bruto.
La principal razón del blanqueo de la pulpa es la de eliminar el contenido
de lignina residual evitando así causar daños en la calidad de la fibra ya
que la lignina produce una decoloración marrón en el papel final.

Las sustancias químicas

utilizadas hoy en día son:
→ O2
→ O3
→ H2O2
Tratamientos de blanqueo

Tratamiento con ozono:

Es alternativa para eliminar
totalmente la utilización de cloro,
produciendo la llamada pulpa
TCF (Total Chlorine Free).

Tratamiento con peróxido :

El peróxido de hidrógeno sirve
únicamente para incrementar el
brillo de lapulpa.
4. SISTEMA FOURDRINIER:

La pasta se bombea a la caja de

alimentación. La misma estará
constituida en 99% agua y 1%fibra. El
volumen de agua evita el aglutinamiento
de las fibras.

Un sistema de telas malladas metálica,

finas y flexibles se sacuden de forma
transversal al tiempo que avanzan las
fibras y se drena parte del agua.
 La Pulpa es traida Sección de prensado Quita la mayoría del agua vía Cuando la pulpa entra a la El calender consiste en un
Extremo mojado

Sección del calender

Sección de secado
directamente aquí después de un sistema de cilindros sección de secado, todavía número de rodillos, donde
un proceso de refinación. La formados por rodillos que contiene un 65% de agua, acá calor y presión son aplicados
pulpa se mueve por la cinta presionan cara a cara por se le reduce hasta un 5%. Los al papel. Los calenders son
transportadora hacia la puerta medio de fieltros. agentes de apresto usados para hacer la
“the slice” que es usada para Este es el método más adicionales se agregan al superficie del papel mas
determinar el ancho y el eficiente de secar la hoja pues papel para alterar sus suave y brillante. Esto
grosor (calibre) del papel con solo se requiere de un características, y estas también da al papel una
la ayuda de tubos y rolls. procesos mecánico puedan incluir, resinas, uniformidad en su grosor.
Existen algunas máquinas pegamentos, o almidón. Después de esto, la malla
El agua es llevada por los
que hacen modificaciones al rodillos de fieltro y dicha El apresto mejora la tiene un contenido de
procesos inicial como la humedad es succionada por resistencia del papel al agua, humedad del 6% aprox.
colocción de otra malla cámaras de aspirado, para disminuye la capacidad de (dependiendo del acabado).
transportadora o tanques repetir el aplane de la pulpa pelusa, reduce la agresividad El papel resultante es cargado
extras para el y mejora sus características en unos rodillos llamado
almacenamiento de la pulpa. de impresión y fuerza de tambor o reel, que es el
enlace de la superficie. almacenador para el corte
final y el envío.
Máquina Fourdrinier

Sección de Sección de
prensado calender
 5. Prensado

Serie de grandes rodillos de acero que

comprimen el papel para expulsar el
agua.

Posee fieltros absorbentes que actúan

como secantes mientras que una caja de
vacío extrae el agua de los fieltros. En
este momento el grado de sequedad se
sitúa entre 40% y 50%.
 6. SECADO

La sección de secado consta de una serie de cilindros calentados mediante

vapor sobre la que pasa la hoja de papel. Aquí el grado de sequedad es
90-95%
 Secado - estucado

Para papeles de mayor calidad,

blancura, durabilidad e impermeabilidad
se puede añadir una capa de estuco.

Este se compone de arcilla y carbonato

de calcio y aglutinantes. También se
pueden agregar blanqueadores ópticos.
El acabado puede ser brillante o mate.
7. CALANDRA, SATINADO Y SENSORES DE CALIDAD

La calandra corrige las anomalías en la estructura del papel y aporta el

acabado final. Aquí se pule la superficie estucada para proveer
suavidad y brillo. Las calandras pueden ser satinadoras, blandas o
supercalandras
 8. CORTE O BOBINA:

Tras el control final de calidad el papel aprobado va a la bobinadora o a

corte.
Video Tutorial

▪ https://www.youtube.com/watch?v=kUlSYSe23Vw

▪ https://www.youtube.com/watch?v=1omiDZVk5Qs