Informe 1-Generador Cotocollao

INFORME TÉCNICO
DIRECCIÓN DISTRITAL 17D03

CONTRATO N°: D17D03-021-2021
Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Aprobado por: Ing. Manuel Quinatoa
SERVICIO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE
GENERADORES ELÉCTRICOS
DISTRITO 17D03
EMPRESA: DIRECCIÓN DISTRITAL 17D02
CONTRATISTA: ING. MANUEL QUINATOA
GENERADOR: LISTER PETTER 80KVA
UBICACIÓN: CENTRO DE SALUD COTOCOLLAO
FECHA DE EJECUCIÓN: 6 DE AGOSTO DEL 2021
FECHA ENTREGA DE INFORME: 16 DE AGOSTO DEL 2021

Panamericana Norte Km 25. Vía Quito. San Martín-Río Blanco Alto- Latacunga- Cotopaxi
Telf.: 032718288/0999708783 Email: proyectos@ingelec.com.ec/ventas@ingelec.com.ec
INFORME TÉCNICO
CONTRATO N°: D17D03-021-2021

Introducción:
El mantenimiento especializado y de rutina, es una práctica que es indispensable para
mantener operativo y disponible una unidad de respaldo de energía eléctrica, para lo
cual se debe tomar todos los procedimientos necesarios y oportunos recomendados
por el fabricante de dichos equipos.
Objetivo del mantenimiento:

Realizar el cambio de lubricantes y filtros además realizar un análisis completo de todo
el grupo electrógeno y bomba del sistema contra incendios para precautelar el correcto
funcionamiento de estos equipos.
Desarrollo:
GENERADOR: LISTER PETTER 80 KVA
UBICACIÓN: CENTRO DE SALUD COTOCOLLAO
De acuerdo a lo detallado en el contrato NRO. D17D03-021-2021, cuyo objeto es

“SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE
GENERADORES ELÉCTRICOS DISTRITO 17D03”, se detalla a continuación los
trabajos realizados en el generador.
El suministro de energía eléctrica por parte de la Empresa Eléctrica Quito puede tener
fallos inesperados por lo cual es necesario el continuo mantenimiento del generador
que forma parte del Centro de Salud Cotocollao. Por lo cual se realiza el
mantenimiento de acuerdo a lo solicitado por el Distrito 17D03, mismo que se detalla a
continuación:
 INCREMENTAR 3 METROS DE TUBO DE ESCAPE

Debido a que el tubo de escape se encontraba emitiendo los gases que se
generan en el encendido del generador en dirección a las oficinas del personal de
mantenimiento del Centro de Salud de Cotocollao, se extiende el tubo de escape
formando una L. Se formó un ángulo de 90° para que los gases emitidos sean
dirigidos perpendicularmente, quedando como se muestra en la imagen inferior.
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Figura 1: Extensión tubo de esccape
 ES NECESARIO EL CAMBIO DE FILTROS

Debido al tiempo que ha transcurrido es necesario el cambio de filtros, en las
figuras inferiores se muestran los filtros que fueron reemplazados.
Figura 2: FILTRO DE COMBUSTIBLE
Figura 3: FILTRO DE ACEITE
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 CAMBIO DEL ACEITE DEL MOTOR
Se realizado el cambio de aceite del motor por aceite 15W40, la cantidad de aceite
que se utilizada fue de 5 galones.
 CAMBIO DE REFRIGERANTE DEL MOTOR

Se realizado el cambio de refrigerante por refrigerante 50/50, donde se ingresó la
cantidad de 4 galones.
 CAMBIO BATERÍAS.
Debido a que las baterías tienen un tiempo de vida útil de entre 1-2 años, se
requiere el cambio de las baterías ya que al realizarse pruebas en las baterías se
verifico que las mismas no estaban funcionando. Se reemplazo por dos baterías de
12V-65, CA:750Amp, CCA=640Amp, mismas que cumplen con la capacidad
necesaria para el generador.
Figura 4: PLACA BATERÍAS
Figura 5: BATERÍAS DAÑADAS
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Figura 6: BATERÍAS NUEVAS
 LIMPIEZA DE GENERADOR AC CON DIELÉCTRICO.

Se realizó la limpieza del Generador con dieléctrico, se adjuntan las fotos de como
quedo el generador luego de la limpieza.
Figura 7: Limpieza con dieléctrico
 PINTAR TUBO DE ESCAPE CON PINTURA ELECTROESTÁTICA.

Debido al buen estado de la pintura, se procedió a pintar la extensión del tubo de
escape. Como se muestra en la siguiente figura:
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Figura 8: Tubo de escape pintado
 MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS.

El mantenimiento de los tableros eléctricos pertenecientes al generador, se realizó
revisión de cables, ajuste de los mismos, y limpieza general verificando su
adecuado funcionamiento.
Figura 9: Tablero eléctrico del generador
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Figura 10: Tablero eléctrico generador
 MANTENIMIENTO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA.

Se realizó la verificación de los parámetros para el encendido mediante
transferencia automática, debido a que el generador no se encontraba en
funcionamiento.
Figura 11: Tablero de transferencia automática
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 REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LA TARJETA REGULADORA DE VOLTAJE

Se realizó la limpieza y revisión de la tarjeta reguladora de voltaje, de acuerdo a lo
solicitado verificándose su buen funcionamiento.
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Figura 15: Tarjeta reguladora de voltaje
 CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE GENERACIÓN DE VOLTAJE EN ESTATOR.

De acuerdo a lo solicitado se realiza la calibración y revisión del voltaje generado
por el estator, encontrándose en el rango adecuado de funcionamiento.
Figura 16: Prueba de voltaje en estator
Figura 17: Voltaje en estator
 LIMPIEZA Y SOPLETEO DE FILTRO(S) DE AIRE DE ALTO FLUJO.

Utilizando un compresor se realizo la limpieza de los filtros de aire.
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 LIMPIEZA A PRESIÓN EN PANEL DE RADIADOR.
Utilizando aire a presión se realizado la limpieza del panel del radiador.
Figura 18: Aire al generador
 AJUSTE Y CALIBRACIÓN DE HOLGURA EN LAS VÁLVULAS.

Se realizó la revisión de las válvulas, quedando con la holgura adecuada para su
adecuado funcionamiento, debido a que el sonido que estas emitían no
demostraba que las mismas requiriesen calibración.
 TENSIONAMIENTO DE CORREAS DE TRANSMISIÓN Y TENSOR DE CORREA.

Las correas de transmisión y correa se encuentran dentro de los parámetros
adecuados para su adecuado funcionamiento, por lo que no requieren
tensionamiento.
Figura 19: Correas con tensión adecuada
 COMPROBACIÓN DE CENTRADO Y VIBRACIÓN DE VENTILADOR,

VIBRACIÓN EN AMORTIGUADORES.
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Se reviso el ventilador, verificando que se encuentra centrado, se verifico un rango
adecuado en el nivel de vibración en el ventilador y los amortiguadores con lo cual
se va a tener un adecuado funcionamiento, esto se reconoce debido al sonido que
emite el ventilador.
 CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN DE VOLTAJE Y FRECUENCIA CON RESPECTO A

LA ACELERACIÓN DEL MOTOR.
Se comprobó los valores de frecuencia y voltaje respecto a la aceleración del
motor, los valores obtenidos se muestran en las figuras inferiores.
Figura 20: Voltaje bifásico
Figura 21: Frecuencia del generador
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Figura 22: Voltaje monofásico
 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE BOBINADOS.

Se realizo las pruebas de aislamiento de los bobinados, donde se obtuvo
impedancia infinita a 500VDC, donde se muestra que el aislamiento se encuentra
en el aislamiento es excelente.
MEGA OHM
Voltaje Tiempo Corriente de Aislamiento R

aplicado fuga
500 VDC 1 min 0,03 uA Infinito
NOTA: Según muestra la prueba de resistencia de aislamiento, el aislamiento

es excelente, así también lo demuestra la prueba de los microamperios de
fuga, y las pruebas de Índice de Polarización y Hi-Pot. Nuestro criterio de
severidad está basado en las siguientes normas:
- IEEE Std-43 2000.
- IEEE-Std 95-1977
- IEC 60085-1 1984.
Voltaje de Operación de los Nivel de voltaje DC de la señal de

devanados línea-línea para maquinas prueba a ser aplicado en las pruebas
trifásicas AC, línea-neutro para estáticas.
maquinas monofásicas, y motores
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DC, o devanados de campo.
<1000 500
1000-2500 500-1000
2501-5000 1000-2500
5001-12000 2500-5000
>12000 5000-10000
CRITERIOS DE CALIDAD APLICADOS:

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO:
Valores de resistencia de aislamiento Evaluación del aislamiento.
en MΩ
5 o MENOR MALO
ENTRE 5 Y 50 PELIGROSO
ENTRE 50 Y 150 REGULAR
ENTRE 150 Y 500 BUENO
ENTRE 500 Y 1000 MUY BUENO
MAYOR DE 1000 EXELENTE
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Figura 23: Aislamiento infinito
Figura 24: Aislamiento infinito
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Figura 25: Aislamiento 1000Mohmios al inicio de la muestra, antes de estabilizarse el voltaje
 CALIBRACIÓN EN TARJETA DE VELOCIDAD Y PICK UP.

La tarjeta de velocidad y Pick Up se encuentra calibrada y muestra sus parámetros
de voltaje, frecuencia, etc reales.
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Figura 26: Tarjeta de velocidad y Pick Up
Figura 27: Tarjeta de velocidad y Pick Up
 REVISIÓN E INSPECCIÓN DE TURBO COMPRESOR

Se verificó que el turbo compresor del generador se encuentra funcionando dentro
de los rangos adecuados.
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Figura 28: Turbo compresor
 MEDICIÓN Y REVISIÓN DE PARÁMETROS DE MÓDULOS DE CONTROL.

Se realizó la revisión y medición de los parámetros que se muestran en los
tableros de control para la transferencia automática.
Figura 29: MODULO DE CONTROL
 CHEQUEO DE MANTENEDOR DE CARGA Y BATERÍA DE ARRANQUE 12VDC.
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Se realizo la revisión del mantenedor de carga y se verifico el adecuado
funcionamiento, además como las baterías de 12VDC fueron cambiadas por
nuevas no se requiere la verificación de las mismas.
Figura 30: Revisión y limpieza de tarjeta reguladora de voltaje
 Limpieza general de todo el equipo y área en general.

Se realizo la limpieza general del generador y el área donde se encuentra
localizado el generador.
Figura 31: Gabinete del Generador
Figura 32: Ajuste y limpieza del generador
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CONTRATO N°: D17D03-021-2021

Figura 33: Limpieza interna del generador
CONCLUSIONES:
El generador Lister Petter luego de su mantenimiento queda en óptimo
funcionamiento, el mismo queda operativo para un encendido automático en
caso de detectar ausencia de la red eléctrica. Debido a la configuración
establecida luego de su mantenimiento no se requiere de un operador adicional
en caso de ausencia de energía.
Sin embargo, el generador puede encenderse, aunque no exista ausencia de
energía por parte de la empresa eléctrica, esto sucede debido a que el tablero
de transferencia automática es digital mientras el módulo de transferencia
automática es análogo. Esto ocasiona que pequeñas fluctuaciones en las
señales digitales que emite el tablero de transferencia automática pueden
detectarse por el modulo de transferencia automática análogo como ausencia
de red eléctrica y a su vez esto provoca la activación del generador.
Por lo cual se recomienda cambiar al modulo de transferencia automática por
un modulo digital y con esto evitar que detecte erróneamente la ausencia de la
red eléctrica.
Aprobado por:
___________________
Ing. Manuel Quinatoa
Contratista
RUC: 0501884209001
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CONTRATO N°: D17D03-021-2021

MANTENIMIENTO PARA EL OPERADOR

GENERADOR LISTER PETTER 80KVA
1. Verificar diariamente:
a. Nivel del agua en el radiador.
b. Nivel de aceite en el cárter
c. Nivel de combustible en el tanque.
d. Válvulas de combustible abiertas.
e. Nivel de agua destilada en las baterías y limpieza de los bornes.
f. Limpieza y buen estado del filtro de aire.
g. Que no haya fugas de agua, aceite y/o combustible.
h. Observar si hay tornillos flojos, elementos caídos, sucios o faltantes en
el motor y tableros.
1. Semanalmente, además de lo anterior:
a. Operar la planta con carga para comprobar que todos sus elementos
operan satisfactoriamente, durante unos treinta minutos por lo menos.
b. Limpiar el polvo que se haya acumulado sobre la planta o en los pasos
de aire de enfriamiento, asimismo los tableros.
2. Mensualmente: Comprobar todos los puntos anteriores, además:
a. Comprobar la tensión correcta y el buen estado de las fajas del
ventilador, alternador, etc.
b. Limpiar los tableros y contactos de relevadores si es necesario.
c. Observe cuidadosamente todos los elementos de la planta y tableros
para corregir posibles fallas.
3. Cada 200 horas de trabajo, además de lo anterior:
a. Cambiar filtro de aceite.
b. Cambiar filtros de aire.
c. Cambiar filtros de combustible.
d. Cambiar aceite
4. Cada 10000 horas de trabajo:
a. Cambiar refrigerante
5. Para tiempos mayores, consultar el manual de operación y mantenimiento del
motor en particular.
NOTA: Los cambios regulares de aceite se deben hacer a las 200 horas de trabajo o a
los 12 meses, lo que ocurra primero.
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CONTRATO N°: D17D03-021-2021

RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS OPERADORES DE

PLANTAS ELÉCTRICAS
Diez reglas que deben observarse:
1. Procure que no entre tierra y polvo al motor, al generador y al interior de los
tableros de control y transferencia.
2. Cerciórese de que esté bien dosificado el combustible para el motor sin
impurezas y obstrucciones.
3. Compruebe que al operar la planta se conservan dentro de los valores
normales las temperaturas del agua del radiador, de los embobinados del
generador, de los tableros, del motor del interruptor de transferencia, etc.
4. Los motores nuevos traen un aditivo que los protege de la corrosión interna. Al
igual que en los motores usados, después de algún tiempo necesitan
protegerse con aditivos, los cuales duran períodos determinados. Después hay
que suministrarle otro que los proteja. Además, hay que evitar fugas y goteras
sobre partes metálicas; en general hay que evitar la corrosión a todos costos.
5. Se debe procurar que se tengan siempre los medios de suministro de aire, por
ejemplo:
 Aire limpio para la operación del motor.
 Aire fresco para el enfriamiento del motor y generador.
 Medios para desalojar el aire caliente.
6. Compruebe siempre que la planta gira a la velocidad correcta por medio de su
frecuencímetro y tacómetro.
7. Conozca siempre el buen estado de la planta en general.
8. Reportar al personal de mantenimiento las fallas en cuanto aparezcan, por muy
sencillas que se vean.
9. Cuando el motor del interruptor de transferencia derrame lubricante, éste
deberá sustituirse por grasa nueva.
10. Abra un expediente para anotar todos los datos en la ficha de vida de la planta
y por medio de ella compruebe la correcta aplicación del mantenimiento.

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DIRECCIÓN DISTRITAL 17D03

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

EMPRESA: DIRECCIÓN DISTRITAL 17D02

CONTRATISTA: ING. MANUEL QUINATOA

GENERADOR: LISTER PETTER 80KVA

UBICACIÓN: CENTRO DE SALUD COTOCOLLAO

FECHA DE EJECUCIÓN: 6 DE AGOSTO DEL 2021

FECHA ENTREGA DE INFORME: 16 DE AGOSTO DEL 2021

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Objetivo del mantenimiento:

De acuerdo a lo detallado en el contrato NRO. D17D03-021-2021, cuyo objeto es

 INCREMENTAR 3 METROS DE TUBO DE ESCAPE

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Figura 1: Extensión tubo de esccape

 ES NECESARIO EL CAMBIO DE FILTROS

Figura 2: FILTRO DE COMBUSTIBLE

Figura 3: FILTRO DE ACEITE

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

 CAMBIO DE REFRIGERANTE DEL MOTOR

Figura 4: PLACA BATERÍAS

Figura 5: BATERÍAS DAÑADAS

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Figura 6: BATERÍAS NUEVAS

 LIMPIEZA DE GENERADOR AC CON DIELÉCTRICO.

Figura 7: Limpieza con dieléctrico

 PINTAR TUBO DE ESCAPE CON PINTURA ELECTROESTÁTICA.

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Figura 8: Tubo de escape pintado

 MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS.

Figura 9: Tablero eléctrico del generador

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Figura 10: Tablero eléctrico generador

 MANTENIMIENTO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA.

Figura 11: Tablero de transferencia automática

Figura 12: Tablero de transferencia automática

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Figura 13: Tablero de transferencia automática

Figura 14: Tablero de transferencia automática

 REVISIÓN Y LIMPIEZA DE LA TARJETA REGULADORA DE VOLTAJE

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Figura 15: Tarjeta reguladora de voltaje

 CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE GENERACIÓN DE VOLTAJE EN ESTATOR.

Figura 16: Prueba de voltaje en estator

Figura 17: Voltaje en estator

 LIMPIEZA Y SOPLETEO DE FILTRO(S) DE AIRE DE ALTO FLUJO.

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Figura 18: Aire al generador

 AJUSTE Y CALIBRACIÓN DE HOLGURA EN LAS VÁLVULAS.

 TENSIONAMIENTO DE CORREAS DE TRANSMISIÓN Y TENSOR DE CORREA.

Figura 19: Correas con tensión adecuada

 COMPROBACIÓN DE CENTRADO Y VIBRACIÓN DE VENTILADOR,

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

 CALIBRACIÓN Y MEDICIÓN DE VOLTAJE Y FRECUENCIA CON RESPECTO A

Figura 20: Voltaje bifásico

Figura 21: Frecuencia del generador

Elaborado por: Ing. Katherine Quinatoa Atención: Ing. Darwin Simbaña

Figura 22: Voltaje monofásico

 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE BOBINADOS.

Voltaje Tiempo Corriente de Aislamiento R

NOTA: Según muestra la prueba de resistencia de aislamiento, el aislamiento

- IEC 60085-1 1984.

Voltaje de Operación de los Nivel de voltaje DC de la señal de