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Una visión sobre las recientes investigaciones aplicadas a

diferentes procesos de la industria del acero, recibieron los
asistentes a la reunión sobre tecnología y control ambiental,
realizada con anterioridad al plenario del Congreso de Alacero
en Río de Janeiro. En este artículo se sintetizan los aspectos más
destacados del encuentro.

La tecnología en Alacero-57

D urante la reunión de tecnología y control

ambiental, que antecedió al plenario del
Congreso Alacero-57 se desarrollaron diversos
temas concentrados en dos tópicos principales:
1. Benchmarkings relacionados con la Gestión
ante la Escasez de Aguas y Productividad; y
2. Nuevas Tendencias tecnológicas respecto a
equipamiento.
BENCHMARKING
http://www.alacero.org/es/system/files/asset_
tecnologia/cotec_-_octubre_2016
En el caso de Gestión de Aguas se analizaron las
mejores prácticas adoptadas por las empresas
para enfrentar este tema. Este proyecto que está
concluido abarcó 18 plantas.
Paralelamente se presentó un informe sobre una
estación de tratamiento de aguas en ArcelorMittal
Tubarão a cargo de la empresa Ravagnan.
31._ravagnan_tratamiento_de_aguas.pdf
Con relación a la productividad fabril hasta
la colada continua se presentó un informe
preliminar.
Para confeccionarlo se obtuvo una muy buena
participación de 34 plantas con el 68%de la
producción regional del 2015.
NUEVAS TENDENCIAS TECNOLÓGICAS
RESPECTO A EQUIPAMIENTO
Esta sección estuvo a cargo de las empresas
de tecnología que participaron en la
ExpoAlacero.
Horno modular flexible
http://www.alacero.org/es/system/files/asset_
tecnologia/cotec_-_octubre_2016_-_51._tenova_
flexible_modular.pdf
La tecnología del Horno Modular Flexible (FMF
por su abreviatura en inglés) está diseñada
para aquellos productores de acero que usan
una cantidad importante de arrabio líquido en
su carga, pero que están dispuestos a volcarse
o retornar a la fabricación a partir de chatarra.
La solución es también adecuada para aquellos
fabricantes de acero que están buscando una
transición desde un horno básico al oxígeno
(BOF) a una basada en la fabricación con horno
de arco eléctrico (EAF), así como para aquellas

EDICIÓN ENERO-FEBRERO 2017

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Panorama de nuevas ciencias

aplicadas en la industria del acero

EDICIÓN ENERO-FEBRERO 2017

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FIGURA 1. Instalación del Horno Modular Flexible
Fuente: Tenova.
acerías eléctricas que quieren aumentar el
porcentaje de arrabio líquido en su carga.
Esta tecnología presentada por Tenova es
modular, ya que se puede desarrollar basada en
un equipamiento núcleo llamado módulo base
con equipamiento específico adicional y tiene
la flexibilidad de admitir distintas mezclas de
carga de material (chatarra, hierro de reducción
directa, arrabio líquido, arrabio frío, etc.). Cada
módulo está designado con características
específicas para adecuarse al requerimiento de la
carga mezcla.
La primera planta de este tipo fue instalada
recientemente en una de las instalaciones de
JSL en el que se convirtió un EAF en un FMF,
informando de un ahorro de costo de US$15-
18 por tonelada de acero, con un retorno a la
inversión de 4 meses. El mismo horno produce
32 coladas con un rendimiento del 89%
(FIGURA 1).
Tecnología de colada vertical para productos
planos y largos
http://www.alacero.org/es/system/files/asset_
tecnologia/cotec_-_octubre_2016_-_52._sms_
vertical_casting_and_bct_extendido.pdf
Los grados de acero sensibles a las fisuras no
permiten ninguna tensión en la colada continua,
EDICIÓN ENERO-FEBRERO 2017
como por ejemplo en el doblado o enderezado.
En el caso de colada de productos de espesores
gruesos (mayores a 400 mm) requieren un radio
de colada de mayor de 14 metros. Por ello hasta
ahora los productos para forja o planchones
gruesos se han hecho por lingoteo. La tecnología
de colada vertical que propone SMS resuelve este
tema con beneficios de solidificación simétrica,
más limpieza por flotación de las inclusiones
no metálicas, minimización de formación de
facturas, entre otros.
También se puede aplicar para planchones finos
usados en la sincronización con la laminación
en caliente de espesores finos (laminación
compacta).
En el caso de planchones gruesos se puede llegar
hasta 550 mm con peso de 120 toneladas.
Par el caso de largos, sirve para tochos gruesos
o palanquillas de acero inoxidable. O sea que
su utilización es recomendada para los casos en
que hay grandes dimensiones (espesor, peso,
geometría) o se requiere una limpieza extrema
de inclusiones.
Solo en esos casos específicos se justifica
recurrir a esta tecnología ya que los costos de
la construcción de la colada vertical son muy
superiores a los de la colada curva (FIGURA 2).

FIGURA 2. Colada continua vertical en
Dillinger
Fuente: SMS.
Tecnología de colada en cinta
SMS informó de sucesivas coladas en escala
semiindustrial de distintas calidades con esa
tecnología y que se encuentra en la búsqueda de
una empresa para una instalación industrial.
FIGURA 3. Planta en entrepiso
Fuente: Russula.
CONGRESO ALACERO-57 35
Conceptos modernos de ingeniería y proyectos
http://www.alacero.org/es/system/files/asset_
tecnologia/cotec_-_octubre_2016_-_53._russula_
mod._enginnering_extendida.pdf
Se plantea destinar recursos en la inversión de
lo que da valor: en el equipamiento tecnológico.
Mientras que deben minimizarse los costos de
los servicios de la construcción civil o de las
instalaciones eléctricas o mecánicas.
Según los datos históricos de construcción civil, al
haber desperdicios de hasta el 11% se genera un
problema ambiental. Los desperdicios materiales
con el retrabajo constituye hasta el 30% del valor
de la construcción. En el caso de la instalación
mecánica y eléctrica puede ser aún mayor.
La firma Russula recomienda que el proveedor
de equipamiento maneje la integración de todo
el proyecto.
El equipamiento debe arribar preprobado y
premontado, ya que se debe minimizar la mano
de obra y la baja productividad en el sitio de
instalación. No deben aparecer las interferencias
durante la instalación.
Plantean la construcción de la planta en un
entrepiso (mezanino) que facilita y optimiza
la instalación. Reduce costos de tuberías y
conductos eléctricos. Con fácil acceso y seguro
al equipo auxiliar durante la laminación
(FIGURA 3).
EDICIÓN ENERO-FEBRERO 2017
36
Con relación a las plantas de tratamiento de
aguas, recomiendan el uso de filtros de anillos
en lugar de arena. Realizan una limpieza más
efectiva y de menor tiempo, consumen menor
agua, tienen menor costo de mantenimiento.
Ocupan cerca del 10% del espacio de los filtros
de arena, no requieren costos adicionales
de construcción civil, instalación eléctrica y
mecánica, ni cambio de los elementos filtrantes.
EL FUTURO DE LA ACERÍA A ARCO
ELÉCTRICO
Los requerimientos de mercado al proveedor de
EAF son según Primetals:
http://www.alacero.org/es/system/files/asset_
tecnologia/cotec_-_octubre_2016_-_54._primetals_
the_future_of_electric_steelmaking_extendida.pdf
• Costo bajo de conversión.
• Alta productividad.
• EAF de baja potencia.
• Baja emisión de polvo.
• Alta flexibilidad en la carga de materiales.
• Procesos simples, resultados repetibles.
• Proveen soluciones técnicas para asegurar
baja mantenimiento.
• Paquetes de automatización para reducir la
mano de obra en operación.
• Seguridad.
La tecnología EAF Quantum provee las
siguientes características de proceso y
FIGURA 4. Concepto general y disposición de planta del EAF Quantum
Tratamiento
de gas de salida
Carga de chatarra
Llenado
con chatarra
Manipuleo
y logística
de la chatarra
Fuente: Primetals.
EDICIÓN ENERO-FEBRERO 2017
operacionales: precalentamiento del 100% de
la chatarra, instalación reducida de potencia,
fusión de la chatarra en el baño líquido,
consumo de energía menor de 310 kWh/ ton.
Asimismo se puede cargar hierro de reducción
directa.
Respecto al medio ambiente se logra la
reducción del 50% de polvo comparada con
una EAF convencional, una reducción del 20%
emisiones de CO2, bajas emisiones de sonido,
se minimizan movimientos de los hornos,
no hay canastas para la carga de la chatarra
(FIGURA 4).
Entre las características más destacadas del
diseño resaltan: un sistema de elevación
con tolva, estación de descarga debajo de la
superficie, estructura modular del panel de
enfriamiento, sistema de colado libre de escoria,
sistema integrado de sifón.
La firma Danieli cerró el ciclo de presentaciones
sobre las EAF con un trabajo en el que
se analizan las últimas tendencias en la
optimización de la acerías eléctricas cargadas
con chatarra. El objetivo es el balance de los
input de energía química y energía eléctrica
para una producción de acero competitiva y
sustentable.
http://www.alacero.org/es/system/files/asset_
tecnologia/cotec_-_octubre_2016_-_55._danieli_
latest_trends_in_eaf_version_extendida.pdf
Calentamiento
de la chatarra
Suministro
de energía
eléctrica
Producción en la acería eléctrica
 CONGRESO ALACERO-57 37

El primer análisis demostró que la eficiencia FIGURA 5. La eficiencia de la energía

de la energía térmica es menor que la energía térmica es menor que la energía eléctrica
eléctrica. Por lo que es vital buscar un adecuado
balance entre la energía química y eléctrica en el
horno eléctrico de arco. Ingreso total de energía
(eléctrica+química) (kWh/t)
El calor generado por la combustión del carbón 800
y el combustible es menor al teórico debido a la
combustión incompleta y la alta temperatura de
salida de los gases.
750
La eficiencia térmica del combustible llegó
hasta el 55%, mientras que el carbón agregado
aumenta la eficiencia térmica en el 28%. 700

En las prácticas con alto oxígeno, es difícil evitar

las pérdidas de rendimiento. Esto es debido
a que la cinética de la reducción del óxido de 650
hierro por el carbón no es tan rápida como la
generación de óxido de hierro por el soplado de
oxígeno.
600
Las prácticas de bajo oxígeno resultan en una 200 250 300 350 400
reducción del OPEX pues el aumento de energía Ingreso de energía química (kWh/t)
eléctrica es compensado por el menor consumo Fuente: Danieli.
de oxígeno, carbón, cal y carga metálica. Esta
práctica también reduce la emisión de CO2, tanto
en la acería como globalmente.

Para optimizar el ingreso de la energía química

la empresa apunta al diseño del equipamiento,
así como al control adaptativo de los parámetros
de fusión (FIGURA 5).

CONCLUSIÓN

Fue una fructífera e interesante reunión en

donde se trataron tanto los distintos proyectos
y actividades del área tecnológica y de control
ambiental como se tuvo un panorama de las
nuevas tecnologías en la industria del acero.  ••

EDICIÓN ENERO-FEBRERO 2017