GUÍA DE ACTIVIDADES Código: TLEC –

001

Programa de Tecnología en Versión: 01

Electrónica

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GUIA NÚMERO 1

INTRODUCCIÒN
DURACIÓN 2 Horas
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
REALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD: 10/08/2019
ENTREGA DE INFORME DE RESULTADOS: 19/08/2019
INTEGRANTES
NOMBRE : John Nicolas Acero Berdugo CALIFICACIÓN
NOMBRE : Cristian Camilo Beltrán Bravo
NOMBRE :
Comentarios del Docente:
_

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Objetivo: Determinar la importancia del mantenimiento industrial partiendo de su desarrollo histórico.

ACTIVIDAD.

En grupos de máximo tres personas contextualicen:

1. ¿Qué es el mantenimiento industrial?

Engloban las técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones engrases y reparaciones
eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las maquinas, a sus usuarios, y
contribuyendo a los beneficios de la empresa

2. Investigue como se presenta la evolución histórica del mantenimiento industrial para cada uno de sus tipos,
defínalos y ubíquelos por generaciones.

Descripción:
 Mantenimiento Correctivo (CM)
 Mantenimiento Preventivo (MP)
 Control Estadístico de Calidad (SQC)
 Mantenimiento Productivo (PM)
 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
 Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS)
 Mantenimiento Productivo Total (TPM)
 5 Pillars of the Visual Workplace (Las cinco Eses) (5S’s)
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 Conservación Industrial (IC)

3. En que consiste cada uno de los aspectos presentes el iceberg de los problemas de mantenimiento.

 Pérdida constante de del mercado:

Como se denomina a la probabilidad de variaciones en el precio y posición de algún activo de la industria. En
concreto, hace referencia al riesgo de posibles pérdidas de valor de un activo asociado a la fluctuación y
variaciones en el área industrial.
 Altos costos de producción:
Los altos costos de producción están en el centro de las decisiones empresariales, ya que todo incremento
en los costos de producción normalmente significa una disminución de los beneficios en la industria.
 Planeación vs Mantenimiento:
La planeación vs el mantenimiento es una actividad importante que permite a los supervisores del área de
proceso o personal de mantenimiento realizar las actividades planeadas en tiempo y forma a los activo, asi
mismo limitar, evitar y corregir fallas.
 Falta de cultura en mantenimiento:
Cada persona tiene su propio punto de vista sobre lo que es el Mantenimiento, pida a varias personas,
de cualquier nivel económico y cultural, con experiencia en el Mantenimiento Productivo Total o el
Mantenimiento Correctivo, o la diferencia que existe entre éste y el Mantenimiento Preventivo, etc., se
encontrará con una Torre de Babel, porque cada quien le dará “su definición”, la cual difícilmente coincidirá
en significado, lo que muestra una falta de conocimiento sobre el tema.
 No existe concepto equipo/satisfactorio:
El mantenimiento es capaz de restablecer el desempeño inherente del equipo si este no es el deseado, se
reduce la expectativa o se introducen modificaciones. Cuando un equipo no presenta la función prevista, se
usa el término falla para identificar esa situación. Esta puede representar: Interrupciones de la producción,
operación en régimen inestable, caída de la cantidad producida, afectación o pérdida de la calidad del
producto.
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 Falta de planeación y planificación estratégica táctica:

Uno de los graves problemas que aquejan a nuestra industria, sobre todo a la pequeña y mediana, es la
forma de programar el mantenimiento, este error nos presenta una verdadera oportunidad de mejora si
entendemos las bases del cómo debe hacerse.
 Mano de obra artesanal de producción y mantenimiento:
Los altos niveles de la industria pequeña y mediana consideran que tienen resueltos sus problemas de
mantenimiento con el sólo empleo de artesanos. Es ignorada la existencia del sistema Equipo/Satisfactorios,
por lo que sólo se atiende el arreglo de la máquina y se descuida la atención a la calidad adecuada del
satisfactorio, según la razón de ser de la demanda del mercado.
 Trabajos solo para mantener la máquina y no su producto:
La preocupación enfocada a él buen funcionamiento de la maquina mitiga la necesidad de dar una buena
respuesta por diferentes factores de esta
 No se le da importancia a la asignatura de mantenimiento:
No tiene conocimiento en la operación de un sistema previo de un curriculum ya que no tiene conocimiento
de esta

4. Cuales son y en que consiste cada una de las etapas de vida de un equipo.

 Fase de concepción:
Esta primera fase corresponde tanto al análisis de las necesidades como a la realización de las
especificaciones. En esta etapa debe aparecer un primer esbozo de los requisitos en términos de
fiabilidad de las instalaciones y de tipo de mantenimiento (interno, externo).
 Fase de desarrollo, fabricación e instalación:
Una vez elegido el equipamiento, el siguiente paso consiste en la fase de proyecto y el seguimiento de las
operaciones de instalación de su equipo en su planta
 Fase de explotación
Esta fase corresponde a la fase de lanzamiento y de uso de la máquina. Inicialmente estará sujeta a
defectos de juventud, luego se podrá monitorizar todas las operaciones de mantenimiento (correctivo,
preventivo, etc.) en el software de la máquina
El conocimiento del equipamiento permite iniciar un proceso de mejora continua y adaptar el
funcionamiento de los mismos a través de la retroalimentación técnica (análisis de datos). El objetivo es
medir la evolución de sus equipos en términos de costes de mantenimiento (mano de obra interna y
externa, así como el coste de las piezas de recambio consumidas.
 Fase de desmontaje o de traslado
Una vez que su máquina esté al final de su vida útil (demasiada reparación, cambio de actividad, etc.), es
probable que tenga que ser trasladada de su parque industrial a otra fábrica. Sin embargo, cuando se
recupera una máquina, pocas veces va acompañada de su historial, documentación digital, planes de
mantenimiento, etc. El software de maquina le permite transferir todos los elementos de su máquina a
una nueva red en un solo clic.

5. Que es la fiabilidad de sistemas.

Se dice que la fiabilidad de un sistema es la probabilidad de que ese sistema funcione o desarrolle una cierta
función, bajo condiciones fijadas y durante un período determinado.

6. Cuál es la diferencia entre un defecto y una falla o avería.

Defecto: es la ocurrencia en la maquinaria q no impiden su funcionamiento.

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Falla: ocurrencias en la maquina q impiden su funcionamiento
La diferencia entre el defecto y falla, es que un defecto no impide el funcionamiento del equipo o maquinaria
mientras que la falla si afecta en el funcionamiento de la maquinaria o equipo, por ende estas fallas afectan al
producto, en cuanto a cantidad y calidad, y también pueden llegar afectar el ambiente o entorno de seguridad de la
planta o sistemas.

7. ¿Qué son y cómo se clasifican las fallas?

Una falla es la causa u evento que nos lleva a la finalización o paro repentino de la capacidad de un equipo para
realizar su función adecuadamente, o para dejar de realizarla en su totalidad.

 Fallas Tempranas: estas son las cuales ocurren al principio de la vida útil del equipo, estas pueden ser
causadas por problemas de materias, diseño o de montaje
 Fallas Adultas: estas son las que se presentan con mayor frecuencia en la vida útil del equipo, estas son
derivadas de las condiciones de operación, estas se presentan más lentamente que las tempranas. (Ejemplo:
suciedad en los filtros de aire, cambio de rodamientos de la maquinaria).
 Fallas Tardías: estas representan el menos porcentaje de las fallas total del equipo, aparecen en forma lento
en los últimos años de utilidad del equipo, esta ocurre por el envejecimiento de una aislación, perdidas del
flujo en una lámpara luminosa de una lámpara.

8. Cuales son y en que consiste cada una de las tareas básicas del mantenimiento industrial

 inspección: es verificar el estado real de la maquina

 Conservación: es conservar el estado teórico de la maquina
 Restauración o corrección: eliminar el defecto del equipo para volver al estado teórico de la maquina
 Reparación: solución de la falla para lograr el estado perfecto teórico

9. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento industria y cuáles son los alcances cada uno de ellos?

Es la ejecución de distintas actividades:

 Pruebas
 Inspección
 Reemplazo
 Reinstalación
 Detección y analices de fallas
 Calibración
 Reparación
 Modificación
 Reconstrucción
 Lubricación
 Mejoramiento

Esto se hace a través de la optimización de los recursos humanos y económicos, con el fin de lograr el alcance útil de
los equipos y maquinas

Objetivos:
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 Disminuir la gravedad de las fallos que no se pueden evitar.
 Evitar detenciones inútiles o parar de maquinaria
 Evitar accidentes.
 Conservar los bienes productos en condiciones seguras de operación
 Reducir costos
 Prolongar la vida útil de los bienes
 Conservar la inversión
 Garantizar seguridad
 Asegurar la calidad
 Evitar el impacto tecnológico.

Prologar la vida útil de los bienes, obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y reducir las
fallas, para una confiablidad del equipo

Alcance: utilización de los recursos para obtener la mayor calidad exigida por la industria.

10. ¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento rutinario, programado y por avería o reparación?

Rutinario: lubricación limpieza por periodos semanales, mantener y alargar la vida útil equipo evitando su desgaste.
Programado: toma las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes para obtener ciclos de revisión o
sustituciones para los elementos principales del equipo, esto se acomoda a un calendario anual.
Avería o reparación: atención de un equipo de una falla, mantener en servicio el quipo para minimizar los tiempos de
parada

La diferencia entre estas seria el momento de aplicación el cual el del mantenimiento de reparación es casi que
inmediato para que el sistemas o equipo este en su funcionamiento óptimo, ya que los otras, rutinario y programado
estas se planifican y tiene su periodo de espera