Tratamiento Roca

Procedimiento de Contratación N°.
LO-919043988-E12-2020
PROYECTO EJECUTIVO DE
LA PRESA “LIBERTAD”, MUNICIPIOS DE
MONTEMORELOS Y LINARES, N. L.
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.
TRATAMIENTO DEL MACIZO ROCOSO.
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Procedimiento de Contratación N°. LO-919043988-E12-2020
CONTENIDO
1. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN. TRATAMIENTO DEL MACIZO ROCOSO:

DE LA CIMENTACIÓN Y LOS EMPOTRAMIENTOS POR CONSOLIDACIÓN,
IMPERMEABILIZACIÓN Y PANTALLA DE DRENAJE 6
1.1. INTRODUCCIÓN 6
1.2. TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TERRENO 14
1.3. TRATAMIENTOS DE INYECCIÓN 14
1.4. TAPETE DE CONSOLIDACIÓN 17
1.5. PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIÓN PROFUNDA 50
1.6. PANTALLA DE DRENAJE 61
1.7. ESPECIFICACIONES PARA INYECCIÓN 68
1.7.1. Generalidades 68
1.7.2. Tratamiento superficial del terreno 70
1.7.3. Inyecciones 70
1.7.4. Pantalla de impermeabilización profunda 71
1.7.5. Inyecciones de consolidación 71
1.7.6. Equipo 71
1.7.6.1. Generalidades 71
1.7.6.2. Perforadoras 72
1.7.6.3. Equipo mezclador 72
1.7.6.4. Bombas para inyecciones de morteros o mezclas pesadas 73
1.7.6.5. Medidores de gasto 74
1.7.6.6. Manómetros 74
1.7.6.7. Obturadores 74
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1.7.6.8. Sonda eléctrica 74

1.7.6.9. Plantas para la preparación de mezclas de inyección y estaciones de
inyección 74
1.7.7. Materiales 75
1.7.7.1. Generalidades 75
1.7.7.2. Agua 76
1.7.7.3. Cemento 78
1.7.7.4. Arena 79
1.7.7.5. Aditivos 81
1.7.7.6. Bentonita 81
1.7.7.7. Tuberías 83
1.7.7.8. Mangueras 83
1.7.7.9. Boquillas 83
1.7.8. Actividades comunes de ejecución 84
1.7.8.1. Localización y trazo de barrenos 84
1.7.8.2. Mapeo 84
1.7.8.3. Perforaciones en roca 84
1.7.8.4. Instalación de boquillas 85
1.7.8.5. Lavado del barreno 85
1.7.8.6. Pruebas de agua a presión 86
1.7.8.7. Saturación previa del terreno 100
1.7.8.8. Preparación de la mezcla de inyección 101
1.7.9. Características de las mezclas de inyección 102
1.7.9.1. Mezclas para las inyecciones de consolidación y de impermeabilización
en roca fisurada. 102
1.7.9.2. Inyecciones en roca 107
1.7.10. Metodología de inyección 108
1.7.10.1. Volúmenes máximos de mezcla en tramos de alto consumo 114
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1.7.10.2. Criterio para definir la prolongación de la pantalla de impermeabilización

115
1.7.10.3. Actividades de control durante los tratamientos de inyección (procesos de
producción) 115
1.7.10.4. Criterio para evaluar la liberación de zonas inyectadas 116
1.7.10.5. Control numérico del proceso de inyecciones 117
1.7.10.6. Sistema de diseño 118
1.7.10.7. Sistema de control de inyecciones 118
1.7.10.8. Sistema de representación gráfica de inyecciones 120
1.7.10.9. Inyección de barrenos comunicados 121
1.7.10.10. Calafateo de grietas 121
1.7.10.11. Lavado de mezclas en el barreno 122
1.7.10.12. Retaque final de barrenos 122
1.7.10.13. Suministro de mezclas de inyección 123
1.7.10.14. Telecomunicaciones en los frentes de trabajo 124
1.7.10.15. Limpieza en el sitio de trabajo 125
1.7.10.16. Documentación del trabajo 125
1.7.11. Verificación del comportamiento durante la construcción 126
FIGURAS
Figura 1. Tapete de Consolidación (Planta General). ......................................................................................................... 18
Figura 2. Tapete de Consolidación (Sección Longitudinal). ................................................................................................ 18
Figura 3. Pantalla de Impermeabilización profunda (Planta General). .............................................................................. 51
Figura 4. Pantalla de Impermeabilización profunda (Sección Longitudinal). ..................................................................... 52
Figura 5. Diagrama estereográfico en red Schmidt en Margas y Calizas (Kcm Lu-Mg) ..................................................... 53
Figura 6. Pantalla de Drenaje de la cortina de la presa Libertad (Planta General). ........................................................... 62
Figura 7. Pantalla de Drenaje de la cortina de la presa Libertad (Sección Longitudinal). .................................................. 62
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TABLAS
Tabla 1. Datos del Proyecto. ................................................................................................................................................ 8
Tabla 2. Tapete de Consolidación. .................................................................................................................................... 20
Tabla 3. Pantalla de Impermeabilización profunda. ......................................................................................................... 55
Tabla 4. Pantalla de Drenaje de la cortina de la presa Libertad. ...................................................................................... 63
Tabla 5. Granulometría de agregados pétreos. ................................................................................................................ 79
Tabla 6. Propiedades de la bentonita de acuerdo con la norma NMX-L-144-SCFI-2003 .................................................. 82
Tabla 7. Mezcla para hacer el retaque final de barrenos................................................................................................ 122
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1. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.
TRATAMIENTO DEL MACIZO ROCOSO: DE LA
CIMENTACIÓN Y LOS EMPOTRAMIENTOS POR
CONSOLIDACIÓN, IMPERMEABILIZACIÓN Y
PANTALLA DE DRENAJE
1.1. INTRODUCCIÓN
En este apartado se describen La especificaciones técnicas que comprenden los trabajos

a efectuar para el tratamiento del macizo rocoso en la zona de la boquilla de la presa
Libertad, con la finalidad de consolidar el terreno para la cimentación y empotramiento de
la cortina en su base sobre el cauce y las laderas de la boquilla, así como sellar mediante
una pantalla de impermeabilización los conductos vacíos de las discontinuidades
existentes del macizo rocoso compuesto por las rocas sedimentarias de la Formación
Méndez y los materiales del Conglomerado Reynosa, para evitar fugas de agua del
embalse, procesos erosivos y subpresiones en la cimentación de la cortina de concreto de
la presa Libertad. Se incluye también la pantalla de drenaje diseñada para liberar
presiones hidrostáticas en la base de la cortina (subpresiones) debido a la posibilidad de
que hubiesen quedado sin tratar algunos conductos permeables del macizo rocoso.
Las actividades que debe realizar el Contratista, de manera enunciativa y no limitativa,

incluyen la limpieza, amacice y tratamiento dental del macizo rocoso en la zona de
desplante y la ejecución de los tratamientos de consolidación e impermeabilización por
medio de inyecciones, así como la perforación de drenes y la ejecución de pruebas de
permeabilidad, estas últimas para verificar la eficacia de las inyecciones; adicionalmente,
debe preverse la instalación de instrumentación geotécnica.
El tratamiento de la roca tiene la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas e

hidráulicas del macizo rocoso, para lo cual el Contratista tiene la responsabilidad de
conocer la naturaleza geológica de la zona de las obras, a partir de la información que se
presenta en este informe y con la que obtenga como resultado de su visita a la obra o por
otros medios.
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El Contratista tiene la responsabilidad de tomar en cuenta y evaluar las anomalías

geológicas que registra el subsuelo a través de los estudios que se le entregan, y de
prever las dificultades de construcción que tiene que enfrentar, así como los trabajos,
procedimientos y estrategias de construcción que adoptará para cumplir con el diseño y
con el programa ejecutivo global del proyecto.
Servicios de Agua y Drenaje de Monterrey, I.D.P., (SADM) proporcionará al Contratista

toda la información básica referente a los diseños de tratamientos de la roca, así como las
cantidades incluidas en el catálogo de conceptos a precios unitarios, y que el Contratista
debe cotizar por unidad de medida.
Asimismo, el Contratista deberá revisar y elaborar un PROYECTO DE INGENIERÍA

REVISADO, con base en la información proporcionada por SADM y que forma parte de
estas BASES DE CONCURSO, como se estipula en el Anexo ATP-01, lo que permitirá
conocer si el Contratista ya está perfectamente del conocimiento de todo el proyecto
ejecutivo.
En el probable caso de incremento de las cantidades por orden de SADM, el Contratista

tendrá la obligación de ejecutar estos trabajos.
El Contratista debe suministrar oportunamente el personal, materiales, equipos y

maquinaria idóneos para ejecutar los tratamientos de la roca, dando estricto cumplimiento
con las fechas establecidas en el programa general de construcción del proyecto.
El personal, el equipo y la maquinaria para construcción deben ser revisados y aceptados

por SADM antes de su uso en la obra y deben ser mantenidos por el Contratista en
condiciones óptimas de operación en todo momento durante la construcción.
el Contratista debe instalar los laboratorios de diseño y control de mezclas de inyecciones

en el sitio de construcción del proyecto, para realizar todos los muestreos, pruebas o
ensayes de los materiales que se emplearán en los tratamientos, para verificar el control
de calidad de éstos y garantizar el aseguramiento de calidad de las estructuras, de
acuerdo con las normas establecidas en estas especificaciones y de acuerdo con las
instrucciones de trabajo de supervisión que SADM aplique a través de sus representantes
en el sitio de construcción del proyecto.
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Tabla 1. Datos del Proyecto.
PRESA DE ALMACENAMIENTO LIBERTAD, N. L.

1 LOCALIZACIÓN
Estado Nuevo León
Municipio Montemorelos y Linares
Río Potosí
Coordenadas geográficas Latitud norte 24°59'40.09"N y longitud oeste 99°32'20.35"O
El sitio está ubicado entre las lomas de Pito Real en margen
izquierda y La Chona y Barretosa en la margen derecha, a unos
Ubicación
metros al oeste NO de la planta de bombeo PB-2 del Acueducto
Linares - Monterrey
El acceso al Proyecto de la Presa de Almacenamiento
LIBERTAD se logra desde la ciudad de Linares, por asfalto
primero y luego terracerías, llegando a la planta de bombeo PB-
2 del Acueducto Linares - Monterrey, en donde enfrente está el
Rancho de la Ex Hacienda Pito Real y desde ahí se tiene
Vías de comunicación
acceso a toda la boquilla; o bien, desde el poblado de
Hualauises, situado sobre la carretera federal No. , entre
Montemorelos y Linares, se llega por terracerías al poblado de
Lampazos, desde donde se puede llegar por la margen
izquierda hasta la boquilla del vaso de la presa.
2 CLIMATOLÓGICOS
Temperatura máxima / mínima diaria (ambiente) 44.5 / -4.0 °C
Temperatura máxima promedio normal (ambiente) 29.4 °C
Temperatura mínima promedio verano (ambiente) 15.5 °C
Temperatura máxima mensual (06/1998) / máxima diaria
38.6 / 44.5.0 °C
(15/6/1998)
Temperatura mínima mensual (01/2010) / mínima diaria
4.3 / -4.0 °C
(10/1/2010)
Temperatura media mensual máxima (agosto) 28.5 °C
Humedad relativa verano / invierno 75 / 25 %
Humedad relativa promedio 57 %
Velocidad regional del viento, Tr = 10 años 110 km/h
Para el diseño por viento se debe
considerar la metodología y el criterio
Acción máxima del viento indicado en el Manual de Obras Civiles
(Viento) de CFE
Período de datos: 1953-2018
Estación Climatológica CONAGUA No. 19007, “Cabezones”
Período de Normales
(Long. 099º 44' 31"O Lat. 24º 59' 28"N, Altitud 460.00 msnm)
Meteorológicas: 1981 - 2010
3 GEOSÍSMICOS
Aceleración horizontal máxima del terreno(a0) para sismo
máximo creíble, equivalente a Tr=950 años, con 5% de 0.128 0.263
amortiguamiento; y ordenada espectral (c) para diseño.
Estudio de Peligro Sísmico (FCT /
Coeficiente sísmico y análisis dinámicos UANL pendiente)
Manual de Diseño de Obras Civiles
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(Sismo) de CFE versión vigente

2015.
4 HIDROLÓGICOS
2
Área de la cuenca 1353.70 km
3
Escurrimiento medio anual 120.60 hm
3
Escurrimiento medio mensual 10.05 hm
3
Avenida máxima calculada para el diseño del vertedor 7369.97 m /s
Gasto medio mensual 7670 l/s
Gasto medio mensual ano húmedo / año seco 52610 / 1300 l/s
Gasto medio anual 3822 l/s
Período de registro (1953-2018) 66 Años
5 VASO DE ALMACENAMIENTO
Elevación del parapeto de la corona de la cortina 353.50 msnm
Elevación promedio del cauce aguas arriba 320.00 msnm
Elevación promedio del cauce en el eje del vertedor (Est. 1+325) 310.00 msnm
Elevación de azolves (estimada a 30 años) 321.00 msnm
Elevación al NAMINO Toma de Fondo 317.00 msnm
Elevación al NAMINO Toma Baja 324.00 msnm
Elevación al NAMINO Toma Media o intermedia 332.00 msnm
Elevación al NAMINO Toma Alta 340.00 msnm
Elevación al NAMO 347.00 msnm
Elevación al NAME 351.39 msnm
3
Capacidad máxima al NAME 306.91 hm
3
Capacidad máxima al NAMO 221.83 hm
3
Capacidad muerta (capacidad al NAMIN Elev. 317.00) 1.63 hm
3
Capacidad azolves (Elev. 316.50 T=10 años) 1.52 hm
3
Capacidad NAMINO toma de Fondo (Elev. 317.00) 1.63 hm
3
Capacidad azolves (Elev. 321.00 T=30 años) 4.61 hm
3
Capacidad NAMINO Toma Baja (Elev. 324.00; Tr=30 años) 5.03 hm
3
Capacidad NAMINO Toma Media (Elev. 332.00; Tr=30 años) 37.12 hm
3
Capacidad NAMINO Toma Alta (Elev. 340.00; Tr=30 años) 112.18 hm
3
Capacidad útil para agua potable (Tr=10 años) 220.31 hm
3
Capacidad útil para agua potable (Tr=30 años) 217.22 hm
Capacidad de control de avenidas (NAME - NAMO) 3
85.08 hm
Superalmacenamiento
Área al NAME 2357.11 ha
Área al NAMO 1770.20 ha
Área al NAMINO Toma de Fondo 100.89 ha
Área al NAMINO Toma Baja 227.48 ha
Área al NAMINO Toma Media 616.75 ha
Área al NAMINO Toma Alta 1243.37 ha
6 OBRA DE DESVÍO
Tipo Canal
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Número de canales (es una alcantarilla de 3 vanos en cortina) 1

Longitud 38.00 m
3
Gasto máximo del desvío 300 m /s
3
Gasto medio del desvío 180 m /s
Velocidad máxima de descarga 10.00 m/s
Elevación máxima de descarga aguas arriba / aguas abajo 317.00 / 311.00 msnm
Elevación del piso en la entrada 317.00 msnm
Elevación del piso en la salida 312.50 msnm
Carga hidráulica máxima 4.85 m
Elementos de cierre final en dos de tres vanos obturadores y tapón concreto
Dimensiones del canal de desvío Ancho / Alto 8.70 / 5.00 m
6.1 ATAGUÍA AGUAS ARRIBA (CANAL DE ENCAUZAMIENTO)
Elevación de la corona 322.00 msnm
Ancho de la corona 4.00 m
Longitud de la corona 100.00 m
Talud aguas arriba y aguas abajo 2.0H:1V
6.2 ATAGUÍA AGUAS ABAJO (CANAL DE ENCAUZAMIENTO)
Elevación de la corona 322.00 msnm
Elevación de la corona 4.00 m
Longitud de la corona 100.00 m
Talud aguas arriba y aguas abajo 2.0H:1V
7 OBRA DE CONTENCIÓN (CORTINA) DATO UNIDAD

Tipo Sección gravedad (CCR)
Galería de inspección y drenaje 1
Galería de inspección y conducción de toma agua potable 1
Elevación de la corona (al parapeto de concreto) 353.50 msnm
Elevación de la corona (piso) 352.00 msnm
Elevación del desplante en la sección máxima (Est. 0+460) 306.00 msnm
Elevación del cauce en la sección máxima (Est. 0+460) N/A msnm
Altura de la sección máxima (base a piso de la corona) 46.00 m
Altura de la sección máxima (cauce a piso de rellenos) N/A m
Longitud de la corona (Est. 0+000.00 a 1+915.00) 1915.00 m
Elevación de la cresta vertedora 347.00 msnm
Altura total estimada del desplante a la cresta vertedora (Est.
44.00 m
1+440).
Elevación de desplante (Est. 1+440) 303.00 msnm
Talud aguas arriba secciones No Vertedoras Vertical
Talud aguas arriba sección vertedora Vertical / 0.15H:1V
Talud aguas abajo Vertical / 0.75H:1V m
Altura del bordo libre (al piso corona / al parapeto) 1.61 / 3.11 m
Ancho de la corona 5.00 M
8 OBRA DE EXCEDENCIAS DATO UNIDAD

Cimacio Recto, Creager de
Tipo
Descarga Libre
Cadenamiento del inicio del vertedor (Margen km 1 + 150
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izquierda)
Cadenamiento del final del vertedor (Margen
km 1 + 500
derecha)
Cadenamiento del eje del vertedor km 1 + 325
Elevación de la cresta 347.00 msnm
Longitud total de la cresta 350.00 m
Carga sobre la cresta 4.66 m
Gasto máximo de avenida de diseño 7032 m3/s
Volumen de la avenida de diseño hm3
Periodo de retorno de la avenida de diseño (Tr) 10 000 Años
Gasto máximo de descarga 7675 m3/s
Gasto unitario máximo de descarga 21.93 m3/s/m
Velocidad máxima en la descarga 23.15 m/s
Longitud total de la cresta 350.00 m
Elevación de cubeta deflectora 313.00 m
Elevación del labio del salto de esquí 313.67 m
Elevación de la losa del tanque de disipación de
308.00 msnm
energía
9 OBRA DE TOMA PARA AGUA POTABLE DATO UNIDAD

Tipo Torre adosada a la cortina
Número de tomas 4
Cadenamiento del eje de torre de toma km 1 + 120 Est.
Dimensiones de Torre de toma en planta 8x8 m
Altura de Torre de toma desde el desplante 43.00 m
Control a la entrada de cada una de las bocatomas Compuertas deslizantes
Número de compuertas 4
Dimensiones de las compuertas 2.5 x 2.5 m
Control a la salida Válvulas
Número de válvulas a la salida 2
Número de válvulas de admisión / expulsión de aire
1
(VAEA)
Número de válvulas de mariposa 1
Número de válvulas de compuerta 1
Válvula de admisión / expulsión de aire (VAEA) 203.2 mm (8") diámetro
Válvula de mariposa para operación de emergencia 2133.6 mm (84") diámetro
Válvula de compuerta para operación de servicio 2133.6 mm (84") diámetro
Número de tomas o bocatomas 4
Número de conductos 1
Material de la conducción Tubo de acero al carbón
2133.6 mm (84")
Diámetro nominal de la conducción
diámetro
Espesor de la conducción 15.875 mm (5/8")
Longitud de la conducción 200.00 m
Elevación al umbral de la Toma de Fondo 317.00 msnm
Elevación al umbral de la Toma Baja 324.00 msnm
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Elevación al umbral de la Toma Media o intermedia 332.00 msnm

Elevación al umbral de la Toma Alta 340.00 msnm
3
m /s
Caudal de operación normal de la conducción (84” 1.5
litros/
agua potable) 1500.
segundo
3
m /s
3.0
Capacidad de la conducción (84” agua potable) litros/
3000.
segundo
Carga hidráulica máxima (NAME y Toma de fondo) 33.39 m
10 OBRA DE TOMA PARA RIEGO DATO UNIDAD

Se aprovechará el vano central de la obra de desvío (alcantarilla) como obra de toma
para riego
que descarga al río Potosí mediante un canal revestido de concreto con tanque
amortiguador
Número de tomas para riego 1
Cadenamiento del eje de torre de toma de riego km 1 + 135 Est.
Dimensiones del vano central 2.50 x 4.50 m
Número de bocatomas para riego 2
Dimensiones de las bocatomas para riego 1.00 x 2.00 m
Altura de plataforma de operación a la bocatoma 33.00 m
Control a la entrada de cada una de las bocatomas Compuertas deslizantes
Elevación al umbral de la Toma de Baja 317.00 msnm
Elevación al umbral de la Toma Media 324.00 msnm
Longitud del canal de descarga 190.00 m
Dimensiones del tanque de amortiguamiento 10 x 10 m
Elevación de plantilla del tanque de amortiguamiento 311.33 msnm
Elevación del labio de descarga del tanque de
311.33 msnm
amortiguamiento
3
m /s
30.0
Capacidad máxima de la toma de riego litros/
30000.
segundo
Carga hidráulica máxima (NAME y Elev. Entrada) 31.89 m
11 OBRA DE TOMA PARA CAUDAL ECOLÓGICO DATO UNIDAD

Es una conducción de tubo de acero alojada en la obra de desvío y toma de riego
Tipo Tubería a presión
Número de tomas 1
Entrada Rejilla adosada al concreto
Diámetro del conducto 406.4 mm (16") mm (")
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Longitud del conducto 1.5 m

Material del conducto Acero al carbón
Válvula de
Controla la salida
compuerta
Número de válvulas 1
Válvula de compuerta para operación de servicio 406.4 mm (16") diámetro
Elevación a la entrada de la toma de caudal
320.00 msnm
ecológico
Elevación a la salida de la toma de caudal ecológico 311.00 msnm
3
m /s
0.800
Capacidad de la toma de caudal ecológico litros/
800
segundo
Carga hidráulica máxima 31.39 m
Control a la entrada de cada una de las bocatomas
Compuertas deslizantes
(mismas compuertas que la toma de riego)
Elevación al umbral de la Toma de Baja 317.00 msnm
Elevación al umbral de la Toma Media 324.00 msnm
Longitud del canal de descarga 190.00 m
Dimensiones del tanque de amortiguamiento 10 x 10 m
Elevación de plantilla del tanque de amortiguamiento 311.33 msnm
Durante la ejecución de los tratamientos de impermeabilización y consolidación se debe

establecer una estrecha vigilancia de los procesos de producción o ejecución de los
trabajos, verificando la orientación y longitud de los barrenos conforme a lo indicado en los
planos de proyecto, la calidad y dosificación de los cementantes, agregados y aditivos
durante la preparación de las mezclas de inyección, monitoreo periódico de las
propiedades reológicas de las mezclas mediante pruebas, cumplimiento del criterio de
inyección para los distintos fines, validación de las pruebas de verificación de las
inyecciones, etc.
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1.2. TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TERRENO
Consiste en realizar una limpieza superficial del terreno, de manera minuciosa, hasta
encontrar roca sana o competente en toda el área de desplante de las diversas
estructuras, retirando todos los materiales indeseables como son depósitos de talud,
material aluvial, roca intemperizada, fisurada o altamente fracturada hasta donde sea
posible. Las actividades que comprende el tratamiento superficial de la roca, son: limpieza
y amacice hasta el nivel de desplante, tratamiento de las discontinuidades geológicas
importantes (fallas, grietas, fracturas, juntas, fisuras) mediante calafateo o relleno de las
mismas con morteros o con concreto y preparación de la superficie para iniciar las
actividades de colocación de concreto de la cortina, requiriendo contar con una losa de
concreto de 2 m de espesor para iniciar los trabajos de inyección de contacto concreto-
roca y consolidación de la roca en la zona de desplante de la cortina.
1.3. TRATAMIENTOS DE INYECCIÓN
El objetivo de los tratamientos de inyección para el mejoramiento de las propiedades del

macizo rocoso sobre el que se desplantará la cortina rígida de concreto, que incluyen al
tapete de consolidación y la pantalla de impermeabilización, es el de rellenar los espacios
vacíos de las discontinuidades para reducir o eliminar las deformaciones en el desplante
generadas por el peso de la estructura y por los esfuerzos de compresión, mejorar la
resistencia al corte para tomar esfuerzos de tensión y de cortante, disminuir el gradiente
hidráulico y minimizar las filtraciones o pérdidas de agua; mientras que el tratamiento de
drenaje que incluye la pantalla de barrenos abiertos perforados aguas abajo del eje de la
cortina, tenderá a aliviar la subpresión en la zona de desplante de la cortina en caso de
existencia de ventanas o zonas que no hayan quedado adecuadamente tratadas en la
pantalla de inyección o en el tapete de consolidación.
En este capítulo se indica el procedimiento recomendado para construir el tapete de

consolidación y las pantallas de impermeabilización y drenaje en la zona de la cortina de la
Presa Libertad.
El diseño tomó en cuenta la información geológica existente del sitio para la óptima
orientación de los barrenos que cortan al mayor número de las principales familias de
discontinuidades.
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El procedimiento de inyección tanto del tapete de consolidación como de la pantalla de

inyección se apegará a la metodología GIN (Grouting Intensity Number) utilizando una sola
mezcla estable de inyección y controlando la presión aplicada y el volumen de las mezclas
inyectadas para evitar hidrofracturamiento. En caso de muy altos consumos se utilizarán
además de la mezcla de lechada, mezclas de mortero y se podrá inyectar un mayor
volumen de mezcla del permitido por la curva Presión-Volumen.
Para contar con un respaldo y evitar constantes fugas de lechada es recomendable que
los tratamientos se realicen sobre las losas de concreto de los monolitos que formaran
parte de la cortina, de esta manera se tendrá el respaldo del peso de las losas para aplicar
mayores presiones de inyección que las que pudieran aplicarse desde el terreno natural.
Durante los trabajos de excavación en el recinto de desplante y empotramiento de la

cortina se removerán los materiales aluviales (Qal), depósitos de talud (Qmt),
conglomerados (TplCgl) y parte de la roca marga y caliza alterada (Kcm Lu-Mg), hasta
alcanzar la roca sana y se hará el tratamiento de limpia dental acostumbrado en superficie
para sellar fracturas abiertas y regularizar la geometría; por esta razón, aunque se ha
fijado ya tentativamente el nivel de desplante indicado en los planos correspondientes de
tratamiento de la roca basado en la información de la exploración directa e indirecta del
subsuelo, se desconoce aún la geometría definitiva de cómo quedara la superficie del
terreno después de las excavaciones, de tal forma que la elevación final de los brocales de
los barrenos en la losa de concreto de 2 m de espesor para el tratamiento de tapete será
posiblemente diferente al indicado en los planos del proyecto que se incluyen en este
informe, por lo que se deberá conservar el criterio de ubicar los barrenos con sus mismas
coordenadas, dirección e inclinación sobre la superficie de trabajo definitiva, tomando en
cuenta que siempre deberá existir la misma distancia de separación entre barrenos y la
misma longitud del barreno en roca indicada en el diseño, esta última posiblemente
también deberá ajustarse a juicio de la supervisión especializada.
Antes de iniciar los trabajos de construcción del tapete y pantalla se procederá a realizar
previamente 3 pruebas de inyectabilidad para cada tratamiento, en las zonas indicadas
que sean accesibles y representativas del terreno, por lo que sugerimos que las
concernientes con el tratamiento de consolidación se efectúen en las líneas C108 a C110,
C212 a C214 y C291 a C293 en la cuadrícula que incluye los 4 barrenos de 1ª etapa
(barrenos 1 y 2 de 1ª etapa y barrenos 2 de 2ª etapa) y las de pantalla se realicen entre
los barrenos PP-43 y PP-47, PP-87 y PP-91 y entre PP-125 y PP-129.
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Las pruebas de inyectabilidad se realizarán iniciando con pruebas de permeabilidad en

dos progresiones descendentes, perforando los barrenos en la primera progresión hasta
alcanzar 2 m en roca bajo el contacto concreto-roca y fijando posteriormente el obturador
en el concreto, aplicando presiones ascendentes de 0.5, 1, 1.5, 2 y 3 kg/cm 2 con duración
de 5 minutos cada una y descendentes de 2, 1.5, 1 y 0.5 kg/cm 2 ; la siguiente progresión
se hará también en roca, perforando el barreno hasta el fondo en el tramo subsecuente
inferior de 3 a 5 m de longitud; se amarrará el obturador en roca en el tramo de 1 a 2 m de
profundidad y se aplicarán presiones ascendentes de 1, 2, 3, 5 y 7 kg/cm 2 y descendentes
de 5, 3, 2, 1 kg/cm2. Al término de las pruebas en cada uno de los 4 barrenos de 1ª y 2ª
etapa se analizará la gráfica gasto-presión para definir la presión crítica para los ensayes
con agua; si no hubo fracturamiento hidráulico con estas presiones, se procederá a
realizar la prueba de inyectado en los barrenos de 1ª etapa con las mismas presiones, en
este caso con las mezclas especificadas y la supervisión especializada definirá si se
aumentan las presiones de prueba en los barrenos de 2ª etapa. Durante las pruebas se
vigilarán los desplazamientos verticales de la losa de concreto y la posible ocurrencia de
fugas o resurgencias de agua o de mezcla en el terreno natural hacia la superficie. Los
desplazamientos de la losa se medirán con equipo topográfico de precisión con capacidad
para registrar movimientos de 0.01 cm.
Para la ejecución de la prueba se deberá contar con un técnico de campo experto en

inyecciones que verifique los trabajos y lleve el control de la prueba, identificando
adecuadamente el punto donde se alcanzan las presiones críticas y elabore las gráficas
Presión-Volumen, Presión-Tiempo, Gasto-Tiempo, Gasto/Presión-Volumen Total
Inyectado, requeridas para la adecuación y diseño final del tratamiento; este mismo
técnico se encargará de reubicar los brocales de los barrenos y de modificar su
localización, inclinación o rumbo si lo considera necesario una vez que se defina la
geometría definitiva de las excavaciones y la secuencia de colado de los monolitos de la
cortina de concreto, de tal forma de lograr que conserven su distancia y longitud y que se
orienten localmente al tratamiento de las fracturas más relevantes, siguiendo los
lineamientos establecidos en el proyecto que se incluye en este documento. La
excavación de la zona de desplante permitirá observar físicamente después de la limpia
dental las trazas de discontinuidades expuestas, que pueden ser fallas o fracturas,
fotografiándolas y registrando con detalle su rumbo, echado, apertura, distribución,
continuidad, tipo de relleno, alabeo, etc., procediendo a mapearlas en el plano de
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desplante para justificar cualquier cambio que se realice en la dirección, separación o

longitud de barrenos establecidos en este proyecto.
La construcción de la pantalla de drenaje se iniciará una vez terminados los trabajos de

inyección del tapete y de la pantalla de impermeabilización.
1.4. TAPETE DE CONSOLIDACIÓN
Las inyecciones para construir el Tapete de Consolidación tienen como propósito

mejorar el módulo de deformabilidad de la roca de cimentación, a la vez que también
permiten impermeabilizar la zona del contacto y de cimentación de la cortina en la roca de
la boquilla de la presa, lo cual se logrará mediante la inyección de las mezclas a presión, a
través de los barrenos perforados previamente en el arreglo geométrico definido para este
proyecto. Con esta inyección se trata de sellar las fisuras o grietas existentes en la masa
de roca. El tratamiento se hará desde los monolitos de concreto.
El tapete se realizará mediante 324 líneas de 1ª y 2ª etapa de inyección, separadas 6 m

entre ellas y con 1 a 4 barrenos por línea, que hacen un total de 834 barrenos cortos,
inclinados 30°, con longitudes variables entre 5.08 y 7.18 m de profundidad en roca,
perforados en cuadrícula de 12 x 12 m para la primera etapa en toda el área de desplante
de la cortina con un barreno central de segunda etapa. En caso de altos consumos de los
barrenos de 1ª etapa se realizarán barrenos de tercera etapa (etapa 3) intermedios a los
de 1ª etapa y si el barreno de 2ª etapa tiene también altos consumos (mayores de 50 kg
de cemento /m) se perforarán barrenos de 4ª etapa (denominada etapa 3) intermedios a
los de primera etapa y segunda etapa todos con la misma orientación azimutal y la misma
inclinación. Los barrenos inclinados en la porción de la cortina larga (líneas C1 a C261 y
C324) tendrán una sola dirección o rumbo preferencial que será de 163.87° orientado a
cortar el mayor número de fracturas de los sistemas principales de discontinuidades 1 y 4
y los ubicados en la porción de la cortina corta (líneas C262 y C264 a C357) tendrán
rumbo azimutal preferencial de 31.46° paralelos al eje de la cortina y con la misma
inclinación de 30° con la vertical.
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Procedimiento de Contratación N°. LO--919043988-E12-2020
Se inyectará un solo tipo de lechada y morteros dif

diferentes
erentes solo en zonas de altos a muy
altos consumos con diferentes proporciones de cemento, arena y aditivos para rellenar las
discontinuidades del macizo rocoso, mejorando localmente sus propiedades mecánicas de
resistencia, deformabilidad e hidráulicas. En el caso de la presa Libertad se esperan
consumos bajos debido a la baja permeabilidad del macizo rocoso por lo que
posiblemente se utilicen sólo
lo lechadas y ocasionalmente morteros.
Los barrenos se perforarán en ambas márgenes y en la zona del valle y deld cauce como
se indica en los planos 500 a 503, y se muestra en su vista general en las Figuras 1 y 2,
tomadas del plano 500.
Figura 1
1. Tapete de Consolidación (Planta General).
Figura 2. Tapete de Consolidación (Sección Longitudinal)

Longitudinal).
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Las etapas de perforación e inyección serán las siguientes:
 Etapa 1: Perforación de barrenos inclinados 30º con respecto a la vertical, paralelos

al eje de cortina, de 5 a 7 m de profundidad en roca y distribuidos con una plantilla
en cuadrícula de 12 x 12 metros, cubriendo el área de desplante de la cortina.
 Etapa 2: Perforación de barrenos inclinados 30º con respecto a la vertical, paralelos
a eje de cortina de 5 a 7m de profundidad en roca, ubicado al centro de la
cuadrícula de barrenos de 1ª etapa intermedios a los anteriores, en líneas
separadas 6 m y brocales separados 8.48 m de los brocales de barrenos de 1ª
etapa.
 Etapa 3 adicional (solo en zonas de altos consumos entre barrenos de 1ª etapa):
Perforación de barrenos inclinados 30º con respecto a la vertical, de 5 a 7 m de
profundidad, intermedios a barrenos de 1ª etapa, separados 6 m de los mismos.
 Etapa 3a adicional (solo en zonas de altos consumos de barrenos de 2ª etapa):
Perforación de barrenos inclinados 30º con respecto a la vertical con el mismo
rumbo de los de 1ª y 2ª etapas, de 5 a 7 m de profundidad, intermedios a barrenos
de 1ª y 2ª etapa, separados 4.24 m de los mismos.
Cada cuadrícula incluirá obligatoriamente dos etapas de barrenación e inyección que se

realizarán sea cual fuese su consumo, iniciando con los barrenos extremos de primera
etapa, seguida de los barrenos centrales de segunda etapa y solo en casos de altos
consumos (mayores de 50 kg de cemento/m) se recurrirá a barrenos de 3ª o 4ª etapa que
se ubican intermedios a los barrenos de primera etapa y de primera y segunda etapa,
respectivamente. La inyección se realizará en una sola progresión de 4.5 a 6.5 m de
profundidad después de haber inyectado el contacto concreto-roca, cuando estos se
perforen desde los monolitos o losas de concreto. Si en las primeras 2 etapas de inyección
no se tienen consumos mayores de 50 kg cemento/m, no se realizarán las etapas 3 y 4,
dando por terminado el tratamiento en esa cuadrícula.
La secuencia de inyección se realizará perforando el barreno con la inclinación y rumbo

prefijado desde la superficie de la losa de concreto hasta 50 cm después de haber
alcanzado el contacto concreto-roca; posteriormente se suspenderá la perforación y se
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procederá a inyectar el contacto amarrando el obturador neumático en el concreto y

aplicando una presión no mayor de 1.5 kg/cm2; enseguida se procederá a reperforar
desde los 50 cm ubicados debajo del contacto, hasta alcanzar la profundidad total del
barreno. La inyección del barreno en roca se realizará en una sola progresión colocando el
obturador en el concreto y aplicando una presión mayor a la de contacto, que resulte de la
prueba de inyección o inyectabilidad previamente realizada en la zona de desplante de la
cortina para definir las presiones críticas de inyección. Se dará por terminada la inyección
de cada tramo cuando el consumo de mezcla de lechada sea menor de 35 l/m en un
periodo de 5 minutos con la presión de inyección establecida.
En los planos 500 a 503 se incluye la ubicación y distribución de los barrenos en planta y
en sección longitudinal, así como un resumen de las especificaciones técnicas básicas del
tratamiento, basadas en el método GIN (Grouting Intensity Number, por sus siglas en
inglés) de inyección, utilizando la mezcla única, en los barrenos inyectados en diferentes
etapas para la cuadrícula de tapete. Se incluyen también los datos de trazo de cada
barreno con la etapa de inyectado, coordenadas, elevación del brocal, rumbo azimutal,
ángulo de inclinación y longitud. En el Capítulo 8.7 se incluyen las especificaciones
técnicas de detalle.
El proyecto se realizó sin conocer aún la geometría final que alcanzarán las excavaciones,
ni la secuencia de colado de los monolitos, por lo que las elevaciones de brocales de los
barrenos pueden cambiar, no así sus coordenadas, ni el resto de datos de trazo. Es
necesario que el tratamiento se realice desde los monolitos de concreto para contar con el
confinamiento del terreno y deberán revisarse las presiones que deberán aplicarse en el
contacto y durante el tratamiento para evitar daños a las losas de concreto.
A continuación, se incluye en la Tabla 2, el trazo de los barrenos del Tapete de
Consolidación, incluida en el plano 500.
Tabla 2. Tapete de Consolidación.

TABLA DE TRAZO DE BARRENOS DE PANTALLA DE CONSOLIDACIÓN
No. DE CADENAMIENTO COORDENADAS UTM INCLIN. AZIMUT LONGITUD (m)

ETAPA
BARRENO (km) X Y Z (grados) (grados) Concreto Roca TOTAL
C1-1 I 0+000.00 445,391.11 2,765,215.61 351.08 30 163.87 2.81 7.18 9.99
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ETAPA
C2-1 II 0+006.00 445,398.54 2,765,211.52 349.41 30 163.87 2.81 7.18 9.99
C3-1 I 0+012.00 445,394.45 2,765,204.09 347.74 30 163.87 2.81 7.18 9.99
C4-1 II 0+018.00 445,401.88 2,765,199.99 346.08 30 163.87 2.81 7.18 9.99
C5-1 I 0+024.00 445,397.78 2,765,192.56 344.41 30 163.87 2.81 7.18 9.99
C6-1 II 0+030.00 445,405.21 2,765,188.46 342.74 30 163.87 2.81 7.18 9.99
C7-1 I 0+036.00 445,401.11 2,765,181.03 341.08 30 163.87 2.81 7.18 9.99
C7-2 I 0+036.00 445,412.64 2,765,184.37 341.08 30 163.87 2.81 7.18 9.99
C8-1 II 0+042.00 445,408.54 2,765,176.94 339.41 30 163.87 2.81 6.32 9.13
C9-1 I 0+048.00 445,404.45 2,765,169.50 338.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C9-2 I 0+048.00 445,415.98 2,765,172.84 338.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C10-1 II 0+054.00 445,411.88 2,765,165.41 338.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C11-1 I 0+060.00 445,407.78 2,765,157.98 338.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C11-2 I 0+060.00 445,419.31 2,765,161.31 338.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C12-1 II 0+066.00 445,415.21 2,765,153.88 338.50 30 163.87 2.28 5.96 8.24
C13-1 I 0+072.00 445,411.12 2,765,146.45 338.13 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C13-2 I 0+072.00 445,422.64 2,765,149.78 338.13 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C14-1 II 0+078.00 445,418.55 2,765,142.35 336.87 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C15-1 I 0+084.00 445,414.45 2,765,134.92 335.62 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C15-2 I 0+084.00 445,425.98 2,765,138.26 335.62 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C16-1 II 0+090.00 445,421.88 2,765,130.83 334.36 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C17-1 I 0+096.00 445,417.78 2,765,123.39 333.11 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C17-2 I 0+096.00 445,429.31 2,765,126.73 333.11 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C18-1 II 0+102.00 445,425.21 2,765,119.30 331.85 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C18-2 II 0+102.00 445,436.74 2,765,122.63 331.85 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C19-1 I 0+108.00 445,421.12 2,765,111.87 330.60 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C19-2 I 0+108.00 445,432.65 2,765,115.20 330.60 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C20-1 II 0+114.00 445,428.55 2,765,107.77 329.34 30 163.87 2.65 6.75 9.39
C20-2 II 0+114.00 445,440.08 2,765,111.10 329.34 30 163.87 2.65 6.75 9.39
21 / 126

ETAPA
C21-1 I 0+120.00 445,424.45 2,765,100.34 328.09 30 163.87 2.40 6.16 8.56
C21-2 I 0+120.00 445,435.98 2,765,103.67 328.09 30 163.87 2.40 6.16 8.56
C22-1 II 0+126.00 445,431.88 2,765,096.24 327.50 30 163.87 2.41 6.16 8.57
C22-2 II 0+126.00 445,443.41 2,765,099.58 327.50 30 163.87 2.41 6.16 8.57
C23-1 I 0+132.00 445,427.79 2,765,088.81 326.96 30 163.87 2.40 6.16 8.56
C23-2 I 0+132.00 445,439.31 2,765,092.15 326.96 30 163.87 2.40 6.16 8.56
C23-3 I 0+132.00 445,450.84 2,765,095.48 326.96 30 163.87 2.40 6.16 8.56
C24-1 II 0+138.00 445,435.22 2,765,084.71 326.41 30 163.87 2.41 6.03 8.45
C24-2 II 0+138.00 445,446.74 2,765,088.05 326.41 30 163.87 2.41 6.03 8.45
C25-1 I 0+144.00 445,431.12 2,765,077.28 326.01 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C25-2 I 0+144.00 445,442.65 2,765,080.62 326.01 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C25-3 I 0+144.00 445,454.18 2,765,083.95 326.01 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C26-1 II 0+150.00 445,438.55 2,765,073.19 325.70 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C26-2 II 0+150.00 445,450.08 2,765,076.52 325.70 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C27-1 I 0+156.00 445,434.45 2,765,065.76 325.38 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C27-2 I 0+156.00 445,445.98 2,765,069.09 325.38 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C27-3 I 0+156.00 445,457.51 2,765,072.42 325.38 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C28-1 II 0+162.00 445,441.88 2,765,061.66 325.07 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C28-2 II 0+162.00 445,453.41 2,765,064.99 325.07 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C29-1 I 0+168.00 445,437.79 2,765,054.23 324.75 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C29-2 I 0+168.00 445,449.32 2,765,057.56 324.75 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C29-3 I 0+168.00 445,460.84 2,765,060.90 324.75 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C30-1 II 0+174.00 445,445.22 2,765,050.13 324.44 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C30-2 II 0+174.00 445,456.75 2,765,053.47 324.44 30 163.87 2.35 6.00 8.35
C31-1 I 0+180.00 445,441.12 2,765,042.70 324.13 30 163.87 2.33 5.95 8.28
C31-2 I 0+180.00 445,452.65 2,765,046.04 324.13 30 163.87 2.33 5.95 8.28
C31-3 I 0+180.00 445,464.18 2,765,049.37 324.13 30 163.87 2.33 5.95 8.28
C32-1 II 0+186.00 445,448.55 2,765,038.60 323.89 30 163.87 2.33 5.95 8.28
22 / 126

ETAPA
C32-2 II 0+186.00 445,460.08 2,765,041.94 323.89 30 163.87 2.33 5.95 8.28
C33-1 I 0+192.00 445,444.46 2,765,031.17 323.66 30 163.87 2.33 5.95 8.28
C33-2 I 0+192.00 445,455.98 2,765,034.51 323.66 30 163.87 2.33 5.95 8.28
C33-3 I 0+192.00 445,467.51 2,765,037.84 323.66 30 163.87 2.33 5.95 8.28
C34-1 II 0+198.00 445,451.89 2,765,027.08 323.42 30 163.87 2.33 5.85 8.18
C34-2 II 0+198.00 445,463.41 2,765,030.41 323.42 30 163.87 2.33 5.85 8.18
C35-1 I 0+204.00 445,447.79 2,765,019.65 323.34 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C35-2 I 0+204.00 445,459.32 2,765,022.98 323.34 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C35-3 I 0+204.00 445,470.85 2,765,026.31 323.34 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C36-1 II 0+210.00 445,455.22 2,765,015.55 323.34 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C36-2 II 0+210.00 445,466.75 2,765,018.88 323.34 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C37-1 I 0+216.00 445,451.12 2,765,008.12 323.34 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C37-2 I 0+216.00 445,462.65 2,765,011.45 323.34 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C37-3 I 0+216.00 445,474.18 2,765,014.79 323.34 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C38-1 II 0+222.00 445,458.55 2,765,004.02 323.28 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C38-2 II 0+222.00 445,470.08 2,765,007.36 323.28 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C39-1 I 0+228.00 445,454.46 2,764,996.59 323.10 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C39-2 I 0+228.00 445,465.99 2,764,999.93 323.10 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C39-3 I 0+228.00 445,477.51 2,765,003.26 323.10 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C40-1 II 0+234.00 445,461.89 2,764,992.49 322.91 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C40-2 II 0+234.00 445,473.42 2,764,995.83 322.91 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C41-1 I 0+240.00 445,457.79 2,764,985.06 322.73 30 163.87 2.45 6.31 8.76
C41-2 I 0+240.00 445,469.32 2,764,988.40 322.73 30 163.87 2.45 6.31 8.76
C41-3 I 0+240.00 445,480.85 2,764,991.73 322.73 30 163.87 2.45 6.31 8.76
C42-1 II 0+246.00 445,465.22 2,764,980.97 321.99 30 163.87 2.43 6.31 8.74
C42-2 II 0+246.00 445,476.75 2,764,984.30 321.99 30 163.87 2.43 6.31 8.74
C43-1 I 0+252.00 445,461.13 2,764,973.54 321.23 30 163.87 2.47 6.31 8.78
C43-2 I 0+252.00 445,472.65 2,764,976.87 321.23 30 163.87 2.47 6.31 8.78
23 / 126

ETAPA
C43-3 I 0+252.00 445,484.18 2,764,980.20 321.23 30 163.87 2.47 6.31 8.78
C44-1 II 0+258.00 445,468.56 2,764,969.44 320.48 30 163.87 2.47 6.42 8.89
C44-2 II 0+258.00 445,480.08 2,764,972.77 320.48 30 163.87 2.47 6.42 8.89
C45-1 I 0+264.00 445,464.46 2,764,962.01 319.62 30 163.87 2.53 6.45 8.97
C45-2 I 0+264.00 445,475.99 2,764,965.34 319.62 30 163.87 2.53 6.45 8.97
C45-3 I 0+264.00 445,487.52 2,764,968.68 319.62 30 163.87 2.53 6.45 8.97
C46-1 II 0+270.00 445,471.89 2,764,957.91 318.70 30 163.87 2.53 6.45 8.97
C46-2 II 0+270.00 445,483.42 2,764,961.25 318.70 30 163.87 2.53 6.45 8.97
C47-1 I 0+276.00 445,467.79 2,764,950.48 317.78 30 163.87 2.53 6.40 8.93
C47-2 I 0+276.00 445,479.32 2,764,953.82 317.78 30 163.87 2.53 6.40 8.93
C47-3 I 0+276.00 445,490.85 2,764,957.15 317.78 30 163.87 2.53 6.40 8.93
C48-1 II 0+282.00 445,475.22 2,764,946.38 316.91 30 163.87 2.47 6.30 8.77
C48-2 II 0+282.00 445,486.75 2,764,949.72 316.91 30 163.87 2.47 6.30 8.77
C49-1 I 0+288.00 445,471.13 2,764,938.95 316.17 30 163.87 2.47 6.30 8.77
C49-2 I 0+288.00 445,482.66 2,764,942.29 316.17 30 163.87 2.47 6.30 8.77
C49-3 I 0+288.00 445,494.18 2,764,945.62 316.17 30 163.87 2.47 6.30 8.77
C50-1 II 0+294.00 445,478.56 2,764,934.86 315.42 30 163.87 2.47 6.30 8.77
C50-2 II 0+294.00 445,490.09 2,764,938.19 315.42 30 163.87 2.47 6.30 8.77
C50-3 II 0+294.00 445,501.61 2,764,941.52 315.42 30 163.87 2.47 6.30 8.77
C51-1 I 0+300.00 445,474.46 2,764,927.43 314.68 30 163.87 2.35 5.96 8.31
C51-2 I 0+300.00 445,485.99 2,764,930.76 314.68 30 163.87 2.35 5.96 8.31
C51-3 I 0+300.00 445,497.52 2,764,934.09 314.68 30 163.87 2.35 5.96 8.31
C52-1 II 0+306.00 445,481.89 2,764,923.33 314.42 30 163.87 2.33 5.96 8.29
C52-2 II 0+306.00 445,493.42 2,764,926.66 314.42 30 163.87 2.33 5.96 8.29
C52-3 II 0+306.00 445,504.95 2,764,930.00 314.42 30 163.87 2.33 5.96 8.29
C53-1 I 0+312.00 445,477.80 2,764,915.90 314.17 30 163.87 2.33 5.96 8.29
C53-2 I 0+312.00 445,489.32 2,764,919.23 314.17 30 163.87 2.33 5.96 8.29
C53-3 I 0+312.00 445,500.85 2,764,922.57 314.17 30 163.87 2.33 5.96 8.29
24 / 126

ETAPA
C54-1 II 0+318.00 445,485.23 2,764,911.80 313.91 30 163.87 2.33 5.94 8.27
C54-2 II 0+318.00 445,496.75 2,764,915.14 313.91 30 163.87 2.33 5.94 8.27
C54-3 II 0+318.00 445,508.28 2,764,918.47 313.91 30 163.87 2.33 5.94 8.27
C55-1 I 0+324.00 445,481.13 2,764,904.37 313.69 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C55-2 I 0+324.00 445,492.66 2,764,907.70 313.69 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C55-3 I 0+324.00 445,504.19 2,764,911.04 313.69 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C56-1 II 0+330.00 445,488.56 2,764,900.27 313.48 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C56-2 II 0+330.00 445,500.09 2,764,903.61 313.48 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C56-3 II 0+330.00 445,511.62 2,764,906.94 313.48 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C57-1 I 0+336.00 445,484.46 2,764,892.84 313.26 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C57-2 I 0+336.00 445,495.99 2,764,896.18 313.26 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C57-3 I 0+336.00 445,507.52 2,764,899.51 313.26 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C58-1 II 0+342.00 445,491.89 2,764,888.75 313.05 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C58-2 II 0+342.00 445,503.42 2,764,892.08 313.05 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C58-3 II 0+342.00 445,514.95 2,764,895.41 313.05 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C59-1 I 0+348.00 445,487.80 2,764,881.32 312.84 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C59-2 I 0+348.00 445,499.33 2,764,884.65 312.84 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C59-3 I 0+348.00 445,510.85 2,764,887.98 312.84 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C60-1 II 0+354.00 445,495.23 2,764,877.22 312.63 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C60-2 II 0+354.00 445,506.76 2,764,880.55 312.63 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C60-3 II 0+354.00 445,518.28 2,764,883.89 312.63 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C61-1 I 0+360.00 445,491.13 2,764,869.79 312.42 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C61-2 I 0+360.00 445,502.66 2,764,873.12 312.42 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C61-3 I 0+360.00 445,514.19 2,764,876.46 312.42 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C62-1 II 0+366.00 445,498.56 2,764,865.69 312.23 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C62-2 II 0+366.00 445,510.09 2,764,869.03 312.23 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C62-3 II 0+366.00 445,521.62 2,764,872.36 312.23 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C63-1 I 0+372.00 445,494.47 2,764,858.26 312.05 30 163.87 2.32 5.91 8.23
25 / 126

ETAPA
C63-2 I 0+372.00 445,505.99 2,764,861.59 312.05 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C63-3 I 0+372.00 445,517.52 2,764,864.93 312.05 30 163.87 2.32 5.91 8.23
C64-1 II 0+378.00 445,501.90 2,764,854.16 311.86 30 163.87 2.32 5.90 8.22
C64-2 II 0+378.00 445,513.42 2,764,857.50 311.86 30 163.87 2.32 5.90 8.22
C64-3 II 0+378.00 445,524.95 2,764,860.83 311.86 30 163.87 2.32 5.90 8.22
C65-1 I 0+384.00 445,497.80 2,764,846.73 311.70 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C65-2 I 0+384.00 445,509.33 2,764,850.07 311.70 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C65-3 I 0+384.00 445,520.86 2,764,853.40 311.70 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C66-1 II 0+390.00 445,505.23 2,764,842.64 311.56 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C66-2 II 0+390.00 445,516.76 2,764,845.97 311.56 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C66-3 II 0+390.00 445,528.29 2,764,849.30 311.56 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C67-1 I 0+396.00 445,501.13 2,764,835.21 311.41 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C67-2 I 0+396.00 445,512.66 2,764,838.54 311.41 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C67-3 I 0+396.00 445,524.19 2,764,841.87 311.41 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C68-1 II 0+402.00 445,508.56 2,764,831.11 311.27 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C68-2 II 0+402.00 445,520.09 2,764,834.44 311.27 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C68-3 II 0+402.00 445,531.62 2,764,837.78 311.27 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C69-1 I 0+408.00 445,504.47 2,764,823.68 311.12 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C69-2 I 0+408.00 445,516.00 2,764,827.01 311.12 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C69-3 I 0+408.00 445,527.52 2,764,830.35 311.12 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C70-1 II 0+414.00 445,511.90 2,764,819.58 310.98 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C70-2 II 0+414.00 445,523.43 2,764,822.92 310.98 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C70-3 II 0+414.00 445,534.95 2,764,826.25 310.98 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C71-1 I 0+420.00 445,507.80 2,764,812.15 310.83 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C71-2 I 0+420.00 445,519.33 2,764,815.48 310.83 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C71-3 I 0+420.00 445,530.86 2,764,818.82 310.83 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C72-1 II 0+426.00 445,515.23 2,764,808.05 310.68 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C72-2 II 0+426.00 445,526.76 2,764,811.39 310.68 30 163.87 2.31 5.89 8.20
26 / 126

ETAPA
C72-3 II 0+426.00 445,538.29 2,764,814.72 310.68 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C73-1 I 0+432.00 445,511.14 2,764,800.62 310.54 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C73-2 I 0+432.00 445,522.66 2,764,803.96 310.54 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C73-3 I 0+432.00 445,534.19 2,764,807.29 310.54 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C74-1 II 0+438.00 445,518.57 2,764,796.53 310.40 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C74-2 II 0+438.00 445,530.09 2,764,799.86 310.40 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C74-3 II 0+438.00 445,541.62 2,764,803.19 310.40 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C75-1 I 0+444.00 445,514.47 2,764,789.10 310.25 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C75-2 I 0+444.00 445,526.00 2,764,792.43 310.25 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C75-3 I 0+444.00 445,537.53 2,764,795.76 310.25 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C76-1 II 0+450.00 445,521.90 2,764,785.00 310.10 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C76-2 II 0+450.00 445,533.43 2,764,788.33 310.10 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C76-3 II 0+450.00 445,544.96 2,764,791.67 310.10 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C77-1 I 0+456.00 445,517.80 2,764,777.57 309.96 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C77-2 I 0+456.00 445,529.33 2,764,780.90 309.96 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C77-3 I 0+456.00 445,540.86 2,764,784.24 309.96 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C78-1 II 0+462.00 445,525.23 2,764,773.47 310.83 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C78-2 II 0+462.00 445,536.76 2,764,776.81 310.83 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C78-3 II 0+462.00 445,548.29 2,764,780.14 310.83 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C79-1 I 0+468.00 445,521.14 2,764,766.04 313.27 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C79-2 I 0+468.00 445,532.67 2,764,769.37 313.27 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C79-3 I 0+468.00 445,544.19 2,764,772.71 313.27 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C80-1 II 0+474.00 445,528.57 2,764,761.94 315.69 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C80-2 II 0+474.00 445,540.10 2,764,765.28 315.69 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C80-3 II 0+474.00 445,551.62 2,764,768.61 315.69 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C81-1 I 0+480.00 445,524.47 2,764,754.51 318.13 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C81-2 I 0+480.00 445,536.00 2,764,757.85 318.13 30 163.87 1.99 5.08 7.07
C81-3 I 0+480.00 445,547.53 2,764,761.18 318.13 30 163.87 1.99 5.08 7.07
27 / 126

ETAPA
C82-1 II 0+486.00 445,531.90 2,764,750.42 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C82-2 II 0+486.00 445,543.43 2,764,753.75 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C83-1 I 0+492.00 445,527.81 2,764,742.99 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C83-2 I 0+492.00 445,539.33 2,764,746.32 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C83-3 I 0+492.00 445,550.86 2,764,749.65 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C84-1 II 0+498.00 445,535.24 2,764,738.89 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C84-2 II 0+498.00 445,546.76 2,764,742.22 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C85-1 I 0+504.00 445,531.14 2,764,731.46 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C85-2 I 0+504.00 445,542.67 2,764,734.79 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C85-3 I 0+504.00 445,554.20 2,764,738.13 320.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C86-1 II 0+510.00 445,538.57 2,764,727.36 320.00 30 163.87 2.46 6.34 8.81
C86-2 II 0+510.00 445,550.10 2,764,730.69 320.00 30 163.87 2.46 6.34 8.81
C87-1 I 0+516.00 445,534.47 2,764,719.93 319.22 30 163.87 2.49 6.29 8.77
C87-2 I 0+516.00 445,546.00 2,764,723.26 319.22 30 163.87 2.49 6.29 8.77
C87-3 I 0+516.00 445,557.53 2,764,726.60 319.22 30 163.87 2.49 6.29 8.77
C88-1 II 0+522.00 445,541.90 2,764,715.83 318.51 30 163.87 2.40 6.12 8.52
C88-2 II 0+522.00 445,553.43 2,764,719.17 318.51 30 163.87 2.40 6.12 8.52
C89-1 I 0+528.00 445,537.81 2,764,708.40 318.01 30 163.87 2.40 6.12 8.52
C89-2 I 0+528.00 445,549.34 2,764,711.74 318.01 30 163.87 2.40 6.12 8.52
C89-3 I 0+528.00 445,560.86 2,764,715.07 318.01 30 163.87 2.40 6.12 8.52
C90-1 II 0+534.00 445,545.24 2,764,704.31 317.51 30 163.87 2.40 6.12 8.52
C90-2 II 0+534.00 445,556.77 2,764,707.64 317.51 30 163.87 2.40 6.12 8.52
C90-3 II 0+534.00 445,568.29 2,764,710.97 317.51 30 163.87 2.40 6.12 8.52
C91-1 I 0+540.00 445,541.14 2,764,696.87 317.01 30 163.87 2.41 6.16 8.58
C91-2 I 0+540.00 445,552.67 2,764,700.21 317.01 30 163.87 2.41 6.16 8.58
C91-3 I 0+540.00 445,564.20 2,764,703.54 317.01 30 163.87 2.41 6.16 8.58
C92-1 II 0+546.00 445,548.57 2,764,692.78 316.45 30 163.87 2.41 6.16 8.58
C92-2 II 0+546.00 445,560.10 2,764,696.11 316.45 30 163.87 2.41 6.16 8.58
28 / 126

ETAPA
C92-3 II 0+546.00 445,571.63 2,764,699.45 316.45 30 163.87 2.41 6.16 8.58
C93-1 I 0+552.00 445,544.48 2,764,685.35 315.89 30 163.87 2.41 6.16 8.58
C93-2 I 0+552.00 445,556.00 2,764,688.68 315.89 30 163.87 2.41 6.16 8.58
C93-3 I 0+552.00 445,567.53 2,764,692.02 315.89 30 163.87 2.41 6.16 8.58
C94-1 II 0+558.00 445,551.91 2,764,681.25 315.34 30 163.87 2.42 6.02 8.44
C94-2 II 0+558.00 445,563.43 2,764,684.58 315.34 30 163.87 2.42 6.02 8.44
C94-3 II 0+558.00 445,574.96 2,764,687.92 315.34 30 163.87 2.42 6.02 8.44
C95-1 I 0+564.00 445,547.81 2,764,673.82 314.95 30 163.87 2.34 5.98 8.33
C95-2 I 0+564.00 445,559.34 2,764,677.15 314.95 30 163.87 2.34 5.98 8.33
C95-3 I 0+564.00 445,570.87 2,764,680.49 314.95 30 163.87 2.34 5.98 8.33
C96-1 II 0+570.00 445,555.24 2,764,669.72 314.65 30 163.87 2.34 5.98 8.33
C96-2 II 0+570.00 445,566.77 2,764,673.06 314.65 30 163.87 2.34 5.98 8.33
C96-3 II 0+570.00 445,578.30 2,764,676.39 314.65 30 163.87 2.34 5.98 8.33
C97-1 I 0+576.00 445,551.14 2,764,662.29 314.36 30 163.87 2.34 5.97 8.31
C97-2 I 0+576.00 445,562.67 2,764,665.63 314.36 30 163.87 2.34 5.97 8.31
C97-3 I 0+576.00 445,574.20 2,764,668.96 314.36 30 163.87 2.34 5.97 8.31
C98-1 II 0+582.00 445,558.57 2,764,658.20 314.14 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C98-2 II 0+582.00 445,570.10 2,764,661.53 314.14 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C98-3 II 0+582.00 445,581.63 2,764,664.86 314.14 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C99-1 I 0+588.00 445,554.48 2,764,650.76 314.08 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C99-2 I 0+588.00 445,566.01 2,764,654.10 314.08 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C99-3 I 0+588.00 445,577.53 2,764,657.43 314.08 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C100-1 II 0+594.00 445,561.91 2,764,646.67 314.02 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C100-2 II 0+594.00 445,573.44 2,764,650.00 314.02 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C100-3 II 0+594.00 445,584.96 2,764,653.34 314.02 30 163.87 2.29 5.84 8.13
C101-1 I 0+600.00 445,557.81 2,764,639.24 313.96 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C101-2 I 0+600.00 445,569.34 2,764,642.57 313.96 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C101-3 I 0+600.00 445,580.87 2,764,645.91 313.96 30 163.87 2.28 5.81 8.09
29 / 126

ETAPA
C102-1 II 0+606.00 445,565.24 2,764,635.14 313.95 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C102-2 II 0+606.00 445,576.77 2,764,638.47 313.95 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C102-3 II 0+606.00 445,588.30 2,764,641.81 313.95 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C103-1 I 0+612.00 445,561.15 2,764,627.71 313.95 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C103-2 I 0+612.00 445,572.67 2,764,631.04 313.95 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C103-3 I 0+612.00 445,584.20 2,764,634.38 313.95 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C104-1 II 0+618.00 445,568.58 2,764,623.61 313.94 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C104-2 II 0+618.00 445,580.10 2,764,626.95 313.94 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C104-3 II 0+618.00 445,591.63 2,764,630.28 313.94 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C105-1 I 0+624.00 445,564.48 2,764,616.18 313.93 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C105-2 I 0+624.00 445,576.01 2,764,619.52 313.93 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C105-3 I 0+624.00 445,587.54 2,764,622.85 313.93 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C106-1 II 0+630.00 445,571.91 2,764,612.09 313.93 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C106-2 II 0+630.00 445,583.44 2,764,615.42 313.93 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C106-3 II 0+630.00 445,594.97 2,764,618.75 313.93 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C107-1 I 0+636.00 445,567.81 2,764,604.65 313.92 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C107-2 I 0+636.00 445,579.34 2,764,607.99 313.92 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C107-3 I 0+636.00 445,590.87 2,764,611.32 313.92 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C108-1 II 0+642.00 445,575.24 2,764,600.56 313.91 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C108-2 II 0+642.00 445,586.77 2,764,603.89 313.91 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C108-3 II 0+642.00 445,598.30 2,764,607.23 313.91 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C109-1 I 0+648.00 445,571.15 2,764,593.13 313.91 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C109-2 I 0+648.00 445,582.68 2,764,596.46 313.91 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C109-3 I 0+648.00 445,594.20 2,764,599.80 313.91 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C110-1 II 0+654.00 445,578.58 2,764,589.03 313.90 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C110-2 II 0+654.00 445,590.11 2,764,592.36 313.90 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C110-3 II 0+654.00 445,601.63 2,764,595.70 313.90 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C111-1 I 0+660.00 445,574.48 2,764,581.60 313.90 30 163.87 2.28 5.81 8.09
30 / 126

ETAPA
C111-2 I 0+660.00 445,586.01 2,764,584.93 313.90 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C111-3 I 0+660.00 445,597.54 2,764,588.27 313.90 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C112-1 II 0+666.00 445,581.91 2,764,577.50 313.89 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C112-2 II 0+666.00 445,593.44 2,764,580.84 313.89 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C112-3 II 0+666.00 445,604.97 2,764,584.17 313.89 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C113-1 I 0+672.00 445,577.82 2,764,570.07 313.88 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C113-2 I 0+672.00 445,589.34 2,764,573.41 313.88 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C113-3 I 0+672.00 445,600.87 2,764,576.74 313.88 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C114-1 II 0+678.00 445,585.25 2,764,565.98 313.88 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C114-2 II 0+678.00 445,596.77 2,764,569.31 313.88 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C114-3 II 0+678.00 445,608.30 2,764,572.64 313.88 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C115-1 I 0+684.00 445,581.15 2,764,558.54 313.87 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C115-2 I 0+684.00 445,592.68 2,764,561.88 313.87 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C115-3 I 0+684.00 445,604.21 2,764,565.21 313.87 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C116-1 II 0+690.00 445,588.58 2,764,554.45 313.86 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C116-2 II 0+690.00 445,600.11 2,764,557.78 313.86 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C116-3 II 0+690.00 445,611.64 2,764,561.12 313.86 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C117-1 I 0+696.00 445,584.48 2,764,547.02 313.86 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C117-2 I 0+696.00 445,596.01 2,764,550.35 313.86 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C117-3 I 0+696.00 445,607.54 2,764,553.68 313.86 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C118-1 II 0+702.00 445,591.91 2,764,542.92 313.85 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C118-2 II 0+702.00 445,603.44 2,764,546.25 313.85 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C118-3 II 0+702.00 445,614.97 2,764,549.59 313.85 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C119-1 I 0+708.00 445,587.82 2,764,535.49 313.84 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C119-2 I 0+708.00 445,599.35 2,764,538.82 313.84 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C119-3 I 0+708.00 445,610.87 2,764,542.16 313.84 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C120-1 II 0+714.00 445,595.25 2,764,531.39 313.84 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C120-2 II 0+714.00 445,606.78 2,764,534.73 313.84 30 163.87 2.28 5.81 8.09
31 / 126

ETAPA
C120-3 II 0+714.00 445,618.30 2,764,538.06 313.84 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C121-1 I 0+720.00 445,591.15 2,764,523.96 313.83 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C121-2 I 0+720.00 445,602.68 2,764,527.30 313.83 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C121-3 I 0+720.00 445,614.21 2,764,530.63 313.83 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C122-1 II 0+726.00 445,598.58 2,764,519.86 313.83 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C122-2 II 0+726.00 445,610.11 2,764,523.20 313.83 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C122-3 II 0+726.00 445,621.64 2,764,526.53 313.83 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C123-1 I 0+732.00 445,594.49 2,764,512.43 313.82 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C123-2 I 0+732.00 445,606.01 2,764,515.77 313.82 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C123-3 I 0+732.00 445,617.54 2,764,519.10 313.82 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C124-1 II 0+738.00 445,601.92 2,764,508.34 313.81 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C124-2 II 0+738.00 445,613.44 2,764,511.67 313.81 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C124-3 II 0+738.00 445,624.97 2,764,515.01 313.81 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C125-1 I 0+744.00 445,597.82 2,764,500.91 313.81 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C125-2 I 0+744.00 445,609.35 2,764,504.24 313.81 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C125-3 I 0+744.00 445,620.88 2,764,507.57 313.81 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C126-1 II 0+750.00 445,605.25 2,764,496.81 313.80 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C126-2 II 0+750.00 445,616.78 2,764,500.14 313.80 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C126-3 II 0+750.00 445,628.31 2,764,503.48 313.80 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C127-1 I 0+756.00 445,601.15 2,764,489.38 313.79 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C127-2 I 0+756.00 445,612.68 2,764,492.71 313.79 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C127-3 I 0+756.00 445,624.21 2,764,496.05 313.79 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C128-1 II 0+762.00 445,608.58 2,764,485.28 313.79 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C128-2 II 0+762.00 445,620.11 2,764,488.62 313.79 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C128-3 II 0+762.00 445,631.64 2,764,491.95 313.79 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C129-1 I 0+768.00 445,604.49 2,764,477.85 313.78 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C129-2 I 0+768.00 445,616.02 2,764,481.19 313.78 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C129-3 I 0+768.00 445,627.54 2,764,484.52 313.78 30 163.87 2.28 5.81 8.09
32 / 126

ETAPA
C130-1 II 0+774.00 445,611.92 2,764,473.75 313.77 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C130-2 II 0+774.00 445,623.45 2,764,477.09 313.77 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C130-3 II 0+774.00 445,634.97 2,764,480.42 313.77 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C131-1 I 0+780.00 445,607.82 2,764,466.32 313.77 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C131-2 I 0+780.00 445,619.35 2,764,469.66 313.77 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C131-3 I 0+780.00 445,630.88 2,764,472.99 313.77 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C132-1 II 0+786.00 445,615.25 2,764,462.23 313.76 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C132-2 II 0+786.00 445,626.78 2,764,465.56 313.76 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C132-3 II 0+786.00 445,638.31 2,764,468.90 313.76 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C133-1 I 0+792.00 445,611.16 2,764,454.80 313.76 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C133-2 I 0+792.00 445,622.68 2,764,458.13 313.76 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C133-3 I 0+792.00 445,634.21 2,764,461.46 313.76 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C134-1 II 0+798.00 445,618.59 2,764,450.70 313.75 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C134-2 II 0+798.00 445,630.11 2,764,454.03 313.75 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C134-3 II 0+798.00 445,641.64 2,764,457.37 313.75 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C135-1 I 0+804.00 445,614.49 2,764,443.27 313.74 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C135-2 I 0+804.00 445,626.02 2,764,446.60 313.74 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C135-3 I 0+804.00 445,637.55 2,764,449.94 313.74 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C136-1 II 0+810.00 445,621.92 2,764,439.17 313.74 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C136-2 II 0+810.00 445,633.45 2,764,442.51 313.74 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C136-3 II 0+810.00 445,644.98 2,764,445.84 313.74 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C137-1 I 0+816.00 445,617.82 2,764,431.74 313.73 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C137-2 I 0+816.00 445,629.35 2,764,435.08 313.73 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C137-3 I 0+816.00 445,640.88 2,764,438.41 313.73 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C138-1 II 0+822.00 445,625.26 2,764,427.64 313.72 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C138-2 II 0+822.00 445,636.78 2,764,430.98 313.72 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C138-3 II 0+822.00 445,648.31 2,764,434.31 313.72 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C139-1 I 0+828.00 445,621.16 2,764,420.21 313.72 30 163.87 2.28 5.81 8.09
33 / 126

ETAPA
C139-2 I 0+828.00 445,632.69 2,764,423.55 313.72 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C139-3 I 0+828.00 445,644.21 2,764,426.88 313.72 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C140-1 II 0+834.00 445,628.59 2,764,416.12 313.71 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C140-2 II 0+834.00 445,640.12 2,764,419.45 313.71 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C140-3 II 0+834.00 445,651.64 2,764,422.78 313.71 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C141-1 I 0+840.00 445,624.49 2,764,408.69 313.70 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C141-2 I 0+840.00 445,636.02 2,764,412.02 313.70 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C141-3 I 0+840.00 445,647.55 2,764,415.35 313.70 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C142-1 II 0+846.00 445,631.92 2,764,404.59 313.70 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C142-2 II 0+846.00 445,643.45 2,764,407.92 313.70 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C142-3 II 0+846.00 445,654.98 2,764,411.26 313.70 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C143-1 I 0+852.00 445,627.83 2,764,397.16 313.69 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C143-2 I 0+852.00 445,639.35 2,764,400.49 313.69 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C143-3 I 0+852.00 445,650.88 2,764,403.83 313.69 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C144-1 II 0+858.00 445,635.26 2,764,393.06 313.68 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C144-2 II 0+858.00 445,646.78 2,764,396.40 313.68 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C144-3 II 0+858.00 445,658.31 2,764,399.73 313.68 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C145-1 I 0+864.00 445,631.16 2,764,385.63 313.68 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C145-2 I 0+864.00 445,642.69 2,764,388.97 313.68 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C145-3 I 0+864.00 445,654.22 2,764,392.30 313.68 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C146-1 II 0+870.00 445,638.59 2,764,381.53 313.67 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C146-2 II 0+870.00 445,650.12 2,764,384.87 313.67 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C146-3 II 0+870.00 445,661.65 2,764,388.20 313.67 30 163.87 2.28 5.81 8.09
C147-1 I 0+876.00 445,634.49 2,764,374.10 313.83 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C147-2 I 0+876.00 445,646.02 2,764,377.44 313.83 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C147-3 I 0+876.00 445,657.55 2,764,380.77 313.83 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C148-1 II 0+882.00 445,641.93 2,764,370.01 314.68 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C148-2 II 0+882.00 445,653.45 2,764,373.34 314.68 30 163.87 2.12 5.42 7.54
34 / 126

ETAPA
C148-3 II 0+882.00 445,664.98 2,764,376.67 314.68 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C149-1 I 0+888.00 445,637.83 2,764,362.58 315.54 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C149-2 I 0+888.00 445,649.36 2,764,365.91 315.54 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C149-3 I 0+888.00 445,660.88 2,764,369.24 315.54 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C150-1 II 0+894.00 445,645.26 2,764,358.48 316.39 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C150-2 II 0+894.00 445,656.79 2,764,361.81 316.39 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C150-3 II 0+894.00 445,668.31 2,764,365.15 316.39 30 163.87 2.12 5.42 7.54
C151-1 I 0+900.00 445,641.16 2,764,351.05 317.22 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C151-2 I 0+900.00 445,652.69 2,764,354.38 317.22 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C151-3 I 0+900.00 445,664.22 2,764,357.72 317.22 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C152-1 II 0+906.00 445,648.59 2,764,346.95 317.13 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C152-2 II 0+906.00 445,660.12 2,764,350.29 317.13 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C152-3 II 0+906.00 445,671.65 2,764,353.62 317.13 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C153-1 I 0+912.00 445,644.50 2,764,339.52 317.04 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C153-2 I 0+912.00 445,656.02 2,764,342.85 317.04 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C153-3 I 0+912.00 445,667.55 2,764,346.19 317.04 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C154-1 II 0+918.00 445,651.93 2,764,335.42 316.94 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C154-2 II 0+918.00 445,663.45 2,764,338.76 316.94 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C154-3 II 0+918.00 445,674.98 2,764,342.09 316.94 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C155-1 I 0+924.00 445,647.83 2,764,327.99 316.85 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C155-2 I 0+924.00 445,659.36 2,764,331.33 316.85 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C155-3 I 0+924.00 445,670.89 2,764,334.66 316.85 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C156-1 II 0+930.00 445,655.26 2,764,323.90 316.75 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C156-2 II 0+930.00 445,666.79 2,764,327.23 316.75 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C156-3 II 0+930.00 445,678.32 2,764,330.56 316.75 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C157-1 I 0+936.00 445,651.16 2,764,316.47 316.66 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C157-2 I 0+936.00 445,662.69 2,764,319.80 316.66 30 163.87 2.30 5.86 8.16
C157-3 I 0+936.00 445,674.22 2,764,323.13 316.66 30 163.87 2.30 5.86 8.16
35 / 126

ETAPA
C158-1 II 0+942.00 445,658.60 2,764,312.37 316.55 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C158-2 II 0+942.00 445,670.12 2,764,315.70 316.55 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C158-3 II 0+942.00 445,681.65 2,764,319.04 316.55 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C159-1 I 0+948.00 445,654.50 2,764,304.94 316.41 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C159-2 I 0+948.00 445,666.03 2,764,308.27 316.41 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C159-3 I 0+948.00 445,677.55 2,764,311.61 316.41 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C160-1 II 0+954.00 445,661.93 2,764,300.84 316.27 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C160-2 II 0+954.00 445,673.46 2,764,304.18 316.27 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C160-3 II 0+954.00 445,684.98 2,764,307.51 316.27 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C161-1 I 0+960.00 445,657.83 2,764,293.41 316.13 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C161-2 I 0+960.00 445,669.36 2,764,296.74 316.13 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C161-3 I 0+960.00 445,680.89 2,764,300.08 316.13 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C162-1 II 0+966.00 445,665.26 2,764,289.31 316.11 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C162-2 II 0+966.00 445,676.79 2,764,292.65 316.11 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C162-3 II 0+966.00 445,688.32 2,764,295.98 316.11 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C163-1 I 0+972.00 445,661.17 2,764,281.88 316.09 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C163-2 I 0+972.00 445,672.69 2,764,285.22 316.09 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C163-3 I 0+972.00 445,684.22 2,764,288.55 316.09 30 163.87 2.28 5.82 8.10
C164-1 II 0+978.00 445,668.60 2,764,277.79 316.08 30 163.87 2.28 5.87 8.15
C164-2 II 0+978.00 445,680.12 2,764,281.12 316.08 30 163.87 2.28 5.87 8.15
C164-3 II 0+978.00 445,691.65 2,764,284.45 316.08 30 163.87 2.28 5.87 8.15
C165-1 I 0+984.00 445,664.50 2,764,270.36 315.97 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C165-2 I 0+984.00 445,676.03 2,764,273.69 315.97 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C165-3 I 0+984.00 445,687.56 2,764,277.02 315.97 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C166-1 II 0+990.00 445,671.93 2,764,266.26 315.83 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C166-2 II 0+990.00 445,683.46 2,764,269.59 315.83 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C166-3 II 0+990.00 445,694.99 2,764,272.93 315.83 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C167-1 I 0+996.00 445,667.83 2,764,258.83 315.69 30 163.87 2.31 5.89 8.20
36 / 126

ETAPA
C167-2 I 0+996.00 445,679.36 2,764,262.16 315.69 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C167-3 I 0+996.00 445,690.89 2,764,265.50 315.69 30 163.87 2.31 5.89 8.20
C168-1 II 1+002.00 445,675.27 2,764,254.73 315.52 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C168-2 II 1+002.00 445,686.79 2,764,258.07 315.52 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C168-3 II 1+002.00 445,698.32 2,764,261.40 315.52 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C169-1 I 1+008.00 445,671.17 2,764,247.30 315.31 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C169-2 I 1+008.00 445,682.70 2,764,250.63 315.31 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C169-3 I 1+008.00 445,694.22 2,764,253.97 315.31 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C170-1 II 1+014.00 445,678.60 2,764,243.20 315.10 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C170-2 II 1+014.00 445,690.13 2,764,246.54 315.10 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C170-3 II 1+014.00 445,701.65 2,764,249.87 315.10 30 163.87 2.32 5.93 8.26
C171-1 I 1+020.00 445,674.50 2,764,235.77 314.89 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C171-2 I 1+020.00 445,686.03 2,764,239.11 314.89 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C171-3 I 1+020.00 445,697.56 2,764,242.44 314.89 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C172-1 II 1+026.00 445,681.93 2,764,231.68 315.08 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C172-2 II 1+026.00 445,693.46 2,764,235.01 315.08 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C172-3 II 1+026.00 445,704.99 2,764,238.34 315.08 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C173-1 I 1+032.00 445,677.84 2,764,224.25 315.27 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C173-2 I 1+032.00 445,689.36 2,764,227.58 315.27 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C173-3 I 1+032.00 445,700.89 2,764,230.91 315.27 30 163.87 2.24 5.71 7.94
C174-1 II 1+038.00 445,685.27 2,764,220.15 315.45 30 163.87 2.24 5.66 7.89
C174-2 II 1+038.00 445,696.79 2,764,223.48 315.45 30 163.87 2.24 5.66 7.89
C174-3 II 1+038.00 445,708.32 2,764,226.82 315.45 30 163.87 2.24 5.66 7.89
C175-1 I 1+044.00 445,681.17 2,764,212.72 315.75 30 163.87 2.21 5.63 7.84
C175-2 I 1+044.00 445,692.70 2,764,216.05 315.75 30 163.87 2.21 5.63 7.84
C175-3 I 1+044.00 445,704.23 2,764,219.39 315.75 30 163.87 2.21 5.63 7.84
C176-1 II 1+050.00 445,688.60 2,764,208.62 316.09 30 163.87 2.21 5.63 7.84
C176-2 II 1+050.00 445,700.13 2,764,211.96 316.09 30 163.87 2.21 5.63 7.84
37 / 126

ETAPA
C176-3 II 1+050.00 445,711.66 2,764,215.29 316.09 30 163.87 2.21 5.63 7.84
C177-1 I 1+056.00 445,684.50 2,764,201.19 316.44 30 163.87 2.21 5.63 7.84
C177-2 I 1+056.00 445,696.03 2,764,204.52 316.44 30 163.87 2.21 5.63 7.84
C177-3 I 1+056.00 445,707.56 2,764,207.86 316.44 30 163.87 2.21 5.63 7.84
C178-1 II 1+062.00 445,691.94 2,764,197.09 316.53 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C178-2 II 1+062.00 445,703.46 2,764,200.43 316.53 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C178-3 II 1+062.00 445,714.99 2,764,203.76 316.53 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C179-1 I 1+068.00 445,687.84 2,764,189.66 316.09 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C179-2 I 1+068.00 445,699.37 2,764,193.00 316.09 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C179-3 I 1+068.00 445,710.89 2,764,196.33 316.09 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C180-1 II 1+074.00 445,695.27 2,764,185.57 315.66 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C180-2 II 1+074.00 445,706.80 2,764,188.90 315.66 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C180-3 II 1+074.00 445,718.32 2,764,192.23 315.66 30 163.87 2.38 6.07 8.45
C181-1 I 1+080.00 445,691.17 2,764,178.14 315.23 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C181-2 I 1+080.00 445,702.70 2,764,181.47 315.23 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C181-3 I 1+080.00 445,714.23 2,764,184.80 315.23 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C182-1 II 1+086.00 445,698.60 2,764,174.04 314.43 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C182-2 II 1+086.00 445,710.13 2,764,177.37 314.43 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C182-3 II 1+086.00 445,721.66 2,764,180.71 314.43 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C183-1 I 1+092.00 445,694.51 2,764,166.61 313.61 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C183-2 I 1+092.00 445,706.03 2,764,169.94 313.61 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C183-3 I 1+092.00 445,717.56 2,764,173.28 313.61 30 163.87 2.49 6.36 8.86
C184-1 II 1+098.00 445,701.94 2,764,162.51 312.79 30 163.87 2.49 6.93 9.43
C184-2 II 1+098.00 445,713.46 2,764,165.84 312.79 30 163.87 2.49 6.93 9.43
C184-3 II 1+098.00 445,724.99 2,764,169.18 312.79 30 163.87 2.49 6.93 9.43
C185-1 I 1+104.00 445,697.84 2,764,155.08 311.53 30 163.87 2.76 7.06 9.83
C185-2 I 1+104.00 445,709.37 2,764,158.41 311.53 30 163.87 2.76 7.06 9.83
C185-3 I 1+104.00 445,720.90 2,764,161.75 311.53 30 163.87 2.76 7.06 9.83
38 / 126

ETAPA
C186-1 II 1+110.00 445,705.27 2,764,150.98 309.97 30 163.87 2.76 6.90 9.66
C186-2 II 1+110.00 445,716.80 2,764,154.32 309.97 30 163.87 2.76 6.90 9.66
C186-3 II 1+110.00 445,728.33 2,764,157.65 309.97 30 163.87 2.76 6.90 9.66
C187-1 I 1+116.00 445,701.17 2,764,143.55 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C187-2 I 1+116.00 445,712.70 2,764,146.89 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C187-3 I 1+116.00 445,724.23 2,764,150.22 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C188-1 II 1+122.00 445,708.61 2,764,139.46 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C188-2 II 1+122.00 445,720.13 2,764,142.79 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C188-3 II 1+122.00 445,731.66 2,764,146.12 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C189-1 I 1+128.00 445,704.51 2,764,132.02 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C189-2 I 1+128.00 445,716.04 2,764,135.36 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C189-3 I 1+128.00 445,727.56 2,764,138.69 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C190-1 II 1+134.00 445,711.94 2,764,127.93 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C190-2 II 1+134.00 445,723.47 2,764,131.26 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C190-3 II 1+134.00 445,734.99 2,764,134.60 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C191-1 I 1+140.00 445,707.84 2,764,120.50 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C191-2 I 1+140.00 445,719.37 2,764,123.83 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C191-3 I 1+140.00 445,730.90 2,764,127.17 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C192-1 II 1+146.00 445,715.27 2,764,116.40 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C192-2 II 1+146.00 445,726.80 2,764,119.73 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C192-3 II 1+146.00 445,738.33 2,764,123.07 308.60 30 163.87 2.26 5.82 8.08
C193-1 I 1+152.00 445,711.18 2,764,108.97 309.01 30 163.87 2.08 5.34 7.42
C193-2 I 1+152.00 445,722.70 2,764,112.30 309.01 30 163.87 2.08 5.34 7.42
C193-3 I 1+152.00 445,734.23 2,764,115.64 309.01 30 163.87 2.08 5.34 7.42
C193-4 I 1+152.00 445,745.76 2,764,118.97 309.01 30 163.87 2.08 5.34 7.42
C194-1 II 1+158.00 445,718.61 2,764,104.87 310.15 30 163.87 2.09 5.81 7.90
C194-2 II 1+158.00 445,730.13 2,764,108.21 310.15 30 163.87 2.09 5.81 7.90
C194-3 II 1+158.00 445,741.66 2,764,111.54 310.15 30 163.87 2.09 5.81 7.90
39 / 126

ETAPA
C195-1 I 1+164.00 445,714.51 2,764,097.44 310.16 30 163.87 2.40 6.13 8.53
C195-2 I 1+164.00 445,726.04 2,764,100.78 310.16 30 163.87 2.40 6.13 8.53
C195-3 I 1+164.00 445,737.57 2,764,104.11 310.16 30 163.87 2.40 6.13 8.53
C195-4 I 1+164.00 445,749.09 2,764,107.44 310.16 30 163.87 2.40 6.13 8.53
C196-1 II 1+170.00 445,721.94 2,764,093.35 309.66 30 163.87 2.40 6.13 8.53
C196-2 II 1+170.00 445,733.47 2,764,096.68 309.66 30 163.87 2.40 6.13 8.53
C196-3 II 1+170.00 445,745.00 2,764,100.01 309.66 30 163.87 2.40 6.13 8.53
C197-1 I 1+176.00 445,717.84 2,764,085.91 309.15 30 163.87 2.40 6.08 8.48
C197-2 I 1+176.00 445,729.37 2,764,089.25 309.15 30 163.87 2.40 6.08 8.48
C197-3 I 1+176.00 445,740.90 2,764,092.58 309.15 30 163.87 2.40 6.08 8.48
C197-4 I 1+176.00 445,752.43 2,764,095.92 309.15 30 163.87 2.40 6.08 8.48
C198-1 II 1+182.00 445,725.28 2,764,081.82 308.79 30 163.87 2.28 5.83 8.11
C198-2 II 1+182.00 445,736.80 2,764,085.15 308.79 30 163.87 2.28 5.83 8.11
C198-3 II 1+182.00 445,748.33 2,764,088.49 308.79 30 163.87 2.28 5.83 8.11
C199-1 I 1+188.00 445,721.18 2,764,074.39 308.76 30 163.87 2.28 5.83 8.11
C199-2 I 1+188.00 445,732.71 2,764,077.72 308.76 30 163.87 2.28 5.83 8.11
C199-3 I 1+188.00 445,744.23 2,764,081.06 308.76 30 163.87 2.28 5.83 8.11
C199-4 I 1+188.00 445,755.76 2,764,084.39 308.76 30 163.87 2.28 5.83 8.11
C200-1 II 1+194.00 445,728.61 2,764,070.29 308.73 30 163.87 2.28 5.72 8.00
C200-2 II 1+194.00 445,740.14 2,764,073.62 308.73 30 163.87 2.28 5.72 8.00
C200-3 II 1+194.00 445,751.66 2,764,076.96 308.73 30 163.87 2.28 5.72 8.00
C201-1 I 1+200.00 445,724.51 2,764,062.86 309.16 30 163.87 2.12 5.41 7.54
C201-2 I 1+200.00 445,736.04 2,764,066.19 309.16 30 163.87 2.12 5.41 7.54
C201-3 I 1+200.00 445,747.57 2,764,069.53 309.16 30 163.87 2.12 5.41 7.54
C201-4 I 1+200.00 445,759.09 2,764,072.86 309.16 30 163.87 2.12 5.41 7.54
C202-1 II 1+206.00 445,731.94 2,764,058.76 310.03 30 163.87 2.12 5.41 7.54
C202-2 II 1+206.00 445,743.47 2,764,062.10 310.03 30 163.87 2.12 5.41 7.54
C202-3 II 1+206.00 445,755.00 2,764,065.43 310.03 30 163.87 2.12 5.41 7.54
40 / 126

ETAPA
C203-1 I 1+212.00 445,727.85 2,764,051.33 310.68 30 163.87 2.39 6.10 8.49
C203-2 I 1+212.00 445,739.37 2,764,054.67 310.68 30 163.87 2.39 6.10 8.49
C203-3 I 1+212.00 445,750.90 2,764,058.00 310.68 30 163.87 2.39 6.10 8.49
C203-4 I 1+212.00 445,762.43 2,764,061.33 310.68 30 163.87 2.39 6.10 8.49
C204-1 II 1+218.00 445,735.28 2,764,047.24 310.21 30 163.87 2.39 6.11 8.50
C204-2 II 1+218.00 445,746.80 2,764,050.57 310.21 30 163.87 2.39 6.11 8.50
C204-3 II 1+218.00 445,758.33 2,764,053.90 310.21 30 163.87 2.39 6.11 8.50
C205-1 I 1+224.00 445,731.18 2,764,039.80 309.73 30 163.87 2.40 6.11 8.51
C205-2 I 1+224.00 445,742.71 2,764,043.14 309.73 30 163.87 2.40 6.11 8.51
C205-3 I 1+224.00 445,754.24 2,764,046.47 309.73 30 163.87 2.40 6.11 8.51
C205-4 I 1+224.00 445,765.76 2,764,049.81 309.73 30 163.87 2.40 6.11 8.51
C206-1 II 1+230.00 445,738.61 2,764,035.71 309.24 30 163.87 2.40 6.11 8.51
C206-2 II 1+230.00 445,750.14 2,764,039.04 309.24 30 163.87 2.40 6.11 8.51
C206-3 II 1+230.00 445,761.67 2,764,042.38 309.24 30 163.87 2.40 6.11 8.51
C207-1 I 1+236.00 445,734.51 2,764,028.28 308.75 30 163.87 2.40 6.14 8.54
C207-2 I 1+236.00 445,746.04 2,764,031.61 308.75 30 163.87 2.40 6.14 8.54
C207-3 I 1+236.00 445,757.57 2,764,034.95 308.75 30 163.87 2.40 6.14 8.54
C207-4 I 1+236.00 445,769.10 2,764,038.28 308.75 30 163.87 2.40 6.14 8.54
C208-1 II 1+242.00 445,741.95 2,764,024.18 308.20 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C208-2 II 1+242.00 445,753.47 2,764,027.51 308.20 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C208-3 II 1+242.00 445,765.00 2,764,030.85 308.20 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C209-1 I 1+248.00 445,737.85 2,764,016.75 307.53 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C209-2 I 1+248.00 445,749.38 2,764,020.08 307.53 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C209-3 I 1+248.00 445,760.90 2,764,023.42 307.53 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C209-4 I 1+248.00 445,772.43 2,764,026.75 307.53 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C210-1 II 1+254.00 445,745.28 2,764,012.65 306.86 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C210-2 II 1+254.00 445,756.81 2,764,015.99 306.86 30 163.87 2.45 6.25 8.70
C210-3 II 1+254.00 445,768.33 2,764,019.32 306.86 30 163.87 2.45 6.25 8.70
41 / 126

ETAPA
C211-1 I 1+260.00 445,741.18 2,764,005.22 306.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C211-2 I 1+260.00 445,752.71 2,764,008.56 306.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C211-3 I 1+260.00 445,764.24 2,764,011.89 306.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C211-4 I 1+260.00 445,775.77 2,764,015.22 306.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C212-1 II 1+266.00 445,748.61 2,764,001.13 305.52 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C212-2 II 1+266.00 445,760.14 2,764,004.46 305.52 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C212-3 II 1+266.00 445,771.67 2,764,007.79 305.52 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C213-1 I 1+272.00 445,744.52 2,763,993.69 304.85 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C213-2 I 1+272.00 445,756.04 2,763,997.03 304.85 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C213-3 I 1+272.00 445,767.57 2,764,000.36 304.85 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C213-4 I 1+272.00 445,779.10 2,764,003.70 304.85 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C214-1 II 1+278.00 445,751.95 2,763,989.60 304.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C214-2 II 1+278.00 445,763.47 2,763,992.93 304.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C214-3 II 1+278.00 445,775.00 2,763,996.27 304.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C215-1 I 1+284.00 445,747.85 2,763,982.17 303.52 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C215-2 I 1+284.00 445,759.38 2,763,985.50 303.52 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C215-3 I 1+284.00 445,770.91 2,763,988.83 303.52 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C215-4 I 1+284.00 445,782.43 2,763,992.17 303.52 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C216-1 II 1+290.00 445,755.28 2,763,978.07 302.85 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C216-2 II 1+290.00 445,766.81 2,763,981.40 302.85 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C216-3 II 1+290.00 445,778.34 2,763,984.74 302.85 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C217-1 I 1+296.00 445,751.18 2,763,970.64 302.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C217-2 I 1+296.00 445,762.71 2,763,973.97 302.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C217-3 I 1+296.00 445,774.24 2,763,977.31 302.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C217-4 I 1+296.00 445,785.77 2,763,980.64 302.18 30 163.87 2.45 6.24 8.69
C218-1 II 1+302.00 445,758.62 2,763,966.54 301.57 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C218-2 II 1+302.00 445,770.14 2,763,969.88 301.57 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C218-3 II 1+302.00 445,781.67 2,763,973.21 301.57 30 163.87 2.21 5.65 7.87
42 / 126

ETAPA
C219-1 I 1+308.00 445,754.52 2,763,959.11 301.87 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C219-2 I 1+308.00 445,766.05 2,763,962.45 301.87 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C219-3 I 1+308.00 445,777.57 2,763,965.78 301.87 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C219-4 I 1+308.00 445,789.10 2,763,969.11 301.87 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C220-1 II 1+314.00 445,761.95 2,763,955.01 302.17 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C220-2 II 1+314.00 445,773.48 2,763,958.35 302.17 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C220-3 II 1+314.00 445,785.00 2,763,961.68 302.17 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C221-1 I 1+320.00 445,757.85 2,763,947.58 302.47 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C221-2 I 1+320.00 445,769.38 2,763,950.92 302.47 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C221-3 I 1+320.00 445,780.91 2,763,954.25 302.47 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C221-4 I 1+320.00 445,792.44 2,763,957.59 302.47 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C222-1 II 1+326.00 445,765.28 2,763,943.49 302.77 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C222-2 II 1+326.00 445,776.81 2,763,946.82 302.77 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C222-3 II 1+326.00 445,788.34 2,763,950.16 302.77 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C223-1 I 1+332.00 445,761.19 2,763,936.06 303.08 30 163.87 2.20 5.61 7.81
C223-2 I 1+332.00 445,772.71 2,763,939.39 303.08 30 163.87 2.20 5.61 7.81
C223-3 I 1+332.00 445,784.24 2,763,942.72 303.08 30 163.87 2.20 5.61 7.81
C223-4 I 1+332.00 445,795.77 2,763,946.06 303.08 30 163.87 2.20 5.61 7.81
C224-1 II 1+338.00 445,768.62 2,763,931.96 303.46 30 163.87 2.20 5.65 7.84
C224-2 II 1+338.00 445,780.14 2,763,935.29 303.46 30 163.87 2.20 5.65 7.84
C224-3 II 1+338.00 445,791.67 2,763,938.63 303.46 30 163.87 2.20 5.65 7.84
C225-1 I 1+344.00 445,764.52 2,763,924.53 303.77 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C225-2 I 1+344.00 445,776.05 2,763,927.86 303.77 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C225-3 I 1+344.00 445,787.58 2,763,931.20 303.77 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C225-4 I 1+344.00 445,799.10 2,763,934.53 303.77 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C226-1 II 1+350.00 445,771.95 2,763,920.43 304.04 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C226-2 II 1+350.00 445,783.48 2,763,923.77 304.04 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C226-3 II 1+350.00 445,795.01 2,763,927.10 304.04 30 163.87 2.22 5.66 7.88
43 / 126

ETAPA
C227-1 I 1+356.00 445,767.85 2,763,913.00 304.32 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C227-2 I 1+356.00 445,779.38 2,763,916.34 304.32 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C227-3 I 1+356.00 445,790.91 2,763,919.67 304.32 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C227-4 I 1+356.00 445,802.44 2,763,923.00 304.32 30 163.87 2.22 5.66 7.88
C228-1 II 1+362.00 445,775.29 2,763,908.90 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C228-2 II 1+362.00 445,786.81 2,763,912.24 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C228-3 II 1+362.00 445,798.34 2,763,915.57 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C229-1 I 1+368.00 445,771.19 2,763,901.47 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C229-2 I 1+368.00 445,782.72 2,763,904.81 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C229-3 I 1+368.00 445,794.24 2,763,908.14 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C229-4 I 1+368.00 445,805.77 2,763,911.48 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C230-1 II 1+374.00 445,778.62 2,763,897.38 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C230-2 II 1+374.00 445,790.15 2,763,900.71 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C230-3 II 1+374.00 445,801.67 2,763,904.05 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C231-1 I 1+380.00 445,774.52 2,763,889.95 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C231-2 I 1+380.00 445,786.05 2,763,893.28 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C231-3 I 1+380.00 445,797.58 2,763,896.61 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C231-4 I 1+380.00 445,809.11 2,763,899.95 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C232-1 II 1+386.00 445,781.95 2,763,885.85 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C232-2 II 1+386.00 445,793.48 2,763,889.18 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C232-3 II 1+386.00 445,805.01 2,763,892.52 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C233-1 I 1+392.00 445,777.86 2,763,878.42 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C233-2 I 1+392.00 445,789.38 2,763,881.75 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C233-3 I 1+392.00 445,800.91 2,763,885.09 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C233-4 I 1+392.00 445,812.44 2,763,888.42 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C234-1 II 1+398.00 445,785.29 2,763,874.32 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C234-2 II 1+398.00 445,796.81 2,763,877.66 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C234-3 II 1+398.00 445,808.34 2,763,880.99 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
44 / 126

ETAPA
C235-1 I 1+404.00 445,781.19 2,763,866.89 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C235-2 I 1+404.00 445,792.72 2,763,870.23 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C235-3 I 1+404.00 445,804.25 2,763,873.56 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C235-4 I 1+404.00 445,815.77 2,763,876.89 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C236-1 II 1+410.00 445,788.62 2,763,862.79 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C236-2 II 1+410.00 445,800.15 2,763,866.13 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C236-3 II 1+410.00 445,811.68 2,763,869.46 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C237-1 I 1+416.00 445,784.52 2,763,855.36 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C237-2 I 1+416.00 445,796.05 2,763,858.70 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C237-3 I 1+416.00 445,807.58 2,763,862.03 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C237-4 I 1+416.00 445,819.11 2,763,865.37 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C238-1 II 1+422.00 445,791.96 2,763,851.27 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C238-2 II 1+422.00 445,803.48 2,763,854.60 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C238-3 II 1+422.00 445,815.01 2,763,857.94 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C239-1 I 1+428.00 445,787.86 2,763,843.84 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C239-2 I 1+428.00 445,799.39 2,763,847.17 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C239-3 I 1+428.00 445,810.91 2,763,850.50 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C239-4 I 1+428.00 445,822.44 2,763,853.84 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C240-1 II 1+434.00 445,795.29 2,763,839.74 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C240-2 II 1+434.00 445,806.82 2,763,843.07 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C240-3 II 1+434.00 445,818.34 2,763,846.41 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C241-1 I 1+440.00 445,791.19 2,763,832.31 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C241-2 I 1+440.00 445,802.72 2,763,835.64 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C241-3 I 1+440.00 445,814.25 2,763,838.98 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C241-4 I 1+440.00 445,825.78 2,763,842.31 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C242-1 II 1+446.00 445,798.62 2,763,828.21 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C242-2 II 1+446.00 445,810.15 2,763,831.55 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C242-3 II 1+446.00 445,821.68 2,763,834.88 304.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08
45 / 126

ETAPA
C243-1 I 1+452.00 445,794.53 2,763,820.78 304.60 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C243-2 I 1+452.00 445,806.05 2,763,824.12 304.60 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C243-3 I 1+452.00 445,817.58 2,763,827.45 304.60 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C243-4 I 1+452.00 445,829.11 2,763,830.78 304.60 30 163.87 2.21 5.65 7.87
C244-1 II 1+458.00 445,801.96 2,763,816.68 304.90 30 163.87 2.21 5.76 7.97
C244-2 II 1+458.00 445,813.48 2,763,820.02 304.90 30 163.87 2.21 5.76 7.97
C244-3 II 1+458.00 445,825.01 2,763,823.35 304.90 30 163.87 2.21 5.76 7.97
C245-1 I 1+464.00 445,797.86 2,763,809.25 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C245-2 I 1+464.00 445,809.39 2,763,812.59 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C245-3 I 1+464.00 445,820.92 2,763,815.92 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C245-4 I 1+464.00 445,832.44 2,763,819.26 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C246-1 II 1+470.00 445,805.29 2,763,805.16 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C246-2 II 1+470.00 445,816.82 2,763,808.49 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C246-3 II 1+470.00 445,828.35 2,763,811.82 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C247-1 I 1+476.00 445,801.19 2,763,797.73 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C247-2 I 1+476.00 445,812.72 2,763,801.06 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C247-3 I 1+476.00 445,824.25 2,763,804.39 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C247-4 I 1+476.00 445,835.78 2,763,807.73 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C248-1 II 1+482.00 445,808.63 2,763,796.96 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C248-2 II 1+482.00 445,820.15 2,763,793.63 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C248-3 II 1+482.00 445,831.68 2,763,800.30 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C249-1 I 1+488.00 445,804.53 2,763,786.20 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C249-2 I 1+488.00 445,816.06 2,763,789.53 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C249-3 I 1+488.00 445,827.58 2,763,792.87 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C249-4 I 1+488.00 445,839.11 2,763,796.20 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C250-1 II 1+494.00 445,811.96 2,763,785.44 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C250-2 II 1+494.00 445,823.49 2,763,782.10 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C250-3 II 1+494.00 445,835.01 2,763,788.77 305.00 30 163.87 2.28 5.81 8.08
46 / 126

ETAPA
C251-1 I 1+500.00 445,807.86 2,763,774.67 306.25 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C251-2 I 1+500.00 445,819.39 2,763,778.00 306.25 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C251-3 I 1+500.00 445,830.92 2,763,781.34 306.25 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C251-4 I 1+500.00 445,842.45 2,763,784.67 306.25 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C252-1 II 1+504.00 445,815.19 2,763,772.89 311.38 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C252-2 II 1+504.00 445,826.58 2,763,875.56 311.38 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C252-3 II 1+504.00 445,838.24 2,763,779.18 311.38 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C253-1 I 1+508.00 445,810.29 2,763,766.70 316.51 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C253-2 I 1+508.00 445,821.89 2,763,870.02 316.51 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C253-3 I 1+508.00 445,833.58 2,763,773.67 316.51 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C254-1 II 1+512.00 445,816.90 2,763,765.33 321.64 30 163.87 2.14 5.42 7.56
C254-2 II 1+512.00 445,828.43 2,763,768.66 321.64 30 163.87 2.14 5.42 7.56
C255-1 I 1+516.00 445,812.25 2,763,759.32 326.77 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C255-2 I 1+516.00 445,823.78 2,763,762.65 326.77 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C255-3 I 1+516.00 445,835.31 2,763,765.98 326.77 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C256-1 II 1+520.00 445,819.12 2,763,757.14 331.90 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C256-2 II 1+520.00 445,830.65 2,763,760.47 331.90 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C257-1 I 1+524.00 445,814.47 2,763,751.63 337.03 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C257-2 I 1+524.00 445,826.00 2,763,754.97 337.03 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C258-1 II 1+528.00 445,821.84 2,763,749.69 342.16 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C259-1 I 1+532.00 445,817.66 2,763,744.22 347.29 30 163.87 2.14 5.41 7.55
C260-1 II 1+537.00 445,819.05 2,763,739.42 349.88 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C261-1 I 1+544.00 445,820.99 2,763,732.70 349.88 30 31.46 2.28 5.81 8.08
C262-1 I 1+548.00 445,822.10 2,763,732.70 349.88 30 163.87 2.28 5.81 8.08
C263-1 I 1+548.00 445,821.86 2,763,726.60 349.88 30 31.46 2.28 5.81 8.08
C264-1 I 1+554.00 445,818.86 2,763,721.70 349.88 30 31.46 2.28 5.81 8.08
C265-1 II 1+560.00 445,815.73 2,763,716.58 349.88 30 31.46 2.28 5.81 8.08
C266-1 I 1+566.00 445,812.59 2,763,711.46 349.88 30 31.46 2.28 5.81 8.08
47 / 126

ETAPA
C267-1 II 1+572.00 445,809.46 2,763,706.34 349.88 30 31.46 2.28 5.81 8.08
C268-1 I 1+578.00 445,806.33 2,763,701.22 349.88 30 31.46 2.28 5.81 8.08
C269-1 II 1+584.00 445,803.20 2,763,696.11 348.76 30 31.46 2.03 5.16 7.19
C270-1 I 1+590.00 445,800.07 2,763,690.99 346.95 30 31.46 2.03 5.16 7.19
C271-1 II 1+596.00 445,801.13 2,763,683.03 345.14 30 31.46 2.03 5.16 7.19
C272-1 I 1+602.00 445,792.88 2,763,681.05 343.32 30 31.46 2.03 5.16 7.19
C273-1 II 1+608.00 445,794.87 2,763,672.80 341.51 30 31.46 2.03 5.16 7.19
C274-1 I 1+614.00 445,786.62 2,763,670.81 339.70 30 31.46 2.03 5.16 7.19
C274-2 I 1+614.00 445,796.85 2,763,664.55 339.70 30 31.46 2.03 5.16 7.19
C275-1 II 1+620.00 445,788.60 2,763,662.56 337.88 30 31.46 2.03 5.16 7.19
C276-1 I 1+626.00 445,780.36 2,763,660.57 336.15 30 31.46 2.04 5.18 7.21
C276-2 I 1+626.00 445,790.59 2,763,654.31 336.15 30 31.46 2.04 5.18 7.21
C277-1 II 1+632.00 445,782.34 2,763,652.32 334.42 30 31.46 2.04 5.18 7.21
C278-1 I 1+638.00 445,774.09 2,763,650.34 332.69 30 31.46 2.04 5.18 7.21
C278-2 I 1+638.00 445,784.33 2,763,644.07 332.69 30 31.46 2.04 5.18 7.21
C279-1 II 1+644.00 445,776.08 2,763,642.09 331.07 30 31.46 2.06 5.21 7.27
C279-2 II 1+644.00 445,786.32 2,763,635.82 331.07 30 31.46 2.06 5.21 7.27
C280-1 I 1+650.00 445,767.83 2,763,640.10 329.53 30 31.46 2.06 5.21 7.27
C280-2 I 1+650.00 445,778.07 2,763,633.84 329.53 30 31.46 2.06 5.21 7.27
C281-1 II 1+656.00 445,769.82 2,763,631.85 328.00 30 31.46 2.06 5.21 7.27
C281-2 II 1+656.00 445,780.05 2,763,625.59 328.00 30 31.46 2.06 5.21 7.27
C282-1 I 1+662.00 445,761.57 2,763,629.86 326.57 30 31.46 2.10 5.31 7.41
C282-2 I 1+662.00 445,771.80 2,763,623.60 326.57 30 31.46 2.10 5.31 7.41
C282-3 I 1+662.00 445,782.04 2,763,617.34 326.57 30 31.46 2.10 5.31 7.41
C283-1 II 1+668.00 445,763.55 2,763,621.62 325.48 30 31.46 2.09 5.34 7.43
C283-2 II 1+668.00 445,773.79 2,763,615.35 325.48 30 31.46 2.09 5.34 7.43
C284-1 I 1+674.00 445,755.30 2,763,619.63 324.53 30 31.46 2.11 5.42 7.54
C284-2 I 1+674.00 445,765.54 2,763,613.37 324.53 30 31.46 2.11 5.42 7.54
48 / 126

ETAPA
C284-3 I 1+674.00 445,775.78 2,763,607.10 324.53 30 31.46 2.11 5.42 7.54
C285-1 II 1+680.00 445,757.29 2,763,611.38 323.66 30 31.46 2.11 5.42 7.54
C285-2 II 1+680.00 445,767.53 2,763,605.12 323.66 30 31.46 2.11 5.42 7.54
C286-1 I 1+686.00 445,749.04 2,763,609.39 322.94 30 31.46 2.15 5.37 7.52
C286-2 I 1+686.00 445,759.28 2,763,603.13 322.94 30 31.46 2.15 5.37 7.52
C286-3 I 1+686.00 445,769.51 2,763,596.87 322.94 30 31.46 2.15 5.37 7.52
C287-1 II 1+692.00 445,751.03 2,763,601.14 322.23 30 31.46 2.14 5.47 7.62
C287-2 II 1+692.00 445,761.26 2,763,594.88 322.23 30 31.46 2.14 5.47 7.62
C288-1 I 1+698.00 445,742.78 2,763,599.16 321.52 30 31.46 2.14 5.47 7.62
C288-2 I 1+698.00 445,753.02 2,763,592.89 321.52 30 31.46 2.14 5.47 7.62
C288-3 I 1+698.00 445,763.25 2,763,586.63 321.52 30 31.46 2.14 5.47 7.62
C289-1 II 1+704.00 445,744.77 2,763,590.91 320.68 30 31.46 2.11 5.39 7.51
C289-2 II 1+704.00 445,755.00 2,763,584.64 320.68 30 31.46 2.11 5.39 7.51
C290-1 I 1+710.00 445,736.52 2,763,588.92 319.75 30 31.46 2.11 5.39 7.51
C290-2 I 1+710.00 445,746.75 2,763,582.66 319.75 30 31.46 2.11 5.39 7.51
C290-3 I 1+710.00 445,756.99 2,763,576.39 319.75 30 31.46 2.11 5.39 7.51
C291-1 II 1+716.00 445,738.50 2,763,580.67 318.83 30 31.46 2.11 5.39 7.51
C291-2 II 1+716.00 445,748.74 2,763,574.41 318.83 30 31.46 2.11 5.39 7.51
C292-1 I 1+722.00 445,730.25 2,763,578.68 317.96 30 31.46 2.14 5.51 7.66
C292-2 I 1+722.00 445,740.49 2,763,572.42 317.96 30 31.46 2.14 5.51 7.66
C292-3 I 1+722.00 445,750.73 2,763,566.16 317.96 30 31.46 2.14 5.51 7.66
C293-1 II 1+728.00 445,732.24 2,763,570.43 317.23 30 31.46 2.14 5.47 7.61
C293-2 II 1+728.00 445,742.48 2,763,564.17 317.23 30 31.46 2.14 5.47 7.61
C293-3 II 1+728.00 445,752.71 2,763,557.91 317.23 30 31.46 2.14 5.47 7.61
C294-1 I 1+734.00 445,723.99 2,763,568.45 316.50 30 31.46 2.14 5.47 7.61
C294-2 I 1+734.00 445,734.23 2,763,562.19 316.50 30 31.46 2.14 5.47 7.61
C294-3 I 1+734.00 445,744.46 2,763,555.92 316.50 30 31.46 2.14 5.47 7.61
C295-1 II 1+740.00 445,725.98 2,763,560.20 315.77 30 31.46 2.15 5.54 7.69
49 / 126

ETAPA
C295-2 II 1+740.00 445,736.21 2,763,553.94 315.77 30 31.46 2.15 5.54 7.69
C295-3 II 1+740.00 445,746.45 2,763,547.67 315.77 30 31.46 2.15 5.54 7.69
C296-1 I 1+746.00 445,717.73 2,763,558.21 316.67 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C296-2 I 1+746.00 445,727.96 2,763,551.95 316.67 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C296-3 I 1+746.00 445,738.20 2,763,545.69 316.67 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C297-1 II 1+752.00 445,719.72 2,763,549.96 317.57 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C297-2 II 1+752.00 445,729.95 2,763,543.70 317.57 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C297-3 II 1+752.00 445,740.19 2,763,537.44 317.57 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C298-1 I 1+758.00 445,711.47 2,763,547.98 318.47 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C298-2 I 1+758.00 445,721.70 2,763,541.71 318.47 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C298-3 I 1+758.00 445,731.94 2,763,535.45 318.47 30 31.46 2.52 6.43 8.95
C299-1 II 1+764.00 445,713.45 2,763,539.73 319.46 30 31.46 2.56 6.50 9.06
C299-2 II 1+764.00 445,723.69 2,763,533.46 319.46 30 31.46 2.56 6.50 9.06
C300-1 I 1+770.00 445,705.20 2,763,537.74 320.48 30 31.46 2.57 6.52 9.09
C300-2 I 1+770.00 445,715.44 2,763,531.48 320.48 30 31.46 2.57 6.52 9.09
C300-3 I 1+770.00 445,725.68 2,763,525.21 320.48 30 31.46 2.57 6.52 9.09
C301-1 II 1+776.00 445,707.19 2,763,529.49 321.50 30 31.46 2.57 6.52 9.09
C301-2 II 1+776.00 445,717.43 2,763,523.23 321.50 30 31.46 2.57 6.52 9.09
C302-1 I 1+782.00 445,698.94 2,763,527.50 322.66 30 31.46 2.69 6.60 9.29
C302-2 I 1+782.00 445,709.18 2,763,521.24 322.66 30 31.46 2.69 6.60 9.29
C302-3 I 1+782.00 445,719.41 2,763,514.98 322.66 30 31.46 2.69 6.60 9.29
1.5. PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIÓN PROFUNDA
Consiste en la impermeabilización de la roca mediante inyecciones a través de

perforaciones profundas, sellando fracturas o discontinuidades geológicas (fallas,
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fracturas, juntas de estratos, etc.) existentes, con el propósito de reducir la permeabilidad

del terreno al formar una barrera para garantizar la estanqueidad de la obra.
Esta pantalla de 30 m de profundidad, está conformada por 138 barrenos largos,

perforados en forma descendente desde el eje de la galería de inyección, drenaje e
inspección de la cortina, inclinados 30° con longitudes variables en roca entre los 12.08 y
53.13 m. El tratamiento tiene el propósito de evitar fugas de agua procedentes del
embalse hacia aguas abajo de la cortina que puedan dar lugar a daños erosivos,
reducción de la capacidad prevista del almacenamiento y eliminar o reducir la subpresión
hidráulica en el apoyo de la cortina que ponga en riesgo su estabilidad. En la Figura 3, se
muestra la vista en planta de la pantalla impermeable y en la Figura 4 las secciones
correspondientes ubicadas entre los cadenamientos km 0+000 y km 0+980 (barrenos PP-1
a PP-69) y entre los cadenamientos km 0+980 y km 1+915 (barrenos PP-70 a PP-138).
Figura 3. Pantalla de Impermeabilización profunda (Planta General).
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Figura 4. Pantalla de Impermeabilización profunda (Sección Longitudinal).
El diseño tomó en cuenta la información geológica existente del sitio optando por realizar
una pantalla con una línea única de barrenos con brocales al centro de la galería de
concreto, inclinados 30° con el mismo rumbo azimutal de del eje de la cortina de concreto,
en sus porciones larga y corta, orientando los barrenos en el primer caso (cortina larga)
hacia la margen derecha con rumbo azimutal 163.87° y en el segundo caso (cortina corta)
con rumbo azimutal 31.46° como se indican con flechas en el estereograma de la Figura 5
cortando a las familias principales de fracturas 1, 3, 4 y 5 que son las familias que
interceptan diagonal y casi perpendicularmente al eje de cortina y son vías preferenciales
de flujo de agua de aguas arriba (embalse) hacia aguas abajo.
Sondeos cortina larga
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Procedimiento de Contratación N°. LO--919043988-E12-2020
Figura 5.. Diagrama estereográfico en red Schmidt en Margas y Calizas (Kcm Lu-Mg)
Lu
representando espacialmente las principales familias de discontinuidades levantadas
en la zona de la cortina de la presa Libertad.
La Pantalla de Impermeabilización profunda de la presa Libertad,, se construirá en dos

etapas y de acuerdo con los consumos observados se realizarán una o dos etapas
adicionales:
 Etapa 1.- Barrenos sobre el eje de la cortina, distanciados entre ellos a cada 24 m.
 Etapa 2.- Barrenos intermedios a los de la Etapa 1,, distanciados 12 m de los de 1ª
etapa (distancia perpendicular entre barrenos inclinados y no distancia entre
brocales).
 Etapa 3.- Adicional (só
ólo
lo en zonas de alto consumo (mayores de 50 kg cemento /
m) en las Etapas
tapas 1 o 2). Son 2 barrenos intermedios a los de 1ª y 2ª etapa,
distanciados 6 m de estos.
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 Etapa 4.- Adicional (sólo en zonas de alto consumo (mayores de 50 kg cemento /

m) de la Etapa 3). Son barrenos intermedios a los de 1ª y 3ª etapa o a los de 2ª y 3ª
etapa, distanciados 3 m de estos.
Las permeabilidades observadas en la etapa de exploración hacen pensar que se tendrán

algunos barrenos de tercera etapa y muy escasos barrenos de cuarta etapa debido a la
muy baja permeabilidad promedio del macizo rocoso.
Si los consumos de mezcla observados en los tramos de los barrenos de primera y

segunda etapa no son mayores de 50 kg de cemento/m de mezcla ya no se perforarán
barrenos de las etapas subsecuentes. Si en los de segunda etapa hubiese tramos con
consumos mayores de los 50 kg/m; se perforará el barreno de tercera etapa solo hasta
una profundidad limitada al sitio donde se presentó el alto consumo, bajando el barreno de
tercera etapa un tramo más de 5 m por abajo del sitio de alto consumo y procediendo a
inyectar todo el barreno en tramos ascendentes. De igual manera se hará una cuarta
etapa si un barreno de tercera etapa muestra alto consumo.
En barrenos de tercera o cuarta etapa con alto consumo, mayores de 100 kg de cemento
o 125 l/m de mezcla, se decidirá el cambio de mezcla a mortero rico en arena pues
posiblemente se trate de una zona de fractura muy abierta que requiera retaque con
mezclas más densas.
La secuencia de inyección se realizará perforando el barreno con la inclinación y rumbo

prefijado, desde la superficie de la losa de concreto hasta 50 cm después de haber
alcanzado el contacto concreto-roca; posteriormente se suspenderá la perforación y se
procederá a inyectar el contacto amarrando el obturador neumático en el concreto y
aplicando una presión no mayor de 1.5 kg/cm2; enseguida se procederá a reperforar el
barreno hasta alcanzar el fondo del mismo. La inyección del barreno se realizará en
progresiones ascendentes, iniciando del fondo del barreno hasta la superficie y en tramos
de 5 m cada uno; dando por terminada la inyección de cada tramo cuando el consumo de
mezcla de lechada sea menor de 35 l/m en un periodo de 5 a 10 minutos.
Antes de iniciar la inyección y debido a la longitud de la cortina se harán tres pruebas de

inyectabilidad para definición de la presión crítica (presión de hidrofracturamiento); dos de
ellas en la porción de la cortina larga entre los barrenos PP-43 y PP-47 y entre PP-87 y
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PP-91, y una en la porción corta de la cortina, entre los barrenos PP-125 y PP-129. Para
ello se utilizarán 5 barrenos de la pantalla en cada uno de los sitios de prueba; tres de
ellos de primera etapa y dos intermedios de segunda etapa. Antes de realizar la inyección
de estos barrenos en el orden indicado, se efectuarán pruebas de permeabilidad Lugeon
en roca en tramos descendentes de 5 m en cada barreno hasta el fondo de la perforación
y posteriormente se inyectarán con las mezclas especificadas en progresiones
ascendentes desde el fondo hasta el contacto concreto-roca. Estas pruebas se harán
desde la galería, aunque podrán realizarse también antes de llegar al nivel de la galería,
pero contando con una losa de al menos dos metros de espesor y desplazando el brocal
de proyecto al sitio que corresponda con el cruce del barreno a ese nivel de la losa y con
el eje de la galería, siguiendo el mismo rumbo del barreno y dando la misma profundidad
en roca. Esta prueba permitirá definir, además del valor límite de la presión de inyección,
el consumo promedio de cemento y el valor de la constante P x V. Para iniciar la prueba,
se perforarán primero los barrenos de primera etapa hasta la profundidad de proyecto y se
medirá la profundidad del nivel freático. En los tramos ubicados arriba del nivel freático se
inyectará agua antes de iniciar la inyección de mezcla, hasta alcanzar la saturación de la
zona, verificando el consumo de agua por minuto, y una vez que este se repita tres veces
se iniciará la prueba en cada tramo.
Las especificaciones técnicas incluidas en el Capítulo 8.7 indican con detalle la secuencia
que debe seguirse para los ensayes de permeabilidad, para las pruebas de inyección y
para la inyección posterior del resto de los barrenos; las de mayor importancia son las
relativas a las pruebas de inyección que representan el primer paso para el diseño
definitivo del tratamiento.
En la Tabla 3, se indican la ubicación, datos de trazo (rumbo e inclinación) y longitudes de

cada barreno.
Tabla 3. Pantalla de Impermeabilización profunda.

TABLA DE TRAZO DE BARRENOS DE PANTALLA DE INYECCIÓN

ETAPA
PP-1 I 0+006.04 445,393.99 2,765,210.16 352.00 30 163.87 6.43 22.09 28.52
PP-2 II 0+020.04 445,397.88 2,765,196.71 352.00 30 163.87 11.77 22.10 33.86
PP-3 I 0+040.06 445,405.80 2,765,178.16 341.40 30 163.87 4.85 18.71 23.56
55 / 126

ETAPA
PP-4 II 0+054.06 445,409.69 2,765,164.71 341.26 30 163.87 5.49 17.89 23.38
PP-5 I 0+068.14 445,413.60 2,765,151.18 341.12 30 163.87 5.55 20.77 26.32
PP-6 II 0+082.12 445,417.48 2,765,137.75 341.02 30 163.87 9.25 26.80 36.05
PP-7 I 0+097.24 445,421.68 2,765,123.23 338.39 30 163.87 9.96 33.12 43.08
PP-8 II 0+113.16 445,426.10 2,765,107.93 334.92 30 163.87 9.77 36.97 46.74
PP-9 I 0+128.13 445,430.26 2,765,093.56 333.10 30 163.87 9.50 36.07 45.57
PP-10 II 0+142.21 445,434.17 2,765,080.03 332.96 30 163.87 10.54 35.74 46.28
PP-11 I 0+156.21 445,438.06 2,765,066.58 332.82 30 163.87 11.25 35.72 46.97
PP-12 II 0+169.90 445,441.86 2,765,053.43 332.68 30 163.87 11.93 35.50 47.43
PP-13 I 0+183.90 445,445.75 2,765,039.98 332.54 30 163.87 12.48 35.06 47.54
PP-14 II 0+197.90 445,449.64 2,765,026.53 332.40 30 163.87 12.77 34.68 47.45
PP-15 I 0+214.14 445,454.15 2,765,010.93 328.50 30 163.87 8.27 47.51 55.78
PP-16 II 0+230.25 445,458.62 2,764,995.45 324.70 30 163.87 4.31 36.71 41.02
PP-17 I 0+245.44 445,462.84 2,764,980.86 321.96 30 163.87 2.39 37.93 40.32
PP-18 II 0+259.44 445,466.73 2,764,967.41 321.82 30 163.87 4.46 38.23 42.69
PP-19 I 0+273.44 445,470.62 2,764,953.96 321.68 30 163.87 7.00 37.66 44.66
PP-20 II 0+287.52 445,474.53 2,764,940.43 321.54 30 163.87 9.11 36.27 45.38
PP-21 I 0+301.52 445,478.42 2,764,926.99 321.40 30 163.87 10.40 47.25 57.65
PP-22 II 0+316.61 445,482.61 2,764,912.50 318.84 30 163.87 8.12 35.36 43.48
PP-23 I 0+330.65 445,486.51 2,764,899.00 318.62 30 163.87 8.44 35.36 43.80
PP-24 II 0+344.65 445,490.40 2,764,885.55 318.48 30 163.87 8.86 35.31 44.17
PP-25 I 0+358.73 445,494.31 2,764,872.02 318.34 30 163.87 9.26 35.24 44.50
PP-26 II 0+372.73 445,498.20 2,764,858.58 318.20 30 163.87 9.60 35.13 44.73
PP-27 I 0+386.35 445,501.98 2,764,845.49 318.19 30 163.87 10.00 46.82 56.82
PP-28 II 0+400.20 445,505.82 2,764,832.19 318.32 30 163.87 10.54 35.11 45.65
PP-29 I 0+414.04 445,509.67 2,764,818.89 318.45 30 163.87 11.08 35.12 46.20
PP-30 II 0+427.96 445,513.54 2,764,805.52 318.58 30 163.87 11.63 35.12 46.75
PP-31 I 0+441.81 445,517.38 2,764,792.22 318.71 30 163.87 12.18 35.11 47.29
56 / 126

ETAPA
PP-32 II 0+454.32 445,520.86 2,764,780.20 320.61 30 163.87 14.08 30.31 44.39
PP-33 I 0+466.48 445,524.23 2,764,768.52 323.67 30 163.87 12.33 40.38 52.71
PP-34 II 0+478.74 445,527.64 2,764,756.74 326.55 30 163.87 10.37 34.11 44.48
PP-35 I 0+492.66 445,531.51 2,764,743.36 326.69 30 163.87 10.03 35.75 45.78
PP-36 II 0+506.60 445,535.38 2,764,729.98 326.67 30 163.87 10.26 36.98 47.24
PP-37 I 0+520.34 445,539.19 2,764,716.78 326.44 30 163.87 11.87 36.57 48.44
PP-38 II 0+534.39 445,543.10 2,764,703.28 326.20 30 163.87 13.02 36.66 49.68
PP-39 I 0+548.45 445,547.00 2,764,689.78 325.97 30 163.87 14.33 47.75 62.08
PP-40 II 0+562.58 445,550.93 2,764,676.20 325.74 30 163.87 15.10 35.27 50.37
PP-41 I 0+576.63 445,554.83 2,764,662.70 325.50 30 163.87 15.44 34.80 50.24
PP-42 II 0+590.38 445,558.65 2,764,649.50 325.27 30 163.87 15.34 34.66 50.00
PP-43 I 0+604.43 445,562.55 2,764,635.99 325.04 30 163.87 15.11 34.64 49.75
PP-44 II 0+618.48 445,566.45 2,764,622.49 324.81 30 163.87 14.86 34.63 49.49
PP-45 I 0+632.62 445,570.38 2,764,608.91 324.57 30 163.87 14.60 46.18 60.79
PP-46 II 0+646.67 445,574.28 2,764,595.41 324.34 30 163.87 14.35 34.64 48.99
PP-47 I 0+660.42 445,578.10 2,764,582.21 324.11 30 163.87 14.10 34.64 48.74
PP-48 II 0+674.47 445,582.00 2,764,568.71 323.88 30 163.87 13.85 34.64 48.49
PP-49 I 0+688.52 445,585.91 2,764,555.21 323.64 30 163.87 13.60 34.64 48.24
PP-50 II 0+702.66 445,589.83 2,764,541.63 323.41 30 163.87 13.34 34.64 47.98
PP-51 I 0+716.71 445,593.73 2,764,528.13 323.17 30 163.87 13.09 46.18 59.27
PP-52 II 0+730.46 445,597.55 2,764,514.93 322.94 30 163.87 12.84 34.64 47.48
PP-53 I 0+744.51 445,601.46 2,764,501.43 322.71 30 163.87 12.59 34.64 47.23
PP-54 II 0+758.56 445,605.36 2,764,487.93 322.48 30 163.87 12.34 34.64 46.98
PP-55 I 0+772.70 445,609.28 2,764,474.35 322.24 30 163.87 12.08 34.64 46.72
PP-56 II 0+786.75 445,613.19 2,764,460.85 322.01 30 163.87 11.83 34.64 46.47
PP-57 I 0+800.49 445,617.01 2,764,447.65 321.78 30 163.87 11.59 46.18 57.77
PP-58 II 0+814.55 445,620.91 2,764,434.15 321.55 30 163.87 11.33 34.64 45.97
PP-59 I 0+828.60 445,624.81 2,764,420.64 321.31 30 163.87 11.08 34.64 45.72
57 / 126

ETAPA
PP-60 II 0+842.74 445,628.74 2,764,407.07 321.08 30 163.87 10.83 34.63 45.46
PP-61 I 0+856.79 445,632.64 2,764,393.56 320.84 30 163.87 10.57 34.30 44.88
PP-62 II 0+870.53 445,636.46 2,764,380.36 320.62 30 163.87 10.22 32.33 42.55
PP-63 I 0+884.59 445,640.36 2,764,366.86 320.38 30 163.87 7.84 44.47 52.31
PP-64 II 0+898.64 445,644.26 2,764,353.36 320.15 30 163.87 5.71 34.93 40.64
PP-65 I 0+912.78 445,648.19 2,764,339.78 319.91 30 163.87 5.69 34.93 40.62
PP-66 II 0+926.83 445,652.09 2,764,326.28 319.68 30 163.87 5.68 35.00 40.68
PP-67 I 0+940.57 445,655.91 2,764,313.08 319.45 30 163.87 5.69 35.06 40.75
PP-68 II 0+954.63 445,659.81 2,764,299.58 319.22 30 163.87 5.80 34.74 40.54
PP-69 I 0+968.68 445,663.72 2,764,286.08 318.98 30 163.87 5.64 46.60 52.24
PP-70 II 0+982.81 445,667.64 2,764,272.50 318.75 30 163.87 5.55 35.16 40.71
PP-71 I 0+996.87 445,671.55 2,764,259.00 318.52 30 163.87 5.67 35.35 41.02
PP-72 II 1+010.61 445,675.36 2,764,245.80 318.29 30 163.87 5.97 34.50 40.47
PP-73 I 1+024.66 445,679.27 2,764,232.30 318.05 30 163.87 5.69 33.93 39.62
PP-74 II 1+038.72 445,683.17 2,764,218.80 317.82 30 163.87 4.89 33.57 38.46
PP-75 I 1+052.85 445,687.10 2,764,205.22 317.58 30 163.87 3.72 47.65 51.37
PP-76 II 1+066.91 445,691.00 2,764,191.72 317.35 30 163.87 3.83 37.00 40.83
PP-77 I 1+080.65 445,694.82 2,764,178.51 317.12 30 163.87 4.99 39.21 44.20
PP-78 II 1+094.70 445,698.72 2,764,165.01 316.89 30 163.87 7.10 39.39 46.49
PP-79 I 1+108.76 445,702.62 2,764,151.51 316.65 30 163.87 11.43 34.79 46.22
PP-80 II 1+124.55 445,707.01 2,764,136.34 316.53 30 163.87 11.24 34.00 45.24
PP-81 I 1+140.71 445,711.50 2,764,120.82 316.72 24 163.87 11.10 42.27 53.37
PP-82 II 1+150.19 445,714.13 2,764,111.71 316.83 30 163.87 10.60 35.01 45.61
PP-83 I 1+164.01 445,717.97 2,764,098.43 316.99 30 163.87 10.72 35.69 46.41
PP-84 II 1+177.84 445,721.81 2,764,085.15 317.15 30 163.87 11.96 34.42 46.38
PP-85 I 1+191.75 445,725.67 2,764,071.79 317.31 30 163.87 12.11 32.77 44.88
PP-86 II 1+205.57 445,729.51 2,764,058.51 317.47 30 163.87 10.15 36.28 46.43
PP-87 I 1+219.09 445,733.27 2,764,045.52 317.63 30 163.87 11.52 49.08 60.60
58 / 126

ETAPA
PP-88 II 1+232.92 445,737.11 2,764,032.24 317.79 30 163.87 13.08 37.21 50.29
PP-89 I 1+246.74 445,740.95 2,764,018.95 317.96 30 163.87 15.17 37.21 52.38
PP-90 II 1+260.65 445,744.81 2,764,005.59 318.12 30 163.87 17.28 37.20 54.48
PP-91 I 1+274.48 445,748.65 2,763,992.31 318.28 30 163.87 19.37 36.85 56.22
PP-92 II 1+288.00 445,752.41 2,763,979.32 318.44 30 163.87 21.42 34.23 55.65
PP-93 I 1+301.82 445,756.25 2,763,966.04 318.60 30 163.87 21.36 44.90 66.26
PP-94 II 1+315.65 445,760.09 2,763,952.76 318.76 30 163.87 20.77 33.56 54.33
PP-95 I 1+329.56 445,763.95 2,763,939.40 318.92 30 163.87 20.04 33.76 53.80
PP-96 II 1+343.38 445,767.79 2,763,926.12 319.08 30 163.87 19.50 34.25 53.75
PP-97 I 1+356.90 445,771.55 2,763,913.13 319.24 30 163.87 19.32 34.61 53.93
PP-98 II 1+370.73 445,775.39 2,763,899.85 319.40 30 163.87 19.50 34.62 54.12
PP-99 I 1+384.56 445,779.23 2,763,886.56 319.56 30 163.87 19.69 46.16 65.85
PP-100 II 1+398.46 445,783.09 2,763,873.21 319.73 30 163.87 19.88 34.61 54.49
PP-101 I 1+412.29 445,786.93 2,763,859.92 319.89 30 163.87 20.06 34.62 54.68
PP-102 II 1+425.81 445,790.68 2,763,846.93 320.05 30 163.87 20.25 34.48 54.73
PP-103 I 1+439.20 445,794.40 2,763,834.07 320.97 30 163.87 21.31 34.04 55.35
PP-104 II 1+451.46 445,797.81 2,763,822.29 323.84 30 163.87 24.04 34.62 58.66
PP-105 I 1+463.90 445,801.26 2,763,810.34 326.55 30 163.87 27.18 34.62 61.80
PP-106 II 1+476.21 445,804.68 2,763,798.51 329.34 30 163.87 30.39 34.62 65.01
PP-107 I 1+488.26 445,808.03 2,763,786.94 332.05 30 163.87 29.27 32.44 61.71
PP-108 II 1+500.58 445,811.45 2,763,775.10 334.84 30 163.87 20.64 32.44 53.08
PP-109 I 1+514.04 445,815.19 2,763,762.18 335.66 30 163.87 9.73 32.43 42.16
PP-110 II 1+518.62 445,814.11 2,763,757.10 352.00 30 163.87 16.68 32.44 49.12
PP-111 I 1+532.54 445,817.97 2,763,743.73 352.00 30 163.87 4.83 34.54 39.37
PP-112 II 1+546.17 445,821.76 2,763,730.63 352.00 30 31.46 4.76 13.92 18.68
PP-113 I 1+560.08 445,815.86 2,763,716.30 352.00 30 31.46 4.76 27.84 32.60
PP-114 II 1+574.01 445,808.59 2,763,704.42 352.00 30 31.46 4.76 34.74 39.50
PP-115 I 1+588.01 445,801.29 2,763,692.48 352.00 30 31.46 6.43 33.07 39.50
59 / 126

ETAPA
PP-116 II 1+601.93 445,794.02 2,763,680.61 352.00 30 31.46 10.57 30.86 41.43
PP-117 I 1+611.56 445,791.08 2,763,671.11 339.58 34 31.46 1.24 31.46 32.70
PP-118 II 1+622.19 445,785.53 2,763,662.04 338.85 30 31.46 3.65 30.81 34.46
PP-119 I 1+634.31 445,779.21 2,763,651.70 335.60 30 31.46 3.89 30.90 34.79
PP-120 II 1+646.62 445,772.78 2,763,641.20 332.82 30 31.46 4.51 31.04 35.55
PP-121 I 1+658.74 445,766.46 2,763,630.86 329.57 30 31.46 4.37 31.14 35.51
PP-122 II 1+670.93 445,760.10 2,763,620.47 326.58 30 31.46 3.83 31.82 35.65
PP-123 I 1+683.41 445,753.58 2,763,609.82 323.97 30 31.46 2.96 32.36 35.31
PP-124 II 1+696.30 445,746.86 2,763,598.83 322.18 30 31.46 2.67 32.67 35.34
PP-125 I 1+709.69 445,739.87 2,763,587.41 321.12 30 31.46 3.55 43.25 46.80
PP-126 II 1+723.00 445,732.92 2,763,576.05 320.07 30 31.46 4.59 32.21 36.80
PP-127 I 1+736.76 445,725.74 2,763,564.32 319.66 30 31.46 5.95 32.61 38.56
PP-128 II 1+753.09 445,717.22 2,763,550.38 323.83 30 31.46 10.26 34.95 45.21
PP-129 I 1+769.31 445,708.75 2,763,536.55 327.66 30 31.46 11.95 38.48 50.43
PP-130 II 1+785.43 445,700.34 2,763,522.80 331.46 30 31.46 13.32 38.86 52.18
PP-131 I 1+801.65 445,691.87 2,763,508.97 335.29 30 31.46 13.56 53.13 66.69
PP-132 II 1+817.48 445,683.61 2,763,495.46 338.60 30 31.46 13.93 33.37 47.30
PP-133 I 1+831.55 445,676.27 2,763,483.46 338.71 30 31.46 10.64 32.88 43.52
PP-134 II 1+853.27 445,662.84 2,763,466.21 352.00 30 31.46 27.87 27.40 49.27
PP-135 I 1+867.20 445,655.57 2,763,454.33 352.00 30 31.46 16.98 20.08 37.06
PP-136 II 1+881.12 445,648.31 2,763,442.46 352.00 30 31.46 12.08 15.09 27.17
PP-137 I 1+895.12 445,641.00 2,763,430.52 352.00 30 31.46 7.15 12.09 19.24
PP-138 II 1+909.03 445,633.74 2,763,418.64 352.00 30 31.46 4.62 12.08 16.70
60 / 126
1.6. PANTALLA DE DRENAJE
La pantalla de drenaje de la cortina de la presa Libertad tiene como objetivo la liberación o

atenuación de la subpresión hidrostática en la zona de desplante de la cortina mediante
los barrenos descendentes perforados en roca y la liberación de presiones hidráulicas en
las juntas de los monolitos de concreto mediante barrenos ascendentes perforados en
concreto.
El diseño de la pantalla contempla la perforación de barrenos largos descendentes en

roca, inclinados y con dirección hacia aguas abajo, así como barrenos verticales
ascendentes en la cortina de concreto. Todos los barrenos serán abiertos, de diámetro NQ
(7.4 cm) y se perforarán desde la galería de inyección y drenaje de la cortina.
Los barrenos descendentes se perforarán desde el piso de la galería, a 10 cm de distancia

de la pared aguas abajo de la galería. Todos los barrenos estarán inclinados hacia aguas
abajo con rumbo azimutal de 118.87° e inclinación de 38.23° respecto a la vertical; el
plano 508 indica la ubicación del brocal de los barrenos dentro de la galería. En total se
perforarán 68 barrenos descendentes todos ellos desde el interior de la galería de la
cortina de concreto. Los barrenos son de longitud variable entre 13.28 y 57.24 m de
longitud, incluyendo la perforación en concreto y en roca. El desglose de cada barreno se
indica en la tabla de trazo del plano 508 y en este capítulo.
Los barrenos verticales ascendentes se perforarán totalmente en concreto, en la clave de

la galería principal de la cortina y en el eje de la misma. Se perforarán en total 63 barrenos
verticales ascendentes en concreto, con separación variable de tal forma que quedan
cubriendo las ventanas que dejan los barrenos de la pantalla de impermeabilización. Los
barrenos tendrán longitudes entre 2.39 y 27.54 metros.
Las Figuras 6 y 7 muestran en planta y secciones la distribución de los barrenos y la Tabla

4, también incluida en el plano 508 proporciona los datos del cadenamiento en el que se
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ubicará el brocal de cada barreno y su elevación, ángulo de inclinación, rumbo azimutal y

longitud de perforación en concreto y en roca.
Figura 6. Pantalla de Drenaje de la cortina de la presa Libertad (Planta General).
Figura 7. Pantalla de Drenaje de la cortina de la presa Libertad (Sección Longitudinal).
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Tabla 4. Pantalla de Drenaje de la cortina de la presa Libertad.

TABLA DE TRAZO DE BARRENOS DE PANTALLA DE DRENAJE
COORDENADAS UTM LONGITUD (m)

No. DE CADENAMIENTO INCLIN. AZIMUT
PERFORACIÓN
BARRENO (km) (grados) (grados)
X Y Z Concreto Roca TOTAL
PDS-1 ASCENDENTE 0+047.06 445,407.74 2'765,171.43 344.80 0 0.00 2.39 0.00 2.39
PDS-2 ASCENDENTE 0+075.06 445,415.52 2'765,144.53 344.55 0 0.00 2.70 0.00 2.70
PDS-3 ASCENDENTE 0+105.20 445,423.89 2'765,115.58 340.04 0 0.00 5.47 0.00 5.47
PDS-4 ASCENDENTE 0+135.17 445,432.22 2'765,086.79 336.53 0 0.00 9.34 0.00 9.34
PDS-5 ASCENDENTE 0+163.05 445,439.96 2'765,060.00 336.25 0 0.00 9.64 0.00 9.64
PDS-6 ASCENDENTE 0+190.93 445,447.71 2'765,033.23 335.97 0 0.00 9.95 0.00 9.95
PDS-7 ASCENDENTE 0+222.20 445,456.40 2'765,003.19 330.36 0 0.00 16.14 0.00 16.14
PDS-8 ASCENDENTE 0+252.44 445,464.80 2'764,974.13 325.39 0 0.00 21.62 0.00 21.62
PDS-9 ASCENDENTE 0+280.44 445,472.58 2'764,947.24 325.11 0 0.00 21.93 0.00 21.93
PDS-10 ASCENDENTE 0+309.02 445,480.52 2'764,919.78 324.37 0 0.00 22.74 0.00 22.74
PDS-11 ASCENDENTE 0+337.67 445,488.48 2'764,892.26 322.05 0 0.00 25.30 0.00 25.30
PDS-12 ASCENDENTE 0+365.67 445,496.26 2'764,865.36 321.77 0 0.00 25.61 0.00 25.61
PDS-13 ASCENDENTE 0+393.27 445,503.92 2'764,838.85 321.75 0 0.00 25.63 0.00 25.63
PDS-14 ASCENDENTE 0+420.96 445,511.62 2'764,812.25 322.01 0 0.00 25.34 0.00 25.34
PDS-15 ASCENDENTE 0+448.07 445,519.15 2'764,786.21 322.54 0 0.00 24.76 0.00 24.76
PDS-16 ASCENDENTE 0+472.61 445,525.96 2'764,762.63 328.71 0 0.00 17.96 0.00 17.96
PDS-17 ASCENDENTE 0+499.63 445,533.47 2'764,736.68 330.25 0 0.00 16.27 0.00 16.27
PDS-18 ASCENDENTE 0+527.36 445,541.18 2'764,710.04 329.82 0 0.00 16.74 0.00 16.74
PDS-19 ASCENDENTE 0+555.51 445,549.00 2'764,683.00 329.35 0 0.00 17.25 0.00 17.25
PDS-20 ASCENDENTE 0+583.50 445,556.77 2'764,656.10 328.89 0 0.00 17.76 0.00 17.76
PDS-21 ASCENDENTE 0+611.46 445,564.54 2'764,629.25 328.42 0 0.00 18.28 0.00 18.28
PDS-22 ASCENDENTE 0+639.64 445,572.37 2'764,602.17 327.95 0 0.00 18.79 0.00 18.79
PDS-23 ASCENDENTE 0+667.44 445,580.09 2'764,575.47 327.49 0 0.00 19.30 0.00 19.30
PDS-24 ASCENDENTE 0+695.55 445,587.90 2'764,548.47 327.02 0 0.00 19.82 0.00 19.82
PDS-25 ASCENDENTE 0+723.74 445,595.73 2'764,521.39 326.56 0 0.00 20.33 0.00 20.33
PDS-26 ASCENDENTE 0+751.53 445,603.45 2'764,494.69 326.09 0 0.00 20.84 0.00 20.84
PDS-27 ASCENDENTE 0+779.72 445,611.29 2'764,467.61 325.63 0 0.00 21.36 0.00 21.36
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PERFORACIÓN
PDS-28 ASCENDENTE 0+807.52 445,619.01 2'764,440.91 325.16 0 0.00 21.87 0.00 21.87
PDS-29 ASCENDENTE 0+835.62 445,626.82 2'764,413.91 324.70 0 0.00 22.39 0.00 22.39
PDS-30 ASCENDENTE 0+863.81 445,634.65 2'764,386.83 324.23 0 0.00 22.90 0.00 22.90
PDS-31 ASCENDENTE 0+891.61 445,642.37 2'764,360.13 323.76 0 0.00 23.41 0.00 23.41
PDS-32 ASCENDENTE 0+919.80 445,650.20 2'764,333.05 323.30 0 0.00 23.93 0.00 23.93
PDS-33 ASCENDENTE 0+947.60 445,657.92 2'764,306.35 322.83 0 0.00 24.44 0.00 24.44
PDS-34 ASCENDENTE 0+975.70 445,665.73 2'764,279.34 322.37 0 0.00 24.95 0.00 24.95
PDS-35 ASCENDENTE 1+003.89 445,673.56 2'764,252.27 321.90 0 0.00 25.47 0.00 25.47
PDS-36 ASCENDENTE 1+031.72 445,681.29 2'764,225.53 321.44 0 0.00 25.98 0.00 25.98
PDS-37 ASCENDENTE 1+059.88 445,689.12 2'764,198.48 320.97 0 0.00 26.50 0.00 26.50
PDS-38 ASCENDENTE 1+087.67 445,696.84 2'764,171.76 320.51 0 0.00 27.01 0.00 27.01
PDS-39 ASCENDENTE 1+116.69 445,704.90 2'764,143.91 320.02 0 0.00 27.54 0.00 27.54
PDS-40 ASCENDENTE 1+145.45 445,712.89 2'764,116.28 320.27 0 0.00 27.26 0.00 27.26
PDS-41 ASCENDENTE 1+170.92 445,719.97 2'764,091.81 320.57 0 0.00 21.42 0.00 21.42
PDS-42 ASCENDENTE 1+198.66 445,727.67 2'764,065.17 320.89 0 0.00 21.06 0.00 21.06
PDS-43 ASCENDENTE 1+226.00 445,735.27 2'764,038.90 321.21 0 0.00 20.71 0.00 20.71
PDS-44 ASCENDENTE 1+253.65 445,742.95 2'764,012.34 321.54 0 0.00 20.36 0.00 20.36
PDS-45 ASCENDENTE 1+281.40 445,750.66 2'763,985.68 321.86 0 0.00 20.00 0.00 20.00
PDS-46 ASCENDENTE 1+308.26 445,758.12 2'763,959.88 322.17 0 0.00 19.65 0.00 19.65
PDS-47 ASCENDENTE 1+336.48 445,765.96 2'763,932.77 322.50 0 0.00 19.29 0.00 19.29
PDS-48 ASCENDENTE 1+363.81 445,773.56 2'763,906.51 322.82 0 0.00 18.94 0.00 18.94
PDS-49 ASCENDENTE 1+391.49 445,781.24 2'763,879.93 323.14 0 0.00 18.58 0.00 18.58
PDS-50 ASCENDENTE 1+419.20 445,788.94 2'763,853.31 323.47 0 0.00 18.23 0.00 18.23
PDS-51 ASCENDENTE 1+445.33 445,796.20 2'763,828.21 326.03 0 0.00 15.40 0.00 15.40
PDS-52 ASCENDENTE 1+470.05 445,803.07 2'763,804.46 331.44 0 0.00 9.43 0.00 9.43
PDS-53 ASCENDENTE 1+494.41 445,809.84 2'763,781.05 336.94 0 0.00 3.37 0.00 3.37
PDS-54 ASCENDENTE 1+519.81 445,816.90 2'763,756.65 339.20 0 0.00 8.60 0.00 8.60
PDS-55 ASCENDENTE --- --- --- --- --- --- --- --- ---
64 / 126

PERFORACIÓN
PDS-56 ASCENDENTE --- --- --- --- --- --- --- --- ---
PDS-57 ASCENDENTE --- --- --- --- --- --- --- --- ---
PDS-58 ASCENDENTE 1+616.88 445,788.35 2'763,666.53 343.07 0 0.00 4.33 0.00 4.33
PDS-59 ASCENDENTE 1+640.46 445,776.04 2'763,646.42 337.86 0 0.00 10.08 0.00 10.08
PDS-60 ASCENDENTE 1+664.83 445,763.32 2'763,625.64 331.44 0 0.00 14.95 0.00 14.95
PDS-61 ASCENDENTE 1+689.85 445,750.26 2'763,604.30 326.16 0 0.00 20.78 0.00 20.78
PDS-62 ASCENDENTE 1+716.34 445,736.43 2'763,581.71 324.10 0 0.00 23.05 0.00 23.05
PDS-63 ASCENDENTE 1+744.92 445,721.51 2'763,557.33 325.14 0 0.00 21.90 0.00 21.90
PDS-64 ASCENDENTE 1+777.37 445,704.57 2'763,529.66 333.32 0 0.00 12.88 0.00 12.88
PDS-65 ASCENDENTE 1+809.57 445,687.76 2'763,502.19 340.91 0 0.00 6.71 0.00 6.71
PDS-66 ASCENDENTE 1+835.83 445,674.05 2'763,479.80 342.26 0 0.00 5.23 0.00 5.23
PDS-67 ASCENDENTE --- --- --- --- --- --- --- --- ---
PDS-68 ASCENDENTE --- --- --- --- --- --- --- --- ---
PDI-1 DESCENDENTE 0+047.06 445,409.09 2'765,171.82 341.33 60 118.87 6.16 7.13 13.28
PDI-2 DESCENDENTE 0+075.06 445,416.86 2'765,144.92 341.05 38.23 118.87 8.13 14.80 22.93
PDI-3 DESCENDENTE 0+105.20 445,425.24 2'765,115.97 336.54 38.23 118.87 10.72 28.58 39.30
PDI-4 DESCENDENTE 0+135.17 445,433.56 2'765,087.18 333.03 38.23 118.87 11.30 26.30 37.60
PDI-5 DESCENDENTE 0+163.05 445,441.31 2'765,060.39 332.75 38.23 118.87 12.85 26.27 39.12
PDI-6 DESCENDENTE 0+190.93 445,449.05 2'765,033.62 332.47 38.23 118.87 14.04 25.61 39.65
PDI-7 DESCENDENTE 0+222.20 445,457.73 2'765,003.58 326.86 38.23 118.87 7.24 25.94 33.18
PDI-8 DESCENDENTE 0+252.44 445,466.13 2'764,974.52 321.89 38.23 118.87 3.76 28.10 31.86
PDI-9 DESCENDENTE 0+280.44 445,473.91 2'764,947.63 321.61 38.23 118.87 8.95 27.64 36.59
PDI-10 DESCENDENTE 0+309.02 445,481.85 2'764,920.17 320.87 38.23 118.87 11.21 26.07 37.28
PDI-11 DESCENDENTE 0+337.67 445,489.81 2'764,892.65 318.55 38.23 118.87 9.55 26.02 35.57
PDI-12 DESCENDENTE 0+365.67 445,497.58 2'764,865.75 318.27 38.23 118.87 10.41 25.92 36.33
PDI-13 DESCENDENTE 0+393.27 445,505.25 2'764,839.23 318.25 38.23 118.87 11.33 25.84 37.17
PDI-14 DESCENDENTE 0+420.96 445,512.97 2'764,812.65 318.51 38.23 118.87 12.54 25.84 38.38
PDI-15 DESCENDENTE 0+448.07 445,520.50 2'764,786.60 319.04 38.23 118.87 14.07 24.72 38.79
65 / 126

PERFORACIÓN
PDI-16 DESCENDENTE 0+472.61 445,527.32 2'764,763.03 325.21 38.23 118.87 12.63 22.26 34.89
PDI-17 DESCENDENTE 0+499.63 445,534.82 2'764,737.07 326.75 38.23 118.87 11.14 26.86 37.99
PDI-18 DESCENDENTE 0+527.36 445,542.53 2'764,710.43 326.32 38.23 118.87 13.74 26.95 40.69
PDI-19 DESCENDENTE 0+555.51 445,550.34 2'764,683.39 325.85 38.23 118.87 16.37 26.24 42.62
PDI-20 DESCENDENTE 0+583.50 445,558.12 2'764,656.50 325.39 38.23 118.87 16.99 25.59 42.58
PDI-21 DESCENDENTE 0+611.46 445,565.88 2'764,629.65 324.92 38.23 118.87 16.53 25.49 42.02
PDI-22 DESCENDENTE 0+639.64 445,573.71 2'764,602.57 324.45 38.23 118.87 15.98 25.49 41.46
PDI-23 DESCENDENTE 0+667.44 445,581.43 2'764,575.86 323.99 38.23 118.87 15.42 25.49 40.91
PDI-24 DESCENDENTE 0+695.55 445,589.24 2'764,548.86 323.52 38.23 118.87 14.87 25.49 40.35
PDI-25 DESCENDENTE 0+723.74 445,597.07 2'764,521.78 323.06 38.23 118.87 14.31 25.49 39.79
PDI-26 DESCENDENTE 0+751.53 445,604.79 2'764,495.08 322.59 38.23 118.87 13.76 25.49 39.24
PDI-27 DESCENDENTE 0+779.72 445,612.62 2'764,467.99 322.13 38.23 118.87 13.20 25.49 38.68
PDI-28 DESCENDENTE 0+807.52 445,620.34 2'764,441.30 321.66 38.23 118.87 12.65 25.49 38.13
PDI-29 DESCENDENTE 0+835.62 445,628.14 2'764,414.30 321.20 38.23 118.87 12.09 25.58 37.67
PDI-30 DESCENDENTE 0+863.81 445,635.97 2'764,387.22 320.73 38.23 118.87 11.53 24.77 36.30
PDI-31 DESCENDENTE 0+891.61 445,643.69 2'764,360.52 320.27 38.23 118.87 7.32 24.70 32.02
PDI-32 DESCENDENTE 0+919.80 445,651.52 2'764,333.43 319.80 38.23 118.87 6.28 25.71 31.99
PDI-33 DESCENDENTE 0+947.60 445,659.24 2'764,306.73 319.33 38.23 118.87 6.34 25.79 32.13
PDI-34 DESCENDENTE 0+975.70 445,667.05 2'764,279.73 318.87 38.23 118.87 6.10 25.79 31.90
PDI-35 DESCENDENTE 1+003.89 445,674.88 2'764,252.65 318.40 38.23 118.87 6.42 26.02 32.44
PDI-36 DESCENDENTE 1+031.72 445,682.61 2'764,225.92 317.94 38.23 118.87 5.85 24.87 30.73
PDI-37 DESCENDENTE 1+059.88 445,690.43 2'764,198.87 317.47 38.23 118.87 3.71 26.64 30.36
PDI-38 DESCENDENTE 1+087.67 445,698.19 2'764,172.19 317.00 38.23 118.87 6.66 29.24 35.90
PDI-39 DESCENDENTE 1+116.69 445,706.26 2'764,144.31 316.52 38.23 118.87 12.62 25.47 38.10
PDI-40 DESCENDENTE 1+145.45 445,714.25 2'764,116.68 316.77 38.23 118.87 12.66 23.66 36.32
PDI-41 DESCENDENTE 1+170.92 445,721.32 2'764,092.21 317.07 38.23 118.87 12.72 25.88 38.60
PDI-42 DESCENDENTE 1+198.66 445,729.03 2'764,065.56 317.40 38.23 118.87 12.28 24.72 37.00
PDI-43 DESCENDENTE 1+226.00 445,736.62 2'764,039.29 317.71 38.23 118.87 13.57 27.08 40.65
66 / 126

PERFORACIÓN
PDI-44 DESCENDENTE 1+253.65 445,744.30 2'764,012.72 318.04 38.23 118.87 17.91 27.39 45.30
PDI-45 DESCENDENTE 1+281.40 445,752.01 2'763,986.08 318.35 38.23 118.87 22.57 26.78 49.35
PDI-46 DESCENDENTE 1+308.26 445,759.47 2'763,960.27 318.67 38.23 118.87 23.27 24.79 48.05
PDI-47 DESCENDENTE 1+336.48 445,767.31 2'763,933.16 319.00 38.23 118.87 21.85 24.84 46.69
PDI-48 DESCENDENTE 1+363.81 445,774.90 2'763,906.90 319.32 38.23 118.87 21.47 25.47 46.94
PDI-49 DESCENDENTE 1+391.49 445,782.59 2'763,880.31 319.64 38.23 118.87 21.88 25.47 47.36
PDI-50 DESCENDENTE 1+419.20 445,790.28 2'763,853.69 319.97 38.23 118.87 22.25 25.47 47.72
PDI-51 DESCENDENTE 1+445.33 445,797.54 2'763,828.59 322.53 38.23 118.87 25.08 25.26 50.34
PDI-52 DESCENDENTE 1+470.05 445,804.41 2'763,804.84 327.94 38.23 118.87 31.77 25.47 57.24
PDI-53 DESCENDENTE 1+494.41 445,811.17 2'763,781.44 333.44 38.23 118.87 27.50 23.78 51.28
PDI-54 DESCENDENTE 1+519.81 445,818.23 2'763,757.04 335.70 38.23 118.87 5.33 23.78 29.12
PDI-55 DESCENDENTE 1+539.35 445,819.98 2'763,737.21 352.00 38.23 118.87 5.24 12.74 17.98
PDI-56 DESCENDENTE 1+567.04 445,812.29 2'763,710.32 352.00 38.23 76.46 5.24 12.73 17.97
PDI-57 DESCENDENTE 1+595.04 445,797.67 2'763,686.44 352.00 38.23 76.46 9.39 11.33 20.72
PDI-58 DESCENDENTE 1+616.88 445,789.51 2'763,665.83 339.57 38.23 76.46 3.07 11.33 14.40
PDI-59 DESCENDENTE 1+640.46 445,777.20 2'763,645.71 334.36 38.23 76.46 4.87 17.04 21.91
PDI-60 DESCENDENTE 1+664.83 445,764.48 2'763,624.93 327.94 38.23 76.46 4.51 17.41 21.92
PDI-61 DESCENDENTE 1+689.85 445,751.42 2'763,603.58 322.66 38.23 76.46 2.60 24.01 26.62
PDI-62 DESCENDENTE 1+716.34 445,737.60 2'763,580.99 320.60 38.23 76.46 4.50 23.67 28.16
PDI-63 DESCENDENTE 1+744.92 445,722.68 2'763,556.61 321.64 38.23 76.46 9.97 24.10 34.08
PDI-64 DESCENDENTE 1+777.37 445,705.75 2'763,528.93 329.82 38.23 76.46 14.29 28.51 42.81
PDI-65 DESCENDENTE 1+809.57 445,688.95 2'763,501.47 337.41 38.23 76.46 15.60 22.40 38.00
PDI-66 DESCENDENTE 1+835.83 445,675.24 2'763,479.07 338.75 38.23 76.46 9.97 22.67 32.66
PDI-67 DESCENDENTE 1+860.16 445,659.25 2'763,460.32 352.00 38.23 76.46 20.80 16.09 36.89
PDI-68 DESCENDENTE 1+888.12 445,644.66 2'763,436.48 352.00 38.23 76.46 10.61 7.74 18.34
67 / 126
1.7. ESPECIFICACIONES PARA INYECCIÓN
1.7.1. Generalidades
En este apartado se describen las especificaciones relativas a las actividades que debe
ejecutar el Contratista para el tratamiento de la roca mediante inyecciones en los sitios
donde se construirán la cortina y el vertedor la Presa Libertad, en los municipios de
Montemorelos y Linares del estado de Nuevo León.
Las actividades que debe realizar el Contratista, de manera enunciativa y no limitativa, son
las que enseguida se describen: trabajos previos de limpieza y amacice superficial del
terreno y la ejecución de tratamientos de consolidación e impermeabilización por medio de
inyecciones, así como la ejecución de drenajes y pruebas de permeabilidad, esta última
para verificar la eficacia de las inyecciones; adicionalmente, durante los procesos de
excavación, debe preverse la instalación de instrumentación geotécnica.
El Gobierno del Estado de Nuevo León (en este caso la Dependencia) entrega los
resultados de los estudios y Proyecto Ejecutivo que se entregan al Contratista como
información de referencia, con la advertencia de que las conclusiones que de dicha
información obtenga, serán de su exclusiva responsabilidad.
la Dependencia no asume compromiso alguno de las consecuencias y costos económicos

que se deriven de conclusiones equivocadas de estos estudios. El tratamiento de la roca
tiene la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas e hidráulicas del macizo rocoso,
para lo cual el Contratista tiene la responsabilidad de verificar la información que se le
entrega, así como de conocer la naturaleza geológica de la zona de las obras, a partir de la
información que se presenta en este informe y con la que obtenga como resultado de su
visita a la obra o por otros medios y evaluar las anomalías geológicas que registra el
subsuelo a través de los estudios que se le entregan para prever las dificultades de
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construcción que tiene que enfrentar, así como los trabajos, procedimientos y estrategias
de construcción que adoptará para cumplir con el diseño y con el programa ejecutivo global
del proyecto; si el contratista considera necesario realizar estudios geológicos y
geotécnicos complementarios para garantizar la estabilidad de las excavaciones con los
tratamientos que se requieran, deberá considerar en su oferta los costos que implican estos
trabajos.
la Dependencia proporcionará toda la información referente a los diseños de tratamientos

de la roca, así como las cantidades incluidas en el catálogo de conceptos a precios
unitarios, y que el Contratista debe cotizar por unidad de medida. En el probable caso de
que se defina un incremento o decremento de las cantidades por orden de la Dependencia,
el Contratista tendrá la obligación de ejecutar los trabajos.
el Contratista debe suministrar oportunamente el personal, materiales, equipos y

maquinaria idóneos para ejecutar los tratamientos de la roca, dando estricto cumplimiento
con las fechas establecidas en el programa general de construcción del proyecto.
El personal, el equipo y la maquinaria para construcción deben ser revisados y aceptados

por la Dependencia antes de su uso en la obra y deben ser mantenidos por el Contratista
en condiciones óptimas de operación en todo momento durante la construcción.
el Contratista debe instalar los laboratorios de diseño y control de mezclas de inyecciones

en el sitio de construcción del proyecto, para realizar todos los muestreos, pruebas o
ensayes de los materiales que se emplearán en los tratamientos, para verificar el control de
calidad de éstos y garantizar el aseguramiento de calidad de las estructuras, de acuerdo
con las normas establecidas en estas especificaciones y de acuerdo con las instrucciones
de trabajo de la supervisión que la Dependencia aplique a través de sus representantes en
el sitio de construcción del proyecto.
Durante la ejecución de los tratamientos de impermeabilización y consolidación se debe

establecer una estrecha vigilancia de los procesos de producción o ejecución de los
trabajos, verificando la orientación y longitud de los barrenos conforme a lo indicado en los
planos de proyecto, la calidad y dosificación de los cementantes, agregados y aditivos
durante la preparación de las mezclas de inyección, monitoreo periódico de las
propiedades reológicas de las mezclas mediante pruebas, cumplimiento del criterio de
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inyección para los distintos fines, validación de las pruebas de verificación de las
inyecciones, etc.
1.7.2. Tratamiento superficial del terreno
Este tratamiento también denominado “Limpia Dental” consiste en realizar una limpieza
superficial del terreno de manera minuciosa hasta encontrar roca sana o competente en
toda el área de desplante de las diversas estructuras, retirando todos los materiales
indeseables como son depósitos de talud, material aluvial, roca intemperizada, fisurada o
altamente fracturada hasta donde sea posible.
Las actividades que comprende el tratamiento superficial de la roca, son: limpieza y

amacice hasta el nivel de desplante, tratamiento de sello de las discontinuidades
geológicas importantes (fallas, grietas, fracturas, juntas, fisuras) mediante rellenos de
mortero en una profundidad no menor a tres veces el ancho de la apertura de la
discontinuidad, lavado y preparación de la superficie para iniciar las actividades de
inyectado.
1.7.3. Inyecciones
Este tratamiento consiste en introducir dentro del macizo rocoso, de manera controlada,
tanto en presión como en volumen, mezclas fabricadas con cemento, agua y aditivos, con
la finalidad de sellar las fisuras o grietas existentes en la masa de roca y reducir así la
permeabilidad del terreno (inyecciones de impermeabilización) o mejorar sus propiedades
mecánicas (inyecciones de consolidación), así como rellenar y empacar por medio de
inyección de lechadas o morteros, los espacios entre la roca y los colados de los concretos,
o entre éstos y las placas de las estructuras metálicas (inyecciones de contacto),
asegurando un buen contacto entre ambos, a fin de evitar concentraciones de flujo y
garantizar la correcta interacción entre roca-revestimiento. En algunos casos, a la mezcla
se le adiciona un agregado fino (arena) para formar morteros de cemento, aplicable para el
relleno de oquedades.
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1.7.4. Pantalla de impermeabilización profunda
Consiste en la impermeabilización de la roca mediante inyecciones a través de

perforaciones profundas, sellando fracturas o discontinuidades geológicas (fallas, fracturas,
juntas de estratos, etc.) existentes, con el propósito de reducir la permeabilidad del terreno
al formar una barrera para garantizar la estanqueidad de la obra.
1.7.5. Inyecciones de consolidación
Tienen como propósito mejorar el módulo de deformabilidad de la roca de cimentación,

mediante la inyección de mezclas a presión, a través de barrenos perforados previamente
en un arreglo geométrico definido. Con esta inyección se trata de sellar las fisuras o grietas
existentes en la masa de roca.
1.7.6. Equipo
1.7.6.1. Generalidades
El equipo que se utilice para realizar las actividades del tratamiento de la roca debe estar
en excelentes condiciones mecánicas, ser del tipo y capacidad adecuados para asegurar la
óptima ejecución del concepto de trabajo y llevar a cabo un mantenimiento sistemático para
conservarlo en estas condiciones durante su utilización en la obra. el Contratista debe
demostrar a la Dependencia que está cumpliendo en todo momento este requisito
mediante la aplicación de un sistema de aseguramiento de calidad.
el Contratista es responsable de la elección del equipo de construcción; sin embargo, la

Dependencia especifica que el equipo debe cumplir con las características generales que
se indican en la presente sección de las especificaciones de construcción, sin que esto
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exima la responsabilidad del Contratista de la elección adecuada del equipo de

construcción.
1.7.6.2. Perforadoras
Deben utilizarse perforadoras de accionamiento neumático o hidráulico de percusión-
rotación o rotatorias para barrenos de 76,2 mm de diámetro (3”), con capacidad suficiente
para barrenar a profundidades hasta de 50 m. Debe preverse que tengan incluido un
dispositivo para poder inyectar agua en forma continua durante la perforación, requisito
indispensable para eliminar la contaminación producida por el polvo de la barrenación.
Se recomienda la utilización de perforadoras neumáticas con martillo de fondo para

profundidades superiores a los 50 m, con el fin de garantizar la correcta dirección del
barreno, según se especifique en los planos de proyecto.
En algunas zonas de la obra se requiere la recuperación de núcleos de roca; por lo que el

Contratista debe contar en la obra con máquinas perforadoras rotarias equipadas con todos
sus implementos de perforación para alcanzar las profundidades indicadas.
Para garantizar la correcta ejecución de los barrenos y del proceso de inyección, el

Contratista debe tomar en cuenta que las perforaciones se ejecutarán a cielo abierto, que
debe conservarse la dirección de la perforación en toda la longitud del barreno, por lo que
se debe considerar el peso del varillaje o acero de barrenación que seleccione, sobre todo
en barrenos inclinados y que es fundamental que no se utilicen lodos de perforación y se
perfore solo con agua limpia durante todo el proceso de perforación debiendo considerar la
utilización de ademes metálicos para los casos de encontrar zonas donde el terreno esté
muy fracturado y sea necesario ademar las paredes del mismo a medida que se realiza la
perforación hasta llegar a la profundidad de diseño.
1.7.6.3. Equipo mezclador

Para la fabricación y almacenamiento de las mezclas de inyección, se requiere la utilización
de los siguientes equipos:
(a) Turbomezclador de altas revoluciones (1250 rpm) del tipo de bomba centrífuga, para
la fabricación de lechadas. Debe contar con un tanque de almacenamiento con
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capacidad mínima de 150 litros, con una malla para retención de los grumos,
papeles e impurezas que pueda contener el cemento o agua y tener integrado un
medidor y dosificador para agua.
(b) Agitador o mezclador de bajas revoluciones (60 rpm). Se utiliza para fabricar
morteros o para depositar la mezcla previamente preparada en el turbomezclador,
manteniendo en suspensión las partículas sólidas y eliminando las burbujas de aire
de la mezcla, de tal manera que la operación o proceso de inyectado sea continua.
Se recomienda que la capacidad mínima de estos agitadores sea de 200 litros.
1.7.6.4. Bombas para inyecciones de morteros o mezclas pesadas
Para la inyección y bombeo de morteros y mezclas pesadas, se requiere la utilización de

los siguientes equipos de bombeo los cuales deben estar equipados con medidores de
presión y de gasto a la salida de la bomba.
(a) Bombas de desplazamiento positivo del tipo pistón de doble efecto, adaptadas con
válvula de control en el sistema hidráulico. Deben seleccionarse bombas cuya
capacidad de inyección sea variable de 0 a 100 litros por minuto y presión ajustable
de 0 a 5 MPa. El equipo de bombeo deberá estar conectado preferentemente a un
sistema computarizado de control de inyección; éste tendrá adicionalmente el
software que permita introducir los parámetros requeridos para cada inyección,
aportando los reportes del comportamiento de la misma de manera gráfica y
numérica en tiempo real.
(b) Bombas de desplazamiento positivo del tipo rotatorias o tornillo de Arquímedes, para
inyección de mezclas pesadas y morteros que tengan una capacidad de bombeo de
hasta 100 litros por minuto y 1.96 MPa (180 kg/cm²) de presión.
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1.7.6.5. Medidores de gasto

Deben ser sistemas registradores automáticos de presión y del caudal de inyecciones,
dotados de un registrador de línea continua para la presión y el caudal, así como también
de un totalizador para la cantidad consumida.
1.7.6.6. Manómetros
Los manómetros son dispositivos para medir la presión, deben tener una capacidad de 1.5
veces la presión máxima especificada de operación, estar protegidos contra el golpe
hidráulico (de glicerina) y utilizar protectores de membrana plana o de membrana tubular;
además, deben estar debidamente calibrados y certificados por un laboratorio de
calibración acreditado. Los manómetros en uso deben revisarse frecuentemente y
reemplazarse inmediatamente todo aquel que muestre indicios de inexactitud. el Contratista
debe contar con medios o dispositivos para verificar y calibrar los manómetros de la obra.
1.7.6.7. Obturadores
Son dispositivos que se colocan dentro del barreno al final de la tubería de inyección, cuya
finalidad es la de aislar el tramo que se vaya a inyectar. En este caso deberán ser
neumáticos que son los más recomendables para el sitio de trabajo objeto de este informe
y deben tener la capacidad de soportar la presión máxima de trabajo; el Contratista es
responsable de su elección y de cualquier cambio que se haga a los mismos.
1.7.6.8. Sonda eléctrica

Se utiliza para medir o detectar el nivel de agua en el subsuelo. La medición debe
realizarse antes de haberse efectuado la saturación o inyección del terreno en un sitio
específico.
1.7.6.9. Plantas para la preparación de mezclas de inyección y

estaciones de inyección
Las plantas para la preparación de mezclas de inyección consisten en las instalaciones
apropiadas con los equipos e instrumentos necesarios y suficientes para la dosificación
automatizada o manual, fabricación, almacenamiento y envío de las mezclas ya
preparadas a través de las conducciones hasta las plantas de inyección o el brocal del
barreno de inyección. Deben estar ubicadas en sitios accesibles para el fácil
aprovisionamiento de materiales, estar techadas, contar con espacio suficiente para alojar
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una cabina de control, equipo de laboratorio de campo, silos y tanques de agua provistos
preferentemente de sistemas automatizados de dosificación.
En caso de optarse por estos sistemas automatizados, deberán ser calibrados y

certificados de acuerdo con la periodicidad prevista en la norma correspondiente. Dado el
caso, debe contar con tarimas de madera o metálicas sobreelevadas de 0.3 a 0.5 m del
piso, así como en condiciones ambientales adecuadas para almacenar y conservar en
buen estado los materiales que se utilicen para la fabricación de las mezclas. Las plantas
se deben localizar en sitios estratégicos que permitan surtir a las estaciones de inyección
con el menor recorrido posible de las mezclas (menos de 70 m).
Es conveniente que desde estas plantas se puedan enviar las mezclas por gravedad o por
bombeo hacia las estaciones de inyección, las cuales se instalan cerca del barreno, de tal
manera que la circulación de las mezclas a través del sistema de inyección sea continua y
permita un control sensible de las presiones mediante una válvula de alivio o retorno
colocada cerca del barreno. En algunos casos, a juicio de la Dependencia, en longitudes
cortas (menos de 15 m) puede eliminarse la tubería de retorno con la condición de que se
tenga una inyección continua en los barrenos. Las mezclas pueden prepararse en las
estaciones de inyección, si éstas reúnen las características y condiciones mencionadas
para las plantas.
1.7.7. Materiales
1.7.7.1. Generalidades
Los materiales que utilice el Contratista en la ejecución de los conceptos de trabajo propios
del tratamiento de la roca, deben ser de las características especificadas y cumplir con las
normas que se indican en esta especificación. Todos los materiales deben ser
suministrados por el Contratista, incluyendo el transporte, traspaleos o acarreos internos,
almacenamiento y todo lo necesario para disponerlos en el sitio.
Es responsabilidad del Contratista disponer en cada frente de trabajo de una bodega para
almacenar y conservar los materiales con las características de calidad especificadas hasta
su utilización final.
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el Contratista debe poner especial cuidado en el almacenamiento de todos aquellos

materiales que pudieran perder su calidad al estar expuestos a la humedad, a los rayos
directos del sol, a la contaminación con aceites, a una rotación de uso deficiente y a un
maltrato, entre otras. el Contratista debe demostrar a la Dependencia que está cumpliendo
con los requisitos establecidos cuidando además la calidad de los materiales y el ambiente,
así como la seguridad y salud de los operarios.
Debe tomarse en cuenta que el carácter provisional de las funciones de la pantalla de

impermeabilización y consolidación de la cortina y vertedor hacen que se tenga cierta
flexibilidad en las estrictas normas y requerimientos que se establecen para pantallas
definitivas, por lo que los requisitos establecidos en los siguientes incisos para los
materiales a utilizar deben de preferencia cumplirse, pero se aceptarán variaciones por
parte de la supervisión de la Dependencia sometidas antes a su revisión.
1.7.7.2. Agua
El agua que se utilice para la fabricación de las mezclas de lechada o mortero de cemento
debe ser captada, extraída, procesada, conducida y en general suministrada y analizada
por el contratista a su cargo, obteniéndola directamente del embalse u otra fuente que
considere conveniente. El agua debe estar limpia y libre de sólidos en suspensión; para tal
fin, deben construirse cárcamos debidamente preparados con materiales granulados
filtrantes para extraer el agua y conducirla a tanques de almacenamiento, también
provistos con filtros naturales, con capacidad suficiente, ubicados estratégicamente en la
obra para poder realizar una distribución adecuada del líquido, con acceso para su limpieza
y retiro de sedimentos depositados en los mismos; también debe estar libre de aceites,
álcalis, sales, materia orgánica, grasas o impurezas que puedan afectar el fraguado de las
lechadas o morteros y reducir su resistencia o la durabilidad del mismo.
el Contratista debe verificar la calidad del agua si se percibe un cambio significativo en sus
características físicas, mediante pruebas realizadas en el laboratorio y debe entregar a la
Dependencia los resultados de los ensayes practicados.
El agua que se utilice debe ser ensayada de acuerdo con los métodos establecidos por las
normas ASTM que a continuación se indican:
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Cationes en forma de:
CaO (óxido de calcio) D-511 MgO (óxido de magnesio) D-511 Na20 (óxido de
sodio) D-1428 K2O (óxido de potasio) D-1428
Aniones:
HCO3 (bicarbonatos) + CO3 D-513 CO3 (carbonatos) D-513

OH (hidróxidos) D-513 SO4 (sulfatos) D-516 Cl (cloruros) D-512 NO3 (nitratos) D-
992
CO2 (bióxido de carbono) D-513 O2 (oxígeno consumido en medio ácido) D-1252

Sólidos disueltos Por conductividad
Sólidos en suspensión:
pH (Potencial de Hidrógeno) D-1293
Cuando los resultados de los ensayes del agua no sean satisfactorios, y no sea posible
utilizar agua de otra fuente, el Contratista debe efectuar pruebas en cilindros de lechada o
mortero elaborados de acuerdo con la norma ASTM C-109, fabricados con el agua de la
cual se tengan dudas, y verificar que las resistencias a compresión a 7, 28 y 90 días sean
mayores o iguales al 90% de las resistencias a las mismas edades de los especímenes
testigos fabricados con agua que cumpla con especificaciones.
la Dependencia se reserva el derecho de muestrear el agua y efectuar las pruebas de

laboratorio que estime pertinentes, siendo obligación del Contratista proporcionar todas las
facilidades para la realización de estas pruebas. En caso de que el agua no cumpla con las
especificaciones anteriormente mencionadas, el Contratista no podrá utilizarla para la
fabricación de las mezclas y debe buscar fuentes alternas o realizar los tratamientos
necesarios para cumplir con la calidad de la misma, a su cargo.
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1.7.7.3. Cemento
El cemento que se utilice para la fabricación de mezclas que se emplean en los diversos
tratamientos de la roca, debe cumplir con las siguientes características para los
tratamientos de impermeabilización y consolidación por medio de inyecciones:
 Cemento tipo CPP 30 R. Cemento Puzolánico fino elaborado con puzolana de

buena calidad (actividad puzolánica con cal mayor a 5.40 MPa equivalente a 55
kg/cm2) y que en porcentaje sea del 15 a 40%.
 Tiempo de fraguado Gillmore 6 h, máximo (final)
 Superficie específica Blaine 4500 cm/g mínimo
 Densidad 2.80 a 3.10 g/cm3
No se permite la utilización de cemento húmedo o con grumos, por lo tanto, debe estar
protegido contra los agentes atmosféricos para evitar su fraguado prematuro.
A elección del Contratista, para el caso de la preparación de las mezclas, puede optar por
utilizar cemento envasado en sacos de 50 kg o a granel. De suministrarse a granel se debe
contar con los instrumentos para realizar la dosificación correcta de los materiales.
Respecto a los cuidados en su manejo y almacenamiento, El cemento debe ser

suministrado por el Contratista en calidad y cantidad suficiente, a granel, de acuerdo con lo
especificado en el programa de construcción del proyecto.
el Contratista es responsable de la calidad del cemento que se utilice en la obra, por lo

tanto, debe proporcionar evidencias del cumplimiento del producto con la norma aplicable y
contar con los certificados de calidad de cada lote emitidos por el fabricante. En caso de
que esto no sea posible, debe presentar resultados de pruebas de desempeño de cada lote
emitidos por un laboratorio que cumpla con los lineamientos de la Entidad Mexicana de
Acreditación A. C. (EMA). El costo de los ensayes del cemento es por cuenta del
Contratista.
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el Contratista debe proporcionar a la Dependencia la identificación del lote de cemento que

se va a emplear, para que la Dependencia verifique la existencia del certificado de calidad
correspondiente. Todo cemento que no presente el certificado de calidad o los resultados
de las pruebas de desempeño, o bien que no cumpla los requisitos correspondientes en
dichas pruebas, deberá ser retirado de la obra.
la Dependencia puede realizar en cualquier momento ensayes de laboratorio al cemento y

el Contratista debe proporcionar todas las facilidades para el muestreo y la realización de
estas pruebas.
El lote de cemento almacenado cuyas pruebas no hayan resultado satisfactorias, y, en

consecuencia, sea rechazado, debe ser retirado del almacén y trasladado fuera de la obra,
para evitar el uso indebido del mismo.
el Contratista debe disponer de un almacenamiento adecuado para el cemento en el sitio,

con la capacidad suficiente para satisfacer el consumo requerido, de acuerdo al programa
de inyección.
La temperatura máxima permisible del cemento no debe exceder de 55° C en el momento

de fabricar las mezclas.
El cemento debe ser almacenado con fácil acceso para su muestreo e inspección y de tal
forma que se permita su utilización siguiendo el criterio de primeras entradas-primeras
salidas. No debe utilizarse cemento que permanezca almacenado por más de 60 días, a
menos que se demuestre mediante los resultados de ensayes físicos y químicos obtenidos
en laboratorio que el cemento se encuentra en buenas condiciones
1.7.7.4. Arena
La arena que se utilice en la preparación de morteros para los tratamientos de inyección
puede ser natural, triturada o una combinación de ambas y cumplir con la granulometría
indicada en la Tabla 5.
Tabla 5. Granulometría de agregados pétreos.
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Malla U.S. Bureau Porcentaje acumulado

Of Standards Pasa Retenido
No. 8 100 – 100 0–0
No. 16 95 – 100 5–0
No. 30 60 – 95 40 – 5
No. 50 20 – 50 80 – 50
No. 100 10 – 30 90 – 70
Adicional a lo antes mencionado, la arena debe cumplir con los siguientes requisitos:
Los agregados para el concreto son suministrados por el Contratista y deben ser extraídos
de los bancos autorizados por la Dependencia.
Durante el suministro de los agregados, el Contratista debe verificar que éstos cumplen con
los requisitos de calidad requeridos por las normas, mediante la realización de pruebas en
el lugar de su producción. el Contratista debe entregar un informe técnico mensual emitido
por su laboratorio en donde se encuentren asentadas las siguientes características de los
agregados:
 Peso volumétrico seco suelto y compactado de arena (norma ASTM C29).

 Colorimetría de arena (norma ASTM C40).
 Intemperismo acelerado de arena (norma ASTM C88).
 Densidad y absorción de arena (norma ASTM C128).
 Granulometría de arena (norma ASTM C136).

 Pérdida por lavado de arena (norma ASTM C117).
 Reactividad potencial álcali-agregado (método químico, norma ATM C289). La arena
debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-33.
Debe tener un módulo de finura comprendido entre 2.30 y 3.10, y pasar el 100% la malla
de 9.525 mm (3/8”). La cantidad de material fino que pase la malla 200 no debe ser mayor
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del 5% para agregados de aluvión, ni mayor de 7 % para triturados. El módulo de finura no

variará más allá de 0.20 del valor típico de la fuente de suministro. La densidad del
agregado fino debe ser mayor de 2.50 g/cm3. El material que no cumpla con los requisitos
de esta norma debe ser rechazado.
La planta de trituración debe contar con medios para lavar los materiales procesados para
eliminar las partículas finas indeseables. Las bandas de evacuación para descarga de
materiales deben tener tolvas de descarga adecuadas para evitar la segregación de los
materiales.
La arena debe depositarse sobre una plantilla de concreto pobre, con una pendiente
mínima de 2% y con drenes adecuados para evitar encharcamientos. Debe limitarse al
mínimo el almacenamiento de la arena formando pilas; cuando esto sea inevitable, debe
optarse por formar varias pilas de altura reducida en vez de una sola de gran altura.
Para tener un buen control de la humedad de la arena si esta se riega con agua, se podrá
utilizar sólo si ha drenado durante 8 horas.
1.7.7.5. Aditivos
Para las mezclas de inyección a base de lechadas debe utilizarse un aditivo
superfluidizante, reductor de agua de alto rango y retardante de fraguado, que al agregarse
a la mezcla fresca le provea de una consistencia superfluida y de alta trabajabilidad, o un
aditivo adicionado de estabilizadores especiales, que además de lo anterior, sea acelerante
de resistencia. En caso de requerirse, puede emplearse Silicato de sodio (concentración a
40° Baumé) para acelerar el fraguado de la mezcla.
1.7.7.6. Bentonita
La bentonita que se utilice para la fabricación de las mezclas (solo en caso de requerirse)
debe cumplir con las normas API-SPEC-13 A y API-RP-13 B, y garantizar la uniformidad de
los límites de consistencia para evitar ajustes innecesarios de la mezcla; debe tener
además las siguientes características, que también cumplimenten la Norma NMX-L-144-
SCFI-2003, como se muestra en la Tabla 6.
Viscosidad plástica en viscosímetro

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 Fann a 600 r.p.m. (cpm) y 30 cp (centipoise) mínimo

 Relación punto de cedencia y viscosidad plástica de 3.0 máximo y 1.5 mínimo
 Filtrado a 0.70 MPa 15 ml máximo
 Humedad (a la salida de la fábrica) 10 % máximo
 Residuo vía húmeda en malla No. 200 de 4% máximo (NMX es de 3% máximo)
 Potencial de hidrógeno pH de 10 máximo
Tabla 6. Propiedades de la bentonita de acuerdo con la norma NMX-L-144-SCFI-2003
Es condición que el lodo bentonítico se prepare por lo menos 12 horas antes de utilizarse,
para garantizar una hidratación eficiente.
Puede utilizarse en polvo o en forma de lodo, siendo esto último lo más recomendable.
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De usarse en polvo debe asegurarse que se mezcle primeramente el agua con la bentonita
un tiempo razonable (entre 3 y 5 minutos, como mínimo), para garantizar que el polvo de
bentonita se disuelva completamente e inicie su hidratación.
1.7.7.7. Tuberías
Las tuberías que se utilicen deben ser metálicas, con el diámetro, acoplamientos y cambios
de dirección adecuados para disminuir en lo posible las pérdidas por fricción; con las
válvulas adecuadas para el tipo de fluido que transporten y las protecciones contra la
intemperie, contra las voladuras y el paso de vehículos de transporte. Es particularmente
importante utilizar válvulas de diafragma en los circuitos de aire comprimido.
En las conducciones de mezclas, es obligado el uso de válvulas de esfera o bola, ya que

permite el paso en toda la sección de la conducción, y por su construcción se pueden
desmontar sus partes rápidamente sin necesidad de desmontar la carcasa y dar el
mantenimiento requerido, sin causar retrasos cuando suceda un taponamiento durante el
proceso de inyección.
Las tuberías de inyección en operación y expuestas a la intemperie, deben protegerse del

sol para evitar que aumente la temperatura de las mezclas de cemento, ocasionando la
aceleración en el fraguado de las mismas. Deben protegerse cubriéndolas con un material
aislante de fibra de vidrio y aluminio.
1.7.7.8. Mangueras
Las mangueras que se utilicen deben ser capaces de resistir un tratamiento rudo, para lo
cual deben seleccionarse las que estén reforzadas por capas helicoidales de trenzado de
alambres de acero, que las hagan resistentes a las sobrepresiones y paso de vehículos
pesados y cuya capacidad mínima a la rotura sea de cinco veces la presión de trabajo.
1.7.7.9. Boquillas
Son tubos de fierro o de PVC, de diámetros que oscilan entre 12,7 y 76,2 mm (1/2” y 3”
respectivamente) y de longitudes variables, que se utilizan para captar agua o para la
inyección de mezclas. Para el caso de las boquillas de inyección, en el extremo libre es
donde se instalan las válvulas de paso.
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1.7.8. Actividades comunes de ejecución
En esta sección se describen las principales actividades que debe ejecutar el Contratista, y
se proporcionan los lineamientos mínimos que deben cumplir los procesos para que se
ejecuten de manera integral los tratamientos de la roca en las diversas obras del proyecto.
1.7.8.1. Localización y trazo de barrenos

Son las actividades necesarias para ubicar y posicionar físicamente en el terreno los
barrenos para inyección que debe ejecutar el Contratista, apegado a los datos indicados en
los planos de proyecto. Para esto se requiere del apoyo de trazos auxiliares de topografía.
1.7.8.2. Mapeo
Las áreas de tratamiento deben ser mapeadas geológicamente, con el objeto de definir las
características de la inyección, como son intensidad, dirección y profundidad de barrenos,
etc.
1.7.8.3. Perforaciones en roca

Los barrenos se deben perforar con el equipo ya indicado en estas especificaciones,
utilizando la sarta compuesta por el zanco, coples, barras de extensión, adaptadores y
broca, la cual debe tener la longitud y diámetros necesarios para cumplir con las
dimensiones del barreno especificado y, además, las características apropiadas con
relación al espacio del frente de trabajo donde se utilice, montada en el equipo de
perforación y hasta su longitud de proyecto, respetando el orden o proceso de perforación
que se ejecutará por etapas y fases, según como se indica en el proyecto y deben
ejecutarse sin interrupción en toda su longitud, incluyendo la reperforación del tramo
empleado en los casos en que previamente se hubiera inyectado el contacto concreto-roca,
o detectado alguna falla de importancia y que se haya tenido que inyectar.
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Si durante el proceso de perforación se presentan pérdidas de agua o se detecta alguna

fractura o falla de importancia que dificulte la continuidad de la perforación, se debe
suspender temporalmente la perforación para proceder a sellar el tramo del barreno; éste
se debe inyectar con el obturador colocado a 1 m por arriba del punto donde se presente la
fuga de agua, hasta alcanzar la presión máxima especificada. Terminada la inyección, se
debe remover el obturador y lavar todo el barreno de acuerdo con lo ya especificado, o
reperforar el tramo para continuar la perforación del barreno hasta su profundidad total de
proyecto.
Debe seleccionarse el diámetro óptimo del barreno, de tal forma que se obtenga un
eficiente proceso de inyección. La posición, longitudes de cada barreno y datos de trazo se
indican en los planos de proyecto.
1.7.8.4. Instalación de boquillas

Se refiere a las actividades que deben realizarse para instalar un tubo en una grieta o
brocal de un barreno. El tubo o boquilla debe quedar sujeto firmemente mediante taquetes
de madera y sellado con papel y mortero de yeso-cemento, con la finalidad de que no se
mueva durante el lanzado del concreto o colocación del concreto hidráulico. Las
características de la boquilla son: tubo de fierro de diámetros que varían desde 19,1 a 76,2
mm (3/4” y 3” respectivamente), con el extremo libre roscado para colocar una válvula de
esfera o de bola. La boquilla así instalada permitirá la captación de agua o la inyección de
mezclas. Para drenajes cortos pueden utilizarse tubos de PVC.
1.7.8.5. Lavado del barreno

Esta actividad se debe realizar previa al equipamiento del barreno, para la inyección de la
mezcla o cuando se requiera la reinyección de un tramo por alto consumo de mezcla.
Consiste en la limpieza del barreno utilizando agua y aire a presión mediante la
introducción de un chiflón o tubo provisto en la punta de perforaciones que estén orientadas
en dirección perpendicular al eje del barreno; para el caso de lavado de barrenos que
deberán ser reinyectados, la dirección del chiflón o tubo de agua se aplicará de preferencia
paralela al eje del barreno. La presión que se aplique debe ser tal que permita la salida del
material producto de la perforación, de la inyección, de caídos de roca y de cualquier
material que se encuentre rellenando las grietas hasta que el agua retorne limpia a la
superficie y el barreno esté libre de obstrucciones en toda su longitud. Esta actividad es
independiente del sopleteado o lavado que se haga durante el proceso de barrenación.
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Para el caso de lavado de oquedades se debe realizar la limpieza de la oquedad y no

únicamente la del barreno. Este procedimiento se debe ejecutar hasta haber perforado y
equipado todos los barrenos correspondientes a la cavidad a empacar, y se da por
terminada cuando salga agua limpia por todos los barrenos.
1.7.8.6. Pruebas de agua a presión

Estas pruebas se deberán realizar en los sitios seleccionados por la Dependencia, ya sea
para conocer la permeabilidad inicial o natural de la masa de roca, o bien para obtener la
permeabilidad residual que sirve para evaluar y verificar la eficacia del tratamiento en la
misma.
Las presiones efectivas que deberán aplicarse para cada tramo de prueba son:
 Ascendentes: 2 – 4 – 6 – 8 y 10 kg/cm2
 Descendentes: 8 - 6 - 4 y 2 kg/cm2
La perforación se ejecutará con equipo rotatorio Longyear en diámetro NQ y con

recuperación continua de núcleos, la cual se realizará en forma descendente en tramos de
avance de 3 a 5 m de longitud cuando el macizo rocoso así lo permita; sin embargo,
cuando se detecten zonas donde la roca presente estratos muy abiertos o por la presencia
de contactos entre los distintos paquetes de roca, los tramos a probar podrán ser de menor
longitud.
Por lo anterior es importante llevar un buen control de la perforación por medio de los
núcleos de roca recuperados, para una buena ubicación de las zonas alteradas y de los
contactos citados; para lo cual se debe proceder de la siguiente manera:
Una vez detectada la anomalía o el contacto; continuar con la perforación hasta 2 m por
debajo de esta zona anómala, para realizar las pruebas de permeabilidad tipo Lugeon y de
Presión crítica, anclando el obturador 1m por encima del contacto.
Para la realización de las pruebas permeabilidad tipo Lugeon y de Presión crítica; en

tramos de los primeros 15 m superficiales, se recomienda extraer toda la herramienta de
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perforación para introducir un obturador robusto en su diámetro exterior (± 61 mm) y cuyo

interior o tubería de inyección es de 1” de diámetro.
En caso de requerirse colocar ademe metálico en los primeros metros superficiales, las
pruebas se deben realizar antes de rimar o ampliar el diámetro del barreno; para lo cual se
debe dejar la zapata y el ademe 6 m arriba del fondo de la perforación para colocar el
obturador 1 m abajo de la zapata para que éste quede dentro del barreno en diámetro NQ.
Después de los 15 m de profundidad, para agilizar el avance de la perforación y las

pruebas, éstas se pueden realizar sin extraer toda la sarta de perforación, únicamente se
extraen 6 m de dicha herramienta para introducir un obturador de menor diámetro exterior
(± 43 mm) y cuyo interior o tubería de inyección es de 1/2” de diámetro. En esto tramos, la
idea es que el obturador pase a través de la broca NQ para anclarlo directamente en la
roca inmediatamente después (± 30 cm) de la misma para aislar el tramo de prueba de 5 m
de longitud.
El equipo básico para la realización de las pruebas de permeabilidad y de presión crítica es

el siguiente:
 Una Perforadora Longyear 34, 38 o similar, herramienta de perforación y tubería de

ademe, con capacidad para alcanzar la profundidad y diámetro requeridos.
 Bomba tipo Triplex (FMC de 37 GPM), para suministro de agua desde el río u otra
fuente de abasto.
 Recipientes para almacenamiento de agua cerca del barreno.
 Bomba de flujo constante (p.ej. bomba moyno 3L6, 3L10 o similar) o inyector de
pistón de doble acción, conectado a una línea de por lo menos tres estabilizadores
de presión.
 Equipo de inyección compacto (p.ej. Hany 325 C o similar)
 Tanques amortiguadores de presión (Marranas), con entrada superior y salida
inferior.
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 Manómetros con glicerina y carátula mínima de 4” a 6”, con varias capacidades de

1.5 veces la presión crítica máxima estimada (del orden de 2 a 3 MPa, equivalente a
20 y 30 kg/cm²).
 Accesorios de conexión, tuberías y mangueras para altas presiones (1000 PSI
mínimo).
 Medidores de agua para flujos de alta presión; debidamente probados y calibrados
 Recipientes calibrados.
 Obturadores hidroneumáticos para soportar 1.5 veces la presión máxima de trabajo
estimada (del orden de 2 a 3 MPa, equivalente a 20 y 30 kg/cm²).
 Tanque de nitrógeno con regulador de presión para inflar los obturadores.
 Garza habilitada con válvulas, conexiones galvanizadas y protector para el
manómetro.
 Cronómetro en buenas condiciones.
 Sonda eléctrica para determinar el Nivel de Agua Freática (NAF).
 Flexómetros para medición de distancia.
 Planta generadora de energía eléctrica de 50 KVA, trabajando a 440, 220 y 110
Volts.
 Tanques o tinacos para almacenamiento de agua.
En caso de que la bomba moyno o similar alcance a dar las presiones para ejecutar las dos
pruebas, únicamente será necesario conectar a la línea de inyección un tanque
amortiguador de presión (marrana); pero si por las altas presiones a aplicar en las pruebas
requiere utilizar el inyector compacto tipo Hany, se deben colocar en la línea de inyección
por lo menos 3 Tanques amortiguadores de presión (marranas) conectados en serie, a fin
de amortiguar el golpe hidráulico que genera el inyector.
Una vez definidos los tramos de pruebas de acuerdo con lo indicado en los párrafos
anteriores, el procedimiento para realizar las pruebas de permeabilidad tipo Lugeon y de
presión crítica se indica a continuación:
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La ejecución de las pruebas, tanto de permeabilidad como de presión crítica, en realidad

son dos pruebas en una; es decir que después de realizada la prueba permeabilidad tipo
Lugeon normal, inmediatamente después se realiza la de presión crítica.
En vista de que en la ejecución de las pruebas de presión crítica es probable que se

apliquen presiones altas, es recomendable utilizar manómetros de alta capacidad (28, 42 ó
70 kg/cm²) y obturadores especiales que sean capaces de soportar presiones de inflado del
orden 30 a 40 kg/cm², por lo que se debe prever el suministro oportuno para realizar una
sola obturación para las dos pruebas.
Pruebas de permeabilidad tipo Lugeon. Esta primera prueba se realiza en forma normal
aplicando presiones efectivas en ciclo ascendentes de 2, 4, 6, 8 y 10 kg/cm² (1.96, 3.92,
7.85 y 9.81 MPa) y descendentes de 8, 6, 4 y 2 kg/cm² (7.85, 3.92 y 1.96 MPa).
Con base en las presiones efectivas especificadas, es importante tomar en cuenta la

presencia del Nivel de Aguas Freáticas (NAF), para determinar la presión manométrica a
aplicar en el ciclo ascendente y descendente de cada prueba, para lo cual se deberá contar
con una sonda eléctrica.
En cada incremento de presión se deberá dejar que ésta se estabilice y obtener el gasto
absorbido durante un minuto, con el fin de conocer si se hará una corrección de presión a
aplicar por pérdida de carga por fricción. Cada presión estabilizada se deberá mantener
constante durante periodos de 5 minutos y obtener el consumo de agua o gasto absorbido.
Para la realización de esta prueba se recomienda utilizar manómetros con capacidad no

mayor a 14 kg/cm² y carátula grande.
Prueba de presión crítica. Inmediatamente después de terminar con la prueba de

permeabilidad tipo Lugeon normal, se realizará la prueba de presión crítica; para lo cual se
hará el cambio de manómetro por uno de mayor capacidad (28, 42 ó 70 kg/cm²), de
acuerdo con el comportamiento observado durante y al final de la prueba de permeabilidad
tipo Lugeon normal o capacidad intuida de la roca.
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También en esta prueba se aplicará el ciclo ascendente y descendente, solo que de

tipo Lugeon normal, los incrementos y decrementos podrán ser mayores a los aplicados en
la primera prueba.
Se debe llevar un control de las presiones y gastos en los registros correspondientes

durante el proceso de las pruebas; así como la gráfica respectiva para poder observar en
qué momento ocurre el incremento de gasto y decremento de la presión, que ponga en
evidencia el punto de apertura importante de discontinuidades o el hidrofracturamiento de
la roca. Cuando esto suceda, se registra el valor de presión y gasto y se procede de
inmediato a iniciar el ciclo descendente, hasta culminar la prueba. En caso de que no se
alcance este punto de hidrofracturamiento, la presión máxima a ser aplicada será de 2
veces la carga del embalse al fondo de la cimentación, es decir una presión máxima del
orden de 6 kg/cm².
Es importante realizar el ciclo descendente de esta prueba mientras sea posible, ya que
con este comportamiento se podrá determinar y evaluar cuando se trata de un
hidrofracturamiento, destaponamiento o lavado de las fisuras o una deformación de la
masa de roca.
De ambas pruebas se debe llevar un registro cuidadoso de los datos y éstos deben ser
procesados de inmediato para la planeación de la inyección posterior.
Asimismo, es indispensable se realice el levantamiento detallado de los núcleos

recuperados, a fin de contar con el perfil litológico y sus parámetros asociados
(Recuperación y fracturamiento, RQD).
Proceso de Perforación de los barrenos. La perforación se ejecutará con equipo rotatorio

Longyear 38 o similar, en diámetro NQ (2 15/16”). Todos los barrenos de todas las etapas
de cada sitio de prueba, incluyendo el de verificación, se perforarán siguiendo un orden por
etapas; y hasta concluir con la perforación e inyección total de un barreno se podrá dar
inicio al siguiente barreno de la misma etapa o de etapas subsecuentes. Se efectuará en
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sentido descendente o de avance, segmentados en tramos de 5 m de longitud, debido a

que se ejecutarán Pruebas de Permeabilidad tipo Lugeon y de Presión crítica en cada
tramo de todos los barrenos, para posteriormente ser inyectados de manera ascendente,
también en tramos de 5 m, en las mismas progresiones donde previamente se realizarán
las pruebas de permeabilidad y de presión crítica.
Para conocer en forma más detallada los paquetes de roca o estratos que conforman el
macizo rocoso; todos los barrenos se perforarán con recuperación continua de núcleos en
su longitud total, si las condiciones geológicas de la roca lo permiten; sin embargo, cuando
se detecten zonas donde la roca presente estratos muy abiertos o por la presencia de
contactos entre los distintos paquetes de roca, los tramos a probar podrán ser de menor
longitud.
Lo anterior es con el fin de realizar las pruebas en tramos del mismo tipo de roca; evitando
probar tramos que involucren tipos de roca de diferente resistencia y permeabilidad, lo cual
arrojaría datos erróneos al evaluar el comportamiento de los distintos paquetes o tipos de
roca que conforman el macizo rocoso donde se desplantarán las obras.
Sin embargo, es importante conocer también el comportamiento de los contactos o

transiciones entre los diferentes tipos de roca, para programar su tratamiento especial, ya
que de cualquier forma estarán formando parte e involucradas en el plano de estanqueidad
de la presa.
Por lo anterior, es importante llevar un buen control de la perforación por medio de los
núcleos de roca recuperados, para una buena identificación y ubicación de los diferentes
estratos o paquetes de roca, y de las zonas alteradas y los contactos antes citados; para lo
cual se debe proceder de la siguiente manera:
Una vez detectada la anomalía o el contacto; continuar con la perforación hasta 2 m por
debajo de esta zona anómala, para realizar las pruebas de permeabilidad tipo Lugeon y de
presión crítica, anclando el obturador 1 m por encima del contacto.
Si en los primeros metros superficiales próximos al brocal de los barrenos la roca resulta un
tanto inestable, se deberá utilizar ademe metálico recuperable, para evitar caídos durante
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el proceso de perforación de todo el barreno. No se podrá utilizar ningún tipo de espumante

o lodo como estabilizador de las paredes del barreno, para no alterar las condiciones
naturales de la roca.
Una vez concluidas todas las pruebas en los barrenos de las etapas normales, se
procederá a perforar el barreno de verificación, el cual se perforará en la zona más crítica
detectada durante el proceso de inyección.
La posición, orientación e inclinación se definirán con base en los resultados obtenidos y en

un análisis detallado de la información geológica, geofísica y geotécnica del sitio en
estudio.
Se perforará con recuperación de núcleos en toda su longitud, con el fin de obtener indicios
de la roca tratada o impregnada con la inyección (para verificar la penetrabilidad de la
mezcla), y de acuerdo con los resultados de las pruebas de permeabilidad y de presión
crítica, se inyectarán los tramos que hayan resultado más permeables, para verificar el
comportamiento de la mezcla de inyección en el tramo de prueba, en donde el consumo de
be de resultar mucho menor.
Determinación de la presión crítica máxima requerida de proyecto o de diseño. El

criterio para la determinación de la presión crítica máxima efectiva requerida de proyecto o
de diseño, es considerando la carga hidráulica o presión hidrostática que la presa o
embalse ejercerá sobre la masa de roca; a partir del Nivel de Aguas Máximas
Extraordinarias (NAME), hasta el nivel de cada tramo de prueba; aplicando un factor de
seguridad de 2 veces esta carga mencionada.
Considerando como ejemplo que el NAME para este proyecto, tentativamente se

encontrará a la elevación 351.44 msnm; y que el nivel freático se encuentre a la elevación
311 msnm (nivel del cauce del río Potosí en la boquilla), la máxima presión aplicada en el
barreno en el tramo donde se encuentre esta elevación, será equivalente a una columna de
40.44 m de agua que equivale a una presión de 4.044 kg/cm², que multiplicado por el factor
de seguridad de 2 resulta una presión de 8 kg/cm² en números redondos, ajustándolo al
entero inmediato para facilitar la lectura de presiones por parte de los operarios, siendo
entonces la presión de columna máxima para el barreno al nivel del brocal.
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A continuación, se indica el detalle del cálculo de la presión crítica máxima requerida de

proyecto:
PCproy = PHFS
En donde:
PCproy Presión crítica máxima requerida de proyecto.

PH Presión por la columna de agua que ejercerá la presa, a partir del
NAME.
FS Factor de Seguridad, según el criterio de considerar 2 veces la altura de
la presa.
NAME Nivel de Aguas Máximas Extraordinarias (351.44 msnm).
NF Nivel Freático en el barreno (311.00 msnm supuesto).
Por lo tanto, la presión crítica máxima requerida de proyecto para el barreno en el tramo
que corresponde con la El. 311 msnm será en este ejemplo de 8 kg/cm².
Para determinar la presión crítica máxima efectiva requerida de proyecto o de diseño para
cada tramo de prueba de estos barrenos, solamente se va incrementando a la presión
determinada para aplicarse al nivel del brocal, en un valor de 0.2 kg/cm² por cada metro de
profundidad, a medida que se va avanzando con la perforación hasta llegar al final del
barreno, de tal forma que en el caso de un barreno vertical con brocal en la El. 311.00
msnm y profundidad de 30 metros, se añadirán a los 8 kg/cm2 de presión al nivel brocal la
presión que resulte de multiplicar 0.2 x 30 m que son 6 kg/cm 2 acumulando un total de 14
kg/cm2 por aplicar en el último tramo (el más profundo) de los barrenos de pantalla de
inyección ubicados en la zona. Si los barrenos son inclinados como es el caso de los de
pantalla en este proyecto deberá considerarse la profundidad vertical equivalente y no la
inclinada para aplicar el factor de 0.2 kg/cm2/m.
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Determinación de la presión crítica máxima que soporta la roca. Esta presión es

determinada por el propio comportamiento de la prueba de presión crítica correspondiente,
y es el punto en la gráfica respectiva en donde se observa un cambio brusco de la
pendiente; es decir, que se incrementa notablemente el gasto o consumo y la presión ya no
es posible incrementarla; únicamente se puede mantener unos minutos, e inclusive tiende a
disminuir.
Si durante la ejecución de esta prueba, el comportamiento de la misma indica que se está a

punto de llegar a la presión crítica máxima que soporta la roca; en este momento los
incrementos de presión se disminuyen a 1 ó 0.5 kg/cm², a fin de encontrar con mayor
precisión el punto en que se produce el destaponamiento, bronqueamiento o
hidrofractumiento de la roca, para que de inmediato se realice el ciclo de presiones
descendentes, a fin de evitar dañar severamente la roca, y conocer su comportamiento
para poder interpretar y evaluar la prueba.
Determinación de la presión máxima efectiva o de rechazo alcanzada. Esta presión es

la determinada por el comportamiento y resultados de la prueba de presión crítica, y puede
estar entre cualquiera de las dos situaciones anteriores, pudiendo ser la presión crítica
máxima requerida de diseño o la presión crítica máxima que soporta la roca, la cual puede
ser ligeramente mayor que esta última.
Determinación de la Presión Manométrica. Una vez determinada o obtenida la presión

máxima efectiva o de rechazo a aplicar (PE), la cual es definida por cualquiera de los tres
criterios arriba mencionados, y previo a las pruebas de permeabilidad y de presión crítica,
así como para la inyección de mezclas en cada tramo, se procede a realizar los ajustes
correspondientes a la Presión Manométrica (PM) que se aplicará en el manómetro que se
coloca en la parte superior del brocal del barreno, ya que intervienen factores como los
siguientes:
La carga o presión por columna (PH), la ubicación del Nivel de Agua Freática (NAF), la
altura del manómetro con respecto al nivel del terreno o brocal del barreno (H1), y la
pérdida de carga por fricción de la tubería (HF), cuando el gasto es superior a 63 litros/min,
ya que con gastos menores los valores resultan despreciables. Para asegurar la aplicación
de la presión efectiva establecida (PE), el ajuste de la Presión Manométrica (PM) se calcula
de acuerdo con las fórmulas siguientes:
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PM = PE – PH + HF
Siendo PH = H1 + NAF ; entonces PM = PE – (H1 + NAF) + HF
Donde:
PM = Presión manométrica medida en el brocal del barreno. PE = Presión

efectiva a aplicarse al nivel del tramo de prueba.
PH = Presión por columna o presión causada por el peso del agua o la mezcla;
que es la altura entre el manómetro y el nivel del NAF, (H1 + NAF).
H1 = Altura del manómetro a partir del nivel del terreno o brocal del barreno.
H2 ó NAF = Contrapresión por presencia de agua subterránea o Nivel de Aguas
Freáticas.
H3 = Distancia a partir del nivel del terreno, a la parte superior del tramo de
prueba.
H4 = Distancia a partir del nivel freático (NAF), a la parte superior del tramo de
prueba
HF = Pérdida de carga por fricción en la tubería de inyección.
El cálculo o ajuste de las presiones manométricas (PM), es con base en las presiones
máximas efectivas establecidas (PE), las cuales son obtenidas o definidas por medio de las
pruebas de presión crítica (PC), ya que intervienen los factores arriba indicados; los cuales
son los siguientes:
PH = w H
En donde H es la altura de la columna que actúa sobre el tramo de prueba hasta el nivel de
aguas freáticas (NAF) y M es el peso específico de la lechada o mezcla de inyección, y
adquiere los valores de:
M = 1 g/cm³, para las pruebas de permeabilidad y de presión crítica

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M  1.5 g/cm³, para la inyección de mezcla
Este último valor es estimado porque depende de la relación agua/cemento de la mezcla.
NAF : La contrapresión causada por presencia de agua subterránea, depende del

Nivel de Aguas Freáticas cuando esta se localiza arriba del tramo de prueba.
HF = La pérdida de carga por fricción, depende de la velocidad del flujo y de las
características de la tubería de inyección (longitud, diámetro y rugosidad).
Para las pruebas de permeabilidad y de presión crítica, se definen los escalones o

incrementos de presión y las presiones máximas requeridas de proyecto, de acuerdo con
los objetivos de las pruebas y de las condiciones geológicas del macizo rocoso.
Para las inyecciones de mezclas, se definen los escalones o incrementos de presión y las
presiones máximas de rechazo, con base en los resultados obtenidos en las pruebas e
permeabilidad y de presión crítica, y de acuerdo con las condiciones geológicas del macizo
rocoso.
Es importante aclarar que, en el caso de las inyecciones de mezclas, la influencia del factor
PH, se incrementa de acuerdo con el peso o densidad de la mezcla y la profundidad del
tramo de prueba y considerando que la presión máxima efectiva debe mantenerse igual
para que no se exceda la presión crítica en los tramos inferiores cada vez más profundos;
será necesario reducir la presión manométrica a aplicar en el manómetro colocado en el
brocal del barreno.
En tramos localizados por debajo del Nivel de Aguas Freáticas, el factor PHtotal de la
mezcla disminuye. Para determinar la influencia del factor PHtotal en los tramos localizados
por debajo del NAF, se debe calcular de la manera siguiente:
PHtotal = [(H1 +H2)/10)] + [(H4/10) (γ mezcla- γ agua)
Por lo tanto, para calcular la presión manométrica en estos casos será:
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PM = PE – Phtotal
Pruebas de permeabilidad y de presión crítica. Para conocer la permeabilidad inicial o

natural del macizo rocoso, y para verificar la efectividad de las inyecciones efectuadas, se
realizarán pruebas de permeabilidad tipo Lugeon en todos los barrenos, en tramos
descendentes o de avance de 5 m de longitud, hasta llegar a la longitud máxima
establecida en proyecto para cada barreno.
La ejecución sistemática de estas pruebas permitirá conocer el comportamiento hidráulico

de todo el macizo rocoso; es decir, que con los resultados de estas pruebas se podrá
conocer en comportamiento de todo el conjunto; pero además se podrá identificar el
comportamiento de cada tipo de roca en particular.
Para conocer la presión máxima de inyección que resiste el macizo rocoso, se realizarán
también pruebas de presión crítica en todos los barrenos, en los mismos tramos e
inmediatamente después de las pruebas de permeabilidad tipo Lugeon.
Para la realización de las pruebas permeabilidad tipo Lugeon y de Presión crítica; en los
primeros tramos superficiales (hasta 15 m de profundidad), se recomienda extraer toda la
herramienta de perforación, para introducir un obturador robusto de diámetro exterior de ±
62 mm, y cuyo tubo interior de inyección es de ¾” ó de 1” de diámetro.
En caso de requerirse colocar ademe metálico en los primeros metros superficiales, las
pruebas de deben realizar antes de rimar o ampliar el diámetro del barreno; para lo cual se
debe dejar la zapata y el ademe como mínimo 6 m arriba del fondo de la perforación, para
colocar el obturador 1.0 m abajo de la zapata, a fin de que éste quede dentro del barreno
en diámetro NQ.
Después de los 15 m de profundidad, para agilizar el avance de la perforación y las

pruebas, éstas se podrán realizar sin extraer toda la sarta de perforación, únicamente se
extraen 6 m de dicha herramienta para introducir un obturador de menor diámetro exterior
de ± 43 mm, y cuyo tubo interior de inyección es de 1/2” de diámetro. En estos tramos, la
idea es que el obturador pase a través de la broca NQ para anclarlo directamente en la
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roca inmediatamente después (± 40 cm) de la misma, para aislar el tramo de prueba de 5

m de longitud.
En estas pruebas, en caso de que la bomba moyno tiene la capacidad para alcanzar las
presiones para realizar las dos pruebas en un solo proceso, únicamente será necesario
conectar a la línea de inyección un tanque amortiguador de presión (marrana); pero si por
las altas presiones que se requieran aplicar en las pruebas, requiere utilizar un inyector
compacto HANY ó similar, se deben colocar en la línea de inyección, por lo menos 3
tanques amortiguadores de presión (marranas) conectados en serie, a fin de amortiguar el
golpe hidráulico que genera el inyector.
Procedimiento para la ejecución de las Pruebas. Una vez definidos los tramos de pruebas
de acuerdo con lo indicado en los párrafos anteriores, el procedimiento para realizar las
pruebas de permeabilidad tipo Lugeon y de presión crítica se indica a continuación:
En vista de que en la ejecución de las pruebas de presión crítica es probable que se

apliquen presiones altas, es recomendable utilizar manómetros de alta capacidad (14, 28 o
42 kg/cm²) y obturadores especiales que sean capaces de soportar presiones de inflado del
orden 30 a 40 kg/cm², para evitar problemas de deslizamiento del obturador al aplicar altas
presiones en la prueba de presión crítica.
Pruebas de permeabilidad tipo Lugeon. Esta primera prueba se realiza en forma normal
aplicando presiones efectivas en ciclo ascendentes de 2, 4, 6, 8 y 10 kg/cm² y
descendentes de 9, 7, 5 y 3 kg/cm².
Con base en las presiones efectivas especificadas, es importante tomar en cuenta la

presencia del Nivel de Aguas Freáticas (NAF), para determinar la presión manométrica a
aplicar en el ciclo ascendente y descendente de cada prueba; para lo cual se deberá contar
con una sonda eléctrica.
En cada incremento de presión se deberá dejar que ésta se estabilice, y después obtener
el gasto durante un minuto, con el fin de conocer si se hará una corrección de presión a
aplicar por pérdida de carga por fricción. Cada presión, una vez estabilizada se deberá
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mantener constante durante periodos de 5 minutos y obtener el consumo de agua o gasto

absorbido.
Para la realización de esta prueba se recomienda utilizar preferentemente, manómetros

con capacidad no mayor a 14 kg/cm² y carátula grande, con el fin de que las lecturas de la
presión se obtengan con mayor precisión.
Pruebas de presión crítica. Inmediatamente después de terminar con la prueba de

permeabilidad tipo Lugeon normal, se procede a realizar la prueba de presión crítica; para
lo cual se hará cambio de manómetro por uno de mayor capacidad (14, 28 ó 42 kg/cm²), de
tipo Lugeon normal o capacidad intuida de la roca.
En esta prueba también se aplicará el ciclo de presiones ascendentes y descendentes, solo

que de acuerdo con el comportamiento observado durante y al final de la prueba de
permeabilidad o de absorción de agua de tipo Lugeon normal, los incrementos y
decrementos podrán ser mayores o menores a los aplicados en la primera prueba.
Se debe llevar un control de las presiones y gastos en los registros correspondientes

durante el proceso de las pruebas; así como la gráfica respectiva para poder observar en
qué momento ocurre el incremento de gasto y decremento de la presión, que ponga en
evidencia el punto de apertura importante de discontinuidades o el hidrofracturamiento de
la roca. Cuando esto suceda, se registra el valor de presión y gasto y se procede de
inmediato a iniciar el ciclo descendente, hasta culminar la prueba. En caso de que no se
alcance este punto de hidrofracturamiento, la presión máxima a ser aplicada será de 1.5
veces la carga del embalse al fondo de la cimentación en el tramo más superficial.
Es importante realizar el ciclo descendente de esta prueba mientras sea posible, ya que
con este comportamiento se podrá determinar y evaluar cuando se trata de un
hidrofracturamiento, bronqueamiento, destaponamiento, lavado de las fisuras o una
deformación de la masa de roca.
De ambas pruebas se deberá llevar un registro cuidadoso de los datos, y éstos deberán ser
procesados de inmediato para la planeación de la inyección posterior.
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Asimismo, es indispensable se realice el levantamiento detallado de los núcleos

recuperados, a fin de contar con el perfil litológico y sus parámetros asociados
(Recuperación, fracturamiento y RQD).
La orientación de los barrenos de las distintas etapas, se definirá con base en un análisis
detallado de la información geológica, geofísica y geotécnica del sitio en estudio.
1.7.8.7. Saturación previa del terreno

Después de concluir la perforación y con las pruebas de permeabilidad y de presión crítica
en un barreno; y como parte de su preparación para realizar las pruebas de inyección
correspondiente; se debe realizar un lavado enérgico de todo el carril del barreno a fin de
extraer el material o detritus producto de la perforación.
Esta actividad se debe realizar previa al equipamiento del barreno, para la inyección de la
mezcla, o cuando se requiera la reinyección de un tramo por alto consumo de mezcla.
Consiste en la limpieza del barreno utilizando agua y aire a presión mediante la
introducción de un chiflón o tubo provisto en la punta de perforaciones que estén orientadas
en dirección perpendicular al eje del barreno; para el caso de lavado de barrenos que
deberán ser reinyectados, la dirección del chiflón o tubo de agua se aplicará de preferencia
paralela al eje del barreno.
La presión que se aplique debe ser tal que permita la salida del material producto de la
perforación, de la inyección, de caídos de roca y de cualquier material que se encuentre
rellenando las grietas hasta que el agua retorne limpia a la superficie y el barreno esté libre
de obstrucciones en toda su longitud. Esta actividad es independiente del sopleteado o
lavado que se haga durante el proceso de barrenación.
La saturación del terreno se debe realizar a través de los barrenos por donde se inyectará:
La saturación debe hacerse en tramos de 20 m, inyectando agua a una presión del orden
de 5.0 kg/cm² (0.49 MPa) durante 30 minutos, o un volumen máximo de 200 litros por metro
de barreno. La saturación se iniciará por el tramo más profundo del barreno y se continúa
en forma ascendente hasta los tramos superiores y la condición para saturar el terreno se
rige por la posición del nivel de aguas freáticas (NAF), debiendo saturarse únicamente los
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tramos localizados por encima de este nivel, para lo cual se debe contar con equipo de
detección del mencionado nivel (sonda eléctrica), y establecer dicho nivel para cada
barreno antes de iniciar la saturación del terreno.
Para aquellos tramos donde se alcance la presión de 5 kg/cm² (0.49 MPa), se debe seguir
un criterio basado en el de gasto constante, que consiste en: aplicar la presión de 0.98 MPa
(10 kg/cm2), medir el gasto cada 3 minutos; cuando el gasto se estabilice, se continuará la
inyección de agua por espacio de otros 5 minutos más, hasta llegar a los 30 minutos. En
este punto se da por saturado el tramo.
La inyección de agua debe hacerse con el obturador puesto como límite superior de cada
tramo por saturar.
El agua empleada para la saturación del terreno debe cumplir con lo ya especificado. La
saturación debe realizarse previamente al proceso de inyección para el tratamiento de
discontinuidades geológicas, para la construcción de la pantalla de impermeabilización o de
la pantalla de consolidación. Inmediatamente después de saturado un tramo de un barreno
debe procederse a inyectarlo con la mezcla especificada, de acuerdo con lo ya indicado,
teniendo un tiempo máximo para realizar esta operación de 24 horas. De no cumplirse esta
condición, será necesario saturar nuevamente el terreno.
Inmediatamente después de saturado un tramo de un barreno deberá procederse a

inyectarlo con la mezcla especificada, teniendo un tiempo máximo de 24 horas para realizar
la inyección; de no cumplirse esta condición, será necesario saturar nuevamente el terreno.
Lavado de mezcla inyectada. Esta operación se ejecuta cuando por alguna causa ocurre
una interrupción de la inyección de un tramo (por alto consumo, fallas del equipo,
taponamiento de la línea de inyección, o cualquier otra causa), deberá de lavarse el tramo,
inyectando 200 litros de agua para lavar el carril y se deberá reiniciar la inyección como si
el tramo fuera uno nuevo.
1.7.8.8. Preparación de la mezcla de inyección

El proceso para la preparación de la mezcla de inyección debe llevarse a cabo en
instalaciones apropiadas que cumplan con los requisitos ya indicados, para que la calidad
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de la mezcla se conserve desde la planta de preparación hasta la boca del barreno por
inyectar.
La fabricación de la mezcla debe efectuarse con turbomezcladores de altas revoluciones

(mayores a 1250 rpm) colocando los materiales componentes, con base en la dosificación
de proyecto, en el orden siguiente: agua, aditivo estabilizador de volumen, cemento, arena
(en el caso del mortero) y por último el aditivo fluidificante. Una vez que haya sido
adicionado el último componente de la mezcla, ésta debe mantenerse en agitación dentro
del turbomezclador de 1 a 3 minutos, dependiendo de los resultados de pruebas
preliminares; después de esto, se envía a los agitadores de bajas revoluciones (60 rpm,
como mínimo) de las estaciones de inyección, en las cuales debe mantenerse en agitación
durante el proceso de inyectado o durante la vida útil de la mezcla.
Las mezclas que permanezcan en los agitadores durante un tiempo superior a 60 minutos
y tengan una temperatura entre 36 y 38 °C deben desecharse, o 45 minutos cuando la
temperatura de la mezcla sea mayor; sin embargo, el tiempo de permanencia en los
agitadores y la temperatura máxima permisible de las mezclas pueden ser modificados en
el sitio de acuerdo con las disposiciones de laboratorio de mezclas de inyección del
Contratista, bajo su responsabilidad, siempre y cuando cumpla con las propiedades
especificadas.
1.7.9. Características de las mezclas de inyección
1.7.9.1. Mezclas para las inyecciones de consolidación y de

impermeabilización en roca fisurada.
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Diseño de Mezclas (Lechadas y Morteros). Como parte primordial de las actividades

previas a las pruebas de inyección; es diseñar en el laboratorio de mezclas de inyección, la
mezcla óptima o lechada única que sea aplicable durante todo el proceso de la inyección.
Una vez obtenidas las mezclas óptimas en el laboratorio con materiales del sitio, éstas a su
vez se verifican en campo para los ajustes correspondientes, antes de iniciar con las
pruebas. Si la roca existente en el sitio es del tipo microfisurada o pseudoestratificada, la
mezcla recomendable a emplear será una lechada única que sea aplicable durante todo el
proceso de la inyección. Para casos donde se detecten grandes oquedades o cavidades;
sistemas de fracturamiento, contactos o estratos y estructuras geológicas muy abiertas, se
considerará la utilización de acelerante de fraguado o aplicar una mezcla más densa y
espesa o prever el uso de morteros.
Dosificación y proporcionamiento de las mezclas. Los materiales que se emplearán para la

fabricación de las mezclas, serán los que existen la región de la obra, los cuales son los
siguientes:
 Cemento: Portland Puzolánico tipo CPP-30RS, en sacos de 50 kg, obtenido en la

región, con superficie específica Blaine mayor a 4800 cm²/g.
 Aditivo superfluidificante: Puede ser Sikament 100 ó similar.
 Aditivo estabilizador: Puede utilizarse la bentonita.
 Aditivo adelgazante; Puede utilizarse un aditivo a base de humo de sílice (Sika
fume).
 Agua: Limpia que se obtendrá directamente del río o del embalse.
 Arena: Obtenida de la región y tamizada por la malla # 16.
Los proporcionamientos y dosificación básica de la lechada y mortero obtenidos en el

laboratorio es la siguiente:
 Lechada: La lechada única será con una relación A/C = 0.8:1 a 0.95:1, más 0.5 a 0.9
% de aditivo superfluidificante (p.ej. Sikament 100), con respecto al peso del
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cemento. El volumen de esta lechada resulta de ± 62 litros por cada saco de

cemento de 50 kg.
 Mortero: El mortero propuesto será con una relación A/C/Ar = 1:1:1. El volumen de
este mortero resulta de ± 87 litros por cada saco de cemento de 50 kg.
El proporcionamiento de la lechada y el mortero realizado con los materiales arriba

mencionados, se hizo variando dosificaciones y porcentajes de aditivo, con el objeto de
tener una mezcla o lechada única de inicio. Esta mezcla deberá ajustarse antes y durante
la ejecución de pruebas de inyección utilizando los materiales de la región.
Las mezclas que se empleen para los tratamientos deben cumplir con las características
que se describen a continuación.
 La relación agua/cemento (A/C) con relación al peso del cemento será variable de
0.8/1 a 1/1, dependiendo de los ensayes de laboratorio, adicionando el porcentaje
de aditivo superfluidificante y estabilizador de volumen con relación al peso del
cemento. Con estas dosificaciones se deben cumplir las propiedades siguientes:
• Viscosidad al cono Marsh entre 29 y 33 segundos, constante durante una hora.
• Densidad o peso volumétrico entre 1.47 a 1.55 g/cm3
• Decantación (sedimentación) menor o igual a 4 % en dos horas.
• Cohesión (con placa) menor o igual a 0.03 g/cm2 ó 0.20 mm
• Coeficiente de filtrado menor o igual a 0.60.
• Cake obtenido de la prueba de filtrado menor o igual a 15 mm.
• Resistencia a la compresión simple a la edad de 28 días mayor o igual a 9.81
MPa (100 kg/cm²).
Durante los procesos de inyección, las propiedades físicas antes especificadas, deben ser
verificadas por el Contratista, para asegurar su cumplimento. De obtenerse parámetros
fuera de los aquí establecidos, el Contratista debe realizar los ajustes necesarios y
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presentar los resultados a la Dependencia. Los métodos de prueba que debe emplear para
tal fin son los siguientes:
Viscosidad con cono Marsh. Se define como el tiempo en segundos que tarda en escurrir
946 ml de mezcla, de un embudo de dimensiones estándar (denominado cono Marsh), de
un total de 1500 ml de mezcla depositada en el embudo.
Densidad aparente. Se obtiene mediante la balanza de lodos y consiste en llenar con

mezcla la copa de la balanza cuyo volumen es de 200 ml golpeándola ligeramente para
eliminar burbujas de aire, se tapa dándole un ligero movimiento de rotación. Se coloca la
balanza sobre su base y se equilibra, obteniéndose directamente el valor en la escala
correspondiente.
Decantación o sedimentación. Consiste en vaciar 200 ml de mezcla en una probeta de

vidrio de 250 ml, colocándola en una superficie lisa y nivelada, anotando las lecturas del
nivel de sólidos a cada 15 minutos durante la primera hora y media, y después a cada 30
minutos, hasta obtener por lo menos dos lecturas iguales, con lo que se obtiene el % de
Decantación y el tiempo de estabilización de la mezcla.
Cohesión. Se obtiene por medio de una placa de acero inoxidable de 100 x 100 mm y un
espesor del orden de 1.5 mm, debe ser lo suficientemente rugosa, por lo cual deberá estar
rayada en ambas caras y sentidos @ 5 mm. El ensaye consiste en pesar primero la placa
en una balanza de precisión, sumergir la placa en la mezcla dejándola escurrir libremente y
pesar nuevamente, la diferencia obtenida se divide entre el área de ambas caras de la
placa, y se obtiene la cohesión en g/cm2; y dividiendo este valor entre la Densidad de la
mezcla, se obtiene la Cohesión en mm, que sería el espesor de la película de mezcla
adherida en la placa.
Coeficiente de filtrado. Se obtiene mediante el aparato denominado filtro-prensa y

consiste en determinar la cantidad de líquido que se extrae de un volumen determinado de
mezcla (200 ml), a presiones de 0.20, 0.40 y 0.70 MPa, durante 30 minutos o en el
momento que empieza a salir aire exclusivamente, obteniéndose el volumen de agua
filtrada, espesor del “cake” (sólidos retenidos), así como dureza, textura y flexibilidad de los
sólidos. El coeficiente de filtrado se obtiene de la siguiente fórmula: Volumen de agua
filtrada x (tiempo en minutos)-0,5 Volumen total inicial.
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Resistencia a la compresión simple. Es el esfuerzo máximo que se aplica a una muestra

cilíndrica con relación de esbeltez (H/D) de 2.50 a 3.00 ó cúbica, aplicando incrementos de
carga constante de 200 kg/min, hasta llegar a la ruptura o falla. Las probetas deben
ensayarse a edades de 7, 14 y 28 días. Previo al ensaye se debe verificar que las caras
estén completamente paralelas, en caso de existir alguna desviación pulir las superficies en
un vidrio, utilizando polvos abrasivos.
Eventualmente puede ser necesario adicionar a la mezcla un acelerante de fraguado

(silicato de sodio con una concentración o densidad de 40º Baumé u otro similar) cuando
así se requiera. el Contratista, bajo su responsabilidad, debe tener en existencia en su
almacén de la obra un volumen mínimo de 1000 litros de este producto, cuya densidad
debe ser de 40º Baumé. Debe considerarse que la dosificación de las mezclas puede
cambiar para cementos de diferentes marcas.
Propiedades Físicas y Reológicas de las Mezclas de Lechada
LECHADA
 Fluidez Marsh: 29 a 33 segundos (vida útil estimada 60 minutos) Densidad: 1.55 a

1.47 g/cm³
 Decantación: ≤ 5 % (en un lapso de 120 minutos)
 Resistencia a la compresión simple: 100 kg/cm² (10 MPa), a la edad de 28 días
 Cohesión relativa (con placa): ≤ 0.03 g/cm² o 0.20 mm
 Coeficiente de filtrado o exprimido: ≤ 0.60 Cake obtenido del filtrado: ≤ 15 mm
MORTERO
 Fluidez Prepakt: 4 a 8 segundos (vida útil estimada 60 minutos) Densidad: > 1.7
g/cm³
 Decantación: ≤ 3% (en un lapso de 120 minutos)
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 Resistencia a la compresión simple: 100 kg/cm² (10 MPa), a la edad de 28 días
1.7.9.2. Inyecciones en roca

Los estudios geológicos y geotécnicos realizados en el sitio de la boquilla enfocados a la
caracterización del macizo rocoso (mediante barrenos de exploración, pruebas de
permeabilidad, etc.) permiten concluir que en el sitio se tiene un macizo rocoso conformado
por roca basáltica fracturada, afectada por sistemas de fracturamiento, por lo cual, se juzga
necesario realizar tratamientos por medio de inyecciones que garanticen la estanqueidad
del terreno para evitar o reducir en lo posible las filtraciones de agua en la zona de cortina y
vertedor, y un tratamiento de consolidación para mejoramiento de la zona de desplante.
En este inciso se describen los criterios y metodología que se proponen para efectuar los
tratamientos de la roca por medio de inyecciones, que servirán para conformar el plano de
estanqueidad de la cortina y la consolidación de la roca.
El desarrollo de la ingeniería de detalle, bajo los lineamientos establecidos en el proyecto,

será responsabilidad del Contratista, pero deberá someterla a la revisión y aceptación de la
Dependencia.
El diseño de estos tratamientos se realizó sin haber efectuado pruebas de inyección

previas, considerando su carácter provisional y por lo tanto antes y durante el propio
proceso de inyección se efectuarán pruebas de inyectabilidad para definición de la presión
crítica y la presión de hidrofracturamiento.
En el caso del tratamiento de la pantalla de inyección de la cortina, se consideraron hasta

cuatro etapas de inyección; la Etapa I con separación de barrenos @ 12 m, la etapa II con
separación @ 6 m, la etapa III con separación de barrenos @ 3 m y la etapa IV con
separación de barrenos @ 1.5 m. La profundidad de la pantalla de inyecciones se estima
del orden de 35 a 40 m.
Para realizar la inyección de la roca (inyección de mezclas o lechadas) se requiere el

siguiente equipo:
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 Un equipo de inyección compacto integrado (que contiene: Turbomezclador,

agitador y bomba o inyector). En caso de no contar con este equipo se utilizarán los
equipos independientes como se indica a continuación:
• Un Turbomezclador de altas revoluciones para la fabricación de mezclas (1250
rpm mínimo).
• Un Mezclador o agitador de bajas revoluciones, para mantener en agitación la
mezcla durante el proceso de inyección (60 rpm).
• Una Bomba o inyector de pistón de doble acción, capaz de alcanzar una presión
mínima de 1.5 veces la presión máxima requerida estimada (del orden de 2 a 3
MPa, equivalente a 20 y 30 Kg/cm²), con adaptador para estabilizar la presión.
• Manómetros requeridos, con capacidad para medir 1.5 veces la presión máxima
estimada, del orden de 2 a 3 MPa (20 a 30 kg/cm²), con carátula de 4” a 6” (10 a
15 cm) de diámetro mínimo, para garantizar una buena precisión en las lecturas.
• Un Medidor de volumen, para ser utilizado con fluidos que contienen sólidos.
• Accesorios de conexión, tuberías y mangueras de alta presión.

• Equipo para medir y registrar en forma automática o semiautomática en tiempo
real, la presión y el volumen inyectado de agua o mezcla; para utilizarse tanto en
pruebas de permeabilidad y presión crítica; como en las pruebas de inyectabilidad
de la roca.
• Equipo de laboratorio de campo para medir y monitorear en forma aleatoria las
propiedades físicas y reológicas de las mezclas de inyección.
1.7.10. Metodología de inyección
La inyección debe hacerse en tramos de 5 m y en progresiones ascendentes, iniciando a

partir del tramo más profundo del barreno, (salvo en los casos en que las condiciones de la
roca obliguen a ejecutarlas de otra forma, tal es el caso por la presencia de fallas o
fracturas francamente abiertas) por tanto, el barreno deberá perforarse hasta su
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profundidad de proyecto, y posteriormente inyectarse. El proceso de inyección se realizará

por etapas; se iniciará con la 1ª etapa, y hasta concluir con la inyección total de este
barreno se podrá dar inicio al siguiente barreno de esta misma etapa o de etapas
subsecuentes.
Una vez iniciada la inyección, no debe detenerse por ninguna causa, siendo un proceso
continuo de principio a fin; sin embargo, si esto llega a ocurrir, se debe lavar el carril del
barreno empleando un volumen del orden de 200 litros de agua, utilizando el procedimiento
ya indicado. Posterior a esto, se deberá iniciar nuevamente la inyección del tramo.
El volumen máximo predefinido a aplicar por cada inyección será de 250 litros/m en un
tramo, equivalente a 200 kg de cemento por metro (1000 kg/tramo); y en casos de altos
consumos se puede repetir hasta tres veces este proceso en un mismo tramo, como se
explica más adelante.
Los incrementos de presión de inyección serán de 2 kg/cm², por cada 3 a 5 minutos,

dependiendo del consumo observado durante el proceso; sin embargo, en caso de que
este consumo sea inferior a 5 litros/min este tiempo podrá reducirse a 2 minutos a fin de
evitar el exprimido prematuro de la mezcla. Lo anterior podrá ajustarse durante el proceso,
dependiendo de la evolución de la inyección.
A medida que se van dando los incrementos o escalones de presión durante el proceso, se
deberá tener presentes los valores máximos de la presión y volumen predefinidos.
El criterio para dar por terminada la inyección de un tramo, es cuando el consumo de

lechada sea inferior a 5 litros/min/tramo, para tramos de 5 m de longitud; es decir, <1
litro/min/m o consumo casi nulo, con la presión máxima predefinida, o cuando se alcance la
presión crítica Pc (hidrofracturamiento), la presión máxima o el volumen máximo
predefinidos. Este valor podrá modificarse de acuerdo al comportamiento de la inyección.
Si después de inyectar bajo el procedimiento del punto anterior, se llega al consumo límite
sin presentar incremento de presión, se procederá a repetir la inyección en el mismo tramo
hasta tres veces como máximo, dejando en reposo durante un periodo de 6 horas, a fin de
evitar recorridos innecesarios de la mezcla. En este caso se podrá utilizar como primera
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alternativa una lechada más densa, adicionando un acelerante de fraguado o el uso de

morteros durante la tercera inyección, a criterio del encargado de las inyecciones.
Si la roca continúa absorbiendo mezcla o lechada después de la tercera inyección,

entonces se cambiará de la lechada al mortero arriba indicado, hasta sellar el tramo.
Es importante observar que en terrenos microfisurados o muy cerrados, la absorción de

mezcla es mínima; por lo que, durante el proceso de inyección con el criterio antes descrito,
es probable que, al aplicar pequeños incrementos de presión durante tiempos prolongados,
se produzca el exprimido prematuro de la mezcla, formándose el cake en el interior o carril
de barreno por la separación de la parte líquida de la lechada por el efecto de la presión,
aun siendo éstas estables.
Esta observación se refiere a que cuando se realiza el proceso de inyección con pequeños
incrementos o escalones de presión (de 2 kg/cm²), en este tipo de roca de poca absorción,
es poco probable que la mezcla penetre en un área mayor alrededor del barreno; ya que, al
exprimirse la mezcla, se va formando el cake solamente en el interior o carril del barreno;
llegando inclusive a formar taponamientos constantes dentro del tubo de inyección en el
extremo inferior del obturador.
Por lo anterior, en tramos poco permeables que registran consumos pequeños o casi nulos,
si el proceso de inyección se realiza aplicando un incremento paulatino de la presión, hasta
alcanzar la presión máxima efectiva o de rechazo, se tiene la posibilidad de que la mezcla
penetre en un área mayor alrededor del barreno, al sellar el tramo con la presión máxima
efectiva o de rechazo, aplicando los siguientes criterios:
Es recomendable que para estos casos durante el proceso de inyección, los incrementos
de presión se realicen en forma paulatina, observando el consumo de mezcla hasta que
éste muestre indicios de un incremento; a partir de este punto se deberá aplicar los
pequeños incrementos o escalones de presión, similar a lo que se ha indicado
anteriormente para la pruebas de presión crítica, hasta alcanzar la presión máxima efectiva
o de rechazo especificada, con el consumo mínimo fijado para dar por sellado el tramo, o
hasta llegar al volumen máximo establecido.
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Es probable que, con este incremento paulatino de la presión, se llegue hasta la presión
máxima efectiva o de rechazo especificado, en este caso se mantendrá la inyección
durante el tiempo necesario hasta alcanzar el criterio de consumo mínimo o casi nulo, para
dar por sellado el tramo.
Es conveniente que sean inyectados todos los tramos de los barrenos, aunque éstos hayan
resultado poco permeables o impermeables en las pruebas de permeabilidad; para evitar
que la inyección de los tramos inmediatos superiores a los tramos impermeables, sean
demasiado largos; esta inyección debe realizarse de acuerdo con el criterio descrito en el
párrafo anterior.
El proceso de inyección antes mencionado, podrá modificarse en función de las

condiciones geológicas del sitio de estudio, durante la ejecución de los trabajos.
Durante el proceso se debe monitorear la evolución de la presión registrada en el

manómetro instalado en el brocal del barreno, dando incrementos de 0.49 MPa (5 kg/cm²),
así como registrar el volumen de mezcla acumulado que ha consumido el tramo del
barreno en litros por metro (l/m). El gasto mínimo para considerarse sellado un tramo debe
ser menor de 5 litros/minuto/tramo, es decir, 1litro /minuto/metro, para tramos de 5 metros
de longitud.
El tiempo entre lecturas podrá ser de 3 a 5 minutos de acuerdo al comportamiento de la

inyección; pero podrá reducirse a 2 minutos cuando el gasto ya sea cercano a 5
litros/minuto/tramo inyectado (1litro /minuto/metro).
El criterio de reducir el tiempo de inyección cuando se esté llegando al gasto mínimo con
una presión alta, es con la finalidad de evitar el exprimido prematuro de la mezcla, lo cual
provoca taponamientos en la tubería de inyección, principalmente en el extremo inferior del
obturador. Para evitar estos taponamientos durante el proceso de inyección de un tramo,
los incrementos de presión se deben aplicar en forma lenta y no bruscamente, para evitar
el exprimido de la mezcla, y en consecuencia generar un falso sellado del tramo.
Para evaluar el comportamiento del terreno, desde el inicio y hasta el final de cada una de
las progresiones o tramos inyectados de cada barreno, el Contratista debe llevar un registro
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continuo de la evolución de la inyección, utilizando los siguientes parámetros: Presión de

inyección medida en el brocal del barreno en MPa; volumen total inyectado de lechada
(consumo) en litros y el tiempo en minutos.
Con estos parámetros deben elaborarse las gráficas de control de inyección siguientes:
(a) Presión efectiva (MPa) vs. Volumen acumulado (l/m)

(b) Presión efectiva (MPa) vs. Tiempo (min)
(c) Gasto (l/min) vs. Tiempo (min)
(d) Volumen acumulado (l/m) vs Tiempo (min)
(e) Gasto/Presión (l/m / MPa) vs. Tiempo (min) (Penetrabilidad)
(f) Gasto/Presión (l/m / MPa) vs Volumen acumulado (l/m) (Penetrabilidad)
La gráfica (a) debe elaborarse durante el proceso de inyección, de tal forma que pueda
visualizarse la evolución de la presión y el volumen acumulado, que nos describe la
trayectoria de la inyección, para decidir la suspensión o sellado del tramo.
Las gráficas (b) y (c) deben elaborarse de tal forma que puedan sobreponerse en una
misma gráfica para visualizar simultáneamente la evolución de la presión y del gasto
respecto al tiempo.
La gráfica (d) define la evolución del gasto y de la presión vs el volumen acumulado

(penetrabilidad vs el volumen acumulado).
Asimismo, las gráficas (e) y (f) registradas en un mismo gráfico, definen la evolución del
gasto y de la presión vs el tiempo (penetrabilidad vs el tiempo) y nos proporcionarán la
penetrabilidad o inyectabilidad del terreno.
Todas las gráficas deben estar identificadas claramente y conservarse en la memoria de

tratamientos del proyecto.
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En casos donde se crucen zonas de fallas o rocas de mala calidad que induzcan
inestabilidad en el barreno y que impidan el avance de la perforación, podrá optarse por la
inyección anticipada del tramo anómalo (de acuerdo con la metodología establecida) y
posteriormente re-perforarse para continuar con la perforación del barreno hasta la
profundidad especificada.
Es importante mencionar que los tramos inyectados anticipadamente, no deberán
inyectarse de nuevo cuando se realice la inyección del barreno en tramos ascendentes. De
tenerse problemas de obturación, por condiciones de la roca, se puede optar por inyectar
tramos menores a 5 m, o un poco mayores (hasta de 7 m); esto será aceptable, siempre
que esté debidamente justificado por el Contratista y avalado por la la Dependencia.
Los resultados de las pruebas de inyección se documentarán en un informe técnico, el cual

contendrá:
 Registros de campo de pruebas de permeabilidad tipo Lugeon.

 Registros de campo de pruebas de presión crítica.
 Registro de campo de pruebas de inyección.
 Registros de captura de pruebas de permeabilidad tipo Lugeon y de presión crítica
(conteniendo la gráfica correspondiente).
 Registros de captura de pruebas de inyección (con 4 figuras conteniendo 6 gráficas).
 Definición de la separación óptima entre barrenos.
 Definición de la profundidad máxima del Tratamiento de impermeabilización o
inyecciones principales que formarán el plano de estanqueidad de la presa para
Tratamientos de impermeabilización o inyecciones principales que formarán el plano
de estanqueidad de la presa para el tratamiento definitivo.
 Definición de la presión máxima aplicable al macizo rocoso.
 Definición del volumen máximo óptimo para el macizo rocoso.
 Diseño de la lechada o mortero óptimos o adecuados para los trabajos de
tratamiento de impermeabilización del macizo rocoso.
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La información e interpretación de los resultados obtenidos en estas pruebas, se incluirán

en un informe técnico final, el cual servirá de base para la elaboración de las
especificaciones técnicas del proyecto para aplicarse en la construcción de la obra.
Para casos excepcionales, en donde no se registre presión y se alcance rápidamente el

volumen máximo, podría obedecer a oquedades grandes con o sin agua en circulación o a
fallas geológicas abiertas, para lo cual será necesario usar mezclas de fraguado rápido,
compuestas principalmente de agua, cemento, aditivos fluidificantes, silicato de sodio, o
morteros, las cuales deben ser diseñadas por el Contratista y verificadas por la
Dependencia.
1.7.10.1. Volúmenes máximos de mezcla en tramos de alto

consumo
Se tratará del tema de volúmenes máximos de mezcla en tramos de alto consumo que
justifican barrenos adicionales, cuando se tenga lo siguiente:
(a) Como se mencionó en los casos donde se alcanza el volumen máximo acumulado
en una primera inyección de un barreno, sin tener evidencia de hidrofracturamiento o
destaponamiento del terreno, se aplicará un volumen máximo de mezcla de 700,
625 o 500 litros y se suspenderá la inyección por un lapso de 6 horas, lavando el
tramo inyectado y el carril del barreno al suspender la inyección; y después del
tiempo señalado, se debe volver a inyectar como un nuevo tramo o progresión. De
ocurrir lo mismo en la 2ª reinyección del tramo, se reanuda la inyección bajo el
mismo criterio; solo permitiéndose una última tercera reinyección; en esta última, es
indispensable la adición de acelerante para el fraguado de la mezcla, pudiendo ser
silicato de sodio cuya densidad debe ser de 40º Baumé ó aplicar morteros con
resistencia a la compresión simple compatible con la mezcla; es decir, solo se
aplicará un volumen máximo por tramo o progresión de 2100, 1875 o 1500 litros.
(b) En la inyección del tramo inmediato superior, al descrito en el párrafo anterior, si se

tiene un comportamiento similar (con altos consumos), se podrá iniciar la 2ª
114 / 126
reinyección con la aplicación de mezclas con acelerante de fraguado o con

morteros.
(c) En barrenos de tercera etapa (con espaciamiento @ 3 m), en el caso específico de

que ocurra hidrofracturamiento o destaponamiento sistemático del terreno en tres
inyecciones sucesivas de uno o varios tramos será necesario ejecutar dos barrenos
adicionales de cierre, uno a cada lado del barreno en cuestión, quedando éstos a
1.50 m de separación (barrenos de 4ª etapa). La profundidad de los barrenos
adicionales será 5 m mayor respecto al tramo más profundo donde se haya
registrado el alto consumo.
1.7.10.2. Criterio para definir la prolongación de la pantalla de

impermeabilización
En aquellos tramos de inyección, que sean límites de pantalla de proyecto en cuanto a

profundidad, que presenten consumos de mezcla mayores o iguales a 50 kg
cemento/metro, serán necesario prolongar la pantalla hasta 5 metros por debajo del tramo
más profundo que tuvo el consumo mayor a los límites establecidos.
Esta situación deberá ser informada a la Supervisión de la Dependencia para aprobar la

profundización de la pantalla de proyecto.
1.7.10.3. Actividades de control durante los tratamientos de

inyección (procesos de producción)
el Contratista debe mantener una estrecha vigilancia de los procesos de producción o

construcción establecidos en el proyecto y las especificaciones; para tal efecto debe
verificar la orientación e inclinación de los barrenos, tal como lo indique el proyecto,
115 / 126
haciendo los ajustes por condiciones geológicas, y supervisando los consumos, gastos,
presión, tiempo de aplicación de las mezclas que consuma el terreno. Deberá también
asegurar un adecuado retaque final del carril de los barrenos.
el Contratista debe establecer un muestreo aleatorio y selectivo de los componentes

empleados en los procesos de producción o construcción con pruebas de laboratorio, bajo
el siguiente esquema:
(a) Obtener muestras de lechada por cada 5 barrenos inyectados. Estas muestras
deben tomarse preferentemente en la válvula de purga ubicada en el brocal del
barreno, y se les debe practicar pruebas índices y de resistencia mecánica bajo los
métodos ya indicados, para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados.
la Dependencia se reserva el derecho de efectuar verificaciones intermedias de
estas propiedades, y en caso de existir diferencias importantes o incumplimiento de
los requisitos, podrá rechazar las mezclas durante el proceso de inyectado y exigir
su corrección o ajuste.
(b) el Contratista está obligado a tener actualizados los planos de avance y de consumo
de mezcla durante todo el proceso de inyección. Estos planos deben contener las
secciones longitudinales del tramo inyectado y la información geológica que permita
interpretar y correlacionar el comportamiento y los consumos registrados, para la
toma de decisiones de manera oportuna.
el Contratista deberá implementar un sistema automatizado para el control y el registro de

las mediciones de los parámetros, con la finalidad de tener la información del
comportamiento de las inyecciones en tiempo real. El software deberá estar diseñado para
reproducir las gráficas indicadas en la presente especificación.
1.7.10.4. Criterio para evaluar la liberación de zonas inyectadas
Al término de los trabajos de inyección de la pantalla de impermeabilización y del contacto

concreto- roca; que incluye invariablemente a todos los barrenos de las distintas etapas,
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inclusive la etapa adicional de inyección (si fuese requerida) por consumos excesivos; se
deben verificar y liberar tramos inyectados, juzgando los consumos de mezcla de cemento
obtenidos en las diferentes etapas. Solo en casos específicos podría requerirse la
verificación por medio de pruebas de permeabilidad.
La revisión y liberación mencionada, se debe realizar por tramos que abarquen por lo
menos 4 (cuatro) barrenos de primera etapa con sus respectivas etapas intermedias y
adicionales. Para fines de oferta, el Contratista debe considerar que cada tramo de
tratamiento por liberar será de una longitud de 36 m lineales.
En los sitios o tramos donde se presenten dudas por consumos decrecientes de mezclas,
taponamientos repentinos o la presencia de zonas de alto consumo, será necesario un
reforzamiento del tratamiento de inyecciones con mayor cantidad de barrenos inyectados,
orientados a zonas de altos consumos de mezcla, buscando siempre la optimización de la
barrenación hacia los sistemas de discontinuidades.
la Dependencia únicamente aceptará barrenos debidamente inyectados y con adecuado

retaque final, a plena satisfacción; solo bajo estas condiciones liberará los tramos.
En casos específicos, podrá requerirse la ejecución de barrenos de verificación para

evaluar directamente la efectividad del tratamiento aplicado en una zona determinada del
plano de impermeabilización.
Los consumos máximos aceptables, para dar por concluida la inyección de una zona deben
ser inferiores a los 35 litros/metro.
1.7.10.5. Control numérico del proceso de inyecciones
Para efectuar el control de los procesos de inyección, el Contratista debe implementar un

sistema de control automatizado con las características siguientes:
117 / 126
El sistema de control numérico de inyecciones consiste en una serie de componentes o

sistemas, los cuales deben ser capaces de poder diseñar el proyecto de inyecciones,
controlar el procedimiento en campo de las inyecciones, representar gráficamente y
analizar la información de las inyecciones terminadas.
Los sistemas deben ser compatibles entre sí para que el diseño, ejecución y análisis se
haga de forma rápida y exacta.
1.7.10.6. Sistema de diseño
Este sistema debe ser capaz de poder representar en forma gráfica las perforaciones que
serán parte del proyecto de inyección. Debe poder identificar los posibles obstáculos que
se pudieran encontrar (servicios, túneles, etc.).
De igual forma debe representar en tres dimensiones la distribución de las perforaciones

verticales, horizontales o inclinadas con toda la información relacionada con las cotas y
profundidades, tener la capacidad de diseñar y representar todas las líneas de inyección
necesarias para la ejecución de los trabajos y la capacidad de implementar la nomenclatura
optada para las perforaciones y hacer la diferencia entre tipos de perforación y de
tratamiento de inyección.
El sistema debe calcular los volúmenes de inyección teóricos, presiones mínimas y

máximas de inyección y caudales de inyección previstos por cada tipo de terreno y para
cada tramo individual de inyección. Todo el sistema debe ser computarizado y automático
para poder generar reportes de forma rápida y exacta.
1.7.10.7. Sistema de control de inyecciones
118 / 126
Este sistema debe recabar la información que genere el “sistema de diseño” y controlar de
forma automática el proceso y equipos de inyección, para lo cual el sistema debe tener la
capacidad de controlar o ejecutar desde una computadora principal lo siguiente:
(a) Controlar automáticamente el arranque y paro de la bomba al cumplir con los

criterios de inyección del proyecto, indicándole al operador de forma instantánea que
el tramo inyectado ha sido terminado.
(b) Las bombas de inyección deben estar equipadas con sensores de presión y caudal
electrónicos que enviaran la información de forma instantánea a la computadora de
control de inyecciones.
(c) Mostrar gráficamente y de forma instantánea los parámetros de diseño (del sistema
de diseño) previamente programados como: presión, caudal y volúmenes teóricos.
(d) Mostrar gráficamente y de forma instantánea los parámetros reales de ejecución

como son: presión, caudal y volumen real inyectado.
(e) Tener un sistema automático de almacenamiento de la información de las

inyecciones realizadas y por realizar.
(f) Reportar de forma instantánea los posibles problemas que se generen durante un
proceso de inyección (comunicación con otra perforación, resurgencias, problemas
con la bomba de inyección, taponamientos, etc.) indicándolo en el reporte que debe
ser generado de forma automática.
(g) Generar reportes impresos, con toda la información de las inyecciones terminadas y
en curso, en cualquier momento que sea solicitado y de forma instantánea desde el
sitio de obra.
(h) Controlar bombas de inyección desde un solo punto de trabajo.
119 / 126
(i) Transferir la información de forma diaria de los trabajos terminados a una memoria
para utilizar dicha información y realizar los análisis requeridos.
1.7.10.8. Sistema de representación gráfica de inyecciones
Este sistema debe tomar la información proveniente de los sistemas de diseño y control; y
debe tener la capacidad de poder representar de forma gráfica y en 3 dimensiones los
parámetros registrados por el sistema de control.
La información proveniente del sistema de control debe ser transferida de forma diaria a la
computadora con el sistema de representación gráfica.
El sistema de representación gráfica y en 3 dimensiones debe mostrar los valores

siguientes:
 Presiones teóricas
 Presiones reales de inyección (media y final)
 Volumen teórico
 Volumen final
 Tiempo de inyección
 Fecha y horas de los tramos inyectados
 Profundidades inyectadas por tramo
El sistema debe permitir la representación de los valores en colores según los rangos
deseados de tal forma que el análisis de zonas de bajo, medio y alto consumo se puedan
visualizar de forma rápida y exacta.
120 / 126
Este sistema debe tener la capacidad de generar reportes con toda la información
relacionada con la inyección de forma gráfica y cuadros con los valores de los parámetros
de inyección teóricos y reales y debe ser compatible con los sistemas de diseño y control.
1.7.10.9. Inyección de barrenos comunicados
Si durante el proceso de inyectado de un barreno éste se comunica con uno o varios, se

debe proceder a equipar, con obturador y manómetro, él o los barrenos comunicados y
continuar la inyección por el barreno de origen hasta llegar a la presión máxima. Durante el
período que dure la comunicación entre los barrenos, debe llevarse un control del
comportamiento de cada uno de los barrenos comunicados y verificar que cuando el
barreno de origen haya alcanzado la presión máxima, los barrenos comunicados también la
hayan alcanzado, de no ser así se debe proceder a inyectar cada uno de ellos hasta
alcanzarla y sólo entonces dar por sellado y terminada la inyección del barreno
comunicado.
Debe preverse el equipamiento de todos los barrenos vecinos que presumiblemente

pudieran comunicarse, para evitar que, al suspender la inyección para dicho equipamiento,
la mezcla fragüe y se pierda el barreno de origen o alguno de los comunicados.
Un barreno comunicado que no llegue a la presión máxima, se considera como no

inyectado y debe sustituirse con los mismos datos de proyecto, cambiando únicamente el
punto de aplicación con un radio no mayor de 50 cm del barreno original.
1.7.10.10. Calafateo de grietas
El calafateo es un taponamiento superficial y provisional que consiste en la limpieza de la

grieta con herramientas manuales o mecánicas, en retirar todo el material suelto con agua
y aire a presión y en taponar con cuñas de madera y con morteros de yeso-cemento toda la
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grieta hasta una profundidad que depende del tipo de la grieta, del tipo de terreno y de la
presión a la que estará sujeto dicho tapón.
1.7.10.11. Lavado de mezclas en el barreno
Esta operación se ejecuta cuando por alguna causa se interrumpa la inyección de una
perforación. Consiste en la limpieza del barreno en un tramo que previamente fue
inyectando. La limpieza se debe ejecutar previamente al fraguado de la mezcla de
cemento, utilizando un chiflón que lance agua a una presión suficiente para disolver o
remover la mezcla y extraerla disuelta a la superficie, tal como se especifica para el lavado
de barrenos.
1.7.10.12. Retaque final de barrenos

Después de 24 horas de haberse terminado la inyección de un barreno, se debe proceder a
sopletear el tramo con aire a presión; posteriormente, se debe rellenar con mortero de
cemento con un proporcionamiento tentativo como el especificado a continuación en la
Tabla 7.
Tabla 7. Mezcla para hacer el retaque final de barrenos

Material Proporción en peso
Arena fina (malla #8 a #16) 26 kg
Agua 27 litros
Cemento CPC-30R 50 kg
La arena a emplear debe tener un módulo de finura de 2.80% ± 0.50%, debe pasar la malla
No. 16 (1.19 mm); la pérdida por lavado determinada según ASTM C 117 no debe exceder
del 5% y debe apegarse a las especificaciones señaladas en dosificación para concreto y
tener una humedad comprendida entre el 4 y el 8%.
122 / 126
el Contratista debe realizar pruebas para definir el proporcionamiento final, el cual someterá
a la consideración de la Dependencia. Los parámetros que debe cumplir son los siguientes:
 Fluidez en cono Prepakt 7 - 8 segundos Densidad 1.86 a 1.88 g/cm³

 Decantación < 0.50% (en 60 minutos).
 Resistencia a la compresión simple ≥19.6 MPa (200 kg/cm²), a los 28 días de edad
Para efecto de medir los parámetros físicos de las mezclas se requiere contar con la
balanza de lodos y el cono Prepakt, además de otros utensilios auxiliares.
El método de ensaye para la densidad, decantación y resistencia a la compresión simple es

similar a lo descrito anteriormente en este mismo inciso, para la fluidez se describe a
continuación:
Fluidez en cono Prepakt. Se define como el tiempo en segundos que tarda en escurrir un
litro de mezcla, de un total de 1.725 litros, depositados en un embudo de dimensiones
estándar denominado Cono Prepakt.
La resistencia del mortero debe ser de f’c ≥ 19,6 MPa (200 kg/ cm²), como mínimo a los 28
días de edad.
Finalmente, lo que llegara a decantarse en barrenos hacia abajo se debe rellenar con un
mortero de cemento seco, utilizando la misma relación cemento/arena, pero agregando el
agua hasta hacerlo trabajable, introduciéndolo con un fainero.
1.7.10.13. Suministro de mezclas de inyección
El suministro de mezclas de inyección consiste en la adquisición, transporte, montaje y

puesta en servicio de todo el equipo para instalar las plantas de preparación de mezclas y
de inyección, así como de su completa operación para cumplir con los requisitos ya
especificados, referentes a las conducciones desde las plantas hasta la boca del barreno,
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incluyendo las instalaciones auxiliares como tanques de almacenamiento, cárcamos para

lodos, bombeo y conducciones internas que el Contratista, con base a su experiencia,
considere necesarios para cubrir la demanda de las mezclas y cumplir con el programa de
construcción establecido.
La localización de las plantas de preparación con respecto a las estaciones de inyección

ubicadas en los frentes de trabajo, merece una atención especial en estos trabajos, debido
a que de esto depende el volumen de desperdicio de la mezcla utilizada para llenar las
conducciones, volumen que debe considerar el Contratista al integrar el costo de su oferta.
La calidad y propiedades físicas de la mezcla deben ser uniformes y conservarse durante

todo el proceso, desde la planta de preparación, pasando por las conducciones, hasta su
inyección en el barreno; consecuentemente, las conducciones a través de las cuales se
envía la mezcla al sitio deben protegerse y tener un desarrollo óptimo tanto de longitud
como de cambios de dirección, cumpliendo con lo ya especificado.
el Contratista debe verificar durante la fabricación y el transporte hasta su inyección en el

barreno, el comportamiento de la mezcla, certificando que la dosificación, la viscosidad, la
sedimentación, el tiempo de fraguado, la fluidez, la densidad y la rigidez cumplen con la
calidad especificada.
Debe incluir el muestreo y sus ensayes aleatorios mediante pruebas de laboratorio como
parte del aseguramiento de la calidad de la mezcla.
la Dependencia se reserva el derecho de realizar las verificaciones aleatorias de éstas y de

todas las pruebas contenidas en estas especificaciones, en el momento que lo juzgue
necesario o conveniente. En los casos en que los resultados de las verificaciones no
cumplan con las especificaciones, el Contratista tendrá la obligación de desechar y corregir;
así como realizar la reparación, reposición o reforzamiento que sea necesario, cuyos
gastos correrán por cuenta y cargo del Contratista.
1.7.10.14. Telecomunicaciones en los frentes de trabajo
124 / 126
Debe preverse la instalación de un sistema adecuado de intercomunicación, ya sea por

radio o por teléfono entre las estaciones de preparación de mezclas y de inyección, el
laboratorio de control de calidad, los frentes de inyección y el módulo de procesamiento de
información computarizada.
1.7.10.15. Limpieza en el sitio de trabajo
Durante la ejecución de todas y cada una de las actividades correspondientes a los

tratamientos de la roca, el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para impedir
que los desechos propios de la construcción causen interferencias, entorpezcan otras
actividades, disminuyan la calidad de los trabajos o dañen estructuras permanentes.
Es responsabilidad del Contratista mantener en todo momento los frentes de trabajo, libres
de desechos; así también, que todo desperdicio sea retirado, transportado y depositado en
los bancos de almacenamiento destinados para este fin, determinados o aceptados por la
Dependencia. Después de la terminación de todos los trabajos, debe efectuarse una
limpieza general de los desperdicios de materiales y de las mezclas fraguadas.
1.7.10.16. Documentación del trabajo
Antes de iniciar un trabajo, el Contratista debe entregar a la Dependencia toda la

documentación requerida para ese concepto. la Dependencia se reserva el derecho de
modificar o de aumentar en cualquier momento el tipo de información, sin que esto deba
ser motivo para reclamaciones.
el Contratista está obligado a tener al día la documentación y planos de todos los trabajos
ejecutados y en vía de ejecución. Al término de las actividades de cada día, en caso de ser
requeridos, el Contratista debe entregar a la Dependencia los reportes correspondientes a
las diferentes operaciones realizadas y las observaciones particulares que para cada caso
se requieran.
125 / 126
1.7.11. Verificación del comportamiento durante la

construcción
Para la verificación del comportamiento del terreno y de las losas de concreto durante los
tratamientos, que se trata del monitoreo continuo de desplazamientos durante los procesos
de inyección, el Contratista debe contar con dispositivos para la medición de
desplazamientos que incluyen referencias fijas , equipo topográfico de precisión,
extensómetros de barra, bases de centraje forzoso y los que sean necesarios para
asegurar la correcta ejecución de los trabajos de verificación de desplazamientos.
También es indispensable que instale un laboratorio de mezclas, que cuente con los
equipos mínimos indispensables para la ejecución de las pruebas requeridas y para
establecer los controles de aseguramiento de calidad de los trabajos que involucren los
tratamientos de la roca.
126 / 126

Tratamiento Roca

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Procedimiento de Contratación N°.

1. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN. TRATAMIENTO DEL MACIZO ROCOSO:

1.7.6.8. Sonda eléctrica 74

1.7.10.2. Criterio para definir la prolongación de la pantalla de impermeabilización

En este apartado se describen La especificaciones técnicas que comprenden los trabajos

Las actividades que debe realizar el Contratista, de manera enunciativa y no limitativa,

El tratamiento de la roca tiene la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas e

El Contratista tiene la responsabilidad de tomar en cuenta y evaluar las anomalías

Servicios de Agua y Drenaje de Monterrey, I.D.P., (SADM) proporcionará al Contratista

Asimismo, el Contratista deberá revisar y elaborar un PROYECTO DE INGENIERÍA

En el probable caso de incremento de las cantidades por orden de SADM, el Contratista

El Contratista debe suministrar oportunamente el personal, materiales, equipos y

El personal, el equipo y la maquinaria para construcción deben ser revisados y aceptados

el Contratista debe instalar los laboratorios de diseño y control de mezclas de inyecciones

Tabla 1. Datos del Proyecto.

PRESA DE ALMACENAMIENTO LIBERTAD, N. L.

(Sismo) de CFE versión vigente

Número de canales (es una alcantarilla de 3 vanos en cortina) 1

7 OBRA DE CONTENCIÓN (CORTINA) DATO UNIDAD

8 OBRA DE EXCEDENCIAS DATO UNIDAD

9 OBRA DE TOMA PARA AGUA POTABLE DATO UNIDAD

Elevación al umbral de la Toma Media o intermedia 332.00 msnm

10 OBRA DE TOMA PARA RIEGO DATO UNIDAD

11 OBRA DE TOMA PARA CAUDAL ECOLÓGICO DATO UNIDAD

Longitud del conducto 1.5 m

Durante la ejecución de los tratamientos de impermeabilización y consolidación se debe

1.2. TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TERRENO

1.3. TRATAMIENTOS DE INYECCIÓN

El objetivo de los tratamientos de inyección para el mejoramiento de las propiedades del

En este capítulo se indica el procedimiento recomendado para construir el tapete de

El procedimiento de inyección tanto del tapete de consolidación como de la pantalla de

Durante los trabajos de excavación en el recinto de desplante y empotramiento de la

Las pruebas de inyectabilidad se realizarán iniciando con pruebas de permeabilidad en

Para la ejecución de la prueba se deberá contar con un técnico de campo experto en

desplante para justificar cualquier cambio que se realice en la dirección, separación o

La construcción de la pantalla de drenaje se iniciará una vez terminados los trabajos de

1.4. TAPETE DE CONSOLIDACIÓN

Las inyecciones para construir el Tapete de Consolidación tienen como propósito

El tapete se realizará mediante 324 líneas de 1ª y 2ª etapa de inyección, separadas 6 m

Se inyectará un solo tipo de lechada y morteros dif

Figura 2. Tapete de Consolidación (Sección Longitudinal)

Las etapas de perforación e inyección serán las siguientes:

 Etapa 1: Perforación de barrenos inclinados 30º con respecto a la vertical, paralelos

Cada cuadrícula incluirá obligatoriamente dos etapas de barrenación e inyección que se

La secuencia de inyección se realizará perforando el barreno con la inclinación y rumbo

procederá a inyectar el contacto amarrando el obturador neumático en el concreto y

Tabla 2. Tapete de Consolidación.

No. DE CADENAMIENTO COORDENADAS UTM INCLIN. AZIMUT LONGITUD (m)

C1-1 I 0+000.00 445,391.11 2,765,215.61 351.08 30 163.87 2.81 7.18 9.99

TABLA DE TRAZO DE BARRENOS DE PANTALLA DE CONSOLIDACIÓN

No. DE CADENAMIENTO COORDENADAS UTM INCLIN. AZIMUT LONGITUD (m)

C2-1 II 0+006.00 445,398.54 2,765,211.52 349.41 30 163.87 2.81 7.18 9.99

C3-1 I 0+012.00 445,394.45 2,765,204.09 347.74 30 163.87 2.81 7.18 9.99

C4-1 II 0+018.00 445,401.88 2,765,199.99 346.08 30 163.87 2.81 7.18 9.99

C5-1 I 0+024.00 445,397.78 2,765,192.56 344.41 30 163.87 2.81 7.18 9.99

C6-1 II 0+030.00 445,405.21 2,765,188.46 342.74 30 163.87 2.81 7.18 9.99

C7-1 I 0+036.00 445,401.11 2,765,181.03 341.08 30 163.87 2.81 7.18 9.99

C7-2 I 0+036.00 445,412.64 2,765,184.37 341.08 30 163.87 2.81 7.18 9.99

C8-1 II 0+042.00 445,408.54 2,765,176.94 339.41 30 163.87 2.81 6.32 9.13

C9-1 I 0+048.00 445,404.45 2,765,169.50 338.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08

C9-2 I 0+048.00 445,415.98 2,765,172.84 338.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08

C10-1 II 0+054.00 445,411.88 2,765,165.41 338.50 30 163.87 2.28 5.81 8.08