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Diario de Producción más Limpia 292 (2021) 126049

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Reducción del consumo de agua y energía en la industria de los

sanitarios mediante una máquina de absorción operada con calor recuperado
a * b
Carlos Cuviella-Suárez , Antonio Colmenar-Santos a, , David Borge-Diez ,
a
África López-Rey
a
Departamento de Ingeniería Eléctrica, Electrónica, Control, Telemática e Ingeniería Química Aplicada, UNED, Juan Del Rosal, 12 e Ciudad Universitaria,
28040, Madrid, España
b
Departamento de Ingeniería Eléctrica y de Sistemas y Automática. Universidad de León, Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial e Informática, Campus de Vegazana,
24071, León, España

información del artículo resumen

Historial del artículo: La escasez de agua es un problema real que afecta directamente a más de un tercio de la población mundial, y los gases de efecto
Recibido el 20 de diciembre de 2019
invernadero solo empeoran la situación. Por ello, se deben tomar medidas contra la sobreexplotación de los recursos. La contabilidad y el
Recibido en forma revisada
ahorro de agua deberían ser obligatorios para una industria sostenible adecuada. En este sentido, el sector industrial de loza sanitaria,
31 diciembre 2020
como consumidor intensivo de agua, debe asumir un compromiso social para contribuir a frenar el consumo excesivo de agua. La
Aceptado el 20 de enero de 2021
Disponible en línea el 25 de enero de 2021 fabricación de artículos sanitarios entrega una cantidad de agua equivalente a la mitad del peso total de la producción por evaporación. El
objetivo de esta investigación fue encontrar un proceso ecológico para reutilizar el agua evaporada y, por lo tanto, reducir el nivel general
Editor de manejo: Yutao Wang de consumo de agua, así como promover una tecnología más limpia con un bajo impacto ambiental. El punto clave para apoyar la
restricción de la sostenibilidad es hacer coincidir la condensación de agua con la recuperación de calor para evitar cualquier exceso de
Palabras clave: energía. La energía térmica recuperada del escape del horno se transfiere a un flujo frío, que condensa el agua evaporada mediante un
Industria cerámica ciclo de absorción. El modelado computacional se utilizó para analizar termodinámicamente y optimizar el rendimiento de esta nueva
Reducción de energía
tecnología. El modelo propuesto se aplicó a las tecnologías más extendidas para reducir el uso de gas natural en un 25% y el uso total de
El ahorro de agua
agua en un 16%. Además, se ha cuantificado el excedente de agua condensada de la combustión y de la humedad del aire para sumar
Optimización del diseño de fábrica
al ahorro. La presente investigación proporciona una herramienta práctica para que el sector la utilice en el diseño de plantas de
Absorción
Calor recuperado fabricación ecológicas más eficientes, al tiempo que apoya un modelo de negocio más sostenible. Demuestra y cuantifica el potencial de
ahorro de agua en la industria de artículos sanitarios, que nunca antes se había abordado.

© 2021 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
La industria cerámica es tradicionalmente una consumidora intensiva de recursos,
especialmente energía y agua, que suelen estar estrechamente ligados (Dubreuil et al.,
2013). Existe mucha literatura sobre la reducción del consumo de estos dos recursos
(Silvestri et al., 2020) en general y con respecto a la industria cerámica en particular.
Sin embargo, la mayor parte de la literatura se centra en el campo de las baldosas en
lugar de la fabricación de artículos sanitarios. En este sentido, las medidas previstas para
el ahorro de agua y energía dentro de la industria azulejera no alcanzan el ámbito de las
posibilidades Sanitarias aunque algunas
* Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico: acolmenar@ieec.uned.es (A. Colmenar-Santos).
las soluciones son aplicables. Algunos de ellos consideran las materias primas como
(Mezquita et al., 2017), donde los requerimientos de energía y agua se reducen durante
la preparación de la barbotina a través de materias primas seleccionadas.
Otro ejemplo es el de (Wang, 2018), donde se analizaron los ahorros por utilizar
wollastonita como material base (Cuadros 13 y 14).
La elaboración cerámica y el sector industrial genérico han sido ampliamente
estudiados desde diferentes perspectivas. En 2001, Agrafiotis y Tsoutsos analizaron
todas las tecnologías de ahorro energético desarrolladas durante las dos últimas décadas
del siglo pasado. Ha habido muchas ideas y desarrollos nuevos con respecto no solo a
la energía sino también a los recursos en general. No obstante, algunas investigaciones
se dedican a analizar restricciones a la eficiencia más que soluciones, como en el estudio
de da Silva et al. (2017), que considera el problema de eficiencia para la industria de la
cerámica roja, que es un subsector de la

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.126049
0959-6526/© 2021 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
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C. Cuviella-Suarez, A. Colmenar-Santos, D. Borge-Diez et al.
abreviaturas
NG Gas natural
CO2 Dióxido de carbono
HVU Unidad de calefacción y ventilación
ILLINOIS
Pérdida por ignición (materiales orgánicos volátiles)
rho Densidad
Secadora de artículos WD
FC Fábrica convencional
DE fábrica optimizada
PU Por unidad
AB máquina de absorción
NASA Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio JANAF Ejército
Conjunto Armada Fuerza Aérea Calor recuperado RH IR3 Ecosistema industrial
infinitamente reutilizable, reciclable y renovable
industria cerámica. Se han analizado diferentes factores que restringen la implementación
de tecnologías verdes. Huazhe et al. (2019) estudiaron cómo recuperar agua de la pasta
de cemento utilizando un enfoque basado en espesar relaves en agua residual. Desde
un punto de vista energético, se ha investigado mucho sobre la recuperación de calor.
Delpech et al. (2017) describieron el proceso cerámico general y revisaron la recuperación
de calor residual de los gases de escape en la industria cerámica. Se determinó una
relación de recuperación de calor potencial, que se puede reutilizar en campos similares,
como la fabricación de hormigón o acero. Avanzando en la industria cerámica, algunos
autores abordan este tema de forma más extensa: Jouhara et al. (2018) analizaron el
potencial de recuperación de calor del estado del arte y sus aplicaciones en diferentes
sectores industriales. En particular, la fabricación de baldosas ha sido bien investigada
desde la perspectiva del consumo de recursos, como en Mezquita et al. (2017); los
autores encontraron que el calor residual de las altas temperaturas es térmicamente
adecuado para la recuperación directa a través de procesos térmicos, como el secado o
el calentamiento (Mezquita et al., 2014). Este artículo se centra en el calentamiento
directo en lugar de la aplicación de ahorro de agua. Cuando se recupera calor, se necesita
una transferencia de calor a través de un intercambiador de calor.
Dependiendo de la tecnología seleccionada para el intercambiador de calor, se informa
que el diseño de la tubería de calor mejora el potencial de recuperación (Delpech et al.,
2018) en el sector cerámico. Egilegor et al. (2020) discutieron el uso de intercambiadores
de calor de tubos de calor en tres campos, incluido el sector de fabricación de baldosas.
Además de esta tecnología de tuberías, Delpech et al. (2019) propusieron un techo
radiativo de tuberías para un mayor grado exergético de recuperación y su reutilización
dentro del proceso de secado. Del mismo modo, Woolley et al. (2018) propusieron un
marco de cuatro pasos para que los fabricantes evalúen el potencial de recuperación de
calor. Tras revisar la literatura sobre el ahorro en la fabricación de cerámica, se puede
afirmar que se ha dedicado mucho esfuerzo al ahorro energético en general, pero no
tanto al agua oa la industria Sanitaria.
Los requisitos de producción de Sanitarios son algo diferentes a los de los procesos
de fabricación de baldosas basados en el método de extracción del agua contenida en la
barbotina. La barbotina para baldosas se seca por aspersión en un atomizador antes de
que el granulado resultante se presione para conformar el producto que ya está seco.
Por otro lado, la barbotina para sanitarios es líquida cuando se vierte en el molde,
después de lo cual hay que extraerle el agua. Dependiendo del material de este molde,
la cantidad requerida de agua para enjuagar después de retirar la pieza conformada es
sustancialmente diferente. Además, si el molde es de yeso, se necesita más agua para
producirlo. La Fig. 1 muestra el mapa de consumo de agua para
2
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las dos principales tecnologías de fabricación (Cuviella-Suarez et al., 2018).
La mayor parte del agua tiene que ser tratada antes de entrar en el proceso de
fabricación. Esto se debe al hecho de que las sales disueltas no son deseadas desde el
punto de vista de la producción. Esto implica un excedente de energía y una cantidad
extra de agua procedente del rechazo del tratamiento. La fracción más relevante del
agua se entrega como efluente líquido a través de una planta de tratamiento antes de ser
desechada. La forma de tratar la recuperación de esta agua ha sido desarrollada por
Cuviella Suarez et al. (2019) .
En este sentido, la presente investigación se puede
considerar como una acción complementaria para cerrar el ciclo de recuperación de agua
en el ámbito industrial sanitario.
La cantidad de agua evaporada de barbotina, esmalte y moldes durante los procesos
de secado y calentamiento es de 7411 m3 /año para una fábrica de moldes de yeso y
5849 para un molde de resina. Esta es una cantidad bastante significativa en el caso de
una fábrica de moldes de yeso. No obstante, esta investigación se centra en el agua
entregada por evaporación de la barbotina durante los procesos de fundición y secado.
En consecuencia, el objetivo principal de esta investigación fue describir una forma de
recuperar agua de la barbotina para su reutilización en el ciclo productivo para una mejor
eficiencia ambiental; el método propuesto implica un ciclo de absorción alimentado por el
calor residual del propio proceso. Es una forma novedosa de reordenar el mapa térmico
de la fábrica, que resulta especialmente interesante en este sector industrial. Los altos
niveles de temperatura requeridos para la sinterización de cerámicas o vitrificados de
esmaltes demandan una gran cantidad de calor, que normalmente se obtiene de
combustibles fósiles, principalmente gas natural (GN). La valorización del calor residual
de este proceso de cocción está en línea con lo expuesto en el estudio de Urbaniec et al.
(2016), en el que los residuos de un sistema se utilizaron como recurso para otro. El
origen de los datos para construir el mapa térmico ha sido el modelo de los procesos,
según Milani et al. (2017), donde se concibió un horno para cerámica como una serie de
módulos. En este modelo se debe regular la temperatura definida y analizar los
consumidores térmicos en una línea de producción de Sanitarios (Cuviella-Su arez et al.,
2018).
Una vez analizada la disponibilidad de la fuente de calor, se debe evaluar la
posibilidad de recuperación de agua. Además, además de los beneficios ambientales,
existe un beneficio económico potencial. Abd El-Salam y El-Naggar (2010) cuantificaron
los beneficios económicos del ahorro de agua mediante medidas convencionales de
control del consumo. En relación con la recuperación de calor, Brückner et al. (2015)
analizaron la economía de transformar el calor recuperado en sistemas de calefacción o
refrigeración.
En cuanto al ahorro de agua, existen algunas investigaciones sobre procesos
industriales para la recuperación del agua involucrada. El agua condensada se trata para
su recuperación en toda la línea de fabricación general en la industria alimentaria. Suárez
y Riera (2015) propusieron recuperar agua de un flash cooler en una unidad de
procesamiento de lácteos por ósmosis inversa. En la misma línea, Amon et al. (2015)
analizaron la relación agua-energía involucrada en el tratamiento de tomates con vapor y
encontraron una oportunidad para recuperar energía y agua del vapor.
Hay otros estudios fuera de la industria alimentaria sobre la recuperación de energía
del calor latente en los gases de escape. Por ejemplo, Gao et al. (2019) propusieron un
método para recuperar la humedad de los gases de combustión en la caldera de una
central eléctrica mediante un arreglo de membranas cerámicas. Este método de
condensación del agua difiere del presente documento. Xiong et al. (2017) estudiaron
cómo recuperar agua y calor de los condensados en una mina de carbón mediante el uso
de intercambiadores de calor de plástico de flúor. Liew et al. (2014) se centró en el calor
sensible del agua después de ser condensada en una integración de calor total del sitio.
Si bien estos estudios abordan el tema de la recuperación de agua, ninguno de ellos se
parece a la presente investigación con respecto al uso de la recuperación de calor
involucrando una máquina de absorción.
Más cerca de la presente investigación, varios estudios se centran en
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C. Cuviella-Suarez, A. Colmenar-Santos, D. Borge-Diez et al.
Fig. 1. Balance hídrico en una fábrica de sanitarios (Azul para moldes de yeso y rojo para moldes de resina).
condensado del aire acondicionado con diferencias en el ciclo de absorción. Guz
y Karen (2005) presentaron el potencial económico de la recuperación de agua por
condensación al punto de que algunas comunidades implementaron nuevas
regulaciones al respecto. Este artículo puede parecer la presente investigación pero
para la máquina de absorción. Esto hace una diferencia clave debido al calor
recuperado.
La presente investigación combina este objetivo con la recuperación de calor.
Asimismo, Eades (2018) analizó la recuperación de condensados de unidades de
tratamiento de aire en laboratorios para su reutilización y exploró la posibilidad de
recuperar calor sensible. Licina y Sekhar (2012) propusieron condensar el aire de
las unidades de tratamiento de aire. La misma observación es aplicable a él. Su
metodología fue bastante similar a la de la presente investigación; Se utilizaron
relaciones psicrométricas para predecir la generación de condensado en función de
las condiciones meteorológicas ambientales.
Finalmente, Algarni et al. (2018) revisaron el proceso de recuperación de
condensado de aire acondicionado de última generación. Una vez más, su enfoque
consideró la perspectiva de producir agua a partir del aire acondicionado en lugar
de agua de proceso. Además, no se tuvo en cuenta el calor recuperado. Además,
no se consideró el proceso de secado, y el estudio abordó el condensado líquido
en lugar del proceso de condensación requerido. Por lo tanto, existen varias
diferencias entre su investigación y la presente.
Tras revisar la literatura sobre el tema, los presentes autores han concluido
que la propuesta de recuperación de agua de los procesos actuales es totalmente
novedosa, recuperando el calor mediante una máquina de absorción en el proceso
Sanitario.
Intentos similares desarrollados en otros sectores no pueden considerarse iguales.
En este sentido, los objetivos de esta investigación fueron novedosos dentro del
sector industrial de fabricación de Sanitarios. Mediante el sistema propuesto, se
reducirán las emisiones de agua y CO2 para adaptarse a los requisitos globales en
materia de cambio climático y sostenibilidad, lo que impulsará a las empresas a
mejorar el desempeño ambiental. Una cuenta de gestión ambiental adecuada debe
incluir una cuenta del agua (Christ y Burritt, 2013, 2017). El concepto de “descarga
líquida cero” debe ser considerado al diseñar los procesos en una industria.
Además, se debe tener en cuenta una perspectiva de salud que sea respetuosa
con el medio ambiente, la sociedad y las personas si una industria aspira a ser
realmente sostenible (Monfort et al., 2014). En otros sectores industriales, el nexo
“reutilización de agua-recuperación de recursos” se ha evaluado previamente
(Bayon et al., 2019; Onishi et al., 2017). El mismo objetivo ha sido considerado
desde la perspectiva de la evaluación del ciclo de vida por Ros Dosd a et al. (2018),
quienes analizaron la industria del azulejo y cumplieron los objetivos europeos de
CO2.
La sustentabilidad no es un concepto científico y ambiental propio de ponencias,
congresos o libros especializados sino, más bien, un
3
Diario de Producción más Limpia 292 (2021) 126049
eje de rotación en cualquier industria, proceso y producto. Muchas industrias o
procesos encuentran formas ingeniosas de mejorar la eficiencia en pos de la
sustentabilidad. El sector cerámico debe contribuir a reducir la presión sobre los
recursos naturales reformando sus características por respeto a la biodiversidad, el
clima y los ecosistemas.
Las empresas deben desarrollar una cultura de ahorro de energía y materiales en
sus operaciones, reduciendo significativamente las emisiones nocivas, evolucionando
hacia una sociedad baja en carbono y proporcionando un uso eficiente de los
recursos y energía limpia. Una evaluación del ciclo de vida es una herramienta útil
para un control cualitativo y cuantitativo del consumo. Este enfoque no solo reducirá
la contaminación, sino que también hará que las empresas sobrevivientes sean
más competitivas.
La adopción de estrictos estándares ambientales no es solo una cuestión de
mejora de la calidad, ya que afecta directamente el costo y puede limitar la viabilidad
de un proceso, industria o producto. El agua, la energía o las materias primas y el
cumplimiento de las normas técnicas se están convirtiendo en indicadores clave de
desempeño, que pueden determinar la supervivencia de una empresa.
Como conclusión final después de la literatura revisada, se puede afirmar que
esta investigación llena un vacío en la recuperación de agua de última generación
al combinar la recuperación de calor y agua a través de un ciclo de absorción,
proporcionando un proceso más sostenible para los artículos sanitarios. fabricación.
2. Material y métodos
La presente investigación se centró en la recuperación de agua a partir de
materias primas. Para ello, el punto de partida fue evaluar el contenido de agua
dentro de la barbotina, que debía eliminarse de la vajilla por evaporación a lo largo
de la línea de fabricación a través de diferentes procesos de producción.
Para permitir el cálculo, se consideraron modelos termodinámicos para cada
componente del sistema. El modelado computacional le permite al investigador
hacer predicciones de los resultados que pueden probarse durante la segunda
etapa de la investigación (van Vugt et al., 2019). En la primera etapa, los resultados
deben ser coherentes con los datos existentes. En el área de simulación híbrida
(Brailsford et al., 2019), la investigación proporciona una herramienta para una
mejor evaluación de la relación entre los datos reales existentes en la fabricación
de artículos sanitarios y los parámetros para optimizar el rendimiento y la eficiencia
de los recursos, como lo han hecho otros autores. desarrollado en otros campos
(Nabavi-Pelesaraei et al., 2013). Muchos investigadores como Nabavi-Pelesaraei et
al. (2013; 2019) han hecho uso de estos modelos para las industrias de
procesamiento de maní y procesamiento de arroz.
Una vez que se calculan los flujos de entrada y salida para cada componente,
el siguiente paso es evaluar la mejor configuración para vincular las entradas de
niveles térmicos bajos con las salidas de niveles térmicos altos. En
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En este sentido, el agotamiento del horno se aplica al secador y HVU como
fuente de calor y portador de agua para la evaporación. Posteriormente, esta
agua vaporizada se puede condensar a través de una máquina de absorción
que puede funcionar tanto con GN como con calor recuperado del horno cuando
sobra.
El punto de partida del cálculo fue caracterizar cada componente del sistema
por caudales y valores termodinámicos en una fábrica convencional (CF), donde
todo se alimenta con GN y no se recupera el agua vaporizada. Luego, podrían
vincularse en una especie de fábrica optimizada (OF). El enfoque de esta
investigación dependía de comparar los requisitos de energía y agua para ambas
configuraciones.
En esta investigación, el CF constaba de un horno, un HVU y un secador.
alimentado por GN, como se muestra en la Fig. 2.
Esta investigación propone la reducción de energía recuperando el calor del
agotamiento del horno para alimentar el WD y HVU para evitar el consumo de
GN. Por otro lado, la recuperación de agua se basa en una máquina de absorción
que produce agua evaporada fría para condensar durante el agotamiento del
horno. Hay investigaciones sobre aplicaciones industriales de máquinas de
absorción, operadas con calor residual (Lamine y Said, 2014). El calor recuperado
disponible calculado se proporciona en el Apéndice 1. Los tres flujos que salen
del horno se mezclaron en el mezclador M1, que proporcionó un flujo
relativamente seco y caliente para alimentar la secadora, la HVU y, finalmente,
la máquina de absorción cuando había un exceso de calor disponible.
Dado que las características térmicas del calor recuperado son superiores a
las requeridas en WD y HVU, esta investigación propone aprovecharlas para
condensar el agua evaporada, como se muestra en la Fig. 3.
Con este modelo, el calor recuperado de un horno con alto contenido de
oxígeno y humedad a una temperatura relativamente alta se mezcla con aire
fresco según el requisito higrométrico para WD o HVU. Este proceso lo lleva a
cabo primero el mezclador M1, en el que se mezclan diferentes flujos del horno.
Posteriormente, los mezcladores M2 y M5 regulan el flujo de calefacción a la
temperatura requerida tanto para WD como para HVU. Esta mezcla se sopla en
la cámara de secado o sala de fundición, y absorbe el agua condensada de la
Fig. 2. Esquemas modelo de consumidores térmicos en una fábrica convencional de sanitarios.
4
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utensilios o moldes en los condensadores M3 y M6, que son básicamente
intercambiadores de calor; se produce un cambio de fase antes de descargarlo
a la atmósfera exterior. Además, la refrigeración del ciclo de absorción se realiza
mediante aire fresco una vez precalentado antes de ser mezclado con los humos
recuperados del horno por el mezclador M4. El modelo de máquina de absorción
seleccionado para esta investigación se basa en una máquina de bromuro de
litio comercial convencional de una etapa, como se muestra en la Fig. 4.
Estos esquemas son válidos para diferentes tipos de tecnologías.
Sin embargo, los requisitos térmicos y de agua difieren según la forma de
fundición.
Según Cuviella-Suárez et al. (2018), existen dos principales tecnologías de
fundición aplicadas a la fabricación de Sanitarios: moldes de yeso o resina.
Desde la perspectiva de esta investigación, la única diferencia entre ellos es la
forma en que el molde absorbe el agua de la barbotina. Para los moldes de
yeso, el agua debe evaporarse en un ambiente relativamente seco dentro de la
sala de fundición proporcionada por las unidades de calefacción y ventilación
(HVU) alimentadas con gas natural. Por otro lado, el agua retenida en los moldes
de resina se elimina soplando aire comprimido a través de ellos después de
lavarlos con agua limpia. Teniendo en cuenta que esta agua residual líquida no
estaba en el alcance de esta investigación. Sin embargo, en la tecnología de
moldes de yeso, se evapora una cantidad significativa de agua a través de la
ventilación, que se puede recuperar por condensación.
Los componentes comunes en la formulación de artículos sanitarios son las
arcillas y el caolín como materiales plásticos, y el cuarzo, el feldespato y las
chamotas como materiales duros. Estos materiales se suelen dar como una
mezcla de diferentes componentes, como se muestra en las tablas A1 a A4 del
Apéndice A. Para calcular las magnitudes térmicas, es importante evaluar
algunas variables fundamentales relacionadas con las materias primas, como la
densidad; estos han sido calculados según las fórmulas para materiales sólidos,
como se muestra en la Tabla 1 para barbotina y en la Tabla 2 para vidriado.
Una vez caracterizada la composición del material sólido, se debe calcular
la cantidad de agua necesaria para producir la barbotina.
La barbotina luego tiene que ser vaciada en moldes de yeso o resina. La variable
que indica el contenido relativo de agua es la densidad de la barbotina requerida.
Esta investigación lo calculó en 1795 kg/m3 y el
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Fig. 3. Esquemas modelo de consumidores térmicos en una fábrica optimizada de disposición de sanitarios y enlaces térmicos.

realizado para estas hipótesis.

La tabla 4 muestra la cantidad de agua contenida en un resbalón o vajilla
desde la preparación del resbalón hasta el secado de cada pieza de vajilla.
El procedimiento para eliminar el agua de la barbotina es secuencialmente
descrito abajo:

Agua de barbotina a molde que hay que sacar del molde

Agua evaporada de la vajilla durante las condiciones ambientales de fundición

El agua se evaporó tanto de la vajilla como del molde durante las condiciones
ambientales de secado del molde.
Agua evaporada de la vajilla dentro del secador de vajilla (WD)

La cantidad de agua a eliminar durante cada proceso se muestra en la Tabla 5.

La evaporación del agua se puede llevar a cabo mediante psicrometría controlada

dentro del entorno en relación con cada proceso, ya sea en la sala de fundición o en la
cámara de secado (Cuviella-Su arez et al., 2018).

Después del proceso de colado, la pieza se desmolda y se deja reposar sin

manipulación hasta que su contenido de agua se haya secado hasta el 20 %.
Fig. 4. Esquema modelo del ciclo de absorción seleccionado. Una vez alcanzado este punto, se cambia la configuración de temperatura y humedad
para proporcionar condiciones de secado con mayor temperatura y menor humedad
para evaporar el agua en los moldes. Mientras tanto, el agua se reduce del 20% al 17%
Las variables para indicar el contenido absoluto de agua dependen de la fábrica y del
en la vajilla de pie. Después de este período (siguiente ciclo de trabajo), el molde está
tipo de producto. Los parámetros de producción en esta investigación se muestran en la
listo para trabajar nuevamente con una nueva barbotina, y la vajilla debe llevarse a la
Tabla 3.
secadora donde se elimina el 17% restante de humedad.
Aunque no hay un tamaño de fábrica estándar, un horno de túnel estándar puede
quemar una cantidad de asientos de inodoro por año. Así, esta investigación consideró
El rendimiento de secado ambiental del aire depende de las características
esta referencia de cálculo como la unidad estándar de producción. Se asumió que una
psicrométricas del aire ambiente. La figura 5 muestra la temperatura, la humedad y la
semana laboral regular es de 5/7 días, con un mes de licencia. Además, 20 kg por pieza
radiación solar de este estudio, proporcionadas por el Servicio Meteorológico Nacional
se consideró un buen peso promedio para un asiento de inodoro. Todos los cálculos han
para un año, en períodos de 30 min.
sido
La variabilidad climática afecta el rendimiento de HVU durante todo el año

5
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tabla 1
Fórmula y densidad de las materias primas de barbotina (Ceramic Technology Sanitary-ware, 2010).

FÓRMULA DE DESLIZAMIENTO ro

kg/m3

MATERIALES PLÁSTICOS Bola de arcilla 26,0% 2871

Subtotal 27,5% 2948
de caolín ¼ 53,5% 2910
MATERIALES ARIDOS Cuarzo 9,5% 3
Feldespato 29,5% 2848
Chamota 7,5% 3118
sub-total ¼ 46,5% 2903
TOTAL ¼ 100,0% 2907

Tabla 2
Fórmula y densidad de materias primas de esmalte (Ceramic Technology Sanitary-ware, 2010).

FÓRMULA DE ESMALTE ro

kg/m3

MATERIALES PLÁSTICOS Caolín 10,0% 2948

MATERIALES ARIDOS Feldespato 29,0% 2848
nefelina 5,0% 2600
Cuarzo 20,0% 2650
Carbonato de calcio 9,0% 2710
Wollastonita 7,0% 2950
Dolomita 5,0% 2840
Carbonato de magnesio 2,0% 2960
Carbonato de bario 1,0% 4290
Talco 2,0% 2750
Óxido de zinc 2,0% 5610
Silicato de circonio 8,0% 4560
TOTAL ¼ 100,0% 3007

Tabla 3
Parámetros de producción de la fábrica de estudio de caso seleccionada.

PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN

Piezas producidas por año 500,000

Días laborables al año 232
Piezas producidas por día 2155
Peso seco promedio de la pieza (kg) 20

Tabla 4 Para absorber el agua de la vajilla y el moho, el aire debe estar insaturado
Contenido de agua de la pieza para diferentes procesos a lo largo de la fabricación. pero dentro del rango de temperatura y humedad, que
cadena (Tecnología Cerámica Sanitaria, 2010).
se muestran en las Tablas 6 y 7 para ambos tipos de fábrica, dependiendo de
CONTENIDO DE AGUA/PESO SECO % Kg la tecnología de fundición.
Deslizar 48% 9.62 Conocer el punto de evaporación del agua, así como el secado
Desmoldeo 21% 4.20 capacidad del medio ambiente, el requerimiento térmico puede ser
20% 4.00
Después del período de lanzamiento calculado para llevar a cabo la evaporación. Aparte de eso,
Entrar en el secador de vajilla 17% 3.40
requisitos térmicos para pérdidas de transmisión y radiación solar
hay que cumplir.
La Fig. 6 muestra la clara diferencia entre colado y secado .
Tabla 5
períodos en una fábrica a base de moldes de yeso debido a la cantidad de agua
Agua a eliminar por día de la vajilla para diferentes procesos a lo largo del
ser evaporado.
cadena de fabricación.
En cambio, en una fábrica a base de moldes de resina, el agua de
AGUA A ELIMINAR kg/pieza kg/día kg/año
los mohos no se evaporan. Por lo tanto, la potencia térmica es mucho menor,
Agua en deslizamiento 9.62 20,742 4812 y no hay gran diferencia a lo largo del ciclo sino la relacionada
Agua retenida en el molde 5.42 11,690 2712 a las condiciones climáticas, como se muestra en la Fig. 7.
Agua evaporada en HVU en el período de fundición 0.20 431 100
0,60 1293 300
En cuanto al proceso de secado, los cambios climáticos no afectan
Agua evaporada en HVU en período de secado
Agua evaporada en Ware-Dryer 3,40 7328 1700 rendimiento ya que el aire fresco necesario se toma de fábrica
TOTAL ¼ 9,62 20,742 Hall, que anteriormente habría sido tratado por HVU.
Con un contenido de agua del 17%, la vajilla se lleva a la secadora; la
Las condiciones ambientales para el mismo se muestran en la Tabla 8 para cinco
debido a la temperatura, la humedad y la radiación solar. Este diferentes fases de secado.
La investigación tuvo en cuenta este efecto calculando el rendimiento de los El proceso en el secador es el mismo que en un HVU desde el punto de vista
recursos cada media hora. termodinámico. Se sopla aire fresco y cálido a través del

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Fig. 5. Condiciones climáticas medias por hora del día (T de Temperatura, x de Humedad e I de Radiación Solar). (a), (c) y (e) representan los valores medios de cada mes. (b),
(d) y (f) los promedios anuales.

Tabla 6 Tabla 7
Parámetros de funcionamiento de un ciclo HVU en una fábrica de moldes de yeso. Parámetros de funcionamiento de un ciclo HVU en una fábrica de moldes de resina.

FUNDICIÓN EL SECADO FUNDICIÓN

estados 1 2 estados 1
Tiempo h 10 14 Tiempo h 24
tal C 25 40 tal C 25
Tal k 298 313 Tal k 298
vez % 75% 50% vez % 75%
nueva sala Pensilvania 3169 7377 nueva sala Pensilvania 3169
xs salón g/kg 20.08 48.86 xdeberá g/kg 20.08
x salón g/kg 15.06 24.43 xdeberá g/kg 15.06
externo C 17 290 14 externo C 15
externo K 61% 287 externo K 288
xexterno % 1921 72% xexterno % 68%
nuevo externo Pa 1595 nuevo externo Pa 1725
xs externo g/kg 12.02 9.95 xs externo g/kg 10.77
xexterno g/kg 7,37 7.17 xexterno g/kg 7.28
Contenido de agua de la vajilla de entrada kg kg 20.742 8621 Contenido de agua de la vajilla de entrada kg kg 20,742
agua para moldear kg kg 11.690 0 Agua para evaporar de la vajilla 1724
Agua para evaporar de la vajilla kg 431 8621 1293
Agua restante de la vajilla 0 7328
Agua para evaporar del molde. 11,690
utensilios para evaporar el agua dentro de pulg. La principal diferencia de
HVU es la fuente de aire fresco. Si bien fue tomado del exterior
atmósfera para HVU, se suministra desde el entorno interno

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Fig. 6. Potencia térmica requerida para HVU en una fábrica de moldes de yeso. (a) y (b) potencia promediada cada mes cuando se suministra con GN o RH. (c) y (d) valores máximos, mínimos y
promedio anual.

Fig. 7. Potencia térmica requerida para HVU en fábrica de moldes de resina. (a) y (b) potencia promediada cada mes cuando se suministra con GN o RH. (c) y (d) valores máximos, mínimos y
promedio anual.

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Tabla 8
Parámetros de funcionamiento de un ciclo de secado de vajilla.

AMBIENTE CALEFACCIÓN ENFRIAMIENTO

estados 0 3 4 5
Tiempo h 1 2 3 1
tal C 25 2 2 75 90 25
tal k 298 38 311 3 50 323 348 363 298
xhall % 55% 75% 50% 30% 20% 55%
sala ew Pa 3169 6449 12.339 38.654 70.529 3169
sala xs g/kg 20.08 42,29 86,28 383,79 1425,68 20.08
xhall g/kg 11.05 31,72 43,14 115,14 285,14 11.05
Contenido de agua de entrada kg % 3664 3125 2371 1293
Agua para evaporar kg kg 2,50% 3,5% 5,00% 6,00%
Contenido de agua de salida 3125 2371 1293 0
Agua para evaporar 630 882 1261 1513

en la nave de producción de la secadora. Por lo tanto, la secadora no se ve afectada. Tabla 10

por las condiciones climáticas. El ciclo de trabajo de la secadora se repite dos veces. Consumo de gas natural en una fábrica convencional.

todos los días. GJ/año YESO RESINA

Los parámetros de construcción de la secadora de vajilla se pueden tomar de

horno qng 63.692 63,692
Tabla 9: 8347 8347
secador de pelo

La demanda resultante de la secadora y el agua de escape Qng HVU 19.358 3210

liberados se muestran en la Fig. 8, ya sea alimentado por gas natural o Qng 91.397 75,249
25.799 6100
calor recuperado. Absorción de Qng
Qng recuperación de agua 117.196 81,349

3. TEORÍA/CÁLCULO Los puntos de venta son:

Dado que el propósito de los procesos estudiados es secar la vajilla a través de Productos de combustión (principalmente CO2, H2O, N2)
evaporación, la variable clave a cualquier temperatura y humedad relativa es la Aire calentado y saturado
cantidad de aire necesaria para saturar la atmósfera. Húmedo dentro del aire saturado
Según el medio de calentamiento y el proceso, las entradas son Mercancías y otros sólidos (Carros)
como sigue:
Tanto los procesos de WD como los de HVU están regulados dentro de
GN (principalmente CH4) rangos de temperatura y humedad. Cuando el proceso es liderado por NG
Aire para combustión combustión, la regulación de la temperatura se realiza mediante
Aire para secar la humedad por psicrometría ajustando el suministro de GN y la humedad por aire fresco y seco. Sobre el
Húmedo en el aire Por otro lado, cuando se proporciona calor recuperado (HR) a 604 K a
Humos de recuperación del horno (principalmente CO2, H2O, N2 y aire de dilución) absorber la humedad, tiene que ser diluido con aire fresco para cumplir con el
Agua de la vajilla a evaporar especificación de temperatura y reducir su humedad relativa. Externo
Mercancías y otros sólidos (Carros) la temperatura puede ser más alta que la requerida en la sala. Por debajo
Aire de refrigeración tales circunstancias, no hay necesidad de añadir GN o calor recuperado.

Tabla 9
Parámetros de construcción de la secadora de vajilla.

PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN DE LA SECADORA DE LOZA

Longitud 21.520 milímetro

Amplio 11.800 milímetro

Alto 2900 milímetro

recinto en "U" 2,83 a/m2 / C

Superficie de transferencia de calor 332 m2
Número de carros 64
Piezas por carro dieciséis

Peso del carro 200 kg

Producción 5.00Eþ05 Piezas/año
Días laborales 232 2 días/año
ciclos de na ciclos/día
Piezas en secador 1078 piezas en secadora
Peso húmedo de la pieza 23 kg
Peso seco de la pieza 20 kg
Contenido de agua inicial 17,00% Base húmeda
Contenido de agua 3665 kg
calor específico del carro 0,522 KJ/kg/C
Calor específico de la vajilla 1,13 KJ/kg/C
LHV NG 48.000 kJ/kg
Temperatura de la sala 25 C
Humedad en el pasillo 50,00%

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Fig. 8. Demanda térmica del secador [kW] y condensación potencial del escape [kg/s]. (a) Potencia térmica requerida. (b) agua condensable.

Además, la humedad del aire fresco podría estar cerca de la saturación. En este caso, el aire QNG total ¼ GN requerido para abastecer la demanda térmica [kW]
tiene que ser calentado por GN o RH. horno QNG ¼ GN requerido para abastecer la demanda del horno [kW]
El cálculo de la composición relativa de esta mezcla fue QNG WD ¼ NG requerido para abastecer la demanda de WD [kW]
derivado del sistema: QNG HVU ¼ GN necesario para abastecer la demanda de HVU [kW]
Para un CF donde se recupera agua, hay un excedente térmico

(1) Requisito para la máquina de absorción:

mevaporate ¼ ðxIN xRHÞ$ mRH þ maire fresco ;

xRH$mRH þ xaire fresco $maaire fresco QNG total ¼ QNG horno þ QNG WD þ QNG HVU þ QNG abs: (4)
xIN ¼ :
(2) donde.
mRH þ maire fresco
dónde.
ABS ¼ GN necesario para alimentar la máquina de absorción [kW]

mevaporate ¼ La cantidad de agua a evaporar [kg/s]

xIN ¼ Humedad del aire interior [kg/kg] Para un OF, en principio, el agotamiento del horno podría proporcionar

xRH ¼ Humedad del aire de entrada (calor recuperado) [kg/kg] el resto del equipo. De lo contrario, la diferencia entre sus

mRH ¼ Masa de calor recuperado [kg/s] El requerimiento térmico y el calor recuperado deben ser suministrados con

¼ Masa de aire fresco para diluir HR [kg/s] gas natural:

maire
fresco ¼ Humedad del aire fresco para evaporar agua [kg/kg]
aire fresco

La ecuación (1) proviene de la capacidad de evaporación, que

QNG total ¼ QNG horno þ QNG falta: (5)
corresponde a la diferencia de humedad en la sala y el soplado
dónde.
mezcla del exterior (HR en caso de calor recuperado). En
Por otro lado, la ecuación (2) representa el contenido de agua del
QNG falta ¼ NG requerido para abastecer la demanda térmica, que ha
mezcla soplada.
no ha sido suministrado por RH [kW].
El sistema de ecuaciones se aplica cada 30 min a los procesos.
dentro del WD, HVU y horno, de acuerdo con las condiciones de instalación,
Por otra parte, el agua condensable total procedente de la evacuación
la fuente de la energía térmica, y el tipo de fábrica para obtener
se calcula sumando todas las contribuciones:
el requerimiento térmico en cada caso. Se repite el procedimiento
17.520 veces durante el año con este modelo.
Los valores individuales obtenidos para cargas térmicas, aire fresco, recuperado
mcondensable ¼ mevaporate secador þ mevaporate HVU þ mcond NG=RH
Los requisitos de calor y las masas condensables se pueden resumir o
promediado para todo el año. En este punto, una comparación de consumo entre las þ mcond aire fresco: (6)
diferentes configuraciones es factible y puede ser
calculado como la cantidad total de NG en un CF frente a un OF. Para dónde.

fábrica convencional, la cantidad es igual a la suma del horno, WD,

y HVU. Eventualmente, se considera junto con la absorción. mcondensable ¼ Agua condensable total [kg/s]
máquina como medio para recuperar el agua condensada. En el otro secador de ¼ de agua contenida en la vajilla en la secadora [kg/s]
Por otro lado, en el OF, solo se debe considerar el horno. Posteriormente, el mevaporatemevaporate
HVU ¼ Agua contenida en utensilios y moldes en fundición
Se debe calcular la cantidad total de calor recuperado para averiguar hall [kg/s]
si el horno es capaz de suministrarlo. De lo contrario, la falta de calor ¼ Humedad de la combustión de GN en un CF o de
mcond NG=RH
debe ser suministrado por NG. HR en un OF [kg/s]
Para un CF sin recuperación de agua, todo el equipo debe estar mucho aire fresco ¼ Humedad del aire fresco utilizado para la evaporación [kg/
alimentada por gas natural: s]

QNG total ¼ QNG horno þ QNG WD þ QNG HVU: (3) Todos estos consumos han sido calculados según modelos.
descrito por Cuviella-Suárez et al. (2018) y Cuviella-Suárez et al.
dónde. (2019). Los detalles del cálculo se proporcionan en el Apéndice A.

10
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3.1. Análisis de sensibilidad
Se llevó a cabo un análisis de sensibilidad para determinar la variabilidad de las
principales salidas (potencia térmica requerida y agua condensable) en función de
las entradas climáticas más influyentes.
En esta investigación se escogieron la temperatura ambiente y la radiación solar para
este fin. El procedimiento para todo el año se repitió con diferentes escenarios de
temperatura o radiación. Los escenarios se simularon cambiando la temperatura o la
radiación con un coeficiente de escala más un coeficiente aleatorio, según
franco 0:5
Xsim ¼ Xreal$ fescala þ
10
:
(7)
dónde.
Xsim ¼ Temperatura/radiación escalada para evaluar nuevas salidas [kg/ kg]
Xreal ¼ Temperatura/radiación real del Servicio Meteorológico Nacional [kg/kg]
fscale ¼ Coeficiente de escala entre 0,7 y 1,3 para simular climas más cálidos o
más fríos frandom ¼ Número aleatorio entre 0 y 1; afectado por 0,5 y dividido por
10, obtiene una desviación de escala de þ - 0,05 en pos de la aleatorización de
las variaciones climáticas
4. Resultados
Esta investigación tuvo como objetivo evaluar los ahorros alcanzables de energía
y agua en una fábrica de artículos sanitarios mediante la recuperación de calor de un
horno para reutilizar como fuentes de calefacción y secado en el WD y HVU. Los
resultados relevantes son los relacionados con los consumos de GN y agua.
El estudio también consideró la cantidad de calor recuperado del escape del horno
necesario para sustituir el GN en el CF con el fin de evaluar la capacidad del horno
como proveedor de calor para todo el sistema. Otra variable clave fue la cantidad de
aire fresco necesario para evaporar el agua, según la humedad ambiental. Así, las
variables consideradas para los cálculos fueron.
Consumo de gas natural, que se calcula para el horno, WD y HVU en un CF y
para el horno y la eventual falta de calor en el WD, HVU o máquina de absorción
en un OF
Cantidad de calor recuperado del horno para suministrar WD, HVU y máquina de
absorción
Cantidad de aire fresco a añadir al calor recuperado y ajustar el requerimiento
térmico en cada equipo
Agua condensada de escape WD y HVU
Los requisitos cambian cada 30 minutos debido a las variaciones climáticas. En
aras de la claridad, las Figs. 9e12 muestran los promedios respectivos para lo
siguiente:
Una fábrica convencional de moldes de yeso
Una fábrica convencional de moldes de resina
Una fábrica optimizada de moldes de yeso
Una fábrica optimizada de moldes de resina
4.1. Cada uno de ellos muestra la
demanda máxima, mínima y media de todo el año; condensado máximo, mínimo
y promedio de cada mes;
11
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demanda máxima, mínima y media de todo el año; y condensado máximo, mínimo
y promedio para cada mes.
Los valores anuales se calcularon para evaluar el error de cada uno.
Además, los valores mensuales permiten evaluar la variabilidad estacional.
La figura 9(a) muestra que la demanda es muy estable. Hay una pequeña
diferencia entre las cantidades mínimas y máximas. En (c) se puede observar que
esta estabilidad se mantiene a lo largo del año. Esto se debe al hecho de que solo el
sistema HVU depende de las condiciones climáticas. Las figuras 9(b) y (d) se refieren
al agua condensable, que depende de la humedad del aire ambiente. Este efecto se
repite para todas las configuraciones con mayor impacto en las curvas de condensado.
En estas figuras se aprecia la forma de evaporación del secador, especialmente en
las de condensado.
La figura 10 muestra características similares, con la única diferencia de la
cantidad total debido a que el agua del molde se evapora solo en la fábrica de yeso y
no en la fábrica de moldes de resina. Para otros consumos, no hay diferencia. La
forma de la curva también es diferente ya que hay dos períodos de operación para
HVU en una fábrica de yeso. Por la noche, hay un excedente de requerimiento térmico
para secar el molde y más agua evaporada. Por lo tanto, hay un valle entre las 6 h y
las 14 h, tiempo durante el cual solo se extrae agua de la vajilla. Nuevamente, los
picos de evaporación del secador se pueden ver en los gráficos de condensado.
La Fig. 11 presenta un piso en pleno día. Esto se explica por el calor recuperado,
que es suficiente para alimentar tanto al secador como a la HVU sin GN. Por tanto,
sólo hay que alimentar el horno. Dado que los moldes de yeso requieren que el agua
se evapore durante la noche, hay calor adicional de GN para suministrar a la HVU.
Sin embargo, el agua condensada es aproximadamente la mitad de la fábrica de yeso
debido al agua de los moldes de yeso y al agua del aire ambiente. Más agua
evaporada significa que soplará más aire fresco y, por lo tanto, se introducirá más
humedad en el sistema.
La Fig. 12 es particularmente interesante ya que la demanda térmica es
absolutamente plana. Esto significa que solo el horno tiene que ser alimentado con
gas natural durante todo el año. La secadora y la HVU pueden recibir calor recuperado
en cualquier momento durante todo el año.
5. Discusión
Con base en los cálculos anuales, la siguiente tabla de resultados
se obtuvo de las Tablas A10 y A11 del Apéndice A.
Qng horno, Qng secador y Qng HVU son las energías durante un año
consumidas por el horno, secador y HVU, respectivamente, y Qng es la cantidad
total de energía consumida. Cuando se agrega una máquina de absorción para
recuperar agua, la absorción de Qng es el requisito térmico para GN. La
recuperación de agua Qng es la energía total de GN requerida para todas las
instalaciones. El requerimiento térmico es un 21% mayor en una fábrica de
moldes de yeso que en una fábrica de moldes de resina debido al agua extraída
de los moldes. Cuando se recupera agua hay que añadir un excedente de
energía, un 28% en una fábrica de moldes de yeso y un 8% en una fábrica de moldes de res
Nuevamente, esta diferencia significativa se debe a que el agua se evaporó y,
posteriormente, se condensó. En esta investigación se tuvo que suministrar energía
térmica para recuperar el agua evaporada, lo que contrasta con la investigación de
Gao et al. (2019), donde la finalidad de la condensación era recuperar su calor latente.
En este sentido, la presente investigación está más alineada con Amon et al. (2015) ,
quienes produjeron el vapor de la desecación del tomate y luego
calor
recuperaron
como el agua.
tanto el
Sin embargo, en ese estudio, el vapor se aprovechó en un proceso posterior en lugar
de usarse para recuperar agua dulce para realimentarla como materia prima. Por otro
lado, Liew et al. (2014) aprovecharon el calor sensible del ciclo absorbedor de la
máquina de absorción para
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Fig. 9. Energía térmica requerida y agua condensable en un molde de yeso CF. (a) potencia anual máxima, mínima y media. (b) humedad condensable máxima, mínima y media anual. c) potencia
máxima requerida cada mes. d) Agua condensable máxima cada mes.

Fig. 10. Energía térmica requerida y agua condensable en un molde de resina CF. (a) potencia anual máxima, mínima y media. (b) humedad condensable máxima, mínima y media anual. c)
potencia máxima requerida cada mes. d) Agua condensable máxima cada mes.

precaliente el aire soplado en la secadora y HVU. Esto resultó en un excedente Agua condensable en un secador, HVU, y el total está representado
de ahorro de energía para reducir sus requerimientos de combustible (Cuadro 10). por mcond secador, mcond HVU, mcond total respectivamente. En
En cuanto a la recuperación de agua, la Tabla 11 muestra el agua que se cuanto al agua recuperable, la diferencia se debe al agua eliminada
puede obtener de los caudales de agotamiento (Tabla 12). por lavado de moldes en una fábrica de resinas. Agua recuperable vía

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Fig. 11. Energía térmica requerida y agua condensable en un molde de yeso OF. (a) potencia anual máxima, mínima y media. (b) humedad condensable máxima, mínima y media anual. (C)
potencia máxima requerida cada mes. d) Agua condensable máxima cada mes.

Fig. 12. Energía térmica requerida y agua condensable en un molde de resina OF. (a) potencia anual máxima, mínima y media. (b) humedad condensable máxima, mínima y media anual. (C)
potencia máxima requerida cada mes. d) Agua condensable máxima cada mes.

Tabla 11 la condensación en una fábrica de moldes de yeso es el doble del agua en una resina
Agua recuperable del secador y escape HVU en una fábrica convencional. fábrica. Cuando se compara con la Tabla 5, se puede ver que las cantidades
t/año YESO RESINA son mayores que las correspondientes al agua propiamente dicha

3868 3868
de deslizamiento, que es de 4812 m3 /año. Esta diferencia está en el agua.
mcond secador
mcond HVU 7494 1733 procedente de la humedad ambiental. Es notablemente mayor en el
total de segundos 11,362 5601 fábrica de yeso debido a la cantidad de aire ambiente soplado para evaporar
el agua fuera En este sentido, esta investigación parece constituir el

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Tabla 12 agua de este flujo, como se hizo en Xiong et al. (2017), donde una cerámica
Consumo de gas natural en una fábrica optimizada.
matriz fue propuesta para recuperar energía y agua de un
GJ/año YESO RESINA flujo agotador. En este sentido, Eades (2018) propuso tomar condensados
63.692 63,692
relativamente fríos de unidades de tratamiento de aire para preenfriar y
horno qng
QRH 52.968 52,968 deshumidificar el aire de entrada. Por lo tanto, la energía requerida en el tratamiento de aire
Secador Qdemand
7254 7254 la unidad se reduciría. Con respecto a esta investigación, el agua
9250 9250
Qsecadora condensable salida condensada estaba a una temperatura relativamente baja, potencialmente
Secador de absorción Q 13.214 13,214
2285
más bajo que el ambiente. En tales casos, podría beneficiarse como un
Qdemanda HVU 14.191
HVU Qcondensable 16.166 3083 refrigerante antes de recuperarse como agua dulce. Secador de absorción Q
Qabsorción HVU 23.094 4404 y Qabsorción HVU son las energías térmicas requeridas por la máquina
01 0
secador de pelo de absorción para condensar los vapores. Qng secador y Qng HVU Qng abs
Qng HUV
23.395 0
0
y Qng total son las energías suministradas por GN a cada equipo,
abdominales 11.179
87.088 21,861
cuando hay falta de calor recuperado. Qrestos representa el
sobrantes

Qng total 63,692 cantidad de energía de la HR que no se utiliza. Hay periodos en los que
el requerimiento térmico es bajo (verano, mediodía) y, por tanto, hay
es un remanente de calor recuperado que se puede almacenar para otros períodos

Tabla 13
(invierno, noche) cuando falta y el consumo de GN es
Agua y masas agotadoras en una fábrica optimizada. aumentó. El calor recuperado puede abastecer a una secadora durante todo un año, así como
la HVU en una fábrica de moldes de yeso y una fábrica de moldes de resina. Cuando
t/año YESO RESINA
se recupera el agua, la máquina de absorción se puede suministrar con
horno mRH 135.980 135,980 también recuperó el calor. Sin embargo, en una fábrica de moldes de yeso, GN es
Secador mRH 27.018 27,018
requerido para alcanzar la demanda de calor debido al exceso de vapor para
Secador mfresh 42.268 42,268
3905 3905 condensar. El consumo total de GN es un 37% mayor en un yeso
Secador mcondensable
mRH izquierda para HVU 108.962 108,962 molde de.
mRH HVU 47.113 7610 El horno mRH denota la cantidad disponible de calor recuperado. mRH
mfresh HVU 99.018 55,225
secador y mRH HVU son las cantidades de calor recuperado consumido por
mcondensable HVU 6710 1262
61.852 101,352 tanto la secadora como la HVU. secador mfresh y mfresh HVU son las cantidades
mRH izquierda para Abs
mRH necesita abdominales 93.213 45,229 de aire fresco requerido en una secadora y HVU para llevar el evaporado
ABS mRH 33.153 45,229 agua. La secadora condensable y la HVU condensable son los tipos de agua
restos de mRH 28.699 56,123 contenidos en los flujos de escape del secador y HVU, respectivamente.
nueva demanda 141.286 97,493
Se realizó un cálculo alimentando RH al secador, luego
mcondensable 10.615 5167
la HVU, y finalmente a la máquina de absorción. Por lo tanto, la mRH dejó
para abs y mRH abs. mRH sobrante es la cantidad de calor recuperado que
no se puede utilizar dentro de estos procesos. mfresh demand y mconden sable son
Tabla 14
el aire fresco total requerido para ajustar la temperatura de
Consumos reales de plantas reales evaluadas.
calor recuperado para cumplir con la especificación del proceso y el agua total
PRODUCCIÓN GN AGUA a condensar, respectivamente. Es importante señalar que la realidad
t/año GJ/kg kg/kg producto
uso de HR para el proceso de absorción (mRH abs) es menor que el

89,38 3.08 cantidad requerida (mRH sobrante) para todo el año. La explicación
Estimación de investigación (yeso) ¼ 10,000
Estimación de investigación (resina) ¼ 10,000 52,69 3.08 radica en que hay periodos en los que hay un exceso de HR que es
Planta 1 ¼ 10,000 108 mi

no es necesario para la absorción. El posible almacenamiento de calor de los

Planta 2 ¼ 5120 79.2 mi

períodos de exceso, para ser consumido durante los períodos de carencia,

Planta 3 ¼ 2900 100,8 mi

reducir el GN requerido para la absorción. De nuevo, agua condensable

Planta 4 ¼ 47,16 15.60
perspectiva del calor latente del vapor para alimentar la máquina de absorción
(Lamine y Said, 2014). Sin embargo, el vapor en ese estudio es un
producto durante el proceso. En esta investigación, por el contrario, se trata de un
residuo, que se pretende rentabilizar. Más alineado con esto
investigación, hay estudios de Guz, y Karen (2005), Licina y
Sekhar (2012), Suárez y Riera (2015) , y Algarni et al. (2018),
donde se aprovechan los condensados resultantes del aire acondicionado
como agua para ser reutilizada. Sin embargo, el agua en estos estudios es
ya en forma líquida. Por el contrario, el vapor en la corriente
estudio tiene que ser condensado antes de ser reutilizado.
QRH representa la energía recuperada del agotamiento del horno,
Secador Qdemand y Qdemand HVU son las energías necesarias para llevar a cabo
estos procesos, ya sea con GN o RH. Qsecador condensable y Qcondensable HVU
son las energías entregadas por los vapores de condensación contenidos en los
flujos de escape del secador y HVU, respectivamente. Este
la investigación consideró el agua de los flujos a través del secador y HVU.
Sin embargo, hay una cantidad residual de energía y humedad.
dentro del agotamiento del generador en el ciclo de absorción.
Todavía hay una oportunidad para tratar de recuperar algo de energía y
el potencial se duplica en una fábrica de yeso. Todos estos datos se comparan
en la figura 13.
En resumen, podemos calcular los ahorros de GN de un CF, donde
no se recupera agua, hasta un OF con calor y agua recuperados.
La cantidad requerida de agua para la fabricación de artículos se calcula
en las tablas 3 y 4:
kgagua agua
agua de proceso ¼ 5$105piezas $9:62$ ¼ 4; 810 :
(8)
año piezas año
Para resumir los ahorros, los resultados comparados para CF y OF
son como sigue:
La fábrica de moldes de yeso convencional requiere 91.397 GJ de GN
y no recupera el agua evaporada. cuando el agua es
condensada por absorción, la energía asciende hasta 117.196 GJ y
recupera 11.362 t de agua. La optimización de la fábrica reduce la
consumo hasta 87.088 GJ y recupera 10.615 t de agua. Ahorros
rendimiento 25,7% de reducción de GN y más del doble del requerido
agua de proceso Además, existe un exceso de calor recuperado de 11.179 GJ
disponible para otros procesos.
El mismo razonamiento para la fábrica de resina conduce a 75.249 GJ con
sin recuperación de agua y hasta 81.349 GJ tras añadir la absorción

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Fig. 13. Resultados para las diferentes configuraciones de la planta del caso de estudio. (a) Consumo de GN en un CF. (b) Consumo de GN en un OF. (c) agua condensable en un FC. (d) agua
condensable en un OF.
máquina para recuperar 5601 t. El consumo de FO es de 63.692 GJ para recuperar
5167 t, lo que supone una reducción del 21,7% de GN y agua recuperada para
abastecer todo el requerimiento anual del proceso. En este caso, el calor sobrante
recuperado equivale a 21.861 GJ, que se pueden destinar a otros
usos.
Después de revisar los resultados, se sugiere esta práctica como una acción
habitual para ahorrar energía distinta del agua. Puede agregarse a la literatura
especializada sobre resúmenes de usos de recuperación de calor Brückner et al.
(2015); o Agrafiotis y Tsoutsos (2001).
El objetivo del estudio era recuperar 4.810 t/año de agua evaporada, y se ha
demostrado como el agua reverenciada era mayor en todas las configuraciones
ensayadas. Este resultado indica que esta acción puede considerarse una medida
estándar para ahorrar agua; esto se ha hecho en algunas regiones Guz & Karen
(2005) y se ha convertido en una obligación para las nuevas edificaciones.
Aunque no se llevó a cabo ninguna observación empírica, las estimaciones de la
investigación se han comparado con los consumos reales en cuatro fábricas existentes.
Tres de ellos están descritos en Lecomte (nd) y el cuarto en Lv et al. (2019).
Como afirman van Vugt et al. (2019), el modelado computacional permite predecir
la cantidad de agua que se puede ahorrar comparándola con el agua modelada
requerida; esto es consistente con las medidas reales. La simulación híbrida ha
establecido la validación del modelo para concluir que es adecuado establecer la
cantidad de agua que es posible condensar y ahorrar.
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5.1. Análisis de sensibilidad
La Fig. 14 muestra las curvas de análisis de sensibilidad de Qng y mcondensable
para Tambient. En (a) y (b) se puede ver que Qng presenta un mínimo de alrededor
de 0.85 T debido al requerimiento de aire fresco. Cuando la temperatura es baja, hay
un mayor requerimiento de calor para calentar el aire. Cuando la temperatura aumenta,
la potencia requerida disminuye, mientras que el agua contenida en el aire fresco
aumenta debido a
la humedad no ha cambiado. Este factor se vuelve más importante a medida que la
temperatura aumenta hasta el punto en que el requerimiento de absorción supera al
resto de demandas, haciendo que aumente la potencia global.
Como era de esperar, la fábrica de resina presenta curvas con menor demanda
de energía térmica, así como menor humedad condensable.
Cuando la temperatura del aire fresco supera la temperatura requerida en el
sistema, no es posible alcanzar el punto de ajuste. Por otro lado, cuando la humedad
relativa es alta, sucede que el aire fresco requerido está casi saturado. La combinación
de ambos efectos produce una enorme cantidad de aire a soplar. Por lo tanto, la
potencia y los condensados comienzan a aumentar abruptamente.
La Fig. 15 muestra las curvas de análisis de sensibilidad de Qng y mcon densable
para Isolar. Cuando se varía la radiación para mantener la temperatura, se requiere
menos potencia. Esto significa que entra menos agua en el sistema, ya sea del aire
de combustión o del calor recuperado.
Así, ambas curvas decrecen en ambos tipos de fábrica. Para el molde de resina OF,
ya se ha dicho que solo se requiere energía para el horno.
Por lo tanto, la curva es plana ya que el requerimiento del horno no tiene nada que ver
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Fig. 14. Análisis de sensibilidad de QNG y mcondensable para Tambient para las diferentes configuraciones del caso de estudio. (a) molde de yeso CF. (b) molde de resina CF. (c) molde de yeso OF. (d) molde de
resina OF.

Fig. 15. Análisis de sensibilidad de QNG y mcondensable para Isolar para las diferentes configuraciones del caso de estudio. (a) molde de yeso CF. (b) molde de resina CF. (c) molde de yeso OF. (d) molde de resina
OF.

con las condiciones externas. equipos de enlace desde el punto de vista térmico para optimizar el consumo de la
energía primaria. La reducción de agua implica un aumento de energía debido a la

6. Conclusión presencia de un requerimiento térmico.

Sin embargo, cuando esta energía se toma de la recuperación de calor, la energía
global se puede reducir significativamente hasta en un 27%.
La investigación tuvo como objetivo sugerir y demostrar la reducción del consumo
Esta investigación proporciona una herramienta práctica para optimizar las
y las emisiones de energía y agua en una fábrica de artículos sanitarios para hacer
instalaciones sanitarias para mejorar su eficiencia. El consumo de energía puede ser
que el sector sea más sostenible. Ha mostrado cómo

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C. Cuviella-Suarez, A. Colmenar-Santos, D. Borge-Diez et al.
se reduce en más de un 25%, y se puede recuperar totalmente el agua de las materias
primas, lo que representa hasta un 24% del total de agua requerida a través del proceso
global de una fábrica en el caso de los moldes de yeso.
El CO2 y el gas natural se reducen proporcionalmente. Con menos combustible quemado, se
emite menos CO2.
Se ha demostrado que el concepto general de ahorrar gas natural mediante la
recuperación de calor funciona para cualquier configuración, independientemente del calor
extra en una máquina de absorción. Esto demuestra que el modelo es apropiado para el
enfoque de esta investigación.
En pos del IR3, esta investigación contribuye a la búsqueda del vertido cero de agua en
la industria sanitaria y al impulso de la eficiencia energética. Como se mencionó anteriormente,
las políticas de recuperación de agua pueden convertirse en estándar por las regulaciones
locales o nacionales. Esta investigación tiene este futuro en mente.
Sin embargo, algunas limitaciones del presente estudio y rec
Deben considerarse las recomendaciones para futuros estudios.
Este estudio hizo uso únicamente del horno túnel a pesar de que el horno lanzadera es
una solución común para reparar artículos en el segundo incendio. Se puede añadir el
agotamiento de este horno para obtener un mayor ahorro térmico.
El alcance de esta investigación se limitó al ahorro de recursos. Valdría la pena estudiar
el impacto económico de una inversión para lograr reducciones, considerando el aumento del
precio del agua, que se está convirtiendo en un recurso escaso.
Esta investigación no ha considerado energías renovables que puedan ser
aplicadas para mejorar la eficiencia global de la fábrica.
Esta investigación se centró en la industria de artículos sanitarios; la investigación futura
puede aplicar los hallazgos a cualquier sector donde se pueda lograr una combinación de
calor recuperado y extracción húmeda.
Se realizó un análisis de sensibilidad para la temperatura y la radiación. Es recomendable
realizar un análisis multivariable combinado que incluya la humedad en el futuro.
Se han aplicado procesos de modelado e ingeniería térmica para mostrar el potencial de
ahorro, así como para identificar y cuantificar los equipos con mayor probabilidad de reducir
energía. En este sentido, la presente investigación contribuye a mejorar la sostenibilidad de
la industria de loza sanitaria mediante la modelización de fábricas y la cuantificación de sus
ahorros de energía térmica y agua.
La sostenibilidad es actualmente una consideración clave al diseñar plantas de
fabricación. Por lo tanto, el consumo de recursos, el impacto ambiental y la forma en que
ambos conceptos están vinculados para una producción más limpia deben tenerse en cuenta
en cualquier decisión industrial y económica con respecto a las instalaciones de fabricación.
Esta investigación tuvo como objetivo apoyar tal esfuerzo.
Declaración de contribución de autoría CRediT
Carlos Cuviella-Suarez: Curaduría de datos, Redacción y borrador original, Simulación.
Antonio Colmenar-Santos: Conceptualización, Metodología, Redacción y revisión y edición.
David Borge-Diez: Conceptualización, Redacción y revisión y edición. Africa L opez-Rey:
Supervisión, redacción y revisión y edición.
Declaración de competencia de intereses
Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia ni relaciones
personales conocidas que pudieran haber influido en el trabajo informado en este documento.
Apéndice A. Datos complementarios
Los datos complementarios de este artículo se pueden encontrar en línea en https://
doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.126049.
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