NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1
1972-11-02

ENSAYO DE DOBLAMIENTO PARA PRODUCTOS

METÁLICOS

E: STEEL PRODUCTS BEND TEST.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: producto metalúrgico; siderurgia;

sismorresistencia.

I.C.S: 77.040.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

 Apartado
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Prohibida su reproducción Primera actualización

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1972-11-02.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1 (Primera actualización)

ENSAYO DE DOBLAMIENTO PARA PRODUCTOS METÁLICOS

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo de doblamiento para
todos los productos metálicos, para comprobar su tenacidad a temperatura ambiente en el
estado de entrega o en el estado recocido.

2. DEFINICIONES

2.1 Eje de doblamiento: el paralelo a las generatrices de los apoyos o del mandril (macho)
y alrededor del cual se dobla la probeta.

2.2 Ángulo de doblamiento: el que forma una de las ramas de la probeta, bajo carga, con
la prolongación de la otra.

3. CONDICIONES GENERALES

3.1 ESQUEMAS Y SÍMBOLOS

Figura 1

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Figura 2

Símbolo Designación Unidad

R Radio de curvatura de las superficies de apoyo mm
D Diámetro del mandril (macho) mm
a Espesor o diámetro de la probeta mm
b Ancho de la probeta mm
α  Ángulo de doblamiento 0 (grados)
r Radio de curvatura interior de la probeta después de doblada mm

3.2 El ángulo de doblamiento prescrito debe entenderse siempre como mínimo. Cuando
se específica el radio interno de doblamiento, debe entenderse como máximo.

3.3 Se requiere un recocido antes del ensayo, solamente si el material se va a utilizar en éste.

6. ENSAYO

6.1 PRINCIPIO DEL MÉTODO:

6.1.1 Consiste en someter a deformación plástica una probeta de las características

establecidas en el numeral 6.3 por medio de un doblamiento hecho sin invertir el sentido de
flexión al ejecutarlo. La probeta se dobla hasta que una de sus ramas forme bajo carga un
ángulo especificado, con la prolongación de la otra. El eje de la probeta debe permanecer en
un plano perpendicular al eje de doblamiento.

6.1.2 En el caso de doblamiento a 180 °C, las dos ramas pueden, según lo especificado,
aplicarse la una sobre la otra o quedar paralelas a una distancia determinada. Se puede
hacer uso de una calza para fijar esta distancia al valor deseado.

6.1.3 En las especificaciones del producto debe indicarse la temperatura del ensayo.

6.2 APARATOS

6.2.1 Dispositivo para la aplicación de carga

Debe permitir la aplicación de ésta, en forma lenta y uniforme, sin choques ni vibraciones. En
la especificación del producto debe indicarse la tasa de carga.

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6.2.2 Apoyos y mandril (véanse las Figuras 1 y,2)

Deben ser paralelos entre sí y tener una longitud superior al ancho de la probeta. Los radios
de curvatura del mandril (macho) y de los rodillos de apoyo deben ser los establecidos por la
especificación del producto. La misma observación vale para la distancia entre los rodillos de
apoyo; cuando ésta no indique, se toma igual a (D + 3a).

6.2.2.1 Cuando no se especifique, el radio de los rodillos será de 25 mm para a < 12 mm y

de 50 para a > 12 mm.

6.2.3 Matriz de doblamiento (véase la Figura 3)

Consiste en un bloque con perfil en forma de V. Las caras oblicuas de la matriz deben
formar entre sí ángulo de 60° ± 10° y su abertura puede ser por lo menos igual a 125 mm.
Los bordes internos de apoyo deben ser redondeados, con un radio máximo de 10 mm y
pueden ser tratados térmicamente para aumentar su dureza.

6.3 PROBETA

6.3.1 Sección

En general la probeta debe ser de sección rectangular con aristas levemente redondeadas. El
radio de curvatura no puede ser mayor de 1/10 del espesor de la probeta. Sin embargo, se
considera válido un ensayo realizado sobre probetas con aristas no redondeadas, siempre
que los resultados obtenidos sean satisfactorios.

6.3.2 Ancho

Se fija en general, en un valor comprendido entre 25 mm y 50 mm.

6.3.3 Espesor 

6.3.3.1 Productos planos y perfiles. El espesor de la probeta debe ser el del material por 
ensayar cuando no se especifique otra cosa. Si el espesor es mayor de 25 mm puede
reducirse por maquinado de una de las caras, pero sin que resulte menor de 25 mm. La cara
no maquinada debe ser siempre la parte exterior del doblamiento.

6.3.3.2 Barras. Para barras de acero de sección circular o poligonal, el ensayo puede
efectuarse sobre un trozo de barra, si el diámetro (sección circular) o el diámetro del círculo
inscrito (sección poligonal) no excede de 50 mm. Cuando dicho diámetro sobrepasa este
valor, se debe reducir pero sin que quede inferior a 20 mm.

6.3.4 Longitud

En el ensayo de doblamiento con matriz, la longitud de la probeta debe ser de 250 mm como
mínimo.

6.4 PROCEDlMlENTO

6.4.1 Debe procederse aplicando la carga lenta y uniformemente, para no obstaculizar el

deslizamiento del material, cuidando también que el eje de la probeta se mantenga
perpendicular al de doblamiento. El ensayo puede efectuarse de dos maneras:

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6.4.1.1 La probeta se coloca sobre los rodillos de apoyo y se doblan hasta el ángulo
especificado (véanse las Figuras 1 y 2). Si el ángulo especificado es mayor que el que puede
alcanzarse por doblamiento sobre apoyos, debe completarse el ensayo como se indica en el
numeral 6.4.2.

6.4.1,2 El doblamiento de la probeta se efectúa sobre una matriz con perfil en forma de V
(véase la Figura 3). Si el ángulo especificado es mayor que el que puede alcanzarse por 
doblamiento sobre matriz, debe completarse el ensayo como se indica en el numeral 6.4.2.

6.4.2 Si con los métodos anteriores no es posible alcanzar el ángulo especificado, se debe
completar el ensayo actuando directamente sobre las extremidades de la probeta mediante
una prensa (véanse las Figuras 4 y 5); si es necesario mantener el paralelismo a una
distancia determinada, puede usarse una calza (véase la Figura 6).

Figura 3

Figura 4

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Figura 5

Figura 6

6.5 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

6.5.1 La cara externa de la parte doblada debe examinarse después del doblamiento. La
interpretación que se dé al aspecto de esta parte se fija en la especificación del producto.

6.6 PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

En el informe deben constar:

6.6.1 Indicaciones relativas a la forma y dimensiones, en mm, de la sección de la probeta.

6.6.2 Naturaleza del maquinado eventualmente ejecutado.

6.6.3 El número de etapas en que se realizó el ensayo.

6.6.4 El diámetro del mandril (macho) o el espesor de la calza utilizada en cada etapa.
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6.6.5 El ángulo de doblamiento y el radio de curvatura (sí está especificado), alcanzados

por la probeta.

6.6.6 Indicaciones relativas al hecho de haberse producido o no, rotura o fisuración.

6.6.7 Datos para la identificación del material del cual fue extraída la probeta.

6.6.8 Temperatura del ensayo.

6.6.9 Velocidad del ensayo.

9. APÉNDICE

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

COPANT R 1. Ensayos de doblamiento para acero.

 ASTM A 370. Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.