Manual de Luminotecnia y Electricidad Aplicada Compress

INDICE
TEMAS: PAGINAS:
1. PROCESO VISUAL 3
2. FUENTES DE LUZ ARTIFICIAL 13
3. LUMINARIOS 32
4. BALASTRAS 54
5. METODOS DE CALCULO 80
6. ELECTRICIDAD APLICADA 92
7. MANTENIMIENTO Y
OPORTUNIDADES DE ENERGIA 138
8. ANÁLISIS DE COSTO 183
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PROCESO VISUAL
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INTRODUCCIÓN
Al introducirnos al estudio de la iluminación, debemos tener presente que es una

obligación conocer dos aspectos fundamentales que están involucrados directamente con
los procesos de iluminación: La luz y el ojo
En lo que a este apartado respecta, nos referimos exclusivamente al tema del ojo
humano y por supuesto al proceso visual, gracias al cual podemos recibir y transformar en
ideas concientes todos los estímulos luminosos del exterior y así interpretar nuestro
entorno.
El proceso visual es el proceso mediante el cual el ojo capta los estímulos lumínicos del
exterior mediante la pupila ( abertura en el centro del iris ), la cual se contrae en los excesos
de luz y se dilata cuando recibe poca luz. Una vez que la luz cruza la pupila, llega hasta el
cristalino, el cual funciona como una lente la que se aplana ( visión lejana ) o se acomba (
visión cercana ) para enfocar los objetos a la zona de mayor sensibilidad ( fovea ) ubicada
en la retina la cual contiene conos y bastones.
Al llegar la luz hasta los bastones, estos reaccionan químicamente decolorándose; en

cada decoloración, son despedidas pequeñas cantidades de energía eléctrica, la cual es
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tomada por el nervio óptico y transportada a diversas secciones de la zona occipital del
cerebro, en donde dicha energía es concebida como una idea conciente.
Así pues, el proceso visual es un proceso de transformación de la energía lumínica en

energía eléctrica de los estímulos nerviosos. Antes de proseguir con la explicación de cada
una de las partes constitutivas del ojo, así como algunas de los factores que influyen en el
proceso visual, presentamos un resumen esquemático.
A continuación procedemos a la explicación del ojo y sus partes, así como los factores
de incidencia en el proceso visual.
EL OJO HUMANO
El ojo humano llamado globo ocular, es una estructura esférica de aproximadamente 2.5
cm. De diámetro con un marcado abombamiento sobre su superficie delantera.
El órgano que efectúa el proceso de la visión es el cerebro, la función del ojo es traducir
las vibraciones electromagnéticas de la luz en un determinado tipo de impulsos nerviosos
que se transmiten al cerebro.
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LA CORNEA
Es una membrana resistente, compuesta por cinco capas a través de la cual la luz penetra
el interior del ojo.
Por la parte posterior hay una cámara llena de fluido claro y húmedo ( El humor acuoso
) que separa la cornea del lente cristalino.
LENTE
Es una esfera aplanada constituida por un gran numero de fibras transparentes dispuestas
en capas. Esta conectada con el músculo ciliar, que tiene forma de anillo y lo rodea
mediante unos ligamentos.
El músculo ciliar y los tejidos circundantes forman parte del cuerpo ciliar y esta
estructura aplana o redondea la lente, cambiando su longitud focal.
IRIS
Es una estructura pigmentada suspendida entre la cornea y el cristalino y tiene una
abertura circular en el centro en el cual se encuentra la pupila.
PUPILA
La pupila depende de un músculo que rodea sus bordes, aumentando o disminuyendo
cuando se contrae o se relaja controlando la cantidad de luz que entra en el ojo.
RETINA
Es una capa compleja compuesta sobre todo por células nerviosas.
Las células receptoras sensibles a la luz se encuentran en superficie exterior de tras de
tejido pigmentado estas células tienen forma de conos y bastones y están ordenadas como
los fósforos de una caja. Situada detrás de la pupila.
La retina tiene una pequeña mancha de color amarillo ( macula lutea ); en su centro se
encuentra la fovea central, la zona del ojo con mayor agudeza visual.
Como ya hemos mencionado, al entrar el nervio óptico al interior del globo ocular,
dicho nervio se ramifica cubriendo la superficie interna con terminaciones nerviosas o
células fotosensibles llamadas conos y bastones, los cuales tienen funciones distintas y
especificas que más adelante serán explicadas.
Tanto conos como bastones están rellenos de una sustancia conocida como púrpura
retiniana ( rodopsina ) y la cual sufre transformaciones fotoquímicas ( decoloración ) al
recibir la energía lumínica, en cada transformación o decoloración de la púrpura retiniana
se despiden pequeñas cantidades de energía eléctrica, la cual será conducida por el nervio
óptico hasta la zona occipital del cerebro.
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El siguiente esquema intenta representar el desglose desde la retina hasta los conos y
bastones.
RETINA
( Ramificación del nervio óptico )
CONOS BASTONES
( Relleno de púrpura ( Relleno De púrpura
retiniana) retiniana )
VISION FOTOPICA VISION MESOPICA VISION

( 3 cd/m2 ) ( conos + bastones ) ESCOTOPICA
-Visión a color Se desarrolla en los ( .25 cd/m2 )
-Visión cercana niveles intermedios de -Visión en Bco.-Ngo.
-Visión detallada iluminación y brillo. -Visión lejana
-Visión con alta -Visión general
iluminación ( .25 – 3 cd/m2 ) -Visión con baja
iluminación
-Visión periférica
Los conos están Los bastones están

dispuestos como dispersos en la fovea y
mosaicos en la zona de en toda la retina, son
la fovea o mancha células muy sensibles a
amarilla, son poco la luz.
sensibles a la luz.
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FOVEA
La capa sensorial de la fovea se compone solo de células con forma de conos , en el

entorno de ella se encuentran células con forma de bastones sensibles, las células con forma
de cono se vuelven más escasas y en los bordes exteriores de la retina existen las células
con forma de bastones, si nos alejamos del área sensible, las células con forma de cono se
vuelven más escasas y en los bordes exteriores de la retina solo existen las células con
forma de bastones.
NERVIO OPTICO
El nervio óptico entra en el globo ocular por debajo y algo inclinado hacia el lado interno
de la fovea central, originando en la retina una pequeña mancha redonda llamada disco
óptico.
Esta estructura forma el punto ciego del ojo ya que carece de células sensibles a la luz.
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ADAPTACIÓN
( Tiempo que tarda el ojo en adaptarse a un nivel de iluminación)
La adaptación es un proceso durante el cual, el ojo cambia su grado de sensibilidad

regulando la cantidad de luz que llega a la pupila, ya que esta se dilata si la cantidad de
brillo es pequeña y se contrae si la cantidad de brillo es mayor.
DESLUMBRAMIENTO
Hay dos tipos de deslumbramiento, el Directo y el Indirecto.

El directo es cuando existe un cambio brusco de alta iluminación a una mas baja.
El indirecto es cuando existe un cambio brusco de baja iluminación a una mas alta.
ACOMODACIÓN
El enfoque del ojo se lleva a cabo debido a que la lente del cristalino se aplana o
redondea; este proceso se llama acomodación. En un ojo normal no es necesaria la
acomodación para ver los objetos distantes, pues se enfocan en la retina cuando la lente
está aplanada gracias al ligamento suspensorio. Para ver los objetos más cercanos, el
músculo ciliar se contrae y por relajación del ligamento suspensorio, la lente se redondea
de forma progresiva. Un niño puede ver con claridad a una distancia tan corta como 6,3 cm.
Al aumentar la edad del individuo, las lentes se van endureciendo poco a poco y la visión
cercana disminuye hasta unos límites de unos 15 cm a los 30 años y 40 cm a los 50 años.
En los últimos años de vida, la mayoría de los seres humanos pierden la capacidad de
acomodar sus ojos a las distancias cortas. Esta condición, llamada presbiopía, se puede
corregir utilizando unas lentes convexas especiales.
FACTORES OBJETIVOS DE LA VISION
Los factores trabajan mediante de contrastes de luz y de sombras, de lo cercano y lo

lejano, de lo recto y lo curvo, de lo grande y lo pequeño, de lo hondo y lo superficial, etc.
Por lo cual podemos considerar algunos factores que exageran o atenúan dichos
contrastes.
CONTRASTE
Es la relación que existe entre el color de un objeto y el color del fondo que lo contiene,
y existen dos tipos de contrastes, Directo e Inverso.
El directo es cuando predomina el color de objeto y el inverso es cuando predomina el
color del fondo.
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Como ejemplo tenemos que en comparación cuanto más claro sean los colores, más
intenso será el negro que percibamos, así el negro es mas negro en contraste con el blanco.
Pero si en caso contrario comparamos el color negro con otro oscuro vemos que el negro
pierde intensidad.
SENSIBILIDAD DE CONTRASTE
Es el rango de capacidad para diferenciar los objetos de otros en base a su forma y a su

color.
TAMAÑO Y FORMA
Es común que nos sea más fácil distinguir objetos grandes que objetos pequeños.
Según el cuadro fotométrico una persona que distingue letras que apenas se distinguen a
distancias de (2.5, 5 y 7.5 mts.), a una distancia de 5 mts. Se dice que su visión es de 20/20
y una persona que la distingue a una distancia de 7.5 mts. Se dice que su visión es de 20/30.
INERCIA VISUAL
Es cuando la sensación luminosa en el ojo no desaparece instantáneamente, es decir una

imagen queda fija en el ojo por espacio de algunas centésimas de segundo para ser
asimilada.
TIEMPO
El ojo humano únicamente necesita unas fracciones de segundo para fijar y asimilar una
imagen.
AGUDEZA VISUAL
Es la capacidad que tiene un individuo de distinguir los objetos detalladamente que
están muy cerca entre sí.
La máxima agudeza visual se logra con luz brillante, cuando cae en la fovea. , es decir,
la agudeza visual interrelaciona tres fases:
Capacidad visual del individuo

Tiempo de observación
Calidad de luz
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La relación de la capacidad visual y la calidad de luz esta representada mediante las
curvas de sensibilidad visual, las cuales a continuación se representan.
En donde la máxima capacidad visual

medida en la curva de la visión
fotópica, la podemos encontrar
aproximadamente en los 554 NM de la
longitud de onda (λ)
CAMPO VISUAL
Por campo visual podemos entender la zona en la cual el ojo es capaz de captar los
estímulos visuales y por lo general se describe por los ángulos definidos en los sentidos
vertical y horizontal. Semanera más simplificada presentamos los esquemas de los
diferentes campos visuales.
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FUENTES DE LUZ
ARTIFICIAL
12
FUENTES DE LUZ ARTIFICIAL.
La primera lámpara parece haber sido construida por Thomas A. Edison en 1879. El
filamento era de papel carbonizado. Después se utilizaron los de fibra de bambú
carbonizada, que mas tarde fueron mejoradas con un recubrimiento de hidrocarburos.
En 1893 se descubrió el procedimiento para hacer filamentos celulósicos partiendo
de algodón absorbente disuelto en cloruro de zinc.
En 1905 aparece en el mercado la lampara de filamento de carbón metalizado.
También en este mismo año aparece en Europa la lampara de osmio.
La lampara de tántalo - metal dúctil - aparece en el mercado entre los años de 1906
y 1913.
La lampara de tungsteno apareció aproximadamente en el año de 1907. El filamento sé

hacia mezclando polvo muy fino de tungsteno con un aglomerante formando una pasta,
haciendo pasar la pasta por un molde a fin de formar un hilo. Con el hilo se formaban
bucles en forma de horquilla y se hacían pasar por un proceso para eliminar el aglomerante.
Varios de estos bucles se montaban en serie en la ampolla con el objeto de lograr la
necesaria resistencia eléctrica.
En 1913 las investigaciones de Langmuir permitieron aumentar en gran medida el

rendimiento de la lampara mediante el uso de un gas inerte en la ampolla
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PRINCIPIO DE INCANDESCENCIA
En un bulbo sellado al vacío o llenado con gases, la corriente eléctrica pasa a través
de un alambre de tungsteno para llegar a la incandescencia. Además de calor, el alambre de
tungsteno emite luz, pero esta es solo el 5 % de la energía total. A medida que la
temperatura crece, la cantidad de luz y la temperatura de color aumentan. Sin embargo el
tiempo de vida de la lampara se reduce dado que el material del filamento se desgasta mas
rápidamente a altas temperaturas.
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LAMPARAS INCANDESCENTES.
Este tipo de lamparas se componen de un filamento de alambre que va colocado en

un montaje adecuado y encerrado en un bulbo de vidrio relleno de gas o al vacío. Al
conectarse la lampara a un circuito eléctrico, la corriente que pasa por el alambre del
filamento tiene que superar su resistencia y la energía consumida calienta el filamento al
punto de incandescencia.
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DISEÑO DE FILAMENTOS
Los filamentos se fabrican en varias formas para distintos usos. El largo, diámetro y
forma de un filamento se determinan mediante cuidadosa consideración de su uso, potencia
y duración deseada.
Arrollando el alambre en forma de espiral disminuye las perdidas por calor y aumenta
su eficacia. El tipo de doble espiral da por resultado una concentración mayor de calor, lo
cual aumenta como en un 10 % la eficiencia de una lámpara de 60 watts.
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FORMAS DE LOS BULBOS
Los bulbos de las lámparas incandescentes pueden ser: claros, esmerilados interiormente,
revestidos de Sílice, coloreados claros y coloreados difusos. Son normalmente de
borosilicato y para las halógenas son de vidrio soplado y en su interior alojan al filamento
utiliza de cuarzo para soportar las altas temperaturas.
La designación de un bulbo consiste de una letra (s) indicando la forma y figura (s),
que indica aproximadamente el diámetro en octavo de pulgadas. Los bulbos son medidos a
través de su diámetro en octavos de pulgada.
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TIPOS DE BASES.
Las bases de una lámpara incandescente desempañan dos funciones importantes: la

primera consiste en sujetar firmemente la lámpara en el portalámparas y segundo, conduce
la electricidad desde el circuito hasta los hilos de conexión de la lámpara.
Generalmente se utilizan de roscado, pocas veces el de bayoneta o swam, y en menor

grado de foco fijo, con terminales de cable, etc. El casquillo se une a la lámpara con una
resina artificial.
CARACTERISTICAS GENERALES.
* Potencia 15 - 1500 watts. * $Adquisición Muy bajo.

* Vida 2000 horas. * $ Útil Muy alto
* Eficiencia 7 - 14 Lm / watt. * Dimensiones Miniatura
* F. D. D. .85 * I. R. C. Medio - bueno.
* Producción calor Alta.
* Tono de luz Amarillo-
rojizo claro. * Luminancia Alta.
* Encendido Instantáneo. * Aplicaciones Domestica,
* Equipo Aux. No requiere * Posición Universal.
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LAMPARAS DE TUNGSTENO – HALOGENO.
Están formadas por:
• Un filamento de alambre de tungsteno,

• Un bulbo sellado que contiene gas inerte o vacío y protege al filamento de la
oxidación,
• Una base que sirve de soporte mecánico y a la vez provee la conexión eléctrica.
Tienen las siguientes características:
• Mantienen su rendimiento lumínico inicial durante toda su vida.

• El bulbo no se ennegrece y permanece limpio hasta quedar fuera de operación.
• Mayor duración sin decremento del rendimiento lumínico.
• Duplican la duración de las incandescentes de igual potencia.
• Son mas compactas que las lámparas incandescentes.
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CICLO HALOGENO.
Este tipo de lámparas trabaja con el llamado ciclo halógeno que consiste en que el
halógeno impide que el tungsteno vaporizado sea depositado en la pared interior del bulbo
mediante la combinación del halógeno con el tungsteno. Cuando estos compuestos
gaseosos mezclados se desplazan al filamento que se encuentra en estado de
incandescencia, el tungsteno es redepositado sobre el filamento. Los compuestos de
halógeno quedan libres al separarse para seguir con este proceso.
DISEÑO DEL FILAMENTO

Tienen diferentes formas según los usos y se identifican con una clave compuesta de
dos partes: La primera indica que el filamento es un en forma de espiral (c) o doble espiral
(cc). La segunda, es un numero arbitrario que identifica la forma del filamento.
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TIPOS DE BULBOS.
Se fabrican únicamente en bulbo tubular y en bulbo tipo P. A. R. ( Reflector
Parabólico Aluminizado).
Las formas de los bulbos se identifican por medio de una letra o letras que describen
la forma básica, y numero que se refiere al diámetro máximo del bulbo en octavos de
pulgada.
TIPOS DE BASES.
La mayoría de las bases para este tipo de lámparas también se usan en las lámparas
incandescentes, pero hay algunas que son especificas de las lámparas de tungsteno –
halógeno como lo son las R. S. C. ( Simple Contacto Embutido).
VIDA DE LA LAMPARA.
Su duración dependerá de la rapidez con la cual el tungsteno del filamento se
evapore, así que las horas útiles dependen de la temperatura de trabajo.
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CARACTERÍSTICAS GENERALES.
* Potencia 150, 300, 500, 1000, $ Adquisición Medio.

1500 Watts.
* Vida 2000 horas. $ Útil. Muy alto.
* Eficiencia 20 – 30 lm/watt. Dimensiones Pequeñas.
* F. D. D. .85 Producción de Muy Alta
* I. R. C. Bueno – Muy bueno calor.
* Tono luz Amarillo – Rojizo Claro. Luminancia Muy Alta.
* Encendido Instantáneo. Aplicaciones Filmación,
* Equipo Aux. No requiere. Deportiva,
* Posición Horizontal. Monumentos,
DICROICAS.
Las lámparas halógenas son de la familia de alta tecnología de las incandescentes,

dentro de la familia de los halógenos encapsulados encontramos a las lámparas dicroicas.
Las lámparas dicroicas tienen una característica especial, tiene un recubrimiento en

el bulbo reflector que le da el nombre de dicroica, este recubrimiento disminuye la emisión
de calor hacia el área iluminada disipándolo hacia la parte posterior del bulbo.
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Otras características son que su voltaje de operación es de 12 volt por tal motivo se
requiere de un transformador que proporcione dicho voltaje. Este transformador va
instalado en conjunto con un luminario especial el cual se puede encontrar en diferentes
formas, tamaños y colores lo que permite tener una gran variabilidad en diseños para la
instalación de estas lámparas. También las hay en voltaje nominal, sus dimensiones son
generalmente pequeñas con una longitud de 35 a 45 mm.
Estas lámparas se utilizan para iluminación de joyerías, tiendas departamentales,

mueblerías, museos, galerías y todo tipo de exhibición especial en que se requiera acentuar
la iluminación de un objeto.
La luz que proporciona inicialmente esta lámpara es blanca teniendo un índice de

rendimiento cromático (IRC) del 65 al 70 %. La luz que proporciona después de las 100
horas de vida se torna amarillenta.
CARACTERISTICAS GENERALES
* Potencia 35, 50, 75 watts. $Adquisición Medio.

* Vida 5000 horas. $Útil. Muy Alto.
* Eficiencia 20 – 30 lm/w. Dimensiones Miniatura.
* F. D. D. .85 Producción Alta.
* I. R. C. Bueno – Muy Bueno. de calor.
* Tono de luz Blanco – Amarillento claro. Luminancia Alta.
* Encendido Instantáneo. Aplicaciones Museos,
* Equipo Aux. Balastra (solo en 12 v). Galerías,
* Posición Universal. Comercios,
Decoración.
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TIPO
INCANDECENTES LUZ MEZCLA
O MIXTA
DOMÉSTICAS HALÓGENAS DICRÓICAS
CARACTERÍS
TICAS
POTENCIA: 14-1500 W 500,1000,1500 W 35,50,75 W 160-1000 W
VIDA (HRS): 1,000-2,000 1,000-2,000 1,000-2,000 6,000
EFICIENCIA: 7% 14 Lm/W 20-30 % 8% 10 Lm/W

F.D.D.
(factor de 0,85 0,85 0,85 0,85
depreciación)
I.R.C. Índice
rendimientos
cromáticos
BLANCO- BLANCO
TONO: AMARILLO-ROJO AMARILLO AMARILLO CORREGIDO
CLARO
ENCENDIDO: INSTANTANEO INSTANTANEO INSTANTANEO INSTANTANEO
EQUIPO AUX: NO NO SOLA BAJO NO

VOLT.
POSICIÓN: UNIVERSAL HORIZONTAL UNIVERSAL RESTRINGIDA
$ BAJO ALTO ALTO MEDIO ALTO

ADQUISICIÓ
N:
$
UTILIZACIÓN
:
DIMENSIONE PEQUEÑAS PEQUEÑAS MINIATURA PEQUEÑA-

S: MEDIA
PROD. DE ALTA PROD. MUY ALTA BAJA PROD. MEDIO-ALTO

CALOR: PROD.
LUMINANCIA ALTA MUY ALTA MEDIA MEDIA

:
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PRINCIPIO DE DESCARGA
Se encierra un gas (neón, argón, nitrógeno, etc. ), en un bulbo tubular en cuyo interior existe
una presión adecuada, en los 2 extremos del tubo existen 2 piezas metálicas llamadas electrodos,
en el cual se le aplica corriente continua, llamándole ánodo al polo positivo y cátodo al polo
negativo.
El paso de la corriente eléctrica a través de los electrodos provocan que se ionicen algunos
átomos de gas contenidos en el bulbo.
Los electrones viajan a altas velocidades, de un electrodo hacia el otro, estableciendo una
descarga eléctrica o arco a través del gas, los electrones bombardean a los átomos de mercurio o
de sodio, provocando que estos emitan rayos ultra violeta.
Existe una capa delgada de fósforo que cubre el interior del tubo y que a demás determina el
color de la luz producida; cuando los rayos ultravioleta golpean la capa, esta activa la
fluorescencia, produciendo luz visible.
LAMPARA FLUORESCENTE
Principio de funcionamiento
La lámpara fluorescente esa una fuente de descarga eléctrica que hace uso de la energía
ultravioleta generada a una alta eficiencia por un vapor de mercurio en un gas inerte a baja
presión para activar un recubrimiento de material fluorescente (fósforo) depositado sobre la
superficie interna del bulbo tubular. El fósforo simplemente actúa como transformador para
convertir la luz ultravioleta invisible en luz
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Potencia 7 –215 watts

Vida 6000 - 20000 hrs
n 60 -100 lm/watts
F.D.D .85
IRC Bueno –muy bueno- optimo
Tono de luz Blanco :LD, BF, BC BCE DL
Encendido Instantáneo retardado
Equipo auxiliar Balastra, arrancador (algunas)
Posición de funcionamiento Universal
Costo de adquisición Medio -
Costo útil Medio - bajo
dimensiones Miniatura - grande
Producción de calor Baja
luminancia Baja
aplicaciones Domestica comercial institucional oficinas hospitales
escuelas
LAMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO
La luz se produce al paso de una corriente eléctrica a través de un vapor o gas bajo presión, se
necesita de un balastro adecuado para ajustar el voltaje de distribución del circuito, controlar la
corriente durante su funcionamiento y controlar el voltaje que requiere para encender.
El voltaje de arranque que proporciona el balastro es aplicado a través del espacio entre los
electrodos de operación y a través del pequeño espacio entre el electrodo de operación y el de
arranque. Esto hace que ionice el gas argón en el espacio que existe entre el electrodo de arranque
y de operación. Cuando hay suficiente argón ionizado y vapor de mercurio, distribuido ambos a
lo largo del tubo de arco, se establece una descarga entre los electrodos de operación, esto
vaporiza mas mercurio y provoca un calentamiento en la lampara hasta alcanzar condiciones
estables.
Los iones y electrones que componen el flujo de la corriente ( o "descarga del arco"), se ponen
en movimiento a velocidades muy elevadas a lo largo de los 2 electrodos de operación, esto hace
cambiar ligeramente su estructura atómica. La luz se produce de la energía emitida por los
átomos afectados, a medida que vuelven nuevamente a su estructura normal.
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Potencia 100-1000 watts

Vida 24000 hrs
n 40-65 lm/watts
F.D.D .75-.90
IRC Bueno
Tono de luz Blanco de lujo
Encendido Retardado (2 - 5 min. )
Equipo auxiliar Balastra
Costo de adquisición Medio -alto
Costo útil Alto
dimensiones Mediana
Producción de calor Media - baja
luminancia Media
aplicaciones Alumbrado publico industria bodegas estacionamientos
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LAMPARAS DE VAPOR DE SODIO DE ALTA PRESION
Teoría de operación de la lampa de sodio
El principal elemento de radiación en el tubo de arco de la lámpara es el sodio. Sin embargo,

contiene mercurio como gas corrector del color y adicionalmente, para controlar el voltaje,
también contiene xenón para facilitar la ignición inicial.
Para su ignición la lampara requiere voltaje extremadamente altos.
La función de arranque se logra por medio de un circuito eléctrico (ignitor) que trabaja en
conjunto con los componentes magnéticos del balastro. El ignitor provee un corto pulso de alto
voltaje en cada ciclo o mitad del ciclo del voltaje de alimentación. El pulso tiene suficiente
amplitud y duración para ionizar el gas xenón y de esta forma inicia la secuencia de arranque de
la lampara.
Teoría de operación de la lámpara de mercurio
Esta lampara esta diseñada específicamente para operar con balastro para lamparas de vapor de
mercurio.
La lámpara de mercurio no requiere de un circuito electrónico para el arranque (ingiero).
Contiene una mezcla de gases raros, lo cual opera en conjunto con un arillo auxiliar que se
encuentra alrededor del tubo de arco. Este componente asegura el arranque de la lampara.
Cuando el potencial se aplica la ionización se efectúa entre el arillo auxiliar de arranque y el
electrodo más cercano.
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Potencia 55 -1000 watts

Vida 24000 hrs
n 60 - 140 lm/watts
F.D.D .90
IRC Discreto- nulo
Tono de luz Amarillo claro
Encendido Retardado (2 - 5 min)
Costo útil Bajo
dimensiones Mediana - pequeña
Producción de calor Media - alta
luminancia Alta - media
aplicaciones Alumbrado publico plazas jardines industria bodegas
estacionamientos zonas neblinosas
LAMPARAS CON ADITIVOS METALICO

Los yoduros adicionados en estas lámparas tienen el punto de ebullición considerables mas
alto que la temperatura de las paredes del tubo de arco; algunos de los materiales permanecen
condensados en estado sólido, las cantidades de yoduros metálicos vaporizados se rigen por la
temperatura del punto mas frío de la superficie interior del tubo de arco.
Cuando se le aplica voltaje a la lámpara, se inicia la ionización en el espacio existente entre el
electrodo de arranque y el electrodo de operación adyacente. Debido a la presencia de yoduros
metálicos el voltaje requerido para la ionización es mucho mas alto.
Una vez que se estableció el arco la lampara empieza a calentarse. Conforme la temperatura se va
incrementando, los aditivos metálicos van integrándose al flujo del arco, produciendo su
radiación característica.
Cuando la lampara ha logrado su estabilización y los aditivos metálicos se encuentran en el arco
en concentraciones apropiadas, sus efectos se notan claramente.
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Potencia 70 - 1500 watts

Vida 3000 - 20000 hrs
n 70 -120 lm/watts
F.D.D .70 - .95
IRC Excelente
Tono de luz Blanco de lujo
Encendido Retardado (2 - 5 min)
Posición de Condicionada ala potencia
funcionamiento
Costo útil Bajo - medio
dimensiones Mediana - pequeña
Producción de calor Media - alta
luminancia Muy alta
aplicaciones Industria, bodegas, alumbrado publico, comercios
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LUMINARIOS
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LUMINARIAS
En las instalaciones de iluminación, el criterio fundamental que debe cumplirse es

la distribución de la luz en el área específica.
Tal distribución de flujo se hace por lo general con la ayuda de sistemas ópticos conocidos
como luminarias, los cuales normalmente acompañan a las lámparas en cualquier tipo de
instalación luminotécnica.
A pesar de la idea generalizada de que las luminarias incrementan el flujo luminoso o la
intensidad luminosa de las lámparas, esto es falso.
Lo que en realidad ocurre es un control echo por el sistema óptico sobre el flujo de la
lámpara.
Mas claramente diremos que si se aumenta la intensidad luminosa en una dirección
determinada, en otra dirección la estaremos disminuyendo.
Por ejemplo, podemos intensificar la iluminación en un punto central, mientras que en las
zonas laterales la disminuimos.
La única forma de redistribuir el flujo luminoso emitido por la lámpara, es utilizando
diversas variedades de lentes y espejos, esto nos da la oportunidad de ampliarlo o
concentrarlo para cubrir diferentes zonas del local, conforme a los requerimientos
impuestos por el proyecto de iluminación.
El cambiar la distribución del flujo nos ofrece la oportunidad de controlar no solo el tamaño
del área iluminada, sino la disminución o aumento del nivel de iluminación según la
actividad realizada.
REQUISITOS FUNDAMENTALES DE LOS LUMINARIOS
La característica fundamental de las luminarias, tal como hemos visto, es la de distribución

del flujo luminoso emitido por la lámpara, sin embargo existen algunos requisitos también
importantes con los cuales las luminarias deben cumplir; a continuación enumeramos
algunos de ellos:
1. Servir de soporte y conexión eléctrica de la lámpara.
2. Proteger la lámpara contra agentes químicos, mecánicos y atmosféricos.
3. Evitar o proteger contra el deslumbramiento.
4. Ser de fácil instalación y mantenimiento.
5. Evitar el calentamiento excesivo de la lámpara.
6. Ser acorde a la arquitectura del edificio o espacio a iluminar.
Así pues, las luminarias cumplen por lo general con los requisitos anteriormente
mencionados, pero además satisfacen diversas exigencias de acuerdo a su clasificación y al
lugar en que sean instaladas.
Entendemos que el intentar hacer una clasificación en donde se engloben todos los tipos de
luminarias conforme a sus diferentes características podría llevarnos a un gran numero de
posibilidades los cuales serian tema de otro libro debido a lo extenso que esto resultaría. Sin
embargo consideramos de suma importancia, a pesar de nuestra limitación, presentar las
clasificaciones mas conocidas o que caracterizan mas claramente a las luminarias.
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CLASIFICACIÓN DE LUMINARIAS PARA ILUMINACIÓN INTERNA
I. Por su principio óptico de funcionamiento.

II. Por la distribución del flujo respecto a la horizontal.
III. Por la distribución de la componente directa.
IV. Por su protección eléctrica.
V. Por la protección contra polvo-liquido-mecánica.
VI. Por zonas peligrosas.
I. Por su principio óptico de funcionamiento:
- Reflectores: dispositivo de iluminación usado para dirigir el flujo luminoso desde una
fuente hasta una superficie determinada, basándose en el proceso óptico de reflexión.
Entre las utilizaciones mas comúnmente dadas a los reflectores, se encuentra la iluminación
directa y localizada, iluminación de alto contraste, producción de sombras duras, etc.
- Proyectores: unidad de iluminación formada por espejos o lentes y dotada de una gran
cavidad que ayuda en la concentración del haz luminoso en un ángulo sólido o área
predeterminada, consiguiéndose un alto valor de intensidad lumínica como campos
normales de aplicación para los proyectores, nos encontramos con las actividades
deportivas, artísticas, de monumentos, etc.
La NEMA ha clasificado a los proyectores de acuerdo a la apertura de su haz luminoso,

tanto horizontal como verticalmente. A continuación presentamos dicha clasificación:
ABERTURA DEL HAZ TIPO NEMA
- 10 hasta 18 1
- 18 hasta 29 2
- 29 hasta 46 3
- 46 hasta 70 4
- 70 hasta 100 5
- 100 hasta 130 6
- 130 y más 7
En el caso de que el proyector tenga aperturas vertical y horizontal diferentes, deberán

aparecer dos tipos NEMA para el mismo proyector; el primero será de la abertura vertical y
el segundo de la horizontal.
- Refractores: dispositivo de iluminación para redirigir el flujo luminoso emitido por una
fuente, utilizando principalmente la refracción de la luz.
34
En los refractores existen dos características que los hacen muy valiosos en su utilización;
su orientación ( de la fuente luminosa) predeterminada, y su gran capacidad de
redistribución del flujo luminoso. Además debemos siempre tener en cuenta la
disminución de luminancia que los refractores proporcionan.
Sus principales aplicaciones las tenemos en faros, edificios públicos y comerciales, etc.
- Difusores: dispositivo empleado para redirigir o dispersar el flujo luminoso emitido por
una fuente, dicha redistribución lumínica es hecha principalmente mediante el proceso de
difusión-transmisión.
Su parte principal es precisamente la pantalla difusora, la cual puede ser de vidrio opalino
esmerilado (de 10-20% de absorción), o de un material plástico (30-40% de absorción),
cuya función principal es eliminar luminancia y ampliar la zona iluminada, lo cual crea una
iluminación muy suave.
II. Por su distribución respecto a la horizontal:
Las luminarias también se clasifican de acuerdo a la cantidad de flujo distribuido hacia

arriba o hacia abajo con respecto de su eje horizontal. Sin mas preámbulo se presenta esta
clasificación:
- Directa: tipo de luminaria que emite del 90-100% de flujo hacia abajo y del 0-10% de
flujo hacia arriba con respecto del eje horizontal.
- Semidirecta: tipo de luminaria que emite del 60-90% de flujo hacia abajo y del 10-40%
de flujo hacia arriba con respecto al eje horizontal.
- Directa-Indirecta: tipo de luminaria que emite del 40-60% de flujo hacia abajo y del 60-
40% del flujo hacia arriba con respecto al eje horizontal.
- General Difusa: tipo de luminaria que emite del 40-60% de flujo hacia arriba y del 40-
60% del flujo hacia abajo con respecto al eje horizontal, difiere de la anterior solo en lo que
toca a su curva fotométrica.
- Semiindirecta: tipo de luminaria que emite del 60-90% de flujo hacia arriba, y del 10-40%
de flujo hacia abajo con respecto del eje horizontal.
- Indirecta: tipo de luminaria que emite del 90-100% de flujo hacia arriba, y del 0-
10% de flujo hacia abajo con respecto del eje horizontal.
35
36
37
III. Por la distribución de la componente directa:
De entre las clasificaciones hechas para las luminarias, sobresale la realizada en EUA
basándose en la distribución de la componente directa lumínica, por su sencillez y gran
utilidad para el proyectista de instalaciones de iluminación.
Es pertinente observar la tabla aclaratoria a dicha clasificación:
CLASE DE LUMINARIA RELACION

ESPACIO/ALTURA
muy concentradora hasta .5

concentradora de .5 a .7
dispersión media de .7 a 1.0
dispersión normal de 1.0 a 1.5
gran dispersión mas de 1.5
Como nota importante para comprender la anterior tabla, diremos que por “espacio” se
entiende la separación permisible entre luminarias (de luminaria a luminaria), por “altura”
comprendemos a la altura de montaje o instalación de la luminaria, es decir, la distancia
entre la luminaria y el plano de trabajo.
Las luminarias tienen la capacidad de abarcar diferentes zonas de iluminación, debido a la

forma geométrica propia de cada equipo luminotécnico.
IV. Por su protección eléctrica:
Para poder explicar la clasificación de luminarias hecha sobre la base de la protección

eléctrica contra los contactos directos, debemos aislamiento de equipo eléctrico y los
valores de tensión de alimentación.
Cabe aclarar que la presente clasificación es de uso común en Europa, pero poco frecuente
en América.
Dicho lo anterior, procedemos a exponer los tipos de aislamiento y tensión de alimentación.
- Aislamiento normal: es el necesario para asegurar el funcionamiento normal del

aparato y la protección contra tensiones de contacto.
- Aislamiento doble: un aislamiento normal y uno suplementario.
38
- Aislamiento reforzado: un aislamiento normal mejorado para que asegure el mismo
grado de protección que el aislamiento doble contra los contactos eléctricos.
Tensiones de alimentación
Clase 0: 50 volt (alternos)

75 volt (continuos)
Clase I: 50 volt (alternos)
75 volt (continuos)
Clase II: 50-1000 volt (alternos)
75-1500 volt (continuos)
Una vez mencionado lo anterior con respecto al aislamiento y tensión de alimentación, es

pertinente presentar la clasificación de luminarias de acuerdo a la protección eléctrica
ofrecida.
- Luminaria clase 0: Luminaria con aislamiento normal, pero sin toma de tierra ni
aislamiento de conjunto doble o reforzado
- Luminaria clase I: Luminaria que cuenta por lo menos con un aislamiento normal de
conjunto y dotada con terminal para puesta a tierra, ya sea con cable flexible o
manguera.
- Luminaria clase II: Luminaria con doble aislamiento o aislamiento reforzado de

conjunto, sin toma de tierra.
- Luminaria clase III: Luminaria con diseño especial para conexión de circuitos de
muy baja tensión, sin otros circuitos internos o externos que operen a otras
tensiones distintas de las mencionadas.
V. Por su protección contra polvo-liquido-mecánica:
La clasificación se realiza en base de tres dígitos los cuales determinan el tipo de

protección, por ejemplo IP 535
39
40
Con relación de la protección contra polvo-líquidos tenemos:
41
VI. Por zonas peligrosas:
Una de las clasificaciones especiales de las luminarias es la que se refiere a su aplicación en

zonas peligrosas. Por lo general en esta clasificación hablamos de dos tipos de luminarias: a
prueba de explosión, y de seguridad incrementada.
Antes de pasar a explicar estos tipos de luminarias, debemos conocer lo que se entiende por
zona o lugar peligroso; por zona peligrosa comprendemos aquel lugar donde existe o puede
existir la posibilidad de explosión debido a la composición de la atmósfera del lugar, la cual
puede contener polvos, vapores o líquidos altamente inflamables.
De acuerdo al riesgo de explosión, existe una clasificación expuesta por la “NEC”

(National Electric Code) y que a continuación reproducimos:
Clase 1 División 1
Esta clasificación se refiere a los lugares en los cuales:
a) Existan concentraciones peligrosas y grandes de gases o vapores inflamables de

manera constante, intermitente o periódicamente en las condiciones normales de
operación.
b) Pueden existir concentraciones peligrosas de tales gases o vapores de manera
frecuente a causa de operaciones de mantenimiento, reparación o escape.
c) Existan colapsos o fallas de operación del equipo o proceso en los que se manejan
poderosas concentraciones de gases o vapores inflamables, o también la suspensión
simultánea del equipo eléctrico.
Clase 1 División 2
Esta clasificación se refiere a los locales en los cuales:
a) Se manejan, procesan o usan líquidos volátiles inflamables o gases inflamables,

pero estos líquidos o gases inflamables, estarán confinados en tanques o en
recipientes, de los cuales solo podrán fugarse en caso de ruptura por accidente o
explosión de dichos recipientes o sistemas.
b) La concentración de volúmenes peligrosos de gases o vapores se evita por medio de
ventilación o extracción adecuada pero que pudiera existir el caso de
funcionamiento anormal del sistema de ventilación.
c) Se encuentra adyacente a un local clase 1 división 1, del cual pudiera comunicarse
una concentración peligrosa de gases inflamables, a menos que tal comunicación
pudiera evitarse por medio de una presión positiva de aire limpio y la operación
efectiva y sin fallas del equipo de ventilación.
42
Clase 2 Division 1
Esta clasificación se refiere a los locales en que:
a) Existan polvos combustibles suspendidos en el aire continuamente, intermitente o

periódicamente bajo condiciones normales de operación en cantidad suficiente para
producir mezclas explosivas o combustibles.
b) La acumulación de polvos combustibles pueda ser provocada por fallas de
operación del equipo o maquinaria, y además pueda provocar una fuente de ignición
a trabes de fallas simultaneas en el equipo eléctrico.
c) Puedan estar presentes en la atmósfera polvos combustibles de una naturaleza
conductiva eléctricamente.
Clase 2 División 2
Esta clasificación se refiere a los locales en los cuales el polvo combustible no se

encuentra normalmente suspendido en el aire o no sea plausible que por la operación
normal del equipo, este sea arrojado a la atmósfera en cantidades suficientes como
para producir mezclas combustibles o explosivas, pero:
a) Los sedimentos o polvos acumulados puedan ser suficientes para interferir con la
disipación adecuada de calor de los aparatos eléctricos.
b) Los depósitos o acumulaciones de polvos puedan encenderse por medio de un arco
o chispazo del equipo eléctrico.
Clase 3 División 1
Esta clasificación se refiere a locales en los cuales exista la presencia de fibras o

pequeños sólidos de fácil ignición, pero los cuales no se encuentren suspendidos en el
aire en cantidad suficiente para crear ambientes inflamables:
a) Locales en los cuales son manejados, manufacturados o usados fibras de fácil
ignición, o materiales combustibles volátiles.
Clase 3 División 2
Para locales en los que se almacenan o manejen ( excepto en procesos de

manufactura) fibras o materiales de fácil ignición.
Una vez conocida la clasificación de los lugares peligrosos hecha por la NEC, puede pasar
a explicar los tipos de luminarias para dichos lugares:
- Luminarias resistentes a la presión: este tipo de luminarias son de construcción

robusta (por lo general de acero o hierro y cristal duro), ya que deben ser capaces de
soportar explosiones internas con el fin de impedir la ignición en ambientes
considerados como explosivos.
Su representación por acuerdo internacional es: Exd.
43
- Luminarias de seguridad incrementada: este tipo de luminaria esta dotada de un
sistema de respiración restringida reduciendo así la entrada de gases o vapores en la
cavidad del lumitor. Además cuentan con diversos sistemas incorporados en la
conmutación y conexión eléctrica del equipo de iluminación evitando totalmente la
posibilidad de explosión.
Estas luminarias se representan con el símbolo: Exe.
Los dos anteriores tipos de luminarias, son utilizados en el bloque europeo, en zonas con
peligro de atmósferas explosivas, cuya clasificación británica presentamos a continuación:
- Zona 0: lugares en donde la atmósfera explosiva se presenta de manera continua.

- Zona 1: lugares en donde la atmósfera explosiva se presenta en condiciones
normales de trabajo.
- Zona 2: lugares en donde la atmósfera explosiva se presenta esporádicamente o en
circunstancias normales.
AMBITO DE APLICACIÓN Y LUGARES DE INSTALACION.
* ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Alumbrado instalado para ponerse en funcionamiento cuando falla el
alumbrado normal;
1.-* Alumbrado de evacuación
Es el alumbrado de emergencia previsto para garantizar la seguridad de las
personas que evacuen una zona o que tienen que terminar un trabajo
peligroso antes de abandonar la misma.
Deberá poder funcionar como mínimo durante una hora, proporcionando la
iluminación adecuada.
44
Estará previsto para entrar en funcionamiento automáticamente cuando se
produzca el fallo del alumbrado general, o cuando la tensión baje a menos
del 70% de su valor nominal.
La instalación de éste alumbrada será fija y estará provista de fuentes
propias de energía, pero no de fuentes de suministro exterior. Cuando la
fuente propia de energía esté constituida por baterías de acumuladores o
aparatos autónomos automáticos, se podrá utilizar el suministro exterior para
proceder a su carga.
1.1.- * Alumbrado de señalización.
Parte del alumbrado de evacuación previsto para garantizar el
reconocimiento y 1a utilización de los medios de evacuación ( por ej.
puertas, escaleras de incendios, etc. ) en todo mon1ento cuando los locales
estén ocupados.
1.2.- * Alumbrado ambiente antipánico.
Parte del alumbrado de evacuación previsto para evitar todo riesgo de pánico
y proveer una iluminación adecuada que permita a los ocupantes del local
identificar las rutas de evacuación y acceder a las mismas.
1.3.- * Alumbrado para zonas de alto riesgo.
Parte del alumbrado de evacuación previsto para garantizar la seguridad de
las personas ocupadas en actividades potencialmente peligrosas ó que
trabajan en un entorno peligroso y permitir la detención segura de los
trabajos que se estén realizando, sin riesgo para el operador ni para los
ocupantes del local.
2.- Alumbrado de reemplazamiento.
Parte del alumbrado de emergencia que permite la continuidad de las
actividades normales durante 2 horas.
En los lugares donde se utilice éste alumbrado con un nivel de iluminación
inferior al mínimo requerido para el desarrollo normal de las actividades, el
mismo solamente se empleará en terminar el trabajo que se esté realizando.
OTRAS DEFINICIONES
L.A.E.: Luminaria Autónoma de Emergencia.
L.A.E. de tipo permanente: Luminaria en la que las lámparas de
alumbrado de emergencia están alimentadas en cualquier instante, ya se
requiera el alumbrado normal o el emergencia.
L.A.E. de tipo no permanente: Luminaria en la que las lámparas de
alumbrado de emergencia están en funcionamiento solo cuando falla la
alimentación del alumbrado normal.
L.A.E. combinada: Luminaria de alumbrado de emergencia que contiene
dos ó más lamparas, de las que una al menos está alimentada a partir de la
alimentación de alumbrado de emergencia y las otras a partir de la
45
alimentación de alumbrado normal. Una luminaria de emergencia
combinada puede ser de tipo permanente ó no permanente.
Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia: Luminaria que
proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente o no permanente en la
que todos los elementos, tales como la batería, la lámpara, el conjunto de mando y
los dispositivos de verificación y control, si existen, están contenidos dentro de la
luminaria ó junto a ella ( es decir, a menos de 1 m. ).
Luminaria alimentada por fuente central: Luminaria, para uncionamiento
Permanente o no permanente que está alimentada a través de un sistema de
alimentación de emergencia central, es decir, no incorporado a la luminaria.
Flujo luminoso asignado: Flujo luminoso, declarado por el fabricante,
curtido por la luminaria un minuto después del tallo de la alimentación
normal, y mantenido de modo continuo hasta el final de la duración asignada
de funcionamiento (UNE EN 60598.2.22 ( Set.'97)).
ESTADO DE LAS LUMINARIAS

La luminaria puede encontrarse en tres estados diferentes:
- Estado de alerta:
Estado en el que el aparato autónomo para alumbrado de emergencia está
dispuesto para funcionar mientras la alimentación normal está presente; en
caso de fallo de esta última el aparato autónomo conmuta automáticamente
al estado de funcionamiento de emergencia.
-Estado de funcionamiento de emergencia:
Estado en el que un aparato para alumbrado de emergencia proporciona
alumbrado estando alimentado por su fuente de energía interna una vez que
ha fallado la alimentación normal.
-Estado de reposo:
Estado en el que un aparato autónomo para alumbrado de emergencia está
apagado mientras la alimentación normal está interrumpida.
CLASIFICACION
* En cuanto a su construcción:
1.- Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con o
sin posibilidad de puesta en "estado de reposo"
2.- Luminarias alimentadas por fuente central.
3.- Luminarias para tipo permanente o no permanente.
* Además, pueden ser clasificadas como combinadas, si la luminaria
proporciona alumbrado normal y de emergencia mediante lámparas
diferentes.
46
AMBITO DE APLICACION
En locales de pública concurrencia, tales como:
1.-Locales de espectáculos:
Cines, teatros, frontones, piscinas, campos de deportes, etc
2.-Locales para actividades recreativas: Casinos, bingos,
discotecas, etc.
3.-Locales de reunión, trabajo:
Restaurantes, templos, centros docentes, establecimientos
comerciales, etc.
4.- Establecimientos sanitarios
Hospitales, ambulatorios. sanatorios salas de curas, etc.
5.-Cualquier local no contemplado en los apartados
anteriores que tenga una capacidad de ocupación de más de
100 personas.
LUGARES DE INSTALACION
Una vez descrito en qué edificios hay que colocar el alumbrado de
emergencia ( ámbito de aplicación), vamos a ver dónde los ubicaremos:
1.- Con alumbrado de evacuación:
* Aseos de planta en edificios de acceso público.
* Aparcamientos para más de 5 vehículos, incluidos los
pasillos y las escaleras que conduzcan desde aquellos hasta el
exterior o hasta las zonas generales del edificio.
* Locales que alberguen equipos generales de las instal. de
protección.
* Los cuadros de distribución de las instalaciones de
alumbrado de las zonas antes citadas.
* Cerca (1) de las escaleras, de manera que cada tramo de las
mismas reciba una iluminación directa.
* Cerca (l) de cada cambio de nivel.
* En las salidas de emerg. y en las señales de seguridad
reglamentarias
47
* En todo cambio de dirección.
* En toda intersección de pasillos.
* En el exterior del edificio, en la vecindad inmediata a las
salidas.
(*) * Cerca (1) cada puesto de primeros auxilios.
(*) * Cerca (l) de cada equipo manual destinado a la
prevención, extinción de incendios.
* En todas las escaleras de incendios. en particular toda
escalera de edilicio con más de 30 viviendas y los de
aquellos cuya altura de evacuación sea mayor de 12
metros
* Toda zona de trasteros calificada como de riesgo medio o
alto.
(1) Cerca significa a una distancia inferior a 2 m. Medida
horizontalmente.
(*) En estas zonas, el alumbrado proporcionará una
iluminación mínima de 5 lux a nivel de operación
Nota: Pueden ser necesarias luminarias suplementarias para garantizar que la
iluminación mínima de las rutas de evacuación, antipánico y zonas de
trabajos peligrosos sea respetada.
2.- Con alumbrado de reemplazamiento:
* Establecimientos sanitarios: Únicamente en quirófanos, salas de cura y
unidades de vigilancia intensiva.
2.-TIPOS.VENTAJAS E INCONVENIENTES DE CADA UNO DE

ELLOS. INSTALACIONES RECOMENDADAS PARA CADA TIPO.
Los 3 tipos posibles de alumbrado de seguridad son:

A.- Bloques autónomos de emergencia.
B.- Equipos centralizados.
C.- Kits de conversión.
48
A - BLOQUES AUTONOMOS DE EMERGENCIA:
Es la opción más utilizada actualmente en España, debido al gran número de
ventajas que aporta respecto a cualquiera de las otras dos; entre ellas,
podríamos citar:
a) Posibilidad de conectar los bloques al cuadro de distribución de cada
planta donde los vayamos a instalar, entrando en funcionan1ierlto si hay un
fallo en esa planta. aunque el resto del Edificio no haya tenido problemas.
b) Como consecuencia de lo anterior, se diversifica el riesgo que supondría
confiar todo el sistema de alumbrado de seguridad del edificio a un solo
equipo.
c) Ahorro de mantenimiento, ya que resulta más económico tener en
perfecto estado una suma de elementos sencillos ( bloques autónomos ), que
un equipo centralizado más complejo.
d) Mayor seguridad, ya que, aun fallando un número determinado de
bloques, el edificio, aunque de manera incompleta, seguirla teniendo
alumbrado de seguridad.
B. EQUIPOS CENTRALIZADOS:
Apenas se usa esta opción en España, por las causas expuestas en el apartado
anterior, no obstante, en un caso específico, puede tener aplicación: En
aquellos lugares donde la estética juegue un papel muy importante, ya que
con esta solución podríamos eliminar parte de los bloques de emergencia (
por ej. En el hall de un hotel):cierto es que esta solución, probablemente
encarecería la instalación de alumbrado de emergencia.
Un tipo particular de alumbrado centralizado son los grupos electrógenos.
C.- KITS DE CONVERSION.

Es una opción que cada vez se emplea más. No obstante, conviene recordar
que un kit no es un aparato autónomo de emergencia y por lo tanto, no
puede homologarse ni certificarse como tal.
Es la opción ideal para complementar el alumbrado de emergencia, y se
deberia instalar una vez que se haya protegido el edificio en los términos que
marque la normativa vigente.
BLOQUES AUTONOMOS DE EMERGENCIA
* Aspectos técnicos relativos a su instalación
Enumeraremos algunas de las cuestiones que con más frecuencia suelen
plantearse con el fin de debatirlas:
49
* Es más seguro instalar todos los bloques colgando del cuadro general de
distribución ?
* Deben depender todos los bloques de la misma línea. ?
* Es mejor instalar los bloques ele una línea independiente de la de
alumbrado?
* Si un bloque se empotra en pared o techo, se ve afectado su
funcionamiento?
* Afecta la forma( horizontal, vertical )de colocar un bloque a su
funcionamiento?
* Cual es la vida media de la/s lámparas de señalización?
* " " " " " " " " " emergencia?
* " " " " " " " batería?
* Por qué es bueno el telemando para el funcionamiento de los bloques?
* Consumo de red en el arranque
Debido al transformador de entrada que tienen los bloques de emergencia,
en el arranque hay un pico de consumo que puede llegar a ser entre 10 y 20
voces el consumo normal, que se cifra en 50 mA. Por tanto, el consumo en
el arranque estará comprendido entre 500 y 1.000 mA, o lo que es lo mismo,
entre 110 y 220 vA (para alimentaciones de 220 VAC)
Como un interruptor automático normal aguanta puntas del orden de 10
veces su calibre. si tomamos uno de 1 A. soportaría en puntas 10 A, lo que
equivale a un número de bloques comprendido entre 10 y 20 uds " por cada
amperio de interruptor "
Hay que tener en cuenta que son cálculos teóricos conservadores. En la
práctica, debido a muchos factores (diámetro del hilo de conexión, momento
en que se produce el pico respecto a la onda de intensidad, mayor o menor
comportamiento inductivo de los bloques, etc.), se pueden colocar más
bloques por línea de los aquí calculados.
* Protocolo de funcionamiento. Parámetros principales a tener en cuenta.
Los parámetros principales a tener en cuenta, son los siguientes:
a) Batería, ya que se encarga de proporcionar la energía en emergencia.
b) Lámpara/s de emergencia, ya que se encarga de proporcionar los lúmenes
en caso de emergencia.
50
c) Lámpara de señalización, cuyo objetivo es señalizar rutas y salidas en
presencia de red (ej. en un cine ).
d) IP = Indice de protección, pues tiene que ser acorde con las necesidades
del recinto a proteger. El mínimo es 223. Como regla práctica, podríamos
decir:
Oficinas y locales cerrados en general, sin polvo ni grasas =
IP22
Garages, cocinas y en general ambientes con polvo y/o grasas
= IP 44
Piscinas y lugares de exterior (campos de fútbol) = IP 66
Zonas con riesgo de explosión (refinerías) =
ANTIDEFLAGRANTE
La tercera cifra de IP depende del sitio concreto donde se vaya a instalar.
Las cifras más habituales son: IP 223, IP 445/7. IP 665/7.
Con todo ésto, podríamos elaborar un sencillo protocolo de funcionamiento
para comprobar de una manera rápida que un bloque de alumbrado de
emergencia funciona correctamente.
1) Nos aseguramos que el bloque cumple con la normativa vigente .
3) Ubicación y cantidad correctas de aparatos.
4) El IP del aparato es el adecuado para el tipo de local.
5) Estado de la/s lámparas de señalización.
6) Funcionamiento del telemando ( si existiera ).
7) Funcionamiento de la batería y lámpara/s de emergencia:
Provocamos un fallo de red y medimos la autonomía y el
flujo.
* Como ayuda para la comprobación, podemos estimar la vida, media de
algunos componentes en los siguientes términos:
- Lámpara/s de señalización = aprox. 20.000 horas = 2 años y medio.
- Lámpara/s de emergencia = aprox. 100 horas (incand) y 500/1000
ciclos(fluor.)
- Batería == Depende mucho de la tª, pero debería durar más de 4 años
3.- NORMATIVA ACTUAL Y FUTURA. CERTIFICACIONES.
51
A.- BLOQUES AUTONOMOS DE EMERGENCIA
Primeramente, vamos a desglosar algunos términos:
* I.E.C. = C.E.I-. = Comité Electrotécnico Internacional.
* C.E.N.E.L.E.C.= Comité Europeo de Normalización Electrotécnica.
* R.B.T. = Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
* N.B.E.-C.P.I. = Norma Básica de Edificación - Condiciones de Protección
contra incendios.
* Marcado CE = Conformidad a las directivas europeas vigentes.
* 89/336/EMC = Directiva Europea de Compatibilidad Electromagnética
* CEI 1547 = Norma del CEI de cumplimiento EMC.
* 73/23/CEE = Directiva Europea de Baja Tensión (LV)
* EN 60598.2.22 = Norma Europea relativa a luminarias de alumbrado de
emergencia
( norma constructiva ).
* UNE EN 60598.2.22 = Versión española de la norma europea.
* UNE 20062.73 = Norma Española relativa a luminarias de alumbr. de
emerg. con lámparas incandesc (norma de aplicación ).
* UNE 20.392.75 = Igual que la anterior, pero relativa a luminarias con
lámparas fluorescentes.
* UNE 20.062.93 = Actualización de la UNI 20.062.73
* UNE 20.392.93 = Actualización de la UNE 20.392.75
* N = Marca de Calidad emitida por AENOR.
* L.C.O.E = Laboratorio Central Oficial de Electrotecnia (ETSII de Madrid)
* pr EN IS38 = Proyecto de Norma Europea acerca de Aplicaciones de
Alumbrado de emergencia
( Requerimientos luminicos ).
* pr En 50172 = Proyecto de Norma Europea de Sistemas de Alumbrado de
emergencia de evacuación.
( En qué edificios ) ( Norma de Aplicación ).
Que hay que cumplir al día de hoy en España (hasta 1/9/97):
* Marcado CE
52
* R.B.T
* N.B.E..-C.P.I
* UNE 20.062 para aparatos incandescentes.
* UNE 20.392 para aparatos fluorescentes.
A partir del 1 de Septiembre de 1997:
* Además de todas las anteriores:
* UNE EN 60598.2.22.
B. EQUIPOS CENTRALIZADOS
Tienen que cumplir los siguientes requisitos:
* Marcado CE.
* R.B.T. (Ver MIE BT 025) (Fuentes Propias de Energía)
* N.B.E.-C.P.I.
En un futuro, se podrían tener en cuenta consideraciones que hacen en el
prEN 50171 (Sistemas de alimentación centralizados), aunque este proyecto
de norma europea hace referencia a equipos centralizados en general, no
solamente al caso del alumbrado de emergencia.
C. KITS DE CONVERSION
* Llevarán el marcado CE:
* Al no ser el kit de conversión un aparato de emergencia propiamente
dicho, no existen normas específicas al respecto; no obstante, y al tratarse de
un dispositivo eléctrico. Deberá estar en concordancia con el RBT y la NBE-
CPI.
Los kits deberían construirse de acuerdo a la norma de balastos CEI 924;
además, ya que van a ser instalados en una pantalla que va a funcionar como
un bloque de emergencia, no tienen que estar en contradicción con las
normas relativas al mismo (autonomía, conmutación de red a emergencia
etc.).
53
BALASTROS
54
INTRODUCCIÓN AL TEMA DE BALASTROS.
Como ya ha sido explicado, las lámparas de descarga e general requieren de la utilización

de un dispositivo que limite los valores de corriente y voltaje que forman el arco de
descarga en el interior de la lámpara, ya que de no limitarse estos valores, el aumento
gradual de corriente en el interior de la lámpara podría ocasionar incluso la destrucción de
la misma lámpara.
Sin embargo la limitación del valor de la corriente de funcionamiento de la lámpara, no es
la única característica importante que un balastro o balastra cumplen, sino que además
satisfacen:
Proporcionar un adecuado factor de potencia en la utilización de la lámpara.

Suprimir la posible interferencia de frecuencias provocadas por la lámpara, generando
el mínimo posible o permisible porcentaje de armónicos de distorsión.
Optimizar la utilización de energía para el funcionamiento de la lámpara.
Bajos niveles de ruido, pérdidas, dimensiones y larga duración.
Actualmente las tendencias en la fabricación de balastras, es la de utilizar cada vez más

circuitos y componentes electrónicos o hibrídos, dejando el anterior concepto de balastro
electromagnético (sin embargo estos últimos son aún muy utilizados en las instalaciones de
iluminación.
A continuación se presentan las explicaciones tanto de los distintos tipos de balastros,

como de algunos de los factores más importantes en su funcionamiento y conexión.
Como ya se ha mencionado, sin importar el tipo de balastro, estos tienen como función
primordial el suministrar los parámetros de tensión, corriente y frecuencia adecuados para
el funcionamiento de las lámparas de descarga, entre los factores de operación más
importantes en los balastros podemos citar los siguientes:
FACTOR DE POTENCIA
55
Este indica la relación entre la potencia de entrada y la potencia real, considerado
siempre un desfase entre ambas, lo cual ocasiona que exista un porcentaje de pérdidas.
1. FACTORES DE POTENCIA TIPICOS EN LOS BALASTROS
FACTOR DE POTENCIA %
NORMAL 70 – 79
CORREGIDO 80 – 89
ALTO 90 o más
Como mención diremos que el consumo de corriente de un balastro electromagnético

normal es el doble que el consumo de los balastros de factor de potencia corregido o de alto
factor.
2. FACTOR DE BALASTRO
Describe la relación o capacidad del balastro para producir el flujo luminoso que tiene
especificado la lámpara, dicha relación se compara entre un balastro comercial y un
balastro patrón o de laboratorio.
BALASTRO FACTOR DE BALASTRO TIPICO

( FB )
ELECTROMAGNETICO .90 - .95
HÍBRIDO – AHORRADOR .80 - .88
ELECTRÓNICO .85 - .89
3. FACTOR DE EFICIENCIA O EFICIENCIA DEL BALSTRO:
En una medida de comparación de los estándares de operación de diferentes balastros

con el mismo tipo de lámpara
FEB = FB x 100 .
POTENCIA DE ENTRADA (en Watts)
4. FACTOR DE CRESTA
Se utiliza para estimar la vida promedio de las lámparas fluorescentes, ya que este factor
describe la relación entre el valor pico de la onda senoidal de alimentación y su valor RMS
(Raíz Cuadrático Medio o Valor Eficaz)
FC = ( I PICO / I EFICAZ ) ó ( I PICO / I RMS )
56
Este factor describe o ayuda a la descripción de los valores y formas de corriente, las
cuales influyen junto con la frecuencia de operación en la posibilidad de que se presenten
distorsiones armónicas en el sistema que se esté operando.
La distorsión armónica aun no se encuentra normada, pero sabemos que las

componentes de tercer armónica contribuyen enormemente a que se aumente dicha
distorsión, por lo que se recomienda que la tercer componente no exceda de 20 o 25% de la
onda de alimentación.
Haciendo una conjunción de todos los anteriores factores de operación del balastro y
algunos otros factores más, podemos decir que para los propósitos prácticos de la
iluminación, el factor más importante es el de la eficacia del sistema balastra-lámpara el
cual se calcula de la siguiente manera:
EFICACIA DEL SISTEMA = φ nominal de la lámpara x No. Lamp x FB

Potencia de entrada
A continuación describiremos en forma general los diferentes tipos de balastros para las
lámparas fluorescentes y sus posibles conexiones.
Conforme a la norma NOM- 007-ENER-95 los balastros para el funcionamiento de los

sistemas fluorescentes se clasifican de la siguiente manera:
a) Baja energía
1. Electromagnético b) Normales
c) Bajas pérdidas
2.Híbridos: balastros electromagnéticos dotados de

circuitos electrónicos para a tensión de calenta-
miento en los cátodos, una vez encendida la lám-
Balastros para.
Para lámparas
Fluorescentes 3. Electrónicos: utiliza circuitos electrónicos con
frecuencias entre 20 kHz – 60 kHz para sumi-
nistrar la tensión a las lámparas. Tales frecuen-
cias permiten que los gases estén continuamente
ionizados. Son de alto factor de potencia, y fre-
cuencia (20 kHz – 60 kHz).
57
BALASTROS PARA LAS LÁMPARAS FLUORESCENTES.
Las lámparas fluorescentes pueden tener como balastro una inductancia, una capacitancía
o una resistencia, siendo la más práctica y más utilizada la inductancia, es decir, en la
mayoría de los casos el balastro para lámparas fluorescentes lleva un dispositivo inductivo,
por ejemplo una bobina de reactancia o un auto transformador para regular la corriente.
También es utilizada una combinación en serie de una bobina inductiva y un capacitor.
Para la conexión de circuitos de iluminación con lámparas fluorescentes hay tres casos
generales:
a) De precalentamiento.
b) De arranque instantáneo.
c) De arranque rápido.
a) Circuito de Precalentamiento.
Este circuito lo podemos ver en el siguiente diagrama, en el cual se observa que en el

momento de cerrar el interruptor, la corriente de calentamiento circulará por los cátodos en
los extremos de la lámpara. El tiempo de precalentamiento es de aproximadamente un
segundo, al concluir éste el circuito se abre y genera un voltaje en los extremos de la
lámpara lo que ocasiona el arco entre los cátodos. Generalmente el interruptor es
automático y se conoce como arrancador.
Circuito simple de precalentamiento
En el caso que tengamos dos lámparas, usaremos el balastro denominado de adelanto-

atraso. Dicho balastro consiste en para la primer lámpara el balastro conectado en serie con
una bobina de reactancia lo cual genera que la corriente se atrase. Y para la otra lámpara se
58
conecta en serie con una bobina de reactancia y un condensador lo que produce una
corriente en adelanto.
Puesto que las corrientes que llegan a cada una de las lámparas se encuentran desfasadas,
las variaciones luminosas no suceden al mismo tiempo.
Estos balastros proporcionan un factor de potencia alto.
Circuito de un balastro para dos lámparas

de precalentamiento en adelanto – atraso.
ARRANCADORES.
Se encargan de cerrar el circuito de arranque de una lámpara de precalentamiento hasta
que el cátodo se calienta, para luego abrir el circuito y arrancar la lámpara. En el caso de
que el arco no se forme, el arrancador vuelve a repetir el proceso.
En la siguiente figura podemos apreciar un arrancador térmico con cuatro partes básicas:
1) Un calentador
2) Un material bimetálico que hará contacto con el elemento 3 o 4
indistintamente.
3) y 4) Contactos que cierran o abren el circuito.
59
Arrancador térmico y circuito de la lámpara.
Cuando cambia la temperatura del elemento bimetálico dicho elemento se mueve y hace
mover al arrancador térmico a la posición de abierto, lo que ocasiona que arranque la
lámpara. Estos arrancadores se recomiendan para circuitos de corriente continua y arranque
a baja temperatura.
b) Circuito de arranque instantáneo.

No es necesario el calentamiento previo de los cátodos si aplicamos suficiente voltaje a
través de la lámpara fluorescente para formar el arco. Este principio es utilizado por el
circuito de arranque instantáneo. En este circuito la lámpara sirve como interruptor, ya que
si la retiramos se desconecta el circuito del balastro. Para volver a cerrar el circuito basta
con colocar de nuevo la lámpara en el portalámparas haciéndolo primero por el lado del
resorte y después por el otro lado, con ello logramos cerrar el circuito y permitir que la
corriente fluya por el devanado primario del balastro.
Lámpara Slimline (de arranque instantáneo), portalámparas y circuito.
c) Circuito de arranque rápido.

En estos circuitos los balastros cuentan con devanados separados para suministrar voltaje
de calentamiento continuo para los cátodos. Se diferencian de las lámparas de
precalentamiento porque las de arranque rápido suministran una pequeña corriente de
calentamiento aún después de la formación del arco.
Generalmente los balastros de arranque rápido hacen funcionar a la lámpara en menos de
un segundo.
Para el caso de dos lámparas los balastros de arranque rápido arrancan en secuencia y
luego las hacen funcionar en serie. Una vez conectado en circuito, se calientan los cátodos
para el arranque de las lámparas, reduciendo así, la demanda de voltaje de arranque. El
paralelo del capacitor y la lámpara dos ayuda a que se arranque la lámpara uno, ya que casi
todo el voltaje secundario del balastro es conectado a la lámpara uno, y una vez que esta
arranca su caída de voltaje disminuye y por lo tanto casi toda la tensión del balastro esta
disponible para arrancar la lámpara dos. Ya arrancadas las dos lámparas funcionan en serie
60
incrementando la corriente rápidamente hasta lograr el funcionamiento estable a al
corriente adecuada.
Para asegurar la vida normal de las lámparas se debe mantener el calentamiento en el
cátodo durante su funcionamiento.
Circuito típico de arranque rápido de un reactor de secuencia en serie para dos lámparas.
FIGURAS Y ESQUEMAS DE BALASTROS.
61
BALASTRAS ELECTRÓNICAS
(CARACTERÍSTICAS)
1.- Poco peso entre 500 y 700 gr.
2.- Operan con la alta frecuencia 20 kh2 y 60 kh2.
3.- F.b. indica la eficiencia para la conversión de electricidad a luz una lampara de 10000
lm. Operada con balastros de f.b. (.93 y 1.2) producirá 9300 lm y 12000 respectivamente.
4.- Alto factor de potencia: entre el 95% y 99%.
5.- Thk del 10% aproximadamente, contra 20% y 30% de las balastras comunes.
6.- Bajo factor de cresta de corriente oscila entre 1.5 y 2.2.
7.- Flicker a 60 h2 la corriente cambia 120 veces, dando como resultado un flicker de 120
k2. Al aumentar la frecuencia la percepción del flicker se reduce, magnéticas 33%
electrónicas 2%.
8.- Alta eficiencia por su alto factor de balastro, lo que permite bajar el consumo de
potencia, logrando ahorros entre 20% y 40%
Frecuencia = 60 h2 potencia = watt f.b. = 1 luz = 100%
Frecuencia = 20 kh2 potencia = watt f.b. = 1.2 luz = 120%
9.- Larga vida útil: entre 15 y 20 años.
62
10.- No utiliza rellenos ni pcb's (benifenilospoliclorados) conocidos como aaskarel, que son
tóxicos y no biodegradables (producen afecciones hepáticas, visuales, intestinales,
respiratorias y de acné).
11.- Puede funcionar entre temperaturas de -10°c hasta 40°c.
12.- Bajo nivel de ruido: entre 20 y 25 db (nivel de ruido "a").
13.- Conexión serie: arranque rápido (para regulador), conexión paralelo: arranque
instantáneo (aun fundida una lampara la otra trabaja al 100%).
14.- Sustitución: problemas por la diferencia entre la longitud de las lámparas ahorradoras y
las comunes.
La alta frecuencia de las balastras acorta la vida útil de las lamparas normales, hasta en un
25% si no es el remplazo adecuado. Mas alto costo de adquisiciones que las balastras
normales.
** al bajar el flicker y el thd:
• Reducen las perdidas y el calentamiento del neutro
• Evitan desgaste excesivo por el calentamiento por bajo voltaje
• Disminuyen el consumo total de kwh incluyendo la demanda máxima
• Reducción de interferencias de computo y sistemas de comunicación.
VALORES DE POTENCIA PARA DISTINTOS CONJUNTOS DE

BALASTROS – LÁMPARAS.
TIPO DE LÁMPARA TIPO DE BALASTRO POT. LAMPARA
Y BALASTRO
2 x 32 T12 A.I. Electromagnético (ae) 78
2 x 32 T12 A.I. Híbrido 68
2 x 32 T12 A.I. Electrónico 61
2 x 32 T8 A. R. Electromagnético (ae) 76
2 x 32 T8 A. R. Híbrido 66
2 x 32 T8 A. R. Electrónico 61
2 x 34 T12 A. R. Híbrido 66
2 x 39 T12 A. I. Electromagnético (N) 100
2 x 39 T12 A. I. Electromagnético (ae) 88
2 x 39 T12 A. I. Híbrido 78
2 x 40 T12 A. R. Electromagnético (N) 95
2 x 60 T12 A. I. Electromagnético (N) 153
2 x 60 T12 A. I. Electromagnético (ae) 125
2 x 60 T12 A. I. Electrónico 118
2 x 75 A. I Electromagnético (N) 180
2 x 75 A. I Electromagnético (ae) 158
2 x 75 A. I Electrónico 146
63
A.I = Arranque Instantáneo A.R. = Arranque rápido
Ae = alta eficiencia N = normal
Fuente: Nom – 007 – ENER - 95
FLUORESCENTES
BALASTROS PARA LÁMPARAS DE DESCARGA DE ALTA

INTENSIDAD (H.I.D.)
En los circuitos con lámparas de descarga de alta intensidad intervienen los siguientes
elementos:
- El balastro.
- La lámpara.
- El luminario.
- El herraje de montaje o poste.
- El contrólente, pantalla u otro dispositivo auxiliar.
64
El balastro cumple tres funciones para la operación de una lámpara de descarga de alta
intensidad:
1.-Arranque.
2. -Control y regulación.
3. -Desconexión del circuito.
ARRANQUE
En el arranque el balastro se encarga de propiciar un alto voltaje de circuito abierto

que permita ionizar los gases en la lámpara e iniciar la descarga. Dicho voltaje debe ser
alto.
CONTROL Y REGULACIÓN
Debido a que en el arco de descarga de una lámpara no existe resistencia o impedancia y

una vez arrancada la lámpara, la corriente tenderá a infinito, entonces se usará la
impedancia del balastro para limitar y controlar la corriente.
DESCONEXIÓN DEL CIRCUITO.
En cualquier caso que el circuito de iluminación no este operando adecuadamente

podemos proceder a desconectar el balastro del circuito.
En conclusión podemos decir que la función más importante que desempeña un balastro
es la de limitar la corriente, ya se trate de una bobina de reactancia, de un capacitor o
resistor.
Cada tipo de lámpara de descarga requiere un balastro diseñado especialmente para sus
características de operación, como pueden ser: forma de onda, tipo de circuito, voltaje,
corriente, frecuencia de la fuente de alimentación y requerimientos de arranque.
TIPOS DE BALASTROS.
A) BALASTRO TIPO REACTOR O EN ATRASO.
El tipo reactor es el más simple de los balastros, se usa solamente para las lámparas que
requieren de un voltaje de arranque menor al voltaje de línea disponible. Este tipo de
balastro tiene la función de únicamente controlar la corriente, por lo tanto es el más
económico, pequeño y eficiente para las lámparas de descarga.
65
Las desventajas del balastro tipo reactor son:
* Requiere una corriente mayor para arranque que para operación, por lo que
requiere un calibre mayor de conductor y una sobreprotección.
* Bajo factor de potencia (0.5 generalmente).
* Pobre regulación de voltaje, lo que provoca una variación en la potencia de
la lámpara.
Balastro tipo reactor bajo factor de potencia
B) BALASTRO TIPO REACTOR DE ALTO FACTOR DE POTENCIA.
Con tan salo agregar un capacitor a un balastro tipo reactor podemos convertirlo en
balastro tipo reactor de alto factor de potencia (con un factor de potencia mayor a 0.9 o
90%) dicho capacitor se coloca en paralelo con la línea de alimentación al balastro.
Al igual que el anterior, este tipo de balastros se utiliza únicamente cuando el voltaje de
línea es mayor que el voltaje de arranque requerido.
Balastro tipo reactor alto factor de potencia.
C) BALASTRO TIPO AUTOTRANSFORMADOR.
Para el caso en el que el voltaje de arranque requerido por la lámpara es mayor que el
voltaje de línea, se utiliza un balastro auto transformador. Al igual que los anteriores, este
66
balastro es compacto, económico y eficiente. Con alto o bajo factor de potencia. Este tipo
de balastro se caracteriza por una baja regulación y una alta corriente de arranque.
Balastro autotransformador Balastro autotransformador

bajo factor de potencia alto factor de potencia
D) BALASTRO AUTOTRANSFORMADOR DE POTENCIA CONSTANTE

(C.W.A.)
El balastro auto transformador de potencia constante nos permite una producción

lumínica estable, sin importar que el voltaje de línea sea variable. Este balastro tiene alto
factor de potencia y requiere una corriente de arranque menor que la corriente de operación.
En el balastro tipo CWA el capacitor se encuentra en serie con la lámpara, en lugar de
estar en paralelo con la línea de alimentación. El capacitor en serie es el elemento
controlador principal de balastro, por lo que podemos decir que es un balastro “ tipo en
adelanto”
El balastro tipo CWA no se ve afectado por una variación en el voltaje de línea.

Generalmente la regulación es muy buena, pueden incluso soportar por algunos segundos,
caídas en el voltaje de hasta 50%.
Balastro tipo autotransformador de potencia constante.
67
E) BALASTRO DE POTENCIA CONSTANTE.
Se utiliza en situaciones que requieren una excelente producción de emisión luminosa

que no se puede lograr mediante el uso de balastros tipo auto transformador de potencia
constante (C.W.A.)
En cuanto a su construcción, el balastro C.W. es muy perecido a un transformador de

aislamiento (ya que no existe una conexión eléctrica entre el embobinados primario y
secundario de balastro) lo que hace más seguro y por ello es utilizado en instalaciones de
alumbrado público.
Algunas ventajas de los balastros C.W. son:
¾ Mejora el control de emisión luminosa de la lámpara.

¾ Alto Factor de potencia.
¾ Voltaje de extinción menor.
¾ Menor corriente de arranque.
Las anteriores características ocasionan un alto costo inicial dimensiones y peso

mayores.
Los balastros C.W. son denominados también como reguladores o estabilizadores.
Balastro de potencia constante perfeccionado.
F) BALASTROS ESPECIALES
Balastros para dos lámparas de descarga.

En el mercado existen dos tipos de balastros para operar dos lámparas separadamente:
1) Balastro atraso-adelanto para dos lámparas.

2) Balastro en serie para dos lámparas.
68
1) Los balastros atraso-adelanto son pequeños y facilitan su colaboración en el
alumbrado, además son de bajo costo comparados con dos balastros por separado,
además las lámparas pueden operar independientemente.
Balastro atraso-adelanto para dos lámparas.
2) El diseño de balastro tipo serie para dos lámparas añade un embobinado aislado
similar al diseño C.W. Ambas lámparas operan en serie y sus portalámparas están
conectadas a tierra.
El embobinado aislado opera como un transformador, elevando el voltaje al doble lo que

permite arrancar y operar las dos lámparas.
Balastro tipo potencia constante con circuito serie (aislado) para dos lámparas.
G) BALASTROS PARA LÁMPARAS DE ADITIVOS METÁLICOS.
Este tipo de balastros es necesario ya que las lámparas de aditivos metálicos requieren
por lo general un buen voltaje de circuito abierto mayor que la lámpara de Vapor de
Mercurio, además requiere una forma de onda especial para operar y arrancar la lámpara.
Debido a que e diseño del balastro tiene un circuito tipo “ adelanto “, este tipo de balastro
es también llamado “ pulso de voltaje en adelanto “.
Este balastro para aditivos metálicos puede operar una lámpara de Vapor de Mercurio de
igual potencia, también puede operar la lámpara de Vapor de Mercurio a temperaturas
inferiores a los que un balastro de Vapor de Mercurio podría arrancar una lámpara.
69
Las lámparas de Aditivos metálicos requieren una menor relación de corriente de pico a
R.M.S. y es conocida como factor de cresta. El balastro se debe de encargar de que el
máximo factor de cresta para la lámpara de aditivos metálicos sea de 1.8.
En caso de que el factor de cresta sea menor a 1.8, la lámpara tendrá una vida más larga
y una mayor producción lumínica.
H) BALASTROS PARA LÁMPARA DE VAPOR DE SODIO DE ALTA PRESIÓN.
Las lámparas de sodio de alta presión requieren de balastros especiales, las cuales
resultan más caros y más pesados.
Dado que las lámparas de sodio de alta presión requieren para su arranque un alto
voltaje (2500 a 4000 V), se emplea un circuito electrónico separado que lo propone.
Las lámparas de sodio de alta presión se caracterizan por incrementar el voltaje en el

tubo de arco de la lámpara a través de la vida de la lámpara. Si el voltaje aumenta y la
corriente permanece constante, entonces la potencia de la lámpara se incrementa, lo que
producirá fallas en la lámpara. Para evitar lo anterior, el balastro deberá decrecer la
corriente conforme el voltaje aumente, para mantener constante la potencia.
Los balastros para potencia de vapor de sodio de alta presión pueden diseñarse de la
siguiente manera:
Tipo reactor en “ atraso “, tipo auto transformador en “ adelanto ”, en adelanto o tipo
regulador. Estos tipos proporcionan el voltaje necesario para el arranque, operación y
control de las lámparas de sodio de alta presión. El circuito más empleado es el tipo de alta
reactancias (tipo reactor o transformador en atraso). El factor de potencia será bajo sino se
corrige mediante un capacitor en paralelo con línea de alimentación al balastro.
70
Balastro tipo autotransformador, alto factor de potencia para
Lámpara de Sodio de alta presión.
ASPECTOS GENERALES
LOCALIZACIÓN DEL BALASTRO.
La localización al balastro normalmente es cercano o integrado al luminario. Sin

embargo hay casos en donde se desea localizar el balastro en diferentes sitios. Estos
balastros son llamados de control remoto. En el caso de lámparas de vapor de mercurio y
aditivos metálicos, la distancia entre el balastro y la lámpara puede llagar a ser de más de
50 mts. Para las lámparas de sodio de alta presión la distancia debe ser menor de 10.6 mts.
BALASTRO PARA LUZ DE EMERGENCIA.
Cuando es necesario contar con iluminación de emergencia durante una falla

momentánea, se utilizan balastros y luminarias que cuentan con equipo auxiliar. El
equipo auxiliar consiste en un sistema de conexión automático conectado a una lámpara
de tungsteno halógeno (o incandescente) que encenderá en caso de falla.
TEMPERATURA DEL BALASTRO.
Es importante no exceder la temperatura de operación crítica ya que ser afectará la vida

del balastro. La alta temperatura afectará principalmente al capacitor por ser más sensible
a la temperatura.
INTERCAMBIABILIDAD.
Existen Casos especiales un tipo de lámpara puede operar satisfactoriamente en un

balastro de otro tipo de lámpara.
Existen lámparas de sodio de alta presión que pueden intercambiarse con lámparas de
vapor de mercurio. También se puede intercambiar una lámpara de vapor de mercurio por
una lámpara Unalux si el vapor usado es tipo reactor.
71
PERDIDAS DEL BALASTRO.
Por sí solo, el balastro consume una pequeña cantidad de energía, que están entre el 10 y
el 15% de la potencia de la lámpara. Las perdidas varían considerablemente; las lámparas
de menor potencia tienen mayores pérdidas que las de mayor potencia.
BREVE REPASO DEL TEMA Y ALGUNAS ACTIVIDADES

SUGERIDAS
• Que es una balastra, balasto o balastro y cual en su función específica

para el funcionamiento de las lámparas de descarga.
• Que es el flicker y porque se produce.
• Como se determina la eficiencia del balastro.
• Explique los diferentes tipos de conexión de las balastras para lámparas
fluorescentes.
• Explique los diferentes tipos de conexión de las balastras para lámparas
de sodio y mercurio de alta presión y de aditivos metálicos.
• Conforme a los diagrama de balastros para lámparas fluorescentes de
descarga, explique cuales pertenecen a las lámparas de halogenuros
metálicos, sodio de alta presión y lámparas fluorescentes ahorradoras de
32 watt y de 60 watt.
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FLUORESCENTES
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A- Diseño apropiado de la lámpara, la potencia y el flujo en el arranque son menores,
se incrementan con el uso de la lámpara y decrecen al final de la misma.
B- Decremento del flujo de salida de la lámpara, teniendo a un importante porcentaje

de vida.
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TABLA DE PÉRDIDAS Y POTENCIA DE
LAS BALASTRAS DE HID
LAMP. WATTS BALLAST WATTS TOTAL WATTS

MERCUTY
100 20 120
175 30 205
250 40 290
400 50 75
1000 75 1075
METAL HALIDE
175 35 210
250 50 300
400 60 460
1000 100 1100
1500 125 1625
HIGH PRESSURE SODIUM
100 35 135
150 50 200
250 60 310
400 75 475
1000 100 1100
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METODOS DE CÁLCULO
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MÉTODOS DE CÁLCULO
Actualmente en el ramo de la luminotecnia se emplea una gran gama de métodos para

realizar los cálculos de los distintos proyectos de iluminación
Entre los métodos de cálculo más utilizados están el del flujo total, el del
lumen el de la potencia específica, el del factor de seguridad, el del cálculo de
sistemas de iluminación de emergencia y algunos métodos y procesos de
cálculo práctico hechos en campo. A continuación se hace la explicación de
algunos de los métodos antes mencionados.
1. Método del flujo total
2. Método del lumen
3. Cálculo puntual
4. factor de seguridad
5. Potencia específica
6. Iluminación de emergencia
7. Métodos prácticos de aproximación.
79
MÉTODO DE CÁLCULO
El método del flujo total se emplea para diseñar instalaciones de iluminación
de interiores.
Llamando:
E iluminación media que se pretende obtener (en lux);
ϕ flujo luminoso total que emiten las lámparas (en lúmenes);
S superficie total del local que se desea iluminar ( en m2);
u factor de utilización, este se obtiene de manera experimental en

lugares normalizados, utilizando luminarias de características fotométricas
similares a las que se desea utilizar.
Este factor depende del sistema de iluminación, de las características de la
luminaria, del índice de k del local, del factor de reflexión de techo y paredes,
etc. Dicho factor se puede encontrar en tablas.
K índice del local que toma en consideración el ancho (a), la

profundidad (b), y la altura de las lámparas al plano de trabajo (h) (en m).
Para distribuciones con luz directa, semidirecta y mixta, el índice del local se
calcula con la siguiente fórmula:
K= a*b .
h(a+b)
Para distribuciones con luz semidirecta o indirecta es necesario tener en

cuenta la altura del local con respecto al plano de trabajo (H):
K= 3 a*b .
2H(a+b)
m factor de mantenimiento: toma en cuenta la depreciación de las

características fotométricas de las luminarios y el envejecimiento de las
lámparas. Varía dependiendo de cómo se realice el mantenimiento y de las
condiciones del medio ambiente.
80
Tipo de mantenimiento
Factores de mantenimiento con relación al tipo de liminaria
Bueno
Medio
Pésimo
Zócalo solo
0.80
0.70
0.60
Reflectores de haz amplio
0.75
0.65
0.55
Difusores
0.75
0.70
0.65
Reflectores de haz medio
0.75
0.65
0.55
Una vez que se tienen considerados todos los factores descritos anteriormente,
el flujo luminoso total que se necesita para la iluminación de un local se
calcula con la siguiente fórmula básica:
ϕ= E*S .
u*m
81
El número de lámparas (n) necesarias para obtener el nivel de iluminación
deseado, teniendo en cuenta que ϕL es el flujo luminoso emitido por cada una
de las lámparas, se puede deducir con la siguiente fórmula:
n= ϕL
ϕ
axb 3axb
K= : K= :
h m ( a + b) 2 H ( a + b)
1.- Directo 1.- Indirecto

2.- Semidirecto 2.- Semi-Indirecto
3.- Mixto
ExA Φ TOTAL
Φ TOTAL = N lamparas =
UxM Φ LAMP .
1.- Pot. ABS.=N LAMPS. X Pot. Lamp.

2.- Pot. ABS.=N LAMPS. X 1.2 Pot. Lamp.
PROCEDIMIENTO
Es recomendable seguir este orden de elementos o magnitudes a calcular:
1.- Características del local a iluminar.
2.- Nivel de iluminación.
3.- Superficie del local.
4.- Índice del local.
5.- Coeficiente de reflexión del techo y las paredes.
6.- Tipo de lámpara (potencia y rendimiento cromático de la misma).
7.- Tipo de luminaria.
8.- Factor de utilización.
82
9.- Tipo de mantenimiento.
10.- Cálculo del flujo total.
11.- Cálculo de número de lámparas necesario con relación al flujo emitido
por cada fuente luminosa.
12.- Cálculo de la potencia absorbida por la instalación.
EJEMPLOS DE CÁLCULO
Pequeño taller artesano
1.- Definición de las características del local.
Dimensiones: en planta 5 x 5 m; altura del techo 3.30 m.
Colores: Paredes y techos de tonos medios.
Sistema de iluminación directo.
2.- Nivel de iluminación: E = 250 lux.
3.- Superficie del local: S= a x b = 5 x 5= 25m2.
4.- índice del local: suponiendo que la luminaria a utilizar estará suspendida a
0.50 m del techo, y que el plano de trabajo está a 0.80 m del suelo, la
altura h a considerar será de 2 m. Y tratándose de una iluminación
directa tendremos:
K = a*b/h(a+b) = 5*5/2(5+5) = 1.25
83
5.- Coeficiente de reflexión del techo y paredes: 30%.
6.- Tipo de lámpara: de incandescencia, alimentada a 220V.
7.- Tipo de luminaria: reflector de haz medio.
8.- Factor de utilización: u = 0.48
9.- Tipo de mantenimiento previsto: bueno (m = 0.75).
10.- Flujo total: ϕ = E*S/u*m = 250*25/0.48*0.75 = 17360 lumen.
11.- ϕL = ϕ/n = 17360/4 = 4340 lumen.
12.- Potencia absorbida: dado que una lámpara de ese tipo y que suministra
4610 lúmenes consumen 300 W: P = 300 x 4 = 1200 W.
EJEMPLOS DE CÁLCULO
AULA DE CLASES: 250 lux
a=7m
b = 15 m
A= a*b= 105 m
htot = 3.5 m
hm = htot-hpt-hct
si hpt = 2.65 m y hct = 0.15
hm = 2.65 m
% reflex: techo= 50%, pared= 50%.
84
Luminario de zócalo solo: indirecto.
M = 0.60
Lampara: 75WLD
a *b 105
K= = = 1.80
hm(a + b ) 2.65(12)
U = 0.49
ϕtot=
E*A
=
(250)(105) = 89285.714
U *M (0.49)(0.60)
ϕlamp = 5450 lum
89285.714
Nºlamp= ϕtot/ϕlamp= =16.38 lamp. Por simetría y estética se dejan 16 lámparas
5450
Potencia Absorbida = Nºlamp * 1.2 * Potencia de la Lámpara = 16 * 1.2 * 75 = 1.44 KW
Para determinar nivel de iluminación o cantidad de luminarios para un nivel deseado

MÉTODO DE LUMEN
Interiores
E = (lm/Lum) (Nº Lum) (C.U.) (F.M.)

ÁREA
Exteriores
E = (lm/Lum) (Nº Lum) (C.U.) (F.M.)

(Esp, entre Lum.) (Ancho de la calle)
Proyectores
E = (lm del haz) (Nº de Lum) (C.U.) (F.M.)

ÁREA
Determinación del coeficiente de utilización

MÉTODO DE INDICE DE UTILIZACIÓN
Ic = ÁREA .
hcc (largo + ancho)
85
MÉTODO DE CAVIDAD ZONAL
Áreas regulares
R.C.R. = 5 x hcc (largo + ancho)

ÁREA
Áreas irregulares
R.C.R. = 2.5 x hcc x PERÍMETRO

ÁREA
Donde:
Lm/lum = Lúmenes iniciales de la(s) lámpara(s) por luminario.
C.U. = Coeficiente de Utilización.
F.M. = Factor de Mantenimiento o factor de pérdidas de luz.
hcc = Altura cavidad del cuarto
• MÉTODO DE PUNTO POR PUNTO

PLANO HORIZONTAL PLANO VETICAL
I cos 3 a I cos a
Eh = ó
H2 d2
Isen a I cos 2 a sena
Ev = ó
d2 H2
86
MÉTODO DEL FACTOR DE SEGURIDAD
(BLOQUE ASIÁTICO EX URSS)
El método de factor de seguridad ha sido empleado tradicionalmente en lo que fue el

bloque socialista (Rusia, Yugoslavia, Polonia, etc.).
Este método (al igual que el del lumen) se usa básicamente para el cálculo de la
iluminación general en locales cerrados y de formas regulares, considerando los distintos
porcentajes de reflexión de paredes y techo, teniendo en cuenta disposiciones simétricas de
las luminarias.
El método del factor de seguridad conserva también ciertas similitudes con los métodos de
lumen y del flujo total, sin embargo este método es exclusivo para iluminación general
interna quedando sin aplicación para iluminación externa e iluminación localizada.
El esquema que a continuación se muestra, nos aclara la nomenclatura propia de este

método:
hv = Altura de vuelo o suspensión
h = Altura de cálculo
H = Altura total del local
hst = Altura de la superficie de trabajo
Para lámparas incandescentes se emplea la siguiente fórmula:

F1 = EN*K*z*S
Nη
Donde:
F1 = Flujo requerido de la lámpara a colocar
EN = Nivel de Iluminación
K = Factor o coeficiente de seguridad
z = Coeficiente de corrección
S = Superficie del local
η = Factor de utilización del flujo
N = Número de luminarios
De la fórmula anterior sobresalen dos variables; el coeficiente de seguridad “K” y el

coeficiente de corrección “z”.
Desde nuestra óptica “K” es en cierta medida un equivalente del “FM o LLF” de los otros
métodos, ya que “K” considera la disminución de luz provocada por el ensuciamiento de
luminarios, envejecimiento de lámparas de acuerdo al tiempo de utilización del equipo.
Por otro lado el coeficiente de corrección “z” considera la distribución de luminarios en el

local y la curva fotométrica de los mismos, convirtiéndose así, en la relación entre
iluminación media y la mínima.
87
El método del factor de seguridad, también debe calcular su índice de local mediante la
siguiente fórmula:
iL = S .
h(largo+ancho)
Para las lámparas de descarga este método suele asignar anticipadamente el valor del flujo
luminoso de la lámpara (según tablas) y por lo tanto se calcula el número requerido para la
instalación:
N = EN*K*z*S
η F1
MÉTODO DE LA POTENCIA ESPECÍFICA
Este método es sumamente simple y es utilizado para los sistemas de iluminación general
haciendo la pertinente aclaración de que es un método práctico de aproximación:
PI = Pot tot instalada

Superficie
Donde:
Ptot= Pot. Tot. a inst.
PI = Pot. Específica instalada
S = Superficie a iluminar.
Por lo tanto si se conoce la potencia específica (PI) para alcanzar la iluminación necesaria
en el local podemos entonces saber la necesidad de potencia eléctrica:
NPE = (PI)(S)
Ahora bien tenemos dos alternativas:
PLamp = NPE .
Nº de lamp. Deseadas
NLamp = NPE
PLamp
Se entiende que los resultados estaban referidos siempre a una superficie específica.
MÉTODO DE CÁLCULO PARA LA ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
88
Cuando se hace necesario o incluso indispensable el cálculo de la iluminación de
emergencia mediante la instalación de unidades de emergencia, podemos utilizar la
siguiente fórmula:
Tipo de luminario Atmósfera limpia Atmósfera polvo humo

Ventilado 0.85-0.70 0.70
Cerrado 0.95-0.85 0.75-0.65
Abierto 0.75-0.65 0.65-0.60
(para dos lámparas por unidad)
Nº de unidades = Longitud de la sección
Factor de espaciamiento
Nº de unidades = Longitud de la sección

.5 Factor de espaciamiento
Todos los factores de espaciamiento de los diversos tipos de unidades de emergencia, son
calculados tomando una serie de puntos a lo largo del eje central del pasillo o zona de
evaluación o zona que se pretenda iluminar.
Todas las unidades de emergencia tienen su propia curva de distribución fotométrica

acompañada por sus factores de espaciamiento; dichas curvas y factores son de gran
utilidad para una guía rápida del cálculo de iluminación de emergencia típico. Para casos
específicos habrá de consultarse al fabricante.
MÉTODO DEL FLUJO TOTAL

Este método de cálculo de iluminación es ampliamente utilizado en Europa y puede
aplicarse tanto para el cálculo de la iluminación interna como externa.
El método del flujo total se basa en calcular cual es la cantidad total de flujo luminoso
requerida para alcanzar el nivel de iluminación deseado en una superficie determinada, para
lo cual utiliza las siguientes fórmulas:
K = a*b . K = 3a*b .
hm(a+b) 2H(a*b)
Directa Indirecta
Semi directa Semi indirecta
Mixta
hct
89
ϕTot = E*A H hm
U*M
Nº Lamp = ϕTot hcp b

ϕLamp a
Incand. 1º Pot Tot Absorb = Nº Lamp x Pot Lamp

Descar 2ºPot Tot Absorb = Nº Lamp x 1.2 Pot Lamp
Ahorra 3º Pot Tot Absorb = Nº Conjuntos x Pot Conjunto
Para el caso de la iluminación externa se emplean las siguientes fórmulas:
ϕTot = E * S . d = Distancia entre luminarios

ηv*Kd*Km L = Ancho de la calle
S = dL en acomodo axial, lateral y
tresbolino
d = ϕLamp*ηv*Kd*Km S = dL/2 en bilateral pareada
E*L
En donde:
Km = Coeficiente de conservación (depende de la frecuencia de limpieza y
cambio de unidades)
Kd = Coeficiente de depreciación
ηu = Coeficiente de utilización
Km: Kd:
VSBP 0.85
VSAP 0.90
OTROS 0.85
90
ELECTRICIDAD
APLICADA
INSTALACIONES ELECTRICAS
El tema o conocimiento de las instalaciones eléctricas ha sido invariablemente un campo de
gran importancia y en la actualidad dicha tendencia se incrementa al mismo grado que las
novedades técnicas evolucionan en la búsqueda de un aumento en la eficiencia de los
diseños eléctricos así como la simplicidad y durabilidad de sus componentes.
Una de las definiciones más comúnmente aceptadas es la que dice que una instalación
eléctrica es un conjunto de elementos fisicos interconectados entre si para conducir,
controlar, proteger y utilizar la energía eléctrica.
Cualquiera que sea el fin de una instalación eléctrica, esta debe de cumplir con ciertos
requisitos fundamentales establecidos por la normatividad y el sentido común. Dichos
requisitos son enumerados a continuación:
1.- Debe cumplir con ciertos grados de seguridad contra posibles

accidentes, incendios y contactos directos.
2.- De diseño y operación eficiente y estetico.
3.- Debe cumplir con cierta accesibilidad y facilidad para su

mantenimiento.
4.- Cumplir con los aspectos de economía, tanto costos como de gasto de
energía.
5.- Cumplir con los aspectos marcados por la normatividad.
En forma general, podemos afirmar que las instalaciones eléctricas están formadas por dos
tipos de circuitos fundamentales:
a) CIRCUITO DERIVADO: Se define como el conjunto de elementos y

conductores interconectados, que se extiende desde los últimos
dispositivos de control y protección contra sobrecorriente
(fin del circuito de alimentación), llegando hasta la salida de las
cargas instaladas.
91
De acuerdo a la aplicación que tenga el circuito derivado (fuerza,
Iluminación, control, etc.), la normatividad establece ciertas
especificaciones particulares tales como el calibre del conductor,
caída de tensión, tipo de protección, porcentaje de regulación, etc.,
las cuales deben ser aplicadas con apego.
b) CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN O ALIMENTADOR: Este circuito se define como

el conjunto de conductores y demás elementos que intervengan o estén
comprendidos desde el medio principal de protección y desconexión,
hasta los dispositivos de protección contra sobrecorriente (fusible)
en los que se inicia el circuito derivado.
Existen distintas formas de clasificar a las instalaciones eléctricas, sin embargo pensamos
que la clasificación de acuerdo con su voltaje de operación cumple muy acertadamente con
lo que escrito pretende:
EXTRA ALTA TENSIÓN (MAS DE 400 KV)

CLASIFICACION
DE LAS ALTA TENSIÓN (85, 115, 230, HASTA 399 KV)
INSTALACIONES
ELECTRICAS MEDIA TENSIÓN (69KV)
POR SU
VOLTAJE DE
OPERACIÓN DE DISTRIBUCIÓN (23, 20, 13.8, 4.16 KV)
BAJA TENSIÓN (440, 220, 127 VOLTS)
Como ya se ha mencionado las instalaciones eléctricas son el conjunto de elementos fisicos

interconectados entre si, con el fin de utilizar, controlar y conducir a la energía eléctrica.
Tales elementos fundamentales de las instalaciones, son mostrados en el siguiente esquema
explicativo:
92
CONDUCTORES ELECTRICOS
Conductor eléctrico: Es cualquier material que permite el paso de la electricidad con el

mínimo de resistencia, un buen conductor sería el oro, plata, cobre, etc. Pero no es
costeable el uso de estos, ya que su precio es muy alto, es por eso que hoy en día es mas
utilizado el cobre y el aluminio que son conductores con un valor monetario mucho menor
que el oro y la plata. La trasportación de la electricidad en los conductores sólidos se hace
por medio de electrones, y en los conductores líquidos o gases se hace por iones.
Los conductores comercialmente se encuentran desnudos para las

instalaciones de alta tensión que regularmente son aéreas, y los
conductores forrados comúnmente los encontramos en las instalaciones de
casas habitación o edificios etc.
Para identificar los conductores se tiene que observar las propiedades de cada uno, pero
para hacer una buena elección se tiene que tomar en cuenta algunos agentes los cuales
afectan en el buen funcionamiento del conductor:
• agentes mecánicos
• agentes químicos
• agentes eléctricos
Agentes mecánicos: La mayor parte de los problemas que sufre un conductor por agentes
mecánicos se debe a agentes externos así como el desempaque del conductor, el manejo al
instalarlo en el tubo etc. Estos son algunos de los detalles que por simples que se vean
afectan la eficiencia y características del conductor, lo cual puede ocasionar un sin número
de fallas.
Los agentes mecánicos se pueden dividir en 4 clases:
*Presión mecánica: Podría ser el machucar el cable y provocar una deformación en el.
*Abrasión: SE le llama al desgaste que puede tener el cable al introducirlo a los canales
o tubos.
*Elongación: nos dice que no debe de haber mas de dos curvas de 90* en un
tubo de 3.05
*Doblez a 180: Este problema es efectuado cuando hay un mal manejo de conductor, y aquí
en este fenómeno se presenta la compresión de las moléculas de la parte interior del
conductor y la compresión de las de la parte exterior.
Agentes Químicos: Son los ataques provenientes de los contaminantes que se

encuentran en el área de la instalación eléctrica.
93
• Humedad
• Hidrocarburos
• Acidos
• Alcalis
HABILIDAD DE RESISTENCIA DE LOS CONDUCTORES DE

BAJA TENSION AL ATAQUE DE AGENTES QUIMICOS
TIPO HIDRO
COMERCIAL ALCALISIS ACIDOS HUMEDAD CAR-
BUROS
T.W. MUY MUY MUY BUENO

BUENO BUENO BUENO
VIANEL 900 MUY MUY MUY MUY

BUENO BUENO BUENO BUENO
VIANEL
NYLON MUY EXELENTE EXELENTE INERTE
BUENO
VULCANEL EP
MUY MUY EXELENTE REGULAR
BUENO BUENO
VULCANEL
XLP MUY MUY EXELENTE REGULAR
BUENO BUENO
Agentes eléctricos: En los agentes eléctricos tiene que ver la Rigidez

dieléctrica del aislamiento, la cual determina las condiciones de operación de
los conductores, por lo cual abarca los riesgos que puedan ocurrir por sobre
cargas o problemas similares dando un margen de conducción mayor a los
limites de conductor, la rigidez dieléctrica se expresa en KV/mm.
MATERIALES AISLANTES PARA CABLES ELÉCTRICOS.
Existe una gran diversidad de aislantes en nuestro tiempos, entre hules y plásticos, pero a
continuación mencionaremos los que se utilizan regularmente.
a) HULE NATURAL
94
Este material, actualmente se emplea en una cantidad muy pequeña para ese propósito.
Necesita formularse especialmente para lograr compuestos resistentes a la humedad, al
calor, a los aceites y de resistencia mecánica alta. Actualmente no puede competir con los
hules sintéticos que se han desarrollado.
b) HULE SBR o GRS
Fue el primer material que reemplazó al hule natural, se le conoce como hule estireno-
butadieno, hule BUNA-S, hule SBR o GRS. Aunque su resistencia mecánica es inferior al
hule natural, puede formularse para lograr un compuesto de buenas cualidades eléctricas
para cables de baja tensión, es más resistente al calor y humedad que el hule natural. Aun
se emplea como aislamiento para condiciones hasta de 2000 V. Su uso se limita a
aplicaciones de baja tensión porque hay otros aislamientos plásticos y elastoméricos que le
llevan toda la ventaja para tensiones altas. Se emplean para temperaturas de servicio hasta
de 90 °C.
c) HULE BUTILO
Este material es un polímero del isobutileno-isopreno. Este aislamiento puede operar a

temperaturas de operación continua hasta de 90 °C. Es inherentemente resistente al ozono
y a la humedad. Muy resistente al calor, de buena resistividad y rigidez dieléctrica, de
buenas propiedades mecánicas y excelente resistencia a la deformación térmica.
d) NEOPRENO
El Neopreno químicamente es un polímero de cloropreno, no tiene gran aplicación como

aislante eléctrico porque su contenido de cloro hace que sus cualidades aislantes no sean
muy elevadas. Su principal o mayor uso es en la fabricación de cubiertas de exteriores de
cables aislados. Pueden prepararse compuestos de él, con muy buena resistencia mecánica
a la tensión y al rasgado. Por su estructura química es resistente al aceite, a los materiales
químicos, al calor, la humedad y la flama. Es altamente resistivo al ozono y al ataque de la
intemperie.
El Neopreno es capaz de operar en un rango muy amplio de temperaturas; empleando como
cubierta externa puede trabajar a temperaturas tan baja como -65°C y especialmente
formulado puede usarse en cables con temperatura nominal de 90 °C.
e) POLIETILENO CLOROSULFONADO ( HYPALON)
Este material puede emplearse como un aislamiento-cubierta integral para muchos tipos
de cable especialmente del tipo automotriz.
Posee buenas cualidades eléctricas para usarse como un aislamiento eléctrico de baja
tensión. Posee una gran resistencia al ozono y al efecto corona. Tiene muy buena
resistencia al calor y a la humedad y pueden prepararse formulaciones especiales para muy
bajas temperaturas. Su constante dieléctrica su factor de potencia y sus otras características
95
eléctricas n permiten aplicarlo como un aislamiento para altas tensiones. Resistente al
calor, al intemperismo, al oxígeno.
f) POLICLORURO DE VINILO (PVC)
Los compuestos aislantes de este material tienen como base el polímero del cloruro de
vinilo.
Pueden emplearse en cables con temperaturas en el conductor de 90 y 105°C y para

tensiones de 600 V. Debido a que los compuestos de PVC contienen cloro en sus moléculas
son inherentemente no propagadores de flama, sobre todo en los casos en los que se prepara
formulaciones especiales para lograr esta cualidad.
Los compuestos de PVC tienen muy buenas propiedades mecánicas, pero sus cualidades
eléctricas no son sobresalientes, sobretodo si se les compara con otros aislamientos nuevos,
y por esta causa su aplicación se limita a emplearlo para tensiones no mayores de 1000 V.
El PVC se emplea en la fabricación de alambres y cables de los tipos T, TW, THW,

THHN y THWN, así como también debido a sus cualidades de resistencia mecánica, no
propagación de la flama y resistente a aceites, es ampliamente usado como cubierta exterior
de cables de aislamientos de polietileno vulcanizado o etileno propileno usados para la alta
tensión.
Cuando se requieren cables especialmente especiales a la humedad, a los aceites,

ácidos, álcalis, gasolinas y productos químicos o cuando se busca proporcionar a los cables
una resistencia mecánica superior, puede reforzarse el aislamiento de PVC, con una capa
muy delgada de nylon.
g) POLIETILENO
Es un material termoplástico constituido por cadenas lineales o ramificadas de

monómeros de etileno.
Eléctricamente, el polietileno posee el mejor conjunto de cualidades que se pueden

esperar en un aislamiento sólido: alta rigidez dieléctrica, bajo factor de potencia y constante
dieléctrica, alta resistividad volumétrica. Sus propiedades mecánicas son buenas sin
embargo sus limitaciones principales son su pobre resistencia a la flama, su termo
plasticidad, su deterioro por la acción de los rayos UV y su poca resistencia a la ionización.
El polietileno convencional se encuentra normalizado como aislamiento para cables

cuya temperatura de servicio no sea mayor de 75°C y para tensiones de 69000 V.
Por sus buenas propiedades mecánicas y alta resistencia a la humedad se emplea

también como cubierta externa de algunos cables de energía y de comunicación.
Es el material por excelencia para fabricar aislamientos de cables telefónicos.
96
h) POLÍMERO DE CADENA CRUZADA (XLP).
El polietileno de cadena cruzada, polietileno reticulado o simplemente XLP o XLPE se

produce por la combinación de un polietileno termoplástico y un peroxido orgánico
adecuado, bajo ciertas condiciones de presión y temperatura.
Los aislamientos de polietileno reticulado para altas tensiones tiene buenas cualidades
mecánicas, posee buena resistencia a la compresión y deformación térmicas y tiene una
excelente resistencia al envejecimiento por altas y bajas temperaturas. Sus cualidades
eléctricas como rigidez dieléctrica, factor de potencia, constantes dieléctricas y de
aislamiento, así como su estabilidad eléctrica en agua son sobresalientes. Es altamente
resistente al ozono, a la humedad y productos químicos. El polietileno vulcanizado es un
aislamiento para temperaturas de 90°C en operación normal, 130°C en condiciones de
emergencia y 250°C en condiciones de corto-circuito y se ha llegado a emplear en cables
para tensiones hasta de 69, 115, 230 y 500 KV.
i) ETILENO PROPILENO (RP o EPR)
El aislamiento de etileno propileno comúnmente conocido como hule EPR es un

material elástomerico obtenido a partir del etileno y del propileno.
Los aislamientos de EPR debidamente formulados y procesados poseen muy buenas

cualidades eléctricas y físicas; Sobresalientemente resistencia eléctrica y al ozono y así
como una excelente estabilidad en agua. Los cables aislados con etileno propileno poseen
una muy buena flexibilidad que permite un adecuado manejo durante la instalación. Los
rangos térmicos de trabajo son los mismos que se mencionan para el XLPE.
SELECCIÓN Y CALCULO DE CALIBRES
En primer lugar se debe comprender que el calibre mínimo, no necesariamente será el

mas economico, hay dos diferentes cálculos de calibres:
a) cálculo de calibres mínimos

b) calculo de calibres económicos
Hay ciertas consideraciones que deben tomarse en cuenta en el calculo de diámetro

mínimo de B.T:
1. Que la sección del conductor pueda transportar la corriente necesaria, y si la sección que
tiene el cobre fuera menor ocasionaría los siguientes problemas:
a) Crecería la resistencia eléctrica del conductor, y esto ocasionaría una pérdida de energía
en este
97
b) La temperatura de operación del conductor aumentara y se producirá el deterioro del
aislante.
c) Si la caida de tensión fuera mas allá de los límites causaría daños en los equipos.
2. Que la caída de tensión este dentro de las normas; y si no se cuida este factor pueden
suceder los siguientes problemas:
a) El circuito y los conductores trabajaran fuera de normas

b) Pueden dañarse los equipos alimentados y no se brindaría el servicio requerido
3. Que la temperatura del conductor no dañe el aislamiento; si no es protegido causara lo

siguiente:
a) Aislamiento deteriorado por alta temperatura, mayor riesgo de fugas de corriente y

cortos circuitos.
b) Disminución en la vida útil del conductor.
Para que el calculo de un conductor no tenga posibilidades de error se deben tomar en

cuenta ciertos factores:
CONDUCCION DE CORRIENTE
a) la potencia en HP o KW del equipo a alimentar

b) voltajes de alimentación 440, 220, 127.
c) Tipo de corriente: directa y alterna
d) Eficiencia del equipo
e) Factor de potencia del equipo
PROTECCIÓN DEL AISLAMIENTO
a) Tipos de instalación: al aire libre, tuberías o charolas.

b) Tipo de servicio: 24 hr o nocturno.
CAÍDA DE TENSIÓN
a) Tipo de circuito: Derivado con un 3% caida de tensión permitida y alimentador con 5%

de caída de tensión + derivado.
DETERMINACION DE EL DIAMETRO DEL CONDUCTOR:
1. Seleccionar el conductor según su uso y ver como se va a hacer la instalación.

2. Calcular la corriente transportada por conductor con la siguiente formula:
I2 = Tc – Ta / Rc + Rt
98
Tc= Temp. Del conductor *C
Ta= Temp. Ambiente *C
Rc= Resistencia del conductor ohm/metros
Rt= Resistencia térmica total entre el cobre y medio ambiente *C * M/ watt
3. Es necesario afectar este valor de corriente por los factores de correccion por
temperatura y agrupamiento en tablas.
4. Con el nuevo valor de I, localice el diámetro del conductor según el tipo de conductor y
el tipo de instalación elegido.
5.Ya localizado el calibre, verificar la caida de tensión en la instalación:
% ∆V = Fc*L*I/10*Ve
%∆V = caída de voltaje en porciento

L = Longitud del circuito m
I = Corriente necesaria en amperes
Ve = Voltaje a la entrada del servicio
Fc = Factor de caída de tensión unitaria mili volt/ ampere metro
6. Si las caídas de tensión son mayores que 3% y el 5% en el circuito derivado y

alimentador se usará la siguiente formula para calcular un calibre un poco superior:
Fc = %∆V * 10 * Ve / L * I
7. Calcular la Icc este calculo sirve para determinar el tiempo que soportara el aislante
para que ocurra una falla.
MATERIALES AISLANTES PARA CABLES ELÉCTRICOS.

Existe una gran diversidad de aislantes en nuestro tiempos, entre hules y plásticos, pero a
continuación mencionaremos los que se utilizan regularmente.
d) HULE NATURAL
Este material, actualmente se emplea en una cantidad muy pequeña para ese propósito.
Necesita formularse especialmente para lograr compuestos resistentes a la humedad, al
calor, a los aceites y de resistencia mecánica alta. Actualmente no puede competir con los
hules sintéticos que se han desarrollado.
99
e) HULE SBR o GRS
Fue el primer material que reemplazó al hule natural, se le conoce como hule estireno-
butadieno, hule BUNA-S, hule SBR o GRS. Aunque su resistencia mecánica es inferior al
hule natural, puede formularse para lograr un compuesto de buenas cualidades eléctricas
para cables de baja tensión, es más resistente al calor y humedad que el hule natural. Aun
se emplea como aislamiento para condiciones hasta de 2000 V. Su uso se limita a
aplicaciones de baja tensión porque hay otros aislamientos plásticos y elastoméricos que le
llevan toda la ventaja para tensiones altas. Se emplean para temperaturas de servicio hasta
de 90 °C.
f) HULE BUTILO
Este material es un polímero del isobutileno-isopreno. Este aislamiento puede operar a

temperaturas de operación continua hasta de 90 °C. Es inherentemente resistente al ozono
y a la humedad. Muy resistente al calor, de buena resistividad y rigidez dieléctrica, de
buenas propiedades mecánicas y excelente resistencia a la deformación térmica.
d) NEOPRENO
El Neopreno químicamente es un polímero de cloropreno, no tiene gran aplicación como

aislante eléctrico porque su contenido de cloro hace que sus cualidades aislantes no sean
muy elevadas. Su principal o mayor uso es en la fabricación de cubiertas de exteriores de
cables aislados. Pueden prepararse compuestos de él, con muy buena resistencia mecánica
a la tensión y al rasgado. Por su estructura química es resistente al aceite, a los materiales
químicos, al calor, la humedad y la flama. Es altamente resistivo al ozono y al ataque de la
intemperie.
El Neopreno es capaz de operar en un rango muy amplio de temperaturas; empleando como
cubierta externa puede trabajar a temperaturas tan baja como -65°C y especialmente
formulado puede usarse en cables con temperatura nominal de 90 °C.
g) POLIETILENO CLOROSULFONADO ( HYPALON)
Este material puede emplearse como un aislamiento-cubierta integral para muchos tipos
de cable especialmente del tipo automotriz.
Posee buenas cualidades eléctricas para usarse como un aislamiento eléctrico de baja
tensión. Posee una gran resistencia al ozono y al efecto corona. Tiene muy buena
resistencia al calor y a la humedad y pueden prepararse formulaciones especiales para muy
bajas temperaturas. Su constante dieléctrica su factor de potencia y sus otras características
eléctricas n permiten aplicarlo como un aislamiento para altas tensiones. Resistente al
calor, al intemperismo, al oxígeno.
h) POLICLORURO DE VINILO (PVC)
100
Los compuestos aislantes de este material tienen como base el polímero del cloruro de
vinilo.
Pueden emplearse en cables con temperaturas en el conductor de 90 y 105°C y para

tensiones de 600 V. Debido a que los compuestos de PVC contienen cloro en sus moléculas
son inherentemente no propagadores de flama, sobre todo en los casos en los que se prepara
formulaciones especiales para lograr esta cualidad.
Los compuestos de PVC tienen muy buenas propiedades mecánicas, pero sus cualidades
eléctricas no son sobresalientes, sobretodo si se les compara con otros aislamientos nuevos,
y por esta causa su aplicación se limita a emplearlo para tensiones no mayores de 1000 V.
El PVC se emplea en la fabricación de alambres y cables de los tipos T, TW, THW,

THHN y THWN, así como también debido a sus cualidades de resistencia mecánica, no
propagación de la flama y resistente a aceites, es ampliamente usado como cubierta exterior
de cables de aislamientos de polietileno vulcanizado o etileno propileno usados para la alta
tensión.
Cuando se requieren cables especialmente especiales a la humedad, a los aceites,

ácidos, álcalis, gasolinas y productos químicos o cuando se busca proporcionar a los cables
una resistencia mecánica superior, puede reforzarse el aislamiento de PVC, con una capa
muy delgada de nylon.
g) POLIETILENO
Es un material termoplástico constituido por cadenas lineales o ramificadas de

monómeros de etileno.
Eléctricamente, el polietileno posee el mejor conjunto de cualidades que se pueden

esperar en un aislamiento sólido: alta rigidez dieléctrica, bajo factor de potencia y constante
dieléctrica, alta resistividad volumétrica. Sus propiedades mecánicas son buenas sin
embargo sus limitaciones principales son su pobre resistencia a la flama, su termo
plasticidad, su deterioro por la acción de los rayos UV y su poca resistencia a la ionización.
El polietileno convencional se encuentra normalizado como aislamiento para cables

cuya temperatura de servicio no sea mayor de 75°C y para tensiones de 69000 V.
Por sus buenas propiedades mecánicas y alta resistencia a la humedad se emplea

también como cubierta externa de algunos cables de energía y de comunicación.
Es el material por excelencia para fabricar aislamientos de cables telefónicos.
j) POLÍMERO DE CADENA CRUZADA (XLP).
101
El polietileno de cadena cruzada, polietileno reticulado o simplemente XLP o XLPE se
produce por la combinación de un polietileno termoplástico y un peroxido orgánico
adecuado, bajo ciertas condiciones de presión y temperatura.
Los aislamientos de polietileno reticulado para altas tensiones tiene buenas cualidades
mecánicas, posee buena resistencia a la compresión y deformación térmicas y tiene una
excelente resistencia al envejecimiento por altas y bajas temperaturas. Sus cualidades
eléctricas como rigidez dieléctrica, factor de potencia, constantes dieléctricas y de
aislamiento, así como su estabilidad eléctrica en agua son sobresalientes. Es altamente
resistente al ozono, a la humedad y productos químicos. El polietileno vulcanizado es un
aislamiento para temperaturas de 90°C en operación normal, 130°C en condiciones de
emergencia y 250°C en condiciones de corto-circuito y se ha llegado a emplear en cables
para tensiones hasta de 69, 115, 230 y 500 KV.
k) ETILENO PROPILENO (RP o EPR)
El aislamiento de etileno propileno comúnmente conocido como hule EPR es un

material elástomerico obtenido a partir del etileno y del propileno.
Los aislamientos de EPR debidamente formulados y procesados poseen muy buenas

cualidades eléctricas y físicas; Sobresalientemente resistencia eléctrica y al ozono y así
como una excelente estabilidad en agua. Los cables aislados con etileno propileno poseen
una muy buena flexibilidad que permite un adecuado manejo durante la instalación. Los
rangos térmicos de trabajo son los mismos que se mencionan para el XLPE.
DETERMINACIÓN DEL Φ DEL CONDUCTOR.
1. Seleccionar el conductor según su uso ( Condumex pag. 56 ), además determinar si

la instalación es conduit, charola o el aire libre.
2. Calculare la corriente transformada del conductor (ver formula capacidfad de
conducción ) En el caso de motores se puede consultar la tabla IV 1 – 3 (I plena
carga) no se olvide de aumentar el 25% a la I plena carga para cumplir el
reglamento; en el caso de dos o más motores, sume las corrientes nominales de
estos y aumente el 25% del valor de la corriente del motor más grande.
3. Es necesario afectar este valor de corriente por los factores de corrección por
temperatura (tabla 1-14) y por agrupamiento (Tablas I 15-16).
El nuevo valor de corriente no circulará realmete por el conductor, pero sirve para
sumular las condiciones adversas en las que estará trabajadando.
4. Con el nuevo valor de corriente, localize el Φ cond. Según el tipo de conductor y el
tipo de instalación elejidos (Tabla 1-22).
5. Ya localizado el calibre, derificar la caida de tensión e n la instalación (formula
” Caida de Tensión “ ) .
En esta formula, la I no debe estar afectada por los factores de corrección de
temperatura de agrupamiento de la I que se usa es la del punto 2.
102
6. Si la caida de tensión es › 3% (circ. Alimentador o derivado) o › 5% (alimentador
derivado), es necesario acumular un calibre superior. Lo anterior puede hacerse,
despejando el “ Factor de caida Unitaria “ (Fc) de la formula de caida de tensión
porcentual
Fc = % ∆v x 10 x Ve ∆v = 3%
LxI
Conociendo Fc buscamos
En la tabla 1-18 el Φ adecuado.
Nota: El escoger Fc según sea el sistema: Monofasico, Bifasio o Trifasico.
7. Calcular la Icc. Este calculo sirve para determinar el tiempo o soportar el aislante
al ocurrir la protección de linea.
CANALIZACIONES ELECTRICAS
Se entiende por canalización eléctrica a todos aquellos dispositivos que se utilizan en la

elaboración de instalaciones eléctricas, el cual sirve para proteger el conductor eléctrico de
todos aquellos deterioros que pueda sufrir en intemperie, y a su vez proteger la instalación
contra un corto circuito y pueda causar un accidente.
Los medios de canalización mas frecuentes son:
1.- tubo conduit

2.- Ductos
3.- Charolas
El tubo conduit se encuentra en el mercado con una gran variedad o tipos de tubo el
cual desempeña una labor diferente, los tramos se encuentran con una medida de 3.05m.
Tubo de acero galvanizado de pared gruesa

CLASIFICACION Tubo de acero galvanizado de pared gruesa
DEL TUBO Tubo de acero esmaltado de pared gruesa
CONDUIT Tubo de aluminio
Tubo flexible
Tubo de plástico flexible
Tubo de acero galvanizado de pared gruesa: En la elaboración de este tubo, se pretende

que el acabado sea galvanizado tanto por dentro como por fuera, para que sea resistente a
la corrosión y sea utilizable en instalaciones eléctricas visibles y en intemperie, este tubo
lleva roscas en sus extremidades para que sea posible la unión o conexión con otros tubos.
103
Tubo de acero galvanizado de pared delgada: La elaboración de este tubo es igual al de
pared gruesa y su función es la misma, pero tiene una diferencia notable la cual se ve en el
espesor del tubo y por lo tanto a este no se le puede hacer rosca en sus extremos.
Tubo de acero esmaltado de pared gruesa: Este tubo como su nombre lo dice, se
encuentra esmaltado por su interior como exterior y se aplica en lugares visibles o en
lugares que contienen mucha humedad.
Tubo de aluminio: Este tipo de tubos se fabrica en pared gruesa y pared delgada yiene una
gran ventaja ya que tiene el mismo diámetro y tiene mucho menos peso que los de acero y
su aplicación puede se también en intemperie.
Tubo flexible: También el tubo flexible tiene una terminación galvanizada, este tipo de
tubos se emplea en las instalaciones especialmente en los motores o lugares donde hay que
hacer mucha curvas ya que debido a su estructura se facilita.
104
Tubo de plástico flexible: El tubo de plástico es elaborado con materiales resistentes y
muy ligeros, por lo general este tubo se emplea en instalaciones eléctricas de hoteles,
edificios, casas habitación etc. Pero tiene un defecto, que no puede emplearse en lugares
donde la temperatura sea excedente de 60* .
Ductos: Se le nombra a los canales de lamina de acero, los cuales son elaborados en forma
cuadrada o rectangular, su estructura no permite que sean empotrados o hundidos en
cemento, si no que se utiliza en instalaciones visibles, los ductos van acompañados por una
tapa la cual cubre el cable, el cual se introduce dentro de estos como su fuera tubo, como
son de mayor dimensión se utilizan para alimentación de tableros de control y de
alimentación.
El empleo de los ductos es especialmente en laboratorios o en la instalaciones industriales,

ya que ofrecen grandes ventajas:
• Fácil de instalar
• Se elabora en tramos de diferentes medidas
• Se tiene la facilidad de introducir y extraer conductores del ducto
• Son recuperables al 100% al renovar la instalacion
• Fáciles de abrir y conectar derivaciones
105
Charolas: El uso de las charolas es casi idéntico a la de los ductos, ya que sirve para
proteger los conductores contra los deterioros que puedan sufrir éstos, pero con algunas
restricciones deacuerdo al lugar de la instalación.
Para el uso de las charolas se dan las siguientes recomendaciones:
1. Procurar que los conductores a utilizar o señalados lleven siempre la misma posición
respecto a los demás conductores en la distancia que se requiere.
2. cuando se requiera de muchos circuitos señalar cada uno de estos cada 1.5-2.0 metros
con etiquetas, para poder identificar fácilmente en las charolas.
3. Cuando la charola sea utilizada verticalmente es recomendable que los conductores se

sujeten con abrazaderas especiales en lugar de hilo o cañamos.
106
SOSTÉN DE CONDUCTORES EN DUCTOS VERTICALES
CALIBRES SEPARACIÓN DE SOSTENES
HASTA CALIBRES DE 1/0 30 METROS

HASTA CALIBRE DE 4/0 25 METROS
HASTA CALIBRE 350 MCM 18 METROS
HASTA CALIBRES DE 500 MCM 15 METROS
HASTA CALIBRES DE 750 MCM 12 METROS
CONECCIONES PARA CANALIZACIONES ELECTRICAS

Se entenderá o reconocerá los conectores para canalizaciones a los elementos o accesorios
que nos servirán como enlace o unión entre los ductos y tuberías.
Los mas frecuentemente utilizados son los:

• Condulets
• Cajas de conexión
CONDULETS Y CAJAS DE CONEXION

Los condulets son cajas de conexión, y son accesorios que se emplean en las instalaciones
visibles con el tubo conduit, son fabricadas con aleaciones de aluminio y otros metales.
Los condulets se fabrican de tres tipos principalmente:
• Ordinarios
• A prueba de polvo y vapor
• A prueba de explosión
Los dos primeros grupos no existe mucha diferencia entre ellas, solo las diferencia un
empaque de plástico, el cual es utilizado en el segundo grupo para que el vapor y el polvo
no entre.
El tercer grupo a simple vista no existe tampoco diferencia ya que son iguales, la única y
principal diferencia es que las cajas son a prueba de explosión por lo tanto la aleación del
material es mucho muy diferente.
Existe gran variedad de cajas condulets, las cuales se aplican según las necesidades cada
instalación. Otros accesorios utilizados en las canalizaciones son las cajas de conexión, las
cuales como el nombre lo dice sirven para hacer las conexiones de las instalaciones y
también sirven para el montaje de accesorios como lo son: luminarios pequeños,
apagadores, contactos, etc.
107
Las cajas de conexión son elaboradas con material plástico y de lamina, y su forma es la
siguiente:
• Cajas cuadradas de 4”, las cuales tienen perforaciones a sus lados para tubos o
manguera de plástico de ½ y ¾ de pulgada.
• Cajas octagonales o redondas de 3 ¼” y las perforaciones son para ½”.
• Cajas Rectangulares conocidas usualmente como chalupa con una medida de 3 5/8”
por 2 1/8”, con perforaciones de ½”.
A continuación veremos unas ilustraciones de cajas de conexión y sus accesorios:
108
ACCESORIOS
Dependiendo del tipo de instalación eléctrica que se tenga, es necesario tener

algunos accesorios los cuales nos facilitaran la labor de la instalación y nos ayudarán a
tener un uso eficaz de ella.
Generalmente se clasifican en:
Portalámparas. Accesorio diseñado para el acomodo, protección y soporte de una lámpara.

También llamado luminario.
Sistemas de contacto. Son todos aquellos a los que vagamente les llamamos enchufes y
también las clavijas; sirven como unión de conductores al insertar uno dentro del otro para
así poder tener un flujo eléctrico a través de los dos. Uno funcionará como fuente y el otro
como receptor.
109
Sistemas interruptores. Son todos aquellos que están diseñados para abrir o cerrar un
circuito, es decir, permitir o no el paso de la corriente.
Sistemas de control.
SISTEMAS DE CONTACTO.
Según sus requerimientos los hay de tipo doméstico, comercial e industrial, estos
pueden ser para sobreponer e intercambiables, tipo oculto, de piso, polarizados, etc. Todos
los contactos son similares en su funcionamiento, lo único que varía entre ellos es la forma
que tienen y su capacidad.
Los intercambiables. Este tipo de contactos es muy común y se le llama intercambiable

porque está diseñado para ser cambiado cuando éste se encuentre deteriorado; en una
chalupa común caven hasta tres contactos de este tipo.
El tipo oculto. Es de una y dos unidades y al igual que los intercambiables se coloca
asimismo en una chalupa, éstos tienen tapa de tipo redondo.

Sobreponer. Estos vienen fabricados en distintas formas, son hechos de baquelita y de
porcelana y podemos encontrar en el mercado sencillos, dobles o triples.
110
Contactos de piso o de pared. Son de tipo oculto y se colocan debajo del piso en una
chalupa; varían, con respecto a los ocultos en que su tapa es de latón grueso y la tapa tiene a
su ves dos tapas roscadas, una que cubre totalmente el hueco cuando no se utiliza el
contacto y la otra tapa contiene un agujero de aprox. 3/8 de pulgada para permitir el paso de
la clavija y así se trabaje con la tapa puesta. La finalidad de ésta es de que no se exponga al
polvo.
Polarizados. En ciertos aparatos como los teléfonos y otros mas, es necesario que la
dirección de la corriente no varíe, ya que cambiando la polaridad estos no trabajan. Por lo
tanto, para satisfacer estas necesidades existen los contactos polarizados, los cuales se
caracterizan por tener una sola dirección de corriente.
Tipo industriales. También llamados de uso rudo vienen fabricados de sobreponer, del tipo
oculto y en forma de extensión. En estos varía la forma y capacidad de los mismos.
111
Existen de entrada sencilla y de media vuelta. Actualmente se fabrican los
multicontactos para instalación oculta.
SISTEMAS INTERRUPTORES.
La función de los interruptores es simplemente la de abrir o cerrar un circuito, es

decir, permitir o no permitir el paso de la corriente.
Para uso doméstico contamos con distintos tipos de interruptores a los que comúnmente se
les llama apagadores. Hay varios tipos de apagadores aunque todos con la misma finalidad.
Por nombrar algunos tenemos los siguientes:
Los de sobreponer. Son fabricados en base de porcelana y por la parte superior de baquelita
o metálica dependiendo al trabajo que van a realizar.
Ocultos. Un tipo de ellos viene fabricado para unirse uno solamente en una chalupa. Otro
de ellos es el intercambiable (IL) , el tipo italiano para 10 A.
112
Los apagadores de paso. Son muy prácticos para casos en que la toma de corriente queda
muy lejos; su composición es basada en la baquelita y estos se clasifican en :
Apagadores de cadena.
Apagadores de puerta.
113
INTERRUPTORES.
Los interruptores se pueden clasificar en distintas formas:
Según su número de polos.
114
Según el número de posiciones.
Según el tipo de contacto.
Según el número de rupturas.
Según el aislamiento
Según el método de accionamiento.
Según la velocidad de actuación.
Según la protección.
Según la protección que proporciona.
Según la clase de servivio.
Polo de un interruptor.
Es la parte del interruptor destinada para abrir o cerrar una conexión. Un

interruptor unipolar establece o rompe la conexión en un solo conductor del circuito,
mientras que el bipolar corta el paso de la corriente en dos conductores, tripolar será el que
corte 3 conductores y se les nombrerá con el prefijo tetra, penta, etc.sucesivamente.
Interruptor con una posición de cierre. Es el que cierra el circuito al estar el interruptor en
un punto determinado, el de dos posiciones cierra uno o dos distintos circuitos al estar el
interruptor en cualquiera de los dos puntos determinados.
Tipos de contacto. Existen varios tipos de contacto entre la parte fija y la parte móvil de un
interruptor.
El contacto de cuchilla. Consta de una forma de hoja de cobre la cual hace contacto con las
láminas.
El contacto de presión directa. Existe una gran variedad de este tipo de contactos según el
fabricante, pero todos estos se accionan presionando la parte móvil contra el contacto
estacionario. El contacto entre las dos partes puede ser de línea única o múltiple superficial.
Contacto de mercurio. Utilizados en los circuitos de pequeña regulación y en ramales

derivados. Están formados por un tubo de vidrio en cuyos extremos opuestos se tienen dos
contactos fijos, el Hg esta contenido dentro del tubo. El tubo va montado sobre un soporte
de manera que el tubo pueda hecerse girar con una maneta. Al estar abierto, el eje del tubo
gira para que el mercurio sólo toque un extremo y al estar cerrado el mercurio debe de tocar
los dos extremos.
115
Interruptores de ruptura simple. Al abrirse, rompe en un punto de cada polo, el de ruptura
doble lo rompe en dos puntos de cada polo.
Interruptores abiertos o protegidos. Dependiendo del medio en que se encuentren es como

va a depender el diseño de su protección. Todos, a excepción de los que están montados en
cuadros de distribución deben de ser protegidos.
Protección de sobreintensidad. La mayoría de éstos equipos tienen integrado este tipo de

protección y éste sistema consiste en fusibles. Los interruptores con fusible standard vienen
equipados con portafusibles.
INTERRUPTORES DE CAPACIDAD ELEVADA. Son utilizados en redes de distribución

y en los ramales derivados. Estos vienen en capacidades de mperes.
Algunos de los mas usados son los HD (Heavy Dury), ND (Normal Dury) o LD (Ligth
Dury) que significan trabajo pesado, normal y ligero respectivamente.
INTERRUPTORES DE TIPO ABIERTO. Son aquellos que tienen algunas partes por las
que pasa la corriente al descubierto.
INTERRUPTORES DE SEGURIDAD. Estos siempre vienen sobreprotegidos y montados

dentro de una caja de fundición o de chapa; se accionan desde el exterior por medio de una
maneja conectada al mecanismo.
Pueden ser de 1, 2, 3, 4 o 5 polos algunos con fusible y otros no.
INTERRUPTORES DE GRAN CAPACIDAD. Hay de tres tipos de estos interruptores

diseñados para corrientes entre 800 a 6000 A.
Los de contacto de presión atornillado, en los que se atornilla a presión las cuchillas a los
contactos.
Los de seccionamiento, en los cuales se ha quitado el sistema de disparo por sobrecarga y

cuenta con fusibles roscados.
Interruptores de potencia con fusibles, su finalidad es aumentar la capacidad de

interrupción de intensidad del circuito.
SECCIONADORES. Sirven simplemente para aislar los circuitos de la fuente de energía,

estos deben ser accionados únicamente cuando el circuito ha sido interrumpido por otros
medios.
116
INTERRUPTORES DE MOTORES. Su capacidad se expresa en HP e interrumpen la
tensión nominal. La corriente máxima de sobrecargade un motor y con potencia igual a la
capacidad del interruptor.
DE ARRANQUE DE MOTORES. Su función es poner en marcha a los motores que tengan

conexión directa a una red.
INTERRUPTORES DE EXITACION. Interrumpen la corriente de campo en los

generadores y motores síncronos.
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS. Su función es abrir el circuito en forma

automática cuando existe una sobrecarga accionada cuando hay una combinación de un
elemento térmico con uno magnético.
117
DISPOSITIVOS DE PROTECCION.
Siempre que se pone una instalación eléctrica se debe de cumplir con ciertas normas
o requerimientos de seguridad. Para cumplir esto, las redes se complementan con:
Interruptores en caja de lámina. Conocidos también como interruptores de seguridad.
Tableros de distribución o centros de carga. Consta de dos o mas interruptores de navaja

con interruptores automáticos termomagnéticos.
Tablero de alumbrado. Son diseñados para la distribución de corrientes y protección de

circuitos de alumbrado asi como algunos aparatos pequeños como pueden ser los motores
en edificios, oficinas etc.
Fusibles. Constan de un alambre de bajo punto de fusión hecho de plomo o estaño, el cual
se funde cuando la corriente excede la capacidad del corto circuito y corta el paso de la
corriente.
La composición del alambre dependerá del límite de corriente a la que será sometido.
Aunque el fusible no es muy grande si es muy importante puesto que este nos protege de
cualquier cortocircuito posible dentro de una instalación eléctrica.
Existen varios tipos de fusibles como el fusible de tapón, el cual es de los mas comunes y
puede ser intercambiable o no intercambiable.
También existe el fusible tipo cartucho, éste se inserta a presión y sus dos extremos son los
que hacen contacto con los conductores a los cuales va a interrumpir en caso de una
sobrecarga.
118
El fusible de cartucho tipo navaja es igual que el fusible de cartucho normal, sólo que este
contiene en sus dos extremos una cuchilla.
Fusible con elemento dual.
Fusible de cartucho tipo navaja con elemento renovable
Adaptador.
119
PORTALAMPARA.
Portalámpara es el accesorio diseñado para el acomodo y soporte de una lámpara,
también es llamado luminario. De la misma manera el portalámpara es el medio por el cual
se conecta la lámpara a los cables que alimentan a éste.
El luminario protege a la lámpara contra agentes químicos, mecánicos y

atmosféricos; mantiene la temperatura adecuada para el funcionamiento de las lámparas y
redistribuye el flujo emitido por la lámpara..
Se clasifican por distintas formas:
POR SU PRINCIPIO OPTICO DE FUNCIONAMIENTO.
Reflector
Refractor
Difusor.
Proyector.
POR LA DISTRIBUCION DEL FLUJO RESPECTO A LA HORIZONTAL.
Directa.
Semidirecta.
Mixta.
Indirecta.
Semi - indirecta.
General difisa.
POR LA DISTRIBUCION DE LA COMPONENTE DIRECTA.
Muy concentradora.
Concentradora.
Dispersión meida.
Dispersión normal.
Dispersión grande.
POR SU PROTECCION ELECTRICA.

Clase 0.
Clase I.
Clase II.
Clase III
120
POR PROTECCION CONTRA POLVO-LIQUIDO-MECANICA.
Es basada a cifras de 3 digitos. Por ejemplo: IP 535.
PARA ZONAS PELIGROSAS.

Resistentes a la presión exd..
Seguridad incrementada Exe.
SISTEMAS DE CONEXIÓN A TIERRA EN LAS SUBESTACIONES DE

POTENCIA Y DE DISTRIBUCION
Ing. Gabriel Luna Lazcano
OBJETIVOS:
I.- Suministrar un camino a tierra con baja impedancia a las corrientes de falla, y facilitar la
operación de los aparatos o cuyo neutro o alguna de sus terminales pueden necesitar o
requieren de esa conexión, entre ellos: generadores, reactores, transformadores,
autotransformadores, apartarrayos, transformadores de instrumento, cables de guarda y
bayonetas (pararrayos):
II.- Limitar a un valor seguro el nivel de potencial con respecto a tierra, de los componentes
metálicos de los aparatos o instalaciones eléctricas, que contengan o sirvan de apoyo a
circuitos energizados y que no deben estar permanentemente aislados ni bajo tensión, como
son entre otros: los tanques de transformadores, autotransformadores, reactores,
componentes metálicos de interruptores, transformadores de instrumento, tableros de C. A.
Y en general, cualquiera con el que estando en la condición indicada, pueda tener contacto
el personal por requerimiento del trabajo o por accidente.
III.- Asegurar en lo posible, que el personal que trabaja en aparatos y circuitos eléctricos
desconectados de sus fuentes pero que están normalmente energizados, no recibirá choques
eléctricos derivados de reconexiones por error o por accidente.
Según la finalidad perseguida, los sistemas de tierra antes citados, se denominan

respectivamente: de funcionamiento, de seguridad y provisionales.
UN SISTEMA DE CONEXIÓN A TIERRA ESTA FORMADO POR LOS

SIGUIENTES COMPONENTES
1 ) Los electrodos metálicos clavados en el suelo o alojados en zanjas.
2 ) El conductor entre los aparatos y estructuras metálicas y el sistema de tierra.
121
LOS PARAMETROS QUE DEFINEN UN SISTEMA DE TIERRA SON:
1 ) La corriente de tierra I, en amperes, que debe corresponder al valor máximo previsto

para drenarse en el sistema.
2 ) La tensión de tierra V, en volts, definida como el valor máximo de la diferencia de

potencial entre el infinito y el sistema de tierra, que aparece cuando fluye la corriente
que se a previsto drenar.
3 ) La resistencia R, medida en Ω que resulta de dividir la tensión entre la corriente de
tierra: R = V / I.
4 ) El gradiente de potencial, que se expresa en: V / m., indica la diferencia de potencial en

entre dos puntos del terreno cuya distancia varia en un metro.
5) La resistividad del terreno ρ medida en Ω - m que depende del tipo de terreno

(formación geológica), del contenido de humedad, de los compuestos químicos naturales
que pueda contener y de su temperatura.
CALCULO DE LA RESISTENCIA DE TIERRA PARA

FUNCIONAMIENTO
El potencial a tierra en una subestación, aumenta en forma directamente proporcional a la
corriente de falla,, por lo tanto, cuanto mayor es, menor debe ser la resistencia de la
conexión a tierra.
Por esa razón, se recomienda una resistencia de tierra igual o menor a 1 Ω en las
subestaciones de transmisión y de 1 a 5 Ωen subestaciones de distribución.
Antes de disponer del proyecto definitivo, es posible calcular aproximadamente el valor

mínimo de la resistencia de tierra que se podrá lograr en el sitio seleccionado para construir
una subestación, bien que, dicha resistencia depende fundamentalmente de las dimensiones
del área que ocupará y de la resistividad promedio del terreno que es posible medir antes de
proyectar y que para este fin se considera uniforme.
Puesto que puede conocerse la resistividad ρ del terreno, la magnitud que puede alcanzar la
resistencia se calcula aplicando la fórmula desarrollada para una placa metálica circular
situada a profundidad cero que ocuparía toda el área de la subestación.
Rg = ρ / 4 √π / A o bien Rg = ρ / 4r (1)
En donde:
Rg = Resistencia del sistema de tierra de la subestación.
ρ = Resistividad promedio en Ω - m.
A = Área que ocupará la red de tierra en m2.
r = Radio equivalente del área de la subestación = √ A / π
122
Agregando un segundo término a la fórmula anterior se puede obtener un resultado con
mayor aproximación:
Rg = ρ / 4 (√π / A) + ρ / L (2)
Siendo L la longitud de los conductores enterrados, que en caso de ser una combinación de
cables y varillas, será la suma de las longitudes de ambas para este cálculo preliminar.
El segundo término de la ecuación 2, toma en cuenta que el sistema de tierra no es una
placa metálica circular colocada sobre el terreno, sino conductores enterrados espaciados
entre si por lo general formando una malla con electrodos clavados, conectados a ella y que
la diferencia con la resistencia calculada con la ecuación 1 solo será cero si L tiene una
longitud infinita.
Las ecuaciones 1y 2 pueden aplicarse para obtener una razonable exactitud en mallas
enterradas a profundidades menores de 0.25 m.
Para profundidades de 0.25 m a 2.5 m debe aplicarse la siguiente ecuación que toma en
cuenta la profundidad a que se entierre la malla:
⎡1 1 ⎛ 1 ⎞⎤
Rg = ρ ⎢ + ⎜1 + ⎟⎥
⎢⎣ L (20 A) 2
1 ⎜ 1 + h(20 / A) 12 ⎟⎥
⎝ ⎠⎦
(3)
La ecuación 1 se aplica cuando se desea conocer un valor muy aproximado de la resistencia

para estimar la corriente máxima de falla.
Las dos últimas ecuaciones ayudan a estimar la elevación del potencial a tierra en la
subestación para una evaluación preliminar que permita determinar la longitud de
conductores enterrados que se necesitan para controlar las tensiones de contacto o de toque
y de un paso.
A continuación se muestra una tabla en que se comparan los valores calculados de

resistencia de tierra contra los medidos después de construirse el sistema.
Resistencias de tierra típicas en algunas subestaciones
123
Para el cálculo de las resistencias de tierra preliminares mostradas en el cuadro anterior, se
tomaron en cuenta:
~ Las menores resistividades medidas en cada sitio.
~ La ecuación 2 obteniéndose resultados menores que los medidos en el sistema construido.
Si se aplica la misma fórmula 2 pero con el valor promedio de la resistividad del terreno los
resultados se apegarán mas a los que se midan al construir el sistema.
Cabe observar además, que si se conectan varillas de tierra a la malla, los valores medidos
pueden resultar con magnitudes mas bajas respecto de las calculadas, si la profundidad a la
que se clavan alcanza estratos con mantos freáticos o de mucho menor resistividad.
Esto se debe a que la combinación de conductores enterrados (malla) y varillas (electrodos)

tienen una resistencia menor que la de uno de ellos considerado independientemente, pero
mayor que la de su cálculo en paralelo, según se observa en la siguiente ecuación.
2
R1R2 R12
Rg =
R1 + R2 − 2R12
(4)
Donde:
R1 = Resistencia de los conductores de la malla.
R2 = Resistencia de todas las varillas.
R12= Resistencia mutua entre conductores y varillas.
En la práctica, es deseable clavar las varillas lo mas profundo posible para alcanzar estratos
con menor resistividad, aplicando las siguientes ecuaciones para calcular: R1, R2 y R12
124
⎛ ρ ⎞⎛ 2l ⎞ ⎛ l ⎞
R1 = ⎜⎜ 1 ⎟⎟⎜ Ln 1 ⎟ + K 1 ⎜ 1 − K 2 ⎟
⎝ πl1 ⎠⎝ h´ ⎠ ⎝ A ⎠
⎛ ρ
R2 = ⎜⎜ a
⎞⎛ 8l 2
⎟⎟⎜⎜ Ln
⎞ ⎛ l ⎞
(
⎟⎟ − 1 + 2 K1 ⎜ 2 ⎟ n − 1
2
)
⎝ 2nπl 2 ⎠⎝ d2 ⎠ ⎝ A⎠
⎛ ρ ⎞⎛ 2l ⎞ ⎛ l ⎞
R12 = ⎜⎜ a ⎟⎟⎜⎜ Ln 1 ⎟⎟ + K 1 ⎜ 1 ⎟ − K 2 + 1
⎝ πl1 ⎠⎝ l2 ⎠ ⎝ A⎠
( 5 ), ( 6 ) y ( 7 )
En las cuales:
ρ1 = Resistividad del suelo en la malla a profundidad h en Ω- m.
ρa = Resistividad aparente del suelo vista por una varilla de tierra en Ω-m (se calcula).
H = Espesor en metros de la capa superior del suelo.
ρ2 = Resistividad del suelo debajo de la profundidad H en Ω-m
l1 = Longitud total en m, de los conductores de la malla
l2 = Longitud promedio de una varilla de tierra en m,
h = Profundidad en m, a la que esta enterrada la malla
h’ = √d1h para conductores enterrados a la profundidad h = 0.5d1. En conductores superficiales:h=0
A = Área en m2 de la superficie cubierta por la malla
n = Numero de varillas clavadas en el área A
K1,K2 = Constantes dependientes de la geometría del sistema.(Se obtiene de las graficas 1 y 2)
d1 = Diámetro en m del conductor de la malla
d2 = Diámetro en m de las varillas de tierra
a = Longitud mas corta de la malla en m
b = Longitud mas larga de la malla en m
Las ecuaciones ( 5 ), ( 6 ) y ( 7) son válidas para áreas en que la red de tierra se construirá
en un terreno con dos capas de diferente resistividad, y en el que las varillas de tierra
penetran hasta la inferior, por lo general más conductiva. En tal caso: ρ1 > ρ2 y la malla esta
enterrada dentro de la capa con ρ1, con las varillas de tierra parcialmente en ρ2, R2 y R12 se
calculan utilizandoρ que es la resistividad aparente del suelo, vista por una varilla de tierra,
que se determina con la siguiente relación:
125
(ρ1 ρ 2 )
ρ a = l2
(ρ 2 H + ρ1 (l 2 − H ))
(ρ1 ρ 2 )
ρ a = l2
(ρ 2 (H − h ) + ρ1 (l 2 + h − H ))
(8) y (9)
Si las varillas de tierra tienen su corona al mismo nivel que la malla enterrada, que es el
caso más común:
En suelos con resistividad uniforme, ρ1 = ρ2.

Si la diferencia entre ρ1 y ρ2 no es muy grande, de preferencia ρ no menor que 0.2 ρ1y el
espesor H de la capa superficial es cuando mucho de 0.1b la ecuación que se obtiene es
razonablemente exacta en la mayoría de los cálculos, y resulta fácil de aplicarse. Además,
la posibilidad de trabajar con ecuaciones separadas para la malla y para el grupo de varillas
presenta ventaja para simplificar el trabajo.
Las gráficas para obtener las magnitudes de K1 y de K2 se muestran a continuación:
Las curvas de las gráficas son casi líneas rectas, por lo que se pueden manejar relaciones
del tipo: y = px + q, para obtener K1 y K2 a partir de magnitudes medidas en el eje de las x.
126
Por lo general, la resistencia de un electrodo primario depende de la resistividad del terreno
y del tamaño y tipo del arreglo de todos los conductores ligados con el.
En un arreglo que incluye conductores cruzados (mallas) y un gran número de varillas

clavadas en el área, la resistencia mutua entre los elementos individuales juega un papel
muy importante.
TRATAMIENTO QUÍMICO DE SUELOS Y USO DE BENTONITA

En muchos casos, es imposible alcanzar la reducción deseada de la resistencia de tierra
aumentando la longitud del conductor enterrado o la cantidad de varillas clavadas.
En esos casos, una opción válida es incrementar el diámetro de los conductores o de las
varillas, porque tanto la densidad de corriente como la resistencia de tierra son
inversamente proporcionales al diámetro del electrodo y en la capa del suelo en contacto
con el metal se concentra la mayor parte de la resistencia de tierra.
Esta relación se utiliza cuando se agregan al suelo compuestos químicos que incrementan
su conductividad junto al electrodo, tales como los cloruros de sodio y de calcio, o sulfatos
de magnesio y de cobre.
El mismo efecto se logra con una arcilla natural denominada bentonita, mineral muy
estable, no corrosivo, con una resistividad de 2.5 Ω-m, a 300% de contenido de humedad.
Su baja resistividad al saturarse de humedad, resulta principalmente de un proceso

electrolítico entre agua Na2O, K2O, CaO, MgO y otras sales minerales que se ionizan
formando un electrolito con pH en el rango de 8 – 10, con la ventaja sobre las capas de
sales que estas se corroen los electrodos y además, en un lapso corto tienden formar parte
del terreno anulando su efecto reductor de la resistividad y la bentonita, en tanto conserve la
humedad no la disminuye.
Cuando la bentonita se mezcla con agua aumenta su volumen hasta 13 veces por lo cual,
hace un contacto casi perfecto tanto con el electrodo como con el suelo circundante, con la
característica de que si se expone directamente al sol, tienden a auto sellarse haciendo que
el proceso de secado no penetre profundamente.
Su naturaleza higroscópica, la hace actuar como agente absorbente, atrayendo la humedad

aprovechable del terreno que la rodea.
El contenido de agua inicial se le proporciona al preparar la lechada y una vez vaciada

alrededor del electrodo, depende de la humedad natural del terreno para conservarla y
mantener su baja resistividad, lo que generalmente se logra, ya que, la mayoría de los
suelos la contienen en cantidad suficiente para que eso ocurra.
Las ventajas de este mineral se pierden totalmente en suelos secos con nulo contenido de
humedad, en los cuales, la mezcla semilíquida de la bentonita se deshidrata completamente
127
y se contrae, apartándose del electrodo lo que ocasiona un incremento considerable de su
resistencia.
ELECTRODOS CON PUNTA DE CONCRETO

El concreto es un material higroscópico que por lo tanto también absorbe humedad.
Un trozo de concreto enterrado en el suelo, se comporta como un semiconductor con una

resistividad de: 30 a 90 Ω - m
Esta característica es importante en suelos de media y de alta resistividad, en que un

conductor forrado de concreto, tiene una menor resistividad que uno enterrado
directamente, porque la funda reduce la resistividad de la parte mas crítica del material que
circunda al elemento del metal, casi en la misma cantidad en que lo hace el tratamiento
químico del suelo, sin embargo, esta característica que en algunos casos puede ser
convenientes en otros no lo será, por las siguientes razones:
Es ventajoso si se utiliza como complemento del sistema principal de conexión a tierra de

algunos edificios, considerando que resulta impráctico tratar que el refuerzo de las
cimentaciones esté eléctricamente conectado con la estructura superior, sea esta de concreto
o de acero, en las primeras porque se prolonga hasta el último nivel y en las últimas, la
semiconductividad del concreto logrará una conexión efectiva aunque, se tomen todas las
precauciones posibles para evitar los contactos directos con el refuerzo durante la
colocación de las anclas de acero.
Entre las desventajas debe considerarse muy seriamente, que se requiere de una pequeña
corriente directa para corroer al acero de refuerzo, y esta corriente directa aparece porque
aproximadamente un 0.01 % de la corriente alterna que fluya por la estructura, se rectifica
en la interfase entre el refuerzo y el concreto.
La corrosión, ocasiona un aumento de 2.2 veces en el volumen del acero, que produce
presiones muy próximas a las 5000 lbf/ pg2, suficiente para fisurar y disgregar el concreto
sobre las varillas, daños que también puede ocasionar el flujo de corriente alterna elevada
que ocasionará la vaporización de la humedad del concreto. Sin embargo, debe aclararse
que existe un umbral de potencial de aproximadamente 60 volt de CD por debajo del cual
no se puede generar corrosión.
Además, es posible calcular la corriente máxima que al fluir por corto tiempo por la funda
de concreto, no la vaporiza instantáneamente, aplicando la fórmula desarrollada para
determinar la corriente máxima que puede admitir circulando indefinidamente ( I∝ ) sin
causar ese efecto que se ajusta con un factor de multiplicación de 1.4.
128
1. 4
I CE = 1.4(I ∞ ) = 2λ g ρ (Tv − Ta )
Rz
En donde:
ICD = Máximo valor de la corriente que puede fluir sin ocasionar vaporización instantánea.
λg = Conductividad térmica de la tierra e W / m °C
Rz = Resistencia de tierra en Ω del electrodo forrado de concreto.
ρ =Resistividad del suelo en Ω - m
Ta = Temperatura ambiente en °C
Tv = Máxima temperatura admisible en °C para evitar evaporación repentina de humedad.
Algunos valores en amperes de la corriente admisible en la funda de concreto de electrodos

metálicos, para las magnitudes de resistencia y resistividad indicadas, pueden obtenerse
también de la siguiente gráfica:
CAPACIDAD DE CORRIENTE POR CORTO TIEMPO EN ELECTRODO S FORRADOS DE CONCRETO
Los daños que puede ocasionar una vaporización instantánea debe prevenirse aplicando un
factor de seguridad para reducir la magnitud de la corriente máxima admisible ICD
calculada con la fórmula anterior, un factor de 20% a 25% suministra un margen razonable
para aplicaciones practicas.
Luego, tomando las debidas precauciones, las cimentaciones de concreto con acero de
refuerzo pueden utilizarse como electrodos de tierra auxiliares.
129
La resistencia efectiva de tierra de una varilla vertical con forro de concreto se puede
calcular con la siguiente fórmula:
1 ⎧ ⎡ ⎛ 8l ⎞ ⎤ ⎡ ⎛ 8l ⎞ ⎤ ⎡ ⎛ 8l ⎞ ⎤ ⎫
RCD = ⎨ ρ ⎜ ⎟ − 1 + ρ ⎜ ⎟ − 1 − ρ c ⎢ Ln⎜ ⎟ − 1⎥ ⎬
2πl ⎩ ⎢⎣ ⎝ D ⎠ ⎥⎦
Ln c⎢ Ln ⎥
⎣ ⎝ d ⎠ ⎦ ⎣ ⎝ D ⎠ ⎦⎭
(11)
Donde:
Rcd = Resistencia efectiva de una varilla metálica vertical forrada de concreto.
ρc = Resistividad del concreto en Ω - m
ρ = resistividad del suelo.
d = Diámetro en m dela varilla de tierra.
D = Diámetro del forro del concreto.
La formula anterior puede aplicarse para electrodos enterados con un forro concéntrico
de un material con diferente resistencia que es la del suelo. Un modelo de sistema de tierra
de este tipo en que puede aplicarse la formula se muestra en el dibujo
PARRILLA CON ELECTRODOS VERTICALES FORRADOS DE CONCRETO
Para utilizar como electrodos auxiliares las cimentaciones de concreto con fierro de
refuerzo, deben tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
1) Conectar el acero del refuerzo a las anclas de las estructuras metálicas para tener un
contacto confiable entre metales.
2) Reducir los flujos de corriente de fuga tanto de alterna como de directa a
magnitudes aceptables, asegurándose de instalar suficientes varillas de tierra
directamente enterradas ( primarias) para que conduzcan la mayor parte del flujo de
corriente.
3) Utilizar la bentonita en suelos de muy alta resistividad para reducir la resistencia de
las varillas primarias.
Una perforación de 15 o 20 cm. De diámetro con la profundidad del electrodo, llena con
la lechada de bentonita rodeando a la varilla, es un buen procedimiento para asegurar que
los electrodos primarios conducirán a tierra la mayor parte de la corriente.
130
SISTEMA DE TIERRA PARA SEGURIDAD DEL PERSONAL.
Puesto que en el diseño de estos sistemas se involucra la seguridad de las personas, es

preciso fijar los valores limite de corriente y de voltaje que un cuerpo humano puede
soportar sin sufrir daños severos o la muerte si su corazón entra en fibrilación ventricular.
Está plenamente comprobado que el cuerpo humano es muy vulnerable a las corrientes de
50 Hz y 60 Hz.
En estas frecuencias, una corriente de 0.1 A. Puede ser letal, por otra parte, estudios
efectuados, han comprobado, que a 25 Hz. Puede tolerar corrientes ligeramente más
elevadas y aproximadamente 5 veces más altas, en corriente directa.
A frecuencias de 3000 a 10,000 Hz. Tolera corrientes aún más elevadas y se conoce de
múltiples casos de sujetos que han sobrevivido a descargas directas de rayo. Por lo tanto la
corriente que puede fluir por el cuerpo humano debe mantenerse por debajo del umbral de
0.1 A. Para asegurarse que el corazón no entra en fibrilación ventricular.
Se ha demostrado que la corriente de magnitud IB con duración dentro del rango de 0.03
a 3.0 seg. Que no ocasiona fibrilación, se relaciona con la energía que absorbe el cuerpo
humano, como se expresa en la siguiente ecuación:
( I B )2 t = S B
SB
IB =
t
(12)
y (13)
Donde:
IB = Magnitud eficaz (r.m.s.) de la corriente que puede tolerar el cuerpo humano.

t = Duración en segundos de la exposición a la corriente.
SB = Constante empírica que indica la energía del choque eléctrico tolerado por un cierto
porcentaje de población.
Despejando el valor de la corriente. (13)
La magnitud de SB ha sido determinada de 0.0135 Ws. Para personas con peso de 50

Kg. y de 0.0246 Ws para personas con 70Kg. de peso.
Se designa en lo sucesivo con la letra k cuyos valores son de 0.116 y 0.157 para 50Kg.g
y 70 Kg. respectivamente.
131
Por lo tanto, sustituyendo dichos valores en la ecuación 12 se tendrá:
0.116
IB = A
t
0.157
IB = A
t
(14) y (15)
Es decir, una persona con 50Kg.g o 70 Kg. de peso, pueden soportar por un seg. corrientes
hasta de 0.116 A y de 0.157 A respectivamente.
Las tensiones que pueden representar peligro para el personal son:
Tensión de toque o contacto: es el voltaje que puede aparecer entre la mano y los pies de
una persona parado sobre la red de tierras, que toca una estructura aterrizada con otra parte
de su cuerpo, generalmente una mano. La distancia de toque se toma de un metro.
Tensión de un paso: es el voltaje que pueda aparecer ente los dos pies de una persona que
camina sobre la red de tierras.
Tensión de transferencia: es un caso especial del voltaje de toque transferido desde dentro
o desde afuera de la subestación a través de un elemento metálico.
Es conveniente aclarar que estas tensiones aparecen sólo cuando se drena a tierra una
corriente de falla.
Las ecuaciones para las tensiones de toque y de paso, deducidas de los circuitos de los
dibujos al multiplicar su resistencia total por la corriente IB para 50 kg de peso y
considerando de 1000 Ω la resistencia Rc del cuerpo humano son:
116 + 0.7 ρ s
VP =
t
116 + 0.17 ρ s
VC =
t
(16) y (17)
Donde:
VC = Tensión de contacto volt.
132
VP =Tensión de un paso volt.
ρS = Resistividad de la superficie del terreno Ω-m (se considera = 3 ρs para cada pie)
t = Tiempo de duración del choque eléctrico en segundos ( Interrupción de la falla )
Otro riesgo en los sistemas de tierra es la:

Tensión de malla: Es el máximo voltaje de toque que puede recibirse dentro de un cuadro
de la malla de una red de tierras. Cuya ecuación es:
IG
VM = ρK m K i
L
(18)
En donde.
VM =Tensión De malla en volt.
ρ = Resistividad media del terreno en Ω-m
KM = Factor de corrección por geometría de la malla.
KI = Factor de corrección por el arreglo de la malla en grupos de conductores paralelos y a
90°. Los factores Km y Ki, se calculan con las siguientes relaciones
Km =
1 ⎡ ⎛ D2
⎜ +
( D + 2h ) ⎞ K ii
2
⎟+
8 ⎤
⎢ln⎜ ln ⎥
2π ⎢⎣ ⎝ 16hd 8Dh ⎟⎠ K h π (2n − 1)⎥⎦
1
K ii = 2
(2n ) n
h
Kh = 1+
ho
(19) (20) y (21)
Con las ecuaciones anteriores el problema de calcular la red de seguridad se reduce a

encontrar la longitud L del conductor que debe enterrarse tal que VM < VT para obtener
tensiones de toque y de paso que pueda soportar el ser humano.
Luego:
K m K i ρI G 116 + 0.17 ρ s
∠
L t (23)
Los datos que se requieren para calcular una red de tierras son:
1) El área A del terreno que ocupara la red de tierras en la subestación.

2) La resistividad media del terreno ρ en Ω-m
3) La resistividad superficial ρs del terreno en Ω-m (normalmente para capa de
grava triturada)
4) La profundidad h en m a la que se instalará la red.
133
5) La corriente máxima IG que se drenará en el sistema, corregida por los factores
de decremento Df y cp por el futuro crecimiento del sistema.
6) El tiempo máximo t en segundos que se interrumpe la falla. (Duración máxima
estimada del choque eléctrico)
7) Área mínima del conductor que se enterrará para calcular su diámetro d en m
8) El espaciamiento D en m entre los conductores paralelos que en ambas
direcciones formarán la red.
9) El número n de conductores paralelos en una dirección.
El factor de decremento que considera la disminución de la componente de CD tiene las

siguientes magnitudes.
Duración de la falla en seg. (t) Factor de decremento Df

0.08 1.65
0.1 1.25
0.25 1.10
0.5 o más 1.00
El factor CP debe ser > 1 y considerar el crecimiento futuro del sistema.
El tiempo t es el máximo que pueden tardar las protecciones en extinguir la falla, conviene
tomar en cuenta el de las protecciones de respaldo considerando que la protección primaria
puede no funcionar por alguna causa.
Este tiempo no considera los choques eléctricos subsecuentes que pudieran ocurrir si el
circuito con la falla cuenta con uno o más recierres programados.
La sección transversal mínima del conductor, puede calcularse con la siguiente fórmula:
IG
A=
⎛ 1 ⎞ ⎛ T − Ta ⎞
⎜ ⎟ log10 ⎜⎜1 + m ⎟⎟
⎝ 32.85t ⎠ ⎝ 234 + Ta ⎠
(24)
Para utilizar en el cálculo de la sección mínima del conductor de la malla la temperatura de
1083°C las derivaciones y los cruzamientos deben estar soldados con un procedimiento tal
como el Cadweld, ya que de otra manera, esa magnitud debe reducirse bien que no se
garantizará una baja resistencia de contacto.
La capa de grava que se tiende sobre el terreno natural en las subestaciones tiene 2
funciones:
1 ) Limita al mínimo la evaporación de la humedad contenida en el terreno.

2 ) Incrementa uniformemente la resistencia de tierra del suelo debajo de los pies de una
persona, ya que los zapatos se les supone resistencia cero para fines de cálculo.
Este material, estando húmedo, tiene una resistividad en el rango de 1500 a 5000 Ω-m
134
Para granitos y roca triturada respectivamente. El espesor de la capa de grava que se
Coloca, oscila entre 15 y 30 cm de profundidad.
Como antes de diseñar la malla no son conocidos ni el número n de conductores enterrados,
ni su espaciamiento D y son datos necesarios para calcular la tensión de malla y determinar
la longitud L del conductor enterrado; inicialmente debe suponerse un arreglo y ajustarlo
según los resultados.
El cálculo de la malla aplicando las fórmulas anteriores no incluye varillas de tierra, si estas
se instalan su longitud total multiplicada por 1.15 debe sumarse al de la longitud L.
Con respecto a la sección transversal mínima del conductor se sigue la regla bien conocida
de que si es menor que la que fija la norma oficial vigente se instala la que indique la norma
y si es mayor, se instala la que resultó del cálculo.
BIBLIOGRAFÍA:
IEEE Guide For Safety in AC Substation Grounding
IEEE Green Book Recommended practice for Grounding of Industrial and Commercial
Power Systems.
Elementos de Diseño de Subestaciones Eléctricas.- LIMUSA.- Gilberto Enríquez Harper.
Fundamentos de Instalaciones Eléctricas de Mediana y Alta Tensión.- LIMUSA.- Gilberto
Enríquez Harper.
Diseño de Subestaciones Eléctricas.- Mc Graw Hill.- José Raúl Martín.
135
MANTENIMIENTO Y
OPORTUNIDADES DE
ENERGIA
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES
El mantenimiento de equipos e instalaciones tienen una relación muy estrecha con
el ahorro de la energía, y con la economía de la empresa, una razón es por que sin el
tendríamos una baja productividad debido a los tiempos perdidos, gastos de partes y
reparaciones, baja eficiencia entre otros, para prevenir esto es necesario hacer una
evaluación sobre el estado actual de la empresa en todos los aspectos, administrativos,
organizacionales, de seguridad, personales y técnicos y no poner en segundo plano un
aspecto tan importante como es el mantenimiento, por lo tanto es necesario un buen
programa de mantenimiento en su preferencia preventivo, para evitar los aspectos antes
descritos.
Existen dos clasificaciones principales de mantenimiento, clasificados según su

origen, de las cuales se hace enfasis en la segunda opción por ser la mas clara y entendible.
CLASIFICACION DE MANTENIMIENTO:
¾ Clasificación detallada.
¾ Clasificación logística.
1. Clasificación detallada:
Esta contempla 7 principales tipos de mantenimiento con mucha semejanza entre

ellas y con poca claridad en su clasificación.
¾ De emergencia
¾ Correctivo
¾ Preventivo
¾ Productivo
136
¾ Progresivo
¾ Sintomático
¾ mixto
2. Clasificación logística:
Presenta definiciones claras y entendibles, entre las cuales se contemplan tres

clasificaciones principales como se ilustra a continuación.
¾ Mantenimiento de mejora:
Su objetivo principal consiste en centrar los esfuerzos en reducir o eliminar totalmente

las necesidades de mantenimiento, mediante la planeación a futuro, en donde con
juntaremos los esfuerzos en ingeniería y mantenimiento hacia la eliminación de fallas, es
decir ser productivos en vez de reactivos.
¾ Mantenimiento correctivo:
Es el de mayor practica en la actualidad, sin embargo se deberá hacer un programa donde

combinemos el mantenimiento de mejora con el mantenimiento preventivo para evitar
hacer correcciones de emergencia.
Un método para esto es hacer una investigación y elaborar un diagnostico, una vez
detectada la falla se procede a aislarla que es lo que mayor tiempo consume, se elabora un
diagnostico y se procede a corregirla, posteriormente se prevendrá la falla con un buen
plan de mantenimiento preventivo.
¾ Mantenimiento preventivo:
La base de este método es detectar los problemas incipientes antes de que sucedan, lo
que nos traerá ahorro de tiempo de los equipos, perdidas de producción y dinero.
La clasificación del mantenimiento preventivo es:
9 Cuando se requiera:
Se lleva a cabo solo cuando el equipo lo necesite, para esto es necesario establecer
los limites que nos indicaran la presencia de un problema potencial, además de que la
persona encargada debe saber cuando se han rebasado los limites especificados.
137
Las reglas generales del mantenimiento cuando se requiera son:
1. Inspeccionar los componentes críticos.

2. Considerar las situaciones inseguras.
3. Reparar los defectos encontrados.
4. Si trabaja correctamente no lo desarme.
9 Estadístico:
Las estadísticas y la teoría son las bases del mantenimiento preventivo, la

detección de las tendencias a base de análisis de la información nos ara una visión mas
amplia para proponer soluciones y evitar fallas futuras.
9 Programado:
Es aquel mantenimiento en el cual después de hacer un muestreo de tiempos,

tipos y causas de fallas se hace un programa de mantenimiento en el cual se harán las
reparaciones de acuerdo a un patrón de tiempo y una secuencia establecidos para cada uno
de las fallas mas comunes.
LA ORGANIZACIÓN EN EL MANTENIMIENTO
Dentro de una empresa el departamento de mantenimiento depende del ingeniero
138
de planta, y este a su vez de un gerente o director general, la responsabilidad de este
departamento es brindar los servicios necesarios para que la planta funcione en optimas
condiciones, es decir sin perdidas de tiempo, paros, dinero etc, los principales servicios se
mencionan a continuación:
TIPO DE SERVICIOS ÁREAS QUE COMPRENDE

Primarios. • Producción: se proporciona servicio a toda la
(Conjunto de actividades maquinaria, equipos, tuberías y accesorios,
necesarias para mantener la instrumentación y edificios.
planta productiva, y en • Servicios: mantenimiento a calderas, tratamiento de
condiciones de operación). agua, almacenamiento de combustible, aire
comprimido, subestación eléctrica, etc.
• Administración: Se refiere a la conservación de los
edificios administrativos, patios, en cuanto a los
servicios de alumbrado, iluminación, y aire
acondicionado.
• Compras y ventas: Mantenimiento en almacenes y
bodegas en cuanto a ventilación, aire acondicionado y
alumbrado.
• Control Técnico: se refiere a la conservación de los
servicios de un laboratorio, aunque generalmente se
contrata a empresas especializadas que brindan este
servicio.
Secundarios. • Se considera el manejo de los almacenes de

(Son aquellos servicios que no materiales y refacciones de mantenimiento, así como
están en relación directa con las el manejo de desperdicios y recuperación de
actividades productivas de la materiales.
empresa)
Otros • Son casos en los que el departamento atiende los
seguros de la planta y maquinaria, se encarga del
registro y control de accidentes laborales entre otras
actividades.
El departamento de mantenimiento para poder cumplir con sus funciones requiere

de un están de personal capacitado y una capacitación constante de sus elementos, una
serie de recursos materiales que incluyan todo lo necesario para realizar sus funciones,
y un soporte técnico que le brinde apoyo en la programación, ingeniería de producto,
diseños y dibujos entre otros.
Todo lo dicho en las tablas anteriores lo podemos observar en la siguiente figura en

forma mas fluida.
139
ORGANIZACIÓN INTERNA:
La organización típica de un departamento de mantenimiento se muestra en

el siguiente esquema, como observación se puede apreciar que un 15% del personal de
operación y servicios pertenece al personal administrativo.
140
PROGRAMACIÓN Y CONTROLES EN MANTENIMIENTO:
Una planta que opere con tecnologías e instalaciones obsoletas tiene un alto porcentaje
de paros imprevistos o necesidad de mantenimiento correctivo después de las averías de
equipo e instalaciones, para evitar todo esto se debería implantar un sistema de
mantenimiento y propagación rutinarias que abarque los siguientes puntos:
Actividades de inspección.
Lubricación.
Cambio de partes o instalaciones después de la vida útil.
Conservación de edificios, patios, cercas, drenajes, etc.
la primer condición para realizar una buena programación es tener los registros
históricos de las actividades , registros, bitácoras de equipos e instalaciones procesados por
años y por meses, esto nos permitirá estimar los recursos necesarios para cada actividad.
141
CONCEPTOS BÁSICOS DE MANTENIMIENTO.
Depreciación de lúmenes de la lampara (LLD):

Es la perdida de la emisión luminosa (lúmenes) emitido por la lampara debido al
uso normal de operación.
Depreciación por suciedad en el luminario (LDD):

Conocido también como el factor LDD (luminaire dirt depresiation) y es una
perdida de lúmenes o iluminación en un área de trabajo debido a la acumulación de
suciedad en el luminario.
Factor de depreciación de lúmenes en las lamparas (LLD):

Es la relación entre los lúmenes que emite la lampara cuando se encuentra a un 70%
de su vida útil entre los lúmenes que emitía al inicio de su vida útil.
Factor de lamparas quemadas:
Son las perdidas de iluminancia debido a lamparas fundidas después que han
funcionado por largos periodos.
Factor de mantenimiento:
Es un factor utilizado en el calculo de iluminancia, toma en cuenta las características
fotométricas de las luminarias y el envejecimiento de las lamparas, así como los factores
que influyen para una buena iluminación como son suciedad en paredes del cuarto y
luminario, mantenimiento y condiciones ambientales.
Determinación del factor de mantenimiento o factor de perdida de luz.
El factor de mantenimiento como se dijo en el párrafo anterior depende de las

siguientes factores:
¾ Factores no recuperables:
1. Variación de tensión.
2. Temperatura ambiente.
3. Depreciación por deterioro en las superficies del luminario
4. Factor de balastro.
¾ Factores recuperables:
1. Depreciación por suciedad acumulada en la superficie local.
142
2. Lamparas quemadas o fundidas.
3. Depreciación de lúmenes de la lampara (LDD).
4. Depreciación por suciedad acumulada en el luminario.
Si en la empresa no disponemos de la información especifica acerca del factor de

depreciación de las lámparas y luminarias, podemos utilizar los valores que se muestran en
la siguiente tabla. Estos valores fueron establecidos para lámparas de descarga y luminarias
de iluminación directa predominante.
Clasificación Factor de Factor de mantenimiento Factor de

del local. mantenimiento para el para la suciedad de mantenimiento
flujo de la lámpara. luminarias y superficies total.
del local.
Limpio 0.9 0.9 0.8
Mediano 0.9 0.8 0.7
Sucio 0.9 0.7 0.6
Especificaciones:
• Valido para un flujo luminoso de la lámpara a las 100 hrs., si el flujo se da a las
2000 hrs. el factor de mantenimiento se deberá multiplicar por 1.1.
• Para valores mínimos de iluminación en lugar de los lugares de servicio, el valor de
mantenimiento total deberá multiplicarse por 0.9.
Inspección y mantenimiento del equipo para un funcionamiento eficiente

en las instalaciones.
143
EQUIPO REVISIÓN
• Presión de contactos ( falsos contactos)
• Arcos entre contactos
• Resistencia entre contactos y uniones.
• Puntos calientes
• Empalmes de conductores
Contactos conductores
y aislamientos • Resistencia de aislamientos
• Estado de aisladores
• Deposito de polvo sobre conductores, aisladores y
equipo general.
• Resistencia de aislamiento
• Lubricación de rodamientos y partes móviles
• Evaluación de eficiencia de motores con diversas
cargas
Motores y
• Eliminación de polvo y evitar acumulación
transformadores
• Sistemas de enfriamiento
• Estado de aceite en transformadores
• Dispositivos de protección
• Niveles de iluminación comparados con los

recomendados para las distintas áreas según actividad
• Consumo de energía en iluminación
• Eficiencia de lámparas, luminarias y balastros
Alumbrado • Sustitución de lámparas y accesorios
• Limpieza de lámparas, luminarias reflectores,
difusores, pantallas, etc.
• Limpieza y pintura de paredes y techos
• Limpieza de vidrios y ventanas
FUENTE: FIDE.
144
DEFECTOS EN LAS INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN.
EN UNA INSTALACIÓN NUEVA
DEFECTOS CAUSAS Y REMEDIOS

El nivel de iluminación La distribución espacial de la luz no es uniforme,
responde a las exigencias ya sea porque las luminarias están demasiado
generales del local pero es alejadas entre si o porque se hallan demasiado
insuficiente en algunas zonas bajas con relación a los niveles en que se realiza
o con relación a ciertas mesas el trabajo; procúrese elevar las luminarias y,
de trabajo. eventualmente, aumentar la potencia de las
lámparas. Si no es posible modificar la
instalación, recúrrase a la iluminación
suplementaria o localizada.
Se producen fenómenos de Empleo de luminarias inadecuadas o localizadas
deslumbramiento directo o en una posición errónea: si no es posible
reflejado. sustituirlas, procúrese dotarlas de pantallas de
lado donde se produce el deslumbramiento.
Se producen fenómenos Alimentación monofásica de las lámparas
estroboscópicos. fluorescentes: distribuir las lámparas en tres
fases, o recurrir al sistema “ dúo “
Nivel de iluminación Errores de cálculo y de proyecto: revisar la
insuficiente y excesiva falta distribución de las luminarias y la potencia de
de uniformidad en la las lámparas.
iluminación.
145
EN UNA INSTALACIÓN USADA:
DEFECTOS- CAUSAS Y REMEDIOS

Mal mantenimiento (acumulación de polvo o
suciedad en las lámparas y luminarlas): efectuar
una limpieza racional.
Sensible disminución del
Comprobar el estado de las paredes y techos: si
nivel inicial de iluminación.
están sucios, los coeficientes de reflexión
disminuyen sensiblemente.
Reducción en el flujo luminoso emitido por las

Sensible disminución del lámparas como consecuencia de las horas de
nivel inicial de iluminación funcionamiento: efectuar un control con relación
pase a efectuar un al promedio de vida indicado por el fabricante.
mantenimiento racional y Efectuar una reposición cíclica de las lámparas
escrupuloso. sin esperar a que se consuman (mantenimiento
programado)
Luminarias inadecuadas o saltos bruscos de

tensión.
Elevado número de lámparas Montaje defectuoso de las lámparas (por
quemadas. ejemplo, falta de ventilación): sustituir las
luminarias o, si el posible, modificarlas de modo
que garantice una buena ventilación.
146
CATEGORÍAS DE MANTENIMIENTO EN LUMINARIOS
CATEGORÍAS DE ENVOLVENTE INFERI

ENVOLVENTE SUPERIOR
MANTENIMIENTO OR
1) Ninguna
I 1) Ninguna
1)
1) Ninguna
2) Transparente con 15% o mas de
componente de luz hacia arriba
a través de aberturas
3) Translucido con 15% o mas de 1) Ninguna
II componente de luz hacia 2) Louvers o bafles
arriba a través de aberturas (rejillas) o (deflectores)
4) Opaco con un 15% mas de
a través de las aberturas
1) Transparente con menos de 15%

de componente de luz hacia
arriba a través de aberturas
2) Translucido con menos de 15%
de componente de luz hacia 1) Ninguna
III arriba a través de aberturas 2) Louvers o bafles
3) Opaco con menos de 15% de (rejillas) o (deflectores
a través de las aberturas
1) Transparente sin aberturas 1) Ninguna

IV 2) Translucido sin aberturas 2) Louvers (rejillas)
3) Opaco sin aberturas
1) Transparente sin aberturas 1) Transparente sin
2) Translucido sin aberturas aberturas
V
3) Opaco sin aberturas 2) Translucido sin
aberturas
1) Transparente sin aberturas 1) Transparente sin
2) Translucido sin aberturas aberturas
VI 3) Opaco sin aberturas 2) Translucido sin
aberturas
3) Opaco sin aberturas
147
DETERMINACIÓN DE LAS CONDICIONES DE SUCIEDAD EN LUMINARIOS.
Muy limpio Limpio Medio Sucio Muy sucio

Suciedad Notoria pero Se acumula con Acumulación
Ninguna Muy poco
generada no pesada rapidez constante
Algo alcanza a
Suciedad Ninguna o no se Alguna (casi no Grandes
entrar en el Existe de todo
ambiente le permite entrar entrada) cantidades
área
Remoción
Mejor que el Mas bajo que Solo ventiladores
o Excelente Ninguna
promedio el promedio si es que hay
filtración
Alta,
Suficiente para
probablemente
que sea visible
Adhesión Ninguna Ligera causado por Alta
después de
aceites, humedad
algunos meses
o estática.
Oficinas en
Oficinas de alta Tratamiento Similar a sucio,
edificios viejos Oficinas de
categoría técnico, pero los
o cercanas a las maquinado y
alejadas de las impresión a alta luminarios se
zonas de molinos,
zonas de velocidad, encuentran
Ejemplos producción, procesamiento
producción; procesamiento inmediatamente
ensamble de papel y
laboratorios, de hules, al lado de la
sencillo, maquinado
quirófanos, salas fundición, fuente de
inspección, ligero.
de computo, etc. túneles de minas. contaminación.
salas generales.
148
149
150
151
152
ADMINISTRACIÓN DE ENERGIA
La situación actual de la energía y los energéticos esta tomando una tendencia a la crisis,
transformándose de ser una cuestión estratégica para el desarrollo económico de una
región, a una cuestión vital de estabilidad económica estructural y plataforma para la
adopción del desarrollo sostenible de un país, impulsando o limitando su crecimiento
permanente.
A través de las ultimas décadas han surgido y se han desarrollado un gran numero de
instituciones enfocadas a enfrentar el reto que ofrece el encontrar las mejores alternativas
de optimización de recursos energéticos y naturales, así como el desarrollo de nuevos
horizontes en cuanto a la gama de energías alternativas.
El logro de las anteriores intenciones, presupone grandes esfuerzos tanto de gobiernos,

instituciones y la sociedad en su conjunto. Además del crecimiento de la conciencia
medioambiental y las políticas de sostenibilidad, los ingenieros en particular debemos
adoptar y desarrollar nuevos conocimientos y actividades para contribuir en el logro del
primordial objetivo de optimizar el uso de los recursos involucrados en los procesos
productivos.
Desde el enfoque de la ingeniería, una de las herramientas que han cobrado mucha
importancia se encuentran el diagnostico y la administración de energía. Sin embargo, aun
no se ha podido (por falta de intención y conciencia) establecer programas escolarizados
para la generación de los profesionales capacitados en este importante tema de
especialización en la educación superior.
El diagnostico energético puede entenderse como un estudio profundo mediante el cual se

pueden determinar de manera precisa de que manera, en que lugar y en que cantidad se
utiliza y aprovecha la energía. Un diagnostico energético por si solo no representa una
solución mágica y directa en lo referente al control y utilización de la energía y sus costos,
pero indudablemente brinda grandes posibilidades para alcanzar dichos logros.
Podemos decir que al ser un proceso analítico que posteriormente se convertirá en una
metodología que pueda sugerir opciones de solución, el diagnostico energético se convierte
en un “Traje hecho a la medida” para giro industrial o para cada industria en particular,
dependiendo de sus propias características y necesidades. No obstante creemos conveniente
explicar los diversos pasos básicos que de manera general se acostumbra a considerar en un
proceso típico de diagnostico energético.
153
EL DIAGNOSTICO ENERGÉTICO
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
ANÁLISIS HISTORICO DE CONSUMO

DE ENERGIA
VERIFICAR CUALES SON LOS ENERGÉTICOS QUE SE UTILIZAN

EN LA INDUSTRIA ANALIZADA
REVISIÓN GENERAL DE LA
INDUSTRIA
MEDICIONES, BALANCES ENERGÉTICOS Y ANÁLISIS DE

OPORTUNIDADES DE AHORRO
DISEÑAR Y PROYECTAR LASOPORTUNIDADES

DE AHORRO DE ENERGIA
INSTALACION DE LOS CAMBIOS

EN PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
ESTUDIO ECONOMICO DE LOS

NUEVOS SISTEMAS A IMPLANTAR
APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS

PARA LA ADMINIDTRACION DE LA ENERGIA
EVALUACIÓN DE AHORROS DE ENERGIA
154
DIAGNOSTICOS ENERGETICOS
Desde hace aproximadamente una década, la practica de los diagnósticos y la

administración de energía en los espacios comerciales, industriales e institucionales, se ha
convertido en un ejercicio relevante, justificado y día con día más indispensable.
Incuestionablemente el valor económico y estratégico incluso para el desarrollo de planes

generales, lineamientos políticos y esquemas financieros del sector empresarial.
Lamentablemente a pesar de los esfuerzos de la iniciativa privada y gubernamental, hasta
hoy no ha sido posible lograr la conjunción necesaria y la conciencia requerida para
alcanzar un plan completo y definido de las cuestiones de la energía y los energéticos.
A pesar de esto, sobretodo las plantas industriales han encabezado un importante

movimiento tendiente a establecer de manera definitiva una administración energética,
basándose en metodologías generales, planeaciones, dirección, control y toma de
decisiones, funcione básicas y fundamentales englobadas en lo que denominamos
“DIAGNOSTICOS ENERGETICOS”.
De manera sencilla podemos definir a los diagnósticos de energía como los estudios que
permiten determinar donde, cuando y como se utiliza la energía, tomando en consideración
la influencia y costos de los energéticos y la energía, así como su porcentaje de
aprovechamiento. Es decir que a través de los diagnósticos energéticos se identifican los
puntos críticos de los procesos productivos, en lo referente al uso y aprovechamiento de la
energía.
Marcar la realización de un diagnostico de energía como un procedimiento

predeterminado es inadecuado; existen tantos tipos de diagnósticos como procesos
industriales se analicen, sin embargo como un tipo de clasificación de los diagnósticos
podemos mencionar tres distintos niveles de detalle o profundidad:
NIVEL 1 ó A: Referido a nivel de inspección y análisis visual del proceso industrial

estudiado, buscando dar una idea de las posibilidades de ahorro de energía y de los costos y
consumos de energía. Este nivel provee la información necesaria para implementar
programas de mantenimiento y operación sin cambiar equipos o detalles más profundos.
Nivel 2 ó B: Da información de costos y consumos de energía de los subsistemas que

conforman a todo el global industrial, o de áreas especificas de producción que manifiestan
los mayores desperdicios energéticos. Permite establecer metas especificas de conservación
de energía y energéticos, así como la reducción de costos, proporciona una idea
cuantitativa de los ahorros potenciales utilizando instrumentos especiales.
Nivel 3 ó C: Da información precisa de los puntos relevantes de proceso industrial

analizado (entrada de energía y salida de energía, así como la energía perdida). En este
nivel se utiliza instrumentación especializada y extensiva.
155
Siendo el más costoso, justifica cambios a los procesos industriales, adquisición de
tecnología y proyectos de inversión de capital; se conoce como micro diagnóstico.
En la realización de los diagnósticos energéticos y los balanceos de energía
suministrada, consumida y desperdiciada, son comúnmente empleados los
diagramas Sankey, los cuales sirven para una representación del comportamiento
energético. A continuación representamos un ejemplo de diagrama de Sankey.
100 % 60%OTORES
DE LA Y EQUIPOS
ENERGIA ELECTRICOS
10 % PERDIDAS 30 % SISTEMA
DE ILUMINACION
156
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO PARA LA REALIZACIÓN DE UN
INFORME TÉCNICO
Sin importar el tipo y nivel de diagnostico energético que se lleve a cabo, este se concluye
con la presentación de un informe técnico, el cual podemos decir que debe estructurarse
tomando en consideración los puntos sugeridos en el siguiente esquema.
INDICE
RESUMEN EJECUTIVO
- CONCLUSIÓN
- ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
ANALISIS DE LOS CONSUMOS

ENERGETICOS
RECOMENDACIONES TÉCNICAS
- ESTADO GENERAL DE LA PLANTA
- OPORTUNIDADES DE AHORRO
RECOMENDACIONES ADMINISTRATIVAS
- PROGRAMA DE AHORRO YADMINISTRA-
CION DE ENERGIA.
- OTRAS RECOMENDACIONES.
ANEXOS Y APENDICES
157
Como hemos mencionado, el diagnostico energético es el primer paso para lograr
establecer un programa general para la administración de energía.
El programa de administración de energía debe contener los elementos esenciales que

permitan establecer un proceso permanente de revisión y control para lograr crear un
circulo de mejora continua y por lo tanto de calidad, tal como se muestra en el siguiente
diagrama esquemático.
ELEMENTOS ESCENCIALES PARA UN PROGRAMA DE ADMINISTRACION

DE ENERGIA.
ESTABLECIMIENTO DE LOS OBJETIVOS

GENERALES
DEFINICION DEL PROYECTO
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL

PROYECTO ADECUADO
PROCESO IMPLANTACION DEL PROYECTO

DE
MEJORA CONTINUA
DISEÑO DE PROGRAMAS DE CAPACITACION

E INFORMACION
IMPLANTACION DE TECNICAS DE CONTROL,

SUPERVISION, REALIZACION Y MEDICION
GESTION DE RECURSOS
EVALUACION TECNICA-ECONOMICA
DE RESULTADOS
158
ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACION DE ENERGIA
PLANEACION
DIANOSTICO ORGANIZACION
Y PREVISION
ADMINISTRACIÓN
ENERGETICA
CONTROL INTEGRACION
DIRECCION
159
Las políticas vanguardistas o de liderazgo empresarial son por lo general los principales
motivos para establecer programas de administración de energía, sin embargo el nivel de
conciencia empresarial se ve fuertemente apoyado cuando se involucran una gama más
amplia de factores motivacionales para adoptar un programa de administración energético,
tal como lo muestra la figura.
REQUISITOS NORMATIVOS
Y REGLAMENTARIOS
AHORRO EN COMBUSTIBLES
Y ENERGÍAS
MOTIVOS PARA
IMPLEMENTAR REDUCCIÓN DE COSTOS
UN PROGRAMA DE CAPITAL
DE
ADMINISTRACIÓN REDUCCIÓN DE COSTOS
DE ENERGÍA DE MANTENIMIENTO
"PAE"
REDUCCIÓN DE COSTOS
DE PRODUCCIÓN
REDUCCIÓN DE LOS EFLUENTES

CONTAMINANTES
MEJORAS EN LA CALIDAD DEL

PRODUCTO
160
Otras importantes justificaciones para implementar un PAE (Programa de Administración
de Energía) son mostradas en la siguiente figura.
AHORRO DE ENERGÍA
REDUCCIÓN DE ALGUNAS
INSTALACIONES
REDUCCIÓN DE MANO DE OBRA
TÉCNICOS REDUCCIÓN DE MANTENIMIENTO
REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN
MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
MAYORES UTILIDADES
JUSTIFICACIONES BAJO COSTO DE CAPITAL
PARA IMPLANTAR ECONÓMICOS REDUCCIÓN DE COSTO DE MANO DE
UN " PAE " OBRA
REDUCCIÓN DE COSTOS ENERGÍA
INGRESO POR VENTA DE EXCEDENTE DE
ENERGÍA
REDUCCIÓN DE CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL
USO RACIONAL DE ENERGÍA
SOCIALES MEJORA DE SALARIOS
MEJORA DE AMBIENTES DE TRABAJO
AUMENTO DE CULTURA Y CONCIENCIA
161
Así, la adopción del “PAE” nos permitirá establecer las prioridades y las alternativas más
idóneas para lograr mejoras en la eficiencia energética y posibilidades de ahorros partiendo
de las características esenciales de los proyectos, a continuación se muestra una
clasificación típica de los proyectos o alternativas:
INMEDIATOS: NO REQUIEREN GRAN INVERSIÓN, NI

MANO DE OBRA EXTENSAS TALES COMO
MANTENIMIENTO, MEJORAS DE OPERACIÓN Y
MANEJO DE EQUIPO.
CORTO PLAZO: OPTIMIZACION DEL RENDIMIENTO Y

MEJORAS DEL MANTENIMIENTO.
CLASIFICACION
DE PLAZO MEDIO: REQUIERE DE ANÁLISIS Y ESTUDIOS
PROYECTOS PROFUNDOS SOBRE LOS COMPORTAMIENTOS DE LA
ENERGIA Y LOS ENERGÉTICOS, AUTOMATIZACIÓN,
CONTROL Y MEJORAS SENSIBLES DE LOS PROCESOS
Y LA CONCIENTIZACION.
PLAZO LARGO: REQUIERE PREDESTINAR EQUIPO Y

PERSONAL DE TIEMPO COMPLETO
162
Una vez establecido, el PAE facilita la identificación de oportunidades de ahorro, como
se muestra a continuación:
SELECCIÓN DE LA TARIFA A UTILIZAR
MOTORES ELÉCTRICOS
CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA
INSTALACIONES CON SISTEMAS DE CONTROL
IDENTIFICACIÓN DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
DE OPORTUNIDADES INSTRUMENTOS Y MEDICIÓN
DE AHORRO EN UN "PAE" SISTEMAS DE ILUMINACIÓN
SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO
CLÍMATICO
PROGRAMACIÓN DE ACTIVADADES DE
REVISIÓN Y MANTENIMIENTOS
ACTUALIZACIÓN DE TECNOLGÍA
CUMPLIMIENTOS DE LA NORMATIVIDAD
163
CIRCULO DE DEMING DE UN PROGRAMA DE ADMINISTRACION
DE ENERGIA
El esquema que a continuación mostramos, pretende facilitar la idea general para la
puesta en marcha y el funcionamiento continuo de un programa de administración de
energía “PAE”. Es pertinente aclarar que el esquema que se presenta, el circulo de Deming,
representa el ciclo de calidad y mejora continua que debe asumir el “PAE”.
PLANEAR
- AJUSTAR O DECIDIR METAS

- SELECCIÓN DE METODOS
EVALUAR HACER
- OBSERVAR REACCIONES - IMPLANTACIÓN Y

- EVALUAR Y REVISAR LOS CAPACITACION.
LOS RESULTADOS - EJECUCION
VERIFICAR
MONITOREO Y
AJUSTES EN EL
DESARROLLO
164
A manera de conclusión presentamos un listado de acciones encaminadas a lograr ahorros
de energía en varios de los campos de aplicación de la electricidad. Dichos listados están
fundamentados en las sugerencias de los cuadernillos de difusión del fideicomiso para el
ahorro de energía “FIDE”.
CON INVERSION
ACCIONES PARA
EL AHORRO DE
ENERGÍA EN MOTORES SIN INVERSION
ADMINISTRACIÓN ACCIONES PARA

DE LA EL AHORRO DE
ENERGÍA ENERGÍA EN INSTALACIONES
ELECTRICAS
ACCIONES PARA
EL AHORRO DE
ENERGÍA EN LA ILUMINACION.
165
OPERACIONES DE AHORRO DE ENERGIA EN MOTORES CON INVERSIÓN.
1. Adecuar los motores a la potencia necesaria, de forma que trabajen en puntos

cercanos al de máximo rendimiento para que operen entre el 75% y 95% de su
potencia nominal ya que debajo de este punto baja notoriamente su rendimiento.
2. Instalar limitadores de corriente de arranque electrónicos, esto coadyuva a una
menor demanda de energía en la fase de aceleración.
3. Utilizar arrancadores estrella-delta o de devanado partido en procesos que requieran
reducido par de arranque, estos son de mayor eficiencia de consumo y menor costo
que los limitadores de tensión al arranque electrónicos.
4. Instalar arrancadores electrónicos en lugar de los reóstatos convencionales para el
arranque de motores de CD, con lo que tendremos un sustancial ahorro de energía y
una mayor eficiencia en el arranque.
5. Sustituir viejos motores por nuevos que sean de alta eficiencia, esta inversión puede
ser amortiguada con los ahorros que se tendrán en costos de utilización y
mantenimiento.
6. La selección del armazón del motor se debe realizar de acuerdo a las condiciones de
trabajo, los motores más económicos son los de tipo abierto por ser más sencillos y
además trabajan con un nivel mas optimo de factor de potencia, pero no siempre es
permisible su uso, por operar en condiciones de trabajo especiales o adversas, por
lo que los motores cerrados serian los mas apropiados.
7. Utilizar un puente rectificador con SCR para suministrar la corriente de excitación
en motores de CC con excitación independiente.
8. Instalar un motor de CC alimentado por rectificadores, sustituyendo el motor de
inducción de rotor bobinado, para el accionamiento de maquinas herramientas que
deban funcionar a cargas y velocidades variables.
9. Emplear motores síncronos en vez de inducción cuando las características de
potencia, velocidad, factor de potencia y eficiencia lo justifiquen.
10. Sustituir los motores de inducción monofásicos por motores de inducción trifásicos
ya que son más eficientes.
11. Alimentar el motor de arrastre de bombas, compresores o ventiladores que deban
suministrar flujos variables, mediante sistemas de regulación de velocidad
electrónicos.
12. Instalar un sistema de alimentación a base de inversor conmutado por la red y motor
síncrono para el accionamiento de compresores centrífugos de alta potencia.
13. Evaluar técnica y económicamente la viabilidad de los rectificadores o inversores
que funcionan en recuperación de energía en la red.
14. Sustituir los rectificadores SCR actuales por otros con mayor numero de fases, a fin
de evitar las perdidas por exceso de rizado.
15. Cambiar el numero de espiras (haces activos) en motor, cuando sea preciso
rebobinarlo, en el caso de que el voltaje de alimentación varíe en un ±5% del
nominal, y no sea posible corregirlo.
16. Corregir el voltaje de alimentación del motor de inducción, al nominal de la placa.
17. Balancear la tensión de alimentación en los motores de CA, el desequilibrio entre
fases no debe excederse un 5%.
166
18. Compensar la energía reactiva demandada por los motores de CA más importantes
o con mayor numero de horas de funcionamiento, mejorando el factor de potencia
de la instalación, con lo que tendremos menores perdidas de potencia y de tensión
en los conductores.
19. Instalar acoplamientos hidráulicos o eléctricos en aquellos motores sometidos a un
elevado numero de arranques duros, esta medida nos ayudara a tener esfuerzos de
torsión en la flecha menores y abatir las perdidas por fricción.
20. Disminuir las perdidas de carga en las tuberías y/o canalizaciones de fluidos.
21. Instalar equipos de control en función de las temperaturas del aceite de lubricación
de cojinetes, en los motores de gran potencia, a fin de minimizar perdidas por
rozamiento y lograr mayor rendimiento.
22. Instalar equipos de control del sistema de ventilación, en los motores grandes, a fin
de minimizar las perdidas por trabajar a bajas eficiencias.
23. Instalación de válvulas de control de bombas y compresores, que tengan un mínimo
de caída de presión.
24. Emplear un motor de alto deslizamiento asociado con un volante de inercia en
aquellos casos en los que se precisan servicios intermitentes con arranques y
paradas bruscas y en numero elevado.
25. Realizar la instalación eléctrica y montaje de los motores de acuerdo con la norma
oficial que los rige así como también seguir las sugerencias del fabricante.
26. En los motores de rotor devanado, se deben sustituir los reguladores de velocidad
por resistencia por variadores de velocidad electrónicos, esta medida es
recomendable ya que casi un 20% de la energía que el motor requiere se consume
en dicha resistencia.
27. Al seleccionar un motor para un proceso determinado se debe establecer la
velocidad a la cual habrá de operar, si la utilización a la que se destinará lo permite
prefiérase los motores de alta velocidad, por ser estos de mayor eficiencia y además
considere que los de CA trabajan con un mejor factor de potencia.
28. Sustituir los motores con engranes reductores, poleas, bandas o cualquier otra
transmisión que sirva para reducir la velocidad, por, motores que cuenten con
variadores de velocidad.
FUENTE: FIDE
167
ACCIONES DE AHORRO DE ENERGIA EN MOTORES
1. Calcular la eficiencia de los motores de la planta a diversas cargas.
2. Seleccionar el motor a utilizar de acuerdo a la forma de carga de trabajo (continua o
intermitente); debido a que el utilizar un motor para uso continuo en procesos
intermitentes nos ocasionara una disminución de su eficiencia y características de
operación así como un daño en los aislamientos de los devanados por el irregular
aumento de la temperatura.
3. Controlar el estado de los aislamientos por medio de ensayos no destructivos para
anticiparse a las averías y llevar un registro histórico de las mismas.
4. Controlar las temperaturas de los devanados de un motor en función del régimen de
carga y compararlas con los máximos permisibles en el motor según la clase de
aislamiento.
5. Se debe evitar al máximo concentrar motores en áreas de trabajo con deficiente
ventilación, debido a que las altas temperaturas en un motor ocasiona una
disminución de su eficiencia.
6. Reducir al mínimo necesario los tiempos de conexión de los motores.
7. Evitar al máximo el funcionamiento en vació de los motores.
8. Arrancar los motores preferentemente por el método directo o el estrella-delta,
siempre que la red y la carga arrastrada lo permitan.
9. La conexión a tierra siempre debe ser instalada en forma correcta, debido al riesgo
que representa para la integridad de los operarios una descarga por falla a tierra;
además se debe considerar que la ausencia de esta ocasionara corrientes de fuga que
no podrán ser liberadas por los elementos de protección con el consiguiente
dispendio de energía.
10. Corregir la caída de tensión en los alimentadores, debido a que una tensión reducida
en las terminales del motor, nos ocasiona un incremento en la corriente,
sobrecalentamiento y disminución de su eficiencia. Las normas permiten una caída
del 3% (5% en la combinación de alimentador y circuito derivado) pero lo
recomendable es que no sobrepase el 1%.
11. Elegir motores rápidos (2,4 polos) si es posible y con acoplamiento directo, excepto
para bombas y ventiladores.
12. Procurar que los motores sícronos trabajen con un factor de potencia cercano a la
unidad, esto ayudara a tener un mejor factor de potencia en la instalación.
13. Programar en la medida de lo posible el arranque y operación de motores en forma
simultanea, sobre todo los de mediana y gran capacidad para disminuir el valor de
demanda máxima.
14. Hacer un estudio de la influencia de los armónicos introducidos por los
rectificadores, inversores y auxiliadores electrónicos en la red, para así tomar las
debidas acciones correctoras.
15. No sobrepasar un deslizamiento del 5% (solamente en forma eventual), en el caso
de acoplamientos hidráulicos y eléctricos.
16. Verificar el trazado de la tubería de aspiración de una bomba centrífuga, no
permitiendo bolsas de aire.
17. Evitar los problemas de cebado, a nivel de diseño, en las instalaciones de bombeo.
168
18. Emplear las bombas centrífugas en la zona de Presión-Caudal prevista por el
fabricante.
19. Emplear los ventiladores en la zona de Presión-Caudal previstas para el que están
diseñados.
20. Evaluar la potencia útil y las horas de funcionamiento de los diversos motores de la
planta.
21. Conectar la ventilación solamente durante bajas velocidades, en los motores que
sean de velocidad variable y ventilación forzada, esto nos ayudara a reducir el
consumo de energía.
22. Evitar siempre que los procesos lo permitan el uso de transmisiones, con esta
medida se aprovecha al máximo el motor.
23. Mantener en buen estado y debidamente calibrados, los elementos para la
protección contra sobrecalentamientos o sobrecargas de los motores. Esto es
recomendable porque los protege contra daños importantes y que trabajen a bajos
niveles de eficiencia.
24. Realizar una revisión periódica de las conexiones del motor, junto con la de su
arrancador y el resto de los accesorios; las conexiones flojas o mal realizadas
originaran que tengamos un mal funcionamiento del motor y perdidas por
disipación de calor.
25. Mantener en buen estado los porta escobillas, escobillas, conmutadores y anillos
colectores en motores de corriente directa, sícronos y de rotor devanado. Un
asentamiento incorrecto de las escobillas sobre el conmutador en los anillos
colectores, provoca sobrecalentamientos y perdidas de energía.
26. Se debe mantener bien ajustado y en optimas condiciones el interruptor de arranque
de los motores monofásicos de fase partida. El mal funcionamiento de este
accesorio que se emplea para desconectar el devanado de arranque y el condensador
en los motores de arranque por condensador; provoca un sobrecalentamiento de los
conductores con una perdida de energía y en caso extremo la falla del motor.
27. La revisión continua de la alineación del motor con la carga impulsada nos ahorrara
perdidas por rozamiento o daños en el motor.
28. Los elementos de transmisión entre el motor y la carga como son: poleas, engranes,
bandas y cadenas; siempre deben trabajar en condiciones adecuadas de lo contrario
el motor trabajará en forma forzada con el consiguiente gasto extra de energía y esto
también podría ser causa de daños considerables en la instalación.
29. Las condiciones de los cojinetes en un motor deben ser optimas, considerables
perdidas se tienen por el deficiente estado de los cojinetes así como también por una
mala lubricación (deficiente o excesiva); cuando se sustituyen estos elementos se
deben seguir las instrucciones del fabricante para una correcta lubricación.
30. Un trabajo que debe realizar en forma constante el equipo de mantenimiento es la
medición de factores como: la corriente, potencia (KW), velocidad (RPM),
resistencia de aislamiento etc., para verificar que operen en niveles aceptables de
eficiencia y trabajo, para así tener el diagnostico de funcionamiento y realizar el
mantenimiento adecuado.
169
31. Dependiendo de las condiciones de trabajo de los motores se debe realizar una
limpieza rutinaria de los factores que pueden afectar su funcionamiento eficiente
como suciedad polvo y objetos extraños. Si las condiciones de trabajo son muy
adversas obviamente este trabajo se debe realizar con mas frecuencia; pero mínimo
se debe realizar una limpieza general en forma anual.
32. Evaluar los costos energéticos de los equipos auxiliares, tales como engrase,
ventilación separada, bombeo de agua para enfriamiento, la línea de alimentación,
etc., al realizar el balance energético global.
33. Evaluar ciertos consumos, tales como mano de obra de reparación, grasas aceites,
guarniciones de frenos, filtros, etc., al realizar el balance económico-energético
global.
34. La acción más importante para el ahorro de energía es la capacitación del personal.
El equipo de mantenimiento debe tener manuales de los motores instalados para
realizar de forma correcta su trabajo. Los operarios de los motores deben ser
capacitados y contar con instructivos en sus áreas de trabajo para que operen los
motores con mayor seguridad y eficiencia.
FUENTE: FIDE
170
ACCIONES DE AHORRO DE ENERGÍA EN INSTALACIONES ELECTRICAS
EN LAS CONEXIONES ELECTRICAS

• En la conexión a terminales se recomienda que estas hagan buen contacto para
evitar los sobrecalentamientos y las perdidas de energía.
• En los empalmes se deben hacer de forma correcta para evitar sobrecalentamientos
y desperdicio de energía, ya sea que se usen conectores ó uniones a presión ó
soldadura en este ultimo caso se debe utilizar soldadura adecuada de acuerdo al
conductor y el ambiente de trabajo en el que habrá de trabajar este.
DISEÑO DE INSTALACIONES:
• Los diseños de instalaciones se deben hacer pensando en un futuro crecimiento de la
demanda.
• Los centros de distribución se recomienda colocarlos en los centros de carga, esto
para mayor seguridad en su funcionamiento.
• Se debe colocar el menor numero de conductores en las canalizaciones para evitar
daños mayores en caso de corto circuito o falla a tierra.
• Las instalaciones eléctricas se deben hacer de acuerdo a un plano que ha sido
aceptado por la Secretaria por estar apegado a la Norma Oficial.
• En el diseño o rediseño de instalaciones se recomienda la utilización de equipo
eficiente y ahorradores.
• Las instalaciones eléctricas deben tener un programa de mantenimiento e inspección
periódica, con lo cual se debe tener un banco de información.
ALIMENTADORES Y CIRCUITOS DERIVADOS:
• Se debe hacer un estudio de trayectorias en las instalaciones eléctricas para así
evitar los cableados innecesarios que nos ocasionan perdidas.
• Los alimentadores y circuitos derivados que cuenten con controladores que pueden
ser desconectados nos ayudan en la administración de la energía.
• El calibre de los conductores de los alimentadores no debe ser menor a la capacidad
máxima de carga del alimentador.
• Los dobleces exagerados en los conductores nos ocasionan puntos calientes y fallas
en el aislamiento así como también un incremento en el consumo.
• Una adecuada administración de la energía nos ayudara a mantener una demanda
continua y un consumo razonable.
• El nivel de tensión es algo a cuidar en instalaciones de gran tamaño y así mantener
niveles constantes, con esto se obtiene un consumo más eficiente de energía.
• Las instalaciones eléctricas deben mantenerse lo mas cerca posible a los valores
nominales de carga con esto se obtiene un uso más racional de la energía, además,
esto ayuda a mantener en mejores condiciones de funcionamiento nuestro equipo de
eléctrico.
171
EQUIPOS PARA LA ADMINISTRACIÓN RACIONAL DE LA ENERGÍA.
• Se recomienda utilizar dispositivos que se desconecten automáticamente de acuerdo
a como estén programados en instalaciones que no requieran un uso continuo.
• El control del nivel iluminación de acuerdo a las necesidades y nivel de iluminación
existente nos ayuda a reducir el consumo.
• Los sistemas de aire acondicionado siempre deben emplearse considerando los
factores climáticos externos, así como las cargas térmicas existentes para que
trabajen en condiciones optimas y tengan adecuados periodos para apagarse o
trabajar solo cuando es necesario para mantener condiciones de confort.
• Los controladores de la demanda nos ayudan en la administración de la energía
cuando se rebasa la demanda máxima que se tiene contratada, esto lo hace
desconectando equipo que ya se tiene programado y que no es indispensable.
FUENTE: FIDE
172
ACCIONES DE AHORRO DE ENERGÍA EN LA ILUMINACIÓN
• El sistema de iluminación debe ser optimo para obtener los niveles de iluminación
adecuados con el menor consumo de energía.
• Los locales que requieren el mismo nivel de iluminación se deben diseñar en forma
amplia para hacer una distribución más eficiente del flujo luminoso. En el caso de
necesitar divisiones dentro del local estas no deben de llegar a la altura del techo y
si se utiliza material transparente se tendrá un intercambio de luz entre las áreas
divididas.
• El mobiliario claro pero sin brillantez con una disposición adecuada nos ayuda a
obtener un mejor aprovechamiento de la iluminación.
• Las reflactancias mejoran la calidad de la iluminación por esto se recomiendan los
colores claros y superficies lisas.
• Las distintas áreas que hay en un local, casa o industria debe tener sus controladores
desconectarlos en caso de no ser necesarios.
• Las lámparas deben alimentarse con la tensión nominal necesaria para que
funcionen en forma eficiente.
• En la iluminación interior se debe aprovechar en lo posibles la luz natural.
• No se recomienda instalar lámparas fluorescentes a alturas superiores a los cuatro
metros.
• El nivel de iluminación debe ser diseñado tomando encuentra la actividad a realizar
y la luz natural existente.
• La selección del equipo de iluminación es de vital importancia en la administración
de energía. Para las lámparas se recomienda tomar en cuenta los siguientes factores:
rendimiento luminoso, color, características ópticas, vida útil, eficacia inicial y
depreciación. En cuanto a los balastros tienen mucha importancia en lo que respecta
al flujo luminoso de la lámpara para hacer la selección se debe tener en cuenta:
factor de balastro, factor de potencia, factor de eficacia de balastro. Para los
luminarios se debe seleccionar el que tenga un mejor parámetro de aprovechamiento
máximo de la iluminación.
• Para que los balastros operen en los rangos establecidos se recomienda:
No instalarlos en lugares que se encuentren a altas temperaturas.
Instalarlos sobre una base metálica de manera que la base este en contacto con el
metal.
Si un gabinete contiene mas de dos luminarios se recomienda separarlos y
orientarlos para que no exista intercambio de calor.
• Para tener un menor consumo se recomienda el encendido rápido y en caso de que
los balastros estén distantes se recomienda el encendido instantáneo.
• La instalación de los luminarios se recomienda que este bien ventilada y tener una
separación con el techo de por lo menos 15cm y además tener disipadores de calor.
• Prefiérase los luminarios con reflectores y difusores de alta eficiencia, pintura de
alta reflectancia, rejillas parabólicas y otros.
FUENTE: FIDE
173
ACTIVIDADES
PROPUESTAS
174
LA EFICIENCIA ENERGETICA AL INTERIOR DE LOS CENTROS
UNIVERSITARIOS
Una de las repercusiones más importantes que tuvo el conflicto armado sucedido en el
medio oriente entre los años de 1973-1974, fue una de las crisis petroleras más memorable
hasta la actualidad, ya que tuvo repercusiones vitales en torno al panorama energético
internacional, además de elevar los precios del petróleo en muy corto tiempo, alcanzando
hasta el 400% del precio de mercado cotidiano de esas fechas.
Los países industrializados y mayoristas en la importación de hidrocarburos, como

respuesta a esta situación, impulsaron el surgimiento de políticas de eficiencia energética y
administración de energía, además de apoyar la investigación de búsqueda y utilización de
nuevas fuentes de energía alternativa, trayendo esto como consecuencia una utilización más
racional de energía y de los energéticos en las industrias de estos países.
Para lograr la implementación de estrategias de administración de energía integrales, se

tuvieron que reestructurar muchas de las concepciones y aplicaciones de la ingeniería que
tradicionalmente se manejaban en las plantas industriales, tales como la ingeniería básica y
de detalle, ingeniería de mantenimiento, ingeniería de administración y control de calidad,
etc.
Esto consecuentemente repercutió en los sistemas de educación superior y técnica, en

donde se impartían las cátedras típicas de ingeniería, fundamentalmente con orientaciones
mecánica y eléctrica, como ramas básicas de la ingeniería en aplicación de las diferentes
manifestaciones de la energía. Ante esta nueva situación surgió la imperiosa necesidad de
generar los profesionistas adecuados para llevar a cabo las nuevas metas planteadas por uso
racional de energía y fuentes alternas de energía.
Desafortunadamente, los esfuerzos más importantes en el campo de la conservación y

ahorro de energía tuvieron lugar en los países desarrollados, sin que estos intentos y
conocimientos permearán a los países en vías de desarrollo por lo menos en un periodo de
10 a 15 años.
A partir de la década de los 90’s, el panorama de la utilización eficiente de la energía y

los energéticos en nuestro país tuvo un importante cambio; actualmente por razones de
economía particular y una incipiente concientizacion, el numero de empresas publicas y
privadas que han esbozado algunos intentos de adoptar medidas correctivas para
implementar un mejor uso y aprovechamiento de la energía, es todavía muy reducido
comparado con las posibilidades reales.
Sin embargo en esta misma década, la tendencia en la producción de energía es a la baja

debido a la falta de recursos económicos y de infraestructura, mientras que la tendencia en
la demanda y consumo ha continuado en aumento, lo que representa dos posibles opciones
predecibles para lograr la satisfacción de estos requerimientos: importar la energía
necesaria, o abrir la posibilidad para la producción privada de energía.
175
Esta ultima opción es prácticamente un hecho a raíz de la propuesta presidencial para la
modificación constitucional de los artículos 27 y 28, posibilitando al sector industrial
privado la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica, destacando que es
este mismo sector el que consume cerca del 40% de la producción total de energía en el
país.
A pesar de los apreciables intentos públicos y privados, y de que existen mejores

panoramas para el sector empresarial y la sociedad entren de lleno al uso eficiente de la
energía, aun permanecen ciertos problemas, restricciones y carencias que influyen
negativamente en el logro de este importante desarrollo.
Entre los principales inconvenientes podemos citar la extrema escasez de profesionales

capacitados para incursionar en este campo, orientados a crear, implementar, supervisar y
evaluar planes, programas y proyectos de eficiencia y uso racional de energía y de fuentes
alternativas de energía, acordes a la actualidad de la empresa y sociedad nacionales, y
respetuosos con el medio ambiente.
Bajo este entorno, las universidades del país, entre ellas la Universidad de Guadalajara,
deben contribuir al uso eficiente y racional de la engría, jugando el vital papel de la
formación de recursos humanos capacitados para incursionar en la nueva realidad
empresarial, social y ambiental de nuestro país, y al mismo tiempo aprovechando la valiosa
oportunidad para realizar la difusión masiva de este tema, y así mismo buscando crear la
conciencia y participación de amplios sectores de profesionales involucrados en lograr una
mejor situación social, ambiental y económica en nuestro país.
Ante esta prioridad y con el fin de conocer y evaluar el grado de actualización y

porcentaje de conocimientos del área dc administración de energía, que se imparten
actualmente en la carrera de Ingeniería Mecánica Eléctrica, se ha diseñado una encuesta
evaluatoria referida al campo citado.
El objetivo principal es:
Establecer en el campo de la administración y uso racional de energía, el interés, de los

estudiantes y profesores, así como el grado de conocimientos del área mencionada que se
imparten de manera especifica (sin considerar los tópicos comentados en otras cátedras) en
la carrera de Ingeniería Mecánica Eléctrica de la Universidad de Guadalajara.
Así mismo, conocer la apreciación que de las actuales condiciones de utilización de la

energía y los energéticos en las instalaciones del CUCEI de la Universidad de Guadalajara,
tiene la comunidad de este centro universitario.
De igual manera se pretende analizar las presentes condiciones de aprovechamiento de

recursos para buscar diseñar, analizar e implementar las medidas y estrategias de
administración de energía y uso racional de energéticos, que a la vez sean respetuosas con
el medio ambiente.
176
CUESTIONARIO / ENCUESTA
(AHORRO Y SITUACIÓN ENERGETICA)
FIRMA FECHA
GRADO ACADEMICO ACTUAL CARRERA
PROFESOR ( ) ALUMNO ( ) OTRO ( )
ING. JESÚS MARTINEZ PONCE
DEPARTAMENTO DE MECANICA ELÉCTRICA

DIVISIÓN DE INGENIERIAS. U. DE G.
1. Según su criterio defina el concepto de “ENERGIA”.
2. ¿Podría definir el concepto de “ENERGÉTICO”?
3. ¿Que representa la energía para nuestro país?
4. ¿Conoce y puede explicar el termino de “ADMINISTRACIÓN DE ENERGIA”?
5. ¿Conoce usted el panorama internacional de la situación energética?
6. ¿Considera que la utilización de energéticos y energía en México es adecuada? ; sí o

no, y ¿Por qué?.
7. ¿Que aporte individual hace usted a la administración y uso racional de energía y

los energéticos?
8. ¿Conoce usted el costo actual de KW hr. (servicio domestico), m³ de agua y litro de

gasolina, así como su porcentaje de aumento mensual?
9. Mencione alguna de las instituciones, dependencias y organismos que se encargan o

impulsan el uso eficiente de energía y/o energéticos.
10. ¿Conoce usted algún texto especifico de este tema?
177
11. ¿Ha asistido usted a algún evento relacionado con este tema?
12. ¿Qué es el FIDE?
13. ¿Qué es CONAE?
14. Según su criterio explique la relación entre “Control de contaminación ambiental” y

“Administración de energía”.
15. ¿En cuantas asignaturas de su carrera se tocan los temas del uso eficiente de
energía/admistracion de energía?
16. ¿En su lugar de trabajo tienen implantadas normas para el uso eficiente de energía?
17. ¿En su lugar de estudio tienen implantadas estrategias para el uso eficiente de
energía?
18. ¿En su lugar de trabajo y/o estudio existe algún departamento de administración de
energía o que se encargue de esta función?
19. ¿Según su criterio se justificaría el establecimiento de este tipo de departamento?
20. ¿Qué acciones sugeriría para mejorar la eficiencia en el uso de energía y

energéticos?
21. ¿Considera relevante la administración de energía?
22. ¿Cómo considera que será la evolución de la situación energética y el uso eficiente
de energía en el país, en un futuro medio(10 años)?
23. ¿Puede la administración y el uso racional de energía otorgar beneficios a las

industrias e instituciones que los implanten?
178
24. ¿A nivel nacional existen normas que regulen el uso de energía?
25. ¿Considera importante iniciar programas de eficiencia energética?
26. Opine de manera general sobre este tema.
179
ANÁLISIS DE COSTOS
180
Técnicas de evaluación económica de las alternativas de inversión
En el ámbito industrial y/o de negocios, la solución de los problemas resulta no ser una
situación técnica o económica, si no que más bien este tipo de cuestiones implica
concepciones que contemplen ambas vertientes, la económica y la técnica para que
coincidan en un fin común, el sentido mismo del negocio.
Cuando se a tomado la iniciativa de generar un nuevo proyecto, este deberá probar su

viabilidad también el campo de la economía esto hace necesario realizar análisis de costo
beneficio del nuevo proyecto y de cada acción que esto implique, ante esta perspectiva
resulta imprescindible contar con el conocimiento de algunas herramientas o técnicas
apropiadas para realizar la evaluación económica más adecuadas conforme a nuestras
alternativas de inversión.
En este punto debemos mencionar que durante la realización de un análisis y evaluación

económica de una alternativa de inversión es vital mantener un mismo criterio durante todo
el proceso y es deseable poder contar con una medida para cuantificar la rentabilidad, para
de esta manera poder comparar la gama de alternativas desde un mismo punto de vista.
Así generalmente en la toma de decisiones sobre alternativas de inversión son considerados

varios y diversos factores entre las que comúnmente se encuentra la tabla de rendimiento, el
riesgo, flujo de efectivo, impuestos referencias de inversión plazos de recuperación y otros
más. De esta forma un proyecto que es rentable desde cierto punto de vista, normalmente
puede generar mayores o menores beneficios al considerar todos los aspectos colaterales
que influyen.
El siguiente esquema se muestra dos aspectos esenciales a considerar para la evaluación

económica de los proyectos, los que a su vez colaboran en la definición de criterios
necesarios para la toma de decisiones.
Aspectos esenciales para la toma de decisiones
EVALUACIÓN
ECONOMICA
CRITERIO DE SELECCIÓN DE CONJUNTO DE PROYECTOS

UN CONJUNTO DE QUE RESUELVEN UN
PROYECTOS QUE CONJUNTO DE PROBLEMAS
RESUELVEN UN MISMO DE DIVERSAS INDOLES
PROBLEMA
181
Cada uno de estos aspectos establece diferentes procedimientos de evaluación y
análisis, los cuales si bien usan los mismos principios, también generan criterios diferentes
de selección.
El empleo de algunas de las técnicas de análisis, y evaluación económica de alternativas de

inversión, presupone que la empresa ha establecido criterios objetivos en la búsqueda de
maximizar las utilidades o minimizar los riesgos. una inversión determinada en X proyecto,
generalmente puede incrementar las utilidades reduciendo costos y en algunos de los casos,
incluso podría obtener ingresos. Se supone que la utilidad de la inversión que se espera de
un proyecto es un factor critico para determinar si la empresa debe aceptarlos o debe
rechazarlos.
El objetivo general de este apartado es el aportar un panorama acerca de las técnicas

de evaluación económica para alternativas de inversión, proporcionando las bases para
adquirir elementos de juicio para la selección de proyectos de inversión. A continuación
procedemos a explicar algunas de las más utilizadas técnicas de evaluación económica de
alternativas de inversión.
Entre la gran gama que existe de técnicas de evaluación económica podemos observar que
varían desde las de simple manejo y aplicación, tales como las de determinación del
periodo de recuperación o más complejas como las de análisis de costo-beneficio, costo del
tiempo de vida útil y la tasa interna de recuperación en otras.
Como ya se a mencionado la elección y discusión de las técnicas de evaluación económica

presupone que uno de los objetivos empresariales es la maximización de utilidades y
minimización de los riesgos.
Los detalles para la aplicación de análisis financieros y evaluación económica son

particulares para cada proyecto y empresa. Los procedimientos y los requerimientos de
datos, son esencialmente los mismos en la mayoría de las empresas que prendan realizar
una evaluación económica de alternativas de inversión por lo general la motivación que
tiene una empresa para invertir en determinado proyecto, es la expectativa de que los
beneficios resultantes sean más altos que los costos de inversión. También la
reglamentación, costo de mano de obra, índices de inflación, etc; obligan a todas las
empresas a poner particular atención en la forma de analizar, evaluar y controlar los
aspectos económicos.
Para realizar una adecuada evaluación de la conveniencia de cualquier alternativa de

inversión, es vital contar con mediciones de costos y comparación de beneficios,
considerando solo aquellos que sean verdaderamente atribuibles a la inversión que este bajo
análisis y evaluación.
182
Etapa preliminar para la evaluación económica de alternativas de
inversión
La inspección visual, el periodo de recuperación y la utilidad sobre la inversión son algunos
de los procedimientos más simples que se utilizan en el proceso de evaluación económica
de alternativas de inversión de proyectos.
Estas técnicas aparentemente simples pueden contrastarse con técnicas más

complejas como las que consideran factores como programación de inversiones, riesgos,
impuestos, etc. Todos estos y otros factores son requeridos para una estimación y
evaluación económica completa.
Aun las técnicas consideradas simples sirven para un objetivo útil, ya que dan ciertas
medidas e informaciones acerca de la utilidad, de forma rápida, simple y con un calculo
poco costoso. Tal ves estos son los motivos por los cuales estas técnicas sean utilizadas
como herramientas iniciales en el proceso de selección , eliminando las alternativas de
inversión que resulten claramente costosas o de bajo beneficio.
En el proceso de ejecución de una minuciosa evaluación, puede encontrarse diversas líneas

y oportunidades de inversión, pero algunas pueden y deben ser rechazadas prácticamente en
forma inmediata conforme a lo informado.
Así cualquier técnica de evaluación tiene utilidad en la determinación de la viabilidad de
alternativas de inversión, no obstante debe hacerse una correcta elección de cual técnica
utilizar en el momento de justificar inversiones de montos elevados, debido a que algunos
proyectos no reflejan de manera muy fácil el valor del dinero a través del tiempo.
Durante el proceso preliminar de evaluación, técnicas como las del periodo de pago y la
recuperación de la inversión son muy empleadas, debiendo mostrar como son calculadas
dichas técnicas, ya que esto será muy útil en el momento de seleccionar propuestas de
inversión. Aun así debemos tener siempre presente que la propia naturaleza de la decisión
tendrá siempre gran influencia sobre la técnica de la evaluación que sea mas conveniente
utilizar.
Existen diversos tipos de decisiones como resultado de la aplicación de técnicas de

evaluación económica. A continuación presentamos un esquema que incluye algunas de las
decisiones más frecuentes en el ámbito económico de la selección de las alternativas de
inversión.
183
Posibles tipos de decisiones
Evaluación
Económica
Aceptación del Rechazo del Designación del Proyectos excluyentes o

proyecto sin proyecto sin proyecto como incluyentes con
mayor análisis beneficios positivos
mayor potencialmente
análisis útil
Implementación
En ocasiones, los proyectos excluyentes (un proyecto excluye a otro a un cuando ambos
generan beneficios)son analizados y evaluados determinando la elección que represente los
beneficios más elevados, empleándose para este fin, de manera más generalizada las
técnicas de valor presente o la del beneficio neto anual.
Existe también la posibilidad de decidir sobre la conveniencia de un proyecto, cuando este,

prerrequisito para implementar otros proyectos o actividades esenciales para el
funcionamiento de la empresa y cuyo éxito puede también depender de dicho proyecto
prerrequisito.
En tales casos, si la recuperación general de la inversión en el grupo de proyectos

interrelacionados o interdependientes, es atractiva, deben ser prioritarios los fondos para
asignarlos al proyecto-prerrequisito.
Concluyendo cada una de las siguientes técnicas de evaluación económica de alternativas

de inversión, tiene ventajas y desventajas especificas sin embargo su importancia en los
problemas de decisión económica es incuestionable y su utilización debe ser una obligación
si se desea tomar decisiones económicamente adecuadas.
184
Método de recuperación
Esta técnica se basa en la determinación del tiempo o numero de años requeridos para que
el capital o el monto de inversión, sea cubierto por los beneficios resultantes. El numero de
años requerido se nombra periodo de recuperación, de pago o de equilibrio.
El periodo de recuperación se calcula como sigue:
Costo inicial
P.R. = -------------------------------------------------------
Beneficios anuales – costos anuales
La medida se calcula sobre una base antes de impuestos y sin descuentos, haciendo caso
omiso del costo de oportunidad del capital.
El periodo de recuperación de recuperación toma en cuarenta un solo atributo de la

inversión; el tiempo necesario para recuperar los costos, sin dar una medición precisa del
tiempo.
Este método sin embargo da importante y necesaria información para la evaluación de

inversiones, existiendo situaciones especificas en las cuales esta técnica es particularmente
apropiada.
• cuando se dispone de recursos financieros para invertir por cortos periodos el

criterio de recuperación rápida, puede ser el más importante para juzgar la
alternativa de inversión.
• Cuando el inversionista desea una rápida recuperación de la inversión inicial,
debido a que tiene un tiempo limitado.
• Cuando exite gran incertidumbre en cuanto a la vida esperada del activo y por lo
tanto la determinación de la vida de equilibrio es útil para establecer la posibilidad
de lograr una inversión conveniente.
Las aparentes limitaciones aparecen al no tomar en consideración los descuentos en costos

y la omisión de elementos importantes, sin embargo esto puede ser contrarrestado elevando
la precisión del calculo de recuperación.
N
(Bj-Pj)
I= =0
j= 1 (1+ i)
185
La anterior formula desea encontrar al número de años , para los cuales dicha formula es
igual a cero
Cuando los beneficios anuales netos no son uniformes puede utilizarse un método iterativo
para determinar la solución. Ahora bien, los netos anuales son uniformes, puede ser
empleada la siguiente formula:
- Log (1-iI/B)
N = ---------------------------
Log (1+i)
Método de recuperación de inversión

Esta técnica de evaluación económica toma como criterio fundamental de evaluación el
tiempo de recuperación de la inversión, es decir, en que periodo de tiempo los ahorros
proporcionados por las medidas, actualizado a su valor presente, de acuerdo con la tasa de
interés considerada, son iguales o mayor que la inversión inicial del capital.
En este método, las variables que intervienen para el calculo del periodo de recuperación
del capital invertido, son:
I => inversión inicial para el proyecto

E => cantidad ahorrada
CE => precio inicial
i => tasa de interés a moneda constante
t => tasa de incremento del precio
n => tiempo de recuperación de la inversión en años
tengamos en cuenta que si se invierte una cantidad inicial “I” a una tasa de interés “i”
durante “n” años al final de este periodo se tendrá una suma “F” dada por la siguiente
expresión:
F = I(1+i)n
Consecuente mente el valor de esa suma es:
F
I = --------------
(1+i)n
186
Actualizando los ahorros anuales y suponiendo un incremento del precio real a una tasa
anual “P”, e igualando la inversión inicial, tenemos:
N
E CE 1+ P j =I
j= 1 1+ i
Ahora, si tomamos la anterior expresión y despejamos “n”, obtenemos:
Ln [ 1-(I/ E CE )(i-P / 1+P)]

n = -------------------------------------
Ln (1+P / 1+i)
Método del valor presente
Esta técnica calcula la diferencia entre el valor presente de los beneficios y de los costos
resultantes de una inversión. Así el valor presente neto de la inversión es la diferencia entre
beneficios y los costos. En este método los beneficios deben definirse como flujo positivo
de dinero y/o reducciones de desembolso de dinero.
Por medio de la formula siguiente se calcula el valor presente neto o los beneficios netos
presentes.
N
(Sj+ Rj)-(Ij-Vj+ Mj)
VPN=
j= 1 (1+ i)j
En donde cada variable tiene el siguiente significado:
VPN = Valor presente neto

N = numero de intervalos de tiempo sobre los cuales se analiza la inversión
Sj = ingresos por venta de producto / inversión en exceso recibidos en el año
“j”
Ij = Costo de inversión en el año “j”
Vj = Valor de rescate en el año “j”
Mj = Mantenimiento y reparación en el año “j”
1
----- = Valor presente individual
(1+i)j
187
Al utilizar esta técnica de avaluación, los criterios de aprobación de un proyecto son:
• solo serán aceptadas aquellas inversiones que tengan beneficios netos positivos.
• Al seleccionar entre inversiones mutuamente excluyentes, aquella que tenga los
beneficios netos positivos más altos será la elegida.
Cuando utilicemos el método del valor presente neto en el costo de comparar las
alternativas de inversión debemos considerar que es muy importante evaluar los costos y
los beneficios de cada alternativa a lo largo un número igual de años. Para lograr lo anterior
sugerimos las siguientes opciones:
1. los costos y los beneficios pueden medirse para periodos que sean múltiplos
comunes de las vidas económicas de las alternativas.
2. los costos y los beneficios de cada alternativa pueden ser calculados en términos de
costos anuales.
3. si cualquiera de los dos sistemas se va a usar por un periodo limitado de tiempo,
menor al múltiplo común de las vidas económicas de las alternativas, se puede
descontar al valor presente, las erogaciones de dinero asociadas con cada una de las
alternativas durante el periodo de análisis, asegurándose que se toma en
consideración el valor remanente esperado de cada uno de los sistemas en el
momento de terminación de su uso.
Costo-beneficio
El método de costo benéfico utilizado para evaluación económica para proyectos, se
fundamenta en hacer una relación comparativa entre los montos de inversión, ahorros y
descuentos. Medidos en forma proporcional, donde tanto los costos como los beneficios
son comparados costra ciertos valores presentes o anual de costos de inversión
Para tal fin el método de costo beneficio emplea la siguiente formula
N
(Sj+ Rj)
j= 1 (1+ i)
Costo-Beneficio = N
( Ij-Vj+ Mj ) Significado :
N = numero de
j
j= 1 (1+ i) intervalos de
tiempo
Sj = Ahorro en año j
Rj = Ingresos en el año j
188
Ij = Costo inversión en el año j
Vj = valor de salvamento en el año j
Mj = costo de mantenimiento en el año j
Al igual que los demás métodos de análisis económico tiene ciertos detalles que pueden
representar desventajas tales de cómo que es un costo o beneficio, desde el punto de vista
de tomar la decisión para la asignación de partidas presupuéstales. Por lo que muchas
decisiones corren el riesgo de la arbitrariedad.
Otra posible desventaja que enfrenta este método es que se emplea frecuentemente a
aplicaciones erróneas dando como resultado determinaciones ineficientes en la toma de
decisiones de un proyecto determinado.
No obstante lo anterior, este método es ampliamente utilizado por la simplicidad de su
aplicación.
TÉCNICA DE COSTO-BENEFICIO APLICADO A LOS

SISTEMAS DE ILUMINACIÓN
COSTO POR
MILLONES DE = 1,000,000 X __________________COSTO $______________________
LUMENES-HORA LUMENES TOTALES X HORAS DE OPERACIÓN
COSTO ANUAL
DE ENERGÍA = CARGA DE X HORAS TOTALES PESOS POR
ILUMINACIÓN DE SERVICIO AL X KILOWATT-HORA
(KILOWATTS) AÑO
COSTO ANUAL = REMPLAZOS COSTO POR + COSTO POR

LÁMPARAS DAÑADOS AL X LÁMPARA MANTENIMIENTO
AÑO
189
ESTIMACIÒN DE AHORROS
AHORRO ANUAL= ($ TOT.UTIL.ANUAL LAMP. ACTUAL)-($TOT.UTIL.ANUAL LAMP. NUEVA)
PAGO DE LA INVERSIÓN= ($ LAMP.NUEVA-$ LAMP. ACTUAL) TOTAL DE LAMPARAS

AHORRO ANUAL
RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN= AHORRO ANUAL 100%
(LAMP.NUEVA-$ LAMP.ACTUAL)TOTAL DE LAMP.
AHORRO DE ENERGÍA
DURANTE LA VIDA UTIL=($ DE ENERG. LAMP.ACTUAL-$ ENERGÍA DE LAMP. NVA.)VIDA DE
LAMP.NVA.
DE LA LAMPARA HORAS DE UTILIZACIÓN ANUAL
TOTAL DE AHORRO
DURANTE VIDA = ( AHORRO ANUAL ) ( VIDA DE LAMP. NUEVA )
HORAS DE UTILIZACIÒN ANUAL
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN
• TIPO DE LÁMPARA
• VIDA DE LÁMPARA
• PRECIO DE LÁMPARA
• POTENCIA DE LÁMPARA
• HORA DE UTILIZACIÓN ANUAL
• COSTO POR LABOR DE REEMPLAZO O MTTO.
• COSTO DE ENERGÍA
• TOTAL DE PUNTOS DE LUZ O LÁMPARAS
190
COSTO DE UTILIZACIÓN ANUAL
$ UTIL DE LÁMPARA = ($ LÁMPARA) (HORAS DE UTILIZACIÓN ANUAL)

TOTAL DE LÁMPARAS
VIDA DE LÁMPARA
$ MANO DE OBRA= ($ DE MANITO) (HORAS DE UTILIZACIÓN ANUAL)

TOTAL DE LÁMPARAS
VIDA DE LÁMPARA
$ ENERGÍA= (FOT.TOT.ABSORB) ($ KWH) (HORAS DE UTILIZACIÓN ANUAL

100
$ TOT. UTILIZACIÓN ANUAL= ($ ÚTIL DE LÁMPARA) + ($MANO DE OBRA) +
(ENERGÍA)
ACTIVIDADES
• DESARROLLE LOS ANALISÍS DE COSTO BENEFICIO

DE LOS PROBLEMAS PROPUESTOS EN ESTE
CUADERNO, JUSTIFICANDO EL MONTO DE
INVERSIÓN PARA SU PROYECTO PROPUESTO.
• CALCULE LOS MONTOS DE INVERSIÓN TOTAL,

COSTOS DE UTILIZACIÓN Y TIEMPO DE
RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN EN BASE A LOS
RESULTADOS DE LOS PROBLEMAS PROPUESTOS EN
EL APARTADO DE MÉTODOS DE CÁLCULO
191

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INDICE

2. FUENTES DE LUZ ARTIFICIAL 13

8. ANÁLISIS DE COSTO 183

Al introducirnos al estudio de la iluminación, debemos tener presente que es una

Al llegar la luz hasta los bastones, estos reaccionan químicamente decolorándose; en

Así pues, el proceso visual es un proceso de transformación de la energía lumínica en

VISION FOTOPICA VISION MESOPICA VISION

Los conos están Los bastones están

La capa sensorial de la fovea se compone solo de células con forma de conos , en el

( Tiempo que tarda el ojo en adaptarse a un nivel de iluminación)

La adaptación es un proceso durante el cual, el ojo cambia su grado de sensibilidad

Hay dos tipos de deslumbramiento, el Directo y el Indirecto.

FACTORES OBJETIVOS DE LA VISION

Los factores trabajan mediante de contrastes de luz y de sombras, de lo cercano y lo

Es el rango de capacidad para diferenciar los objetos de otros en base a su forma y a su

Es cuando la sensación luminosa en el ojo no desaparece instantáneamente, es decir una

 Capacidad visual del individuo

En donde la máxima capacidad visual

La lampara de tungsteno apareció aproximadamente en el año de 1907. El filamento sé

En 1913 las investigaciones de Langmuir permitieron aumentar en gran medida el

Este tipo de lamparas se componen de un filamento de alambre que va colocado en

Las bases de una lámpara incandescente desempañan dos funciones importantes: la

Generalmente se utilizan de roscado, pocas veces el de bayoneta o swam, y en menor

* Potencia 15 - 1500 watts. * $Adquisición Muy bajo.

Están formadas por:

• Un filamento de alambre de tungsteno,

Tienen las siguientes características:

• Mantienen su rendimiento lumínico inicial durante toda su vida.

DISEÑO DEL FILAMENTO

* Potencia 150, 300, 500, 1000, $ Adquisición Medio.

Las lámparas halógenas son de la familia de alta tecnología de las incandescentes,

Las lámparas dicroicas tienen una característica especial, tiene un recubrimiento en

Estas lámparas se utilizan para iluminación de joyerías, tiendas departamentales,

La luz que proporciona inicialmente esta lámpara es blanca teniendo un índice de

* Potencia 35, 50, 75 watts. $Adquisición Medio.

POTENCIA: 14-1500 W 500,1000,1500 W 35,50,75 W 160-1000 W

VIDA (HRS): 1,000-2,000 1,000-2,000 1,000-2,000 6,000

EFICIENCIA: 7% 14 Lm/W 20-30 % 8% 10 Lm/W

ENCENDIDO: INSTANTANEO INSTANTANEO INSTANTANEO INSTANTANEO

EQUIPO AUX: NO NO SOLA BAJO NO

POSICIÓN: UNIVERSAL HORIZONTAL UNIVERSAL RESTRINGIDA

$ BAJO ALTO ALTO MEDIO ALTO

DIMENSIONE PEQUEÑAS PEQUEÑAS MINIATURA PEQUEÑA-

PROD. DE ALTA PROD. MUY ALTA BAJA PROD. MEDIO-ALTO

LUMINANCIA ALTA MUY ALTA MEDIA MEDIA

Potencia 7 –215 watts

LAMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO

Potencia 100-1000 watts

Teoría de operación de la lampa de sodio

El principal elemento de radiación en el tubo de arco de la lámpara es el sodio. Sin embargo,

Teoría de operación de la lámpara de mercurio

Potencia 55 -1000 watts

LAMPARAS CON ADITIVOS METALICO

Potencia 70 - 1500 watts

En las instalaciones de iluminación, el criterio fundamental que debe cumplirse es

REQUISITOS FUNDAMENTALES DE LOS LUMINARIOS

La característica fundamental de las luminarias, tal como hemos visto, es la de distribución

I. Por su principio óptico de funcionamiento.

I. Por su principio óptico de funcionamiento:

La NEMA ha clasificado a los proyectores de acuerdo a la apertura de su haz luminoso,

ABERTURA DEL HAZ TIPO NEMA

En el caso de que el proyector tenga aperturas vertical y horizontal diferentes, deberán

II. Por su distribución respecto a la horizontal:

Capacidad visual del individuo

Proporcionar un adecuado factor de potencia en la utilización de la lámpara.