PEGA DE TUBERÍA

Introducción

Propósito:

§ Identificar señales de alerta

§ Conocer parámetros que inciden en la condición del pozo
§ Conocer acciones para liberar la tubería
§ Aplicar acciones preventivas
§ Minimizar impacto de incidentes de pega
Definición

Un evento de “pega de tubería (stuck pipe)” ocurre

cuando la sarta de perforación no puede moverse libremente
(hacia arriba o hacia abajo) o rotar.

Puede ocurrir durante cualquier tipo de operación, entre ellas:

§ Perforando
§ Realizando una conexión
§ Repasando
§ Registrando
La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor, a complicaciones
graves que pueden causar la pérdida de la columna de perforación o la pérdida total
del pozo

La probabilidad de que la pega de tubería sea liberada con éxito disminuye

rápidamente con el tiempo

La prevención y la corrección de los problemas de pega de tubería dependen de la

causa del problema

Un problema de pegadura podría ser agravado fácilmente por una reacción

inapropiada
Condiciones que favorecen la pega

§ Perforar rápido sin buena limpieza

§ Falta de control del torque y arrastre

§ Pozos con alto ángulo

§ Deficiente planeación y ejecución de la perforación

§ Diseño inadecuado del equipo de perforación

§ Uso de sartas muy empacadas (rígidas)

§ Formulación y mantenimiento inadecuado del fluido de perforación

Mecanismos de pega

§ Mecánica

o Inducida por sólidos

o Geometría del agujero

§ Presión diferencial
INDUCIDA POR SÓLIDOS

Acumulación de recortes

Recortes no son transportados hacia fuera del pozo

Baja velocidad anular, propiedades reológicas

inadecuadas, ausencia de rotación de la sarta

Avalanchas de recortes (ángulo de inclinación del

pozo de 30º – 60º)

Formación de camas de recortes

Ocurrencia

Caudal de flujo inadecuado

Reducido tiempo de repaso del tramo perforado

Señales de advertencia

§ Incremento de presión de bomba

§ Incremento de torque y arrastre

§ Reducida transferencia de peso hasta el trépano

 § Reducción de recortes en las zarandas

§ Incremento de arrastre al viajar hacia superficie

Acciones preventivas

§ Maximizar velocidad del fluido en el anular

§ Adecuado tiempo de repasar del tramo perforado para descargar recortes

§ Optimizar propiedades del lodo

§ Bombeo de baches de limpieza

Formaciones no consolidadas

Rocas de grano suelto o pobremente cementadas

Colapsan y caen al pozo a medida que se perfora

Deficiente revoque

Elevado filtrado de lodo

Ocurrencia

Agujeros superficiales

Señales de advertencia

§ Incremento de presión de bomba

§ Incremento de torque y arrastre

§ Arrastre en conexiones

§ Rebalse de las zarandas

Acciones preventivas

§ Revoque de baja permeabilidad

§ Minimizar DEC resultante

§ Evitar repasar el pozo sin necesidad (reaming, backreaming)

§ Bombeo de baches de limpieza

Formaciones reactivas

Arcillas/lutitas sensibles al agua

Inhibición del lodo insuficiente o inexistente

Grado de reacción en función del tiempo de

exposición
Ocurrencia

Perforar arcillas/lutitas jóvenes con lodo base agua

Muestra seca Muestra húmeda

Señales de advertencia

§ Incremento de presión de bomba

§ Incremento de torque y arrastre

§ Restricción parcial o total de la circulación del lodo

§ Incremento de sólidos de baja G.E., reología y MBT

§ Derrumbes hidratados
Acciones preventivas

§ Sistema de lodo base agua inhibido

§ Sistema de lodo base aceite

§ Entubar (revestir) el pozo a la brevedad posible

§ Minimizar longitud del BHA

§ Monitoreo del MBT (lodo base agua)