INFORME 01:

La roca es el material formado como consecuencia de un proceso geológico. Una roca es

un agregado de uno o más minerales sólidos, con propiedades físicas y químicas definidas,
que se agrupan de forma natural y forman la mayor parte de la Tierra. Las rocas se
clasifican según el proceso que las originó y no su composición química; y según su modo
de formación se hayan en tres grupos: Ígneas, Sedimentarias y Metamórficas. Una roca
cambia de forma si es expuesta a temperaturas o presiones extremas dentro de la corteza.
Los minerales se forman cuando el magma bajo la superficie terrestre se enfría lo
suficiente haciendo que los
minerales se acoplan,
formando rocas sólidas. la
clasificación de los minerales
se basa en la composición
química y en la estructura
interna, las cuales en conjunto
representan la esencia de un
mineral y determinan sus
propiedades físicas. De
acuerdo con la composición
química, los minerales se
dividen en clases según el
anión o grupo aniónico
dominante.

Los minerales se clasifican

atendiendo a su composición
química, siendo sus clases:

 Elementos nativos: formados por un solo elemento químico. Ejemplos son el

oro, la plata, el platino, el azufre, el diamante y el grafito.

 Sulfuros: combinaciones de azufre y metal. De este grupo son la pirita (de

hierro), la galena (de plomo) o el cinabrio (de mercurio). 

 Sulfosales: En este grupo de minerales el azufre toma el lugar del oxígeno en los ácidos
oxigenados más comunes y más conocidos, como el ácido carbónico, ácido sulfúrico o el
ácido fosfórico. algunos ejemplos son: livingstonita, techmanita, zinkenita, etc.

 Óxidos e hidróxidos: En esta clase se encuentran aquellos compuestos naturales en los

que el oxígeno aparece combinado con uno o más metales, cuyo aspecto y características
son diversos. Los óxidos, por ejemplo, son un grupo de minerales relativamente duros,
densos y refractarios; Los hidróxidos tienden a ser menos duros y de menor densidad.
Como ejemplos de esta clase de minerales se pueden mencionar: cuprita, ilmelita, espinela,
etc.

 Halogenuros: son sales como la halita, que es la sal que utilizamos en los
alimentos. Otras sales son la silvina y la fluorita. 
 Carbonatos, nitratos y boratos: Los carbonatos son aquellos minerales que están
constituidos por la combinación química de un metal con el grupo aniónico carbonato, por
lo que éstos son los más difundidos. Poseen dureza media o baja, son generalmente
blancos, pero también pueden presentar vivos colores, a veces son transparentes o
translúcidos por lo que son fácilmente localizables en hermosas cristalizaciones. Entre los
más comunes están: calcita, magnesita, siderita, rodocrosita, smithsonita, aragonito,
witherita, estroncianita, cerucita, dolomita, ankerita, nitro, nitratina de chile, kernita, bórax,
ulexita y la colemanita.

 Sulfatos y cromatos: La formación de sulfatos tiene lugar en las condiciones de

elevada concentración de oxígeno, es decir, en elevada presión parcial del oxígeno en el
medio ambiente y a temperaturas relativamente bajas. Entre ellos se encuentran: baritina,
celestina, anglesita, anhidrita, crocoita, yeso, antelurita

 Volframatos y molibdatos: Se trata de un pequeño grupo de minerales de mena que

Baritina
son coloridos e interesantes. Como ejemplos de este tipo de minerales tenemos: volframita,
scheelita, powellita, wulfenita.

 Fosfatos, arseniatos y vanadatos: Esta clase comprende un gran número de minerales

de vivos colores que son poco conocidos. Se caracterizan por la presencia, en el grupo
aniónico, de fósforo (fosfatos), arsénico (arseniatos) y vanadio (vanadatos). Como
ejemplos se pueden mencionar los siguientes: litiofilita, trifilita, monacita, apatito,
piromorfita, vanadinita, eritrita, ambligonita, lazurita, escorzalita, wavelita, turquesa,
autunita, carnotita.

 Silicatos: son los minerales más abundantes. Destacan el cuarzo, los feldespatos,
las micas (moscovita y biotita), el olivino y los granates.

INFORME 02:
PROCESOS UNITARIOS:

Los minerales tal como se encuentran en la corteza terrestre, contienen pequeñas

cantidades de metales tales como el Cu, Fe, Zn, Au, Ag, Pb, Sn, Mo, etc. Los
minerales serán sometidos a operaciones unitarias, para concentrarlos en pequeños
volúmenes, obtener productos comerciales por métodos que no destruyan la
identidad física o química de los minerales y recuperar el metal valioso. La porción
de material inservible o desmonte es separada. Todo ese procedimiento con ayuda
de equipos aptos para el tratado, por lo general en plantas de tratado de minerales.

Las plantas pilotos de minerales son todas las instalaciones e infraestructura, ya sea
en superficie o subterráneas, donde se desarrollen los procesos de chancado,
tamizado (zaranda), molienda, clasificación de minerales con hidrociclón u otras
sustancias, también de recuperación de minerales para su posterior tratamiento
mediante operaciones unitarias.
Briceño, B. (2022). METALURGIA EXTRACTIVA: Chancado, Zarandas, Molienda, y
Clasificación

Procesamiento de minerales a través de operaciones unitarias: (Descripción

de los equipos del laboratorio de procesamiento de minerales de Ingeniería
Metalúrgica)
El procesamiento de minerales en la Escuela Académico Profesional de
Ingeniería Metalúrgica consiste de operaciones unitarias. Una operación
unitaria se define como un área del proceso donde se incorporan
materiales, instrumentos, herramientas y equipos para que ocurra una
función determinada que forma parte de la transformación del mineral.
Rojas, A. (2014, 03 de febrero). Operaciones Unitarias. SlideShare.
https://es.slideshare.net/acazro/operaciones-unitarias-30783593
En primer lugar, el mineral pasa por la chancadora primaria, la faja
transportadora y la chancadora secundaria.
El chancado es la reducción de trozos grandes de mineral a fragmentos
pequeños. El chancado puede dividirse en chancado grueso
(chancadora primaria) y fino (chancadora secundaria y terciaria)
La chancadora primaria de la planta piloto
Es de tipo quijada, es decir, que tiene una mandíbula que aplasta el
mineral. Una de las dos partes de la mandíbula se mantiene inmóvil,
mientras la otra ejecuta la fuerza. Además, posee una tolva de mineral
grueso con una capacidad de 300 kg y unas dimensiones de 62 x 73 x
55 cm. La capacidad de chancado de esta máquina es la de poder
convertir piezas de hasta 5”x7” pulgadas a trozos de mineral de
aproximadamente 2”x3” pulgadas y el motor que utiliza esta chancadora
es trifásico y tiene una potencia de 2 HP.

Luego de haberse hecho las piezas más pequeñas, pasa por la faja
transportadora, este equipo de la universidad es de tipo Poliéster
(EP), esta es ideal para el transporte de materiales pesados, también se
caracteriza por su resistencia a la humedad, mayor adherencia entre
lonas, resistencia ante la rotura y los bajos costos de mantenimiento.
Sus componentes son los tambores (son rodillos que, con su giro,
provocan que la cinta avance debido a la fricción de estos), el motor
(trifásico de 2Hp) y las bandas de caucho y goma.

Una vez pasado por la faja transportadora, se dirige

a la chancadora secundaria, que es también de tipo quijada, es decir,
que, también tiene una mandíbula que aplasta el mineral. Una de las dos
partes de la mandíbula se mantiene inmóvil, mientras la otra ejecuta la
fuerza. Esta máquina puede convertir piezas de mineral de 2”x3”
pulgadas a trozos de mineral de aproximadamente 2 milímetros y
también usa un motor trifásico. Araujo, F. 2022, 04
de junio. Chancadoras en el laboratorio de
ingeniería metalúrgica.

Luego de ello pasa nuevamente por la faja

transportadora, si el material sigue siendo muy grande tiene que repetir
el proceso nuevamente por la chancadora primaria (oversize) y el
mineral que pasa se dirige al tamizado en la zaranda vibratoria
(undersize). Loyaga, P. (2022, 04 de junio). Fajas transportadoras en el
laboratorio de ingeniería metalúrgica.

La zaranda vibratoria que se utiliza en la planta piloto sirve para filtrar

los materiales después de la trituración de la chancadora al salir de su
compuerta con las medidas de 2 x 3. Tiene varias capas de tamaño
variable, capaz de cribar muchos materiales de diferentes tamaños,
presenta una gran fuerza de vibración, tiene 1.7 metros de largo,
contiene mallas fabricadas en acero de 2 mm y posee un motor de 50
Hz. A través de una cinta triangular, el motor deja girar rápidamente el
bloque excéntrico, el cual consigue gran fuerza centrífuga, y luego excita
a la caja de filtro a realizar un movimiento circular. Por el nivel o niveles
de la caja pasan los
materiales, en la cubierta inclinada, hacen moción
de lanzamiento y se caen los más finos que pasan por el matiz, de esta
forma se ejecuta la clasificación.
Luego de ello, nuevamente el material que logró pasar (undersize) va
por la faja transportadora a la molienda. Martínez, C. (2022, 04 de junio).
Zaranda Vibratoria en el laboratorio de ingeniería metalúrgica.

La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de

la materia hasta tener una granulometría final deseada. Se lleva a cabo
dentro de equipos rotatorios cilíndricos de acero conocidos como
molinos, es donde se ejecuta la verdadera liberación de los minerales
valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus

acompañantes.
Dentro de la planta piloto se encuentra un molino de bolas, este molino
de grandes dimensiones está lleno de
bolas en su interior, de 3,5 pulgadas y 3 kilos de
peso aproximadamente. La capacidad de bolas no
debe exceder el 55% y las distribuciones varían hasta un mínimo de
25 mm. El movimiento y choque de estas bolas va moliendo aún más el
material durante aproximadamente 20 minutos, logrando que las
partículas alcancen el tamaño buscado. Caballero, B. (2022, 03 de
junio). Molienda en el laboratorio de ingeniería metalúrgica.
Posteriormente, la pulpa se dirige a los clasificadores, los cuales tienen
el proceso de separar los distintos minerales que se encuentran
agrupados en la pulpa y al tener densidades distintas es posible
 separarlos por los siguientes tipos de clasificadores que tenemos en la
Planta Piloto de la carrera de Ingeniería Metalúrgica.
Helicoidal o de Tornillo: Tiene mayor capacidad de arrastre de arena.
Esta máquina está compuesta de una cuba con ligera inclinación
ascendente y de un tornillo sinfín para el transporte del producto grueso.
La pulpa que tiene el tamaño ideal para la siguiente fase (flotación) es
llevado por un conducto en la parte inferior del clasificador (underflow),
por otro lado, el producto que aún es muy grande es llevado por el
tornillo a la parte superior donde por otro conducto es llevado a la tolva
para que vuelva al proceso de chancado(overflow). Funciona con
un motor trifásico de alta eficiencia.
Hidrociclón: Son muy simples, pero de una gran importancia en los
procesos de la industria minera, ya que son los más usados en la
actualidad y poco a poco han ido reemplazando al clasificador helicoidal.
Su mecanismo de funcionamiento es un núcleo de aire, que se forma en
el ápice y se extiende hasta el buscador de vórtices. La formación de
este núcleo de Aire es fundamental para realizar una separación.
Este clasificador también presenta el underflow y
overflow, pero es más selectivo y no necesita repetir
tantas veces como lo hace el clasificador helicoidal.

Icon: Es un clasificador empleado principalmente para el oro, por

motivos que este tiene una alta densidad. Trabaja con fuerza centrífuga
teniendo una capacidad de 190 kg. Se le agrega la pulpa con agua
dependiendo del porcentaje de sólido que se quiera trabaja. Por el
interior tiene unas aberturas donde al girar los minerales más densos
ingresan al interior y los menos densos que serían “los diferentes del
oro” van cayendo por un conducto. Al bajar las revoluciones de los giros,
los materiales densos “Supuesto Oro” caería por otro conducto. Su
motor tiene una función de 2 HP, 1.5 KW. Tirado, O. (2022, 03 de junio).
Clasificadores en el laboratorio de ingeniería metalúrgica.

INFORME 03
I. Fundamentos teóricos:

1. Flotación bulk:

Es el proceso metalúrgico que permite la recuperación de todas las

especies valiosas del mineral en un solo producto llamado Concentrado
Bulk, del material estéril. Para lograr una buena separación, es
necesario que estas especies valiosas sean liberadas del material
estéril.

La separación se realiza en agua formándose una pulpa y en donde las

partículas sólidas se mantienen en suspensión por medio de unos
agitadores especialmente diseñados para este caso. A la pulpa se
agrega una serie de reactivos químicos especiales que causan una
condición de hidrofobicidad sobre las partículas valiosas de tal manera
que, al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas
sobre las cuales se adhieren estas partículas.

Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo de

estas partículas hasta que se alcanza la superficie y en donde son
posteriormente retiradas. Mientras tanto, las partículas de material estéril
no han sido afectadas por los reactivos químicos y permanecerán
suspendidas dentro de la pulpa.

2. Tiempo de flotación
Yianatos B (2005), en su investigación menciona que el tiempo de
residencia es un factor de importancia que afectan tanto a la ley como a
la recuperación del mineral de interés. Este parámetro se puede variar
generalmente por variación de los flujos, aunque también puede
realizarse mediante el ajuste de la altura de espuma y del agua de
lavado, de la cual se hablará.

3. Reactivos de flotación
Los reactivos de flotación juegan un papel importante en este proceso.
Estos al ser añadidos al sistema cumplen determinadas funciones que
hacen posible la separación de los minerales valiosos de la ganga los
cuales son clasificados principalmente en tres tipos:
a) Espumantes: Son compuestos orgánicos heteropolares, con gran
afinidad con el agua. Son tensoactivos, es decir, son reactivos
que se adsorben selectivamente en la interface gas líquido,
reduciendo la tensión superficial. Permiten la formación de una
espuma estable y la generación de burbujas pequeñas. Los más
usados son los alcoholes, ácidos, poli glicoles y aminas.

b) Colectores: Son compuestos orgánicos usualmente

heteropolares solubles en agua. En general, el grupo polar es la
parte del colector que se adsorbe en la superficie del mineral
mientras que la cadena de hidrocarburos, siendo no-iónica por
naturaleza, provee repelencia a la superficie del mineral después
de la adsorción del colector

c) Modificadores: Son reactivos que generan condiciones que

mejoran la colección o selectividad del proceso. Se pueden dividir
en tres tipos: activadores, depresantes y modificadores de pH.
 4. Equipos de flotación
Una celda de flotación es básicamente un reactor y un separador
simultáneos. Este equipo debe tener la capacidad de mantener la
suspensión de una pulpa de mineral, pudiendo incorporársele gas. Debe
disponer tanto de una zona de turbulenta como de una menos agitada y
permitir la variación y control de ciertos parámetros operacionales.
a) Flotación primaria (Rougher):

Es la primera etapa de concentración a la que es sometida el

mineral, su objetivo es maximizar la recuperación del mineral
valioso y generar un relave con muy bajos niveles de las especies
de interés.

b) Flotación de barrido (Scavenger):

Al igual que la flotación primaria, busca maximizar la recuperación

en el concentrado. Es muy utilizado luego de la etapa anterior.

c) Flotación de limpieza (Cleaner):

Diseñada para incrementar o maximizar la ley del concentrado. Lo

que se obtiene en esta etapa es el producto final de la planta
concentradora
INFORME 04:

PIROMETALURGIA:
Mediante la tostación: Se usa un escorificador (Cerámica refractario) y se llevara al horno.
Lo ideal es que la tostación se realice a 600°, pero por motivos de otra practica se utilizara
una T° más alta. Tenemos dos tipos de minerales: Sulfuros y óxidos, solo se realiza la
tostación a los sulfuros. ¿Como identificamos que el mineral esta tostado? El brillo
característico de los sulfuros desaparecerá, ósea que la pirita se va a oxidar. Para la
tostación utilizaremos un mineral del cual se extrajo el oro y nos quedo la pirita. Para
empezar, pesamos el escorificador que tiene un peso de 497.78g y el peso del mineral es
de 20.05g. Del color tiene el mineral debe salir un color más oscuro y sin pirita. El
ingeniero se dirige al horno, pero primero se coloca algo que le recubre el rostro para
llevar el escorificador con el mineral a un horno con una T° de 880°, luego se cierra este y
esperamos un tiempo para que la pirita se desaparezca. ¿Qué es tostar? Tostar es oxidar.
¿Qué es fundir? Volver el mineral en líquido. Luego de 30m, se vuelve al horno para retirar
el mineral, donde podemos observar que el mineral ya no presenta brillo, ya que la pirita
se oxido y denota un color más oscuro.
HIDROMETALURGIA: (Lixiviación)
Lixiviación de un mineral con ácidos. En este proceso se tiene que tener bastante cuidado,
por lo cual se necesita mascarillas con filtro para gases, lentes y guantes. Utilizaremos un
sulfuro, pesado de acuerdo a la c oncentración que pueda tener de sulfuro, por ejm: Si
tenemos un mineral de ley alta no se necesita mucha muestra con 0.2 y 0.25 basta para
lixiviar y darnos un resultado. Pesamos 0,5g para hacer la lixiviación, cuando este mineral
entre en contacto con los ácidos se observará una reacción. ¿Qué es lixiviación? Es disolver
minerales a través de los ácidos. Este proceso lo realizara la bachiller Marilin. Para
empezar, se echa el mineral de sulfuro al vaso, luego se adiciona ácido clorhídrico, y
utilizamos una temperatura entre 175 y 180° para la digestión. La mezcla del sulfuro y el
ácido comienza a reaccionar, ya que empieza a burbujear, debido a que ya se esta
alcanzando la temperatura a través de la plancha de calentamiento, conforme aumenta la
temperatura va reaccionando mas fuerte. Por último, se le agrega agua regia que contiene
75% de acido clorhídrico y 25% de ácido nítrico (Reactivos peligrosos que generan gases).
De poquito a poquito se agrega esta agua regia, y podemos observar cómo reacciona. Al
final obtenemos como precipitados los silicatos que son los que no se pueden disolver con
ácidos. El resultado final serán los metales disueltos ya sean, cobre, hierro, zinc, lo único
que vamos a tener como solidos son los silicatos, ya que no se disuelven con ácidos. Se
para el proceso cuando empiezan a salir gases blancos, que nos quiere decir que ya está
todo disuelto. ¿Qué pasaría si hubiera sido un concentrado de cobre? Se hubiera disuelto,
y empezaríamos con la electrometalurgia. Pasamos a diluir con agua destilada, para poder
ver lo que queda. Podemos observar todos los metales disueltos, y los silicatos se quedan
abajo.
