Especificaciones Tecnicas

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE DRENAJE – DREN SAN JOSÉ, EN EL ÁMBITO DE LA COMISIÓN DE USUARIOS DEL
SUB SECTOR HIDRÁULICO DANIEL ESCOBAR, PROVINCIA SULLANA, DEPARTAMENTO PIURA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 DREN TRONCAL SAN JOSE

01.01 DESCOLMATACION DE FONDO DEL DREN Y ADECUACION A PENDIENTE DE
DISEÑO
Esta partida consiste en la descolmatacion con excavadora, en la zona de la

construcción del dren a tajo abierto (Talud y fondo), y obras de arte, todo esto de
acuerdo con el trazo, alineamiento, rasantes y dimensiones indicadas en los
planos y en donde lo señale el Ingeniero Inspector, todo ello siempre siguiendo la
pendiente de diseño, adecuando esta de los planos a campo.
Todos los cortes y extracciones deberán efectuarse en la sección del dren hasta
las rasantes y secciones mostradas en los planos y/o ordenadas por el Inspector
y/o Supervisor, incluirá el volumen de elementos sueltos y dispersos que hubiera
o que fueran necesarios recoger de los límites del dren, según la necesidad del
trabajo. El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de la
sub-rasante, de tal manera que al preparar y compactar esta capa se llegue hasta
el nivel de la sub-rasante. Si durante el proceso de la obra fuese necesario variar
las dimensiones de los cortes originalmente consignados en los planos, se
deberá consultar previamente al Consultor y Entidad.
UNIDAD DE MEDIDA
La descolmatacion de material excedente se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La excavación del dren se medirá con metros cúbicos ( m3 ) con aproximación a la
unidad.
01.02 CONTROL TOPOGRAFICO DE ADECUACION A PENDIENTE DE DISEÑO
DESCRIPCION
Se entenderá por control topográfico al proceso de trazado y marcado de puntos

importantes, llevando y adecuando siempre la descolmatacion a nuestra
pendiente de diseño, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos
adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y
(B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de

tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los
LA COMISIÓN DE USUARIOS DEL SUB SECTOR HIDRÁULICO DANIEL ESCOBAR

que deberán realizarse con aparatos de precisión como estación total, niveles,
cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos
durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
Unidad.- Metro Cuadrado (m2).
Equipo Mínimo.- Estación Total, nivel de precisión, cinta métrica, mira. Jalones,
machete, punta, martillo, pintura.
Materiales.- Para el replanteo y nivelación se requiere estacas, tiras, cuartones,

clavos, pintura, piola, manguera.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se
Realizará por metro cuadrado (m2).
02 DREN SUBTERRANEO CASTILLO
02.01 ARMADO DE TUBERIA DE ALCANTARILLA TMC - 48” X 2.5MM X 81CM

Esta especificación dispone el armado de la tubería metálica de 48 pulgadas insitu
en campo debido al peso de la estructura, tomando en cuenta todas las medidas
de seguridad correspondientes.
A pesar de que las estructuras de drenaje de acero corrugado soportan la
manipulación normal, deben ser manejados con un cuidado razonable.
Arrastrando el tubo en cualquier momento puede dañar los revestimientos.
Además evite el golpear rocas u objetos duros al bajar el tubo dentro de la zanja.
Algunas veces, los tubos están empaquetados en el camión con cintas de fleje de
acero. No corte el fleje de acero alrededor de los paquetes hasta que los paquetes
se hayan colocado al nivel del suelo, sean bloqueados o asegurados y no se
moverán otra vez como una unidad. Debido a que los tubos de acero corrugado
son de peso relativamente ligero, pueden ser manejados con equipo más ligero.
Se recomienda el uso de eslingas para sostener el tubo durante su levantamiento
para manejar adecuadamente el tubo.
Abrazaderas de Conexión
El método usual de la unión de dos o más longitudes de tubo hecho en fábrica o

tubo abovedado es con el uso de abrazaderas, las cuales se acoplan a los extremos

de cada sección de tubo traslapando igualmente cada sección de tubo. Las

abrazaderas, o coples, se clasifican generalmente como estándar o de empaque.
Los sistemas estándar se utilizan para controlar la infiltración de suelos dentro del
tubo en la mayoría de las aplicaciones. Cuando las abrazaderas no proporcionan
un control adecuado de infiltración del suelo, una envoltura de geotextil alrededor
del exterior del sistema de union y tubo adyacente inhibirá el movimiento de
partículas finas. Los sistemas de empaque son utilizados para limitar el flujo de
agua adentro o afuera del tubo a través de un sistema de acoplamiento.
Las abrazaderas de una pieza se utilizan para instalaciones de tubo de 12”-48” de
diámetro. Las abrazaderas de “dos-piezas” son utilizadas en tubos de 54”- 90” de
diámetro. Se utilizan “sujetadores de pernos y abrazaderas” en diques, drenajes
aéreos e instalaciones similares donde es esencial que las abrazaderas
proporcionen uniones más apretadas y fuertes
Instalación de las Abrazaderas de Conexión
Durante la construcción de un sistema de tubo de acero corrugado, se debe tener
cuidado en el ensamblaje de las uniones para controlar tanto la infiltración como
la ex filtración. Ambos procesos tendrán un efecto sobre los materiales de relleno
debido que puede ocurrir migración de partículas de suelo. Esto es
particularmente cierto cuando los suelos de grano fino (arenas finas y limos) están
presentes en el material de relleno. Cuando sea necesario, puede utilizarse un
empaque, una envoltura de geotextil o ambos para controlar la infiltración de
finos. Las abrazaderas se ponen en posición al extremo de una sección de tubo con
la abrazadera abierta para recibir la siguiente sección. La siguiente sección es
llevada en contra de la siguiente sección o a 1 pulgada (25 milímetros). Después
de revisar y ver que las partes unidas tanto de las abrazaderas como las secciones
del tubo coincidan y el interior de las abrazaderas y el exterior del tubo estén libres
de tierra, piedras, etc., son insertados los pernos y apretados. Para acelerar la
operación de acoplamiento, especialmente para estructuras de diámetro grande,
un dispositivo de ajuste ayudará a apretar las abrazaderas.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro (m).
FORMA DE PAGO

Para su cuantificación se medirá por el avance de armado de la estructura y su

pago se realizará por metro (m).
02.02 INSTALACION DE TUBERIA DE ALCANTARILLA TMC ø 48”
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo,

armado y colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, para el paso de
agua superficial y desagües pluviales transversales. La tubería tendrá los tamaños,
tipos, diseños y dimensiones de acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes
mostrados en los planos u ordenados por el Supervisor. Comprende, además, el
suministro de materiales, incluyendo todas sus conexiones o juntas, pernos,
accesorios, tuercas y cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de
los trabajos. Comprende también la construcción del solado a lo largo de la
tubería; las conexiones de ésta a cabezales u obras existentes o nuevas y la
remoción y disposición satisfactoria de los materiales sobrantes.
MATERIALES
TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA (TMC): Se denomina así a las tuberías formadas por
planchas de acero corrugado galvanizado, unidas con pernos. Esta tubería es un
producto de gran resistencia con costuras empernadas que confieren mayor capacidad
estructural, formando una tubería hermética, de fácil armado; su sección puede ser
circular, elíptica, abovedada o de arco; en el caso del presente proyecto serán
únicamente circulares.
Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los siguientes
requerimientos:
(a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas de acero
galvanizado en caliente
Para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas) entre el
rango de doscientos milímetros (200 mm.) y un metro ochenta y tres (1.83 m.) de
diámetro se seguirá la especificación AASHTO M-36.
Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la

especificación ASTM A-444. Los pernos deberán cumplir con la especificación ASTM A-
307, A-449 y las tuercas con la especificación ASTM A-563.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a AASHTO
M-36.
(b) Estructuras conformadas por planchas o láminas corrugadas de acero galvanizado
en caliente

Para las estructuras y sus accesorios (pernos y tuercas) de más de un metro ochenta y
tres (1.83 m.) de diámetro o luz las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la especificación ASTM A-569 y AASHTO M-167 y pernos con la
especificación ASTM A-563 Grado C.
El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la especificación ASTM A-123 ó ASTM A-444, y para pernos y tuercas con la
especificación ASTM A-153 ó AASHTO M-232.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a AASHTO
M-36.
MATERIAL PARA SOLADO Y SUJECIÓN: El solado y la sujeción se construirán con material
para sub-base granular, cuyas características estarán de acuerdo con lo establecido en
la partida 03.01.00 SUB BASE GRANULAR.
EQUIPO
Se requieren, básicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su

colocación y ensamblaje, así como los requeridos para la obtención de materiales,
transporte y construcción de una sub-base granular, según se indica en la especificación
03.01.00 SUB BASE GRANULAR. Cuando se requiera apuntalamiento de la tubería, se
deberá disponer de gatas para dicha labor.
El equipo deberá cumplir con las estipulaciones que se dan en la Subsección 05.11 de
las Disposiciones Generales.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Calidad de los tubos y del material

(a) Certificados de calidad y garantía del fabricante de los tubos
Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá entregar al Supervisor un

certificado original de fábrica, indicando el nombre y marca del producto que
suministrará y un análisis típico del mismo, para cada clase de tubería.
Además, le entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo el
material que suministrará satisface las especificaciones requeridas, que llevará marcas

de identificación, y que reemplazará, sin costo alguno para el MTC, cualquier metal que
no esté de conformidad con el análisis, resistencia a la tracción, espesor y recubrimiento
galvanizado especificados.
Ningún tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fábrica y de
garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Supervisor.
(b) Inspección y muestreo en la fábrica o el taller
Se deberá tener en consideración lo indicado en la Sección 12.10 de las Disposiciones
Generales.
(c) Reparación de revestimientos dañados
Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura, o dañado
por cualquier otro motivo durante la fabricación, deberán ser regalvanizadas,
empleando el proceso metalizado descrito en el numeral 24 de la especificación AASHTO
M-36.
(d) Manejo, transporte, entrega y almacenamiento
Los tubos se deberán manejar, transportar y almacenar usando métodos que no los
dañen. Los tubos averiados, a menos que se reparen a satisfacción del Supervisor, serán
rechazados, aún cuando hayan sido previamente inspeccionados en la fábrica y
encontrados satisfactorios.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
• Preparación del terreno base
Cuando el fondo de la alcantarilla se haya proyectado a una altura aproximadamente

igual o, eventualmente, mayor a la del terreno natural, éste se deberá limpiar, excavar,
rellenar, conformar y compactar, de acuerdo con lo especificado; de manera que la
superficie compactada quede ciento cincuenta milímetros (150 mm) debajo de las cotas
proyectadas del fondo exterior de la alcantarilla.
El material utilizado en el relleno deberá clasificar como corona de Terraplén, según la

Tabla de Requisitos de los Materiales de la especificación TERRAPLEN, y su compactación
deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida
en el ensayo modificado de compactación (norma de ensayo MTC E 115).
Cuando la tubería se vaya a colocar en una zanja excavada, ésta deberá tener caras
verticales, cada una de las cuales deberá quedar a una distancia suficiente del lado
exterior de la alcantarilla, que permita la construcción del solado en el ancho
mencionado en la Tabla de Requisitos de resistencia al aplastamiento y absorción o el
indicado por el Supervisor. El fondo de la zanja deberá ser excavado a una profundidad

de no menos de ciento cincuenta milímetros (150 mm) debajo de las cotas especificadas
del fondo de la alcantarilla.
Requisitos de Resistencia al Aplastamiento y Absorción
Diámetro Espesor MTC E 901
Interno de Resistencia
mínimo de Absorción Ancho de
Diseño pared Promedio N/m Máxima (%) Solado (m)
(mm) (mm) (kg/m) MTC E 902
450 38 32,4 (3300) 9,0 1,15
600 54 38,2 (3900) 9,0 1,30
750 88 44,1 (4500) 9,0 1,45
Dicha excavación se realizará conforme se indica en la sección de movimiento de tierras,

previo el desmonte y limpieza requeridos.
Cuando una corriente de agua impida la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá
desviarla hasta cuando se pueda conducir a través de la alcantarilla.
Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural, el contratista deberá

previamente solicitar el respectivo permiso al Ministerio de Transportes y
Comunicaciones.
No se permitirá el vadeo frecuente de arroyos con equipos de construcción, debiéndose

utilizar puentes u otras estructuras donde se prevea un número apreciable de paso del
agua.
Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural, se deberá previamente solicitar

el permiso respectivo a la Administración Técnica del Distrito de riego correspondiente.
Así mismo, el curso abandonado deberá ser restaurado a su condición original.
Los desechos ocasionados por la construcción de los pasos de agua, se eliminarán en los
lugares señalados en el proyecto para éste fin. No debe permitirse el acceso de personas
ajenas a la obra.
La excavación deberá tener una amplitud tal, que el ancho total de la excavación tenga
una vez y media (1,5) el diámetro de la alcantarilla.
• Solado

El solado se construirá con material de Sub-base granular, en el ancho indicado en la

sección anterior, y de acuerdo con el procedimiento descrito en la Subsección 621.07.
Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocará una capa o solado de material
granular, que cumplan con las características de material para Subbase, de ciento
cincuenta milímetros (150 mm) de espesor compactado, y un ancho igual al diámetro
exterior de la tubería más seiscientos milímetros (600 mm). La superficie acabada de
dicha capa deberá coincidir con las cotas especificadas del fondo exterior de la
alcantarilla y su compactación mínima será la que se especifica para la corona del
Terraplén, según la especificación TERRAPLEN, referente a Aceptación de los Trabajos,
Compactación.
• Instalación de la alcantarilla
La alcantarilla TMC, corrugado y las estructuras de planchas deberán ser ensambladas

de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La alcantarilla se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y
compactado, principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañas
exteriores circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la
dirección aguas arriba.
Cuando los planos, o el Supervisor indiquen apuntalamiento, éste se hará alargando el
diámetro vertical en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho
alargamiento con puntales, trozos de compresión y amarres horizontales. El
alargamiento se debe hacer de manera progresiva de un extremo de la tubería al otro,
y los amarres y puntales se deberán dejar en sus lugares hasta que el relleno esté
terminado y consolidado, a menos que los planos lo indiquen en otra forma.
Relleno
La zona de terraplén adyacente a la alcantarilla, con las dimensiones indicadas en los

planos o fijadas por el Supervisor, se ejecutará de acuerdo a lo especificado en la partida
de RELLENO DE ESTRUCTURAS.
Su compactación se efectuará en capas horizontales de ciento cincuenta a doscientos

milímetros (150 mm – 200 mm) de espesor compacto, alternativamente a uno y otro
lado de la alcantarilla, de forma que el nivel sea el mismo a ambos lados y con los
cuidados necesarios para no desplazar ni deformar las alcantarillas.
La compactación en las capas del relleno no será inferior a las que se indica para la
corona del Terraplén, según la especificación TERRAPLEN, referente a Aceptación de los
Trabajos, Compactación

Limpieza
Terminados los trabajos, el Contratista deberá limpiar, la zona de las obras y sobrantes,
transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor, de acuerdo con
procedimientos aprobados por éste.
Aguas y Suelos agresivos
Si las aguas que han de conducir las alcantarillas presentan un pH menor de seis (6) o
que los suelos circundantes presenten sustancias agresivas, los planos indicarán la
protección requerida por ellos, cuyo costo deberá quedar incluido en el precio unitario
de la alcantarilla.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes

controles principales:
· Verificar que el Contratista emplee el equipo aprobado y comprobar su estado

de funcionamiento.
· Verificar el cumplimento de lo indicado en la especificación MANTENIMIENTO
DE TRÁNSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL.
· Comprobar que las alcantarillas y demás materiales y mezclas por utilizar
cumplan los requisitos de la presente especificación.
· Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
· Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubería estén de acuerdo con
los requerimientos de los planos.
· Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el Contratista.
(b) Marcas
No se aceptará ningún tubo, a menos que el metal esté identificado por un sello
en cada sección que indique:
· Nombre del fabricante de la lámina
· Marca y clase del metal básico
· Calibre o espesor
· Peso del galvanizado

Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el fabricante de tal

manera, que aparezcan en la parte exterior de cada sección de cada tubo.
(c) Calidad de la alcantarilla
Constituirán causal de rechazo de las alcantarillas, los siguientes defectos:

· Traslapes desiguales
· Forma defectuosa
· Variación de la línea recta central
· Bordes dañados
· Marcas ilegibles
· Láminas de metal abollado o roto.
La alcantarilla metálica deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de

calidad mencionadas en la especificación ASTM A-444.
Además, el Supervisor tomará, al azar, muestras cuadradas de lado igual a
cincuenta y siete milímetros y una décima, más o menos tres décimas de
milímetro (57,1 mm ±0,3 mm), para someterlas a análisis químicos y
determinación del peso del galvanizado, cuyos resultados deberán satisfacer las
exigencias de la especificación ASTM A-444. El peso del galvanizado se
determinará en acuerdo a la norma ASTM A-525. Las muestras para estos
ensayos se podrán tomar de la alcantarilla ya fabricada o de láminas o rollos del
mismo material usado en su fabricación.
(d) Tamaño y variación permisibles
La longitud especificada de la alcantarilla será la longitud neta del tubo

terminado, la cual no incluye cualquier material para darle acabado a la
alcantarilla.
(e) Solado y relleno
El material para el solado deberá satisfacer los requisitos establecidos para la

SUBBASE GRANULAR y el del relleno, los de las pruebas establecidas en la
especificación RELLENO PARA ESTRUCTURAS.

La frecuencia de las verificaciones de compactación será establecida por el

Supervisor, quien no recibirá los trabajos si todos los ensayos que efectúe, no
superan los límites mínimos indicados para el solado y el relleno.
Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito en
esta especificación deberán ser reemplazados por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Así mismo, el Contratista deberá reparar, a sus expensas, las deficiencias que
presenten las obras ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en esta
especificación y en aquellas que la complementan.
La evaluación de los trabajos de ALCANTARILLA TMC ø 36”, ALCANTARILLA TMC
ø 48”, Alcantarilla Multiplate PM152 de L=2.90, F= 1.99 y L=3.60, F=2.35, se
efectuará según lo indicado en las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b) de las
Disposiciones Generales.
MEDICION
La longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales (ml), aproximado al
decímetro, de tubería metálica corrugada, de los diferentes diámetros y calibres,
suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta especificación y las indicaciones
del Supervisor, a plena satisfacción de éste.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los cabezales,
según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la tubería.
No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera de
los límites autorizados por el Supervisor.
PAGO
ALCANTARILLA TMC ø 48”
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, patentes e
instalación de las tuberías; el apuntalamiento de éstas cuando se requiera; el suministro,
colocación y compactación del solado de material granular; el revestimiento bituminoso
de los tubos que lo requieran, incluido el suministro del material; las conexiones a
cabezales, cajas de entrada y aletas; el relleno para estructuras, la limpieza de la zona
de ejecución de los trabajos al término de los mismos; el transporte y adecuada
disposición de los materiales sobrantes y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados y lo indicado en la Subsección 07.05 de
las Disposiciones Generales.
02.03 MURO DE MAMPOSTERIA
Este trabajo consiste en la construcción de un muro de contención, de piedra labrada,

asentados con mortero de cemento, de acuerdo con estas especificaciones y en
conformidad con el Proyecto.

Materiales
1.- Clases de mampostería
El tipo de mampostería empleada en cada parte de la estructura será la indicada en el

Proyecto.
· La mampostería de piedra de canto, consistirá en piedras conformadas, bien labradas,
de tamaños similares (no iguales) y colocadas sobre mortero de cemento Portland, de
acuerdo con los requisitos especificados en esta sección para la clase designada.
2.- Piedra
La piedra será sólida, resistente y sin trazas de esquistosidad, sacada de cantera por
métodos aprobados por el Supervisor. Puede utilizarse piedra empleada anteriormente,
y que haya tenido un comportamiento satisfactorio para el propósito especificado.
a. Tamaños y formas
Cada piedra estará libre de depresiones y salientes que pudiesen debilitarla o evitar su
adecuado asentamiento.
Las piedras se proporcionarán en los tamaños y superficies necesarios para producir las
características generales y el aspecto indicado en los planos, con la aprobación del
Supervisor.
En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:
· Espesor mínimo de 13 cm.
· Longitud mínima de 1,5 veces su ancho respectivo.
· Por lo menos el 50% del volumen total de la mampostería será de piedras.
b. Labrado
Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada para eliminar sus partes
delgadas o débiles. Las piedras para revestir deberán labrarse para proporcionar líneas
de base y de juntas con una variación máxima de las líneas nominales, como sigue:
· Mampostería de cascote de cemento: 4 cm
· Mampostería de piedra canteada: 2 cm
Las superficies de asiento de las piedras de fachada estarán aproximadamente normales
a las caras de las piedras en una extensión de más o menos 5 cm y desde este punto
podrán variar de este plano normal sin exceder una proporción de 5 cm en 30 cm.
3.- Trabajos en canteras
Los trabajos en las canteras y la entrega de la piedra en el punto en que se utilizará,

estarán organizadas de manera que se aseguren las entregas con la debida anticipación
a la ejecución de los trabajos de mampostería. En todo momento deberá mantenerse,
en el lugar de la obra, una cantidad suficientemente grande de piedra, de las clases
especificadas, con el fin de facilitar a los albañiles una adecuada selección del material.
4.- Mortero

El cemento, agregado fino y el agua será de conformidad con los requisitos para estos
materiales establecido en la Sección 503 (especificaciones técnicas generales EG-2013)
Concretos, exceptuando la granulometría del agregado fino que deberá pasar en su
totalidad por un
Tamiz N°. 8, no menos del 15%, ni más del 40% deberá pasar por un tamiz N°. 50 y no
más de 10% deberá pasar por un tamiz N°. 100.
El mortero para la mampostería estará compuesto de una parte de cemento y tres
partes de agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el
mortero de tal consistencia que pueda ser manejado fácilmente y extendido con un
badilejo. Se mezclará el mortero solamente en tales cantidades que se requieran para
el uso inmediato. A no ser que se use una máquina mezcladora aprobada, se mezclará
el agregado fino y el cemento en seco, en una caja impermeable hasta que la mezcla
obtenga un color uniforme. Después se añadirá agua, continuando la mezcla hasta que
el mortero adquiera la consistencia adecuada. El mortero que no sea usado dentro de
los 45 minutos después de haberse añadido agua, será descartado.
No se permitirá retemplar el mortero.
Requerimientos de construcción
1.- Selección y colocación
Cuando la mampostería se coloque sobre una base de fundación preparada, la base será
firme y perpendicular o en gradas perpendiculares a la posición del revestimiento de la
pared y deberá ser aprobada por el Supervisor antes de colocar alguna piedra. En el caso
que la mampostería se coloque sobre un cimiento de mampostería, la superficie de
asiento será limpiada por completo y mojada antes de que se extienda la capa de
mortero.
Las piedras de revestimiento se colocarán en trabazón al azar, para producir el efecto
que figura en el Proyecto y con la aprobación del Supervisor.
Se adoptarán medidas para evitar la acumulación de piedras pequeñas o de piedras de
un mismo tamaño. Cuando se estén empleando piedras expuestas a la intemperie o de
color o piedras de textura variable, deberán tomarse precauciones para distribuir
uniformemente las diversas clases de piedras en todas las superficies expuestas de
revestimiento de la obra.
Se utilizarán en las capas inferiores y en las esquinas piedras grandes y seleccionadas.
En general, las piedras irán disminuyendo en tamaño desde la base hasta la parte alta
de la obra.
Antes de ser colocadas, todas las piedras serán limpiadas y mojadas al igual que el lecho,
antes de que se extienda el mortero. Las piedras serán colocadas con sus caras más
largas en sentido horizontal, en lechos llenos de mortero, y las juntas serán enrasadas
con el mismo.
Las caras expuestas de cada piedra se colocarán en sentido paralelo a las caras de las
paredes en las que se coloquen las piedras.
Las piedras se manipularán de manera que no golpeen ni desplacen las piedras ya
colocadas. No se permitirá rodar ni voltear las piedras encima de los muros. Cuando una

piedra se afloje después que el mortero haya alcanzado su fraguado inicial, será retirada,
se le limpiará el mortero y se volverá a colocar la piedra con mortero fresco.
La piedra de cuerpo de arco será cuidadosamente colocada en su posición exacta,
sujetándola en el lugar por medio de cuñas de madera dura, hasta que las juntas queden
rellenas con mortero.
2.- Lechos y juntas

El espesor de los lechos y de las juntas para las piedras de revestimiento se ajustará a lo
indicado en la Tabla.
Espesores de lechos y juntas de mampostería
Lechos Juntas
Tipo de
mampostería (mm) (mm)
Mampostería de cascote de piedra toscamente labrada 13-64 13-64
Mampostería de piedra canteada 13-50 13-50
El espesor de los lechos en mampostería dimensionada puede variar desde la base hasta
la parte alta del trabajo. Sin embargo, en cada capa los lechos tendrán un espesor
uniforme en toda su extensión.
Los lechos no deberán extenderse en línea no interrumpida que pase más de 5 piedras,
ni las juntas excederán más de dos piedras.
Las juntas pueden quedar en ángulos, con la vertical, desde 0 hasta 45 grados.
Cada piedra de revestimiento se ligará con todas las demás piedras contiguas, al menos
15 cm longitudinalmente y 5 cm verticalmente. En ningún lugar se encontrarán esquinas
de 4 piedras adyacentes entre sí. Los lechos transversales para muros de caras verticales
estarán a nivel y para muros con talud podrán variar entre la posición horizontal y la
perpendicular a la línea de talud de la cara del muro.
3.-10 Hilada de coronamiento

Las hiladas de coronamiento deberán cumplir las indicaciones del Proyecto.
Cuando no sean exigidas, el final del muro deberá ser terminado con piedras
suficientemente anchas para cubrir la parte superior del muro, desde 45 cm hasta 1,5 m
de largo y de diversas alturas, siendo la altura mínima de 15 cm.
Las piedras serán colocadas de tal manera que la capa superior forme parte integral del
muro. Las capas superiores de piedra mantendrán la línea de escuadra en ambos planos,
el vertical y el horizontal.
4.- Acabado de juntas
El relleno o acabado de todas las juntas se hará de acuerdo a las especificaciones del
Proyecto.

Cuando se requieran juntas raspadas, toda la mezcla en las juntas de caras expuestas y
de bases de apoyo será raspada a escuadra hasta la profundidad que se señale en el
Proyecto. Las caras de la piedra en las juntas también deberán ser limpiadas para
dejarlas exentas de mortero.
Cuando se requieran juntas biseladas para escurrimiento del agua de lluvia, las camas
deberán ser biseladas hacia adentro y hacia abajo. Las juntas serán raspadas
ligeramente para igualar las juntas biseladas de las camas y, en ningún caso, deberá
quedar el mortero parejo con las caras de las piedras.
En las juntas de superficies superiores, el mortero quedará formando un ligero
levantamiento en el centro de la mampostería para proveer el drenaje del agua.
5.- Orificios de drenaje
Los muros y estribos estarán provistos de orificios de drenaje a no ser que en el Proyecto
indiquen otra forma. Los orificios de drenaje se dispondrán en los puntos más bajos,
donde puedan obtenerse escurrimientos libres y estarán separados una distancia no
mayor de 3 m.
6.- Limpieza de los frentes expuestos
Después de colocada y mientras el mortero esté fresco, toda piedra de revestimiento

deberá ser limpiada completamente de manchas de mortero y conservarse limpia hasta
la terminación de la obra.
7.- Limitaciones meteorológicas
Todo trabajo que haya sido afectado por las lluvias será retirado y repuesto por cuenta
del Contratista. En tiempo caluroso o seco, la mampostería será protegida del sol y se
mantendrá húmeda al menos 3 días después de terminada la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
Su pago se realizará por metro cubico (m3).

03 DREN SUBTERRANEO CASTILLO
03.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DEL DREN
DESCRIPCION
Comprende la materialización de los ejes, cotas de la obra, en concordancia con
lo indicado en los planos respectivos. Además, el replanteo de los planos en el
terreno ya nivelado, fijando los ejes necesarios para efectuar el trabajo.

Tanto en el trabajo como en el replanteo en la Obra guardarán lo especificado

en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se entiende que esta partida, se considerará antes, durante y después de la
ejecución de los trabajos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por (m2).

FORMA DE PAGO
La medida por el cual se pagará será el número de metros cuadrados (m2) de
canal y obras de arte levantados y aceptada por el inspector.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
03.02 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCION
La presente especificación establece los requisitos para los trabajos que deben
ejecutar para la eliminación de basura, elementos sueltos livianos y pesados,
existentes en toda el área del terreno, así como malezas y arbustos de fácil
extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
La limpieza constituirá en limpiar el área designada de todos los obstáculos
ocultos, piedras, arbustos y otra vegetación, basura y todo otro material
inconveniente, raíces entrelazadas y el retiro de todos los materiales inservibles
que resulten de limpieza.
Los materiales y equipos que se utilizaran en el presente ítems están detallados
en los costos unitarios.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo será medido en metros cuadrados (m2) de terreno contenido en las
áreas específicas estacadas, todo ellos ejecutado según las presentes
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El número de metros cuadrados (m2) determinado en la forma descrita
anteriormente será pagado al precio unitario correspondiente por metros
lineales que figure bajo "Limpieza manual de terreno" entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas empleadas, manipuleo de los materiales de transporte y por
imprevistos necesarios para completar estos trabajos.

03.03 CONTROL TOPOGRAFICO DE ADECUACION A PENDIENTE DE DISEÑO

DESCRIPCION
Se entenderá por replanteo y nivelación (equipo de topografía) al proceso de

trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos
al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para
las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de
tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación,
los que deberán realizarse con aparatos de precisión como estación total,
niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán
removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por
Fiscalización.
Unidad.- Metro Cuadrado (m2).
Equipo Mínimo.- Estación Total, nivel de precisión, cinta métrica, mira. Jalones,
machete, punta, martillo, pintura.
Materiales.- Para el replanteo y nivelación se requiere estacas, tiras, cuartones,
clavos, pintura, piola, manguera.
Mano de Obra.- Estructura ocupacional E2, D2 y C2.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con
retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el
desarrollo del rubro.
• Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico

existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que
se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que
pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir
diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la
fiscalización para la solución de los problemas detectados.
• Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el
método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de
taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a
ejecutar.
La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento
de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada
periódicamente.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

•Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de

referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra,
se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos.
• Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de
triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas
determinadas en los planos.
• Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta
lograr su concordancia total con los planos.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y
solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de
referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de
columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se
replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y
delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las
mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento
de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una
continua comprobación de replanteo y niveles.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se
Realizará por metro cuadrado (m2).
03.04 EXCAVACIÓN EN TERRENO NATURAL
DESCRIPCION
El grado de exactitud en el refine de secciones del dren subterraneo que
recibirán la cama de apoyo y posteriormente el revestimiento de concreto será
fijado por el maestro de obra.
La excavación para la conformación de las paredes del dren se efectuará desde
las estacas laterales hasta los bordes del fondo del dren subterraneo.
Se tomará todas las precauciones necesarias para que el material quede fuera
de la superficie del proyecto, se conserve en la mejor condición posible.
Finalmente los taludes y plataforma de corte, serán terminadas dentro del
proceso de corte, de tal forma que ningún punto de ello queda por debajo o a
más de cinco (05) centímetros de las cotas y perfiles exigidas.

Se tomara todas las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse estos, serán de su entera
responsabilidad, y no habrá ningún pago adicional, tampoco por sobre
excavación.
Cualquier exceso de excavación que se haga para la comodidad del Contratista
o por cualquier otra razón en objeto, será por cuenta de éste, excepto que se
ordene por el Inspector y/o Supervisor por escrito, todos los cortes que se
efectuaran en la obra se realizará empleando máquina pesada como tractor.
UNIDAD DE MEDIDA
La Eliminación de material excedente se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La excavación del dren se medirá con metros cúbicos ( m3 ) con aproximación
a la unidad.
03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SECCION DE DREN SUBTERRANEO
DESCRIPCION
En esta sub partida se contempla trabajos de habilitación de madera, encofrado
y desencofrado para el dren subterráneo con una altura especificada de
acuerdo a los planos. Es necesario tener en cuenta el correcto plomado de
madera, colocación de barrotes a las separaciones recomendadas y a la
sujeción adecuada de los elementos a través de clavos y alambres se empleará
madera tornillo d 1.5” d espesor.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y
el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor
inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial
atención al espesor de la losa indicada en planos.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición será por Metro cuadrado (M2).

FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será en metros (m2) de encofrado y desencofrado y

colocado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda la mano de obra (incluye leyes sociales), equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo y
debidamente aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra.
03.06 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DEL GEOTEXTIL NO TEJIDO
DESCRIPCION
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los

trabajos necesarios para la colocación de un manto geotextil Clase1 AASHTO
M288-96 para filtro y separación entre la capa de control de erosión y la
geomembrana impermeabilizante con las características que se indican a
continuación.
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado a lo determinado en las
presentes especificaciones y a lo que ordene el Fiscalizador. Tanto el geo textil
no tejido de filtro, separación y su instalación deberán cumplir las normas
aceptadas en la ingeniería.
Materiales
El geotextil será un material flexible, no tejido, constituido por filamentos de
polipropileno. Este geo textil deberá cumplir con las siguientes características:
Especificación NT 1600, determinado de acuerdo con las Normas ASTM D-5199.
Resistencia a la tensión (método Grab) no menor de 450 N en el sentido

principal más débil, determinada de acuerdo a la Norma ASTM D-4632.
Elongación a la tracción no menor del 70 %, determinada de acuerdo con la

Norma ASTM D-4632.
Resistencia al punzonamiento no menor de 250 N, determinada de acuerdo con
la Norma ASTM D-4833.
Para garantizar estos valores el material deberá contar con Certificación ISO
9002 por su calidad en el proceso de fabricación, Certificación ISO 14001 por su
adecuación al Medio Ambiente.
Método de construcción
El almacenamiento de este material deberá efectuarse protegiéndolo
convenientemente de la luz solar directa y de la lluvia.Los puntos blandos y las
áreas inadecuadas serán identificados durante la preparación del sitio o las

subsecuentes pruebas de compactación. Estas áreas deben ser excavadas y

rellenadas con material seleccionado y compactadas siguiendo los
procedimientos indicados en el proyecto para movimientos de tierras.
El geo textil debe ser colocado directamente sobre la tubería de HDPE en toda
su extensión. El geo textil se atracará debajo de la cuneta perimetral a construir.
El geo textil no tejido de polipropileno debe quedar instalado libre de arrugas y
dobleces en su área una vez instalado. El geo textil no tejido debe traslaparse,
y coserse. Las uniones traslapadas el ancho del traslape será de 0.30m.
En las curvas el geo textil puede doblarse o cortarse para conformar el
alineamiento. El doblez o el traslape se realizan en la dirección de la
construcción y es mantenido en su sitio en este caso por el material de la capa
de control de erosión.
Si la colocación del material de control de erosión causa daños al geo textil, el
área dañada debe ser reparada. Los procedimientos de colocación deben ser
entonces modificados para eliminar posibles daños adicionales, los que estarán
a cargo del Contratista sin costo adicional alguno.
Control de calidad
Una inspección visual será realizada para el material previo a su instalación, con
el fin de determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños
producidos durante el transporte.
Medición y forma de pago
El método de medición es por metro cuadrado de geo textil no tejido colocado
y aceptado por el fiscalizador.
Base de Pago
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio
unitario del contrato establecido para este ítem. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por costo de los materiales, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para esta labor
Reparaciones
Los geo textiles dañados, como lo haya identificado el Fiscalizador, deben ser
reparados inmediatamente. Se debe cubrir el área dañada con un parche de
geo textil que se extienda más allá del área afectada en una cantidad igual al
traslape requerido.
03.07 COLOCACION DE TUBERIA EN DREN SUBTERRANEO
DESCRIPCIÓN

La tubería HDPE se fabrica mediante un proceso de extrusión por etapas,

utilizando moldes de acero para lograr su conformado, interior liso y exterior
espiralado\Perfilado, diseñada para el trasporte de líquidos sin presión. Su
diseño posee excelente flexibilidad lo que la protege contra movimientos de
terreno La superficie interior totalmente lisa y de bajísimo coeficiente de roce,
optimiza el escurrimiento del fluido. Su proceso de fabricación de extrusión por
etapas, permite diseñar tuberías para cargas externas según se requiera en
diámetros desde 300mm hasta 3000 mm.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La tubería a utilizar es la tubería Corrugada HDPE. Esta tubería se estructura en

3 partes, la espiga, el cuerpo de 6 metros de longitud, y la campana. El empaque
para cierre hermético se encuentra en la primera corruga de la espiga. No se
requieren de materiales adicionales para la instalación de la tubería, excepto el
lubricante recomendado por el fabricante.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El almacenamiento de la tubería, deberá hacerse de tal manera que las
campanas se encuentren alternadas y no en contacto entre ellas o con el suelo.
No será necesaria la colocación de una cama o el cambio del suelo, cuando el
terreno sea uniforme y fino. Cuando se observe presencia de piedra o material
grueso, deberá colocarse una cama de agregado mezclada con material fino de
tamaño no mayor a 32mm.
Las alturas de cama a considerar son las siguientes:
La tubería se instalará de acuerdo a las siguientes consideraciones: Una vez que

el tubo esté tendido en la zanja y esté listo para ser acoplado, se deberá
verificar que el empaque se encuentre colocado en la primera corruga de la
espiga, caso contrario colocarlo totalmente dentro de la espiga.
El interior de la campana y el empaque deberán estar libres de tierra, piedras o
cualquier tipo de sustancia extraña.
Para el ensamble, proceder según se detalla a continuación:
• Aplicar el lubricante recomendado por el fabricante alrededor del empaque

y al interior de la campana. Queda prohibido el uso de grasa automotriz o
vegetal ya que estas degradan los empaques.
• Alinear la extremidad campana y la extremidad espiga e insertar la espiga en

la campana (no al revés).

• Una vez colocadas las piezas, aplicar fuerza en ambos extremos en puntos
equidistantes, hasta alcanzar con la campana el punto en que la espiga tenga
mayor diámetro, asegurando la hermeticidad. Esto se puede apreciar cuando
la distancia entre la campana y la primera corruga no sea mayor a 5mm.
Una vez que la tubería ha sido ensamblada y alineada se debe proceder con el
rellenado de la zanja, iniciando con lo que se denomina “acostillado”, que es la
colocación cuidadosa de relleno alrededor de la tubería. Este relleno debe
realizarse con material granular homogéneo. El material de relleno no debe ser
lanzado directamente sobre el tubo.
El acostillado se hace inicialmente desde la cama o base de la zanja, hasta una
altura a la mitad del diámetro del tubo. La compactación podrá ser mecánica o
vibrada, y debe hacerse a ambos lados de la tubería. Posteriormente se
continúa con el relleno hasta alcanzar la parte superior de la tubería. El relleno
como tal, va directamente sobre la tubería, y el material a utilizar debe ser
similar en calidad al del acostillado.
Los primeros 30cm de relleno deben compactarse manualmente, no podrá
utilizarse compactadoras mecánica hasta superar esta altura por encima del
lomo de la tubería. De la misma manera, no se podrá utilizar equipos de
vibración hasta que la altura del relleno esté por lo menos 90cm por encima del
lomo de la tubería.
En los puntos de empotramiento de la tubería a las cámaras del alcantarillado,

deberá utilizarse una “manga de empotramiento de poliuretano”, que cuenta
con anillos interiores de goma que aseguran la hermeticidad de la unión y tiene
una cierta rugosidad por fuera que garantiza la unión al concreto
MEDICIÓN
La medición será por unidad de longitud de tubería instalada.(m)

FORMA DE PAGO
El pago será de manera global por la totalidad de "metros lineales de tubería"
instalada e identificada por el diámetro que le corresponda.
03.08 COLOCACION DE ENVOLVENTE DE DREN
DEFINICIÓN
Se entenderá por "envolvente " a la ejecución del conjunto de operaciones necesarias

para llenar, hasta completar las secciones que fije el proyecto del tramo del dren
subterráneo, los vacíos existentes entre las estructuras y las secciones de las
excavaciones hechas para alojarlas, o bien entre las estructuras y el terreno natural, en
tal forma que ningún punto de la sección terminada quede a una distancia mayor de 10
cm., del correspondiente de la sección del proyecto.
Especificaciones

El envolvente será hecho según el proyecto con el material producto de los diseños
efectuados para alojar la estructura tal como hormigón o en su defecto arena gruesa y
confitillo de ½”
Previamente a la construcción del envolvente, el terreno deberá estar libre de
escombros y de todo material que no sea adecuado para el relleno. El material utilizado
para la formación del envolvente, deberá estar libre de troncos, ramas, etc., y en general
de toda materia orgánica. Al efecto el ingeniero Fiscalizador de la obra aprobará
previamente el material que se empleará en el envolvente.
El envolvente con grava, arena o piedra triturada para la formación de drenes o filtros,
deberán tener la granulometría indicada en los planos, por lo que los materiales deberán
ser cribados y lavados si fuera necesario. Para la formación de filtros los materiales
deberán ser cribados y lavados si fuera necesario. Para la formación de filtros los
materiales deberán ser colocados de tal forma que las partículas de mayor diámetro
queden en contacto con la estructura y la de menor diámetro en contacto con el terreno
natural, salvo indicaciones en contrario del proyecto.
Los envolventes de enrocamiento estarán constituidos por fragmentos de roca sana,
densa, resistente a la intemperie, de formación angulosa y satisfactoria al ingeniero
Fiscalizador de la obra. El tamaño mínimo de las piedras será de 20 cm., y el máximo
será aquel que señale el proyecto y que pueda colocarse sin dañar la estructura. Los
materiales de entroncamiento serán vaciados sin consolidación alguna y emparejado de
manera que las rocas mayores queden distribuidas uniformemente y que los fragmentos
menores sirvan para rellenar los huecos entre aquellas. La tolerancia por salientes de
piedras aisladas fuera de la línea de proyecto será de 10 cm como máximo.
Medición y pago
La formación de envolventes se medirá tomando como unidad el metro cúbico con

aproximación de dos decimales. Al efecto se determinará directamente en la estructura
el volumen de los diversos materiales colocados de acuerdo con las especificaciones
respectivas y las secciones del proyecto.
03.03 RELLENO DE ZANJA – DREN SUBTERRANEO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de relleno para la conformación del talud
del dren el que se realizara con material propio.
El material de relleno será propio ya que lo excavado servirá para el relleno de
la zanja del dren subterráneo.
Se rellenara en el ancho completo del dren subterráneo, con el fin de no tener
dificultades o deficiencia al pasar por ella. Esta partida comprende el suministro
de mano de obra, equipos y herramientas necesarias para su ejecución.
UNIDAD DE MEDIDA

El relleno con material propio se medirá en metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO
La excavación del dren subterráneo se medirá con metros cúbicos ( m3 ) con

aproximación a la unidad.
04 CONTRUCCIÓN DE CÁMARA DE CONEXIÓN
04.01 EXCAVACIÓN PARA CONSTRUCCIÓN DE CAMARA DE CONEXIÓN
DESCRIPCION
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier
naturaleza, que debe ser removido para proceder a la construcción de las
cimentaciones y elevaciones de las subestructuras, de acuerdo a los planos o a
las indicaciones de la Supervisión, dichas excavaciones se realizaran con
maquinaria adecuada para dicho trabajo (excavadora)
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser
modificados por orden escrita de la Supervisión, si tal variación fuese necesaria
para asegurar la estabilidad de la obra.
La excavación se realizará por el método que más convenga, sin dañar la obra
ya realizada ni las construcciones adyacentes.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero
de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación

se tendrá la preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del
terreno natural de base.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requiera, deberán
construirse defensas (entibados, tablestacados, etc), necesarias para su
ejecución.
Todo material extraído que no sea utilizado con relleno, deberá ser
transportado hacia otro lugar de modo que no afecte la capacidad del cauce o
la estética de los accesos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cúbico (m3)

Los volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no
serán considerados en los metrados.
FORMA DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro
cúbico (m3) de excavación de acuerdo al párrafo anterior.

El precio unitario incluirá, además, los mayores volúmenes a excavar para

mantener al estabilidad de excavación y las obras de defensa necesarias.
04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE CONEXION
DESCRIPCION
En esta sub partida se contempla trabajos de habilitación de madera, encofrado

y desencofrado para la cámara de conexion con una altura especificada de
acuerdo a los planos. Es necesario tener en cuenta el correcto plomado de
madera, colocación de barrotes a las separaciones recomendadas y a la
sujeción adecuada de los elementos a través de clavos y alambres se empleará
madera tornillo d 1.5” d espesor.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y
el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se
encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor
inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial
atención al espesor de la losa indicada en planos.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por Metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será en metros (m2) de encofrado y desencofrado y
colocado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda la mano de obra (incluye leyes sociales), equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo y
debidamente aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra.
04.03 HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 DE
1/2"
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de habilitación y colocación de acero F’c=
4,200 Kg/cm2 en la estructura del aforador. El acero es un material obtenido

de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para concreto pre

- fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM- A- 615, A-616, A-617;
en base a su cargo de fluencia fy = 4200 Kg/cm2., carga de rotura mínima 5,900
Kg/cm2., elongación de 20 cm mínimo 8%.
Varilla de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM- A- 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el que debe ceñirse a lo especificado en
las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos; el doblado debe hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8¨, ½¨ y 5/8¨ se
doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las varillas de ¾¨ y 1¨ su radio
de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material será dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado
de todas las escamas, oxido suelos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos respetando, los espaciamientos, recubrimientos, y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocidoNº 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de las armaduras en la zona de máximos
esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se
procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura
trasladada no sea mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼¨ 0.30

3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
3/4¨ 0.70
1¨ 1.15
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los
planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
3/4¨ 0.35
1¨ 0.45
Pruebas:
Se entregará al Inspector, un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas de ASMT A-370 en la que indique la carga de fluencia y carga de rotura.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. de fierro
habilitado y colocado. La cantidad de fierro utilizado se calculará sobre el peso
total expresado en kilogramos, de armadura realmente colocada en la obra y
aceptada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
Peso determinado en el párrafo anterior, será pagado al precio unitario del
contrato por Kg, dicho precio y pago compensará completamente el suministro
y colocación de todo material, toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesario.
CONCRETO ARMADO F´C= 210 KG/CM2

DESCRIPCION
Esta partida comprende la elaboración y colocación de concreto el mismo que
deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 210 Kg/cm2.

Materiales
a) Cemento:
El cemento deberá ser tipo I, originario de fábrica aprobadas, despachado

únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento deberá
ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150, AASHTO M-85, en todo caso
el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayos emanados de
Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los sacos o
bolsas no deberá ser usado en la obra.
b) Aditivos:
El uso de aditivos deberá ser previamente aprobado por el Supervisor. Todos
los aditivos deberá ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por
ciento (3%) en más o menos, antes de vaciarlo a la mezcla.
c) Piedra:
El agregado grueso (piedra) será un material zarandeado de la cantera de río,
cuyo diámetro máximo será 3/4", con una resistencia ultima mayor que la del
concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
d) Arena
La arena será acarreada de la cantera de río con una resistencia última mayor
que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
e) Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
sometida a la aprobacion del Supervisor quien lo someterá a las pruebas de los
requerimientos de AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a
las pruebas, no deberá contener minerales nocivo o metales orgánicos. No
deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes de un
millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Método de Ejecución
Dosificación
El diseño de este concreto se ha realizado en base a las pruebas del diseño de
mezclas obtenidas en laboratorio el cual será verificado por el Supervisor.

Mezcla y entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial
y en todo caso entro de 30 minutos después de iniciado el mezclado.
Curado
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto
son críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia
de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla. El inspector Residente,
deberá tener previsto todo el equipo necesario para el curado o proteccion del
concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del
concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el
Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamiento, resquebrajamientos y pérdida de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la norma ASTM C-
309.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante siete días por lo
menos, después de la colocación de concreto si se ha usado cemento y durante
tres dias si se ha usado cemento de al resistencia inicial. El curado se iniciará
tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva
de lavado de la lechada de cemento.
Evaluación del concreto
LA evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. se
llevará un récord estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de
esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación
estándar obtenida.
La supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación,
llevándose registros separados para cada clase de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cúbicos
(m3) de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado. Al medir el volumen de
concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las
indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el Supervisor. No se hará
deducciones por el volumen de acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros
dispositivos empotrados en el concreto.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas, y por imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
05 SEGURIDAD PARA PREVENIR EL CONTAGIO DEL COVID-19

05.01 BAÑO Y LAVADERO PORTATIL
DESCRIPCION
Es esta partida, se considera un espacio donde los trabajadores puedan realizar
sus necesidades, y puedan realizar las actividades de limpieza básica, por ello
que la instalación de un baño químico y el lavadero portátil debe ser un espacio
adecuado y que no afecte los trabajos que se realizan.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de trabajo es el mes como se especifica en los costos unitarios.

FORMA DE PAGO
La forma de pago de esta actividad, será por mes.
si la obra no pasa de 1 mes, el pago se efectuará por días trabajados.
05.02 INSUMO DE BAÑO ESCENCIALES AL INGRESO A OBRA

DESCRIPCION
En esta partida se considera los insumos que se van a utilizar para realizar un
control de limpieza, a la entrada de la obra.
Tenemos como insumos el alcohol, agua potable, jabón líquido, papel toalla,
los cuales van hacer utilizados por los trabajadores que Ingresaran todos los
días a la obra, de manera preventiva.
Dicha disposición ha sido a causa de la pandemia, del COVID19.
La manera de aplicación será de manera individual, y a cada uno de los
trabajadores, se colocará en la entrada principal de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA

La unidad con la que será medida esta partida será al mes.

FORMA DE PAGO
La forma de pago será por mes de actividad.

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