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MINATITLÁN
MATERIA
SIMULACIÓN
INVESTIGACIÓN TEMA 5
PROFESOR (A)
TORRES PÉREZ JOSEPH JAIR
EQUIPO 3
• Simulador AutoMod
Combina las características de los lenguajes de propósito especial (lenguajes
de simulación) y un simulador de propósito especial de manejo de materiales.
Tiene características generales de programación:
• - Del proceso y procedimientos del proceso
• -Recursos
• -Cargas
• -Colas,
• -Variables
Están disponibles en el proceso del sistema numerosas declaraciones de control,
llamadas acciones. Funciones en C pueden ser llamadas en caso necesario, pero no
son requeridas en la mayoría de los modelos.
• Simulador ProModel
Es una herramienta de simulación que funciona en computadoras personales
en un ambiente Windows.
Fue concebido como una herramienta para ingenieros y gerentes para:
• Reducciones de costos mejoras en la productividad
• Incrementar las ventajas estratégicas en la producción de bienes y servicios.
• Tiene la habilidad para determinar el uso de los recursos disponibles.
Simulador ARENA
• Desarrollado por la Systems Modeling Corporatiion
• Utiliza el lenguaje de simulación SIMAN
• Es un paquete de simulación y animación extendible
• El código interno en SIMAN puede evaluarse, modificarse o adicionarse de sub
rutinas en lenguaje C, Fortran, etc.
• Permite programar visualmente mediante asociación de bloques (Crea
modelos de simulación sin la necesidad de codificar programas
• Admite simulación continua y discreta
• Gran flexibilidad de uso
• Permite la programación a bajo nivel
• Proporciona un entorno gráfico para visualizar la evolución de los sistemas
simulados (Permite mostrar la animación del modelo construido).
Inventarios:
El gestor logístico se encuentra siempre con el dilema de tener mucho inventario
y aun así no puede satisfacer todas las necesidades de sus clientes. ¿Qué es lo
que está ocurriendo? La respuesta es simple, se suele tener sobrante de lo que
no se vende y faltante de lo que hay demanda. En definitiva, el total de inventario
valorado es superior a lo que se entiende que corresponde, pero aun así el servicio
esperado no cumple con las expectativas de la empresa. El exceso de inventario
es producto de varios factores, dos de ellos: primero, por experiencias pasadas de
rotura de inventario, una reacción posiblemente desproporcionada de
sobreprotección o un posible desconocimiento de la demanda. El segundo caso,
básicamente se asocia con parámetros de gestión de inventarios que no
corresponden a la situación de un artículo. Este último caso se debe a cambios de
la demanda o suministro y un mantenimiento de parámetros de
reaprovisionamiento estimados previamente para un escenario diferente. Hay más
situaciones en la gestión de inventarios por las cuales se crean excesos o faltantes
de inventario, muchas de ellas son producto de una gestión incorrecta de la
información, pero las dos mencionadas, pueden ser amortiguadas si se hace una
verificación o estimación correcta de los parámetros de gestión de inventarios.
Supongamos que la política de inventario seleccionada por su empresa para
gestionar un artículo que comercializa es la denominada como revisión continua,
la cual se caracteriza por tener dos parámetros, el stock de seguridad, lo que define
un punto de pedido, y la cantidad a reaprovisionarse. En esta situación cuando el
inventario llega a su punto de reaprovisionamiento lanza un pedido de acopio por
una cantidad fija predeterminada. El punto de pedido corresponde a la demanda
media en el plazo de aprovisionamiento más el stock de seguridad fijado. Puede
ser que estos dos parámetros los haya asignado por su experiencia pasada o
porque su sistema se los haya estimado, pero, ¿está seguro de cumplir sus
objetivos de negocio? Uno de los objetivos fundamentales de gestión es el nivel
de servicio que es capaz de dar, en estos momentos dar servicio es fundamental
para mantener la cartera de clientes. Una medida del desempeño logístico es el
servicio medido como demanda satisfecha directamente de las existencias sobre
el total de la demanda. Este indicador se puede medir para un artículo tanto en
unidades como en valores económicos. En el ejemplo de esta hoja, la información
está dada mediante una tabla en la que muestra el porcentaje de ocurrencias de
cada demanda para un artículo, la demanda va desde 0 a 6 unidades en un día.
Esta información se puede obtener desde su base de datos de ventas y mediante
la herramienta de análisis de datos de la hoja de cálculo puede hacer un
histograma de estos valores. La hoja se puede adaptar fácilmente a otros valores.
• Destacar
• Agregar nota
• Compartir cita
Una segunda lectura de esta información puede ser, los porcentajes corresponden
a la probabilidad de que ocurra una demanda. Es importante recordar que en
este sistema de gestión de inventarios se basa en el pasado, se asume que en
el futuro tendrá un comportamiento similar su demanda.
Construimos nuestro modelo usando las fórmulas que se muestran en la figura inferior.
En la casilla H2 usaremos la función ALEATORIO para generar el valor pseudo-
aleatorio que determinará el suceso resultante; en la celda I2 usamos la función
BUSCARV para determinar el suceso correspondiente asociado al valor pseudo-
aleatorio obtenido –notar que usamos también la función MIN, ya que en ningún caso
podremos vender más licencias que las disponibles. El resto de fórmulas son bastante
claras:
Este problema se resuelve a través del Solver de Excel, colocando celdas para las
variables de decisión, como se observa en la siguiente figura.
5.4 VALIDACIÓN
Las conclusiones que se pueden obtener de una simulación dependen del grado en
que el modelo refleja el sistema real, aunque también depende del diseño de la
simulación en un sentido estadístico. De hecho, muchos analistas consideran la
simulación como una forma de prueba de hipótesis donde cada ejecución de
simulación ofrece uno o más datos de muestra que son susceptibles al análisis formal
a través de los métodos estadísticos inferenciales.
Los procedimientos estadísticos que normalmente se usan en la evaluación de
resultados de simulación incluyen el análisis de varianza, análisis de regresión y
pruebas t.
En la mayoría de las situaciones, el análisis tiene más información disponible con
la cual comparar los resultados de simulación: datos operativos antiguos del
sistema real, datos operativos del desempeño de sistemas semejantes y la
percepción del analista de la operación del sistema real. Sin embargo, se debe
admitir que la información obtenida de estas fuentes probablemente no sea suficiente
para validar las conclusiones derivadas de la simulación. Por lo tanto, la única prueba
real de una simulación es qué tan bien se desempeña el sistema real después de
haber implantado los resultados del estudio.
Debemos considerar:
1) Ajuste del modelo numérico para que represente lo mas fielmente la realidad.
2) Comparacion entre los resultados medios y simulados, para determinar la
precisión con que la simulación se ajusta a las muestras.
Ejemplo:
Lo expuesto en este trabajo indica que es posible a un buen nivel de usuario de Planilla
de Cálculo. Basándose en el estudio de sistemas aplicando comandos, herramientas
y procedimientos disponibles, se pueden diseñar y construir simuladores usando una
Planilla de Cálculo.
Estos Simuladores se construyen relativamente fácil sin acceder al código de
programación, lo que permite su desarrollo en pocas horas de clases.
REFERENCIAS
DAVID, A. (02 de NOVIEMBRE de 2016). SIMULACION DE PROCESOS. Obtenido
de SOFTWARE COMERCIAL PARA LA SIMULACIÓN DE SISTEMAS:
https://simulacindeprocesosaguinagadavid.wordpress.com/2016/02/11/softwar
e-comercial-para-la-simulacion-de-
sistemas/#:~:text=SOFTWARE%20COMERCIAL%20PARA%20LA%20SIMUL
ACI%C3%93N%20DE%20SISTEMAS,-
%C2%A1QUE%20TAL%20AMIGOS&text=Es%20un%20conjunto%20de%20
comput
Herrera, N. d. (27 de junio de 2017). pdfcoffee. Recuperado el 28 de febrero de
2022, de https://pdfcoffee.com/simulacion-de-variables-aleatorias-13-pdf-
free.html
5.4-validacion.docx. (s. f.). Scribd. Recuperado 2 de mayo de 2022, de
https://es.scribd.com/document/388399475/5-4-validacion-docx