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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

DECANA DE AMERICA

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

E.A.P. INGENIERÍA QUÍMICA

ELABORACION Y EVALUACION DE PROYECTOS

ANALISIS ESTRATÉGICO DE LA INDUSTRIA DE OXIDO DE ZINC

Docente: José Manuel Porlles Loarte

Integrantes

• Paytan Torre, Roland

• Benítez Salas Josué

• Fernández Sánchez Gloria

• Hilari Mejía Josue

• Morán Terán Arturo

• Visuña Toscano Lorena

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INDICE

I. EL PRODUCTO
I.1. Caracterización del producto
I.2. Calidad exigida por los consumidores
I.3. Perfil de uso en la industria nacional y/o mundial
II. CADENA PRODUCTIVA Y DISPONIBILIDAD DE LOS INSUMOS
CALVES
II.1. Cadena de valor de la industria
II.2. Tecnologías más usadas a nivel del producto: Descripción
II.3. Disponibilidad de los insumos claves
III. DINAMICA DEL MERCADO MUNDIAL
III.1. Dinámica de la producción mundial
III.2. Dinámica de las exportaciones e importaciones mundiales
III.3. Dinámica de la demanda Mundial
III.4. Dinámica de los precios internacionales del producto
IV. DINAMICA DEL MERCADO NACIONAL
IV.1. Producción y capacidad instalada
IV.2. Principales empresas ofertantes
IV.3. Análisis de la demanda histórica
IV.4. Elasticidad precio de la demanda
V. ANALISIS COMPETITIVO
V.1. Análisis FODA
V.2. Análisis externo: las fuerzas de Porter
V.3. Posición competitiva: modelo BCG
VI. CONSTRUCCION DE ESCENARIOS FUTUROS PARA LA
TRANSFORMACION DE LA DEMANDA INTERNA NACIONAL
VI.1. Pronostico de la demanda: método de Regresión Lineal
VI.2. Pronostico de la demanda: método econométrico (demanda
en función de dos o más variables independientes)
VI.3. Pronostico de la demanda: método de tasas
VI.4. Pronostico de la demanda: promedio de la demanda real o
efectiva al 2015 o al 2020
VI.5. Tamaño o escala de una planta propuesta
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
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I. EL PRODUCTO

I.1. CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO

El Óxido de zinc es un Bien Intermedio o Insumo que representa un segmento

de utilización importante de la industria como materia prima secundaria en una
gran cantidad de sectores industriales.

USOS EN LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES

 Manufactura de Caucho:

La industria del caucho es el segmento más amplio para el óxido de zinc. Esto
se debe a que el zinc es el agente activador del proceso de vulcanización,
proceso por el cual el caucho al calentarse se vuelve hasta seis veces más
elástico y al enfriarse vuelve a su estado normal. El caucho a su vez
protagonizó el desarrollo de la industria de neumáticos y el látex, las cuales han
tenido un importante crecimiento en el último siglo.

 Cerámica y vidrio

Por su color blanco es usado como pigmento para vidrios y porcelanas. El

óxido de zinc se adhiere a muchas fórmulas de vidrio con el fin de bajar el
coeficiente de expansión termal, incrementa el brillo y lustre y mejorar la
resistencia a los   químicos y al calor.

 Plásticos:

El óxido de zinc es un estabilizador de rayos UV muy eficaz en polipropileno y

en polietileno. Comparando con otros bloqueadores orgánicos el zinc
demuestra un desempeño mucho más eficaz.

 Pinturas y recubrimientos:

El óxido de zinc en recubrimientos proporciona propiedades anticorrosivas.

 Industria farmacéutica

El óxido de zinc se utiliza principalmente como pomada o polvo antiséptico

debido a que cierra los poros de la piel protegiéndola de agentes externos que
pueden provocar inflamaciones o empeorar heridas.

 Industria metalúrgica

Este compuesto químico, gracias a su solubilidad en el alcohol y en los ácidos,

es indispensable para la fabricación de espejos y monedas, además de poseer
características que permiten que pueda ser mezclado para la formación de
aleaciones con otros metales. También se utiliza para la producción de
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componentes electrónicos y para el recubrimiento de piezas de acero que son

propensas a la oxidación. 

 Industria cosmética

El óxido de zinc se utiliza como capa protectora en la piel evitando la picazón y

el ardor. Igualmente se ocupa como agente desodorante ya que elimina los
malos olores y las bacterias causantes de la sudoración. Funciona como
protector solar y como componente regenerativo de la piel. 

 Aplicaciones dentales

El óxido de zinc es de gran ventaja en diversos campos vinculados al bienestar

humano, por ejemplo, en casos de la salud bucal este elemento químico es
usado en la elaboración de cementos útiles en la reparación de piezas
dentales. Cuando es combinado el óxido de zinc con el eugenol se llega a
producir un cemento adhesivo el cual no es rechazado por el organismo que
puede colocarse sobre la parte interna y blanda del diente con el fin de cubrir
las perforaciones generadas en endodoncias.

I.2. CALIDAD EXIGIDA POR LOS CONSUMIDORES Y

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS :

ÓXIDO DE ZINC BLANCO

Ya que el óxido de zinc se utiliza en la fabricación de una amplia gama de

compuestos, tiene unas especificaciones de pureza muy exigentes para cada
una de estas aplicaciones, especialmente para el óxido de zinc blanco para uso
industrial en caucho, plásticos y recubrimientos.

Información Técnica del producto destinado como insumo a la industria de

caucho

Cuadro N°1.2.1

FICHA TECNICA
Norma CAS N° 1314-13-2
Descripción Polvo blanco a amarillento o ámbar gris
Residuo en malla 325 (%) 0.045
Área específica (BET) 5.0
Tamaño de partícula (μ) 0.21
Peso específico 5.6
Densidad general granel (g/L) 650
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Cuadro N° 1.2.2: Análisis típico

PARÁMETRO PORCENTAJE
ZnO 99,5%
Pb 0,10%
Mn 0,0001%
Cu 0,0004%
Fe 0,015%
Cd 0,0005%
S 0,001%
Humedad a 0,014%
110°C
Fuente: Copyright ©2010 Grupo Industrial C&C

OXIDO DE ZINC ROJO

El Óxido de Zinc Rojo es un material de alta pureza, producido a partir de Zinc

metálico por proceso indirecto (proceso francés).

El Óxido de Zinc juega papeles muy importantes en muchas aplicaciones

industriales y comerciales. Se encuentran aplicaciones del ZnO como ser:
Compuestos de Caucho, pinturas, adhesivos, componente de lubricantes,
cerámica, vidrio, porcelana, compuestos de Zinc.

Cuadro N°1.2.3

FICHA TECNICA
Norma CAS N° 1314-13-2
Descripción Polvo blanco a amarillento ámbar o gris
Solubilidad en ácidos y álcalis, insoluble en agua y etanol
Residuo en malla 325 (%) 0.135
Área específica (BET) 4.8
Tamaño de partícula (μ) 0.22
Pero específico(g/L) 5.6
Densidad media del granel (g/L) 650
Envase Bolsa plástica de 25kg. Bolsones (Big Bags)
de 1000kg. Neto.

Cuadro N°1.2.4: Análisis típico

PARAMETRO PORCENTAJE
ZnO 99,0%
Pb 0,28%
Mn 0,0005% Fuente: Copyright ©2010 Grupo
Cu 0,0015%
Industrial C&C
Fe 0,025%
Cd 0,001%
S 0,001%
Humedad a 110°C 0,14%
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OXIDO DE ZINC IH

El Óxido de Zinc IH es producido utilizando el proceso directo (proceso

americano).

La principal capacidad del ZnO usado en la industria del vidrio y la cerámica es

la de actuar como agente modificador de la fluencia en la preparación de fritas*.
Demuestra la misma capacidad cuando se lo aplica en la preparación de
esmaltes con destinos a productos planos para pisos y paredes o en artículos
sanitarios y enseres de cocina. La utilización de ZnO en la formulación de
ciertos vidrios logra bajar el coeficiente de expansión térmica y mejora la
resistencia al ataque químico. En el concepto lumínico, aumenta: la sensibilidad
a la luz, la densidad óptica y el índice de refracción. Ejerce una mejora del
blanco y el brillo. Puede aumentar de un modo importante la opacidad.

Es fundamental en la fabricación de artículos de vidrio artístico, vidrios de uso

en óptica, vidrios transparentes, elementos de cocina, cerámica, esmaltes,
pinturas, catalizador, compuestos de caucho etc.

* fritas.- material vítreo obtenido a partir de la fusión a temperaturas elevadas

(más de 1500 °C) y un enfriamiento rápido de una combinación de sustancias
inorgánicas, esta combinación estará calculada para evitar la solubilidad de
determinados elementos, con lo q conseguimos minimizar su toxicidad, a la vez
que se reducen el punto de fusión eutéctico de dichos materiales.

Cuadro N°1.2.5: Información Técnica

FICHA TECNICA
Norma CAS N° 1314-13-2
Descripción Polvo blanco grisáceo o verdoso
Solubilidad en ácidos y álcalis, insoluble en agua y etanol
Residuo en malla 325 (%) 0.10
Área específica (BET) 1.0
Tamaño de partícula (μ) 1.15
Peso específico(g/L) 5.6
Densidad media del granel (g/L) 750
Envase Bolsa plástica de 25kg. Bolsones (Big Bags)
de 1000kg. Neto.
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Cuadro N°1.2.6: Análisis típico

PARAMETRO PORCENTAJE
ZnO 97%
Pb 0,65%
Mn 0,002%
Cu 0,025%
Fe 0,050%
Cd 0,001%
Cloruros 1,20%
Humedad a 110°C 0,20%
Fuente: Copyright ©2010 Grupo Industrial C&C

Cuadro N°1.2.7: Propiedades físicas y químicas del producto:

PROPIEDADES QUIMICAS
ELEMENTOS TÍPICO (%) GARANTIZADO (%)
ZnO 99,9 99,9 mín.
Total de impurezas 0,09 0,1 máx.
Pb (incluyendo PbO) 0,0006 – 0,0016 0,0020 máx.
Cu < 0,0001– 0,0001 0,0002 máx.
Cd 0,0002 – 0,0006 0,0010 máx.
Fe 0,0001 – 0,0002 0,0005 máx.
Cl 0,0003 – 0,0004 0,0005 máx.
S 0,0001 – 0,0002 0,0007 máx.
Mn < 0,0001 0,0001 máx.
As < 0,0001 0,0001 máx.
Ni < 0,0001 0,0001 máx.
Fuente: IEQSA

Cuadro N°1.2.8: PROPIEDADES FÍSICAS

DESCRIPCIÓN TÍPICO GARANTIZADO

pH 7,4 7,3 – 7,5
Materiales volátiles (%) 0,10 – 0,16 0,2 máx.
Pérdida por ignición (%) 0,02 – 0,2 0,2 máx.
Elementos solubles en agua (%) 0,05 – 0,09 0,10 máx.
Solubilidad en HCl (%) 99,9 99,9 mín.
Peso específico (g/cm3) 5,6 5,6
Humedad (%) 0,07 – 0,14 0,2 máx.
Área específica método (BET) 3,7 – 6,0 3,5 –7
Malla 325 (% pasa) 99,98 99,9 mín.
Fuente: IEQSA
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I.3. PERFIL DE USO EN LA INDUSTRIA NACIONAL/MUNDIAL

Debido a que el óxido de zinc se utiliza fundamentalmente en la manufactura

de neumáticos, se realizará un análisis estratégico de este producto.

En la actualidad Asia concentra la mayor cantidad de producción de caucho,

abarcando el 88% del mercado mundial.

Sus mayores productores son Tailandia, Indonesia y Malasia. El resto de

caucho se cultiva en América, en países como Brasil, Guatemala, México,
Bolivia y Ecuador. Hoy en día se consumen 18 millones de toneladas métricas
de caucho (60% es caucho sintético y 40% caucho natural).

Esa cifra se ha incrementado comparándola con el año 1990 donde se

consumían 15 millones. Esto se debe al aumento de la industria de neumáticos
la cual consume el 70% del caucho que se produce. La industria de los
neumáticos tiene una estructura de oligopolio, siendo tres las empresas las que
concentran el 60% del mercado de neumáticos: Bridgestone de Japón
(mercados de Asia/Pacífico), Michelín de Francia (mercados de Europa y
Africa); y GoodYear de USA (mercados de Norte y Latinoamérica). El resto de
caucho se destina al látex. Entre los principales usos está la fabricación de
guantes, gorros de baño, globos, juguetes, muñecas, peras y artículos huecos,
hilos elásticos, gomas y adhesivos. Investigadores de la industria continúan
buscando nuevas maneras de hacer el proceso de vulcanización más eficaz,
menos costoso y beneficioso para el medio ambiente.

PANORAMA INTERNACIONAL DEL CAUCHO

Marzo 26: El gobierno de Tailandia decidió inyectar USD 3.3 Millones al

Consorcio Internacional de Caucho (IRCo) conformado junto a Malasia e
Indonesia. Por su parte, Indonesia contribuirá con USD 2.8 millones y Malasia
con USD 1.67 Millones.

Marzo 28: La demanda por caucho en China, el mayor fabricante de autos,

puede no presentar un crecimiento significativo en 2013 debido a la
desaceleración en la demanda del sector camionero, de acuerdo a la compañía
china de caucho Hangzhou Zhongce Rubber Co. La demanda por llantas para
grandes camiones puede disminuir, en medio del cambio de enfoque en el
negocio automotriz chino hacia automóviles de consumo masivo. Se estima
que la industria de llantas en China utilizará 3.25 millones de toneladas
métricas en el 2013, de acuerdo a estimaciones de la Asociación de la Industria
de Caucho en China. Los precios del caucho han retrocedido 14% en el 2013
en Shanghai y 6.6% en Tokio bajo un escenario de incertidumbre en Europea,
inventarios del comoditie en el nivel más alto de los últimos tres años y el
menor ritmo de crecimiento en China. Cerca del 70% del uso de caucho natural
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en China se enfoca en la fabricación de llantas, del cual el 70% a su vez se

destina a grandes camiones.

Abril 10: Los tres mayores productores de caucho del mundo (Tailandia,
Indonesia y Malasia) iniciaron una reunión de tres días, con el fin de discutir las
medidas que se han tomado desde hace algunos meses para mantener cierta
estabilidad en los precios del caucho, dichas medidas han incluido una
reducción en las exportaciones de las tres naciones. Tailandia desea
prolongarlas por 2 meses y busca que sus homólogos apoyen su decisión.

Abril 12: Según el informe más reciente del Departamento de Estadísticas de

Malasia, las exportaciones de caucho natural presentaron un descenso
mensual del 9.7% en Febrero hasta 61,599 toneladas, vale resaltar que un
50.7% tuvo como destino China, el 13,5% Alemania, 3,9% a Corea del Sur.

Abril 15: El Gobierno colombiano en su denominado Plan de Impulso a la

Productividad y el Empleo - PIPE- decidió que, para el sector agricultor del país
destinará $100 mil millones al Incentivo de Capitalización Rural -ICR-, que
busca mitigar los problemas fitosanitarios que amenazan la producción de
varios productos agrícolas. De igual manera, se destinarán $65 mil millones
para aumentar los recursos destinados al subsidio de coberturas cambiarias y
de precios y para apoyos en comercialización de diversos productos agrícolas.

El comportamiento de los precios del caucho natural presentaron un descenso

en el tercer mes del año, el mayor descenso se presentó en el precio
internacional de la variedad de caucho RSS3; por su parte el látex registró un
ligero incremento.

De acuerdo a The Rubber Economist el nivel de reservas de caucho natural

para el periodo 2013 - 2014 podría ser el mayor de los últimos 13 años, debido
a niveles de producción superiores a la demanda, lo cual afectarían los precios
significativamente. Los inventarios podrían incrementarse hasta 2.17 Millones
de Toneladas métricas en el periodo 2013 - 2014, el mayor nivel desde 2001,
sin embargo se ubicaría por debajo de las 2.68 Millones de TM alcanzadas en
el año 2000.

La relación inventario – consumo pasaría de 1.2 meses (2012) a 2.2 meses

para 2013, lo cual impactará negativamente los precios de cotización
internacionales, aunque aún así se ubicaría por debajo de niveles registrados
en el 2000.

De esta manera, existe una alta probabilidad de que la producción de caucho

exceda la demanda por tercer año consecutivo. Para 2013 se espera un
exceso en los niveles de producción de 394,000 Ton y una corrección hasta
104,000 Ton en 2014, en medio de una menor demanda de Europa,
compensada con un incremento significativo de la demanda proveniente de
 10

Asia y Estados Unidos. Por su parte los inventarios en Qingdao, el mayor

centro de conexiones de las importaciones chinas, se ubicó en el nivel record
de 358,000 Ton en Marzo. Es importante mencionar que China representa el
34% de la demanda mundial de caucho.

La descripción del panorama internacional del mercado del caucho y su

impacto en los precios se esboza en la siguiente figura. Las cifras proyectadas
corresponden con los precios del caucho sobre las cotizaciones de futuros en
los mercados internacionales de materias primas.
Figura 1.3.1: Precios internacionales de las diferentes variedades de caucho

® Fuente: precios internacionales de caucho en dólares por kilogramo .Precios

al cierre del 31 de marzo del 2013

II. CADENA PRODUCTIVA Y DISPONIBILIDAD DE LOS INSUMOS

CALVES

II.1. CADENA DE VALOR DE LA INDUSTRIA

En esta nueva era de calidad, los consumidores tienen la libertad de escoger a

sus proveedores de tal manera de que sea el más conveniente, es decir el que
le agregue más valor al producto final, con el objetivo de que la organización
tenga clientes con satisfacción absoluta de sus productos y por consecuencia
sean fieles a la empresa.

Los clientes serán consumidores permanentes, siempre y cuando estén

satisfechos con los productos y servicios que brinde la empresa, por obvias
razones, en el momento en que alguien más les ofrezca, mayor valor en sus
 11

productos y servicios, no dudaran en cambiar de proveedor. Es por eso que en

las organizaciones, es fundamental crear conciencia de la importancia de tener
al cliente satisfecho y de tratarlo con calidad que merece.

Las empresas deben de tener un entrenamiento apropiado para saber tratar al

cliente, ya que sin ellos la organización no existiría, además es de suma
importancia que la organización cuente con una cultura de servicio al cliente, ya
que una organización comprometida, a servir al cliente con calidad, producirá
una mayor rentabilidad en la misma.

La organización con el afán de lograr tener clientes satisfechos, trata de

identificar las necesidades que tienen, con el objetivo de desarrollar estrategias
y procesos que permitan incrementar el valor de sus productos y servicios.

La cadena de valor es llamada “cadena” porque representa los diferentes

procesos (eslabones), que lleva a cargo una organización con el objetivo de
brindar productos y servicios de calidad al consumidor. Sin duda alguna el
consumidor es de suma importancia en esta cadena de valor ya que es el que
finalmente “jala” los procesos y los obliga a crear productos y servicios para su
propia satisfacción.

Se dice que el valor creado por medio de este proceso de cadena es mayor a
la suma de todos sus procesos en forma individual. En forma general
los principales procesos que componen la cadena de valor son:

 El abastecimiento de los insumos.

 La fabricación.
 Comercialización (canales de distribución).
 El mercado de consumo.

Gráficamente la cadena de valor

para la industria automotriz se
podría apreciar de la siguiente manera:

Elaboración del equipo de trabajo

 12

II.2. TECNOLOGIAS MAS USADAS A NIVEL DEL PRODUCTO:

DESCRIPCION

ZnO: Óxido de zinc

El óxido de zinc es un óxido inorgánico no tóxico y aparece como polvo blanco,

estable a temperatura ambiente, poco soluble en agua y tiene diversas
aplicaciones. Se encuentra en la naturaleza en la forma del mineral cincita o
zincita, o también en la franklinita que se trata de un mineral del grupo de la
espinela compuesto por óxido de zinc, hierro y manganeso.Vamos a estudiar el
ZnO a través de su obtención, estructura cristalina, propiedades fisico-
químicas, dopaje y aplicaciones.

Obtención

El ZnO se puede obtener de los minerales zincita o franklinita que hay en la

naturaleza. Industrialmente el ZnO se puede obtener mediante dos métodos:
método indirecto (francés) y método americano (directo): Método indirecto
(francés). El Zn metálico se funde en un crisol de grafito y luego se vaporiza a
unos 1000 ºC. El Zn (g) al entrar en contacto con el O2 del aire reacciona
generando el ZnO. El ZnO es enfriado y almacenado. Este método es el más
utilizado en la obtención industrial de ZnO. Método directo (americano). El
material de partida son compuestos que contienen Zn (como algunos minerales
de Zn). El Zn es reducido calentando con carbón (antracita) para producir Zn
gaseoso que luego es oxidado como en el método indirecto. El método directo
es menos usado debido a la baja pureza de los materiales de partida, lo cual
provoca una menor calidad del producto, es decir, del ZnO.

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Se producen actualmente unas 105 toneladas de ZnO al año para uso

industrial. Esta producción se hace por 3 procesos distintos:

PROCESO INDIRECTO O PROCESO FRANCÉS

El Zn metálico es introducido en un crisol de grafito y vaporizado a

temperaturas de unos 907 °C. El Zn en estado vapor reacciona
instantáneamente con el O del aire para dar ZnO. Las partículas de ZnO son
transportadas hacia un conducto de refrigeración y recolectadas. Este método
indirecto fue descubierto por Le Claire (Francia) en 1844 por lo que ha
heredado el nombre de proceso Francés. Su producción consiste en la
aglomeración de partículas de ZnO con un tamaño aproximado de 0.1 a varios
micrómetros. La mayoría de ZnO del mundo es producido por el método
francés.
 13

PROCESO DIRECTO O PROCESO AMERICANO

En el proceso directo, el material de partida son varios compuestos de Zn

contaminados. Es reducido por calentamiento con un aditivo de carbón como la
antracita para producir zinc vapor, que luego es oxidado en el proceso
indirecto. Debido a la baja pureza del material de partida, el Zn obtenido es
también de baja calidad comparado con el obtenido en el proceso indirecto.

DIAGRAMA DE FLUJO- METODO FRANCES

 14

II.3. DISPONIBILIDAD DE LOS INSUMOS CLAVES

Cuadro N°2.3.1: Reservas de Zinc

RESERVAS DE ZINC POR REGION (MILES DE TONELADAS METRICAS)

REGIÓN PROBABLE PROBADA TOTAL
ANCASH 4,227 7,925 12,153
PASCO 1,246 2,642 3,888
LIMA 492 2,042 2,534
JUNIN 1,112 1,395 2,506
HUANUCO 217 1,084 1,300
ICA 725 303 1,028
PUNO 221 598 819
AYACUCHO 46 329 374
HUANCAVELICA 191 128 318
AMAZONAS 195 0 195
AREQUIPA 46 103 149
LA LIBERTAD 42 68 110
CUSCO 4 2 6
TOTAL 8,763 16,619 25,382
Fuente: Ministerio de Energía y Minas

Cuadro N°2.3.2: Producción nacional de Zinc por región y año

PRODUCCION NACIONAL DE ZINC POR REGIONES (MILES DE TONELADAS/AÑO)

REGIÓN 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
TOTAL 1,201 1,203 1,444 1,602 1,512 1,470 1,256 1,281 1,351 1,318
ANCASH 277 249 391 460 557 483 325 330 378 316
PASCO 404 412 461 447 424 379 325 325 285 259
JUNIN 162 192 210 247 250 258 199 247 245 255
LIMA 302 285 285 285 110 187 239 175 177 204
ICA -- -- 23 78 81 77 96 114 162 174
AYACUCHO 10 15 20 21 25 25 22 38 43 47
HUANUCO 22 23 21 24 18 23 20 20 23 24
HUANCAVELICA 9 13 11 13 14 8 5 6 10 16
AREQUIPA 811 1 8 13 17 16 13 13 17 16
LA LIBERTAD 11 9 8 9 12 11 8 7 6 5
PUNO 2 4 4 3 2 2 2 2 3 2
CUSCO -- -- -- -- -- -- 1 9 244 227
Fuente: Ministerio de Energía y Minas

III. DINAMICA DEL MERCADO MUNDIAL

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III.1. DINAMICA DE LAS EXPORTACIONES MUNDIALES

Cuadro N°3.1.1

PAISES EXPORTADORES DE OXIDO DE ZINC

Cantidad Exportada (miles de toneladas / por año)
País
2010 2011 2012 2013 2014
Mundo 778.5 722.6 728.9 869.7 755.8
Bélgica 173.6 157.1 165.7 178.3 129.0
Corea 18.6 39.9 63.7 121.8 103.5
Países Bajos 8.0 22.5 8.8 93.1 91.9
Canadá 56.4 49.4 45.2 57.5 79.9
México 77.3 79.3 75.1 68.9 77.5
Turquía 13.7 15.9 18.2 27.6 63.2
Taipéi Chino 54.9 54.2 60.4 47.9 44.7
Perú 26.8 32.8 23.2 30.4 34.4
Alemania 36.2 40.3 38.4 34.0 31.1
Polonia 9.3 11.4 13.5 16.0 20.3
Italia 18.7 18.6 17.2 19.3 18.2
India 22.0 12.9 14.3 16.9 17.3
España 24.7 22.3 20.9 21.9 16.4
Tailandia 6.0 4.4 5.8 19.0 16.0
China 16.6 17.6 11.6 9.6 12.4
Fuentes: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.

Cuadro N°3.1.2: tasa de crecimiento y participación mundial de los países

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Tasa de crecimiento Participación en las

Exportadores anual en cantidad exportaciones
entre 2009-2013 (%) mundiales (%)
Mundo 6 100
Bélgica 72 15
Corea, República de 2 13
Países Bajos (Holanda) 7 11,2
Canadá -18 9,4
México 3 6,2
Turquía 16 5,3
Taipéi Chino 0 4,7
Perú 2 3,7
Alemania 75 3,7
Polonia 11 3,2
Italia 19 2,7
India 6 2,7
España 26 2,4
Tailandia 3 1,9
China 17 1,7
® Fuente: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE

Para la evaluación de la figura N°3.1.1 se utilizaron un dato promedio de la

participación en las exportaciones mundiales (4%) y el dato del porcentaje
mundial (6%), quedando, el grafico, dividido en 4 cuadrantes como a
continuación se aprecia.
 17

Figura N°3.1.1 Dinámica de las exportaciones del óxido de zinc en el 2014 (Miles de toneladas)
16

14

12
ALTA PARTICIPA- ALTA PARTICIPA- Bélgica
CION Y BAJA DINA- CION Y ALTA DI- Corea
MICA NAMICA Paises Bajos
10 Canadá
Tasa de participacion mundial

México
Turquia
8 Taipei Chino
Perú
Alemania
6 Polonia
Italia
India
4 España
4% -40 -20 0 20 40 60 80 100 Tailandia
China

BAJA PARTICIPA- BAJA PARTICIPA-

CION Y BAJA DINA- 0 CION Y ALTA DI-
MICA NAMICA

6% Tasa de crecimento anual de exportaciones

Fuente: elaboración del grupo de trabajo

 18

ANALISIS DE LA FIGURA 3.1.1

El dividir el grafico en 4 cuadrantes nos permite evaluar nuestras posibilidades

como exportadores frente al mundo. Se aprecia que Bélgica, presenta una
dinámica muy activa debido a que posee la más alta tasa de crecimiento
promedio a lo largo de los años, además es el principal país de productor de
ZnO, y por lo tanto es uno de los competidores más fuertes del Perú.
Perú, por otro lado presenta la 5 to lugar en la participación de las exportaciones,
y el 8vo lugar en la tasa de crecimiento en las exportaciones, ubicándose en el
segundo cuadrante y considerándose como el primer país latinoamericano en
tener ese nivel mundial de participación.
III.2. DINAMICA DE LAS IMPORTACIONES MUNDIALES (compras
mundiales)

Cuadro 3.2.1: principales compradores de ZnO en el mundo

PAISES IMPORTADORES DE OXIDO DE ZINC

Cantidad importada (toneladas / por año)
País
2010 2011 2012 2013 2014
Mundo 742960 803612 591275 626206 642632
Países Bajos 117436 151827 126085 143482 133806
Estados Unidos 93311 87195 80461 94459 122859
Francia 101021 101770 93330 85142 75992
Bélgica 118952 112255 87143 68670 61271
México 7687 21725 31495 48488 44904
España 42972 45209 45650 47729 48718
Alemania 29150 35710 30028 30586 30713
Polonia 10601 10026 18613 29749 30097
Reino Unido 9977 11755 10420 12687 21679
China 21574 17160 11952 11519 10490
Canadá 7372 8034 9456 11510 14168
Italia 15665 14943 12478 11496 14191
Japón 9169 17876 12060 11050 11689
República Checa 9027 9675 9524 9885 9943
Tailandia 11144 12871 12580 9754 12112
Fuente: Trademap, estadísticas basadas en UN COMTRADE

* Existen otros compradores mundiales de óxido de Zinc, pero solo hemos

tomado los 15 principales, asumiendo también, que el valor de Mundo, es la
sumatoria de estos únicos p99933aíses evaluados.
 19

Cuadro N°3.2.2: tasa de crecimiento y participación mundial de los países

Tasa de crecimiento Participación en las

Exportadores anual en cantidad importaciones
entre 2009-2013 (%) mundiales (%)
Mundo 7 100
Estados Unidos 5 17
Países Bajos (Holanda) 60 10,2
Francia 3 8
España 8 7,5
Alemania 7 5,7
Bélgica -17 4,3
Polonia 43 2,7
Viet Nam 1 2,5
China -13 2,5
Reino Unido 12 2,5
Italia -5 2,2
México 68 2,1
Canadá 10 2,1
Japón 10 2
República Checa 5 1,8
® Fuente: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE

Para la evaluación de la figura N°3.1.2 se utilizó un dato promedio de la

participación en las importaciones mundiales (3%) y el dato de la tasa de
crecimiento mundial (7%), quedando, el grafico, dividido en 4 cuadrantes como
a continuación se aprecia.
 20

Figura N°3.2.1: Principales países importadores de Óxido de Zinc

20

15
Estados Unidos
Paises Bajos
ALTA PARICIPACION Y
ALTA PARTICIPA- Francia
ALTA DINAMICA
Tasa de Participacion Mundial

CION Y BAJA DI- España

NAMICA Alemania
Bélgica
10 Polonia
Viet Nam
China
Reino Unido
Italia
México
Canadá
5 Japón
República Checa

3% -40 -20 0 20 40 60 80

0
BAJA PARTICIPA- BAJA PARITICIPACION Y ALTA
CION Y BAJA DI- DINAMICA
NAMICA 3% Tasa de crecimiento de las Importaciones

Fuente: Elaboración del equipo de trabajo

 21

ANÁLISIS DE LA Figura N°3.2.1:

En este caso, la división en 4 cuadrantes, nos permite apreciar, de manera

selectiva, a los países mayormente importadores y generarnos una oportunidad
con la entrada a su mercado. De este modo, se observa que Estados unidos
tiene una alta participación en las importaciones, siguiendo en lista Holanda
quien presenta una dinámica muy activa pues su tasa de crecimiento de
importaciones es la más alta, sin embargo, Francia y Holanda son los países
cuya tasa de crecimiento de importaciones es la más grande, sin embargo sus
participaciones mundiales no son tan elevadas.
Por lo tanto el Perú como país exportador de óxido de zinc, debería
aprovechar las oportunidades de mercado que ofrecen países como Polonia
y Estados unidos que presentan altas tasas de crecimiento en sus
importaciones , dado que no forman parte de la competencia , al no estar entre
los principales países exportadores de óxido de zinc.
III.3. DINAMICA DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL
PRODUCTO

Cuadro 3.3.1: Exportación de Óxido de zinc Valor FOB en Millones de US $ y

Toneladas

Precio
Año
$usa/Kg
2010 2.07
2011 2.5
2012 2.18
2013 1.92
2014 2.15
Fuente: SUNAT (estadística y estudios)
Figura 3.3.1: Evaluación de precios anuales

2.5
2.5
2.18 2.15
2.07
Precio ZnO ($USA/Kg)

2 1.92
2010
2011
1.5 2012
2013
1 2014

0.5

0
1

®Fuente: Elaboración del equipo de trabajo

 22

ANALISIS DE LA FIGURA 3.3.1

Como notamos el precio del óxido de zinc ha tenido variaciones en sus valores
unitarios, respecto a la exportación, siendo el año 2011, sin embargo,
observamos, que para el actual año, se tiene un precio relativamente
razonable, sin superar el mayor precio alcanzado, ni caer al menor precio,
como ocurrió en el año 2013, eso indica, que producir ZnO es rentable, por
estar en un valor aceptable y promedio respecto a sus demás años.

IV. DINAMICA DEL MERCADO NACIONAL

IV.1. PRODUCCION Y CAPACIDAD INSTALADA

Se tiene que los principales productores de ZnO en el Perú son las siguientes
empresas:
IEQSA
Capacidad instalada de la Empresa
Capacidad: 164 Toneladas métricas/dia.
Descripción: Su operación se centra en la
producción y exportación de derivados
metalúrgicos del zinc.
Productos y Servicios: Zinc electrolítico en
discos, planos, óxido de zinc y productos
para galvanoplastia.

Zinc Industrias Nacionales SA

Zinc Industrias Nacionales S.A. "ZINSA", es

productora y exportadora de productos no
ferrosos y estamos en el mercado desde abril
de 1974. 

Las líneas de producción de Zinsa, se venden

en los 5 continentes a más de 47 países. 
Capacidad instalada de la empresa: 200
Toneladas métricas/día
 23

IV.2. PRINCIPALES EMPRESAS OFERTANTES

EMPRESA %Var 13-12 %Part 13

INDUSTRIAS ELECTROQUIMICAS S.A. 15 50
ZINC INDUSTRIAS NACIONALES S.A. 45 49
LAZCA INVERSIONES S.A. - 1
LIPO CHEMICALS PERU S.A.C. - 0
DROGUERIA RICARDO CESPEDES ROMAN 284 0
COMERCIAL CONTE S.A.C. - 0
C & S NIPPON AUTO PARTS S.A. - 0
Fuente: SUNAT

Figura N°4.1.1: principales empresas ofertantes de ZnO

Industrias Electro Quimicas S.

A.
Zinc Industrias Nacionales S.
49 50 A.
Lazca Inversiones S. A.

Fuente: Elaboración del equipo de trabajo

Centraremos nuestra descripción de ofertantes, en base a las dos empresas

principales productoras de ZnO, puestas en la tabla anterior, así tenemos:

 IEQSA

Industrias Electroquímicas S.A. (IEQSA) se constituyó el 9 de agosto de 1963;

era la primera fábrica de pilas en el Perú, que fabricaba pilas secas y las
comercializaba con la marca “Pila Chola”. En la primera década de
funcionamiento, la aparición de dos competidores importantes obligó a la
empresa a cambiar de giro de negocio; por tal motivo, desde 1973, se dedica a
la fabricación de discos de zinc, que es el principal insumo para la fabricación
de pilas secas. Así, IEQSA pasa de ser fabricante de un bien final a ser
fabricante de un bien intermedio. Desde el 2007, IEQSA es una de las tres
empresas del Perú con más exportaciones (supera los US$ 41 millones). En la
 24

siguiente figura, se puede ver la evolución de las ventas desde el año 2004
hasta el 2008

El giro de negocio de IEQSA está incluido en la clasificación Internacional

Industrial Uniforme (CIIU) Nº 2732 de FABRICACIÓN DE METALES NO
FERROSOS, bajo el Título de “Fundición de Metales no Ferrosos”. El principal
insumo para sus productos es el zinc electrolítico. Este insumo es el 98% de
los insumos utilizados en la producción y su origen es nacional, el otro 2% de
los insumos tienen un origen nacional y extranjero.

 ZINSA

En el mercado peruano, solo existe una compañía comparable a IEQSA. Esta

es la empresa Zinc Industrias Nacionales S.A. (ZINSA), fundada en abril de
1974. A diferencia de IEQSA, ZINSA aún no cotiza en bolsa. Al ser IEQSA y
ZINSA los únicos productores de los derivados del zinc, la estructura de las
empresas es similar en operación y gestión. IEQSA agrupa su gran variedad de
productos en 4 líneas de productos a diferencia de la competencia que muestra
en su catálogo de productos la lista completa. ZINSA produce los siguientes
productos: óxido de zinc, Zamac, bolas de zinc, sulfato de zinc, polvo de zinc,
aleaciones de zinc para galvanizar, aleaciones de cobre, ánodos de zinc y
plomo refinado y aleaciones.

IEQSA y ZINSA exportan casi la totalidad de su producción a más de 55 países

en las diversas líneas de productos. Entonces, en este escenario, en donde
hay una gran cantidad de clientes (más de 180 en el caso de IEQSA), la
negociación se efectúa sobre la base del volumen de compra y la modalidad de
pago.
 25

IEQSA y ZINSA no elaboran productos finales para el consumidor; por lo tanto,

no tiene sustitutos directos del zinc. La empresa solo procesa el metal y lo
convierte en insumo para otras industrias.

IV.3. PRINCIPALES DEMANDANTES DE ZnO (países a los que

exportamos)

Tabla N°4.3.1: Principales compradores de la exportación del Perú (2010-

2014), valores en Miles de toneladas.

PAISES IMPORTADORES DE ZnO PERUANO (miles de toneladas)

Importadores\Año 2010 2011 2012 2013 2014
Mundo 26.80 32.77 23.19 30.45 34.36
Alemania 3.86 6.61 4.39 4.84 5.99
Canadá 4.00 0.00 0.02 2.42 4.61
Reino Unido 2.82 3.31 3.22 3.81 4.15
Países Bajos (Holanda) 4.80 3.60 2.99 3.49 3.76
Estados Unidos 2.39 2.15 0.24 1.19 2.48
Taipei Chino 0.18 0.29 0.94 1.66 1.97
Colombia 1.35 1.31 1.30 2.45 1.93
Brasil 1.34 6.56 1.69 1.97 1.43
Polonia 0.99 0.99 0.80 1.10 1.11
Chile 0.43 0.39 1.01 0.87 0.89
Italia 0.77 0.52 0.67 0.57 0.83
Ecuador 0.56 0.75 0.80 0.97 0.82
Bélgica 2.55 1.21 0.62 0.53 0.61
Argentina 0.18 0.62 0.33 0.48 0.56
Francia 0.16 0.22 0.16 0.26 0.44
® Fuente: Cálculos del CCI basados en estadísticas de Instituto Nacional de
Estadística e Informática (INEI) desde enero de 2014

Figura N°4.3.1: Participación porcentual en la compra de ZnO peruano.

% de participacion
Alemania Canadá
22 1 1
3 Reino Unido Países Bajos (Holanda)
33 9
Estados Unidos Taipei Chino
4
5 Colombia Brasil
Polonia Chile
6 1 Italia Ecuador
5 Bélgica Argentina
6 Francia
8 1
12 3
 26

Como se puede apreciar en la figura 4.3.1 los principales países compradores

de ZnO son Alemania, Canadá, Reino Unido y Holanda, los demás países,
contribuyen a la compra, pero en menor parte, esto denota, la importancia que
tiene este producto internacionalmente.
Para este trabajo, nos enfocaremos en la producción de ZnO para exportar,
principalmente a Alemania, Reino Unido y Holanda, por ser países activamente
compradores y por estar todos en Europa, con lo cual tendríamos una sola ruta
de venta. La razón por la que nos enfocamos en el mercado externo, es debido
a que el mercado nacional está en oligopolio con las dos principales empresas
ofertantes de producto tratado, Zinsa e IEQSA, siendo más difícil entrar en
competencia con ellas que tienen mayor experiencia y capacidad de competir.
Perú representa aproximadamente el 20%, 20% y 3% de las importaciones de
Alemania, Reino unido y Países Bajos.

IV.4. ÁMBITO GEOGRAFICO Y MERCADO OBJETIVO DEL

PROYECTO

De acuerdo al cuadro 4.3.1 y la figura 3.2.1 nos muestran un mercado objetivo

al cual podemos ingresar nuestro producto. Los principales países con
dinámica de participación y un porcentaje de importación mayor que aumenta
con los años son: Países Bajos, Alemania y el Reino unido (principales
importados del Perú), Países Bajos, Estados unidos, Francia, España,
Alemania (Alta participación y tasa de crecimiento).
Por lo tanto este constituye parte del mercado objetivo del proyecto.
Para empezar nuestro proyecto consideraremos una eficiencia de introducción
del proyecto del 10% al 15%.

IV.5. ANALISIS DE LA DEMANDA HISTORICA

Para este caso, debido a que estamos netamente enfocados en un análisis de
ZnO como insumo para elaboración de neumáticos, evaluamos en parqueo
nacional, como principal demanda.

Demanda de ZnO( para la producción de llantas) Demanda de ZnO en el parqueo

Kg de Peso total Número total kg de Zinc Número Demanda

Peso total
año caucho de llantas de llantas (multiplicado total de Kg de ZnO total de
de llantas
exportado (entre 0.41) (entre 18.092) por 2%) llantas ZnO (ton)

2004 1497543 27093548 9803529

2005 1584019 28658072 10369637
2006 12403152 30251590 1672098 33442 1620883 29325015 10610963 10644
2007 13145580 32062390 1772186 35444 1687733 30534465 11048591 11084
2008 13538264 33020156 1825125 36502 1805067 32657272 11816707 11853
2009 10125571 24696515 1365052 27301 1906117 34485469 12478222 12506
2010 15061920 36736390 2030532 40611 2034659 36811051 13319711 13360
2011 17844912 43524176 2405714 48114 2177852 39401698 14257110 14305
2012 16202653 39518666 2184317 43686 2351621 42545527 15394673 15438
 27

2013 19202233 46834715 2588697 51774 2445401 44242195 16008596 16060

2014 19271034 47002522 2597973 51959
Cuadro 4.1.1: Análisis de la Demanda de ZnO, evaluando el Parqueo Nacional.

® Fuente: Elaboración del equipo de trabajo en base a datos del parqueo

nacional

Entonces, indirectamente se halla la producción neta de ZnO, basando nuestro

proyecto en el principal uso del ZnO, que es la elaboración de neumáticos.

Produccion=Demanda+ Exportacion−Importacion

Cuadro N°4.4.2: cuadro resumen para la demanda, exportación y producción

históricas, basadas en la producción de neumáticos como principal consumo de
ZnO

Resumen de factores evaluados (Ton de ZnO)

Exportació
Año Demanda Importación Producción
n
2006 10644 43267 - 53912
2007 11084 45052 - 56136
2008 11853 48184 - 60037
2009 12506 50881 - 63387
2010 13360 54312 - 67673
2011 14305 58135 - 72440
2012 15438 62773 - 78212
2013 16060 65276 - 81337

®Fuente: Elaboración del equipo de trabajo

*Como somos un país netamente exportador de ZnO, las importaciones de se

consideran nulas, ya que no ejercen mayor diferencia

Figura N°4.4.3: Demanda Histórica Nacional de ZnO

 28

Demanda Historica Nacional de ZnO

17000

16000

15000
Toneladas de ZnO

14000

13000

12000

11000

10000
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Año

®Fuente: Elaboración del equipo de trabajo en base a la tabla 4.4.2

IV.6. ELASTICIDAD PRECIO DE LA DEMANDA

Tabla N°4.5.1

AÑO PRECIO TM
2010 2227 32209
2013 1288 39882
2014 835 41043
®Fuente: SUNAT
Figura N°4.5.1: Elasticidad del Precio de la Demanda de Óxido de Zinc

Elasticidad del Precio de la Demanda de ZnO

2500

2000

1500
P(precio)

1000

500

0
30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000
Q(cantidad)

®Fuente: Elaboración del equipo de trabajo

Analizando la elasticidad de precio, tenemos:
 29

variacion de la cantidad
Ep=
variacion del precio
41043−32209
32209 27.43
Ep= = =0.44
2227−835 62.5
2227

V. ANALISIS COMPETITIVO
V.1. ANALISIS FODA
FORTALEZAS
F1= Alta disponibilidad del recurso principal en
las distintas regiones del país; Pasco, Ancash
y Lima como potenciales zonas de desarrollo
de la industria. Somos un país minero
F2= Disponibilidad de mano de obra barata en
zona norte y centro del Perú.
F3= Ubicación geográfica cercana
Importantes mercados (Brasil, Colombia y EE.
UU.)
F4= Empresa que conoce los mercados en los
que participa. Poca competencia interna.
F5= Crecimiento de la demanda en mercados
internacionales, lo cual es complementado con
solidez macroeconómica: bajas tasas de
inflación, superávit fiscal y comercial, y fuertes
reservas internacionales netas.
F6= Es un producto base para elaborar
diferentes productos
ANALISIS FODA
DEBILIDADES
D1= Escasa promoción en los mercados de
destino.
D2= Falta de alta tecnología para tener una
mejor industrialización
D4= El óxido de zinc es considerado como una
carga peligrosa para el continente de Europa
30
OPORTUNIDADES
O1=El óxido de zinc puede promocionarse
como sustituto del caolín en la industria de
caucho que es el sector de mayor demanda
este insumo.
O2=Nuestro país se ubica en el tercer lugar de
producción mundial de zinc, por lo que es muy
a favorable para nuestro país aprovechar este
contexto, ya que allí recae nuestra ventaja en
cuanto a producir óxido de zinc en cuanto a la
disponibilidad de materia prima.
O3= Precio del zinc ha subido en lo que va del
año 2014
O4= Reducidas barreras a la entrada a nuevos
mercados, gracias a los tratados de libre
comercio, con países como EEUU.
O5= Potencial demanda en Estados Unidos,
Brasil, Alemania, Colombia, India y China.
O6= Creciente apoyo de inversionistas
extranjeros.
AMENAZAS
A1= Incremento de la oferta de Marruecos,
Letonia y países asiáticos
A2= Caída de la economía de grandes países
importadores, ya sea EE.UU, Unión Europea,
etc. Que afecta el consumo de metales.
A3= Conflictos sociales y políticos en las
principales regiones de producción de óxido
de zinc.
A4= Precios, la variabilidad es originado por la
dependencia de ellos
A5= Cambios climáticos muy repentinos
 31

V.2. ANALISIS EXTERNO: LAS FUERZAS DE PORTER

Amenaza del ingreso de

productos sustituto
Un sustituto del óxido de zinc
como tal, es el caolín que se Poder de negociación de los
utiliza en la industria del compradores o consumidores
IEQSA y ZINSA exportan casi la
caucho.
totalidad de su producción a más de
También se tiene como
55 países en las diversas líneas de
sustituto al carbonato de productos.
calcio en la industria de Entonces, en este escenario, en
pinturas. Cuando hay más donde hay una gran cantidad de
sustitutos disponibles, tanto clientes (más de 180 en el caso de
la demanda como el precio IEQSA), la negociación se efectúa
de los productos se vuelven sobre la base del volumen
más elásticos. de compra y la modalidad de pago.

Rivalidad entre competidores

IEQSA es una empresa que, con

el fin de minimizar costos Poder de negociación de los
operativos, ha realizado proveedores
inversiones importantes para Son pocos los proveedores de zinc.
conectarse a la red de gas Votorantim metais cajamarquilla es
natural. IEQSA ha el principal proveedor; el poder de
incrementado su capacidad negociación es alto por la relación
instalada, hasta un 164,000 que tiene ieqsa ; sin embargo, al
ton/dia existir más proveedores como doe
El grado de utilización de la run y cormin que compradores
planta se ha incrementado a (ieqsa y zinsa), el poder de
76% y se opera en 3turnos. negociación de estos últimos
aumenta con relación a los
proveedores.

Amenaza de la entrada de
nuevos competidores
Alta tecnología en la industria
de óxido de zinc de zinc
industrias nacionales (s.a zinsa)
Cuanto más fácil sea entrar
mayor será la amenaza.

®Fuente: Elaboración del grupo de trabajo

 32

V.3. POSICION COMPETITIVA: MODELO BCG

matriz de participacion en el crecimiento

45%

15%

1%

ZINSA LAZCA SA
49% IEQSA 50 1%
%
 33

VI. CONSTRUCCION DE ESCENARIOS FUTUROS PARA LA

TRANSFORMACION DE LA DEMANDA INTERNA NACIONAL

VI.1. PRONOSTICO DE LA DEMANDA: METODO DE LA TENDENCIA,

METODO AL AZAR

Cuadro 6.1.1 Demanda nacional de ZnO (anual) periodo (1999-2013)

®Fue
Demanda Demanda
nte Año Año
real ( TM) Proyectada (TM)
2010 11.48 2015 15.32
2011 13.52 2016 17.62
2012 10.6 2017 20.47
2013 12.14 2018 23.88
2014 13.9 2019 27.85
- - 2020 32.37
- - 2021 37.45
- - 2022 43.09
Elaboración del equipo de trabajo

Figura 6.1.1: Proyección de la demanda mediante el Método al Azar

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA( MÉTODO

AL AZAR)
49
44
Demanda (miles de TM)

39
PROYECCION DE
34 DEMANDA( METODO AL AZAR)
29 DEMANDA PROYECTADA
24
19
14
9
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Año

® Fuente Elaboración del equipo de trabajo

 34

VI.2. PRONOSTICO DE LA DEMANDA: METODO DE REGRESION Y

CORRELACION SIMPLE

Cuadro 6.2.1. Valores de la demanda real y proyectada de óxido de zinc a

partir del año 2006 al 2022.
Demanda UE Demanda Nacional
Año Año
Real (TM) Proyectada (TM)
2010 11.48 2015 13.4
2011 13.52 2016 13.7
2012 10.6 2017 14.1
2013 12.14 2018 14.4
2014 13.9 2019 14.8
2020 15.1
2021 15.4
2022 15.8
®Fuente: Elaboración del equipo de trabajo

Figura 6.2 1Regresión con una variable lineal de la Demanda Nacional de

óxido de zinc.

Demanda Real y Proyectada (Regresion Lineal)

16

15
Demanda (miles de TM)

14

Demanda
13
Demanda Proyectada

12

11

10
2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021
años

VI.3. PRONOSTICO DE LA DEMANDA: METODO DE TASAS

 35

Cuadro 6.3.1 Valores de la demanda real y proyectada de óxido de zinc por el

método de tasas.
Demanda
Demanda
Nacional
Año UE Real Año
Proyectada
(TM)
(TM)
2010 11.48 2015 14.7
2011 13.52 2016 16.2
2012 10.6 2017 17.8
2013 12.14 2018 19.6
2014 13.4 2019 21.5
2020 23.7
2021 26.0
2022 28.6
Fuente: Elaboración del equipo de trabajo

Figura 6.3 1Proyección de la demanda nacional de óxido de zinc, hasta el 2022

con una tasa de crecimiento del 10% anual

Demanda Real y Proyectada (Método de Tasas)

Demanda (miles de Toneladas de ZnO)

30
28
26
24
22
Demanda
20
Demanda Proyectada
18
16
14
12
10
2009 2011 2013 2015 2017 2019 2021
Años

VI.4. CAPACIDAD DE PLANTA DEL PROYECTO EVALUADO

Para hallar la capacidad de planta del proyecto evaluado, en función de la

demanda de nuestro ámbito geográfico y mercado objetivo, se toma un
promedio de las tres proyecciones de demanda previamente expuestas con los
métodos al azar, de regresión lineal y de tasas, de estos se toma el 10% del
promedio de demanda desde el año 2015 al 2022 finalmente, dividimos este
 36

valor entre 330, con lo cual obtendremos una producción aproximada de 7

toneladas de Óxido de Zinc por día.

Cuadro 6.4.1: Determinación de la capacidad de planta en base a la demanda

de los tres países evaluados en el punto 4.4

CAPACIDAD DE PLANTA (TONELADAS)

Método al azar Método de Regresión Método de tasas
Demanda Demanda Demanda
Año Año Año
proyectada proyectada proyectada
2015 15320 2015 13400 2015 14700
2016 17620 2016 13700 2016 16200
2017 20470 2017 14100 2017 17800
2018 23880 2018 14400 2018 19600
2019 27850 2019 14800 2019 21500
2020 32370 2020 15100 2020 23700
2021 37450 2021 15400 2021 26000
2022 43090 2022 15800 2022 28600
Promedio 27260 14590 21010
Promedio
20950
Total
Capacidad
diaria de
nuestra 7
planta

En conclusión, la futura planta de ZnO evaluada en este documento, deberá

comenzar con una producción de 7 toneladas diarias, pues corresponde al 10%
de la demanda internacional que a la que nos estamos enfocando.
 37

VII. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA

Como ya se expuso en el punto 2.2 existen 3 procedimientos técnicos para la

obtención de óxido de zinc:
FRANCÉS AMERICANO VÍA HÚMEDA
(INDIRECTO) (DIRECTO)
El Zn metálico es El mineral de Zinc es El procedimiento por vía
introducido en un crisol entremezclado con húmeda supone, en
de grafito y vaporizado a antracita, se carga en un principio, la reacción de
temperaturas de unos horno en donde entra en una disolución de una
907 ºC.  El Zn en estado contacto con una ráfaga sal de zinc con un
vapor reacciona de aire. Los productos exceso de una
instantáneamente con el de la combustión disolución de un
O del aire para dar ZnO. resultante de la quema hidróxido de metal
Las partículas de ZnO de la antracita y el humo alcalino, de hidróxido
son transportadas hacia de óxido pasan a un amónico, o de un
un conducto de sistema colector. Es carbonato de un metal
refrigeración y menos costosa que el alcalino o de carbonato
recolectadas. Este método Francés, pero el amónico, reacción que
método indirecto fue producto final es inferior da lugar a la
descubierto por LeClaire (presenta ácidos y forma precipitación de
(Francia) en 1844 por lo azufre que se oxida con hidróxido de zinc o de
que ha heredado el el zinc), falta de un carbonato de zinc
nombre de proceso uniformidad en el básico que, por
Francés. Su producción tamaño. tratamiento térmico
consiste en la (calcinación), se
aglomeración de transforma en óxido de
partículas de ZnO con zinc.
un tamaño aproximado
de 0.1 a varios
micrómetros. La mayoría
de ZnO del mundo es
producido por el método
francés.

® Fuente: Elaboración del equipo de trabajo

Criterios para la elección de la tecnología

 38

Disponibilidad Aplicaciones Pureza del

Método Automatización Costo
de insumos del Producto (ZnO)
- Alta (99 %)
- Caucho Alto (más
- Tamaño
Francés Disponibles - Pintura Completa Aplicada
homogéneo
- Cerámicas actualmente)
- Baja (80%)
Americano Disponibles Cerámicas - Tamaño Completa Bajo
variable
- Alta
Vía
Escaso Cosméticos - Tamaño Parcialmente Alto
húmeda
homogéneo
® Fuente: Elaboración del equipo de trabajo
Del cuadro podemos observar que el método Francés es el que se adapta a las
exigencias del mercado de nuestro proyecto, puesto que presenta una mayor
diversidad de aplicaciones por su pureza, tamaño homogéneo de partícula y
color; así obtener una mayor área superficial e incrementar las propiedades
físico químicas para su aplicación como bien intermedio.

PATENTE DE MÉTODO FRANCÉS O INDIRECTO.

Patentado 14 de enero 1930 ESTADOS UNIDOS OFICINA DE PATENTES c.

casmn, mm aux o'r, Naw maant, Assrexon. Para sr. JOSEPH Lm collrm o Naw
Yonx, Nueva York, NUEVO ZINC OXIDO Y MANUIACTUBE, Aplicación 17 de
noviembre de 1926. N° de serie. 148.802.

El proceso descrito en este documento produce un moderado grado de finura y

un grado relativamente alto de uniformidad de tamaño, el tamaño medio de
partículas oscilan entre 0,25 y 0.4 micras. Este grado de finura está bien
adaptado para muchos usos que se hace de óxido de zinc y particularmente
para su uso en la fabricación de caucho por la razón de que una rapidez de
acción se lleva a cabo, lo que se traduce en el curado prematuro del caucho
antes de la finalización de los procesos de formación, este tamaño medio de
partícula de 0,4 y 0,25 micras, se adapta exactamente para este propósito y
produce una velocidad de curado perfectamente adaptado a las condiciones en
que el caucho se realizan.

La presente invención comprende un método o proceso para la producción de

óxido de zinc que implica la reducción de mineral de zinc en un horno de
resistencia eléctrica que hace posible la provisión de un sistema cerrado en el
que el aire no puede encontrar su camino en la presencia del mineral que se
reduce. La provisión de una atmósfera completamente reductora, que se
obtiene así, resulta en la retención de tales azufres en su estado actual
presente en el mineral en el horno donde ya no hay oxígeno presente para
combinar con el azufre y producir dióxido de azufre, que en el proceso
Americano salía junto con el vapor de Zinc.
 39

Una característica pronunciada del proceso aquí descrito es que 'prácticamente

nada sale de la cámara del horno por medio del vapor de la entrega de toberas
excepto vapores de metales puros y gas monóxido de carbono.

Además de la utilización de un horno eléctrico para proporcionar un sistema

cerrado en la volatilización y la oxidación del zinc en una condición libre de
azufre, el horno eléctrico también se presta a un control absoluto de la cantidad
de azufre contenida en el producto final. Es bien sabido que la presencia de
trazas de otros óxidos metálicos en un producto de óxido de zinc interfiere con
el funcionamiento correcto de óxido de zinc como pigmento en la fabricación de
pintura. Se ha encontrado que la presencia de pequeñas proporciones
definidas de azufre tendrá el efecto de cambiar los óxidos metálicos extraños
en sulfatos que son de color blanco y no desvirtúen el uso del óxido blanco
como pigmento. Puesto que el óxido de cinc formado por el proceso descrito
produce un producto completamente libre de azufre, las cantidades medidas
precisas de azufre necesarios para cambiar los óxidos extraños en sulfatos se
pueden suministrar fácilmente de modo que el contenido de azufre del producto
puede ser definitivamente controlado.

Una característica de la invención reside en el método de convertir el vapor de

zinc formado en el horno de humos en zinc. Para llevar a cabo este importante
paso en la operación y obtener óxido de zinc de la finura uniforme deseado, he
encontrado que, en vez de quemar el vapor de cinc en el aire libre, quemando
el vapor de inmediato en su punto de entrada en un cerrado receptáculo en el
que el aire es arrastrado con el vapor, se produce una transformación del vapor
de zinc en zinc de humos. Esta transición de vapor de zinc en zinc de humos
está acompañado por un enfriamiento moderado, a diferencia de un severo
enfriamiento, de los humos, tal como tendría lugar fueron una fuerte ráfaga de
aire que debe aplicarse al humo de zinc inmediatamente después de la
combustión de vapor de zinc toma colocar en el aire libre.

En el dibujo, una sola vista esquemática se utiliza para ilustrar una realización
del aparato por el cual el proceso puede llevarse a cabo.

Haciendo referencia a los dibujos para una descripción más detallada de la

invención, un horno de cuba vertical del tipo de resistencia eléctrica se muestra
en 10 y está equipado con electrodos anulares separados verticalmente 11 y
12 encuentran en 10 que llena el taladro 13 del horno.

El extremo superior de la estructura del horno se suministra con un dispositivo

de precalentamiento 14 y un miembro de cierre articulado 15 se utiliza para
sellar el extremo superior del horno y evitar el acceso de aire en la cámara del
horno durante el ejercicio de la reducción de las operaciones en el mismo.

Un dispositivo de precalentamiento preliminar se muestra en 16 en la que

están, asado adecuado, sinterizado y entremezclados con material carbonoso,
se entrega. Un portón de alimentación 17 controlado automáticamente por el
 40

nivel de material dentro de la cámara del horno 13 se alimenta el material

desde el dispositivo de precalentamiento 16 a través del tubo inclinado 18 en el
extremo superior del precalentador 14 y sirve para mantener el precalentador
14 en una condición constantemente lleno.

El extremo inferior del horno 10 termina en una cámara de enfriamiento 19 que

puede ser enfriador de aire o agua como se desee y en el que la carga pasa a
medida que abandona el extremo inferior de la zona reductora del horno. En 20
se muestra un sello de agua que incluye un recipiente 21 que contiene agua
giratoria en el que el extremo inferior de la cámara de enfriamiento 19 de las
caídas del horno. Un raspador 22 descargas pasó residuo sobre un
transportador 23 que conduce a una estación de recepción de residuos.

Es preferible producir una condición de sinterizado preliminar de mineral a un

tratamiento de reducción que sinterización puede efectuarse como una parte o
la extensión de la operación de tostado a "que los minerales de zinc, y
particularmente minerales del tipo sulfuro, se someten el efecto de sinterización
se puede conseguir por una intensificación local de la aplicación de calor para
el mineral a medida que pasa a través del horno de tostación.: Este tratamiento
preliminar del mineral se lleva a cabo en la máquina de sinterización se
muestra en 24 en el dibujo. El mineral se suministra a la tolva 25 y se alimenta
desde la tolva 26 en las bandejas móviles a lo largo de la parte superior abierta
de una caja de succión 27 conectado a través de la tubería 28 con una fuente
adecuada de escape. Un quemador de aceite 29 enciende el azufre en el
mineral y el calor generado por la combustión del azufre bajo la acción del
proyecto de abajo de aire a través del material calienta el mineral a la
temperatura necesaria para producir sinterización.

El mineral sinterizado cae desde el extremo de la máquina de sinterización 24

en una trituradora 30 en el que el material es triturado en fragmentos de un
tamaño adecuado por lo general se aproxima a la de maíz o guisantes. El
mineral triturado se entrega en la tolva 31 de una máquina mezcladora y se
entremezcla con el coque en polvo, o similares, entregado a la mezcladora 32
por un transportador 38. El material mezclado entonces se entrega por el
transportador 34 al precalentador 16 de la horno por la operación de
sinterización es practicable para reducir el contenido de azufre del mineral de
aproximadamente a 1/2 del uno por ciento o menos, que es deseable en la
producción de un óxido de alto grado. La operación de sinterización tiene la
ventaja de hacer que el mineral mucho más poroso que es mineral tostado y
también hace que el mineral mucho más conductor.

Reglas básicas de codificación y su relación de puente a los miembros de

contacto 35 de un circuito de control de un motor no mostrado, que opera la
puerta 17. El material que se alimentaba en el precalentador 14 se somete a
una operación de calentamiento adicional que eleva la temperatura
considerablemente más alta que la temperatura obtenida en el precalentador
 41

16. Esta temperatura puede aproximar l000 C. que es sustancialmente la

obtención de la condición de temperatura en el Reducido por llevando así la
temperatura del material hasta la de la zona reductora por medio de aceite o
gas de calefacción, una economía se efectúa en el uso de corriente eléctrica
para la operación de reducción.

Cuando el material caliente desciende en el espacio intermedio entre los

electrodos 11 y 12, la acción de la corriente que pasa entre los electrodos y a
través de la columna intermedia de material se convierte eficaz para vaporizar
el zinc. El vapor de cinc producido de este modo pasa fuera de la cámara 13 a
través del paso del neumático 36 y se enciende en el extremo de salida 37 del
tubo y quemaduras inmediatamente adyacentes al extremo del tubo y dentro
del tubo vertical, 38. El extremo del tubo 37 está dispuesta sustancialmente en
registro con un puerto o abertura 39 en la pared lateral del tubo vertical 38 en la
pared opuesta de la que una puerta o elemento de cierre 40 puede estar
colocado para proporcionar más exceso de aire al tubo vertical, si es necesario.
El tubo vertical de 38 conduce a un ventilador 41 que produce en el tubo un
proyecto de moderada, como se basará en la abertura 39 una cantidad
suficiente de aire para producir la oxidación completa del vapor de zinc
descargado desde el extremo del tubo 37 y de ese modo convertir la totalidad
masa de vapor de zinc emisión del pasaje 36 de humos en zinc. Como ya se ha
indicado, el proyecto producido por el ventilador 41 es de intensidad moderada
y proporciona sólo un efecto de refrigeración para evitar la destrucción del tubo
de hierro 38 a través del cual el humo de óxido recién formado se transporta en
el ventilador 41 y a través del separador 42 en bolsas de 43 suspendido. En la
cámara de bolsa 44. Por conservando así todo el calor posible en la oxidación
del tubo vertical de zinc 38, un producto de óxido de zinc de la unidad
moderada y uniforme se produce. He encontrado que un producto que tiene
una finura promedio uniforme que oscila entre 0,4 y 0,25 de micra se produce
fácilmente e invariablemente por este método de operación. Un óxido de zinc
de la unidad moderada llamado tiene una alta utilidad en las artes, en particular
cuando la desviación del tamaño de partícula a partir del promedio no es más
de 0,15 de un micrón. Cuando se usa como un ingrediente de caucho, un óxido
de esta finura produce un período de tiempo deseable de curación que es
mucho más rápido que la cura relativamente lento y poco satisfactorio
producida por los óxidos gruesas hechas por el proceso americano y, por otro
lado, es más lento de la rapidez insatisfactorio que óxidos de las líneas de
abajo 0.25 productos en la fabricación de goma.

Una característica de la invención reside en la pureza del óxido de zinc

obtenido. La temperatura a la que el vapor de zinc destila es menor que aquella
a la que la destilación de azufre se lleva a cabo y, ya que no hay ganancias de
oxígeno. Significaba Sin embargo, debido a la ausencia total de azufre que es
característica del óxido producido por este proceso, es posible añadir al óxido
medido y definitivamente cantidades de azufre predeterminado, como va a
 42

convertir los óxidos de metales distintos del azufre en el correspondiente

sulfatos que son de color blanco y no restan valor a la utilización del óxido
como un pigmento. El proceso por lo tanto, como ya se ha señalado, se presta
particularmente bien no sólo a la exclusión completa de azufre del producto
final, sino también para el control definitivo y la utilización de una cantidad
medida de azufre añadido al óxido con el propósito de la conversión de
sustancias nocivas en ella en compuestos que no restan valor a la utilidad del
óxido de zinc como un todo.

En Resumen:

1. El proceso para producir óxido de zinc que comprende calentar el mineral de

zinc tostado y material carbonoso en un horno de resistencia eléctrica sellada a
una temperatura entre la temperatura de vaporización del zinc y la temperatura
de vaporización de los sulfuros, y en hacer pasar y convertir directamente el
vapor de zinc así producido en los humos de óxido.

2. El proceso de producción de sustancia de óxido de zinc libre de azufre, que

comprende alimentar continuamente una mezcla de mineral de zinc sinterizado
y material carbonoso a través de un horno, calentar la mezcla en el mismo en
una atmósfera reductora a una temperatura que vaporiza el zinc,
continuamente retirar el vapor y el material gastado y directamente convertir el
vapor así producido en óxido.

3. El proceso de reducción de óxido de zinc que comprende alimentar una

mezcla de mineral de zinc sinterizado y carbono a través de un horno,
calentarlo en el mismo en la atmósfera están utilizando a una temperatura que
vaporiza el zinc, pero no afecta a los sulfuros contenidos en el mineral, la
retirada de la vapor de zinc y directamente convertirlo en óxido de zinc.

4. El proceso de producción de óxido de zinc que comprende la fundición de

una columna suelta, porosa de carbono mezclado y mineral sinterizado en un
horno de resistencia eléctrica sellado en el que se hace pasar a la columna a
través de una zona en la que se aplica energía eléctrica a la columna para
producir vapor de zinc, elaborar el vapor y directamente convertirlo en óxido.
43
 44

VIII. LOCALIZACION DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ZnO

VIII.1. Método cualitativo por puntos:

Cuadro 8.1.1: Selección de Zona para la Planta De Óxido de Zinc
Zona A Zona B Zona C
Factor Peso (Cañete) (Lima-Callao) (Lima-Ventanilla)
Calif. Pond. Calif. Pond. Calif. Pond.
Materia prima disponible 0.3 5 1.5 4 1.2 4 1.2
Características del sitio 0.1 4 0.4 7 0.7 6 0.6
Costos insumos 0.15 7 1.05 6 0.9 6 0.9
Transporte del producto al punto de venta 0.25 8 2 10 2.5 9 2.25
Mano de obra disponible 0.2 3 0.6 6 1.2 7 1.4
TOTAL 5.55 6.5 6.35
® Fuente: Elaboración del equipo de trabajo
El criterio que se ha tomado es arbitrario
Calificación Puntaje
muy bueno 8—10
bueno 5—7
regular 3—4
Malo 1—2

De acuerdo a la tabla N°1: Por el método cualitativo por puntos la mejor localización de la
planta quedaría ubicado en la zona B (callao), pero con la zona C (ventanilla) la diferencia de
puntos es de 0.3 entonces por esa mínima diferencia y también por el costo del terreno que es
mucho menor en ventanilla sería una mejor opción, por lo tanto la localización de la planta
quedaría ubicado en ventanilla.

Factores a considerar:

Materia prima disponible: en este caso la disposición de la materia para las tres zonas están en
las mismas condiciones.

Servicios: los servicios como el agua y la electricidad son importantes en cualquier empresa en
el caso de chilca por encontrarse lejos de la ciudad la disponibilidad de estos es menor con
respecto a las zonas de callao y ventanilla.

Características del sitio: En este factor consideramos la cercanía a la ciudad centro y también si
la es zona industrial.

Costo del terreno: Este es un costo es fijo parte de la inversión, el mayor costo de terreno es
del callao

ubicación Costo $/m2

callao 1600
ventanilla 120
chilca 100
Costos de insumos: factores de producción que se involucran a la creación del producto.
 45

Transporte del producto al punto de venta: En este punto el traslado del producto al punto
venta (puerto), es importante la cercanía de la ubicación de la planta. Los más cercanos están
las zonas Callao y Ventanilla

Mano de obra disponible: Los trabajadores deben encontrarse cerca de la planta industrial,
para un rápido acceso, y puedan llegar temprano a su labor.

Calculo del costo de Área de la ubicación de la planta

capacidad (TM/día) área de la planta industrial(m2)
zinsa 164 20500
Propuesta 7 875

Ubicación Costo $/m2 Área (m2) Costo del área ($)

Callao 1600 875 1400000
Ventanilla 120 875 105000
Chilca 100 875 87500

CONCLUSION:
La Zona más adecuada para poner en poner en marcha la elaboración del
proyecto “planta Óxido de Zinc” resulta ser la Zona C, correspondiente a Lima-
Ventanilla, se escogieron estas Zonas como candidatas, debido a su cercanía
con al mar, ya que el óxido de zinc producido servirá para la exportación como
se detalló en puntos anteriores.
 46

IX. ESTUDIO DE INVERSIONES (COSTOS FIJOS Y COSTOS

VARIABLES)

IX.1. Estimacion de Costos Fijos

Cuadro 9.1.1: Precios de Máquinas y Equipos:

Precio Precio FOB Precio CIF
Máquinas y Equipos Cant.
unitario ($) total ($) ($)
Tolva 2 300 600 780
Quemador de aceite 1 50,000 50,000 65,000
Transportador 1 6,000 6,000 7,800
Trituradora 1 2,000 2,000 2,600
Horno(tostador) 1 100,000 100,000 130,000
Cámara de Enfriamiento 1 4,000 4,000 5,200
Precalentador 1 21,600 21,600 28,080
Ventilador 1 300 300 390
Separador 1 15,900 15,900 20,670
Montacargas 1 4,000 4,000 5,200
Balanza Plataforma 1 200 200 260
Detectores de Humo 10 5 50 65
Bomba de agua 1 4,900 4,900 6,370
® Fuente: www.Alibaba.com y elaboración del equipo de trabajo

Para el precio FOB se utilizó el factor 1.3 que ha sido calculado por el Ingeniero
JPL e incluye todos los gastos de derechos aduaneros, IGV y otros menores.
Cuadro 9.1.2: Precios de los equipos de seguridad y otros implementos
Equipo Costo total($)
Lentes
Orejeras
Ropa( mameluco)
Casco
Guantes 10000
Respirador
Cuchillo
Botas de seguridad
Otros
® Fuente: elaboración del equipo de trabajo
Para esta ocasión, el valor de $ 4000 es un estimado aproximado de la
cantidad de dinero que costaran los equipos pormenores, como son los que se
muestran en la tabla. Todos los precios expuestos son valores actualizados al
año 2015.
 47

Entonces se tiene un costo total de:

COSTO TOTAL ($) = 282,415

IX.1.1. Grass Roots Cost (GRC)

Se toma este caso con el fin de estimar los demás costos de planta, facilites y
terreno
GRC=COSTO TOTAL ×1.68
GRC=$ 474,457

Procedemos a realizar los demás cálculos con la ayuda de Microsoft Excel

2013:
Cuadro 9.2.1: Perfil Grass Roots Cost = Inversión Fija

Especificación % ($)
1.Costo Planta Proceso 50 237,229
2.Costo Facilites: 30 142,337
Planta 21 99,636
Edificaciones 9 42,701
SUBTOTAL 379,566
3.Terreno y mejoras - 105,000
4.Costos Intangibles 15 71,169
TOTAL 555,734
®Fuente: elaborado por equipo de trabajo

Los porcentajes tomados afectan al valor anteriormente calculado de GRC

IX.1.2. Estimación de la Mano de Obra Directa (MOD) en la Planta de

Procesos

Los operadores por turno se han ajustado de acuerdo con el Cuadro N°2, (pág.
3, Estimación del Costo de Producto) dado en el material de trabajo entregado
por el Ingeniero José Porlles para el curso de Cálculos Económicos, que refleja
los últimos resultados de productividad registrados en 1998 (Chem. Eng.,
August 2000).

Cuadro 9.3.1: Mano de obra Directa de la Planta de Procesos

 48

Número Operadores/ Operadores/

Equipo
s turno y equipo turno
Tolva 2 0 0
Quemador de aceite 1 1.3 1.3
Bandejas 10 0 0
Transportador 4 0.1 0.4
Trituradora 1 0.4 0.4
Horno(tostador) 1 0.3 0.3
Cámara de Enfriamiento 1 0.05 0.05
Dispositivo Precalentador
1 0 0
preliminar
Ventilador 1 0.03 0.03
Separador 1 0 0
Montacargas 2 1 2
Balanza Plataforma 1 0 0
Detectores de Humo 10 0 0
Bomba de agua 1 0 0
TOTAL NÚMERO DE OPERADORES POR TURNO 4.48
®Fuente: Obras citadas de Ulrich, G., Diseño y Economía de los Procesos de
Ingeniería Química, pp. 364; y Brown, Th., Chem. Eng., pp 87, August 2000.
Cuadro 9.3.2: Total de Operadores por mes

Operadores/ turno #turnos/mes obreros adic./mes Operadores/mes

5 3 2 17
TOTAL NÚMERO DE OPERADORES POR MES 17
® Fuente: Elaboración del grupo de trabajo

IX.1.3. Costo de Inversión Fija (IF)

Para este análisis se utilizaron los datos de los cuadros anteriores

Cuadro 9.4.1: Resultado de la Inversión Fija

Concepto Calificación Monto ($)

Costo de planta de proceso Tangibles (Activos Fijos) 237,229
Planta Tangibles (Activos Fijos) 99,636
Edificaciones Tangibles (Activos Fijos) 42,701
Terreno Tangibles (Activos Fijos) 105,000
gastos intangibles Intangible 71,169
Imprevistos (suma de costo de planta
10% 33,686
de proceso más planta)
TOTAL INVERSIÓN FIJA 589,421
®Fuente: Serie: Economía Aplicada a la Ingeniería de Procesos (Parte1)
ESTIMACIÓN COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA José Ángel Porlles
Loarte. Elaborado por el grupo de trabajo.
IX.1.4. Costo de Planta:

Cuadro 9.5.1: resultados del costo de planta (parte de la inversión fija)

 49

COSTO DE PLANTA ($) 237,229

®Fuente: Serie: Economía Aplicada a la Ingeniería de Procesos (Parte1)
ESTIMACIÓN COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA José Ángel Porlles
Loarte.
Elaborado por el grupo de trabajo.

IX.1.5. Inversión Fija Despreciable:

Cuadro 9.6.1: Total Inversión Fija Depreciable

Concepto Monto
Edificaciones 42,701
Costo de planta de proceso 273,229
TOTAL INVERSIÓN FIJA DEPRECIABLE 279,930
® Fuente: Serie: Economía Aplicada a la Ingeniería de Procesos (Parte1)
ESTIMACIÓN COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA José Ángel Porlles
Loarte.
Elaborado pro grupo de trabajo

IX.1.6. Resultados de los Costos Fijos (Operativos)

Cuadro 9.7.1: Cómputo de Costos Fijos

Concepto % $ Mes $ Año
A)Costo de manufactura
1)Mano de obra directa (MOD) (14 sueldos al
- 8,500 119,000
año*17 operadores*$500/mes)
2)Gasto Indirecto de Fabricacion (GIF) -
- Mano de obra indirecta (MOI): 20%MOD 20 1,700 23,800
- Supervision directa: 20%(MOD+MOI) 20 2,040 28,560
- Suministros: (1% costo de planta) 1.0 2,372
- Mantenimiento y reparacion: (6% costo de planta) 6.0 5,083 71,169
- Control de calidad: (15%MOD) 15 17,850
- Depreciacion (10%Inv. Fija depreciable) 10 27,993
- Seguro de fábrica (3%Inv. Fija depreciable) 3.0 8,398
- Gastos generales de planta (0.5%Inv. Fija
0.5 1,400
depreciable)
Sub total Costo Manufactura fijos - 300,541
B) Gastos administrativos: 15% (MOD +MOI+
15 58,217 36,379
supervision+mantenimiento y reparacion)
C) Gastos de ventas - 0
Total Costos Fijos 336,921
Total costos fijos desembolsables (sin depreciación) 308,928
®Fuente: Serie: Economía Aplicada a la Ingeniería de Procesos (Parte1)
ESTIMACIÓN COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA José Ángel Porlles
Loarte. Elaborado por el grupo de trabajo
IX.2. Estimación del Costo Variable Unitario (CVU):
Figura 9.2.1: Principales Insumos para la producción de Óxido de Zinc.
 50

Para realizar el siguiente cuadro se tomó como base el ejemplo de la Planta de

Aire

- 0.846 Kg Zn-
0.017 Kg Coque- PROCESO(95% 1 Kg ZnO
0.556 KWh- eficiencia)
0.005 m3 Agua

Carbón Activado mostrado en el material de trabajo entregado por el Ingeniero

José Porlles para el curso de Cálculos Económicos.

Cuadro 9.2.1: Cómputo Del CVU

COSTO VARIABLE UNITARIO

Consumos
por Kg de Precio CVU
Insumo Unidad Producto $/insumo $/Kg
1) Costo de
Fabricacion:
Zinc kg 0.846 2.2 1.861
carbon kg 0.017 0.385 0.007
Energia electrica KWh 0.557 0.129 0.072
Agua m3 0.005 0.349 0.002
0.066
Otros costos variables
Sub total costo 2.007
Manufactura Variable
2) Gastos
0
administrativos
3) Gastos de ventas 2% P 0.05
Total CVU 2.057
Fuente: Serie: Economía Aplicada a la Ingeniería de Procesos (Parte1)
ESTIMACIÓN COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA José Ángel Porlles
Loarte. Elaborado por el grupo de trabajo

*El precio ha sido fijado en $2.5/Kg debido a que el obtenido por la tecnología
seleccionad, posee un 99% de pureza, asi como un tamaño de particula y color
homogéneos. Lo que le da mayor valor agregado y mayor variedad de
aplicaciones.

Descripción del Cuadro 9.2.1:

- Los Insumos se calcularon para una producción de 300 Kg/h de ZnO,
estos valores pueden variar dependiendo de la producción diaria que se
requiera y las especificaciones del óxido de zinc a producir.
 51

- Los costos de energía eléctrica y agua se estimaron del costo de KWh y

m3 de las empresas que brindan servicios en el Perú (Edelnor y
Sedapal).
- El agua de enfriamiento genera mucho gasto al proceso por lo que se
asume una recirculación del agua y una pérdida del 1% del total.
- En otros costos variables se incluye el uso de combustible, aceite y
eficiencia de la energía eléctrica estimada para el proceso.

Cuadro 9.2.2: Resultados unitarios del CF y CV

AÑO 1
Producción (Kg) 2376000
$/Kg CVU CFU CPU
CMU 2.007 0.126 2.133
GAU 0.000 0.015 0.015
GVU 0.050 0.000 0.050
CPU 2.057 0.142 2.199
®Fuente: Serie: Economía Aplicada a la Ingeniería de Procesos (Parte1)
ESTIMACIÓN COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA José Ángel Porlles
Loarte. Elaborado por el grupo de trabajo

Conclusión:
Del Cuadro 9.2.2 observamos que producir un kilogramo de óxido de zinc nos
costará $2.199, vendiendo el producto a $2.5/Kg estaremos recibiendo una
ganancia de $0.301.
X. ESTIMACION DE LA RENTABILIDAD
 52

QUE EXPONER??
N° personas: 4
1.-
2.-
3.-
4.-
Lo importante, relevante, entonces exponemos los resultados
Un total de 25 diapositivas
Diapositiva N°1: Título y nombres de cada uno
Diapositiva N°2: Objetivos de la exposición, determinar la viabilidad
Exponer los principales parámetros para demostrar la viabilidad a nivel
preliminar sobre la base de una ingeniería conceptual
Diapositiva N°3: que es la industria de ZnO, importancia, xq ZnO es nuestro producto
principal, somos principales productores de este producto por lo cual nos impulsa
exportarlo
1.2 y 3 justificacion del proyecto
Diapositiva N°4, 5, 6: Mercado, demanda
Diapositiva N°7: porq? Xq tenemos disponibilidad de materia prima
Diapositiva N°8: Ubicación
Diapositiva N°9,10: Ingenieria del proyecto, tecnología del proyecto
Diapositiva N° 11: Plan coa
Diapositiva N°12: Evaluación económica, resultados

Quieren ver carne!!!!! (LORENA)

http://www.matche.com/equipcost/Compressor.html