Optimización de las arenas

en procesos de molturación
y clasificación

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 ARENAS TRITURADAS
En el sector de los áridos para construcción y obra pública, de todos es conocida la importancia capital de
la calidad de las arenas, para la producción tanto de mezclas asfálticas, como de hormigones hidráulicos.

La resistencia, de las mezclas obtenidas con arenas de calidad, es mucho más alta con el consiguiente
ahorro de ligantes como betún y cemento.

Además, cada día se construye con secciones menores de estructura, exigiendo resistencias más altas sin
contar con las necesidades de bombeos que baten récords constantemente.

Existen arenas naturales procedentes de aluviones, de muy buena calidad, que pueden ser tratadas con
sistemas de lavado y clasificación para recomponer su curva granulométrica, pero nos vamos a centrar en
este artículo en las arenas obtenidas en procesos de molturación y clasificación.

Aunque la norma granulométrica, es la misma para todas las arenas, no es lo mismo triturar un granito que
una caliza. De hecho, la norma (GRÁFICO 1) contempla diferentes cantidades de filler (<0,063 mm) para los
diferentes minerales y utilidades. En un proceso de trituración normalmente produciremos más filler con una
caliza que con un granito o un gabro, y la calidad de filler también la tiene en cuenta la norma.

Si la arena se obtiene a partir de piedra limpia o con retrituración de gravillas excedentes, la preocupación
siguiente es su granulometría, no sólo su granulometría máxima que en diferentes normativas puede ser 0-
3 / 0-4 / 0-5 mm e incluso 0-6 mm, si no en la distribución granulométrica de ésta. Una buena arena debe
contener, al menos, un 75% de granulometría en su PASA MITAD.

Los trituradores más empleados y recomendables para la obtención de arenas trituradas de calidad, con una
distribución granulométrica más adecuada, son los trituradores de impacto, tanto de eje vertical VSI como
de eje horizontal HSI.

A continuación, exponemos una gráfica típica de arena triturada, con triturador impactor donde se aprecia lo
que ocurre en mayor o menor medida independientemente de la marca de triturador empleado. Las arenas

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trituradas suelen exceder el límite de filler (<0,063 µ en Europa) y carecen de granulometrías en el paso
mitad de su granulometría máxima (0-2 mm sobre 0-4 mm).

En MININGLAND hemos trabajado para encontrar soluciones a esta problemática obteniendo resultados
inmejorables en base a recomponer la granulometría de las arenas clasificando éstas en la mitad de su
granulometría y retirando los excedentes superiores.

Diseñando una instalación con un triturador de eje vertical VSI, y con una criba adaptada especialmente a
las arenas; y clasificando la arena en 2 granulometrías diferentes y rechazando con by-pass proporcionales
la fracción excedente superior al paso mitad, conseguimos centrar la curva en el huso granulométrico.

Queda por solucionar el exceso de filler.

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Utilizando variadores de frecuencia en triturador, alimentador y criba, ajustamos la alimentación
automáticamente, obteniendo una arena de granulometría constante. El cambio de flujo de alimentación en
un triturador siempre influye en el producto final obtenido.

Ajustando la velocidad del triturador conseguimos disminuir el filler obtenido en la inmensa mayoría de los
casos.

Con calizas friables y blandas, podemos instalar desfillerizadores incorporados al proceso de cribado,
eliminando el porcentaje de filler excedente en la norma.

DESFILLERIZADO POR VIA SECA

En función del empleo existen normas, para la arena de hormigones y asfaltos, que se basan además de la
calidad del mineral, en la granulometría del producto. En la calidad del mineral poco podemos hacer, pero
sí en su granulometría, consiguiendo centrar la curva granulométrica en el huso de curvas adecuado.

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El desfilerizado por vía seca se basa en un soplado sobre una cortina de arena. Consiste en forzar un flujo
perpendicular de aire al flujo del material, con un caudal suficiente para generar el arrastre de las partículas
finas (pasante <0,063 mm o 0,08 mm según la normativa empleada).

El flujo del aire transporta las partículas suspendidas y son capturadas mediante un filtro de mangas, con
sistema de auto limpieza, que acumula el material no deseado para el posterior manejo de su desecho y
facilitando su eliminación.

Este sistema requiere menor mantenimiento y soporta mayores desgastes que otros sistemas, obteniendo
mayor eficiencia de desfillerizado con humedades de materiales menores al 3%.

LAVADO POR HIDROCICLONADO

Para la realización de elementos estructurales con hormigones de alta resistencia, es imprescindible
disponer de arenas de alta calidad. La mejor solución son arenas lavadas, con un buen módulo de finura,
para lo que es muy importante que en el proceso de lavado no se pierdan partículas superiores a 63 .

El lavado de áridos consiste en la separación de las

partículas indeseadas, generalmente las que se
encuentran por debajo de las 63 , donde se concentran
las arcillas y finos que no cumplen con la norma para su
utilización como arenas de alta calidad.

Este tamaño es posible regularlo en función de las

características de los productos.

Consiste en una separación dinámica de los finos,

utilizando los efectos de la fuerza centrípeta generada en
el interior del hidrociclón, permitiendo la regulación del
corte de manera sencilla y eficiente.

El agua con partículas suspendidas es posteriormente procesada para su recuperación y reutilización con
sistemas de decantado o filtrado.

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DESFILLERIZADO POR VIA SECA

LAVADO POR HIDROCICLON

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INSTALACION DE DESFILLERIZADO POR VIA SECA

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INSTALACION DE LAVADO POR HIDROCICLONADO

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 Equipamientos de laboratorio

equipamientos de trituración,
lavado y clasificacion de áridos.

plantas de concreto, suelo y morteros

Automatización industrial

Equipamientos para pesaje Medición de humedad

plantas asfálticas

Tratamiento y purificación de aire Enfriadores industriales