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TALLER # 2 ESTUDIOS DE CASOS

Que requisitos de las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2015 aplica en cada
circunstancia? Identificar si se cumplen o no los requisitos. Si considera que tiene información
insuficiente para determinarlo que información adicional solicitaría?

En inspección al área donde se almacenan los residuos sólidos un trabajador menciona que las
directivas de la compañía son conscientes del impacto ambiental de algunos de los residuos del
proceso y como evidencia implementó programa de reciclaje disminuyendo descargas al relleno
sanitario y que además el programa permite recoger fondos que contribuyen al funcionamiento de
la Fundación social que apoya la compañía.

Con respecto a residuos solidos se tiene como objetivo reducir el 10% en nivel de generación con
respecto al índice de producción (Toneladas de residuos sólidos al mes / toneladas producidas al
mes X100). Se solicita registro de identificación de residuos en el proceso de Corte y Doblado que
es la base para medir resultados mensuales. Este registro indica el peso de residuos generados. En
el área de corte y doblado se dispone de canecas para recolección de residuos y posterior venta
como chatarra.

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Con el soporte del coordinador administrativo y el jefe de talento humano se revisa el panorama
de riesgos, y el jefe de TH menciona que acorde a lo declarado en la política integral para fomentar
la cultura de trabajar en busca de cero accidentes y en lugares seguros para todos han orientado
un programa para prevenir lesiones y enfermedades profesionales mediante la dotación de EPP,
los cuales son de uso obligatorio y cuentan con la intervención de la ARL para la investigación de
incidentes.

Los procesos con mayor puntuación en grado de repercusión son Soldadura, corte y doblado,
accesorios, pintura y pegado de techo, es decir que tienen la mayor probabilidad de que ocurra un
accidente o que se derive en una enfermedad laboral.

El proceso de soldadura es la que tiene mayor número de actividades con alto grado de
repercusión y los factores de riesgo identificados son: Ruido, humo con efecto dañino en la
población y en el ambiente. Radiaciones y posiciones forzadas propias del oficio.

Se pregunta por indicadores de ausentismo y el jefe de TH cuenta que no han podido lograr
reducir el 15% de los costos que se generan por reemplazos por incapacidades.

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Considerando que el ruido es un factor de riesgo común a todas las áreas se solicita ampliar las
acciones tomadas para su manejo y se menciona que los empleados cuentan con la protección
adecuada para los niveles de ruido que experimentan y sus horarios de trabajo no presentan
inconvenientes para sus vecinos ya que no interrumpen las horas de descanso pues se trabaja de
lunes a viernes de 8 am a 5 pm y sábados de 8 am a 1 pm.
Al solicitar estadísticas del SG-SST y verificar resultados del indicador de medicina del trabajo
como: # de exámenes desfavorables / # de exámenes realizados en el periodo (se mide
semestralmente). Se encuentra listado de asistencia de las personas examinadas en el último
periodo y el jefe de TH menciona que asistieron las personas del primer turno. El procedimiento
indica que debe evaluarse todas las personas del área como mínimo cada tres meses.

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Se verifica controles a los equipos de monitoreo y se evidencia que existe un programa de


verificación de equipos en el que se determina periodicidad de dichas verificaciones. En el
programa se define que los termómetros de sonda se verifican cada mes y los digitales cada 2
meses. Al revisar registros de calibración se encuentra que las mediciones de ambos termómetros
son las mismas que las del termómetro patrón, los registros muestran que el termómetro digital
se ha verificado cada dos meses y el de sonda se verificó por última vez hace cuatro meses. Frente
a esto el responsable indica que no hay mayor problema, pues los termómetros de sonda son de
muy buena marca, están nuevos y no han recibido ningún reporte acerca de problemas en su
funcionamiento.

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Al pasar por el área de manejo de materiales se solicita información sobre el plan de emergencias
y el jefe de materiales presenta tres versiones diferentes de dicho plan, al revisar la versión
impresa que fue suministrada se encuentra que los nombres y números de teléfono para llamar en
caso de accidente eran incorrectos. No obstante, aunque los documentos no estuvieron
disponibles como era necesario, los operadores siguieron los procedimientos correctamente y
sabían responder en caso de un accidente o emergencia como debían actuar.

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En el área de almacenaje de compuestos químicos al aire libre, se encontraron almacenados en


posición horizontal bidones sellados que contenían varios compuestos químicos catalogados como
corrosivos. Al revisar manuales y procedimientos no se pudo encontrar documentado
procedimiento para identificación de peligros o evaluación de riesgos. En la matriz de peligros se
evidencia que no fue valorado este riesgo ni la determinación de controles para estas sustancias
peligrosas

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