SECCIÓN 10

Introducción a la

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
máquina de
medición de
coordenadas.
10-3 Sistema de coordenadas
10-4 Sistema de coordenadas de la máquina
10-7 Sistema de coordenadas de la pieza
10-8 Explicación del proceso de alineación
10-9 Explicación de referencia
10-11 Explicación de traslación
10-13 Explicación de rotación
10-15 Características medidas y construidas
10-17 Compensación volumétrica
10-19 Homologación de puntas de sonda
10-20 Proyecciones
10-22 Técnicas eficientes para sondas
10-26 Acotación geométrica y tolerancias
10-27 Símbolos para características geométricas

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-1

Manual Del Usuario
Introducción a la máquina de

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
edición de coordenadas
Mientras se está preparando el sitio para el arribo de su nueva
máquina de medición de coordenadas, tómese unos minutos para
leer la información suministrada a continuación. Se trata de una
descripción básica de metrología de coordenadas y sirve como
punto de partida para personas que nunca han usado máquinas de
medición de coordenadas, y como repaso de conceptos básicos
para expertos.

Sistema de coordenadas
El sistema de coordenadas se utiliza para describir los
movimientos de la máquina de medición. Fue inventado por el
famoso filósofo y matemático francés René Descartes a
principios del siglo XVII y permite ubicar características con
respecto a otras características en las piezas que se desea medir.
Un sistema de coordenadas es similar a un mapa de elevación en
el que una combinación de una letra a lo largo de uno de los
bordes de dicho mapa, un número a lo largo de otro borde y
elevaciones indicadas, describen específicamente cada ubicación
en el mapa. Esta combinación de letra, número y elevación se
llama coordenada y representa un lugar específico con respecto a
todos los demás.
Otro ejemplo es un mapa de una ciudad en el que se muestran
edificios. Para caminar desde la estación de ferrocarril (su
origen) hasta su habitación en el Hotel Ritz, debe caminar dos
cuadras a lo largo de la calle Olmo, cuatro a lo largo de Arce y
subir tres pisos en el Ritz. Esta ubicación también puede
describirse mediante las coordenadas 4-E-3 en el mapa,
correspondientes a los ejes X, Y y Z de la máquina. Estas
coordenadas describen de forma única su habitación, es decir, no
describen ninguna otra ubicación en el mapa.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-3

Manual Del Usuario
 Sistema de coordenadas (continuación)

Ritz Hotel

Museum

Oa
k

u t
e stn
Ch
Restaurant
Sy E
cam
p le ore
Ma
D
5
h
irc
4 B C
Elm
3
B
2
Train Station
1 A

Figure 1

English Spanish

Ritz Hotel Ritz Hotel

Museum Museo

Restaurant Restaurante

Train Station Estación de Ferrocarril

Chestnut Castaño

Maple Arce

Sycamore Sicomoro

Elm Olmo

Birch Roble

Oak Abedul

Figura 9 Coordenadas de mapa

Las máquinas de medición de coordenadas funcionan de forma

muy similar a su dedo cuando sigue las coordenadas de un mapa:
sus tres ejes forman el sistema de coordenadas de la máquina.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-4
Manual Del Usuario
 Sistema de coordenadas (continuación)

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
En vez de un dedo, la máquina de medición de coordenadas
utiliza una sonda para medir puntos en la pieza. Cada punto de la
pieza es único para el sistema de coordenadas de la máquina. La
máquina de medición de coordenadas combina los puntos
medidos para formar una característica que se puede relacionar
con todas las demás.

Eje Z

Eje Z

Eje X
Eje X
Eje Y

Eje Y

Figure 10 Workpiece Coordinates

Origen o referencia

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-5

Manual Del Usuario
 Sistema de coordenadas de la
máquina
Existen dos tipos de sistemas de coordenadas en el mundo de las
mediciones. El primero es el sistema de coordenadas de la
máquina. Aquí, los ejes X, Y y Z se refieren a los movimientos
de la máquina. Mirando la máquina desde el frente, el eje X va
de izquierda a derecha, el eje Y va del frente hasta la parte
posterior de la máquina y el eje Z va de arriba a abajo, en
dirección vertical perpendicular a los otros dos.

Figura 11 Sistema de coordenadas de la máquina

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-6
Manual Del Usuario
Sistema de coordenadas de la pieza

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
El segundo sistema de coordenadas es el sistema de coordenadas
de la pieza, en el que los tres ejes se refieren a referencias o a
características de la pieza. Antes de la introducción de software
para ordenadores a la medición de coordenadas, las piezas se
alineaban en sentido paralelo a los ejes de la máquina de manera
que los sistemas de coordenadas de la máquina y de la pieza
estuviesen paralelos entre sí. Este método llevaba mucho tiempo
y no era muy preciso. Cuando la pieza era redonda o tenía
contornos, en vez de ser cuadrada o rectangular, la medición era
casi imposible de realizar.

Eje Z

Eje Y Eje X

Origen o
referencia

Figura 12 Sistema de coordenadas de la pieza

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-7

Manual Del Usuario
 Explicación de alineación
Mediante el software para máquinas de medición de
coordenadas actual, la máquina de medición de coordenadas
mide las referencias de la pieza (desde el plano de la misma),
establece el sistema de coordenadas de la pieza y lo relaciona
matemáticamente con el sistema de coordenadas de la máquina.
Alineación es el proceso para relacionar los dos sistemas de
coordenadas. Cuando se trata del mapa de una ciudad, lo
alineamos automáticamente girándolo de manera que quede
paralelo a la calle (referencia) o a una dirección de brújula, como
por ejemplo el norte. Al realizar esta operación, en realidad
estamos ubicándonos en el "sistema de coordenadas mundial".

Eje Z

Eje Y Eje X

Origen o
referencia

Figura 13 Alineación

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-8
Manual Del Usuario
Explicación de referencia XE

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
"Referencia"
Una referencia es una ubicación. Las referencias se utilizan
como guía para indicar a otras personas en dónde nos
encontramos o como instrucciones para llegar a lugares. El Hotel
Ritz es una referencia en el mapa que figura a continuación.
También lo son las calles, la estación de ferrocarril, el museo y
el restaurante. Por lo tanto, al utilizar un origen, referencias,
instrucciones y distancias, la gente cuenta con toda la
información para ir de un lugar a otro.
Por ejemplo, para ir de la estación de ferrocarril (origen) al
restaurante, debe caminar dos cuadras hacia el norte por la calle
Olmo (referencia), girar a la derecha y caminar dos cuadras
hacia el este por la calle Arce (referencia).
Ritz Hotel (Datum)

Museum (Datum)

Oa
k

u t
e stn
Ch

Sy Restaurant (Datum)
cam
E
p le ore
Ma
D
5
ch
4 Bir C
Elm
3
B
2
Train Station (Datum) English Spanish
1 A
Ritz Hotel (Datum) Ritz Hotel (referencia)

Figure 6
Museum Museo (referencia)

Restaurant Restaurante (referencia)

Estación de Ferrocarril
Train Station
(referencia)

Chestnut Castaño

Maple Arce

Sycamore Sicomoro

Elm Olmo

Birch Roble

Oak Abedul

Figura 14 Referencias de mapa

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-9

Manual Del Usuario
 Explicación de referencia (continuación)

En metrología, una referencia es una característica de una pieza,

como por ejemplo un orificio, una superficie o una ranura. La
pieza se mide para determinar la distancia desde una
característica hasta otra.

Eje Z

Eje Z

Eje X
Eje X
Eje Y

Eje Y

Origen o referencia

Figura 15 Referencia de la pieza

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-10
Manual Del Usuario
Explicación de traslación

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
Suponga que necesita saber la distancia entre una característica
específica de la pieza y otra característica. Por ejemplo, tome la
distancia desde un orificio central hasta el centro de cada uno de
los cuatro orificios. Pare obtener estas distancias, primero mida
el orificio central, traslade el origen hacia el centro de este
orificio y después mida cada uno de los cuatro orificios que se
encuentran alrededor. El traslado del punto inicial (origen) de la
medición de una posición a otra en la pieza, se llama traslación.
La máquina de medición de coordenadas realiza esta tarea
matemáticamente cuando usted solicita una rutina de alineación
a su software de medición geométrica.

Origen trasladado

Primer origen

Figura 16 Translación

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-11

Manual Del Usuario
 Explicación de traslación (continuación)

Cuando se trata del mapa de la ciudad, si llega al hotel y decide

comer en el famoso restaurante durante su visita a la ciudad,
debe encontrarlo en el mapa. El hotel se convierte ahora en su
nuevo punto inicial u origen.
Al conocer su ubicación, puede determinar consultando el mapa
que deberá caminar dos cuadras a lo largo de la calle Arce para
llegar al restaurante.

Ritz Hotel (Datum)

Museum (Datum)

Oa
k
t
s tnu
C he

Sy
cam
Restaurant (Datum) E
p le ore
Ma
D
5
ch
4 Bir C
Elm
3
B
2
Train Station (Datum)
1 A

Figure 6

English Spanish

Ritz Hotel Ritz Hotel

Museum Museo

Restaurant Restaurante

Train Station Estación de Ferrocarril

Chestnut Castaño

Maple Arce

Sycamore Sicomoro

Elm Olmo

Birch Roble

Oak Abedul

Figura 17 Translación

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-12
Manual Del Usuario
Explicación de rotación

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
No todas las referencias están en dirección perpendicular a otras
referencias. Por ejemplo, si mira el mapa de la ciudad, verá que
el museo está sobre una calle que no es paralela ni perpendicular
a las calles sobre las que se encuentran el hotel, el restaurante y
la estación de ferrocarril. Por lo tanto, para determinar la
distancia del hotel al museo, primero debe trasladar su origen de
referencia al hotel y después girarlo para que sea paralelo a la
calle sobre la que se encuentra el museo. Después de realizar
esta operación, podrá medir la distancia entre el museo y el hotel
fácilmente.
Ritz Hotel

Museum

4 3 2 1 Oa
0 0 k
Restaurant 1
ut
estn
Ch 2
3 E
p le 4
Ma Sy
cam
ore D 0
5 1
ch
4 Bir C 2
Elm
3
3
B 4
2
Train Station
1 A

Figure 9

English Spanish

Ritz Hotel Ritz Hotel

Museum Museo

Train Station Estación de Ferrocarril

Chestnut Castaño

Maple Arce

Sycamore Sicomoro

Elm Olmo

Birch Roble

Oak Abedul

Figura 18 Rotación

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-13

Manual Del Usuario
 Explicación de rotación (continuación)

El mismo procedimiento se aplica a la pieza que se desea medir.

La distancia entre los dos orificios de la pieza se puede medir
después de trasladar el origen original al orificio más pequeño y
después de girar 45° matemáticamente el sistema de
coordenadas de la pieza. Ahora ambos orificios se encuentran a
lo largo del nuevo eje Y y la distancia puede calcularse
automáticamente.

Origin
Origen
45

Figura 19 Rotación (a)

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-14
Manual Del Usuario
Características medidas y

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
construidas
La gran mayoría de las piezas están compuestas de elementos
geométricos simples creados trabajando la pieza con máquinas o
formándolas. Estos elementos principales (planos, aristas,
cilindros, esferas, conos, etc.) se llaman características.
Cuando la máquina de medición de coordenadas puede medir
dichas características directamente tocando con una sonda las
superficies que conforman la característica, las características se
llaman características medidas.

Otras características, como por ejemplo distancia, simetría,

intersección, ángulo y proyección, no pueden medirse
directamente, debido a lo cual se construyen matemáticamente a
partir de características medidas para determinar sus valores.
Estas características se llaman características construidas. En el
dibujo a continuación, el círculo de la línea central ha sido
construido a partir de los centros de los cuatro círculos medidos.

Constructed Circle
Measured Circles
Círculos
medidos

Círculos Circles
Measured
medidos

Figura 20 Características construidas

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-15

Manual Del Usuario
 Características medidas y construidas (continuación)

Las relaciones entre una característica y un grupo de

características, y un grupo de características y otra característica
o grupo de características es crítica para la fabricación de piezas.
Por ejemplo, el punto de intersección entre los cilindros de un
lado de un bloque de motor y los del otro lado, determina cuán
precisamente encajan las piezas. Dicho punto de intersección se
construye a partir de dos características medidas (los cilindros
del motor).

Características
Características medidas
medidas

Punto de intersección
construido

Figura 21 Características medidas

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-16
Manual Del Usuario
Compensación volumétrica

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
A pesar de que la tecnología de fabricación permite fabricar
piezas de alta precisión con tolerancias muy exactas, siguen
existiendo imperfecciones. A pesar de que son pequeñas, el
hecho de que se utilicen tolerancias significa que hay errores.

En este sentido las máquinas de medición de coordenadas no son

diferentes de otros productos. A pesar de que se fabrican con
tolerancias extremadamente pequeñas, existen errores (balanceo,
cabeceo, guiñada, y errores de rectitud y de escuadra) en sus
estructuras que afectan su precisión. A medida que las
tolerancias de fabricación se vuelven más pequeñas, es necesario
que las máquinas de medición de coordenadas se vuelvan más
precisas.

La mayoría de las inexactitudes de las máquinas de medición de

coordenadas pueden corregirse automáticamente en el ordenador
de las mismas. Después de medir todos los errores de geometría
de la máquina de medición de coordenadas (creación del mapa
de errores), se pueden minimizar o incluso eliminar mediante
poderosos algoritmos del software de la máquina. Esta técnica se
llama compensación de error volumétrico mediante eliminación
matemática de errores. De esta manera se disminuye el costo de
fabricación y se provee al cliente mejor rendimiento por su
dinero.

La compensación volumétrica se puede entender mejor en

términos de la relación entre un mapa y una brújula. Si desea
navegar hacia un lugar específico, debe conocer su dirección real
desde su posición actual (origen). Puede utilizar un mapa y una
brújula para determinar su dirección o rumbo. Sin embargo,
existe una diferencia entre el norte verdadero y el magnético,
llamada variación. Esta diferencia se debe a que el campo
magnético de la Tierra no es uniforme. Por lo tanto, para
determinar la dirección real desde un punto a otro, se debe sumar
o restar la variación entre el norte verdadero y el magnético de la
dirección indicada por la brújula.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-17

Manual Del Usuario
 Compensación volumétrica (continuación)

En el mapa que aparece a continuación, se debe compensar la

diferencia entre el norte verdadero y el magnético (3° O), ya que
en caso contrario, el marinero terminará al noroeste del lugar al
que desea llegar y encallaría antes de llegar a su destino final.
La máquina de medición de coordenadas utiliza una
compensación automática similar para eliminar de las mediciones
las variaciones de la máquina.

Norte Magnético

Norte Verdadero

Figura 22 Compensación volumétrica

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-18
Manual Del Usuario
Homologación de puntas de sonda

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
Compensación de sondas
Las máquinas de medición de coordenadas generalmente obtienen
datos tocando la pieza que se desea medir con una sonda (una
sonda sólida o una electrónica de activación por contacto)
instalada en el eje de medición de la máquina. A pesar de que la
punta de la sonda es muy precisa, una vez que la sonda está
instalada en la máquina de medición de coordenadas, se debe
determinar la ubicación de la punta con respecto al sistema de
coordenadas de la máquina antes de realizar mediciones.
Debido a que la circunferencia de la punta es la que toca la pieza,
el centro y radio de la sonda se determinan midiendo una esfera
muy precisa (esfera de rehomologación). Una vez que se conocen
el centro y el radio de la punta, cuando la sonda hace contacto con
la pieza, las coordenadas de la punta se "desplazan"
matemáticamente de acuerdo a la distancia del radio de la punta al
punto de contacto El procedimiento de alineación determina
automáticamente la dirección del desplazamiento.
Nosotros utilizamos un procedimiento similar cuando
estacionamos un automóvil. Cuanto mejor podamos estimar el
desplazamiento desde el exterior del vehículo, más cerca del
bordillo podremos estacionarlo.

Figura 23 Homologación de puntas de sonda

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-19

Manual Del Usuario
 Proyecciones
Una proyección es la reproducción de una característica de una
pieza sobre otra característica, como por ejemplo la proyección
de un círculo o línea sobre otro plano, o un punto sobre una
línea.
La proyección de una característica de una pieza sobre otra
puede compararse con la creación del mapamundi "plano"
tradicional (proyección Mercator).
El mapa plano se crea proyectando el globo terráqueo (esfera)
sobre un cilindro.

Figura 24 Proyección

En metrología, las proyecciones permiten medir más

precisamente cómo encajarán las piezas eventualmente. En
mediciones de cilindros de automóviles, es decir, bloques de
motor, proyectando un cilindro sobre el plano de la cara de la
culata de cilindros, se puede determinar precisamente cómo
encajarán los pistones en los cilindros y cómo interferirán con la
cámara de combustión en la culata de cilindros.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-20
Manual Del Usuario
Proyecciones (continuación)

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
Es necesario medir como mínimo tres puntos para determinar el
diámetro de un círculo y, si dichos puntos no se encuentran a la
misma distancia de la parte superior del cilindro, el diámetro
medido será de forma elíptica. Para corregir esta representación
incorrecta, se proyectan los datos de medición sobre un plano
perpendicular a la figura del cilindro. De esta manera se
determina de forma precisa el tamaño real de la característica de
la pieza que se desea medir.

Figura 25 Proyecciones (a)

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-21

Manual Del Usuario
 Técnicas eficientes para sondeo
La utilización de técnicas de sondeo eficientes durante la
inspección de piezas que se desean medir, puede eliminar
numerosas causas comunes de errores de medición.
Por ejemplo, las mediciones con sondas deben realizarse en
dirección perpendicular a la superficie de la pieza que se desea
medir, siempre que sea posible. Las sondas de activación por
contacto utilizadas en máquinas de medición de coordenadas,
están diseñadas para brindar resultados óptimos cuando la punta
de la sonda toca la pieza que se desea medir en dirección perpen-
dicular al cuerpo de la sonda. Lo ideal es hacer que la sonda
entre en contacto con la pieza dentro de ±20° de la perpendicular
para evitar que la punta de la sonda resbale. Si la punta resbala,
se obtendrán resultados inconsistentes y no repetibles.

Superficie
de la pieza

Punto que se desea

sondear
El ángulo de aproximación
de la sonda debe
Trayectoria encontrarse entre +/-20 Note que los vectores
de la sonda grados de la normal para de aproximación de la
minimizar errores por sonda son
resbalamiento perpendiculares a la
superficie de la esfera.

Figura 25 Técnicas eficientes para sondeo

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-22
Manual Del Usuario
 Técnicas eficientes para sondeo (continuación)

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
Los contactos entre la sonda y la pieza en dirección paralela a la
del cuerpo de la sonda, es decir, a lo largo del eje del estilete, no
son tan repetibles como los realizados en dirección perpendicu-
lar a dicho eje.
Máxima
repetibilidad
Perpendicular al
cuerpo de la sonda.

Paralelo al cuerpo de
la sonda (a lo largo
del eje del estilete)

Figura 26 Técnicas eficientes para sondeo (a)

Los contactos entre la sonda y la pieza no perpendiculares ni
paralelos al cuerpo de la sonda, producen resultados aún menos
repetibles que los obtenidos en dirección paralela al cuerpo de la
sonda. Evite contactos entre la sonda y la pieza en dirección
paralela al estilete y a ángulos con respecto al cuerpo de la
sonda, ya que producirán grandes errores.
Sonda
No perpendicular ni Articulación
paralelo al cuerpo de de rótula
la sonda
Repetibilidad muy
baja (debe evitarse)
No perpendicular ni
paralelo al cuerpo de
la sonda, pero a lo
largo del estilete

Figure 26 Effective Probe Techniques (b)

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-23

Manual Del Usuario
 Técnicas eficientes para sondeo (continuación)

El contacto del vástago de la sonda con la pieza es otra causa de

errores de medición. Cuando la sonda hace contacto con la pieza
que se desea medir con el vástago del estilete en vez de hacerlo
con la punta, el sistema de medición supone que el contacto se
ha producido de forma normal y se producen grandes errores.

Contacto de
sonda
Contacto con el correcto
vástago

Contacto con el
vástago

Figura 27 Contacto con el vástago

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-24
Manual Del Usuario
Técnicas de sondeo eficientes (continuación)

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
Puede reducir la posibilidad de que el vástago toque la pieza
utilizando una punta de mayor diámetro para aumentar el
espacio libre entre la bola y vástago, y la superficie de la pieza.
Generalmente, cuanto mayor es el diámetro de la punta, mayor
es la profundidad que puede alcanzar el estilete antes de tocar la
característica de la pieza que se desea medir. Esta distancia se
llama longitud de trabajo efectiva de la sonda. Además, cuanto
más grande es la punta, menos efecto tiene sobre el acabado de
la superficie de la pieza que se desea medir, debido a que el
punto de contacto se distribuye sobre un área mayor de la
característica que se desea medir. Sin embargo, el tamaño
máximo de la punta que puede utilizarse está limitado por el
tamaño del orificio más pequeño que se desea medir.

Longitud de trabajo efectiva

Espacio libre de la bola/vástago

Los puntos de medición obtenidos mediante una sonda

electrónica se registran cuando el estilete se desvía
suficientemente como para separar los contactos mecánicos o se
genera suficiente fuerza para activar circuitos sensibles a la
presión. La distribución de los contactos produce pequeños
errores de sondeo que se reducen durante la homologación de la
sonda. Sin embargo, cuanto más larga sea la extensión de la
punta de la sonda, mayor será el error previo al desplazamiento y
mayor será el error residual después de la homologación de la
sonda. Además, las sondas largas son menos rígidas que aquellas
de menor longitud. Cuanto más se flexione o desvíe el estilete,
menor será la precisión. Por lo tanto se debe evitar utilizar
combinaciones de estilete y extensión muy largas.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-25

Manual Del Usuario
 Acotación geométrica y tolerancias
Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) es un idioma
de símbolos universal, similar al sistema internacional de señales
de tránsito que indican a conductores cómo conducir. Los
símbolos de GD&T permiten al ingeniero diseñador describir
características de una pieza de forma precisa y lógica para que
sea posible fabricarlas e inspeccionarlas precisamente.
GD&T se expresa en el marco de control de la característica,
similar a una oración simple que puede leerse de izquierda a
derecha. Por ejemplo, el marco de control de la característica
ilustrada a continuación se leería de la siguiente manera: La
forma cuadrada de 0,196 pulgadas (1) se controla mediante una
(2) tolerancia de perfil que la rodea completamente (3) de 0,002
pulgadas (4), con respecto a la referencia principal A (5) y la
referencia secundaria B (6). La forma y tolerancia determinan
los límites de la variación de fabricación.

Figura 28 Marco de control de la característica

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-26
Manual Del Usuario
Acotación geométrica y tolerancia (continuación)

de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
Existen siete formas, llamadas elementos geométricos, utilizadas
para definir una pieza y sus características. Dichas formas son el
punto, la línea, el plano, el círculo, el cilindro, el cono y la
esfera. También existen ciertas características geométricas que
determinan la condición de las partes y la relación de las
características.
Estos símbolos geométricos son similares a los utilizados en
mapas para indicar características, como por ejemplo carreteras
de dos y cuatro carriles, puentes y aeropuertos. El propósito de
estos símbolos es formar un idioma común que todos puedan
entender.

Símbolos para características

geométricas

Rectilineidad - Situación en la que todos los puntos se

encuentran en una línea recta. La tolerancia se especifica
mediante una zona formada por dos líneas paralelas.

Planeidad - Todos los puntos de una superficie se encuentran

sobre un plano. La tolerancia se especifica mediante una zona
formada por dos planos paralelos.

Redondez- Todos los puntos de una superficie se encuentran en

un círculo. La tolerancia se especifica mediante una zona
delimitada por dos círculos concéntricos.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-27

Manual Del Usuario
 Cilindricidad - Todos los puntos de la superficie de revolución
son equidistantes con respecto a un eje común. La tolerancia de
cilindricidad se especifica como la tolerancia de una zona
delimitada por dos cilindros concéntricos entre los cuales debe
encontrarse la superficie.

Perfil - Método de tolerancia para controlar superficies

irregulares, líneas, arcos o planos normales. Los perfiles pueden
aplicarse a elementos de línea individuales o a toda la superficie
de la pieza. La tolerancia de perfil especifica un contorno
uniforme a lo largo del perfil real dentro del cual deben
encontrarse los elementos de la superficie.

Angularidad - Superficie o eje a un ángulo especificado

(distinto de 90°) desde un plano o eje de referencia. La zona de
tolerancias se define mediante dos planos paralelos al ángulo
base especificado con respecto a un plano o eje de referencia.

Perpendicularidad - Superficie o eje a un ángulo recto con

respecto a un plano o eje de referencia. La tolerancia de
perpendicularidad especifica uno de los siguientes elementos:
una zona definida mediante dos planos perpendiculares a un
plano o eje de referencia, o una zona definida mediante dos
planos paralelos perpendiculares al eje de referencia.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-28
Manual Del Usuario
 de medición de coordenadas.
Introducción a la máquina
Paralelismo - Superficie o eje equidistante de todos los puntos
con respecto a un plano o eje de referencia. La tolerancia de
paralelismo especifica uno de los siguientes elementos: una zona
definida por dos líneas o planos paralelos a un plano o eje de
referencia, o una zona de tolerancia cilíndrica cuyo eje es
paralelo al eje de referencia.

Concentricidad- Los ejes de todos los elementos de sección

transversal de una superficie de revolución son comunes al eje de
la característica de referencia. La tolerancia de concentricidad
especifica una zona de tolerancia cilíndrica cuyo eje coincide
con el eje de referencia.

Posición - La tolerancia de posición define una zona en la que

el eje central o el plano central puede variar con respecto a la
posición verdadera (teóricamente exacta). Las dimensiones
básicas establecen la posición verdadera de características de
referencia, y entre características interrelacionadas. La tolerancia
de posición es la variación total permitida de la ubicación de una
característica con respecto a su ubicación exacta. Cuando se trata
de características cilíndricas, como orificios y diámetros
externos, la tolerancia de posición generalmente es el diámetro
de la zona de tolerancia en la que debe encontrarse el eje de la
característica. Cuando se trata de características no redondas,
como ranuras y pestañas, la tolerancia de posición es el ancho
total de la zona de tolerancia en el que debe encontrarse el plano
central de la característica.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas. 10-29

Manual Del Usuario
 Excentricidad circular - Controla elementos circulares de una
superficie. La tolerancia se aplica de forma independiente en
cualquier posición de medición circular, a medida que la pieza se
gira 360 grados. La tolerancia de excentricidad circular aplicada
a superficies construidas alrededor de un eje de referencia,
controla las diferencias acumulativas de redondez y coaxialidad.
Cuando se aplica a superficies construidas a ángulos rectos con
respecto al eje de referencia, controla los elementos circulares de
una superficie plana.

Excentricidad total indicada - Brinda control compuesto sobre

todos los elementos de la superficie. La tolerancia se aplica
simultáneamente a elementos circulares y longitudinales a
medida que la pieza se gira 360 grados. La excentricidad total
controla diferencias acumulativas de redondez, cilindricidad,
rectilineidad, coaxialidad, angularidad, conicidad y perfil cuando
se aplica a superficies construidas alrededor de un eje de
referencia. Cuando se aplica a superficies construidas a ángulos
rectos con respecto a un eje de referencia, controla las
diferencias acumulativas de perpendicularidad y planeidad.

Introducción a la máquina de medición de coordenadas.

10-30
Manual Del Usuario