ETAPA 2 PLANEACIÓN

JOSE ALEXIS DOMINGUEZ JIMÉNEZ

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA ECBTI

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

INSTRUMENACIÓN VIRTUAL 203054_13

TUTOR: MANUEL ENRIQUE WAGNER

3 de octubre de 2021
 Introducción

La automatización industrial ha creado un gran número de instrumentos que nos

ayudan a mantener un proceso controlado, el desarrollo en la implementación de los
instrumentos en cada procesos es vital, por lo cual es una rama importante del
conocimiento, teniendo claro todo lo relacionado a su implementación, por ejemplo la
simbología es muy importante para conocer lo que se quiere implementar, solo con esta
información podemos desarrollar una información completa de los que el instrumento
realiza y como debe ser su montaje y conexionado. En este trabajo trataremos de la norma
ANSI/ISA-S5.1 la cual estandariza el uso de la simbología en la identificación de
instrumentos industriales.
 Objetivos

 Desarrollar habilidad en el análisis, comprensión y clasificación de las diferentes

señales y transmisores utilizados en el Diagrama de Tuberías e Instrumentación según los
estándares de la norma ANSI/ASI-S5.1.
 Actividad Individual

1. Realizar una consulta sobre la norma ANSI/ISA-S5.1 2009 identificación y

símbolos de instrumentación. El estudiante explica en máximo dos páginas el objetivo de la
norma y sus aspectos más relevantes (Utilice sus propias palabras para realizar dicha
explicación, soportándolo en las referencias estudiadas).
Lo primero que debemos saber de esta norma es que fue el Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI) y la Sociedad de Instrumentos de América (ISA)
quienes respaldan esta estandarización, que ha existido desde el año de 1949 cuando
inicialmente era una práctica recomendada, pero en 1984 se convirtió en una norma
estándar en la automatización industrial, con el propósito de uniformizar la identificación
de los instrumentos, sin embargo esta ha sido una norma dinámica donde se actualiza o
enriquece los procedimientos que se requieren para la identificación, funciones y
representación gráfica de los instrumentos en un sistema de control.
Esta norma permite entonces la interpretación de planos (DTI o P&ID) en los cuales
son plasmados los diagramas de tuberías e instrumentación, para esto existe códigos alfa
numéricos para cada instrumento los cuales indican la variable a medir, la función del
instrumento y el lazo al que pertenecen, además de figuras específicas para cada tipo de
instrumento y línea de conexión del instrumento.
En la parte literal del código la primera letra identifica la variable a medir, la
segunda letra indica el modificador de la variable, la tercera letra indica la función de
lectura (activa/pasiva), en algunos pueden existir otras letras que identifican la función de
salida y el modificador de dicha función.
Los números indican el lazo del instrumento, generalmente son 3 dígitos y se
asignan de tal forma que el primer número indica el lazo y los demás números indican el
número de instrumento en lazo, de tal manera se puede identificar todos los instrumentos
pertenecientes al mismo lazo, en un P&ID generalmente los lazos se inician numerando
desde arriba de izquierda a derecha.
Los símbolos o figuras que representan los instrumentos también tienen un
significado relevante, los básicos en un sistema de control, los de seguridad y los de
sistemas de información.
 2. Leer el problema planteado en el Anexo 1. Teniendo en cuenta el análisis realizado
en la etapa anterior, debe planear las etapas que se deben desarrollar en el proceso
automatizado, definiendo toda la instrumentación involucrada.
El proceso de automatización requerido en el problema planteado se debe
desarrollar en cinco etapas
A. Análisis del problema.
B. Planteamiento de la posible solución
C. Diseño del sistema de automatización
D. Implementación de la solución
E. Puesta en operación
Para esta actividad iniciamos con las dos primeras etapas del proceso:

Análisis del problema:

El proceso de una caldera industrial de combustible sólido se puede discriminar en
cinco etapas o sistemas:
Suministro de agua
Suministro de combustible
Inyección de Ventilación
Control de Vapor
Eliminación de Ceniza y Humo

Revisando el caso del problema planteado parece que el cliente tiene solucionado
todo lo relacionado con lo que respecta al suministro de agua (que es la etapa más
importante del proceso), puesto que no se menciona en ninguna parte el control de nivel o
sensores de temperatura para el precalentamiento de agua o controles relacionados, más
bien las variables a monitorear permiten deducir que debemos enfocarnos en las siguientes
cuatro etapas.
 Planteamiento de la posible solución

Suministro de combustible
En una caldera automatizada se necesitan hace parte del lazo de control de
combustible primero el control de oxígeno en la combustión puesto que este control
determina una combustión adecuada, pero también en este lazo debe existir como señal de
apoyo la temperatura en el hogar, para evitar un sobrecalentamiento en los acuatubos, otro
instrumento importante es el control para las compuertas de entrada de combustible, las
cuales deben funcionar con émbolos neumáticos que responden a las dos señales antes
mencionadas aunque el parámetro principal será porcentaje de oxígeno.

Inyección de Ventilación
En esta etapa es relevante el funcionamiento de los ventiladores que inyectan
oxígeno en el hogar y que obviamente está asociado a la combustión, la mayoría de
calderas usan un ventilador de tiro forzado que inyecta aire por debajo de la parrilla de
combustión y un ventilador secundario con potencia inferior que inyecta aire generalmente
sobre el combustible sólido, estos ventiladores deben tener variadores de velocidad que
permitan responder a la señal del sensor de oxígeno, según se requiera.
Sin embargo en este caso se pide monitorear la vibración del ventilador de tiro
forzado para evitar inconvenientes por fallas relacionadas al desbalanceo en el ventilador o
fallas en los rodamientos del motor, para esto se instala un sensor de vibración en el
ventilador el cual tendrá un margen de funcionamiento y enviara una señal de apagado al
variador del motor cuando la vibración este por encima del parámetro máximo establecido

Control de Vapor
Esta etapa es la finalidad del funcionamiento de la caldera, el principal instrumento
en esta etapa es sensor de presión de vapor, el cual nos determinara la presión en el tanque
de la caldera o Drump, en este lazo de control debe existir además un sensor de flujo de
vapor, este envía una señal de apertura para una válvula de venteo si el flujo de vapor de la
caldera disminuye a causa del bajo consumo de vapor en el proceso y así evitar
sobrepresiones en la tubería; el tanque de caldera debe tener una válvula de seguridad las
cual se accionara al sobrepasar el límite de presión establecido.

Eliminación de Ceniza y Humo

El sistema de eliminación de ceniza y humo depende principalmente del ventilador
más grande que usa la caldera y que generalmente se encuentra al lado de la chimenea,
básicamente este ventilador extrae los gases de combustión del hogar de la caldera y a
través de diferentes sistemas se genera la decantación de la ceniza, esto minimiza la
presencia de partículas en el humo además de disminuir también la temperatura de este, por
tal motivo se tiene un control de temperatura.
 3. Definir un listado de instrumentación en donde se detallen: marca o modelo, rango
de operación, apreciación del instrumento, tipo de salida de los instrumentos y otras
características que considere relevantes.

Variable Marca Modelo Imagen Datos Técnicos

Rango: -50 a 400° C

Resistencia: 100 ohmios a 0° C
Voltaje entrada: 220 V AC
Temperatura BAUMER PT100
Voltaje Salida: 24 V DC
Corriente: 5 a 20 mA DC
Precisión: ±0,04° C
Rango: 0 - 0.2kPa~400MPa
Voltaje entrada: 220 V AC
Presión de
WANGYUAN WP401A Voltaje Salida: 24 V DC
Vapor
Corriente: 4 a 20 mA DC
Precisión: ±0,1%
Rango: 0.01 a 100 vol% O2
Resistencia: 550 ohmios
Voltaje entrada: 100 a 240 V AC
Oxigeno YOKOGAWA ZR202
Voltaje Salida: 24 V DC
Corriente: 4 a 20 mA DC
Precisión: ±0,05%
Rango: 0 a 50 mm/s RMS
Potencia: 10 a 30 Vcc
Vibración NVS MV42 Corriente: 4 a 20 mA DC
Precisión: ±0,5%
Temp. funcionamiento: -10 a 70° C
 4. Realizar el diagrama de tuberías e instrumentación del proceso.

5. Realizar un video explicativo donde se detalle la planeación del proceso a trabajar,

las variables involucradas y la solución de instrumentación propuesta.
 Actividad Colaborativa

1. Debatir en grupo, el análisis del problema planteado, de cada uno de los integrantes
del grupo, cada participante debe presentar sus aportes en el foro.

2. Realizar un vídeo donde se presente el análisis del problema planteado. Cada

participante debe aparecer en el vídeo, y compartirlo en el foro.
Conclusiones
 Referencias

Pemex. (2005, mayo). SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN DEINSTRUMENTOS.

Academia.edu. Recuperado de https://www.academia.edu/6377206/SIMBOLOG
%C3%8DA_E_IDENTIFICACI%C3%93N_DE_INSTRUMENTOS

Moya, S. (2021, 10 agosto). Importancia y Utilización del Estándar ANSI/ISA S5.1. ISA
Sección Central México.
https://www.isamex.org/intechmx/index.php/2019/05/21/importancia-y-utilizacion-
del-estandar-ansi-isa-s5-1/