DESTILACIÓN FRACCIONADA

 NÚMERO DE PLATOS REALES

 DIÁMETRO DE LA TORRE
 ESTABILIDAD HIDRÁULICA

Cátedra Operaciones Unitarias II

Ingeniería Química – UTN – FRRO
Año 2020
Métodos de cálculo etapas teóricas

Método de Sorel y Lewis (método analítico)

Método de Ponchon-Savarit (método gráfico)
Método de McCabe-Thiele (método gráfico simplificado)

En todos los casos obtengo el número de etapas

ideales de contacto

2
 Etapa teórica
1
1
2
0.9
3

Plato m teórico
0.8
m-1
0.7
m
0.6
+1
m+1

0.5
m
7
0.4

8
0.3

0.2 9

NO !!!!!
10
0.1
11
3
12

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 -1 0.7 0.8 0.9 1
 Etapas reales. Eficacia de plato
Para obtener el número de platos reales a partir del
número de platos teóricos utilizo la EFICACIA DE PLATOS

 ∗

4
 Etapas reales. Eficacia Global de plato
1
1
2
0.9
3

0.8
1 Rehervidor
m-1
0.7 Etapas teóricas: 12
m 11 Platos
0.6
m+1
teóricos
0.5
7
0.4

8
0.3

0.2 9

0.1
11
10 El rehervidor se comporta como una etapa
ideal: líquido y vapor salen en equilibrio E =1
12

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 5
 Etapas reales. Eficacia Global de plato
Para la destilación anterior necesito:
Rehervidor: 1
Etapas teóricas: 12 Platos teóricos: 11
Plato alimentación teórico: 6

Considero E = 0,7
Rehervidor: 1

Platos reales: 11/0,7 = 15,71 ~ 16

Situación Real
Plato alimentación real: 6/0,7 = 8,57 ~ 9
6
 Etapas reales. Eficacia Global de plato
Cálculo de eficacia de platos. Correlación O´Connell:

7
 Etapas reales. Eficacia Murphree
1 𝑛

0.9

0.8
𝑛: composición media vapor salida plato n
∗
0.7 𝑛 + 1: composición media vapor salida plato n+1
n
∗: composición del vapor en equilibrio con
0.6
+1
el líquido que sale del plato
0.5

0.4 ∗

0.3
n
0.2

0.1

0 8
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
 Etapas reales. Eficacia Murphree
𝑛
1

0.9

0.8
∗
c d
0.7
b e
0.6
+1
a

0.5

0.4
Curva equilibrio corregida según
0.3
Eficacia Murphree
0.2

0.1

0 9
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
 Torres de destilación
Las torres son los equipos utilizados para brindar la frontera necesaria para la
compatibilización de los 3 fenómenos de transferencia necesarios para llevar a cabo una
destilación fraccionada:

• Aporte de calor en Rehervidor

 Transferencia de ENERGÍA • Retiro de calor en Condensador
• Transferencia calor latente en contacto L-V

• Nro. etapas teóricas Torres de relleno

 Transferencia de MATERIA • Tiempo contacto finito
• Máxima Superficie de contacto
para lograr transferencia Torres de platos
Particiono fase vapor
 Transferencia de CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Sección de paso de vapor ascendente
Sección de paso de líquido descendente 10
 Campanas de burbujeo Balance de Fuerzas en una gota
Empuje por el
vapor desplazado

Ff
Fricción por el
F~
vapor ascendente f
Vvap
E

Peso de
la gota
W
La gota tiende a mantenerse flotando en la
Ff = W - E niebla encima del nivel de líquido Situación indeseada...
Ff ˃ W - E La gota es arrastrada por el vapor hacia Disminuye eficacia
arriba
Posibilidades:
La gota cae por su peso hacia la superficie Situación deseada
Ff ˂ W - E del líquido
 La velocidad del vapor Vvap es una
Efecto de la velocidad del
variable de gran efecto en la eficacia de vapor en la eficacia de plato
platos

Derrame de líquido de un plato

hacia el inferior por las ranuras
Baja velocidad de las campanas (Llorisqueo)
Velocidad
vapor recomendada para
Cono de
Debo diseñar de modo de obtener Vvap que diseño
vapor y
Llorisqueo Arrastre
maximice la eficacia de plato

Elevada velocidad 1_ cierre estático nulo

vapor
Cono de vapor y posible arrastre
de líquido de un plato hacia el
superior
2_cierre estático 13mm
3_cierre estático 25mm
4_cierre estático 51mm
Cierre estático: altura de líquido por
encima de la parte superior de las ranuras
12
de la campana en condiciones estáticas
¿Cómo logro las velocidades
adecuadas de vapor ?

Con una correcta sección de

flujo para los vapores …..

Cálculo del diámetro de torre

adecuado……….

13
Cálculo diámetro torre Destilación

( )
G: masa velocidad permisible del vapor, Kg/hm2
C: obtenido de gráfica
𝑣 : densidad del vapor, Kg/m
3

𝑙: densidad del líquido, Kg/m3

Ecuación de Bell y Brown.

Basada en un diseño normal de torre de
destilación para velocidades de vapor que
maximicen la eficacia de plato

14
 Cálculo diámetro torre Destilación
Sección transversal de la torre:

Como el caudal de vapores en la zona de rectificación y en la

zona de agotamiento es diferente y depende de la alimentación:

 Calculo la sección de la torre para cada zona y elijo la mayor

, kmol/h
𝑣 , Kg/m : densidad del vapor
3

𝑙, Kg/m3: densidad del líquido

15
 Procedimiento de Cálculo
Diámetro torre Destilación
1_ Determino (según criterio y experiencia) un valor inicial de separación
entre platos
2_ Determino Tensión superficial del líquido

3_ Con 1 y 2 calculo C
4_ Calculo masa velocidad permisible G Kg/h.m2

5_ Con los flujos másicos de vapor en la zona de rectificación y en zona de

agotamiento calculo la sección necesaria para cada zona y selecciono
la mayor

6_ Con la sección de flujo calculo el diámetro de la torre necesario

7_ Con cálculos posteriores verifico que la separación de platos elegida sea la correcta.
Caso contrario realizo nuevamente los cálculos con otra separación entre
platos
16
 Delta P Torres destilación
Ascenso de vapor
1
(resistencias a vencer) :

 DP1: fricción campanillas

burbujeo
 DP2: altura de nivel de
líquido de burbujeo
 DP3: flujo de vapor desde

𝐻𝑚𝑎𝑥
2 salida de líquido hasta
ingreso a plato superior.

𝐻
Despreciable
𝑜𝑤

𝑤 DP del vapor en 1 plato:

P2 – P1 = DP1 + DP2

DP del vapor en la torre de n platos:

La caldera genera vapor con la presión suficiente para
DPtorre = S DPn
vencer el Dptorre y lograr de este modo atravesar la torre del
17
fondo a la cima
Capacidad de paso de los líquidos
El líquido baja de un plato
al inferior por gravedad
1

F.I.: nivel de líquido en tubo de bajada

Resistencias a vencer
 DPvap

𝐻𝑚𝑎𝑥
2

 Fricción del líquido en tubo de

bajada

𝐻
𝑜𝑤
𝑝
𝑠
 Fricción del líquido para
𝑚
𝑤 atravesar el plato.

 altura del rebosadero

 Cresta de rebosadero
(altura encima de rebosadero)
18
Capacidad de paso de los líquidos
 Altura del rebosadero: 𝑤
1 (valor de diseño, define el cierre estático)

 Altura de la cresta: 𝑜𝑤
(nivel de líquido por encima del
rebosadero)

 Gradiente hidráulico : 𝑝
2
(diferencia nivel de líquido a lo largo del plato)
DP

𝑓𝑙
𝑝𝑝
0𝑤
0𝑤
 Altura necesaria para vencer
0𝑤
0𝑤
𝑤
𝑤
𝑤𝑤𝑤
fricción del líquido en tubo de
bajada
 Altura necesaria para vencer
DPvap
Altura del líquido en el tubo de bajada:
19
𝑤 + 𝑜𝑤 + 𝑝 + 𝑓𝑙 + DP
 Inundación
1
 DP vapor

 Caudal de Vapor

𝐻𝑚𝑎𝑥
2  H Aumenta
 Caudal de Líquido

𝐻
 El aumento de H se manifiesta en los tubos de bajada que son capaces de absorber estos incrementos y
determinan la “capacidad líquida de la torre” hasta una altura máxima Hmax , una vez excedido ese nivel se
produce la inundación del plato.
 Líquidos con tendencia a formar espuma incrementan el riesgo de inundación.

• Se suele colocar un bafle para separar la espuma y

que no baje con el líquido al tubo de bajada

20
Cálculo de altura líquido en tubo de bajada.
Bernoulli. Aplico Bernoulli al líquido que baja entre
1y2
1

. . . .
+ 𝑓𝑙

. . 𝑓𝑙
Despreciable
1 𝑤 + 𝑜𝑤 + 𝑝)

DP 𝑤 + 𝑜𝑤 + 𝑝 𝑓𝑙
.
2
2
𝑓𝑙
𝑝𝑝
0𝑤
0𝑤
Aplico Bernoulli al vapor que sube
0𝑤
0𝑤
𝑤
𝑤
𝑤𝑤𝑤
+ 𝑠 𝑓𝑣

Pérdidas por fricción del líquido que

𝑓𝑙 desciende por y bajo el tubo de bajada
21
Pérdidas por fricción del vapor que asciende por las
𝑓𝑣 chimeneas, los sombreretes de borboteo y las ranuras
 Capacidad de paso de los líquidos
De las ecuaciones obtenidas anteriormente con la aplicación de Bernoulli y recurriendo a ciertas
simplificaciones se puede llegar a la siguiente ecuación:

Altura del líquido en el tubo de bajada: 𝑤 + 𝑜𝑤 + 𝑝 + 0,198. + 0,279. .

Define el tiempo de burbujeo.

 Altura del rebosadero o placa de contención: 𝑤 • Si es muy bajo la eficacia de plato es mala.
• Si es muy alto aumenta DPvap .
,
 Ecuación de Francis:
Q= caudal de líquido, cm3/seg
W=long del vertedero, mm
ℎ = nivel de líquido por encima del rebosadero, mm

Si los platos no son muy grandes no

Parámetro muy importante, de cálculo muy complejo
• Aumenta con el caudal de vapor
 Gradiente hidráulico : 𝑝 • Aumenta con el caudal de líquido
(diferencia nivel de líquido a lo largo del plato
• Aumenta con el número de campanas de
burbujeo que atraviesa el líquido
tiene mucha incidencia, pero para
torres de gran diámetro afecta
mucho y puede generar la
desestabilización hidráulica del
plato.
Cálculo del Gradiente Hidráulico. hp
Altura del líquido en el tubo de bajada: 𝑤 + 𝑜𝑤 + 𝑝 + 0,198. + 0,279. .

Relaciones experimentales para sombreretes

redondos de 3” de diámetro, separados con sus
centros en vértices de triángulos equiláteros de 4,25”.

: velocidad del vapor en sección

transversal de la columna
: densidad del vapor
N: nro de sombreretes de 3” por m2 de
sección transversal de columna

mm de agua para un flujo de 1 m3/h de agua,

por metro de ancho del plato que atraviesa 12 hileras
de sombreretes
Velocidad de líquido
Altura del líquido en el tubo de bajada: 𝑤 + 𝑜𝑤 + 𝑝 + 0,198. + 0,279. .

Velocidad máxima del líquido en tubo de bajada o

 Velocidad del líquido, : 𝑙 m/seg debajo del mismo en zona más estrangulada, m/seg

Se diseña el tubo de bajada de manera que el líquido tenga baja velocidad en el tubo de bajada
~ 10 cm/seg en la parte recta del tubo de bajada…..

Con esto se busca que el líquido caiga con la menor turbulencia posible y de tiempo para que se separen
los vapores que pueda arrastrar del plato anterior
Velocidad del vapor
Altura del líquido en el tubo de bajada: 𝑤 + 𝑜𝑤 + 𝑝 + 0,198. + 0,279. .

 Velocidad del vapor, : 𝑣 m/seg Velocidad máxima del vapor por chimeneas,
campanas o ranuras, m/seg

Velocidades típicas de vapor por la chimenea de las campanas de burbujeo

son de ~ 0,8 - 4,3 m/seg en torres que trabajan a P atm y superiores.

Intensidad de vapor 13,4 valores inferiores dan baja intensidad de

𝟐 vapores y corro el riesgo de llorisqueo.

Velocidad vapor por

15,6 valores superiores dan elevada intensidad
ranuras, m/seg de vapores y corro el riesgo de cono de vapor.
Separación entre platos
Altura del líquido en el tubo de bajada: 𝑤 + 𝑜𝑤 + 𝑝 + 0,198. + 0,279. .

Valores típicos H ~ 0,27 m

Se recomienda que 2.H ≤ separación de platos adoptada

 Recordar que la separación entre platos se adoptó al momento de calcular C para

el diámetro de la torre.
 Una vez que hayamos calculado H se procede a verificar que se cumpla el criterio
S.P. ≥ 2.H en caso que se verifique se avanza, caso contrario recalculo con otra
separación de platos.
 Incidencia de la Separación entre platos en
el costo constructivo de la Torre
Datos obtenidos de torre Desisobutanizadora de 53 platos

Espaciado entre Diámetro de la Costo constructivo,

platos, cm columna, m U$S
32,2 4,57 77000
33,8 3,66 52000
37 3,05 37000
38,2 2,66 29500
50 2,29 25000
62,5 2,14 23900
75 2,06 24300
87,5 2,01 25000

Diámetro vs Sep Pto

Diámetro, m

4.5

3.5

2.5

2 Óptimo económico entre

1.5 55-60 cm
30 40 50 60 70 80 90
Separación de platos, cm
 Desestabilización hidráulica de platos
Si gradiente
hidráulico 𝑝

Considerable incremento nivel líquido

sobre campanillas de la derecha.
Tendencia del vapor a pasar por
Lo equivalente puede ocurrir con valores campanillas sector izquierdo.
bajos de Intensidad de vapor ( 𝒔 𝟐 𝒗 ) 13,4 Riesgo de llorisqueo

Torres de gran diámetro con platos Desestabilización

de largo recorrido de líquido hidráulica del plato
Platos escalonados. Opciones para Hp elevados
Patrones de flujo

Objetivos buscados:
 Minimizar cortocircuitos de flujo líquido (zonas muertas)
 Disminuir camino recorrido por el líquido (platos de gran tamaño)
Campanillas de burbujeo