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Revista de ciencia de materiales e ingeniería química, 2016, 4, 29-38

http://www.scirp.org/journal/msce
ISSN en línea: 2327-6053
ISSN Impreso: 2327-6045

Eliminación de tintes textiles mediante un reactor de disco en cascada

fotocatalítico recubierto con nanopartículas de ZnO

Hamid Amiri, Bita Ayati, Hossein Ganjidoust

Facultad de Ingeniería Civil y Ambiental, Universidad Tarbiat Modares, Teherán, Irán

Cómo citar este artículo:Amiri, H., Ayati, B. y Resumen

Ganjidoust, H. (2016) Eliminación de tintes
textiles mediante un reactor de disco en
cascada fotocatalítico recubierto con
nanopartículas de ZnO.Revista de ciencia de
materiales e ingeniería química,4, 29-38. http://
dx.doi.org/10.4236/msce.2016.412004
Recibió:18 de noviembre de 2016
Aceptado:25 de noviembre de 2016
Publicado:1 de diciembre de 2016
Los efluentes de tintes con una relación DBO/DQO baja y estructuras químicas variadas
suelen ser muy recalcitrantes a la degradación microbiana. Por lo tanto, se utilizó un proceso
diferente para el tratamiento del efluente de tinte. El proceso de fotocatalizador heterogéneo
se ha utilizado ampliamente como tecnología verde líder para la eliminación de tintes. El
proceso utiliza un fotocatalizador semiconductor (como TiO2o ZnO) y luz ultravioleta para
oxidar los compuestos orgánicos recalcitrantes a iones inorgánicos, dióxido de carbono y
agua. El proceso fotocatalítico necesita fotorrectores y los parámetros hidráulicos juegan un
papel importante en el fenómeno de transferencia de masa en los reactores fotocatalíticos.
Estos parámetros fundamentales son el caudal, la rugosidad relativa y el número de
Reynolds. Esta investigación evalúa experimentalmente la velocidad de flujo y la rugosidad
relativa artificial para determinar los factores que influyen en la eficiencia de eliminación y la
velocidad de reacción. Para este propósito, se construye un reactor fotocatalítico en cascada
que consta de placas de plexiglás similares recubiertas por varias rugosidades. La simulación
numérica generalmente supera los modelos de reactores complejos que tienen un costo
razonable con respecto al estudio experimental. Aquí, el software OpenFOAM también se
utiliza para realizar un estudio numérico.

Palabras clave

Reactor de disco en cascada, M5P, amarillo reactivo 81, óxido de zinc, aspereza artificial

1. Introducción
El uso de diferentes tintes sintéticos en las industrias textiles ha aumentado en los últimos tiempos, lo que ha

dado lugar a la liberación de efluentes industriales que contienen tintes en el ecosistema acuático natural [1].

Los efluentes de tintes con una relación DBO/DQO baja y estructuras químicas variadas suelen ser muy

recalcitrantes a la degradación microbiana. Por lo tanto, la eliminación de colorantes del efluente

DOI:10.4236/msce.2016.412004 1 de diciembre de 2016

H. Amiriy otros.

es una preocupación principal en muchos estudios. Se utilizó un proceso diferente para el

tratamiento del efluente de tinte. En los últimos años, los estudios se centraron en métodos de
procesos de oxidación avanzada (POA) como UV-ZnO, UV-H2O2, UV-O3y UV-TiO2[2] [3]. El proceso
fotocatalítico como UV-ZnO es un método eficiente que trata las aguas residuales no
degradables mediante radicales activos. La fotocatálisis necesita un fotorreactor que contacte
reactivo, productos y luz. En los últimos años se han utilizado diferentes tipos de fotorreactores
para el tratamiento de aguas residuales. En algunos reactores, los nanofotocatalizadores se
utilizan en forma de suspensión y las otras partículas se recubren en el lecho. En los reactores
fotocatalíticos de lecho fijo, los nanofotocatalizadores están inmovilizados en el lecho y no
necesitan la unidad de separación, pero la principal desventaja de estos fotorreactores es la
baja tasa de transferencia de masa entre las aguas residuales y los nanofotocatalizadores [4]. En
consecuencia, se desarrollaron diferentes fotorreactores óptimos para aumentar la tasa de
transferencia de masa. Dionisioy otros. investigó el efecto de la velocidad de rotación en la
degradación del 4-clorofenol utilizando un reactor fotocatalítico de disco giratorio. Llegaron a la
conclusión de que la tasa de degradación del 4-clorofenol aumentó con el cambio de velocidad
de rotación de 5 a 20 rpm. semejanza, hijoy otros. Reactor fotocatalítico de tambor rotatorio
usado para la degradación de Bisfenol. Se reportaron eficiencias de tratamiento de 97 y 99% en
la velocidad de rotación de 60 y 120 rpm, respectivamente. Vezzoli,et al.estudiaron el efecto de
la tasa de flujo en la tasa de transferencia de masa en un reactor fotocatalítico con lecho
inmovilizado en el que el número de Reynolds está limitado al dominio de 350 - 3050 y, por lo
tanto, revelaron que el aumento de la tasa de flujo y el gran número de Reynolds conducen a un
aumento de la tasa de transferencia de masa en un proceso fotocatalítico [5]. Por lo tanto,
existen varias formas de mejorar la transferencia de masa de los reactores fotocatalíticos. La
revisión de la literatura antes mencionada enfatiza que los estudios se han centrado en
métodos mecánicos como la velocidad de rotación, la velocidad de agitación y la tasa de flujo
para aumentar la tasa de transferencia de masa en el proceso fotocatalítico. En este estudio,
con el fin de superar la limitación de transferencia de masa en el proceso fotocatalítico,

Este fotorreactor tiene una serie de ventajas que incluyen la eliminación de la necesidad de
unidades de separación del catalizador ya que el catalizador está inmovilizado, la creación de un flujo
de mezcla mediante un método no mecánico, el aumento del transporte de oxígeno desde la fase
gaseosa hasta la superficie del fotocatalizador al proporcionar la cascada de flujo patrón. El
fotorreactor se utilizó para remover el colorante Reactivo Amarillo 81 (RY81) de los efluentes de la
industria textil, mediante el proceso UV-ZnO. RY81 es un colorante reactivo compuesto por 10 anillos
de benceno y dos enlaces azo –N=N. Se investigó el efecto de diferentes rugosidades artificiales y tasas
de flujo de recirculación en la eficiencia de eliminación.

2. Materiales y métodos aplicados

2.1. Configuración del reactor de disco en cascada

Para eliminar el colorante RY81, se construye un reactor de disco en cascada fotocatalítico, que consta
de cuatro discos circulares de 34 cm de diámetro fabricados en plexiglás e inmovilizados por
nanopartículas de ZnO (Figura 1).

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Figura 1.Esquema del reactor fotocatalítico construido.

En este piloto, el flujo de aguas residuales se bombea al disco de nivel más alto y luego se transfiere como

flujo en cascada a los discos de nivel inferior mediante pequeños orificios provistos en cada disco (12 orificios

pequeños con 4 mm de diámetro). Además, este flujo de turbulencia se airea espontáneamente. Por lo tanto,

la limitación de transferencia de masa en los reactores con lecho inmovilizado se reduce significativamente.

Una lámpara UVC de 20 W está ubicada en el centro del reactor y los lechos de los discos están recubiertos

por nanopartículas de ZnO con una densidad de área de 20 gr/m2[6]. Para crear rugosidad artificial,

deflectores de 5 mm, como se muestra enFigura 2ha sido usado. Estos deflectores son

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H. Amiriy otros.

(un) (b)

Figura 2.Disco del reactor (a) sin rugosidad (b) revestido por rugosidad artificial.

colocados en radios de disco de 7 y 12 cm. Nuevamente, el flujo de aguas residuales en el suministro de

almacenamiento se bombea al disco de nivel más alto. El volumen total de aguas residuales tratadas en este sistema

de tratamiento es de 5 litros que se restaura con caudales de 40, 60 y 80 cc/seg.

2.2. Materiales y equipamiento

En este estudio, se utilizan nanopartículas de ZnO con una pureza del 99 % (investigación estadounidense

Nanomaterials Inc). Los tamaños de las partículas varían de 10 a 90 nm y su área superficial y densidad son de

20 a 60 m2/gr y 5.606 gr/cm3, respectivamente (figura 3).

Para el ajuste del pH se utilizan otros materiales, incluidos el hidróxido de sodio y el ácido
sulfúrico, fabricados por The Merck Inc. El espectrofotómetro (Hach Dr400) se utiliza para
determinar la relación de absorción y la concentración de colorante. Además, se emplean el
baño de agua ultrasónico de Fungilab y una balanza digital (PLS360-3-Kern) para dispersar las
nanopartículas de algometría y la distribución del material, respectivamente. En este
experimento, la bomba es una Soboti WP 3880 sumergida y la lámpara es una Philips (UVC) de
20 W.

2.3. modelo numérico

El software OpenFOAM implementa un modelo bidimensional, que es un paquete de dinámica de

fluidos computacional (CFD) de código abierto basado en un volumen finito.Figura 4representa la

geometría del modelo que es un sector con un diámetro de 34 cm y el ángulo de vértice de 30 grados

(1/12 de un disco completo). Se considera un caudal de 5 cc/seg para el modelo y se impone una

condición antideslizante para los deflectores y el cuerpo del modelo. Se define una malla de 280 × 30 ×

14 para el dominio en las direcciones radial, angular y de altura, como se muestra en Figura 4.

3. Resultados y discusión
3.1. Efecto de la concentración inicial en el proceso fotocatalítico

La concentración de colorante inicial es uno de los parámetros importantes en el proceso fotocatalítico.

Figura 5muestra el efecto de varias concentraciones iniciales de tinte de 5 a 100 mg/L en el proceso

fotocatalítico. Los resultados mostrados enFigura 5ilustra que un aumento en la concentración de tinte

reducirá la velocidad de eliminación. Cuando la concentración inicial de colorante in-

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Figura 3.Imagen FESEM de nanopartículas de ZnO recubiertas en superficie.

Figura 4.Dominio del modelo numérico y su grilla generada.

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Figura 5.Efecto de la concentración inicial sobre la decoloración fotocatalítica de RY 81 (Q = 40 cc/s, sin

rugosidad, pH = 7).

aumenta de 5 a 100, el tiempo total para la degradación completa de RY81 aumentó de 6 a 57 h. Esto afecta la

actividad catalítica de las nanopartículas de ZnO y el número de sitios activos en la superficie del disco. Otro

impacto del aumento de la concentración de tinte está relacionado con el cambio de la longitud del camino de

los fotones que ingresan a la solución de tinte.

3.2. Efectos de la tasa de flujo en el proceso fotocatalítico

Esta investigación también evalúa los efectos de la tasa de flujo en la eliminación de RY81. Estos experimentos

utilizan concentraciones de colorante de 10, 50 y 100 mg/L; y caudales de 40, 60 y 80 cc/seg; pH de 7; y una

lámpara UV de 20W. En estos experimentos, los números de Reynolds se ajustan para que sean diferentes. La

figura 6 indica el efecto del caudal, que varía de 40 a 80 cc/seg, sobre la velocidad de reacción de primer

orden en un reactor de disco en cascada sin rugosidad. Además, el tiempo de ejecución final para la

eliminación completa del tinte con diferentes concentraciones se reduce cuando se aumenta el caudal.Figura

6indica que el aumento de la tasa de flujo da como resultado un aumento del número de Reynolds y se forma

un flujo de turbulencia. Se incrementa la probabilidad de colisión entre el catalizador y la contaminación y se

mejora el tiempo del proceso de eliminación del colorante ya que el efecto de turbulencia aumenta la colisión

[5]. Este aumento de la tasa de flujo (aumento del número de Reynolds) hace que se produzca un fenómeno

de difusión entre la superficie del catalizador y las moléculas de colorante, y aumenta la tasa de transferencia

de masa por convección [7].

3.3. Efecto de la rugosidad relativa artificial en el

proceso fotocatalítico

Al recubrir la rugosidad con una altura de 0,5 cm en la superficie del disco, se cambia el tiempo
de ejecución de eliminación total.tabla 1ilustra los efectos de dos parámetros (rugosidad
relativa y caudal). La remoción de 10 mg/L de colorante sujeto a caudales de 40, 60 y 80 cc/seg
sin considerar la rugosidad toma 10.5, 9.5 y 8.2 horas, respectivamente. Estos tiempos se
reducen a 10, 9 y 7,4 horas, respectivamente, cuando se considera la rugosidad.

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Figura 6.Efecto del caudal sobre la velocidad de reacción del proceso fotocatalítico sin rugosidad.

Tabla 1.Tiempo total de eliminación de colorante de RY81 para concentraciones iniciales y diferentes caudales
con/sin rugosidad

Tiempo para la destrucción Hora de la destrucción de Reducción de tiempo

C (mg/L) Q (cc/s)
de RY81 sin rugosidad RY81 con rugosidad (%)
10 40 10.5 10 4.8
10 60 9.5 9 5.3
10 80 8.2 7.7 6.1
50 40 22 21 4.5
50 60 20 18.6 7.0
50 80 19 18 5.3
100 40 57 54 5.3
100 60 52 49 5.8
100 80 50 47 6.0

Por lo tanto, el tiempo total de eliminación del tinte se reduce aproximadamente un 5,6 %. La rugosidad artificial

aumenta la velocidad del flujo de los espacios entre los deflectores, de modo que la velocidad y el número de

Reynolds se vuelven dos veces mayores.Figura 7indica que a medida que aumenta el número de Reynolds, el tiempo

total de eliminación del tinte disminuye [8] [9]. Además, la rugosidad artificial hace que fluya la turbulencia y los

vórtices formados reducen el espacio muerto y aumentan la tasa de transferencia de masa [10] [11]. como se muestra

enFigura 8, se forma un vórtice entre dos deflectores, lo que mejora los efectos de turbulencia en la superficie del

catalizador.

Figura 8compara los efectos de las tasas de flujo y la rugosidad relativa para la contaminación con
una concentración de 10 mg/L. El tiempo total de eliminación es de 10,5 horas para caudal de 40 cc/
seg sin rugosidad, mientras que para caudal de 80 cc/seg cuando se considera rugosidad es de 7,7
horas, cuyo tiempo se reduce al 27%.
Además,Figura 9compara los tiempos de eliminación de colorantes para diferentes caudales con y sin

considerar la aspereza. El resultado muestra que el aumento de las tasas de flujo y la existencia de rugosidad

conducen a mejorar el tiempo de eliminación.

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(un)

(b)

Figura 7.Velocidad del modelo hidráulico del reactor: (a) sin rugosidad; y (b) con rugosidad.

Figura 8.Vórtice formado en el modelo hidráulico.

1
0.9 Q=40 cc/s y con rugosidad
0.8 Q=60 cc/s y con rugosidad
Q=40 cc/s y sin rugosidad
0.7 Q=80 cc/s y con rugosidad
0.6
C/C0

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo (h)

Figura 9.Efectos de las tasas de flujo y la rugosidad relativa artificial en la eliminación del colorante RY81 con una
concentración de 10 mg/L.

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4. Conclusiones

La mejora de la eficiencia de un reactor mediante equipos no mecánicos y el cambio de rugosidad debido al

uso de deflectores es una forma económica de tratamiento de aguas residuales y mejora de la velocidad de

reacción fotocatalítica. La tasa de transferencia de masa también se puede aumentar aumentando la tasa de

flujo que conduce a un flujo turbulento. Un reactor con propiedad de rugosidad es más confiable y requiere

un bajo costo de mantenimiento.

Los efectos de la rugosidad artificial relativa se evalúan en un reactor de disco en cascada mediante

simulación CFD. Los resultados demuestran que la rugosidad impuesta separa la capa límite aguas

abajo de cada barrera y se forma un vórtice entre la barrera que aumenta la mezcla vertical del flujo.

Además, los resultados experimentales muestran que el fenómeno de transferencia de masa y el

proceso de velocidad fotocatalítica se pueden aumentar cambiando los parámetros hidráulicos, como

la velocidad de flujo y la rugosidad. Porque el espacio muerto se reduce al aumentar la rugosidad, y el

número de Reynolds y la velocidad del flujo se vuelven dos veces mayores sin gastar energía. Las

modificaciones de las condiciones hidráulicas aumentan la tasa de reacción fotocatalítica al 26%.

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H. Amiriy otros.

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