FUNDICIÓN por: Garces Fragoso Karla Gabrielle

TIPO DE CLASIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS DEL HORNO MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO ESTRUCTURA EJEMPLOS DE
HORNO PIEZAS A OBTENER
Instalación de acción continua, cuya capacidad de Mineral, combustible y Hierro de primera Una instalación moderna de altos hornos transforma diariamente Forma de dos
producción es hasta de 2000 toneladas de hierro fundentes fusión o arrabio, una gran cantidad de materias primas, debido a lo cual todas las conos truncados,
fundido en 24 horas. ormado por una cápsula las escorias y el operaciones referentes a la preparación y carga los materiales paredes 2.5m de
cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada gas. están mecanizadas y dotadas, en un grado considerable, con espesor, altura de
con un material no metálico y resistente al calor, El arrabio es el mando automático. Para que el horno funcione normalmente se 60 a 70 m
como asbesto o ladrillos refractarios. La parte producto debe calcular de antemano la relación entre el mineral, el
D Alto horno inferior del horno está dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas. Cerca del fondo se
fundamental de la
fusión en el alto
combustible y fundentes.
La mezcla del mineral, combustible, y fundentes, calculada

E
encuentra un orificio por el que fluye el arrabio horno el cual se anteriormente, se llama carga. La carga, una vez preparada, se
cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de utiliza para la manda a las tolvas dispuestas a lo largo del alto horno y luego
Hornos en
ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro obtención de los pasa a un vagón de pesar, de donde el material pesado se dirige
los cuales agujero para retirar la escoria aceros a una vagoneta espacial que lo suministra a la parte superior del
el metal y horno por medio de un montacargas.
el Es un horno cilíndrico compuesto de una capa Chatarra y ligtons de arrabio- Tierra, arena y El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible
C combustible exterior de acero y una capa interior de ladrillos. Los
mismos pueden variar en su tamaño desde sólo 1
oxido asociados al
metal cargado;
sólido y en el cual la carga metálica, el combustible y el carburante
están en íntimo contacto entre sí. Esto permite un intercambio
están en
O contacto. pie (30 cm) de diámetro hasta más de 10 pies (3 lleva por lo tanto térmico directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento elevado
metros) y son utilizados para derretir hierro crudo o oxidos de hierro,
Horno de bronce. El cubilote es un horno de uso generalizado de silicio y de PARTES:
M cubilote en metalúrgica debido a su operación sencilla,
eficiente y económica.
manganeso A) Envoltura cilíndrica de eje vertical en chapa de hierro soldada.
b) Revestimiento interno en material refractario 2cm,
aproximadamente, rellena de arena seca c) Chimenea y su
B correspondiente cobertura. d) Boca de carga e) Cámara de
viento anular de plancha delgada f) Toberas g) Evacuador de

U
escoria h) Puerta lateral de encendido y limpieza. i) Canal
de colada j) Solera o fondo de cubilote k) Plancha base de la
envoltura de hierro o chapa fuerte l) Columnas de apoyo m)
S Horno de Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de Mezcla de arrabio (fundido o Fundición de
Crisol n) Algunas veces se coloca en el cubilote un antecrisol.
Hornos de espera con la sola misión de mantener el metal en Es un depósito en forma de tronco cónica
material refractario (arcilla y grafito) o de acero frío), chatarra de acero y aleaciones no estado líquido, también sirve para efectuar la fusión en el cual el metal está completamente
T
crisol fijo de
aleado a alta temperatura para contener la carga a mineral de hierro, que ferrosas tales aislado del combustible, presenta un
coque, fuel-oil
fundir.La fuente de energía es el calor de una llama, proporciona oxigeno como latón, envase con la parte superior descubierta
o gas
I
generalmente producto de la combustión de un adicional bronce, aleaciones
aceite, gas o carbón pulverizado de zinc, aluminio y
otras mas
B Hornos en
Horno de crisol
stos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de Mezcla de arrabio (fundido o
material refractario (arcilla y grafito) o de acero frío), chatarra de acero y
Fundición de
aleaciones no
El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el Estructura con forma de marmita (crisol)
crisol se levanta y saca del horno y se usa como cuchara de colada
los cuales
inclinable, con aleado a alta temperatura para contener la carga a mineral de hierro, que ferrosas tales
L el metal y
el
precalentamiento fundir.La fuente de energía es el calor de una llama, proporciona oxígeno como latón,
de aire. generalmente producto de la combustión de un adicional bronce, aleaciones
combustible
E están
aceite, gas o carbón pulverizado de zinc, aluminio y
otras más
separados. El horno de reverbero es un tipo de horno Metales férreos como de Metales y Escoria Los gases calientes que salen del horno, al pasar a través de losLos hornos de reverbero son de poca
generalmente rectangular, cubierto por una bóveda metales no férreos, como recuperadores, les comunican su calor y, cuando están altura y gran longitud. la superficie de la
de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el cobre latón, bronce y suficientemente calientes, mediante un dispositivo automático de solera es unas tres veces mayor que la de
calor producido en un sitio independiente del hogar aluminio válvulas, se invierte el sentido de circulación, de forma que el gas
la parrilla y sus dimensiones oscilan entre
Hornos de donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea y el aire, antes de entrar en el horno, pasan por los recuperadores
un ancho de 150 a 300 cm y una
reverbero calientes y alcanzan temperaturas de 1000 °C a 1200 °C longitud de 450 a 1500 cm. La
llegándose a conseguir de esta forma los 1800 °C. Mientras tanto capacidad de los hornos de reverbero es
los gases de la combustión pasan a través de los otros muy variable y oscila entre los 45 Kg a
recuperadores que ahora están en periodo de calentamiento los 1000 Kg que tienen los empleados
para la fusión de metales no férreos,
hasta las 80 Tm
Los hornos de oxígeno básico son elementos Compuestos de cal Aceros de bajo Convierte el hierro proveniente del alto horno en acero. Esto se Cubeta basculante de acero recubierta
Horno de Inyección de fundamentales en las plantas de siderurgia integral contenido en logra al inyectar oxígeno a través de la fundición líquida en la interiormente de material refractario.
y tienen como finalidad transformar el arrabio carbono, Silicio y cuba del convertidor, donde se combina y elimina el carbono en
Convertidore oxígeno
procedente de los hornos altos en acero; estos Fosforo forma de monóxido y dióxido de carbono
s utilizan como fuente de calor la combustión de
alguno de los elementos de la aleación.

Tienen una capacidad limitada un máximo de • La mezcla a fundir en un Escoria Calentamiento directo por radiación Existen normalmente 3
Hornos de 2000Kg carga sólida a 4000Kg carga liquida. Se horno eléctrico se electrodos de grafito en el
arco directo suministra calor mediante un arco eléctrico formado compone de chatarra, horno que pueden ser de
monofásicos y en base a tres electrodos de carbón o grafito. El hierro fundido, mineral asta 750 mm de diámetro y
E Hornos
eléctricos
trifásicos. horno es revestido con refractarios que se deterioran
durante el proceso de fusión, lo que genera escoria
de hierro, fundentes,
desoxidantes y
de 1.5 mts a 2.5 mts de
longitud. Su altura dentro
de arco ferroaleaciones. del horno se puede ajustar
L
Consiste en una envoltura revestida con refractarios, Rscoria Se establece la conexión y dentro de un periodo de
con dos electrodos montados horizontalmente, el aproximadamente 2 horas el metal se funde (el tiempo vario de de acuerdo a la cantidad de
Hornos de metal presente y al
arco salta entre ellos en el centro de la cámara • La materia prima más acuerdo a las necesidades), la corriente es desconectada, se
arco indirecto importante es la chatarra desgaste de los
formada por el revestimiento refractario. El horno elevan los electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es
É monofásicos está montado sobre rodillos accionados por un
motor que le da el balanceo. Se carga a través de la
de acero. vaciado en un recipiente de traslado hacia moldes. La capacidad
de los hornos eléctricos va de 60 a 90 toneladas de acero
electrodos.

abertura de carga después de sacar los electrodos. • El hierro fundido sirve

C Hornos de Están constituidas por tubos fijados horizontalmente
entre dos paredes del horno o verticalmente entre el
para carbonizar el metal,
y el mineral de hierro se
Aleaciones ligeras Las resistencias eléctricas aportan al horno industrial la energía Cuba, Electrodos,
eléctrica que necesita para calentar su interior. Este calentamiento bóveda, paredes y
resistencia no piso y la cubierta agrega con el fin de se produce gracias al efecto Joule, o lo que es lo mismo, la energía solera, Mecanismo
T
metálica o de oxidar las impurezas. eléctrica se transforma en calor a través de las resistencias y de basculación
Hornos electrodo transfieren ese calor al contenido del horno a través de la
radiante • Como fundente se utiliza radiación, conducción y convección.Podemos utilizar diferentes
eléctricos
R de
la cal que produce
escorias de carácter
tipos de resistencias dependiendo del calor que necesitemos que
el horno alcance
resistencia Se utilizan en forma de hilos con diámetros variables básico. Aleaciones ligeras Las resistencias eléctricas aportan al horno industrial la energía Cuba, Electrodos, bóveda, paredes y

I Hornos de
resistencia
de fracción de 1 mm a 6mm, enrollados en forma
helicoidal • Las escorias ácidas se
eléctrica que necesita para calentar su interior. Este calentamiento
se produce gracias al efecto Joule, o lo que es lo mismo, la energía
solera, Mecanismo de basculación

obtienen introduciendo eléctrica se transforma en calor a través de las resistencias y

metálica
C
arena de cuarzo. transfieren ese calor al contenido del horno a través de la
radiación, conducción y convección.Podemos utilizar diferentes
• Como desoxidantes se tipos de resistencias dependiendo del calor que necesitemos que

O
emplean el ferrosilicio, el horno alcance
Hornos de Un horno de inducción usa corriente alterna a través ferromanganeso, Fundir aleaciones El calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida Cuba, Electrodos,
Hornos inducción de de una bobina que genera un campo magnético en aluminio. de acero, hierro por corriente alterna a través del metal que queremos fundir bóveda, paredes y

S
el metal, el resultado de la corriente inducida causa gris nodular y solera, Mecanismo
eléctricos baja
un rápido calentamiento y la fusión del meta • Para producir los aceros aluminio de basculación
de frecuencia
aleados se introduce el
inducción Hornos de Capacidades desde 3 onzas hasta 320 toneladas y ferrocromo, ferroníquel, Metales Puros Crisol totalmente rodeado de una bobina de cobre, enfriada por Cuba, Electrodos,
inducción de una ventaja de estos es que no contaminan, debido ferrovolframio, etc. agua, a través de la cual pasa la corriente que genera el campo bóveda, paredes y
a la agitación magnética, cuenta con características magnétic solera, Mecanismo de
alta frecuencia
de mezcla para aleaciones y para cargas de meta basculación