FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE CAMPO-SESIÓN 01

CRUCERO 7' x 7'

DOCENTE:

Ing. Donayres Quispe Gilberto

INTEGRANTES:

Quispe Monsalve Stefany Edith

Santamaria Asalde Brayan Abel

CURSO:

Practica Preprofesional Terminal I

EMPRESA:

Compañía Minera Casapalca S.A.

GRUPO # 01
INDICE
I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................5
II. OBJETIVOS.........................................................................................................................6
2.1. Objetivo General..............................................................................................................6
2.2. Objetivos Específicos........................................................................................................6
III. DESCRIPCION DE LA LABOR........................................................................................6
IV. PETS DE PERFORACION.................................................................................................6
4.1. PERSONAL......................................................................................................................7
4.2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.................................................................7
4.3. EQUIPO /HERRAMIENTAS Y MATERIALES..........................................................7
4.4. PROCEDIMIENTO.........................................................................................................8
4.5. RESTRICCIONES...........................................................................................................8
V. ESTANDAR DE CRUCERO................................................................................................10
VI. PERFORACION................................................................................................................11
6.1. CALCULO NÚMERO DE TALADROS......................................................................11
6.2. DISEÑO DE ARRANQUE............................................................................................11
Cálculo del cuadrante de arranque.......................................................................................12
6.3. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN................................................................12
CALCULO DEL BURDEN, ESPACIAMIENTO Y TACO DE LOS TALADROS.........12
6.4. PRODUCTIVIDAD........................................................................................................13
6.4.1. Equipo de perforación............................................................................................13
6.4.2. Aceros de Perforación............................................................................................14
6.4.3. Ciclo de Operación.................................................................................................15
6.4.4. Eficiencia de Perforación.......................................................................................15
6.4.5. Tareas por Guardia................................................................................................15
VII. VOLADURA.......................................................................................................................16
7.1. Malla de Perforación......................................................................................................16
7.2. Calcular cantidad de explosivo.....................................................................................16
a) Calcular cantidad de cartuchos para cada taladro:.....................................................16
b) Numero de fulminantes..................................................................................................17
7.3. Distribución de carga de explosivo por taladro............................................................17
7.4. Productividad.................................................................................................................17
7.4.1. SEMEXSA 45%......................................................................................................18
 7.4.2. Carmex sistema abastecedor de energía...............................................................19
VIII. LIMPIEZA......................................................................................................................21
8.1. CALCULAR VOLUMEN Y TONELADAS POR DISPARO (M3/Tn).....................21
 Volumen teórico por disparo.........................................................................................21
 Volumen real por disparo..............................................................................................21
 Tonelaje teórico por disparo..........................................................................................21
 Tonelaje real por disparo...............................................................................................22
8.2. Rendimiento por viaje....................................................................................................22
 Tonelaje por viaje...........................................................................................................22
8.3. Palaneadas por disparo..................................................................................................22
8.4. Calculo para número de ciclos.......................................................................................22
IX. SOSTENIMIENTO............................................................................................................22
9.1. Elementos de sostenimiento...........................................................................................22
9.1.1. Malla metálica.........................................................................................................22
9.1.2. Swellex.....................................................................................................................23
9.1.3. Cuadros de Madera................................................................................................23
X. CONCLUSIONES..................................................................................................................25
XI. RECOMENDACIONES....................................................................................................26
XII. ANEXOS.............................................................................................................................27

INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Representación de labores en minería Subterránea...................................6
Ilustración 2 Equipos/Herramientas/Materiales................................................................7
Ilustración 3. Estándar de un crucero...............................................................................10
Ilustración 4. Arranque de malla de perforacion.............................................................11
Ilustración 5. Jack leg RN-250X........................................................................................14
Ilustración 6. Semexsa 45%...............................................................................................18
Ilustración 7. Mecha Carmex.............................................................................................20
Ilustración 8. Malla metalica..............................................................................................23
Ilustración 9. Bulonado Swellex.........................................................................................23
Ilustración 10. Sostenimiento con cuadros de madera en minería subterránea...........24
Ilustración 11. Malla de perforación en AutoCAD..........................................................27
Ilustración 12. Distribución de tacos en cada taladro......................................................27

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Distribución de Taladros según Excel................................................................12

Tabla 2. Área y Perímetro de la Sección, según Excel.....................................................12
Tabla 3. Especificaciones Técnicas de Jack leg RN-250X...............................................14
Tabla 4. Aceros usados en la perforacion.........................................................................14
Tabla 5. Ciclo de Perforación.............................................................................................15
Tabla 6. Distribución de cartuchos por taladro...............................................................16
Tabla 7. Distribución de carga de explosivos por taladro...............................................17
Tabla 8. Especificaciones Técnicas de Semexsa 45%......................................................18
Tabla 9. Ciclo de carguio....................................................................................................19
Tabla 10. Especificaciones Técnicas del fulminante común............................................20
Tabla 11. Especificaciones Técnicas de la mecha de seguridad......................................20
Tabla 12. Especificaciones Técnicas del conector............................................................21
Tabla 13. Especificaciones Técnicas del Block de Sujeción............................................21

INDICE DE ECUACIONES

Ecuación 1. Modelo Matemático de Holmberg................................................................11

Ecuación 2. Cálculo del área total.....................................................................................11
Ecuación 3. Cálculo del perímetro.....................................................................................11
Ecuación 4. Cálculo del burden del primer cuadrante....................................................12
Ecuación 5. Cálculo del espaciamiento del primer cuadrante........................................12
Ecuación 6. Cálculo del taco del primer cuadrante.........................................................12
Ecuación 7. Cálculo del burden y espaciamiento, para taladros de arrastre................13
Ecuación 8. Cálculo del burden y espaciamiento para cuadradores y taladros
auxiliares..............................................................................................................................13
Ecuación 9. Cálculo del burden y espaciamiento para taladros de corona...................13
Ecuación 10. Cálculo del burden y espaciamiento para taladros auxiliares de corona.
...............................................................................................................................................13
 I. INTRODUCCIÓN

El presente informe presentaremos el diseño de un crucero 7’ x 7’, que es de suma

importancia para el desarrollo de una mejor productividad y mantener una mejor
ventilación en las áreas de trabajo.
En la Compañía Minera Casapalca S.A., de la provincia de Huarochirí, las actividades y
operaciones unitarias son: desarrollo, preparación, arranque, almacenamiento, carguío y
transporte, almacenamiento fuera de la unidad y transporte externo, teniendo en cuenta la
ventilación, enrielado, tuberías, transporte manual o por cables.
Casapalca es una mina Subterránea perteneciente al grupo de mediana minería, como
empresa moderna hace uso intensivo de tecnología de punta en sus diferentes actividades.
En la minería subterránea es muy importante el estudio geomecánico antes de hacer el
diseño de malla de perforación y voladura de rocas, ya que la actividad minera es extraer
minerales del subsuelo y para acceder a los yacimientos se tendrá que atravesar estructuras
y macizos rocosos mediante cortadas, galerías, rampas, etc. Para lo cual en la mayoría de
los casos es necesario tener conocimientos sobre diseño de malla de perforación y carguío
adecuado de explosivos para tener una voladura eficiente y a menor costo.
Diseñando la malla de perforación y voladura teniendo en cuenta el estudio geo mecánico
del macizo rocoso se podrá mejorar la productividad minimizando los costos de perforación
y optimizando los recursos.
 II. OBJETIVOS
II.1. Objetivo General
 Identificar los diferentes procesos de las operaciones unitarias de perforación,
voladura, limpieza, sostenimiento y desatado de rocas de la Compañía Minera
Casapalca S.A.
II.2. Objetivos Específicos
 Describir los procesos en las operaciones unitarias del crucero con una sección
de 7'x7'.
 Desarrollar una malla de perforación adecuada para la sección del crucero.
 Resolver cálculos relacionado a las operaciones unitarias del crucero.
III. DESCRIPCION DE LA LABOR
El desarrollo del crucero de sección 2.13m x 2.13m, tiene como objetivo unir dos galerías y
alcanzar la estructura mineralizada
La mineralogía es relativamente simple constituida por galena, esfalerita, tetraedrita y
calcopirita, como minerales de mena de mayor abundancia, los minerales de ganga están
representado principalmente por pirita, calcita y cuarzo.

Ilustración 1 Representación de labores en minería Subterránea.

IV. PETS DE PERFORACION

Los Procedimientos Escritos de Trabajo seguro (PETS) Contiene el paso de cada tarea,
identifica los peligros, riesgos e indica los controles requeridos para evitar la ocurrencia de
accidentes
IV.1. PERSONAL
- Operador de Jack leg.
- Ayudante de Jack leg.
IV.2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
- Casco.
- Guantes de cuero.
- Lentes de malla.
- Barbiquejo.
- Chaleco de malla
- Botas de jebe con punta de acero.
- Respirador para polvo.
- Correa portalámparas.
- Protector de oídos (tapón auditivo y orejeras)
- Auto rescatador.
- Ropa de trabajo con cintas reflectiva.
IV.3. EQUIPO /HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

Ilustración 2 Equipos/Herramientas/Materiales.
I. Ponerse el EPP completo. En la sala de reparto de guardia se tendrá que recibir la
inducción de seguridad y la orden escrita de trabajo: El supervisor indicará el trabajo a
realizar.
II. Verificar condiciones del equipo haciendo el Check list.
III. Trasladar el jumbo al frente de perforación y estacionando a 30 metros del frente
realizar la inspección el área de trabajo haciendo uso del IPERC. Eliminar y /o minimizar
los riesgos identificados en la inspección de la labor. (Ventilar y desatar).
IV. Verificación y marcado del eje de la labor y la línea de gradiente.
V. Marque la llama de perforación de acuerdo al estándar, Para cada tipo de roca.
VI. Verifique la presión del agua, conecte la energía eléctrica levantando el cable en las
alcayatas y/ o caballetes.
VII. Iniciar la perforación por los arrastres, el ayudante debe colocar los tubos de PVC en
los taladros perforados de los arrastres, el equipo debe parar la perforación y sucesivamente
continuar con toda la perforación del frente, los taladros serán de 12 pies de longitud.
VIII. Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo durante la perforación.
X. Terminado la perforación, desconectar el cable eléctrico, así como los servicios de agua
retire del jumbo.
XI. Guardar las herramientas a donde corresponda (orden y limpieza).
XII. En caso de ser requerido operador y ayudante, apoyara en el carguío de los frentes
perforados.
XIII. Realizar su reporte correspondiente al final de la guardia.
IV.5. RESTRICCIONES
- No haya orden de trabajo.
- No se cuente con el EPP
- La labor no ha sido ventilada o exista indicios de presencia de gases.
- La presión del agua no sea la adecuada.
- El sostenimiento debe estar hasta el tope del frente.
- Exista chispeo constante de roca.
- Se tenga tiros cortados.
- No se tenga visibilidad suficiente.
 PROCEDIMIENTO N° 04
AREA : Mina
AREA : Seguridad
DEPARTAMENTO : Geomecánica
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN EL SOSTENIMIENTO CON PERNO
HELICOIDAL
 Normar: la forma correcta de realizar la preparación y manipulación de la
máquina, durante la perforación, e instalación del Perno Helicoidal, incorporando
OBJETIVO
todas las variables de un trabajo bien hecho; productividad, seguridad, calidad y
costo, etc.
 Están comprometidos a cumplir las normas establecidas, todos los involucrados
ALCANCE
en la supervisión y ejecución del sostenimiento (Capataz, Perforista y ayudante.)
 Permite cumplir con seguridad y eficiencia la manipulación en el sostenimiento.
 Este procedimiento permite cumplir con la Política de Seguridad de Cía. Minera
REFERENCIA
Casapalca S.A.
 Dar cumplimiento al Art. 189 del R. S. H. M. Decreto Supremo No 046 – 2001-
EM.
RESPONSABLES  Jefe de zona, Jefe de Guardia, Capataz, Perforista, Ayudante perforista
PROCEDIMIENT a.- EPP: Protector para la cabeza, tapón de oídos, lentes de seguridad, respirador,
OS botas de jebe, guantes, correa porta lámpara, ropa de jebe, lámpara de
batería.
b.- Herramientas de trabajo necesario: Barretillas de 4, 6 y 8 pies, juego de
barrenos con sus respectivas brocas (2, 4 y 6), saca barreno, comba de 18
lbs. Llave stylson de 14” atacadores de madera, cucharilla, pintura (pintado
de malla), adaptador de Helicoidal.
c.- Equipo: Máquina perforadora, con su barra de avance.
d.- Recepción de ordenes: Recomendación Geomecánica y diseño de
sostenimiento.
e.- Procedimientos antes del Sostenimiento:
 Evaluar el área de trabajo: Ventilar, Regar, Desatar observando el techo y cajas.
 Trasladar el equipo al área de trabajo, y verificar la lubricación de la máquina.
f.- Procedimientos durante el Sostenimiento:
 Verificar y Utilizar el juego de barrenos respectivos, y adaptador de Helicoidal.
 Instalar, Verificar y Trabajar con presiones adecuadas de aire comprimido y de
agua.
 Acondicionar el piso y Preparar plataforma de sostenimiento cuando el techo es
elevado.
 Marcar malla de perforación, ubicación y orientación de los pernos helicoidales.
 Iniciar la perforación de taladros y verificar constantemente el techo y cajas
laterales.
 Conservar la perpendicularidad de acuerdo a la orientación de los estratos o
estructuras.
 Colocar los cartuchos de cemento (CEM-CON, MASTER BOND) en la
perforación realizada,
 Colocar el adaptador a la máquina perforadora y esta a su vez al perno helicoidal
 y proceder a la instalación, luego colocar la chapa y la tuerca.
 Se debe mover la máquina perforadora para cada instalación de pernos.
 Taladro perforado, perno instalado.
g.- Procedimientos después del Sostenimiento:
 Desconectar las mangueras de agua, aire, Lavado del equipo (agua a presión) y
protección.
 Orden - limpieza, Traslado del equipo y materiales a la bodega.
h.- Reporte de operación.
 Hacer entrega al jefe de sección ó supervisor inmediato el reporte respectivo.
CONTROL a.- Informe al jefe inmediato superior de la tarea realizada.
Y b.- Informe del estado actual del equipo (deficiencias).
EVALUACIÓN
GRUPO DE  Ing. José L. Díaz B.
TRABAJO QUE
ELABORO EL
PROCEDIMIENTO
GRUPOQUE  Ing. Luis Cueva S.
REVISO EL  Ing. Juan Bellido C.
PROCEDIMIENTO
Elaborado por Revisado por Aprobado por

Ing. José Díaz B. Ing. Gustavo Sánchez B. Ing. Martín Sánchez M.

Jefe del Área Geomecánica Superintendente General Gerente de Operaciones
V. ESTANDAR DE CRUCERO
 Dimensión de sección 2.13 m x 2.13 m
 N° de taladros 23 taladros de producción + 1 taladro de alivio.
 Taladro de alivio 2.5”
 Taladros de producción 1.5”
 Avance de perforación al 95%
 Malla con taladros paralelos
 Ilustración 3. Estándar de un crucero

VI. PERFORACION
VI.1. CALCULO NÚMERO DE TALADROS
Ecuación 1. Modelo Matemático de Holmberg

P S
Nt= +
E K

En este modelo matemático de Holmberg se debe tener en cuenta los siguientes parámetros
con sus datos respectivos:
Cálculo de área efectiva de perforación:
Ecuación 2. Cálculo del área total.

ST =S1 +S 2

S2=B x H π radio2
 S1=
2
2
3.1416 x 1.065
S2=2.13 x 1.065¿ 2.27 m2 S1 = =1.78 m2
2

2
Entonces: St =2.27+1.78=4.05 m

Cálculo del Perímetro:

Ecuación 3. Cálculo del perímetro.

P=4 √ S T

P=4 √ 4.05=8.05 m
Cálculo de numero de taladros:
 P S
NT= +
E K
8.05 4.05
NT= + =22.15 ≅ 23
0.4 2
VI.2. DISEÑO DE ARRANQUE

Ilustración 4. Arranque de malla de perforacion.

Diametro deltaladro alivio=64 mm

Cálculo del cuadrante de arranque
 Burden
Ecuación 4. Cálculo del burden del primer cuadrante

B1=1.5 x diametro del taladro de alivio

B1=1.5 x 0.064=0.10 m

 Espaciamiento
Ecuación 5. Cálculo del espaciamiento del primer cuadrante

E1=2.12 x diametro del taladro de alivio

E1=2.12 x 0.064=0.136 m

 Taco
Ecuación 6. Cálculo del taco del primer cuadrante

T 1=1.5 x diametro del taladro de alivio

T 1=1.5 X 0.064=0.10 m

DISTRIBUCION DE TALADROS
VI.3. DescripciónDISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN
# Taladros #
espaciamientos
Tabla 1. Distribución de
Taladros según Taladro de alivio 1 Excel.
Taladros de arranque 4
Taladros de arrastre 4 3
Taladros de corona 4 3
Taladros Cuadradores 4 2
Auxiliares Cuadradores 4 2
Auxiliares de corona 3 2
Total, de taladros de producción 23
Total, de taladros 24
CALCULO DEL BURDEN, ESPACIAMIENTO Y TACO DE LOS TALADROS
Tabla 2. Área y Perímetro de la Sección, según Excel

I.- ÁREA TOTAL Y PERÍMETRO

Ancho de labor 2.13 m
Altura de labor 2.13 m
Radio de curvatura 1.07 m
Área 1 2.2578 m2
Ángulo Triángulo 5.54 °
Altura Triángulo 0.10 m
Área 2 0.06 m2
Área 3 0.06 m2
Ángulo Semicircunferencia 168.92 °
Área 4 1.69 m2
Longitud del arco 3.15 m

 Taladros de arrastre
Ecuación 7. Cálculo del burden y espaciamiento, para taladros de arrastre

2.13
E= =0.71m
3
B=0.71 /1.15 =0.62m

 Taladros de cuadradores y auxiliares

Ecuación 8. Cálculo del burden y espaciamiento para cuadradores y taladros auxiliares.

( 1.07+ 0.10 )−0.62

E= =0.27 m
2
0.27
B= =0.24 m
1.15
 Taladros de corona
Ecuación 9. Cálculo del burden y espaciamiento para taladros de corona.

3.15
E= =1.05 m
3
1.05
B= =0.91 m
1.15
 Taladros auxiliares de corona

Ecuación 10. Cálculo del burden y espaciamiento para taladros auxiliares de corona.

1.17
E= =0.58 m
2
0.58
B= =0.51 m
1.15
VI.4. PRODUCTIVIDAD
VI.4.1. Equipo de perforación
Se trabajará con una Jack leg RN-250X incluye lubricadora y pie de avance, además la
máquina perforadora viene con sus respectivas conexiones, gamarilla, llave para extraer la
glándula de agua y su respectivo calibrador de broquero.

MARCA RNP
TIPO JACK LEG
MODELO RN-250X

Tabla 3. Especificaciones Técnicas de Jack leg RN-250X

ESPECIFICACIONES Ilustración 5. Jack leg RN-250X

US/IMP MÉTRICO

Diámetro del Cilindro 3.125” 79.38 mm.

Carrera del Pistón 2.875” 73.03 mm.

Frecuencia de Impacto 2 200 bpm 2 200 gpm.

Long. De la Perforadora 28” 711 mm.

Torque 90 lbs-ft 122 Nm

Revoluciones 225 rpm 225 rpm

Consumo de Aire (90 PSI)  170 cfm 80 lit. /seg.

 Peso de la Perforadora (incluye el empujador 115.1 lbs 52.20 kg.
Standard) 

Peso de la Perforadora (incluye el empujador 121.25 lbs 55.00 kg

Modificado)

Peso de la Perforadora 79.59 lbs 36.10 kg.

Peso del Empujador Standard

VI.4.2. Aceros de Perforación

Tabla 4. Aceros usados en la perforacion.

BROCAS
Broca Rimadora 64 mm
38 mm
Brocas de producción 39 mm
BARRAS CÓNICAS
Barra Longitud (mm) Peso aprox. Kg
4' 1 220 4.2
6' 1 830 6

VI.4.3. Ciclo de Operación

Tabla 5. Ciclo de Perforación.

ÍTEM Tiempo (descripción) Tiempo

1 Posicionamiento y empate 10'
2 Perforación 45'
3 Retiro de barreno 5'
4 Cambio o reposición 7'
5 Barreno plantado 8'
Tiempo total de perforación 75 ≈ 1h. 15'

VI.4.4. Eficiencia de Perforación

 Longitud de barreno

Lb=(D tal. de produccion + 16.51)/41.67

Lb= (38+ 16.51 ) 41.67

Lb=1.308 m=4.3 ft

 Longitud de perforación
L p=0.95 Lb
L p=0.95 x 4.3=1.23 m=4.1ft
 % Eficiencia de perforación
 Longitud de perforacion
%e= x 100 %
Longitud de barreno
4.1
%e= x 100= 95%
4.3
VI.4.5. Tareas por Guardia
Las tareas relacionadas por guardia estarán dispuestas por:
 Verificación el equipo
 Verificación del frente a perforar
 Posicionamiento del equipo
 perforación del frente
 cambio de brocas
 retiro del equipo.
VII. VOLADURA
VII.1. Malla de Perforación
TACO
Dentro de la perforación y voladura de rocas, el diseño de la malla es algo fundamental
ARRANQUE 0.5 tales como
para poder hacer una buena fragmentación de roca dependiendo de parámetros
la AYUDA
1 CONTRA 0.6
calidad de la roca, la cantidad de explosivos, el tipo de corte. El diseño 0.6
CUADRADORES de las mallas
cambia según el tipo de terreno y también según las dimensiones de la labor que se trabaja.
CORONA
VII.2. Calcular cantidad de explosivo 0.9

ARRASTRES 0.8

1/3 2/3
TACO EXPLOSIVO

a) Calcular cantidad de cartuchos para cada taladro:

Longitud de perforación= 1.23m
Medidas de cartucho semexsa 45 = 3cm x 30.5cm
 Arranques:
Taco=0.10 m
Longitud con carga de explosivos=1.23 m−0.10 m=1.13 m
1.13
¿ Cartuchos por taladro= =4
0.305
  Resto de Taladros:
2
Long . de carga= longitud de perf .
3
2
long. de carga= 1.23=0.820
3
long . carga
¿ cartuchos=
long . cartucho
0.820
¿ cartuchos= =2.6 ≅ 3
0.305
Tabla 6. Distribución de cartuchos por taladro.

Ítem Distribución de Taladros CARTUCHOS

s
Denominación N.º N.º SEMEXSA 45
b) taladros taladros 1 1/8” x 12” Nu
cargados vacíos Cartuchos Total, de me
por taladro cartuchos ro
1 Alivio 1 de
2 Arranque 4 4 16
3 Cuadradores 4 3 12
4 Coronas 4 3 12
5 Arrastres 4 3 12
6 Auxiliares de 3 3 9
corona
7 Auxiliares de 4 3 12
cuadradores
TOTAL 23 1 69
fulminantes
Numero de fulminantes=numero de taladros a cargar=23

VII.3. Distribución de carga de explosivo por taladro

Datos del cartucho de SEMEXSA 45%:
- Diámetro del cartucho =0.0286 mm (1 1/8”)
- Longitud del cartucho =0.3048mm (12”)
- Masa del cartucho: 0.21 kg
Tabla 7. Distribución de carga de explosivos por taladro.

ítem Denominación N.º SEMEXSA 45

s taladros 1 1/8” x 12”
cargados Cartuchos Total, de Kg de
por cartuchos explosivo
taladro
1 Arranque 4 4 16 3.36
2 Cuadradores 4 3 12 2.52
3 Coronas 4 3 12 2.52
4 Arrastres 4 3 12 2.52
5 Auxiliares de 3 3 9 1.89
VII.4. corona Pro
6 Auxiliares de 4 3 12 2.52 duct
cuadradores ivid
TOTAL 23 69 15.33 Kg ad
Tipo y características de los explosivos
VII.4.1. SEMEXSA 45%
Al existir diferentes variedades de explosivos con diferentes características entre las que
destaca la densidad, presión de detonación, resistencia al agua, potencia y energía, se
consideró el uso de producto Semexsa 45%.
Semexsa 45% Dinamita semigelatinosa muy versátil por sus características de detonación
que pueden variar según las circunstancias, desde un alto efecto empujador hasta un alto
poder rompedor, lo que permite su empleo en voladura de rocas intermedias a duras.

Ilustración 6. Semexsa 45%

Beneficios:
 Alta a mediana velocidad de detonación.
 Mediana impedancia.
 Sensible al detonador No.8 y al Cordón de bajo gramaje
  Larga vida Útil.
Tabla 8. Especificaciones Técnicas de Semexsa 45%

Caracteristicas
Especifi caciones Semexsa 45
Densidad,en g/cm3 1,08
Velocidad de detonacion,en m/s 3800
Potencia por peso(Trauzl),en% 68
Poder rompedor o brisance(Hess),en mm 15
Presion de detonacion,en kbar 70
Resistencia al agua Buena
Categoria de humos 1ra.
Volumen normal de gases,en l/kg 880
Vida uti l 18 meses

 Factor de Carga (Kg/m)

Avance por disparo=1.17m
Carga total de explosivo= 15.33Kg
cargatotal de explosivo
Factor de Carga=
avance por disparo
15.33
FC = =13.103 Kg/ m
1.17
 Eficiencia de Voladura (%)
avance por disparo
%e= x 100
avance del barreno
1.17
%e= x 100=90 %
1.308
 Tiempo de carguío
Tabla 9. Ciclo de carguio

Ciclo de Carguío
Ítems Descripción Tiempo
1 Encebado 8’
2 Carguío de 18’
taladros
3 Tiempo Muerto 4’
Tiempo Total de Carguío 30’
 VII.4.2. Carmex sistema
abastecedor de energía
El carmex ha sido concebido y desarrollado como un seguro y eficiente sistema de
iniciación para efectuar voladuras convencionales.
El CARMEX está compuesto por los siguientes componentes un fulminante común N°8, un
tramo de Mecha de seguridad, un Conector para mecha rápida y un block de sujeción, que
viene a ser un seguro de plástico, cuya función es asegurar la Mecha Rápida al conector
para Mecha rápida.
El carmex que usamos 2,10m (7”)

Ilustración 7. Mecha Carmex

MATERIAL CAPACIDAD PESO NETO PESO DIMENSIONES

DE CAJA DE CAJA (kg) BRUTO (kg) EXTERIORES (cm)

CARMEX 2,10 m (7") Carton 300 16,1 17,3 44,5 x 38,0 x 39,0

Tabla 10. Especificaciones Técnicas del fulminante común

Tabla
11. Especificaciones Técnicas de la mecha de seguridad.
Tabla 12. Especificaciones Técnicas del conector
Tabla 13. Especificaciones Técnicas del Block de Sujeción

VIII. LIMPIEZA
VIII.1. CALCULAR
VOLUMEN Y TONELADAS POR DISPARO (M3/Tn)
 Volumen teórico por disparo
V t =area x longitud de perforacion
3
V t =4.05 x 1.23=5 m

 Volumen real por disparo

V r =V t x factor de esponjamiento

3
V r =5 x 1.10=5.5m

 Tonelaje teórico por disparo

T t=V t x densidad delmineral
T t=5 x 2.75=13.8 Ton

 Tonelaje real por disparo

T r=V r x densidad del mineral
T t=5.5 x 2.75=15.13 Ton

VIII.2. Rendimiento por

viaje
Factor de llenado: 0.8
Capacidad de la pala=0.15 m3
capacidad real de la pala=capacidad de la pala x factor de llenado
 C r=0.15 x 0.8=0.12

 Tonelaje por viaje

Tonelaje por viaje=C r x peso especifico roto
Tonelaje por viaje=0.12 x 1.5=0.18 Ton /viaje
VIII.3. Palaneadas por
disparo
¿ palaneadas por disparo=volumen real /capacidad real de la pala
5.5
¿ palaneadas por disparo= =46
0.12
VIII.4. Calculo para
número de ciclos
tonelaje roto por disparo
Nc=
tonelaje por viaje
15.13
Nc= =84 ciclos
0.18
IX. SOSTENIMIENTO
Tipo de sostenimiento, activo ya que los cuadros a presión, porque todos los elementos
entran a bloquear
IX.1. Elementos de
sostenimiento
IX.1.1. Malla metálica
Se utilizarán malla de 2” x 2” de cocado, las mallas tienen un ancho de 2,5 x rollo de 20m y
se fijaran en el techo por los mismos pernos de anclaje.
 Ilustración 8. Malla metalica.

IX.1.2. Swellex
Se emplearán según las técnicas de diseño de 7 pies de longitud y el espaciamiento de 1 m
como máximo se instalará cada 3 disparos.

Ilustración 9. Bulonado Swellex

IX.1.3. Cuadros de Madera

Además del sostenimiento con pernos y malla se reforzarán con cuadro de madera de 20 x
20 cm de sección solamente cuando se atraviesa terrenos mals como terrosos o de alto
fractura miento.
Ilustración 10. Sostenimiento con cuadros de madera en minería subterránea.
X. CONCLUSIONES

- Se llego a la conclusión de que el tipo de roca influirá en la cantidad de número de

taladros en un frente, así como el tamaño de este.
- La construcción y diseño del crucero (13’x 13’) no hubiera sido posible sin la
aplicación de los estándares, cada medida dentro de una mina es importante y
guarda relación con cada una de las operaciones unitarias y de la maquinaria que
hace posible su realización.
- Es importante tener en consideración las distintas fórmulas empleadas en el informe
ya que son de utilidad para hacer el trabajo y cálculos de una manera más sencilla y
práctica.
- Se ha desarrollado la malla de perforación de una sección de 7” x 7 “ empleando el
método de holmberg teniendo en cuenta las propiedades de las rocas.
 XI. RECOMENDACIONES
Se debe realizar estudios para no tener los siguientes problemas
 Incumplimiento del diseño de la malla de perforación.
 Deficiencia en el modo de perforación.
 Deficiencia en el secuencia miento de los tiempos de retardo en la malla de voladura
 Inadecuada columna explosiva
 Mala distribución de la carga explosiva en mina
 Inadecuado control de la degradación o envejecimiento de los explosivos y de los
posibles errores de fabricación
Se debe tener un control adecuado del frente antes de iniciar las labores para evitar
accidentes.
Los PETS fuera de ser importantes son necesarios, no hay nada mejor que laborar de
manera segura y responsable, teniendo siempre en mente qué hay familia que nos espera en
casa. Todo esto se logra siguiendo un procedimiento en cada operación unitaria
desarrollada en mina.

Los estándares van de la mano con los PETS y tienen un punto de importancia al igual que
ellos, las medidas dentro de mina son esenciales, tanto así que importa hasta la maquinaria
más insignificante que se utilizan en las operaciones unitarias.
XII. ANEXOS

Ilustración 11. Malla de perforación en AutoCAD

Ilustración 12. Distribución de tacos en cada taladro