Horno Rational 5 Senses

Guía de resolución
de errores
Guía de referencia para Servicio 1
Guía de resolución de errores 1
Guía de referencia
para Servicio
Contenido
Contenido 2
Substituya el PCI en SCC_WE 3
Substituya el PCI en CM_P 4
La unidad no calienta 5
Fuga de agua en la unidad 6
Visualización Selftest 7
Visualización Service 10 8
Display Service 17 10
Visualización Service 19.1 10
Visualización: Service 25 11
Visualización Service 34.1 - 34.15 (BUS) 15
Visualización Service 37, control de humedad, cocción desuniforme 16
Visualización Service 43 (only 2008 - 2011) 20
SCC_WE ninguna indicación en pantalla. 23
CM_P no display 24
Prueba de función sin funcion 25
Visualización „RESET“ gas (rES) 26
Sin llama de gas 27
Ruidos en los quemadores de gas 28
-2-
Substituya el PCI en SCC_WE
Todos los datos de la calibración y del autoexamen están situados en el PWB y
la tarjeta del SD. Solamente el manual de usuario y los datos de HACCP están
solamente en el PCI.
Por este motivo una actualización del software debe ser hecha después de
cambiar el PCI.
Reemplazar PCI
(pci defectuosa)
Desconectar la unidad de la
alimentación de red
(desconectar los fusibles F1 y F2)
Extraer la tarjeta SD para ser utilizada en

la nueva PCI.
Extraer la PCI defectuosa
Reemplazar la PCI
Insertar la tarjeta SD de la unidad antigua

a la nueva PCI
con el fin de evitar los errores Service 16

y Service 17, conecte el lápiz USB con el
último software disponible en el interfaz de la
unidad antes de
re-instalar los fusibles.
(La actualización de software es únicamente
posible cuando la tarjeta SD está correcta-
mente instalada en la PCI).
Conecte de nuevo la alimentación de red

(instale los fusibles de nuevo) y ponga en
marcha la unidad
Nota: La pantalla podría permanecer

apagada durante el primer minuto. ¡NO
APAGUE la unidad!
El software se actualiza a la última versión

disponible
Desconecte el lápiz USB únicamente cu-

ando aparezca la pantalla inicial del SCC
-3-
Substituya el PCI en CM_P
Los datos de la calibración y la prueba automática (punto de ebullición) se en-
cuentra sólo en la caja.
Por lo tanto, tras la sustitución de la placa de circuito, un nuevo auto-test se
puede iniciar. (Consulte Configuración SE 20)
Para las unidades del gas un análisis del combustión se debe hacer después
de auto-test
Substituya el PCI en CM_P:
Versión del programa del PCI es
desconocido
Desconectar la unidad de la
alimentación de red
(desconectar los fusibles F1 y F2)
Reemplazo de PCI
No conecte la EEPROM externa

todavía
Reemplace los fusibles F1 y F2
Conecte el lápiz USB con el nuevo software para CM_P y ponga en mar-
cha la unidad. Arranque el proceso de actualización tras pulsar la tecla
“Start”.
Atención: Vd. desconoce la versión de software de la PCI de recambio;
en el caso de que la tecla “Start” no parpadeara, pulse las teclas “Start”,
“Incremento de Humedad” y “decremento de humedad” simultáneamente,
seguidamente apague y encienda la unidad al mismo tiempo que manti-
ene las tres teclas pulsadas. Espere hasta que visualice la misma versión
de software en las pantallas de temperatura y tiempo antes de desconec-
tar el lápiz USB.
Apague la unidad.
Vuelva a conectar la EEPROM y pon- Error „E17“

ga en marcha la unidad. EEPROM defective
Activar rutina de autocomprobación

(cambiar ajuste SE20 en ajustes bá-
sicos a 1, apagar el equipo y volver a
ponerlo en marcha) Contactar con Asistencia
Técnica - RATIONAL
OK
-4-
La unidad no calienta
La unidad eléctrica está funcionando pero no genera AC o vapor
El indicativo sobre los relés es el El indicativo sobre los relés es

42.00.080, PCI totalmente equipa- el 42.00.160, PCI parcialmente
da. equipada (no se necesita el puente
Si
X20)
Si
¿Está disponible el puente en el
conector X20? ¡Sólo en las uni- Comprobar las conexiones de
dades eléctricas! 12VCC a los relés de estado sólido
Si No
Conecte el puente 40.04.180 a

X20
Compruebe las conexiones de 12V

CC a los relés de estado sólido
Unidad de gas o eléctrica funcionando en vapor correctamente, pero no en

modo aire caliente.
Comprobar si el LED del motor está

parpadeando
Si
Refiérase a los códigos de parpa-

deo de motor. Reemplace el motor
si fuera necesario.
Unidad de gas está funcionando pero sin vapor o la producción de aire calien-
te
Siga el árbol de búsqueda de erro-
res:
Sin llama en gas
Reset Gas
-5-
Fuga de agua en la unidad
Siga los siguientes puntos en el caso de que exista goteo de agua desde la
unidad:
¡Comprobar si la medida ha sido satisfactoria tras realizar la corrección!
Se observa una sustancia gelatinosa blanca en la bandeja

Ajuste de puerta inadecuado para Si
recojegotas de la puerta. Ajuste la puerta de cabina con
el proceso CleanJet.
más presión. El burlete debe presionar con más fuerza en
el proceso de CleanJet.
Enrolle papel de cocina alrededor de todas las conexio-
Conexiones y tubos en electrovál- Si
nes de agua en las electroválvulas y actívelas en modo
vulas e inyectores.
comprobación de funciones. La observación de agua en el
papel indicará una fuga en el punto observado. Utilice la
brida 2066.0205 en las conexiones de agua estándar.
Tubo de vapor entre el generador Si Comprobar que el tubo de vapor no esté deteriorado
y la cabina interior durante el mantenimiento preventivo. Reemplace el tubo
siempre que el generador se mueva. Asegúrese que las
bridas estén suficientemente ajustadas.
Comprobar las bridas de la conexión SC a la bomba y al
Conexiones a la bomba SC M4 y Si generador de vapor.
tubo SC.
Presionar el tubo SC con el fin de detectar puntos endeb-
les debidos al efecto de bombear partículas sólidas de cal
permanentemente.
Cámara de condensación - desa- Si Comprobar si el tubo de ventilación en la cámara de con-
güe de emergencia densación está limpio y libre de depósitos de cal o grasa y
que la goma de conexión no esté estrangulada, en el caso
de que el agua provenga del desagüe de emergencia en
el momento de tener la puerta de cabina cerrada.
Disponer de una fuga en el retén de la junta de motor
Junta de retén de motor Si puede causar tiempos más largos en la cocción en modo
(22.00.985) vapor y desuniformidad de cocción. Se podrán observar
marcas de agua en el aislante de cabina bajo el retén.
Reemplace el retén y su junta, realice una calibración en
la unidad.
Instalación en CombiDuo. En algunas ocasiones, la junta de la extensión del tubo de
Si
Marcas de agua en la unidad ventilación en la unidad inferior se corta. Reemplace por
inferior la referencia 60.72.543 (50mm) para uds. anteriores a la
línea WE o la referencia 60.71.554 (60mm) para unidades
de la línea WE o posteriores.
Cajón azul Care en las uds. de Durante la fase de CleanJet el agua proviene del cajón
Si
mesa (principalmente en SCC_ azul de Care. En unidades hasta 09.2012 rebaje el tubo de
WE 101 y solo hasta 09.2012) la bomba Care en 10cm y dirija el tubo horizontalmente en
el fondo de la unidad.
Este tubo se ha modificado en las unidades a partir de
10.2012.
Goma de conexión de la bandeja Si Las unidades desde 01.2013 disponen de un material de

recoge gotas (50.00.303) mayor longevidad. Asegurarse de no retorcer el buje en el
momento de su instalación.
-6-
Visualización Selftest
Tras la instalación inicial el SCC_WE y el CM_P realizarán una fase de auto-
comprobación que determinará en la unidad los datos específicos de hume-
dad en el lugar de la instalación.
Se visualiza Autocomproba-
ción pero la tecla de “Start”
no se visualiza
Si Si Si
IInicialización de la válvula Termopares B1, B2 o B4 detec- ¿Contacto de la puerta cer-

de desagüe incompleta (úni- tan demasiada calor (la tempe- rado?
camente SCC_WE) ratura debe estar por debajo de
los 40ºC (104ºF)). Si
Si Si
Espere hasta que finalice la Enfríe la unidad a través de Compruebe el contacto de la

inicialización. los menús de comprobación puerta
de funciones.
Mensaje de error Service La fase de autocomproba-

63 (SCC_WE) o CALI WET ción se interrumpió con la
(CM_P) indicación de un número de
error.
Si
Si
La fase de autocomprobaci-
ón inicial se realizó sin agua Relacione el número de
y se ha detectado entrada de error indicado con la tabla de
agua en la unidad. calibración (capítulo de auto-
comprobación) y solucione la
Si razón del problema.
Si
SCC_WE: En ajustes bási-
cos seleccione “Conectar” en
Autocomprobación; CM_P; Reinicie la Autocomprobaci-
en el paso SE20 seleccione ón
la Autocomprobación de 0 a
1; Apague y vuelva a encen-
der la unidad.
Si
La Autocomprobación se
iniciará con agua realizan-
do el cálculo del punto de
ebullición.
-7-
Visualización Service 10
La bomba SC no funciona en la fase de descarga de agua automática
Entre en comprobación de
funciones
Si
Seleccione Bomba SC M4 y
pulse “START”
Si
Electrodo de nivel corto-
circuitado; compruebe el
Compruebe que la bom- No Bomba activa, se descarga Si sistema de desagüe, un po-
ba SC no tenga depósitos agua sible bloqueo en la cámara
calcáreos u otros elementos de condensación y limpie el
extraños que pudieran blo- desagüe si fuera necesario.
No
quear el bombeo.
Si
¿Señal de 220Vca en el Compruebe cables, bomba y

Limpie el encapsulado de conector X18 1/2 durante la Si conectores.
la bomba, descalcifique el comprobación de funciones? Reemplace la pieza defec-
generador de vapor o reem- tuosa.
place la bomba SC.
No
No
¿Contactos 13/14 auxiliares Reemplace el contactor auxi-
del contactor K1 correctos? liar del contactor principal.
Si
Fusibles F1/F2 PCI principal Si

Reemplace la PCI.
OK?
No
Compruebe que no exista

cortocircuito en el cable o
la bomba, reemplace los
fusibles.
Si
Reinicie el error Service 10

realizando un vaciado manu-
al del generador de vapor.
-8-
El volumen de agua medida en el generador de vapor es mayor de lo debido.
¿La conexión de agua entre el sensor Si Elimine la fuga.

CDS y el generador de vapor tiene una
fuga?
No
Compruebe la válvula de ventilaci- No Reemplace la válvula de

ón situada sobre el generador de ventilación
vapor.¿Válvula Ok?
Si
¿Electrodo de nivel, cable y conector No Limpie o reemplace el

correctos? electrodo de nivel según sea
necesario.
Si
Agua osmosis inversa connectada? Si La conductividad del agua

debe ser 50µS o más arriba
No
Reinicie la medida de volumen del

generador de vapor, entre en los menús
de usuario con la tecla de función de la
unidad, pulse la tecla de servicio y vacíe
el generador de vapor.
-9-
Display Service 17
Basic unit data got missing
Report the serial number of the

unit to Rational
Yes
Download data from white USB

stick to computer empty USB
stick
Yes
Unpack data package from

Rational to white USB stick
1x directory „startexec“
1x file „_startexec“
Yes
Connect stick to unit interface

and switch off and on again.
Yes
Caution gas units.

Original unit data are restored
Confirm gas type setting and
perform flue gas analysis.
Visualización Service 19.1

La PCI podría no corres-ponder con la tarjeta SD.
Tras la autocomprobación se visua-

liza en pantalla “Service 19.1”.
Si
La PCI podría no corresponderse

con la tarjeta SD.
Si
Inserte una nueva tarjeta SD con

número de recambio 42.00.128
“REV01”;
Los datos serán copiados automáti-
camente de la PCI a la tarjeta SD.
- 10 -
Visualización: Service 25
La bomba de CleanJet no bombea suficiente agua (posible pérdida de agua du-
rante el bombeo). El tiempo de lavado aumenta.
No
Compruebe el filtro de agua,
¿Conexión de agua correcta? presión de agua y manguer-
as.
Si
Compruebe burlete de
No
¿Fuga de agua en la puerta puerta, junta de carro en
de cabina? unidades de pie y ajuste de
puerta.
Si
¿El chorro de agua incide No Posicione el bastidor o el

entre el tercer y cuarto rail carro correctamente.
del bastidor?
Si
Active la bomba de CleanJet ¿Existe señal de voltaje del Si Compruebe bomba, cables
No
en modo comprobación de terminal X18 3 / 4 de la PCI? y conectores, reemplace el
funciones. ¿Funciona? componente defectuoso si
es necesario.
No
Si
Reemplace el fusible de la
PCI principal.
Active las electroválvulas de
humidificación y de la cáma-
ra de condensación en modo No ¿Existe voltaje de salida Compruebe electroválvula,
comprobación de funciones. en los terminales de la PCI Si cable y conectores reempla-
¿Funcionan ambas? X19/5 (Y2) o X75.1(Y4)? ce el componente defectuo-
Si so si es necesario. Comprue-
No
be si existe cal en la cámara
Inicie el programa de lavado de condensación y en el
Reemplace el fusible en la
CleanJet. Retire los contene- inyector de humidificación y
PCI.
dores de la cabina. Asegú- límpiela si fuera necesario.
rese de que el deflector,
bastidores y carro (unidades
de suelo) están asegurados
y en posición correcta en el
interior de la unidad.
Si
¿El programa está funcionan- La bomba de CleanJet,

do correctamente? (¿sale No mangueras y tuberías están
suficiente agua del inyector limpias?
de humidificación?). Si
Si
Compruebe válvula de de-
Error causado por incorrecta sagüe, reemplácela si fuera
aplicación. Informe como necesario.
proceder correctamente al
cliente.
- 11 -
Micro interruptor de la válvula de desagüe constantemente cerrado. No es po-
sible trabajar con la unidad.
Active la válvula de desagüe

en modo comprobación de
funciones.
Compruebe el motor y el
Si
interruptor de final de carrera
de la válvula (en comproba-
¿Existe voltaje de salida en Compruebe el voltaje de
ción de funciones), cable y Si No
la PCI terminal X25 7 / 8 salida de 18Vca de la salida
conectores. Reemplace la
(12Vcc)? del transformador T1.
válvula de desagüe si fuera
necesario.
Compruebe los tiempos de la válvula de

desagüe en programa diagnostic; si el „0“
inicializa nuevo. Unidad de interruptor de
vez en cuando otra vez.
Micro interruptor de la válvula de desagüe permanentemente abierto. No es po-
sible el lavado CleanJet.
Desconecte la unidad de la ten-

sión (con desconectar a través
del interruptor I/O no es suficien-
te). Conéctela de nuevo tras 20
segundos.
No
Si Inicie un programa de lavado
¿El error ya no aparece? CleanJet y compruebe su
funcionamiento.
No
Active la válvula de desagüe en
modo comprobación de funcio-
nes.
Si
Compruebe que T1 suminist- No ¿Existe voltaje en el conector X25 Si Válvula de desagüe bloquea-
re 18Vca. 7 / 8 (12Vcc)? da por suciedad o similar.
Limpie la válvula. Reemplá-
cela si fuera necesario.
Compruebe los tiempos de la

válvula de desagüe en programa
de diagnóstico; si el „0“ inicializa
nuevo. Apague y vuelva a encen-
der la unidad
- 12 -
Display Service 32
Internal error of ignition box,
Service 32.1 - Table or floor unit top, Service 32.2- floor unit bottom
Error can be caused by gas error:
39 or 42
35
33,36 or 37
Switch unit OFF and ON again
Yes
Check gas error history.

Compare time stamp of Service 32
error with time stamp of gas error!
Yes
Check soiling of burner head
Gas error 39 (hot air) or 42 Yes
(Index E-G) and burner electrode
(steam) in error history? distance (Index E-H)
No
Gas error 35 in error history? Yes Check frequency of power supply
No
Gas error 33, 36 or 37 in error Change ignition box

history?
- 13 -
Display Service 33
Service 33 is triggered by pushing the RESET key 5x after ignition and a gas
error 22 (hot air) or 32 (steam)
Reason:
There was no flame detection after ignition.
Gas supply might be closed
Gas valve might be defective
Electric ground signal not on same potential as neutral line
Blower speed wrong causing no proper air / gas mixture
Broken ignition wire causing spark outside normal ignition area
Permanent conductive connection of ignition electrode to ground
Gas error 22 (hot air) or 32

(steam) in error history
Yes
No Open gas supply (switch on

Static gas pressure ok?
exhaust hood as it might be
connected to gas supply)
Yes
Check static and dynamic gas

pressure. Observe gas error 22
for top or bottom hot air gas valve.
Yes
Pressure drop on gas valve No Check power supply to gas No Change ignition box
valve from ignition box (appr.
Yes 205V DC (black coil) or
Yes Change gas valve
108V DC (orange coil)
Check potential of ground to neut- Check power supply /

ral (commmon) wire. No (wiring and ground connec-
Potential difference existing? tion of transformer T3 on
units with 2AC 200-240V)
- 14 -
Visualización Service 34.1 - 34.15 (BUS)
Error de BUS o conexión de BUS defectuosa de acuerdo con la tabla inferior
(es posible que se produzca una suma combinada de errores).
- 1: Motor Superior
- 2: Motor Inferior
- 4: Módulo de ignición superior
- 8: Módulo de ignición inferior
¿Existe alimentación de ten-

No
sión al componente? Compruebe la alimentación
Si
No
¿LED encendido? Reemplace componente
Si
Desconecte y vuelva a
conectar el cable de BUS del Si
Realice una comprobación.
componente indicado.
Si
Si Realice una comprobación.

¿Error eliminado?
No
Cambie el cable BUS. ¿Error Si Realice una comprobación.

eliminado?
No
Si El puente identificativo de
Service 34.3 o 34.12
unidad de motor inferior o
módulo de ignición inferior
No no está conectado
Reemplace el componente.
- 15 -
Visualización Service 37, control de humedad, cocción desuniforme
Medición o control de humedad erróneo
Partículas de suciedad / humedad son Reemplace el retén y su junta, se-

visibles bajo el motor en el aislamiento Si guido de una calibración manual
de cabina
No
Si Reemplace el burlete y ajuste la

¿El burlete de la puerta está dañado? puerta adecuadamente.
No
¿Funciona la válvula de clima?

(Comprobación de funciones de la válvu- No Compruebe la tensión de alimentaci-
la de clima) ón de 12V CC a la válvula de clima
Si
Si
Enfríe la unidad por debajo de 40ºC Reemplace la válvula de clima, refe-
rencia 22.00.725
Si
Ajustar la unidad en modo aire caliente a

40ºC (104ºF)
Si
Compruebe la tensión de salida de P1

en modo diagnóstico, datos en tiempo
real, clima. Este debe ser:
61, 101, 201 aprox.: 3,2 V (+/-0,4)
62, 102, 202 aprox.: 4,8 V (+/-0,4)
No
Si el valor esta por debajo de los 2V, la

conexión exterior a P1 estará bloqueada.
No
Extraiga la turbina y limpie la conexión

del tubo.
Tras instalar la turbina de nuevo, realice
una calibración de humedad.
- 16 -
La bomba de Care no bombea la solución descalcificadora al interior del gene-
rador de vapor (el sensor CDS detecta un llenado de agua demasiado grande
por parte de Y1 hasta llegar al electrodo de nivel).
- La manguera de unión entre la bomba care

¿La bomba care puede ser
y el generador de vapor esta doblada.
activada en comprobación Si
- La conexión entre el cajón care y la bomba
de funciones?
se bloquea
Si
¿Existe salida de voltaje de Error lógico. Compruebe cable y conector y

No
230Vca del terminal de la reemplace la PCI si fuera necesario.
PCI X18: 3-4?
Si No
Reemplace la bomba care. Compruebe la alimentación que proviene del

contactor auxiliar de K1.
Si
Reinicie el error tras comple-

tar un programa de lavado
con abrillantado.
- 17 -
Al inicio de la fase de lavado CleanJet +Care, la electroválvula Y3 se comprue-
ba automáticamente (sensor CDS).
En la primera visualización del error, se indica: Descalcificar inyector, en la
segunda indicación se indica: “Service 41”.
El inyector de humidificación Si Quite la boca (15m m) y descalcificar, quite los depósitos de

está bloqueado a conse- escala de la conexión de tubo. Actúe la válvula de humectación
cuencia de la cal. para limpiar la manguera y el tubo de la boca con un chorro de
agua, vuelve a conectar la boca.
No
Si
Comprobar la función de Y3
en comprobación de funcio- Reinicie el mensaje de error realizando un programa de lavado
nes. satisfactorio.
Si
Compruebe la salida de ali- Si Compruebe fusibles en la

¿Existe alimentación de ten- No mentación de la PCI terminal
sión a Y3? PCI principal
X21.
Si
No
Si Error lógico, compruebe
Compruebe alimentación en
la salida del contactor auxili- conectores y cables. Reem-
ar de K1. place la PCI en caso de que
sea necesario.
La electroválvula se abre Si
Compruebe el sensor CDS
No
Reemplace la electroválvula
triple 50.01.050
Si
Reinicie el mensaje de error

realizando un programa de
lavado satisfactorio.
- 18 -
Al iniciar el proceso de CleanJet +Care la electroválvula Y4 se comprueba au-
tomáticamente (el sensor CDS no mide ningún pulso).
Compruebe la electroválvula
Y4 en modo comprobación
de funciones.
No
Error lógico, compruebe
¿Existe alimentación de ent- Nein Compruebe la salida de Si
conectores, cables y reem-
rada al solenoide Y4? Com- alimentación de la PCI en el place la PCI si fuera nece-
pruebe que llegan 230Vca a conector X75: 1-6. sario.
la entrada de la bomba.
No
Si
Compruebe la alimentación
del conector auxiliar K1.
No
Electroválvula Y4 se abre Compruebe el sensor CDS.
No
Reemplace la electroválvula
triple 50.01.050.
Si
Reinicie el error tras comple-

tar un programa de abrillan-
tado.
- 19 -
Visualización Service 43 (only 2008 - 2011)
Durante la comprobación de las electroválvulas Y1, Y3 e Y4 el sensor CDS ha
detectado que alguna de estas no ha cerrado correctamente.
Cancele cualquier programa

de cocción.
Si
Compruebe que no salga

agua constantemente por el
desagüe.
Si
Reemplace la electroválvula Si Reinicie el error tras comple-

triple 50.01.050 tar un programa de abrillan-
tado.
B1 no ha detectado incremento de temperatura durante la producción de vapor

en el inicio del proceso de CleanJet +Care.
La unidad está ajustada a Deshabilite el ajuste de me-

Si
E/2 (media energía) dia energía en los menús de
ajuste de usuario
No
Compruebe el consumo de
resistencias en modo com-
probación de funciones.
Si
No
¿Lectura de consumo de Compruebe los elementos
corriente correcta? de resistencias / SSR funci-
onen.
Si
Compruebe que el termopar Reinicie el mensaje de error

Si
B1 funcione correctamente. tras completar un programa
de abortado.
- 20 -
Bomba SC sin función mientras la solución descalcificadora estaba en el inte-
rior del generador de vapor. La solución descalcificadora no pudo ser expulsa-
da. No es posible trabajar con la unidad.
Siga el árbol de búsqueda No La prueba de función no

de errores descrito para el puede ser activada
error Service 10.
Si
Si
Desconecte el cable del bús
en el motor o el PWB para
forzar error del servicio 34
Si
En modo del servicio presio-

ne la interrupción de proceso
y siga el árbol 10 del error
Si
Reinicie el mensaje de error Reinicie el mensaje de error

tras completar un programa tras completar un programa
de abortado. de abortado.
- 21 -
No se detecta agua a través del electrodo de nivel S2 tras rellenar el generador
de vapor con solución descalcificadora y abrir dos veces la electroválvula de
llenado Y1. El generador de vapor no puede ser enjuagado / limpiado. Quedan
químicos en el interior del generador de vapor. No es posible trabajar con la
unidad.
Abra el grifo de agua.

Si
Compruebe el funcionamien- N0 La prueba de función no

to de la electroválvula Y1 puede ser activada
en modo comprobación de
funciones. Si
Si Desconecte el cable del bús

en el motor o el PWB para
forzar error del servicio 34
Si
En modo del servicio presio-

ne la interrupción de proceso
y siga el árbol 10 del error
Si Si
¿Cantidad de agua de Y1 La electroválvula abre. ¿Cantidad de agua Y1
muy bajo? suficiente?
No
Si Si
Compruebe funcionamiento,
¿Cantidad de agua (12 l/min) en
cables y conexión del elect-
el golpecito de agua suficiente?
rodo de nivel.
Si
¿Existe alimentación de
El filtro en la entrada del Si Error lógico, compruebe
salida del conector X19: 1-4
agua de la unidad está libre conectores, cables y reem-
de la PCI?
de depósitos place la PCI si fuera nece-
No sario.
Si
No
Compruebe alimentación del
Cambie la válvula electroma- contactor auxiliar K1. Cambie la válvula electroma-
gnética triple gnética triple
Reinicie el mensaje de error

tras completar un programa
de abortado.
- 22 -
SCC_WE ninguna indicación en pantalla.
Voltaje de alimentación, termostatos de seguridad, fusibles, T1, cables, PCI.
No Compruebe la caja de fusibles de entra-

¿Voltaje de alimentación correcto? da de alimentación, fusibles y diferencial
Si (derivación a tierra).
¿Los fusibles F1 / F2 y el contactor K1 No Reemplace el componente defectuoso y

están bien? busque la razón de la avería.
Si
Pulse el termostato de seguridad de

vapor.
Si
Busque la razón de la avería (SSR, cal,
¿Funciona la pantalla? Si alimentación de agua).
Reemplace el termostato de seguridad.
No

aire caliente.
No
Si Busque la razón de la avería (SSR).
¿Funciona la pantalla?
No
No
¿El interruptor principal S1 funciona Compruebe el interruptor principal, reem-
correctamente? place la PCI si fuera necesario.
Si
¿Está activo el LED V68 (por debajo No

de la tarjeta SD)? No hay alimentación de 18Vca de T1.
Si
¿Está activo el LED V10 (por encima No
Reemplace la PCI.
de la tarjeta SD)?
Si
No Comprobar el cable plano 40.03.515 des-
Conector de la PCI principal (A2) X107
a la PCI MMI (A1) defectuoso. de A1 a la pantalla TFT. Reemplazar el
TFT 42.00.112 si fuera necesario.
Si
Compruebe cables y conectores, que

ningún pin esté doblado. Reempla-
ce la PCI A1 42.00.081 o el cable
40.03.516 si fuera necesario.
- 23 -
CM_P no display
Voltaje de alimentación, termostatos de seguridad, fusibles, T1, cables, PCI.
Compruebe la caja de fusibles de entra-

¿Voltaje de alimentación correcto? No
da de alimentación, fusibles y diferencial
(derivación a tierra).
Si
¿Los fusibles F1 / F2 y el contactor No Reemplace el componente defectuoso y

K1 están bien? busque la razón de la avería.
Si

vapor.
Si
Busque la razón de la avería (SSR, cal,
alimentación de agua).
¿Funciona la pantalla? Si
No

aire caliente.
Si
¿Funciona la pantalla? No Busque la razón de la avería (SSR).

Si
No
¿Es correcta la alimentación en el Reemplace el fusible
fusible de control de la PCI?
Si
No
¿Sale voltaje de 18Vca del T1 al Compruebe el fusible de 5 A de T1, com-
terminal X14 de la PCI? pruebe el conector X14.
- 24 -
Prueba de función sin funcion
Componentes no se pueden actuar en prueba de función
Después de presionar el motor de fan en prueba de función el display es oscu-

ra, sólo la línea titulo muestra: solamente para el técnico del servicio
Un proceso del funcionamiento Cleanjet+Care fue terminado en modo del ser-

vicio con llave de interrupción de proceso.
Los componentes se muestran

en prueba de función pero no
se pueden actuar, sólo la línea
titulo muestra
Si
En el fondo el proceso de
Cleanjet+Care es todavía activo
y se debe terminar primero.
Fije la unidad en modo de la

demostración
Si
Comience un proceso de
Cleanjet en modo de la demos-
tración y permita que termine.
(Aproxime. sec 30)
Si
Fije la unidad nuevamente den-

tro de modo normal
Si
Comience la prueba de función
Si
Todos los componentes pueden

ser actuados
- 25 -
Visualización „RESET“ gas (rES)
Visualización de error “RESET” („reS“ CM_P) en pantalla.
Cambie los ajustes de tipo

de gas en la unidad. Revise
¿El tipo de gas conectado se No el manual de formación téc-
corresponde con el ajuste nica para realizar el cambio
de gas indicado en la unidad de gas. NOTA: se ha de
(etiqueta n/s en la unidad)? realizar un ajuste de gases
Yes de combustión.
¿Está la alimentación de gas No Abra la conexión de gas y

conectada y la campana ponga en marcha la campa-
activada? na.
Yes
¿El reset únicamente se in- El diámetro de la acometida de gas es demasiado pequeño. La

dica cuando todos los otros Yes presión de gas dinámica es baja.
sistemas de gas están en La presión dinámica de gas no puede ser menor del 20% de la
marcha en la cocina? indicación de presión de gas estática.
No
Nota en 202 Gas únicamente:
La caída de presión dinámica interna (Pdrop) en la válvula de
gas de aire caliente superior es de aproximadamente Pdrop: 6
mbar (2,4“wc).
Con el fin de evaluar esta caída de presión se deberá sumar
esta a la caída de presión dinámica.
Pstat: 22mbar (8,8“wc) en válvula de gas AC superior
Pdyn: 14mbar (6,6“wc) en válvula de gas AC superior
¿Ha pulsado la tecla de reset 14mbar Pdyn + 6mbar Pdrop = 20mbar (8“wc):
diversas veces? (CM_P: Caída de presión dinámica = 2mbar (0,8wc) = 0 9% : OK
tecla del temporizador)
La indicación de error Ser- No
vice 33 se visualiza cuando
se ha reiniciado la indicación Corrija el diámetro de la acometida y / o incremente la presión
de reset 4 veces seguidas. de gas. Compruebe la capacidad del regulador de presión.
El error Service 33 se puede
cancelar apagando y encen-
diendo la unidad.
Yes
Compruebe: electrodo de
ignición, cable de ignición,
módulo de ignición y válvula
de gas.
- 26 -
Sin llama de gas
¿La unidad muestra Reset? Yes Siga el árbol de búsqueda

de errores „Reset Gas“
No
La unidad muestra Service Yes Ejecute el software de recup- Yes Inicie la autocomprobación y
60 (E60) eración de la tarjeta SD realice un análisis de gases
de combustión
No
Comprobar la conexión del

Soplador de gas en marcha Yes cable de tres hilos entre mó-
dulo de ignición y soplador.
Señal RPM no transmitida al
módulo de ignición.
No Yes
Reemplace el cable de cone- Reemplazar el cable de

xión entre el módulo de igni- 6 hilos 40.04.601 para el
ción y el soplador 40.03.452 soplador superior o el cable
Yes de 3 hilos 40.04.602 para
el soplador de aire caliente
¿Funciona el soplador? inferior
No
Reemplazar el soplador de
gas 70.00.566
- 27 -
Ruidos en los quemadores de gas
Ajuste o compensación de CO2 incorrecta

Yes Compruebe CO2 en Máx o Mín
Silbido
Reemplace la válvula de gas en el caso de que el CO2 en
mínimo supere al máximo
La chispa de ignición no se genera en la punta del electrodo,

quizás en la cerámica o incluso antes.
Ruidos de explosiones en Yes
Revisar marcas marrones / negras en toda la cerámica y el elec-
el arranque
trodo.
Comprobar distancias en el electrodo, reemplazar electrodo
Compruebe la presión dinámica del gas.

El diámetro de la acometida de gas es demasiado pequeño. La
presión dinámica del gas es insuficiente. La presión dinámica en
modo aire caliente manual no debe caer más de un 20% respec-
to a la presión de gas estática.
Nota para el 202 Gas únicamente:

La caída de presión dinámica interna (Pdrop) en la válvula de
gas de aire caliente superior es de aproximadamente Pdrop: 6
mbar (2,4“wc).
Con el fin de evaluar esta caída de presión se deberá sumar
esta a la caída de presión dinámica.
Pstat: 22mbar (8,8“wc) en válvula de gas AC superior
Pdyn: 14mbar (6,6“wc) en válvula de gas AC superior
14mbar Pdyn + 6mbar Pdrop = 20mbar (8“wc):

Caída de presión dinámica = 2mbar (0,8wc) = 0 9% : OK
- 28 -
Guía de referencia para Servicio contenido
Guía de referencia para Servicio contenido 29
Guía de referencia para Servicio SCC 5Senses 30
Nivel funcional 31
Nivel servicio 32
Códigos de Error SCC 33
Códigos de Error SCC 34
Cambio de PCI SCC 34
Calibración / Autocomprobación 35
Guía de referencia para Servicio CMP 36
Funciones adicionales CMP 37
Actualización de Software CMP 37
Calibración / Autocomprobación 38
Códigos de error CMP 39
Códigos de error CMP 40
Comprobación de funciones CMP 40
Comprobación de funciones CMP 41
Diagnóstico CMP 41
Diagnóstico CMP 42
Ajustes Básicos CMP 43
- 29 -
Guía de referencia para Servicio SCC 5Senses
Interruptor ON/OFF
Tecla Care
Efficient Level
Control
Tecla de
Programas
Tecla Funciones 
(Visualización
Modo Demo)
off on
https://portal.rational-online.com
- 30 -
Nivel funcional
Favoritos
Ajustes
Hora, idioma, °C/°F, peso del plato, etc.
Acústica
Volumen total, tono de teclas, etc.
Gestión de sistema
Lápiz USB, Dirección IP, programas de usuario
MyEnergy
Media energía, iluminación de la zona des cocción, etc.
Configuraciones de experto
Selección de hora de inicio, Modo de registro, limpieza forzosa, etc.
MyDisplay- Clave RAdmin
Servicio
Datos de la Unidad, Descarga de datos de servicio, números de telé-
fono de servicio / Chef, Autocomprobación, Calibración, Modo Demo,
Nivel servicio - Clave TECLEVEL
- 31 -
Nivel servicio
Datos en tiempo
Diagnóstico Todos los sensores y componentes son
real
comprobados en sus valores actuales.  
 
Todos los componentes, modos de coc-
Tiempos de funcio- ción e interruptores son memorizados.
namiento
Ajuste de todos los datos específicos al

Agua
Ajustes básicos respecto de la unidad en cuanto a tama-
Cleanjet / Care
ño, energía y conexiones. 
Ultravent La unidad debe ser apagada y encen-
Autocomprobación dida de nuevo con el fin de almacenar
Teléfonos
todos los datos cambiados.
Sistema de Gas
Comprobación de Todos los componentes pueden ser activados individualmen-

Funciones te para comprobar su funcionamiento y las conexiones eléctri-
cas. 
Análisis de Gases de Combustión
Calibración
Modo Demo
- 32 -
Códigos de Error SCC
Service
10 Bomba SC, electrodo de nivel, tubo de vaciado
11 Compruebe el electrodo de nivel / Ósmosis / fuga de agua en la entrada
al generador de vapor
12 Sin señal del sensor CDS
13 Sustituir el electrodo de nivel
14 El electrodo de nivel no reconoce agua (ósmosis)
16 Actualice software sin tarjeta SD insertada
17 ! Informar a Rational, reprogramas tarjeta SD o reemplazarla
18 Reemplazar tarjeta SD
19.1 Reemplazar tarjeta SD
20-x Termopar defectuoso, x= sonda 
1= cabina B1 
2= cámara condensación B2 
4= humedad B4 
8= generador de vapor B5
23 Cortocircuito en SSR vapor
24 Cortocircuito en SSR aire caliente
25 No se ha detectado flujo de agua durante la fase de CleanJet. Comprue-
be presión de agua, suministro de agua, bomba de CleanJet, bloqueo en
tobera de CleanJet, bastidores / carro situados en cabina.
26 Válvula de desagüe cerrada permanentemente; en modo demo apague y
encienda la unidad
27 La válvula de desagüe no se ha cerrado durante la fase de inicialización.
No es posible realizar la fase CleanJet
28 Termopar B5 sobre 180°C (356°F), descalcificar el generador de vapor
29 Reemplazar filtro de aire, comprobar ventilador de enfriamiento / trans-
formador
30 Fallo en el control de humedad
31.X Sonda de núcleo defectuosa B3
32.X Módulo de ignición: 0-superior; 1-inferior, 2-ambos; ver manual de forma-
ción desde V03
33.X Abrir el paso de gas, módulo de ignición: 1-superior; 2-inferior; ver manu-
al de formación desde V03
34.X Error de señal BUS - 1: Motor sup. - 2: Motor inferior - 4: Módulo de igni-
ción sup. - 8: Módulo de ignición inferior en el caso de que la unidad sea
de tipo B13 y disponga de seguro de flujo compruebe el termostato de
seguridad del seguro de flujo
- 33 -
Códigos de Error SCC
Service
35 Conecte Ultravent
36 Sensor de presión diferencial P1 defect.
37 Sensor de presión diferencial P1 fuera del rango esperado, compruebe los

tubos de conexión
40 Care hose snapped off, Care pump defective
41 Electroválvula Y3 defectuosa o inyector de humidificación bloqueado
42 Electroválvula Y4 Care defectuosa o tubo hacia el contenedor Care

bloqueado o doblado
43 Y1, Y3 o Y4 no cierran correctamente; el sensor CDS transmite pulsos sin

cesar.
44 Sin calentamiento de vapor durante la fase Cleanjet+Care
55 El motor turbina (superior) no actua
56 El motor turbina (inferior) no actua
60 Inicialización del módulo de ignición incorrecta  Compruebe ajustes de gas
63 Realizar el proceso de Autocomprobación en la unidad
110 Bomba SC defectuosa o electrodo de nivel calcificado
120 Y1 o electrodo de nivel defectuoso
Cambio de PCI SCC
- Desconectar la unidad de la alimentación

- Retirar la tarjeta SD para después utilizarla en la nueva PCI
- Cambiar PCI
- Insertar la tarjeta SD
- Conecte el USB blanco con la última versión de software
disponible en el interface USB
# 42.00.128
- Vuelva a conectar la alimentación a la unidad y póngala en
marcha
- El software se actualizará
- Se mostrará la pantalla SCC
- Retire el lápiz USB # 87.01.275
- Comprobar los datos de calibración
- 34 -
Calibración / Autocomprobación
Esta información básica para la unidad, se evalúa durante la fase de autocomproba-

ción tras la instalación o bien durante una calibración manual y es almacenada  en la
tarjeta SD.  
La calibración manual debe ser realizada cuando:

1 se reemplace el sensor diferencial de presión P1,  
2 se reemplace el termopar B4, 
3 se reemplace la turbina o el motor turbina 
4 en el caso de cambiar la PCI y no disponer de datos de calibración 
5 Utilización de un rack diferente al estándar, reemplazar el deflector o pletina
divisoria en una unidad de suelo  
6 Instalación de una campana Ultravent o una campana de extracción sobre la
unidad, Instalación como Combi Duo 
7 Queja del cliente por cocción des uniforme
La Autocomprobación será realizada en el caso de:
1 nueva instalación
2 cambio de lugar de instalación
Condiciones básicas:
Termopar de cabina B1 < 40°C
Termopar Cámara Cond. B2 < 40°C
Termopar Humedad B4 < 40°C
Calefacción, motor turbina : OFF Válvula Clima, puerta: cerrada Panel lateral cerrado;
El interior de la unidad debe estar limpio y seco si es posible, panel de control cerrado.
Para alcanzar los mejores niveles de calibración, inserte un contenedor cerrado de 20
mm de fondo GN boca abajo y sitúelo en el centro de la turbina(s).
Inicio de la calibración: En menús de servicio (Clave TECLEVEL)  seleccione calibración
e iníciela. 
Inicio de la Autocomprobación: En menús de servicio (Clave TECLEVEL)  seleccione
ajustes básicos, seleccione “Ultravent Autocomprobación Teléfonos”, seleccione Conec-
tar en Autocomprobación, después reinicie la unidad apagándola y volviéndola a encen-
der.
Durante la Autocomprobación, todas las funciones de la unidad serán comprobadas y se
establecerán los datos propios específicos y la altitud de instalación.
Si la función se completa satisfactoriamente, se marcará con una √.
¡Tras la realización de la Autocomprobación, se deberá realizar un análisis de ga-

ses de combustión en todas las unidades de Gas!
- 35 -
Guía de referencia para Servicio CMP
Vapor (30° - 130°C)
Aire Caliente (30°C bis 300°C)
Combinado (30°C bis 300°C)
Finishing (30°C bis 300°C)
Enfriamiento
Programación (100 Prog. )
Reducción de la Humedad
Incremento de la Humedad
Indicación de la Humedad
Pantalla de temperatura
Ajuste de Temperatura
Ajuste de velocidad de turbina
Temporizador
Ajuste de temperatura de sonda de núcleo
Pantalla Temp. de núcleo / Temporizador
Pre calentamiento
Ajuste Temporizador – Temperatura de

sonda de núcleo
Funcionamiento continuo
- 36 -
Funciones adicionales CMP
1. Seleccione Prog / Start
2. Seleccione los programas adicionales a través del dial de temperatura:
Pin - carga de programas desde el lápiz USB
Pout - descarga de programas desde el lápiz USB
Hout - descarga de datos APPCC al lápiz USB
Sout - descarga de datos de Servicio al lápiz USB
ESG - Vaciado del Generador de Vapor
CALC - Descalcificación del Generador de Vapor
°C°F - ajuste de temp. en grados °C - °F
Ajuste de fecha y hora (real time clock)
Programa de limpieza
3. Inicio del programa seleccionado mediante la pulsación de la tecla
Actualización de Software CMP

- Apague la unidad
- conecte el lápiz USB blanco con la última versión de software disponible en el
interface USB
- Ponga en marcha la unidad
- En la pantalla superior deberá aparecer la versión de software más actual
- La tecla Prog/Start parpadeará. Tras la pulsación de la tecla Prog/Start se
realizará la actualización de software; espere hasta que la tecla vuelva a parpadear
- Apague la unidad
- Retire el lápiz USB
# 87.01.275
- 37 -
Calibración / Autocomprobación
Esta información básica para la unidad, se evalúa durante la fase de autocomproba-
ción tras la instalación o bien durante una calibración manual y es almacenada  en la
PCI.
La calibración manual debe ser realizada cuando:

1 se reemplace el sensor diferencial de presión P1,  
2 se reemplace el termopar B4, 
3 se reemplace la turbina o el motor turbina 
4 Utilización de un rack diferente al estándar, reemplazar el deflector o pletina
divisoria en una unidad de suelo  
5 Instalación de una campana Ultravent o una campana de extracción sobre la
unidad, Instalación como Combi Duo 
6 Queja del cliente por cocción des uniforme
La Autocomprobación será realizada en el caso de:

1 nueva instalación
2 cambio de lugar de instalación
3 en el caso de cambiar la PCI
Condiciones básicas:
Termopar de cabina B1 < 40°C
Termopar Cámara Cond. B2 < 40°C
Termopar Humedad B4 < 40°C
Calefacción, motor turbina : OFF Válvula Clima, puerta: cerrada Panel lateral cerra-
do; El interior de la unidad debe estar limpio y seco si es posible, panel de control cer-
rado.
Para alcanzar los mejores niveles de calibración, inserte un contenedor cerrado de 20
mm de fondo GN boca abajo y sitúelo en el centro de la turbina(s).
Inicio de la Calibración: Sitúe el DIP 2 de la placa operadora a la posición ON y selecci-

one , active con .
Inicio la Autocomprobación: Sitúe el DIP 2 de la placa operadora a la posición ON

y seleccione con el dial del temporizador, active con , seleccione
con el dial del temporizador, mientras pulse cambie de 0 a 1 con el dial del tempo-
rizador, active con   , después reinicie la unidad apagándola y volviéndola a encen-
der.
Durante la Autocomprobación, todas las funciones de la unidad serán comprobadas y
se establecerán los datos propios específicos y la altitud de instalación.
¡Tras la realización de la Autocomprobación, se deberá realizar un análisis de ga-

ses de combustión en todas las unidades de Gas!
- 38 -
Códigos de error CMP
Pantal-
Pantal-
la tem-
la temp. Descripción / Solución
poriz-
cabina
ador
Falta agua, abrir grifo
Cambiar polaridad fase – neutro (solo uds. Gas)
Fallo en la detección de llama tras la ignición
Temperatura en PCI demasiado alta. Cambiar filtro de aire.
La ud. realizó una autocomprobación sin agua; ahora se detecta
agua y se ha de realizar la autocomprobación.
M4 – bomba SC
Actualización de software sin EEPROM
Apague y encienda la unidad.
Realice una reparación de la EEPROM.
EEPROM defectuosa
EEPROM no insertada
Termopar defectuoso, 1= cabina B1; 2= cámara cond. B2; 4= hume-
1,2,4,8
dad B4; 8= generador de vapor B5
Cortocircuito en SSR vapor
Cortocircuito en SSR aire caliente
1: temperatura B5 por debajo de -5°C (23°F) 2: temperatura B5 por
1,2 encima de 150°C (302°F) (Histéresis entre 150-110° on-off). Calen-
tamiento de vapor apagado, mensaje de error suprimido tras 30 seg.
Temperatura en la PCI demasiado alta. Cambie el filtro de aire
Control de humedad de emergencia activo > de 15 min.
Sonda de núcleo defectuosa B3
Error de ignición; módulo de ignición defectuoso;  
0,1,2
0 = sup.; 1 = inferior; 2 = ambos
Corriente de llama no detectada; módulo de ignición defectuoso:  0
0,1,2
= sup.; 1 = inferior; 2 = ambos
Error en BUS 
- 1: Motor sup. - 2: Motor inferior 
1,2,4,8 - 4: Módulo ignición sup. - 8: Módulo ignición inferior 
en el caso de instalar una unidad de gas según estándar B13 (con
seguro de flujo) compruebe el termostato de seguridad
Conexión de Bus a UltraVent no detectada, conexión de Bus defec-
tuosa o UV no conectada a alimentación.
Sensor de presión diferencial defectuoso (P1)
Señal de sensor diferencial de presión fuera de rango (P1)
Selector de modo defectuoso
- 39 -
Códigos de error CMP
Potenciómetro de temperatura defectuoso

Potenciómetro Temporizador / sonda de núcleo defectuoso
Fecha y hora no inicializadas en CPU (rtc)
Reemplazar pila de back-up, Tipo CR 2032
El motor turbina (superior) no actua
El motor turbina (inferior) no actua
Inicialización de módulo de ignición incorrecto. Compruebe los ajus-
tes de gas
Comprobación de funciones CMP
Nota: En modo de comprobación de funciones, ¡los componentes NO están prote-

gidos contra sobrecargas!
Pantalla Temp. Ca- Pantalla 
Comprobación de funciones
bina Temporiz.
temp. actual B5 ge-
Vapor 50%, uds. eléctricas 0 - 50
nerador de vaporr
temp. actual B5 ge-
Vapor 100%, uds. eléctricas 0 - 100
nerador de vaporr
temp. actual
Aire caliente 50%, uds. eléctricas 0 - 50
B1 cabina
temp. actual
Aire caliente 100%, uds. eléctricas 0 - 100
B1 cabina
temp. actual B5 ge- 0 = off
Vapor ud. Gas
nerador de vapor 100 = on
temp. actual 0 = off
Aire caliente ud. Gas mesa / suelo sup.
B1 cabina 100 = on
temp. actual 0 = off
Aire caliente Gas uds. suelo inf.
B1 cabina 100 = ob
Motor sup. MAX rpm uds. mesa y suelo rpm teórica rpm real
Motor sup. MAX rpm uds. mesa y suelo rpm teórica rpm real
Motor sup. MIN rpm uds. mesa y suelo rpm teórica rpm real
Motor sup. MIN rpm uds. mesa y suelo rpm teórica rpm real
Motor inferior MAX rpm uds. suelo única-
rpm teórica rpm real
mente
Motor inferior MAX rpm uds. suelo única-
mente
Motor inferior MIN rpm uds. suelo única-
mente
- 40 -
Comprobación de funciones CMP
Motor inferior MIN rpm uds. suelo única-
mente
temp. actual 
electroválvula cámara condensación Y2 (1 / 0)
B2 condensación
Electrodo de nivel
Electroválvula de llenado GV Y1 (1 / 0)
S2 1 / 0
Electrodo de nivel
Bomba SC M4 (1 / 0)
S2 1 / 0
Zumbador 1/0
Activar todas las pantallas / LED
Relés Ultravent / campana extracción 0/2
Válvula de clima Y5 1/0
Soplador Gas Vapor MIN rpm rpm actual CO2 teórico
Soplador Gas Vapor Start rpm rpm actual
Soplador Gas Vapor  MAX rpm rpm actual CO2 teórico
Soplador Gas Aire Caliente MIN
rpm actual CO2 teórico
rpm uds. mesa / suelo superior
Soplador Gas Aire Caliente sup.
rpm actual
Start rpm uds. mesa / suelo superior
Soplador Gas Aire Caliente sup.
MAX rpm uds. mesa / suelo superior
Soplador Gas Aire Caliente inferior MIN
rpm uds. suelo
Soplador Gas Aire Caliente inferior  Start
rpm actual
rpm uds. suelo
Soplador Gas Aire Caliente inferior  MAX
rpm uds. suelo
Diagnóstico CMP
Versión de Software 
Versión de Software
Actual:
B1 termopar de cabina valor actual
B2 termopar cámara condensación valor actual
B3 termopar sonda de núcleo valor actual
B4 termopar humedad valor actual
B5 termopar  generador de vapor valor actual
Temperatura de PCI valor actual
S2 electrodo de nivel GV S2: 0 - 1
S3 interruptor de puerta S3: 1 - 0
- 41 -
Diagnóstico CMP
Calentamiento vapor
Temp. Act. B5
0 = off; 50; 100
Calentamiento Aire Caliente
Temp. Act. B1
0 = off; 50; 100
rpm motor turbina uds. mesa / uds.
Visual. rpm
suelo superior
rpm motor turbina ud. suelo inferior Visual. rpm
Señal de voltaje P1 Offset
humedad en % válvula clima Valor actual
Posibilidades: T seco, N húmedo, C
valor de calibración turbina velocidad
Combi 
1
T11 = seco (T) 
motor sup. 1 dirección 1 
valor de calibración turbina velocidad T12 = seco, (T) 
2 motor sup. 1 dirección 2 
N21 = húmedo, (N) 
valor de calibración turbina velocidad motor inferior 2 dirección 1 
3 C22 = combi, (C) 
motor inferior 2 dirección 2 
valor de calibración turbina velocidad Pantalla temporizador: Datos mostra-
4 dos x 1000
SSR Vapor desde el último SC au-
SC Automático
tomático en min.
Tamaño ud. / energía 61 - 202 E/G
corriente de llama vapor [µA]
Corriente de llama aire caliente ud.
[µA]
mesa / ud. suelo superior
Corriente de llama aire caliente ud.
[µA]
suelo inferior
Altura de instalación (punto de ebulli-
n ts [m]
ción)
Altura de instalación (P1 frío) n dd [m]
Altura de instalación (fábrica) dLL [m]
- 42 -
Ajustes Básicos CMP
Tiempo de calentamiento de vapor desde el último SC-Automático

Pre ajuste de tiempo hasta un nuevo SC-Automático (60min por defec-
to)
Duración de bombeado de un SC-Automático (45 segundos por defecto)
Modo de bombeado SC (oFF - continuo / on - pulsante)
Modo Demo (on - oFF)
Ajuste de temperatura de condensación – modo Aire Caliente
Ajuste de temperatura de condensación – modos húmedos (vapor,
Combi, Finishing)
Ajuste de nuevo tipo de Gas (G20, G25, G30, G31, 13A)
Pre ajuste de tornillo de CO2 en mm en la válvula de gas tras la modifi-
cación del tipo de gas / cambio de válvula de gas
Ajuste de velocidad del motor soplador vapor MIN
Ajuste de velocidad del motor soplador vapor START
Ajuste de velocidad del motor soplador vapor MAX
Ajuste de velocidad del motor soplador AC sup. MIN
Ajuste de velocidad del motor soplador AC sup. START
Ajuste de velocidad del motor soplador AC sup. MAX
Ajuste de velocidad del motor soplador AC inf. MIN
Ajuste de velocidad del motor soplador AC inf. START
Ajuste de velocidad del motor soplador AC inf. MAX
Desactivación de Ultravent; calibración necesaria; NOTA: Uds. Gas, se
requiere un nuevo análisis de combustión
Iniciar Autocomprobación
Activación de menús de Servicio (diagnóstico, ajustes básicos, tiempos de funciona-

miento)
Poner en marcha la unidad,
Seleccionar el interruptor DIP 1 a la posición „ON“
Activación de comprobación de funciones, calibración

Poner en marcha la unidad,
Seleccionar el interruptor DIP 2 a la posición „ON“
- 43 -

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Guía de resolución

Guía de referencia para Servicio 1

Guía de resolución de errores 1

Extraer la tarjeta SD para ser utilizada en

Insertar la tarjeta SD de la unidad antigua

con el fin de evitar los errores Service 16

Conecte de nuevo la alimentación de red

Nota: La pantalla podría permanecer

El software se actualiza a la última versión

Desconecte el lápiz USB únicamente cu-

No conecte la EEPROM externa

Reemplace los fusibles F1 y F2

Vuelva a conectar la EEPROM y pon- Error „E17“

Activar rutina de autocomprobación

El indicativo sobre los relés es el El indicativo sobre los relés es

Conecte el puente 40.04.180 a

Compruebe las conexiones de 12V

Unidad de gas o eléctrica funcionando en vapor correctamente, pero no en

Comprobar si el LED del motor está

Refiérase a los códigos de parpa-

Se observa una sustancia gelatinosa blanca en la bandeja

Goma de conexión de la bandeja Si Las unidades desde 01.2013 disponen de un material de

IInicialización de la válvula Termopares B1, B2 o B4 detec- ¿Contacto de la puerta cer-

Espere hasta que finalice la Enfríe la unidad a través de Compruebe el contacto de la

Mensaje de error Service La fase de autocomproba-

¿Señal de 220Vca en el Compruebe cables, bomba y

Fusibles F1/F2 PCI principal Si

Compruebe que no exista

Reinicie el error Service 10

¿La conexión de agua entre el sensor Si Elimine la fuga.

Compruebe la válvula de ventilaci- No Reemplace la válvula de

¿Electrodo de nivel, cable y conector No Limpie o reemplace el

Agua osmosis inversa connectada? Si La conductividad del agua

Reinicie la medida de volumen del

Report the serial number of the

Download data from white USB

Unpack data package from

Connect stick to unit interface

Caution gas units.

Visualización Service 19.1

Tras la autocomprobación se visua-

La PCI podría no corresponderse

Inserte una nueva tarjeta SD con

¿El chorro de agua incide No Posicione el bastidor o el

¿El programa está funcionan- La bomba de CleanJet,

Active la válvula de desagüe

Compruebe los tiempos de la válvula de

Desconecte la unidad de la ten-

Compruebe los tiempos de la

Switch unit OFF and ON again

Check gas error history.

Gas error 35 in error history? Yes Check frequency of power supply

Gas error 33, 36 or 37 in error Change ignition box

Gas error 22 (hot air) or 32

No Open gas supply (switch on

Check static and dynamic gas

Check potential of ground to neut- Check power supply /

¿Existe alimentación de ten-

Si Realice una comprobación.

Cambie el cable BUS. ¿Error Si Realice una comprobación.

Partículas de suciedad / humedad son Reemplace el retén y su junta, se-

Si Reemplace el burlete y ajuste la

¿Funciona la válvula de clima?

60 Inicialización del módulo de ignición incorrecta  Compruebe ajustes de gas