EL PAPEL

El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera. Cuando esa
fibra se utiliza por primera vez se llama fibra virgen y cuando a través del reciclaje
la recuperamos y la volvemos a utilizar como materia prima para fabricación de
papel la llamamos fibra reciclada. Pero en realidad se trata de la misma fibra en
momentos diferentes de su ciclo de vida
LA CELULOSA
Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (unidas por una especie de
pegamento denominado lignina) “moliendo” la madera o disolviendo el pegamento
con calor y productos químicos. Algo parecido a lo que hacen las avispas, que
mastican la madera y hacen una pasta con la que construyen sus nidos de papel.
LA MÁQUINA DE HACER PAPEL
Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan
con agua en un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina
papelera. En la máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga
banda conducida por rodillos. A continuación, se va retirando el agua por varios
procedimientos: gravedad, vacío, presión y secado. Y finalmente obtenemos una
enorme hoja de papel, que se enrolla para formar una bobina.
Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de
largo y ocupar un espacio tan grande como dos campos de fútbol. Tiene más
potencia que 500 coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de
tuberías y cientos de válvulas. Es totalmente automática y se maneja con hasta 50
pantallas y teclados de ordenador. Cientos de sensores y escáneres de última
generación se ocupan de los procesos de control.
EL RECICLAJE
Los productos papeleros, una vez utilizados, se recogen para reciclar a través de
la recogida selectiva municipal (contenedor azul, puerta a puerta comercial y
puntos limpios) y de la recogida que realizan operadores privados en grandes
superficies de distribución, industrias, imprentas, etc. Todo ese papel y cartón va a
los almacenes de las empresas del sector de la recuperación donde recibe un
tratamiento consistente en su clasificación, acondicionamiento y enfardado.
Finalmente, las fábricas papeleras compran ese papel y ese cartón y lo reciclan,
utilizándolo como materia prima para fabricar papel y cartón reciclado. El papel
usado recuperado entra en la fábrica de papel por cintas transportadoras. Se
mezcla con agua en el pulper y se agita. Las fibras de papel se separan de las
grapas, plásticos... y pasan a la máquina papelera para convertirse en papel
nuevo.
 PASOS PARA FABRICAR EL PAPEL
1. Obtención de madera: corte de árboles eliminando ramas y corteza para
dejar únicamente la madera del tronco.
2. Corte de la madera: se cortan los troncos y se convierten en pequeñas
astillas.
3. Obtención de pulpa: las astillas van a un digestor, en el que con mucho
calor se mezclan con agua y, luego, se separan las fibras de la celulosa
(principal componente en la elaboración del papel) y se forma la pulpa que
es como una pasta.
4. Blanqueo y batido de la pasta: la pasta pasa por diversos procesos hasta
llegar al blanqueo con químicos para obtener el tono deseado.
5. Refinado de la pasta: para homogeneizarla.
6. Extendido de la pasta: se coloca la pasta sobre mallas de telas conducidas
por rodillos para conseguir una capa uniforme, allí se irá formando el papel,
poco a poco.
7. Prensado y secado: la pasta va pasando por cilindros y, conforme libera
agua, se va secando para darle la textura adecuada y formar los rollos de
papel.
8. Bobinado y cortado del papel: el papel se enrolla para luego ser bobinado o
cortado con las medidas requeridas para su empaquetado y transporte a los
centros de distribución para su comercialización.
 PARTES DEL PROCESO
Las primeras fases para fabricar papel se basan en conseguir hacer la pasta
papelera y formar la hoja. Esto es, obtener y preparar la fibra papelera.
 Árboles
En primer lugar, para poder hacer la pasta papelera necesitamos la madera
porque se necesitan sus fibras (está compuesta químicamente por carbohidrato y
lignina que unen fuertemente las fibras del árbol)
 Descortezado y corte de la madera
Hay que tener en cuenta el diámetro del tronco (óptimo 15-30 cm), la longitud de
la fibra y la edad del árbol (20 años resinosas y 15 frondosas).
 Almacenaje de la madera
Para evitar el ataque de microorganismos no se debe almacenar más de un año
las resinosas ni más de seis meses las frondosas.
 Trituración de la madera
Tritura y machaca los troncos prensando ligeramente la pasta resultante.
 Mezcla con agua para fabricar la pasta
Humedece la madera triturada creando la pasta que será más fácil así de manejar
y de tratar. Los tipos de pasta que obtendremos en función de las fibras
serán: mecánica, termo-mecánica, químico-termo mecánica y química.
 Blanqueo de la pasta
Su función es eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción y otras
materias colorantes que no son fibras y que pueden originar olores y sabores. El
blanqueo puede ser convencional o basado en nuevas tendencias.

Depuración de la pasta y lavado a fin de eliminar el licor negro

Tratamientos sobre la superficie del papel
Una vez logrado el papel se requiere dar algunos acabados para mejorar muchas
de sus propiedades.
 Entrada por mesa plana de la hoja de papel
Puede ser convencional y de doble tela y esta es fundamental en la formación de
la hoja. Sirve para impedir el paso de la fibra y evitar que esta se pegue y
facilidad de lavado. Estas telas pueden ser metálicas o plásticas.
  Prensado de la hoja de papel
Sirve para la consolidación de la hoja. Estas prensas pueden ser aspirantes o pick
up, ranuradas y offset.
 Secado de las hojas de papel
La sequería consta de dos partes: después de la prensa y después del tratamiento
superficial de máquina. Se aplica calor al papel a través de grandes cilindros cuya
superficie es calentada por vapor.
 Capa de ligante en el papel
Se coloca una capa de ligante en la superficie del papel para evitar problemas de
baja resistencia al arrancado. Destacan el size-press, gate-roll (versión
mejorada del size-press en máquina), bill-blade y lisas.
 Cepillado del papel
Máquinas provistas de grandes cepillos cilíndricos presionando el papel
obteniéndose superficies muy brillantes. Su inconveniente es que disminuye la
microporosidad del papel.
 Estucado del papel
Se aplica al papel una salsa estuco que le dotará de mejores condiciones de
imprimibilidad. Hay tres tipos de estucado: de rasqueta (cuchilla rígida y flexible),
de labio soplador y de altos brillos.
 Gofrado en el papel
Se hace pasar la banda de papel entre rodillos metálicos con la textura en
relieve que se quiere conseguir.
 Rebobinado del papel
Se vuelve a formar una gran bobina con el papel ya terminado.
 Corte y embalaje de la bobina
Este proceso se usa para conseguir bobinas o paquetes de tamaños más
manejables y estandarizados, como puede ser la resma.

IMPACTOS Y PREVENCIÓN
https://vivimosverde.com/fabricacion-del-papel-contamina/