Clasificación de los metales ferrosos y no ferrosos.

Aleaciones ferrosas

Acero. - es una aleación de hierro que contiene entre 0.02 y 2.11% de carbono en peso.

Los aceros se clasifican principalmente en:

o Aceros al carbón.
➢ Contienen carbono como principal elemento de aleación, con solo pequeñas
cantidades de otros elementos.
➢ Representan el 85% del total de la producción del acero.
➢ Su resistencia se incrementa con el contenido de carbono.
➢ Máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para
el pelo.

Dentro de los aceros al carbón también están…

1. Aceros al bajo carbono o aceros sueves.

i) Sus aplicaciones son para automóviles, rieles de ferrocarril, entre otros.
2. Aceros al medio carbono.
ii) Usualmente sujetos a tratamientos térmicos, incluyendo aceros para forjado y aceros
resistentes al desgaste.
3. Aceros al alto carbono.
iii) Pueden tratarse térmicamente para formar martensita, lo cual le da mayor dureza y
resistencia.

Aceros de baja aleación.

➢ Contienen uno o más elementos de aleación distintos del hierro y el carbono que se
agregan con el propósito de asegurar propiedades que no se obtienen mediante aceros al
carbono.

➢ Algunos efectos buscados con los elementos de aleación son:

o Mayor resistencia y dureza.

o Mayor resistencia a los impactos.

o Aumento en la resistencia al desgaste.

o Aumento a la resistencia o la corrosión.

o Dureza a altas temperaturas.

o Los aceros de baja aleación no se pueden soldar fácilmente, en especial a niveles

de medio y alto carbono.

➢ Algunos efectos de los elementos aleantes.

o Cromo. - mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente.
 o Manganeso. - mejora la resistencia y dureza. Al tratarse térmicamente, mejora la
templabilidad y forma carburos para resistencia al desgaste.
o Molibdeno. - aumenta la tenacidad, dureza en caliente y resistencia. Forma
carburos para resistencia al desgaste.
o Níquel. - mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad, pero no
tanto como los otros elementos de aleación. Mejora la resistencia a la corrosión y
es característico de aceros inoxidables.
o Vanadio. - inhibe el crecimiento del grano durante el procesamiento a
temperaturas elevadas y T.T., lo cual mejora la resistencia a los impactos, fatiga y
tenacidad
o Aluminio. - se emplea en pequeñas cantidades actuando como desoxidante y
produce un acero de grano fino.
o Boro. - aumenta la templabilidad del acero.
o Cobre. - mejora la resistencia a la corrosión.
o Silicio. - se utiliza como desoxidante y endurecedor.
o Titanio. - actúa como desoxidante e inhibe el crecimiento granular. Aumenta la
resistencia a altas temperaturas.
o Tungsteno. - aporta gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas, por
lo que se utiliza en la producción de acero para herramientas.

o Aceros inoxidables.
➢ Son altamente aleados y diseñados para suministrar una alta resistencia a la
corrosión.
➢ También se utiliza grandes porcentajes de Ni para proteger contra corrosión.
➢ Resistencia y ductilidad.
➢ Difíciles de trabajar en manufactura.
➢ Costo elevado.

Dentro de los aceros inoxidables existen clasificaciones como…

Inoxidables austeníticos

➢ Son los más resistentes a la corrosión.

➢ Se usan para fabricar equipos de procesos químicos y alimenticios, así como partes de
maquinaria que requieren alta resistencia a la corrosión.

Inoxidables ferríticos

➢ Son los más resistentes a la corrosión.

➢ Se usan para fabricar equipos de procesos químicos y alimenticios, así como partes de
maquinaria que requieren alta resistencia a la corrosión.

Inoxidables martensíticos

➢ No son tan resistentes a la corrosión como los anteriores.

➢ Aplicados para cubrir cubertería o instrumentos quirúrgicos.
Inoxidables endurecidos por precipitación

➢ Pueden ser fortalecidos por proceso de endurecimiento por precipitación.

➢ Resistencia a la corrosión y al esfuerzo se mantienen a temperaturas elevadas, por tal
motivo se utilizan en aplicaciones aeroespaciales.

Inoxidables dúplex

➢ Resistencia a la corrosión similar a los austeníticos.

➢ Muestran resistencia mejorada al agrietamiento por corrosión debido al esfuerzo.
➢ Se aplican en intercambiadores de calor, bombas y plantas de tratamiento de aguas
negras.

o Aceros de herramienta.
➢ Son aceros de alta aleación
➢ Razones de altos niveles de aleación.
• Templabilidad mejorada

• Reducción de la distorsión durante T.T.

• Dureza en caliente.

• Formación de carburos metálicos duros para resistencia a la abrasión.

• Tenacidad mejorada.

Normas

Las normas tienen una influencia determinante en el desarrollo industrial de un país, al potenciar
las relaciones e intercambios tecnológicos con otros países.

Objetivos

La economía, la utilidad, la calidad que garantiza la construcción y características de un

determinado producto.

Las ventajas

Como la reducción del numero de tipos de un determinado producto, la simplificación de diseños,

al utilizarse en ellos elementos y normalizados. También la reducción en los transportes,
almacenamientos, embalajes, archivos, etc.

Normas en materiales

Las que se dedican a la referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su

designación, propiedades, composición y ensayo.
Algunos ejemplos de normas son

➢ EN (Euronorma)
➢ DIN (Deutsches Institut fur Normung)
➢ AFNOR (Asociación Francesa de Normalización)
➢ BSI (British Standard Institution)

Normas de materiales ferrosos

El objetivo de la Normalización es conseguir que, con las siglas (conjunto de letras, cifras y
símbolos) que designan los aceros o hierros fundidos (fundiciones), seamos capaces de “leer”, o
interpretar, para que sirve un acero y cuáles son las aplicaciones más apropiadas, además de
conseguir el entendimiento entre los distintos fabricantes y usuarios.

Normas que regulan la calidad en la fabricación del acero.

¿Qué contiene un estándar o norma de un material?

➢ Definiciones
➢ Usos
➢ Composición Química
➢ Propiedades Mecánicas
➢ Dimensiones y tolerancias
➢ Pesos y Tolerancias
➢ Sistema de muestreo
➢ Identificación
➢ Empaquetamiento, etc.

Se muestra a continuación la denominación ISO de los materiales.

También se tiene las normas que regulan la calidad en la fabricación de acero

SAE Estados unidos

ASTM Estados Unidos
DIN Alemania
JIS Japón
BS Inglaterra
AFNOR Francia
INTINTEC Perú
COVENIM Venezuela
UNE España
UNI Italia
GOST Rusia

Designación de los aceros ASTM

➢ En si es la norma más utilizada internacionalmente para designar y regular la calidad de los

aceros de construcción y estructurales que comercialmente se ofrecen como productos
terminados laminados: barras de construcción corrugadas y lisas; perfiles pasados, livianos
y medianos; planchas y bandas.
➢ La Norma garantiza básicamente propiedades mecánicas mínimas y soldabilidad de los
aceros dado que el uso de éstos está orientado a la industria de la construcción y
estructuras metálicas diversas (remachadas, empernadas y soldadas)
➢ Los estándares publicados por ASTM emiten designaciones sistemáticas fijas para cada
tipo de acero, con sus consiguientes especificaciones y requerimientos, para ser utilizados
por los fabricantes y usuarios de los aceros

En este sistema la estructura de la codificación de hacer se efectúa de la siguiente manera.

1. ASTM, Material normalizado según American Society for Testing and Materials

2. Código de la Norma: Sistema Inglés y Sistema Métrico (número arbitrario)

3. Grado del acero: Límite de fluencia

mínimo en Ksi

4. Año de adopción de la Norma

5. Revisión (último año)

Denominación de los aceros AISI/SAE

SAE (Society of Automotive Engineers) 1912

AISI (American Iron and Steel Institute)

Números especificación acero iguales SAE y AISI.

Diferencia: AISI utiliza prefijos indicar método de obtención del acero:

B: Acero Bessemer Ácido al Carbono

C: Acero Martin – Siemens Básico al Carbono
D: Acero Martin – Siemens Ácido al Carbono
E: Acero de Horno Eléctrico

Sistema designación aceros (4-5 dígitos)

• 1er. dígito indica elemento predominante aleación.

2) carbono,
3) níquel,
4) níquel – cromo,
5) molibdeno,
6) cromo,
7) cromo – vanadio,
8) tungsteno-cobalto
9) triple aleación (Ni-Cr-Mo)
10) silicio manganeso

• 2º. dígito indica %w elemento aleación primer dígito.

• Últimos dos dígitos cantidad carbono centésimas